数控加工综合实训教学大纲[5篇模版]

第一篇：数控加工综合实训教学大纲

《数控加工综合实训》课程实训教学大纲

编写说明

《数控加工综合实训》课程教学大纲以专业培养计划为基础，参照国家职业技能鉴定标准中的职业技能要求，结合专业技术技能发展和社会对技能人才的需求编写。

本大纲由课程知识构架、教学要求与内容、教学模块与单元表三部分组成，教学模块依据三层次五阶段实训教学体系，分为基础层模块、核心层模块、扩展层三个层次。大纲共设77个教学模块。教学内容是根据学校培养计划的要求和训练时间安排组织实施的。本大纲编写中在参照国家职业技能鉴定标准的基础上从数控车削加工技术、加工中心技术技能、工程能力综合技能、创新实践能力等方面来进行教学模块的设计，培养学生综合能力。

基础层：主要进行本行业的基本职业技术技能训练，培养学生的职业素质和安全意识，并使学生掌握检测技术和常用量具的维护、刀具刃磨、数控车床基本操作和加工中心基本操作等基本职业技术技能。基础层是完成其它各层工作所必备的技术技能，侧重操作，形成职业素养、能力的培养基础。

基础层模块由35个模块组成，均为国家职业技能鉴定标准内容。

核心层：主要进行专业综合性技术技能的训练。主要包括技术技能训练、典型复杂零件加工技能训练和产品设计实做等内容。

核心层模块由25个模块组成均为国家职业技能鉴定标准内容。扩展层：主要进行自主和创新能力的训练，培育学科交叉、专业融合的训练项目，加强工程能力的训练，扩展层以自选训练模块、指导性科技立项、仪器设备开发、参与产学研项目、学生自拟课题、企业技术改造等形式进行，注重在普遍提高的基础上，鼓励个性发展。充分发挥大学生创新创业实践基地的作用，将第二课堂第一课堂有机结合，给学生创造更大的空间和更好的条件。扩展层的实训教学结合多种形式的校企合作方式，使实训教学接近生产实际，弥补学生实际经验不足的问题，全面提高学生综合素质。

扩展模块由16个模块构成，均为高新、复合模块。《数控加工综合实训》教学大纲

课程名称：数控加工综合实训课

课程类型：实训

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

适用专业：材料成型及控制工程（技本）、机械维修与检测技术教育（技本）、机械设计制造及其自动化（高技本）、机械设计制造及其自动化（高本）、机械设计制造及其自动化（高职升本）、机械制造工艺教育（技本）、数控技术应用(高职)相应职业工种：数控车工、加工中心操作工 制定日期：2009年11月

一、课程要求与内容

（一）课程性质、目的和要求

本课程是为机械类专业学生开设的一门实践性很强的专业技能训练课程，是面向制造业，培养德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业道德和（与开设专业相适应的）技术基础知识实践技能，能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制的中级技术应用性专门人才。课程采用单元式组织形式，操作加工与课程理论完全融合为一体，且以机床操作实训为主体，配备数控机床实训专用教室，整个单元时间老师始终对学生指导和交流，老师边讲解、边示范操作，发现并解决实际加工操作中反映出的问题，将基本技能和技术应用能力训练贯穿于教学全过程。

（二）教学内容。

1、数控加工仿真 模块一

模块名称：数控机床仿真基础 模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车中级 加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：数控加工仿真基础 单元二：数控仿真软件的使用（2）教学要求

掌握数控加工工艺分析方法； 掌握仿真软件的使用； 按照要求写出实训报告。

模块二 模块名称：数控车削加工仿真技术 模块类型：基础 训练学时：36 学分： 1.2 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：数控车削加工工艺基础 单元二：数控车削仿真软件的使用

单元三：各类车削零件的仿真加工练习（2）教学要求

掌握数控车削加工工艺分析方法，能制定较简单零件的数控加工工艺文件； 掌握仿真软件的使用；

对各类车削零件的进行数控仿真加工； 按照要求写出实训报告。模块三

模块名称：加工中心仿真技术 模块类型：基础 训练学时：36 学分： 1.2 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：加工中心加工工艺基础 单元二：加工中心仿真软件的使用

单元三：各类铣削零件的仿真加工练习（2）教学要求

掌握加工中心加工工艺分析方法，能制定较简单零件的数控加工工艺文件； 掌握仿真软件的使用；

对各类铣削零件的进行数控仿真加工；

按照要求写出实训报告。

2、CAD/CAM技术 模块一

模块名称：车削类零件CAD/CAM

（一）模块类型：核心

训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修 先修课程：数控机床编程与操作、金属切削原理、机械制造工艺学（1）教学内容

单元一：CAXA电子图板绘图基础知识； 单元二：简单零件图的绘制； 单元三：简单工程图的绘制；

（2）教学要求

掌握CAXA电子图板绘图基础知识； 掌握简单零件图的绘制； 掌握简单工程图的绘制； 按照要求写出实训报告。

模块二

模块名称：车削类零件CAD/CAM

（二）模块类型：核心

训练学时：36 学 分：1.2 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：数控机床编程与操作、金属切削原理、机械制造工艺学、CAXA电子图板

（1）教学内容

单元一：CAXA数控车绘图基础知识； 单元二：轴类零件的设计； 单元三：套类零件的设计； 单元四：槽类零件的设计； 单元五：圆弧类零件的设计；

单元六：公式曲线类零件的设计； 单元七：样条曲线类零件的设计；

（2）教学要求

掌握CAXA数控车绘图基础知识； 掌握轴类零件的设计； 掌握套类零件的设计； 掌握槽类零件的设计；

掌握圆弧类零件的设计； 掌握公式曲线类零件的设计； 掌握样条曲线类零件的设计； 按照要求写出实训报告。

模块三

模块名称：铣削类零件CAD/CAM

（一）模块类型：核心

训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一： CAD/CAM的发展和应用

单元二： CAD/CAM软件简介

单元三： MASTERCAM操作流程的讲解

单元四： 二维绘图指令的讲解

单元五：Mastercam软件的使用；

单元六：简单二维刀具路径的生成及模拟加工； 单元七：加工程序的生成及加工；

（2）教学要求

掌握CAD/CAM软件的使用方法

利用CAD/CAM软件进行平面轮廓的绘图 按照要求写出实训报告。掌握Mastercam软件的使用；

掌握简单二维刀具路径的生成及模拟加工； 掌握加工程序的生成及加工；

模块七

模块名称：铣削类零件CAD/CAM

（二）模块类型：核心

训练学时：36 学 分：1.2 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一： MASTERCAM曲面绘图的讲解

单元二： 单一曲面的绘图训练

单元三： 三维复合曲面的绘图训练

单元四：二维刀具路径的生成及模拟加工；

单元五：三维刀具路径的生成及模拟加工； 单元六：多轴刀具路径的生成及模拟加工；

（2）教学要求

掌握的单一曲面及三维复合曲面的绘图方法

掌握二维刀具路径的生成及模拟加工； 掌握三维刀具路径的生成及模拟加工； 掌握多轴刀具路径的生成及模拟加工； 按照要求写出实训报告。

3、数控加工训练 3.1数控车技能 模块一

模块名称：数控车削安全操作规程 模块类型：基础 训练学时：3 学分： 0.1 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：数控车床安全操作规程

单元二：数控车床职业范畴与职业素质要求（2）教学要求

熟知数控车床安全操作规程及应用场合 熟知数控车床职业范畴与职业素质要求 按照要求写出实训报告。

模块二

模块名称：数控车床基本操作 模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：数控车床的开、关机步骤 单元二：操作面板的熟悉 单元三：程序的编辑与输入 单元四：零件的定位与装夹 单元五：刀具的准备与安装 单元六：工件坐标系的确定（2）教学要求

牢记数控车床的开、关机步骤 熟悉数控车床的操作面板 熟悉、掌握程序的编辑与输入 掌握零件的定位与装夹 知道刀具安装注意事项 掌握工件坐标系的建立 按照要求写出实训报告

模块三 模块名称：轴类零件的车削训练 模块类型：基础 训练学时：24 学分：0.8 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：简单阶梯轴类零件训练 单元二：锥轴类零件训练 单元三：圆弧轴类零件训练（2）教学要求

掌握简单阶梯轴类零件的加工 掌握锥轴类零件的加工 掌握圆弧轴类零件的加工 按照要求写出实训报告

模块四

模块名称：槽类零件的车削训练

（一）模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：外螺纹退刀槽的加工训练 单元二：宽槽的加工训练（2）教学要求

掌握外螺纹退刀槽的加工训练 掌握宽槽的加工训练 按照要求写出实训报告 模块五

模块名称：槽类零件的车削训练

（二）模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：内螺纹退刀槽的加工训练 单元二：端面槽的加工训练（2）教学要求

掌握内螺纹退刀槽的加工训练 掌握端面槽的加工训练 按照要求写出实训报告

模块六

模块名称：螺纹类零件的车削训练

（一）模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：粗牙三角形螺纹的加工训练 单元二：细牙三角形螺纹的加工训练 单元三：锥螺纹的加工训练（2）教学要求

掌握粗牙三角形螺纹的加工 掌握细牙三角形螺纹的加工 掌握锥螺纹的加工

按照要求写出实训报告

模块七

模块名称：螺纹类零件的车削训练

（二）模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：梯形螺纹零件的的编程与加工； 单元二：矩形螺纹零件的的编程与加工； 单元三：锯齿形螺纹零件的的编程与加工； 单元四：蜗杆类零件的的编程与加工；

（2）教学要求

掌握梯形螺纹零件的的编程与加工及精度控制； 掌握矩形螺纹零件的的编程与加工及精度控制； 掌握锯齿形螺纹零件的的编程与加工及精度控制； 掌握蜗杆类零件的的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块八

模块名称：螺纹类零件的车削训练

（三）模块类型：基础 训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：内粗牙三角形螺纹的加工训练 单元二：内细牙三角形螺纹的加工训练 单元三：内锥螺纹的加工训练（2）教学要求

掌握内粗牙三角形螺纹的加工 掌握内细牙三角形螺纹的加工 掌握内锥螺纹的加工 按照要求写出实训报告

模块九

模块名称：复合类零件加工的训练 模块类型：基础 训练学时： 48 学分： 1.6 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：复合类零件的训练工艺分析 单元二：复合类零件的加工训练（2）教学要求 掌握复合类零件的训练工艺分析 掌握复合类零件的加工 按照要求写出实训报告

模块十

模块名称：孔类零件的车削训练

（一）模块类型：基础 训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：简单孔类零件的训练工艺分析 单元二：简单孔类零件的加工训练（2）教学要求

掌握简单孔类零件的训练工艺分析 掌握简单孔类零件的加工 按照要求写出实训报告

模块十一

模块名称：孔类零件的车削训练

（二）模块类型：基础 训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：镗通孔加工； 单元二：镗盲孔加工；（2）教学要求 掌握镗通孔加工方法； 掌握镗盲孔加工方法； 按照要求写出实训报告。

模块十二

模块名称：配合件车削训练

（一）模块类型：基础 训练学时：60 学 分：2 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：单一圆柱配合零件的加工； 单元二：复杂圆柱配合零件的加工； 单元三：粗牙螺纹配合零件的加工； 单元四：细牙螺纹配合零件的加工；

（2）教学要求

掌握单一圆柱配合零件的加工； 掌握复杂圆柱配合零件的加工； 按照要求写出实训报告。

掌握粗牙螺纹配合零件的加工； 掌握细牙螺纹配合零件的加工；

模块十三

模块名称：公式曲线类零件的车削训练

（一）模块类型：核心 训练学时：24 学 分：0.5 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：宏程序编程基础知识； 单元二：椭圆曲线的编程与加工；

（2）教学要求

掌握宏程序编程基础知识； 掌握椭圆曲线的编程与加工； 按照要求写出实训报告。

模块十四

模块名称：公式曲线类零件的车削训练

（二）模块类型：核心 训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：双曲线类零件的编程与加工； 单元二：抛物线类零件的编程与加工； 单元三：正弦、余弦类零件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握双曲线类零件的编程与加工及精度控制； 掌握抛物线类零件的编程与加工及精度控制； 掌握正弦、余弦类零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十五

模块名称：圆弧类配合件的车削训练

模块类型：核心 训练学时：18 学 分：0.6 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：轴向圆弧配合件的的编程与加工； 单元二：径向圆弧配合件的编程与加工；（2）教学要求

掌握轴向圆弧配合件的及精度控制；

掌握径向圆弧配合件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十六

模块名称：槽类配合件的车削训练

模块类型：核心 训练学时：18 学 分：0.6 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：端面直槽类配合件的的编程与加工； 单元二：端面锥槽类配合件的的编程与加工； 单元三：径向直槽类配合件的编程与加工； 单元四：径向锥槽类配合件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握端面直槽类配合件的的编程与加工及精度控制； 掌握端面锥槽类配合件的的编程与加工及精度控制； 掌握径向直槽类配合件的编程与加工及精度控制； 掌握径向锥槽类配合件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十七

模块名称：偏心零件的车削训练 模块类型：核心 训练学时：18 学 分：0.6 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：在四爪卡盘上进行偏心零件的编程与加工； 单元二：在三爪卡盘上进行偏心零件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握在四爪卡盘上进行偏心零件的编程与加工及精度控制； 掌握在三爪卡盘上进行偏心零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十八

模块名称：扁体及横孔零件的训练

模块类型：核心 训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：在四爪卡盘上进行扁体及横孔零件的编程与加工； 单元二：在三爪卡盘上进行扁体及横孔零件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握在四爪卡盘上进行扁体及横孔零件的编程与加工及精度控制； 掌握在三爪卡盘上进行扁体及横孔零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十九

模块名称：难加工材料零件的车削训练

模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：难加工材料加工特点与加工方法； 单元二：难加工材料零件的编程与车削加工；

（2）教学要求

掌握难加工材料加工特点与加工方法；

掌握难加工材料零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。模块二十

模块名称：复杂套件的加工

（一）模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：较复杂配合件加工训练一； 单元二：较复杂配合件加工训练二；

（2）教学要求

掌握较复杂配合件的工艺分析；

掌握较复杂配合件的加工及配合精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块二十一

模块名称：复杂套件的加工

（二）模块类型：核心

训练学时：45 学 分：1.5 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：复杂配合件一的编程与加工； 单元二：复杂配合件二的编程与加工； 单元三：复杂配合件三的编程与加工；

（2）教学要求

掌握各类复杂配合件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块二十二

模块名称：训练课题设计的训练

（一）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容 单元一：数控车工中级国家职业标准知识； 单元二：数控车工中级教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握数控车工中级国家职业标准知识； 掌握数控车工中级教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十三

模块名称：训练课题设计的训练

（二）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：数控车工高级国家职业标准知识；

单元二：数控车工高级教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握数控车工高级国家职业标准知识； 掌握数控车工高级教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十四

模块名称：训练课题设计的训练

（三）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：数控车工技师国家职业标准知识； 单元二：数控车工技师教学大纲知识； 单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握数控车工技师国家职业标准知识； 掌握数控车工技师教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十五

模块名称：典型案例加工训练 模块类型：扩展 训练学时：60 学 分：2 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：数控车工技师考核件加工； 单元二：数控车工竞赛试题加工；（2）教学要求：

掌握技能考核件工艺分析方法； 掌握特殊工艺加工方法； 按照要求写出实训报告。3.2 加工中心技能 模块一

模块名称：加工中心安全操作规程 模块类型：基础 训练学时：3 学分： 0.1 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：加工中心安全操作规程

单元二：加工中心职业范畴与职业素质要求（2）教学要求

熟知加工中心安全操作规程及应用场合 熟知加工中心职业范畴与职业素质要求 按照要求写出实训报告。

模块二

模块名称：加工中心基本操作 模块类型：基础 训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：操作面板的使用； 单元二：程序输入与编辑；

单元三：刀具准备与安装、刀库的使用方法； 单元四：零件定位与装夹；

单元五：对刀及工件坐标系确定训练； 单元六：程序调试与运行；

（2）教学要求

掌握安全基本知识和操作规程相关知识；

掌握按照操作规程启动及停止机床，能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）；

掌握各种途径（如DNC、网络）输入加工程序，能够通过操作面板输入和编辑加工程序；

掌握刀具预调仪或者在机内测量工具的半径及长度并通过操作面板输入有关参数，能够选择、安装、使用刀柄及使用自动换刀装置；

掌握加工中心常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件，能够选择定位基准，并找正零件；

掌握对刀方法并确定工件坐标系，设置刀具参数与工件坐标系参数； 掌握程序检验、单步执行、图形模拟、空运行并完成零件试切； 按照要求写出实训报告。

模块三

模块名称：平面及简单轮廓铣削训练 模块类型：基础

训练学时：12 学 分：0.4 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：平面铣削训练；

单元二：简单二维轮廓的编程与加工训练；（2）教学要求

掌握使用手轮及机动进给方式铣削平面，能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工；

掌握简单二维轮廓的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块四

模块名称：凸型零件的铣削训练 模块类型：基础 训练学时：42 学 分：1.4 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：凸型零件图工艺分析

单元二：零件夹持面编程与加工； 单元三：零件凸型面编程与加工；

（2）教学要求

掌握凸型零件图工艺分析方法；

掌握零件夹持面编程与加工及精度控制； 掌握零件凸型面编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块五 模块名称：槽类零件的铣削训练 模块类型：基础

训练学时：42 学 分：1.4 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：槽类零件图工艺分析

单元二：零件夹持面编程与加工； 单元三：零件槽型面编程与加工；

（2）教学要求

掌握槽类零件图工艺分析方法；

掌握零件夹持面编程与加工及精度控制； 掌握零件槽型面编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块六

模块名称：简化编程指令的运用训练 模块类型：基础

训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：简化编程指令格式；

单元二：镜像指令在加工中的运用； 单元三：旋转指令在加工中的运用； 单元四：极坐标指令在加工中的运用； 单元五：缩放指令在加工中的运用；

（2）教学要求

掌握简化编程指令格式；

掌握宏程序在加工中的应用； 掌握镜像指令在加工中的运用； 掌握旋转指令在加工中的运用； 掌握极坐标指令在加工中的运用； 掌握缩放指令在加工中的运用； 按照要求写出实训报告。

模块七 模块名称：大螺纹铣削、镗孔加工训练 模块类型：基础

训练学时：18 学 分：0.6 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：大螺纹铣削加工； 单元二：镗孔加工；（2）教学要求

掌握大螺纹铣削加工方法；

掌握镗孔加工方法； 按照要求写出实训报告。

模块八

模块名称：圆柱面零件铣削训练 模块类型：基础 训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：简单圆柱面零件的加工； 单元二：复杂圆柱面零件的加工；

（2）教学要求

掌握简单圆柱面零件的加工； 掌握复杂圆柱面零件的加工； 按照要求写出实训报告。

模块九

模块名称：宏程序应用训练

（一）模块类型：基础

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：宏程序编程基础知识； 单元二：矩形平面的编程与加工 单元三：椭圆曲线的编程与加工；

（2）教学要求

掌握宏程序编程基础知识； 掌握矩形平面的编程与加工； 掌握椭圆曲线的编程与加工； 按照要求写出实训报告

模块十

模块名称：宏程序应用训练

（二）模块类型：基础

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：宏程序编程知识；

单元二：宏程序在加工中的应用； 单元三：公式化曲线的编程与加工； 单元四：圆弧倒角的编程与加工； 单元五：斜面的编程与加工；

（2）教学要求

掌握宏程序编程基础知识； 掌握宏程序在加工中的应用；

掌握公式化曲线的编程与加工及精度控制； 掌握圆弧倒角的编程与加工及精度控制； 掌握斜面的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十一

模块名称：复合零件的铣削训练

（一）模块类型：基础

训练学时：36 学 分：1.2 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：综合零件一工艺分析、编程与加工； 单元二：综合零件二工艺分析、编程与加工；（2）教学要求

掌握综合零件图工艺分析方法；

掌握综合零件编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十二

模块名称：复合零件的铣削训练

（二）模块类型：基础

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：复杂零件加工训练； 单元二：异形零件加工训练；

（2）教学要求

掌握复杂零件加工及精度控制； 掌握异形零件加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十三

模块名称：二维零件自动编程及铣削训练

模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：二维零件自动编程加工方式的选择及参数设置方法； 单元二：复杂二维零件的自动编程与加工；（2）教学要求

掌握二维零件自动编程加工方式的选择及参数设置； 掌握复杂二维零件的自动编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十四

模块名称：三维零件自动编程及铣削训练

模块类型：核心

训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：三维零件自动编程加工方式的选择及参数设置方法； 单元二：简单三维零件的自动编程与加工； 单元三：复杂三维零件的自动编程与加工； 单元四：三维配合件的自动编程与加工；

（2）教学要求

掌握三维零件自动编程加工方式的选择及参数设置；

掌握简单三维零件的自动编程与加工及精度控制； 掌握复杂三维零件的自动编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十五

模块名称：曲面零件的铣削训练

模块类型：核心

训练学时：36 学 分：1.2 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：典型曲面的编程与加工； 单元二：复杂曲面的编程与加工；

（2）教学要求

掌握典型曲面的编程与加工及精度控制； 掌握复杂曲面的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十六

模块名称：难加工材料零件的铣削加工

模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：难加工材料加工特点与加工方法； 单元二：难加工材料零件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握难加工材料加工特点与加工方法；

掌握难加工材料零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十七

模块名称：复合套件的加工

（一）模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：较复杂配合件加工训练一； 单元二：较复杂配合件加工训练二；

（2）教学要求

掌握较复杂配合件的工艺分析；

掌握较复杂配合件的加工及配合精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十八

模块名称：复合套件的加工

（二）模块类型：核心

训练学时：48 学 分：1.6 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：复杂配合件一的编程与加工； 单元二：复杂配合件二的编程与加工；

（2）教学要求

掌握各类复杂配合件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十九

模块名称：训练课题设计的训练

（一）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：加工中心中级国家职业标准知识； 单元二：加工中心中级教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握加工中心中级国家职业标准知识； 掌握加工中心中级教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十

模块名称：训练课题设计的训练

（二）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：加工中心高级国家职业标准知识； 单元二：加工中心高级教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握数控车工高级国家职业标准知识； 掌握数控车工高级教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十一

模块名称：训练课题设计的训练

（三）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：加工中心技师国家职业标准知识； 单元二：加工中心技师教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握加工中心技师国家职业标准知识； 掌握加工中心技师教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。模块二十二

模块名称：典型案例加工训练 模块类型：扩展 训练学时：60 学 分：2 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：加工中心技师考核件加工； 单元二：加工中心竞赛试题加工；（2）教学要求：

掌握技能考核件工艺分析方法； 掌握特殊工艺加工方法； 按照要求写出实训报告。

4.数控机床故障诊断与维修 模块一

模块名称：机床维护与保养

（一）模块类型：基础 训练学时：6 学分： 0.2 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：数控车床日常维护与保养基础知识； 单元二：数控车床日常保养；

（2）教学要求

掌握数控车床日常维护与保养基础知识； 能够进行数控车床日常保养； 按照要求写出实训报告。

模块二

模块名称：机床维护与保养

（二）模块类型：基础 训练学时：6 学分： 0.2 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：加工中心日常维护与保养基础知识； 单元二：加工中心日常保养；

（2）教学要求

掌握加工中心日常维护与保养基础知识； 能够进行加工中心日常保养； 按照要求写出实训报告。

模块三

模块名称：机床维护与保养

（三）模块类型：基础 训练学时：6 学分： 0.2 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料（1）教学内容

单元一：数控车床的结构及传动原理； 单元二：数控车床日常保养与维护； 单元三：数控车床机床水平精度调整；

（2）教学要求

掌握数控车床的结构及传动原理； 能够进行数控车床日常维护与保养； 能够进行数控车床机床水平精度调整； 按照要求写出实训报告。

模块四

模块名称：机床维护与保养

（四）模块类型：基础 训练学时：6 学分： 0.2 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一： 加工中心机床的结构及传动原理；

单元二：加工中心日常保养与维护； 单元三：加工中心机床水平精度调整；

（2）教学要求

掌握加工中心机床的结构及传动原理； 能够进行加工中心日常维护与保养； 能够进行加工中心机床水平精度调整； 按照要求写出实训报告。模块五

模块名称：机床维护 模块类型：基础

训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车床技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：FANUC数控系统电气原理设计基础知识与调试； 单元二：电动刀架拆装；

单元三：数控机床几何精度检验；

（2）教学要求

掌握FANUC数控系统电气原理设计基础知识与调试； 掌握电动刀架拆装；

掌握数控机床几何精度检验； 按要求写出实训报告

5、工程能力综合训练

模块一

模块名称：测量技术

（一）模块类型：基础 训练学时：12 学分： 0.4 相应职业工种等级：数控车中高级、加工中心中高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、互换性与测量技术基础（1）教学内容

单元一：测量技术基本知识；

单元二：游标类计量器具的结构、原理、使用方法及保养及检定与维修； 单元三：测微类计量器具的结构、原理、使用方法及保养及检定与维修； 单元四：数控车中高级工典型工件的测量方法； 单元五：加工中心中高级工典型工件的测量方法；（2）教学要求

掌握游标类计量器具正确使用方法及日常维护与保养及结构与工作原理；

掌握测微类计量器具正确使用方法及日常维护与保养及结构与工作原理；

能根据各种形位公差在不同的场合下选用正确的计量器具进行正确的测量； 了解研磨工作原理，掌握研磨的方法，将三块原始平板研磨成0级平板； 掌握游标类计量器具的检定条件、具体方法及维修方法； 掌握测微类计量器具的检定条件、具体方法及维修方法； 能够正确制定和书写检测方案； 按要求写出实训报告

模块二

模块名称：测量技术

（二）模块类型：基础 训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、互换性与测量技术基础、（1）教学内容

单元一：电学类量仪（电感比较仪、电动轮廓测量仪）的使用；

单元二：气动类量仪（流量计式气动量仪）的使用； 单元三：光学类量仪（投影仪、光学计）的使用； 单元四：光栅类综合量仪（三坐标测量仪）的使用；

单元五：形状和位置公差分类及检测方法（圆度仪、轮廓测量仪）； 单元六：表面粗糙度评定及测量方法（粗糙度测量仪）； 单元七：数控车技师典型工件的测量方法； 单元八：加工中心技师典型工件的测量方法；

（2）教学要求

掌握电学类量仪（电感比较仪、电动轮廓测量仪）的使用； 掌握气动类量仪（流量计式气动量仪）的使用； 掌握光学类量仪（投影仪、光学计）的使用； 掌握光栅类综合量仪（三坐标测量仪）的使用；

掌握形状和位置公差分类及检测方法（圆度仪、轮廓测量仪）； 掌握表面粗糙度评定及测量方法（粗糙度测量仪）； 能够正确制定和书写检测方案； 按要求写出实训报告

模块三

模块名称：刀具刃磨技术

（一）模块类型：基础 训练学时：12 学分： 0.4 相应职业工种等级：数控车中高级、加工中心中高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：刀具刃磨基础知识； 单元二：车刀的刃磨；

单元三：标准麻花钻的刃磨；

单元四：标准群钻的刃磨；

（2）教学要求

掌握车刀的几何角度；

掌握车刀的刃磨方法与要领； 掌握标准麻花钻头的几何角度；

掌握标准麻花钻头的刃磨方法与要领；

修磨后的麻花钻的加工精度在﹢0.05mm之内； 了解标准群钻的刃磨； 按要求写出实训报告

模块四

模块名称：刀具刃磨技术

（二）模块类型：基础 训练学时：12 学分： 0.4 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：工具磨床的使用；

单元二：在工具磨床上磨削键槽铣刀的底刃及侧刃； 单元三：在工具磨床上磨削成型刀；

（2）教学要求

掌握工具磨床的使用；

掌握在工具磨床上磨削键槽铣刀的底刃及侧刃； 掌握在工具磨床上磨削成型车刀； 按照要求写出实训报告。按照要求写出实训报告。

模块五

模块名称：数控车加工技术

（一）模块类型：扩展

训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：数控车床编程基础知识；

单元二：数控车床基本操作；

单元三：简单轴类零件的编程与加工； 单元四：外螺纹类零件的编程与加工；（2）教学要求

掌握数控车床编程基础知识； 掌握数控车床基本操作；

掌握简单轴类零件的编程与加工； 掌握外螺纹类零件的编程与加工； 按照要求写出实训报告。

模块六

模块名称：数控车加工技术

（二）模块类型：扩展

训练学时：30 学分：1 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：复合轴类零件的编程与加工； 单元二：配合件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握复合零件的编程与加工； 掌握配合件的编程与加工； 按照要求写出实训报告。

模块七

模块名称：加工中心加工技术

（一）模块类型：扩展

训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车床高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：加工中心编程基础知识； 单元二：加工中心基本操作； 单元三：平面铣削训练；

单元四：简单二维轮廓的编程与加工训练；（2）教学要求

掌握加工中心编程基础知识； 掌握加工中心基本操作；

掌握使用手轮及机动进给方式铣削平面，能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、阶梯面等铣削加工；

掌握简单二维轮廓的编程与加工及精度控制；按照要求写出实训报告。

模块八

模块名称：加工中心加工技术

（二）模块类型：扩展

训练学时：30 学分：1 相应职业工种等级：数控车床技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：二维凸、凹型复合零件的编程与加工； 单元二：二维凸、凹型配合件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握二维凸、凹型复合零件的编程与加工； 掌握二维凸、凹型配合件的编程与加工； 按照要求写出实训报告。

模块九

模块名称：电火花加工技术

（一）模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车高级、加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：电火花线切割机床的加工原理及方法； 单元二：电火花线切割机床加工参数选择； 单元三：电火花线切割加工训练；

（2）教学要求

掌握电火花线切割机床的加工原理及方法； 掌握电火花线切割机床加工参数选择； 掌握零件的电火花线切割加工； 按照要求写出实训报告。

模块十

模块名称：电火花加工技术

（二）模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车高级、加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：电火花成形机床的加工原理及方法； 单元二：电火花成形机床加工参数选择； 单元三：电火花成形加工训练；

（2）教学要求

掌握电火花成形机床的加工原理及方法； 掌握电火花成形机床加工参数选择； 掌握零件的电火花成形加工； 按照要求写出实训报告。

模块十一

模块名称：高速加工技术 模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：高速加工的原理及方法；

单元二：高速加工的刀具选择及加工参数选择； 单元三：零件的高速加工；（2）教学要求

掌握高速加工的原理及方法；

掌握高速加工的刀具选择及加工参数选择； 掌握零件的高速加工； 按照要求写出实训报告。

模块十二

模块名称：快速原型加工技术

模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：快速成型技术的概况、适用加工对象及特点；

单元二：快速原型制造SLS的原理，产品数据格式及前处理； 单元三：快速原型机的使用； 单元四：快速原型零件加工；

（2）教学要求 掌握快速成型技术的概况、适用加工对象及特点；

掌握快速原型制造SLS的原理，产品数据格式及前处理； 掌握快速原型机的使用； 掌握快速原型零件加工； 按照要求写出实训报告。

模块十三

模块名称：激光加工技术 模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：激光加工机的编程与操作； 单元二：激光切割； 单元三：激光焊接； 单元四：激光涂覆；

（2）教学要求 掌握激光加工机的编程与操作； 掌握激光切割的方法及精控制； 掌握激光焊接的方法及精控制； 掌握激光涂覆的方法及精控制； 按照要求写出实训报告。

模块十四

模块名称：车铣复合加工技术

模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：车铣复合零件的编程； 单元二：车铣加工中心机床操作； 单元三：铣刀的安装及对刀仪的使用； 单元四：车铣复合零件的加工；

（2）教学要求 掌握车铣复合零件的编程； 掌握车铣加工中心机床操作；

掌握铣刀的安装及对刀仪的使用； 掌握车铣复合零件的加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十五

模块名称：产品制造工艺分析

模块类型：扩展

训练学时：6 学分：0.2 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：产品制造工艺分析基础知识； 单元二：多拐曲轴零件制造工艺分析； 单元三：发动机箱体制造工艺分析； 单元四：典型模具制造工艺分析；

（2）教学要求 掌握典型零件和产品的工艺分析方法； 按照要求写出实训报告。

模块十六

模块名称：产品成本核算

模块类型：扩展

训练学时：6 学分：0.2 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：产品成本核算基础知识； 单元二：多拐曲轴零件制造成本核算； 单元三：发动机箱体制造成本核算； 单元四：典型模具制造成本核算；

（2）教学要求

掌握典型零件和产品的成本核算方法； 按照要求写出实训报告。

模块十七

模块名称：产品加工

模块类型：扩展

训练学时：24 学分：0.6 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：进行实际产品的加工训练

（2）教学要求

掌握实际产品的加工方法及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十八

模块名称：产品设计 模块类型：扩展

训练学时：30 学分：1 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料（1）教学内容

单元一：产品设计基础知识；

单元二：进行小型运动机构的设计；

（2）教学要求

掌握产品设计基础知识并进行小型运动机构的设计

第二篇：数控加工实训实施细则

辽宁广播电视大学“人才培养模式改革和开放教育试点”

数控专业（专科）

数控加工操作实训教学实施细则

《数控加工操作实训》是数控技术专业必修的核心实践课程（环节）。为保证该环节教学的顺利实施，依据中央电大课程教学大纲和考核说明，制定本环节教学实施细则。

一、课程概况

该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作技能、工件加工与检测为核心内容。通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论，掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。数控加工操作实训是中央电大数控技术专业一门必修的实践环节。本课程课内学时为144学时，共8学分。

二、课程教学说明

《数控加工操作实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。以《工程制图》、《机械制造基础》、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》课程为理论基础；以《金工实习》为实训基础。以数控机床为实训平台，以数控加工的操作技能为核心，以达到国家职业资格中级工操作技能水平为目标。本实习8个学分144学时。

三、教学内容及教学要求

具体教学内容教学要求及学时分配详见教学大纲。各实训单位，可根据自己的实际情况，制定实施性教学计划分配学时。

四、考核

本实训环节的考核成绩由操作技能考核和实训报告两部分组成，比例为8：2。各实训单位可根据自身实习条件或学员工作条件任意选择数控车、数控铣其中一项进行实训。

1．操作技能考核

操作技能考核占总成绩的80％，以国家职业资格相应工种（数控车、数控铣和加工中心）中级工技能水平为标准，学生可以任意选择某一工种。各实训单位自行组织题目考核。考试题目报省电大备案。考核时间不低于180分钟，具体考试内容、考试样题、评分标准见《数控加工操作实训考核说明》。2．实训报告

实训报告占总成绩的20％，学员在进行数控加工综合实训结束时，要完成实训总结报告一份，采用电子文档打印稿（A4纸）。实训报告内容由实训目的、实训要求、实训内容、主要实训设备、典型实训作品及其工艺过程（包括零件图、工艺卡、数控加工程序）、实训心得体会等组成；实训报告不少于5000字。

各项成绩均为百分制，其中任何一项成绩为不合格（低于60 分）者，总评成绩为不合格。操作技能成绩和实训报告要形成书面材料，省电大抽查。3．实训免修说明

（1）凡参加国家职业资格鉴定，取得中级工以上职业资格证书者，可以直接获得操作技能成绩，操作技能实训环节可免修。

（2）若该学生在实际工作中从事数控车或者数控铣中的任何一项，有指导教师给定任务在工作中进行操作，并完成相应实训报告，可替代本实训环节。

省电大课程责任教师：张再雄

电话：024－86801885 lnddzzx@163.com 2008年5月7日

第三篇：数控加工实训报告

河南机电高等专科学校

系部：专业：班级：学生姓名：学号：数 控 实 训 报 告

实训报告

在大学的最后一段时间，我有幸参加了数控实训。通过这次学习实践，使我对数控的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。

近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

这次数控实训，内容有车床，铣床。这次学习偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控的学习有了一定的掌握。对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：

一、对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。

通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解

不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工

三、最大的收获

通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

四、存在的不足以及个人期望

虽然如今已经掌握了数控的基本知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。

五、总结

这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速发展的时代.我们能否正确高效的使用新工具就在很大程度决定我们能否成功.其次就是我们态度问题如果我们没有一个好态度去对待工作就是我们的能力再高也很难得到认可.就是态度决定一切.在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们来说这更重要了。

实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。

最后，我要感谢给我们上实训的老师——郭老师，正因为郭老师孜孜不倦的教诲，和耐心的讲解，我们才能在数控编程与操作上有所收获。

谢谢您！

2011年5月18日

数控车床实训报告总结

1、实训目的要求

（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

2、实训内容

（1）、熟悉机床操作面板（广州数控GSK 980DT）

机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。

B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多。

（2）、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标

不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。

（3）、加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC

系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

3、实训心得

（1）、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用

以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

（4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

（5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

（6）、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

第四篇：数控加工实训报告

数控加工操作实训报告

一、实训目的在学习完数控技术等部分相关理论课程的后，我们能够有机会参加这样一次实训，使得我们逐渐思考和摸索着将理论应用于实际，虽然不管是在知识还是能力方面，我们仍有所欠缺，但我想此次实训的主要目的如下。

1、能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论；

2、掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平；

3、培养我们独立分析问题和解决问题的能力；

4、熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理；

在以后的学习和工作中，我们将进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实训要求

通过实训，对我们主要有三方面的能力要求。

1、工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。

2、编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。

3、操作能力掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。

三、实训内容及步骤

（一）数控加工的一般操作步骤

数控加工的一般操作步骤如下。

1、熟悉机床操作面板机床操作面板由 CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如

下：

A 编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序­程序­输入 O__­ZOB 键）。

B 自动方式：运行程序对零件进行加工。

C录入方式 MDI：手动输

入­程序键­翻页键­切换 MDI 界面。

D 机械回零：一般不能乱按的。

E 手轮按钮：按下后可以

用手轮移动 X,Z轴的位置。F 单端运行：运行单段程序。G 急停按钮和复位键作用差不多。

2、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保

持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数

中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X

原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持 Z 轴不变移动 X 轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的 Z坐标减去刚才输入的数值，即

得工件坐标系 Z 原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆

向 Z 轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对 Z 轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让

刀尖接触端面再向 X 轴向退刀，调出刀补输入 Z0。

3、加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数

控 CNC 系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自

动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

（二）数控车削加工

其主要加工步骤如下：

1、确定加工路线

按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

2、装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

3、选择刀具

根据加工要求，选择刀具。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

4、确定切削用量

车外圆，粗车主轴转速为 500r/min，进给速度为 0.3mm/r，精车主轴转速为 800r/min，进给速度为 0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为 300r/min，进给速度为 0.1mm/r。

5、程序编制

确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：

主程序

JXCP1.MPF

N05 G90 G95 G00 X80 Z100（换刀点）

N10 T1D1 M03 S500 M08（外圆粗车刀）

­CNAME “L01”

R105 1 R106 0.25 R108 1.5（设置坯料切削循环参数）

R109 7 R110 2 R111 0.3 R112 0.08

N15 LCYC95（调用坯料切削循环粗加工）

N20 G00 X80 Z100 M05 M09

N25 M00

N30 T2D1 M03 S800 M08（外圆精车刀）

N35 R105 5（设置坯料切削循环参数）

N40 LCYC95（调用坯料切削循环精加工）

N45 G00 X80 Z100 M05 M09

N50 M00

N55 T3D1 M03 S300 M08（切槽车刀，刀宽 4mm）

N65 G01 X26 F0.1

N70 G01 X37

N75 G01 Z-22

N80 G01 X25.8

N85 G01 Z-23

N90 G01 X37

N95 G00 X80 Z100 M05 M09

N100 M00

N105 T4D1 M03 S300 M08（三角形螺纹车刀）

R100 29.8 R101 ­3 R102 29.8（设置螺纹切削循环参数）

R103-18 R104 2 R105 1 R106 0.1

R109 4 R110 2 R111 1.24 R112 0

R113 5 R114 1

N110 LCYC97（调用螺纹切削循环）

N115 G00X80 Z100 M05 M09

N125 T3D1 M03 S300 M08（切断车刀，刀宽 4mm）

N130 G00 X45 Z-60

N135 G01 X0 F0.1

N140 G00 X80 Z100 M05 M09

N145 M0

2（三）数控铣削加工

毛坯为 70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 2 所示的槽，工件材料为 45 钢。

1、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

⑴以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。

⑵工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 50 ㎜×50 ㎜四角倒圆的正方形。② 每次切深为 2 ㎜，分二次加工完。

2、选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

3、选择刀具

现采用φ10 ㎜的平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4、确定切削用量

切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5、确定工件坐标系和对刀点

在 XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件

坐标系。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点 O 作为对刀点。

6、编写程序

考虑到加工图示的槽，深为 4 ㎜，每次切深为 2 ㎜，分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下：

O0001;主程序

N0010G90G00Z2.S800T01M03;

N0020X15.Y0M08;

N0030G01Z-2.F80;

N0040M98P0010;调一次子程序，槽深为 2 ㎜

N0050G01Z-4.F80;

N0060M98P0010;再调一次子程序，槽深为 4mmN0070G00Z2.N0080G00X0Y0Z150.M09;

N0090 M02主程序结束

O0010子程序

N0010 G03X15.Y0I­15.J0；

N0020G01X20.；

N0030G03X20.YOI­20.J0；

N0040G41G01X25.Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形N0050G03X15.Y25.I­10.J0；

N0060 G01X­15.；

N0070G03X­25.Y15.I0J­10.；

N0080 G01Y-15.N0090G03X-15.Y-25.I10.J0;

N0100G01X15.;

N0110G03X25.Y-15.I0J10.;

N0120G01Y0;

N0130G40G01X15.Y0;左刀补取消

N0140M99;子程序结束

7、程序的输入（参见模块四具体操作步骤）

8、试运行（参见模块四具体操作步骤）

9、对刀（参见模块四具体操作步骤）

10、加工

选择“自动方式”，按 “启动”开始加工。

四、实训结果(结果分析)

按照程序设定的内容，整个加工期间机床按照指定的程序一步一步向下执行，直到完成规定的操作。整个过程在老师的指导和组员的共同分析、探讨下，基本顺利的完成了加工工作没有出现不正常的现象。使用相应的工具和量具对工件进行测量，达到合格要求。

五、实训心得

实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质

对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。

社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

第五篇：数控加工实训报告

实训 报 告

学生姓名：学生学号：专业班级：实训地点：实训时间：指导老师：

the flying fish 1431304110机制141 7409

11.28-12.9

目 录

一、实训目的

二、实训要求

三、实训内容

1、数控车床实训一

（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片

2、数控车床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片

3、数控铣床实训一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片

4、数控铣床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片

5、数控加工中心一

（1）、实训零件图样

（2）、加工程序及加工图片

6、数控加工中心二（1）、实训零件图样

（2）、加工程序及加工图片

四、实习总结与感想 数控仿真编程与加工实训

实训目的

通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，培养良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。实训的基本目的在于训练学生的实际操作技能。

其实验的目的是：

1.熟悉并熟练运用计算机仿真技术，模拟数控车床、铣床完成零件加工的过程； 2.为实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。

实验要求

1.熟悉并掌握FANUC 系统仿真软件面板操作过程；

2.按给定零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工； 4.按实验内容，编写实验报告。

实训内容

1、数控车床一

（1）零件图

（2）毛坯为ø60x120mm的棒料，材料为45号钢。（3）程序： 加工过程

O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15;精车结束 G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92;

N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;

2、数控车床二

（1）、零件图

（2）毛坯为ø60X80mm的棒料，材料为45号钢。（3）程序：

O0001;T0101;

Z向对刀 M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15;精车结束 G03 X28 Z-30 R12;

G01 Z-40;X45 Z-50;N20 X62;M03 S1000 F50;G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;

3、数控铣床一

（1）零件图（2）毛坯为

100mmx100mmx25mm 材料为45号钢。

（3）程序：

O0001;

G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P1001;G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90;M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180;M98 P1001;G00 X-20 Y-20;G68 X0 Y0 R270;M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10;G01 Y0;

G02 X40 Y0 R10;

G02 X30 Y0 R5;

G03 X20 Y0 R5;

G01 Y-20;

G69;

G00 Z5;

M99;

O0003;

G54 G90 G00 X30

Y-10 Z25;

M03 S600 F100;

G00 Z5;

G42 G01 X20 Y-10;

G01 X30;

G01 Y20;

X-10;

Y-10;

X20;

G40 G01 X20 Y-20;

G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;M98 P0008;G00 Z25;M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3;X-50;X20;Y-40;X50;Y-30;O0006;

G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;

M03 S600 F100;M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90;M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180;M98 P0008;

G00 X-50 Y-50;G68 X0 Y0 R270;X20;Y-22;X50;Y-12;X15;Y-50;X50;Y10;G00 Z5;X50 Y50;M99；

4、数控铣床

（1）零件图(60.49±0.04)24.74±0.02Ra3.2Ra3.2R20Ra3.290.6±0.0577.26±0.03(81.32±0.04)1000.01215±0.0330±0.0325R203±0.032595±0.0510015±0.0315（2）程序：

O0001；

G54 G90 G00 X0 Y0 Z50；

M03 S1000； G00 Z3 F100；

G42 G01 X45 Y-55 D01；

G01 Z-3 F100； Y-20；

X10.49 Y31.32；

G03 X-25.26 Y27.26

R20；

G01 X-45 Y-25；

G03 X-25 Y-45 R20； G01 X30； X45 Y-30； G01 X60； Z3；

G40 G00 X0 Y0； G00 Z50； M30；

5、数控加工中心一（1）零件图

（2）毛坯为100mmx100mmx25mm,材料为低碳钢。（3）程序：

O0001； M98 P31001； G54 G90 G00 X0 G00 Z25； Y0 Z25； X50 Y358.18； M03 S600 F100； G68 X0 Y0 D03 M98 P31002； R-240； G00 Z25； M98 P3100 1； D01 M98 P31002； G00 Z25； G00 Z50； X50 Y-22.56； G91 G28 Z0； G68 X0 Y0 M05； R-300； T04 M06； M98 P31001； G43 G00 Z25 M30； H01； O1002； M03 S600 F100； G00 X50 Y-43； G90 G00 Z25； G91 G00 Z-22； X-50 Y-35.18； G01 Z-4； G68 X0 Y0 G90 G41 G01 R-60； X30 Y-43； M98 P31001； G01 X0； G00 Z25； G02 X0 Y43 X-50 Y22.56； R43； G00 Z25； G02 X0 Y-43 X50 Y-22.56； R43； G68 X0 Y0 G01 X-30 Y-43； R-120； G91 Z25； M98 P31001； G90 G40 X0 Y0； G00 Z25； M99； X-5.5 Y50； O1001； G68 X0 Y0 G91 G00 Z-22； R-180； G90 41 G01 X5.5 45； G90 G01 Y-25.61； G03 X-5.5 Y-25.61 R5.5； G01 Y-42.65； X-10.51 Y-41.7； G03 X-30.86 Y-29.95 R18；

G91 Z-5； G03 X-45.34 Y-50 R18；

G91 G00 Z25； G90 G40 G00 X0 Y0； G69； M99；

6、数控加工中心二

（1）零件图

(2)毛坯为96mmx96mmx50mm,材料为低碳钢。(3)程序： O0001 G54 G90 G00 X0 Y0 G90 G00 X0 Y0 Z25； Z25； D03 M98 P51006； M03 S800 F100； G90 G00 X0 Y0 Z25； D01 M98 P41005； D01 M98 P1007； G90 G00 X0 Y0 Z25； G90 G00 X0 Y0 Z25； D01 M98 P51006； D04 M98 P1008； G90 G00 X0 Y0 Z25； G90 G00 X0 Y0 Z25； D02 M98 P51006； M30；子程序：O1005 G90 G00 X0 Y0； Y-35； G91 Z-22； X25； G01 Z-7 F100； X40 Y12.69696； G90 G01 X-20 Y0； X0 Y42.69696； G02 X0 Y20 R20； X-40 Y12.69696； X20 Y0 R20； X-25 Y-35； X0 Y-20 R20； X60； X-20 Y0 R20； G91 G00 Z25； G91 G00 Z25； G40 G00 X0 Y0； G40 G00 X0 Y0； M99； M99； O1007 O1006 G90 G00 X-100 Y-45； G90 G00 X0 Y0； G01 Z-15； G91 Z-16 F100； G42 G01 X-50； G00 X-100 Y-100； G01 X35； G01 Z-11 F100； G03 X45 Y-35 R10； G90 G42 G01 X-100 G01 Y35； G03 X35 Y45 R10； G01 X-35；

G03 X-45 Y35 R10； G01 Y-35；

G03 X-35 Y-45 R10； G01 X100； Z3；

G40 G00 X0 Y0 Z25； M99； O1008 G90 G28 Z0； M05； T02 M06；

G44 G00 Z50 H02； M03 S600；

G99 G82 X35 Y35 Z-22 R2； F50 K6； X-35 Y35； X-35 Y-35； X35 Y-35；

G49 G00 X0 Y0 Z25 M05； M99；总结与感想：

通过一周的学习，我学习到了很多的东西，同时也遇到了很多的困难，所幸的是我学会了车床，铣床，加工中心的简单操作，比如机床的对刀 简单零件的加工，但是车床也遇到了很多的困难，刚开始的时候对刀不正确，导致零件车出来数据不正确，而我们通过多次的对刀学习，几次讨论，问老师，同学，一起解决的问题，在写程序的时候，我们有时搞不清楚X,Z轴的+、-方向，容易搞错，而在加工的时候走的路线不正确，导致还要重新的检查程序，但是通过同学老师的帮助，第3天我们还是艰难的把零件加工出来了，后面就是我们加工了个人的零件，通过前面的学习，我简单的加工了一个零件，但是我感觉太简单，没有什么难度，就学习了一下螺纹加工，钻孔等，加工了一个我感觉比较有难度的零件，这些可就比前面的难多了。

第二周，由于工作的原因，没能到实训场所实训。所以实训报告后面有些是向同学借鉴的，望老师理解。

在这里要感谢老师和同学在实训期间的帮助，没有老师和同学们的帮助，不可能完成的这么快。