数控综合实训

第一篇：数控综合实训

综合实训写作须知

一、课程性质、目的和任务

“综合实训（机电）”是中央广播电视大学数控技术专业（机电方向）的必修实践课之一。本实训环节是在机电一体化系统综合实训的基础上，以机电一体化产品的信号检测、运动控制、逻辑控制、过程控制等的综合实训。

通过本环节的实训，结合生产实际，并能够综合运用所学的基本理论与技能，完成对典型机电一体化产品的组装、连接、调试，实现典型机电产品的基本控制功能。培养学生独立分析问题和解决问题的能力及工程实践的能力。

二、在岗实训

1、适应范围

在职学员、找到就业实习单位的学员，可结合工作（实习）情况，进行在岗综合实训。

2、实训条件

凡与机电一体化技术相关的岗位（机电设备与产品的操作工、装配工、维护与修理、质量检验等），均可作为实训现场，进行本专业的综合实训。

3、基本内容及要求

凡进行在岗进行综合实训的学员，须由本人申请，并由专门实训指导教师根据学员的实际情况，结合岗位实际，给出实训任务书，指导实训。在岗进行综合实训的学员，须报地方电大备案，指导老师定期对其实训进行指导和检查。在岗实训要重点突出工艺过程的实训，注意理论与实践的紧密结合。学生在完成实训后，提交综合实训报告，综合实训报告与其它方式的实训要求一致。

三、考核说明

1、综合实训（机电）的考核包括实训表现、操作技能和实训报告3部分。其中实训表现（出勤、安全文明操作等）占10%、操作技能占60%、实训报告成绩占30%。

2、实际操作技能考核依据“综合实训（机电）”课程大纲和考核说明，由各地方电大自主命题，报中央电大备案。

3、学员在综合实训结束时，要撰写实训总结报告一份，采用电子文档打印稿，实训报告不少于5千字。

2011年3月10日

第二篇：数控加工综合实训教学大纲

《数控加工综合实训》课程实训教学大纲

编写说明

《数控加工综合实训》课程教学大纲以专业培养计划为基础，参照国家职业技能鉴定标准中的职业技能要求，结合专业技术技能发展和社会对技能人才的需求编写。

本大纲由课程知识构架、教学要求与内容、教学模块与单元表三部分组成，教学模块依据三层次五阶段实训教学体系，分为基础层模块、核心层模块、扩展层三个层次。大纲共设77个教学模块。教学内容是根据学校培养计划的要求和训练时间安排组织实施的。本大纲编写中在参照国家职业技能鉴定标准的基础上从数控车削加工技术、加工中心技术技能、工程能力综合技能、创新实践能力等方面来进行教学模块的设计，培养学生综合能力。

基础层：主要进行本行业的基本职业技术技能训练，培养学生的职业素质和安全意识，并使学生掌握检测技术和常用量具的维护、刀具刃磨、数控车床基本操作和加工中心基本操作等基本职业技术技能。基础层是完成其它各层工作所必备的技术技能，侧重操作，形成职业素养、能力的培养基础。

基础层模块由35个模块组成，均为国家职业技能鉴定标准内容。

核心层：主要进行专业综合性技术技能的训练。主要包括技术技能训练、典型复杂零件加工技能训练和产品设计实做等内容。

核心层模块由25个模块组成均为国家职业技能鉴定标准内容。扩展层：主要进行自主和创新能力的训练，培育学科交叉、专业融合的训练项目，加强工程能力的训练，扩展层以自选训练模块、指导性科技立项、仪器设备开发、参与产学研项目、学生自拟课题、企业技术改造等形式进行，注重在普遍提高的基础上，鼓励个性发展。充分发挥大学生创新创业实践基地的作用，将第二课堂第一课堂有机结合，给学生创造更大的空间和更好的条件。扩展层的实训教学结合多种形式的校企合作方式，使实训教学接近生产实际，弥补学生实际经验不足的问题，全面提高学生综合素质。

扩展模块由16个模块构成，均为高新、复合模块。《数控加工综合实训》教学大纲

课程名称：数控加工综合实训课

课程类型：实训

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

适用专业：材料成型及控制工程（技本）、机械维修与检测技术教育（技本）、机械设计制造及其自动化（高技本）、机械设计制造及其自动化（高本）、机械设计制造及其自动化（高职升本）、机械制造工艺教育（技本）、数控技术应用(高职)相应职业工种：数控车工、加工中心操作工 制定日期：2009年11月

一、课程要求与内容

（一）课程性质、目的和要求

本课程是为机械类专业学生开设的一门实践性很强的专业技能训练课程，是面向制造业，培养德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业道德和（与开设专业相适应的）技术基础知识实践技能，能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制的中级技术应用性专门人才。课程采用单元式组织形式，操作加工与课程理论完全融合为一体，且以机床操作实训为主体，配备数控机床实训专用教室，整个单元时间老师始终对学生指导和交流，老师边讲解、边示范操作，发现并解决实际加工操作中反映出的问题，将基本技能和技术应用能力训练贯穿于教学全过程。

（二）教学内容。

1、数控加工仿真 模块一

模块名称：数控机床仿真基础 模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车中级 加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：数控加工仿真基础 单元二：数控仿真软件的使用（2）教学要求

掌握数控加工工艺分析方法； 掌握仿真软件的使用； 按照要求写出实训报告。

模块二 模块名称：数控车削加工仿真技术 模块类型：基础 训练学时：36 学分： 1.2 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：数控车削加工工艺基础 单元二：数控车削仿真软件的使用

单元三：各类车削零件的仿真加工练习（2）教学要求

掌握数控车削加工工艺分析方法，能制定较简单零件的数控加工工艺文件； 掌握仿真软件的使用；

对各类车削零件的进行数控仿真加工； 按照要求写出实训报告。模块三

模块名称：加工中心仿真技术 模块类型：基础 训练学时：36 学分： 1.2 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：加工中心加工工艺基础 单元二：加工中心仿真软件的使用

单元三：各类铣削零件的仿真加工练习（2）教学要求

掌握加工中心加工工艺分析方法，能制定较简单零件的数控加工工艺文件； 掌握仿真软件的使用；

对各类铣削零件的进行数控仿真加工；

按照要求写出实训报告。

2、CAD/CAM技术 模块一

模块名称：车削类零件CAD/CAM

（一）模块类型：核心

训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修 先修课程：数控机床编程与操作、金属切削原理、机械制造工艺学（1）教学内容

单元一：CAXA电子图板绘图基础知识； 单元二：简单零件图的绘制； 单元三：简单工程图的绘制；

（2）教学要求

掌握CAXA电子图板绘图基础知识； 掌握简单零件图的绘制； 掌握简单工程图的绘制； 按照要求写出实训报告。

模块二

模块名称：车削类零件CAD/CAM

（二）模块类型：核心

训练学时：36 学 分：1.2 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：数控机床编程与操作、金属切削原理、机械制造工艺学、CAXA电子图板

（1）教学内容

单元一：CAXA数控车绘图基础知识； 单元二：轴类零件的设计； 单元三：套类零件的设计； 单元四：槽类零件的设计； 单元五：圆弧类零件的设计；

单元六：公式曲线类零件的设计； 单元七：样条曲线类零件的设计；

（2）教学要求

掌握CAXA数控车绘图基础知识； 掌握轴类零件的设计； 掌握套类零件的设计； 掌握槽类零件的设计；

掌握圆弧类零件的设计； 掌握公式曲线类零件的设计； 掌握样条曲线类零件的设计； 按照要求写出实训报告。

模块三

模块名称：铣削类零件CAD/CAM

（一）模块类型：核心

训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一： CAD/CAM的发展和应用

单元二： CAD/CAM软件简介

单元三： MASTERCAM操作流程的讲解

单元四： 二维绘图指令的讲解

单元五：Mastercam软件的使用；

单元六：简单二维刀具路径的生成及模拟加工； 单元七：加工程序的生成及加工；

（2）教学要求

掌握CAD/CAM软件的使用方法

利用CAD/CAM软件进行平面轮廓的绘图 按照要求写出实训报告。掌握Mastercam软件的使用；

掌握简单二维刀具路径的生成及模拟加工； 掌握加工程序的生成及加工；

模块七

模块名称：铣削类零件CAD/CAM

（二）模块类型：核心

训练学时：36 学 分：1.2 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一： MASTERCAM曲面绘图的讲解

单元二： 单一曲面的绘图训练

单元三： 三维复合曲面的绘图训练

单元四：二维刀具路径的生成及模拟加工；

单元五：三维刀具路径的生成及模拟加工； 单元六：多轴刀具路径的生成及模拟加工；

（2）教学要求

掌握的单一曲面及三维复合曲面的绘图方法

掌握二维刀具路径的生成及模拟加工； 掌握三维刀具路径的生成及模拟加工； 掌握多轴刀具路径的生成及模拟加工； 按照要求写出实训报告。

3、数控加工训练 3.1数控车技能 模块一

模块名称：数控车削安全操作规程 模块类型：基础 训练学时：3 学分： 0.1 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：数控车床安全操作规程

单元二：数控车床职业范畴与职业素质要求（2）教学要求

熟知数控车床安全操作规程及应用场合 熟知数控车床职业范畴与职业素质要求 按照要求写出实训报告。

模块二

模块名称：数控车床基本操作 模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：数控车床的开、关机步骤 单元二：操作面板的熟悉 单元三：程序的编辑与输入 单元四：零件的定位与装夹 单元五：刀具的准备与安装 单元六：工件坐标系的确定（2）教学要求

牢记数控车床的开、关机步骤 熟悉数控车床的操作面板 熟悉、掌握程序的编辑与输入 掌握零件的定位与装夹 知道刀具安装注意事项 掌握工件坐标系的建立 按照要求写出实训报告

模块三 模块名称：轴类零件的车削训练 模块类型：基础 训练学时：24 学分：0.8 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：简单阶梯轴类零件训练 单元二：锥轴类零件训练 单元三：圆弧轴类零件训练（2）教学要求

掌握简单阶梯轴类零件的加工 掌握锥轴类零件的加工 掌握圆弧轴类零件的加工 按照要求写出实训报告

模块四

模块名称：槽类零件的车削训练

（一）模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：外螺纹退刀槽的加工训练 单元二：宽槽的加工训练（2）教学要求

掌握外螺纹退刀槽的加工训练 掌握宽槽的加工训练 按照要求写出实训报告 模块五

模块名称：槽类零件的车削训练

（二）模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：内螺纹退刀槽的加工训练 单元二：端面槽的加工训练（2）教学要求

掌握内螺纹退刀槽的加工训练 掌握端面槽的加工训练 按照要求写出实训报告

模块六

模块名称：螺纹类零件的车削训练

（一）模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：粗牙三角形螺纹的加工训练 单元二：细牙三角形螺纹的加工训练 单元三：锥螺纹的加工训练（2）教学要求

掌握粗牙三角形螺纹的加工 掌握细牙三角形螺纹的加工 掌握锥螺纹的加工

按照要求写出实训报告

模块七

模块名称：螺纹类零件的车削训练

（二）模块类型：基础 训练学时：24 学分： 0.8 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：梯形螺纹零件的的编程与加工； 单元二：矩形螺纹零件的的编程与加工； 单元三：锯齿形螺纹零件的的编程与加工； 单元四：蜗杆类零件的的编程与加工；

（2）教学要求

掌握梯形螺纹零件的的编程与加工及精度控制； 掌握矩形螺纹零件的的编程与加工及精度控制； 掌握锯齿形螺纹零件的的编程与加工及精度控制； 掌握蜗杆类零件的的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块八

模块名称：螺纹类零件的车削训练

（三）模块类型：基础 训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：内粗牙三角形螺纹的加工训练 单元二：内细牙三角形螺纹的加工训练 单元三：内锥螺纹的加工训练（2）教学要求

掌握内粗牙三角形螺纹的加工 掌握内细牙三角形螺纹的加工 掌握内锥螺纹的加工 按照要求写出实训报告

模块九

模块名称：复合类零件加工的训练 模块类型：基础 训练学时： 48 学分： 1.6 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：复合类零件的训练工艺分析 单元二：复合类零件的加工训练（2）教学要求 掌握复合类零件的训练工艺分析 掌握复合类零件的加工 按照要求写出实训报告

模块十

模块名称：孔类零件的车削训练

（一）模块类型：基础 训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：简单孔类零件的训练工艺分析 单元二：简单孔类零件的加工训练（2）教学要求

掌握简单孔类零件的训练工艺分析 掌握简单孔类零件的加工 按照要求写出实训报告

模块十一

模块名称：孔类零件的车削训练

（二）模块类型：基础 训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：镗通孔加工； 单元二：镗盲孔加工；（2）教学要求 掌握镗通孔加工方法； 掌握镗盲孔加工方法； 按照要求写出实训报告。

模块十二

模块名称：配合件车削训练

（一）模块类型：基础 训练学时：60 学 分：2 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：单一圆柱配合零件的加工； 单元二：复杂圆柱配合零件的加工； 单元三：粗牙螺纹配合零件的加工； 单元四：细牙螺纹配合零件的加工；

（2）教学要求

掌握单一圆柱配合零件的加工； 掌握复杂圆柱配合零件的加工； 按照要求写出实训报告。

掌握粗牙螺纹配合零件的加工； 掌握细牙螺纹配合零件的加工；

模块十三

模块名称：公式曲线类零件的车削训练

（一）模块类型：核心 训练学时：24 学 分：0.5 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：宏程序编程基础知识； 单元二：椭圆曲线的编程与加工；

（2）教学要求

掌握宏程序编程基础知识； 掌握椭圆曲线的编程与加工； 按照要求写出实训报告。

模块十四

模块名称：公式曲线类零件的车削训练

（二）模块类型：核心 训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：双曲线类零件的编程与加工； 单元二：抛物线类零件的编程与加工； 单元三：正弦、余弦类零件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握双曲线类零件的编程与加工及精度控制； 掌握抛物线类零件的编程与加工及精度控制； 掌握正弦、余弦类零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十五

模块名称：圆弧类配合件的车削训练

模块类型：核心 训练学时：18 学 分：0.6 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：轴向圆弧配合件的的编程与加工； 单元二：径向圆弧配合件的编程与加工；（2）教学要求

掌握轴向圆弧配合件的及精度控制；

掌握径向圆弧配合件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十六

模块名称：槽类配合件的车削训练

模块类型：核心 训练学时：18 学 分：0.6 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：端面直槽类配合件的的编程与加工； 单元二：端面锥槽类配合件的的编程与加工； 单元三：径向直槽类配合件的编程与加工； 单元四：径向锥槽类配合件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握端面直槽类配合件的的编程与加工及精度控制； 掌握端面锥槽类配合件的的编程与加工及精度控制； 掌握径向直槽类配合件的编程与加工及精度控制； 掌握径向锥槽类配合件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十七

模块名称：偏心零件的车削训练 模块类型：核心 训练学时：18 学 分：0.6 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：在四爪卡盘上进行偏心零件的编程与加工； 单元二：在三爪卡盘上进行偏心零件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握在四爪卡盘上进行偏心零件的编程与加工及精度控制； 掌握在三爪卡盘上进行偏心零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十八

模块名称：扁体及横孔零件的训练

模块类型：核心 训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：在四爪卡盘上进行扁体及横孔零件的编程与加工； 单元二：在三爪卡盘上进行扁体及横孔零件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握在四爪卡盘上进行扁体及横孔零件的编程与加工及精度控制； 掌握在三爪卡盘上进行扁体及横孔零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十九

模块名称：难加工材料零件的车削训练

模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：难加工材料加工特点与加工方法； 单元二：难加工材料零件的编程与车削加工；

（2）教学要求

掌握难加工材料加工特点与加工方法；

掌握难加工材料零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。模块二十

模块名称：复杂套件的加工

（一）模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：较复杂配合件加工训练一； 单元二：较复杂配合件加工训练二；

（2）教学要求

掌握较复杂配合件的工艺分析；

掌握较复杂配合件的加工及配合精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块二十一

模块名称：复杂套件的加工

（二）模块类型：核心

训练学时：45 学 分：1.5 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：复杂配合件一的编程与加工； 单元二：复杂配合件二的编程与加工； 单元三：复杂配合件三的编程与加工；

（2）教学要求

掌握各类复杂配合件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块二十二

模块名称：训练课题设计的训练

（一）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容 单元一：数控车工中级国家职业标准知识； 单元二：数控车工中级教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握数控车工中级国家职业标准知识； 掌握数控车工中级教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十三

模块名称：训练课题设计的训练

（二）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：数控车工高级国家职业标准知识；

单元二：数控车工高级教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握数控车工高级国家职业标准知识； 掌握数控车工高级教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十四

模块名称：训练课题设计的训练

（三）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：数控车工技师国家职业标准知识； 单元二：数控车工技师教学大纲知识； 单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握数控车工技师国家职业标准知识； 掌握数控车工技师教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十五

模块名称：典型案例加工训练 模块类型：扩展 训练学时：60 学 分：2 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：数控车工技师考核件加工； 单元二：数控车工竞赛试题加工；（2）教学要求：

掌握技能考核件工艺分析方法； 掌握特殊工艺加工方法； 按照要求写出实训报告。3.2 加工中心技能 模块一

模块名称：加工中心安全操作规程 模块类型：基础 训练学时：3 学分： 0.1 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：加工中心安全操作规程

单元二：加工中心职业范畴与职业素质要求（2）教学要求

熟知加工中心安全操作规程及应用场合 熟知加工中心职业范畴与职业素质要求 按照要求写出实训报告。

模块二

模块名称：加工中心基本操作 模块类型：基础 训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：操作面板的使用； 单元二：程序输入与编辑；

单元三：刀具准备与安装、刀库的使用方法； 单元四：零件定位与装夹；

单元五：对刀及工件坐标系确定训练； 单元六：程序调试与运行；

（2）教学要求

掌握安全基本知识和操作规程相关知识；

掌握按照操作规程启动及停止机床，能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）；

掌握各种途径（如DNC、网络）输入加工程序，能够通过操作面板输入和编辑加工程序；

掌握刀具预调仪或者在机内测量工具的半径及长度并通过操作面板输入有关参数，能够选择、安装、使用刀柄及使用自动换刀装置；

掌握加工中心常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件，能够选择定位基准，并找正零件；

掌握对刀方法并确定工件坐标系，设置刀具参数与工件坐标系参数； 掌握程序检验、单步执行、图形模拟、空运行并完成零件试切； 按照要求写出实训报告。

模块三

模块名称：平面及简单轮廓铣削训练 模块类型：基础

训练学时：12 学 分：0.4 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：平面铣削训练；

单元二：简单二维轮廓的编程与加工训练；（2）教学要求

掌握使用手轮及机动进给方式铣削平面，能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工；

掌握简单二维轮廓的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块四

模块名称：凸型零件的铣削训练 模块类型：基础 训练学时：42 学 分：1.4 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：凸型零件图工艺分析

单元二：零件夹持面编程与加工； 单元三：零件凸型面编程与加工；

（2）教学要求

掌握凸型零件图工艺分析方法；

掌握零件夹持面编程与加工及精度控制； 掌握零件凸型面编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块五 模块名称：槽类零件的铣削训练 模块类型：基础

训练学时：42 学 分：1.4 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：槽类零件图工艺分析

单元二：零件夹持面编程与加工； 单元三：零件槽型面编程与加工；

（2）教学要求

掌握槽类零件图工艺分析方法；

掌握零件夹持面编程与加工及精度控制； 掌握零件槽型面编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块六

模块名称：简化编程指令的运用训练 模块类型：基础

训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：简化编程指令格式；

单元二：镜像指令在加工中的运用； 单元三：旋转指令在加工中的运用； 单元四：极坐标指令在加工中的运用； 单元五：缩放指令在加工中的运用；

（2）教学要求

掌握简化编程指令格式；

掌握宏程序在加工中的应用； 掌握镜像指令在加工中的运用； 掌握旋转指令在加工中的运用； 掌握极坐标指令在加工中的运用； 掌握缩放指令在加工中的运用； 按照要求写出实训报告。

模块七 模块名称：大螺纹铣削、镗孔加工训练 模块类型：基础

训练学时：18 学 分：0.6 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：大螺纹铣削加工； 单元二：镗孔加工；（2）教学要求

掌握大螺纹铣削加工方法；

掌握镗孔加工方法； 按照要求写出实训报告。

模块八

模块名称：圆柱面零件铣削训练 模块类型：基础 训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：简单圆柱面零件的加工； 单元二：复杂圆柱面零件的加工；

（2）教学要求

掌握简单圆柱面零件的加工； 掌握复杂圆柱面零件的加工； 按照要求写出实训报告。

模块九

模块名称：宏程序应用训练

（一）模块类型：基础

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：宏程序编程基础知识； 单元二：矩形平面的编程与加工 单元三：椭圆曲线的编程与加工；

（2）教学要求

掌握宏程序编程基础知识； 掌握矩形平面的编程与加工； 掌握椭圆曲线的编程与加工； 按照要求写出实训报告

模块十

模块名称：宏程序应用训练

（二）模块类型：基础

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：宏程序编程知识；

单元二：宏程序在加工中的应用； 单元三：公式化曲线的编程与加工； 单元四：圆弧倒角的编程与加工； 单元五：斜面的编程与加工；

（2）教学要求

掌握宏程序编程基础知识； 掌握宏程序在加工中的应用；

掌握公式化曲线的编程与加工及精度控制； 掌握圆弧倒角的编程与加工及精度控制； 掌握斜面的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十一

模块名称：复合零件的铣削训练

（一）模块类型：基础

训练学时：36 学 分：1.2 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：综合零件一工艺分析、编程与加工； 单元二：综合零件二工艺分析、编程与加工；（2）教学要求

掌握综合零件图工艺分析方法；

掌握综合零件编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十二

模块名称：复合零件的铣削训练

（二）模块类型：基础

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：复杂零件加工训练； 单元二：异形零件加工训练；

（2）教学要求

掌握复杂零件加工及精度控制； 掌握异形零件加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十三

模块名称：二维零件自动编程及铣削训练

模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：二维零件自动编程加工方式的选择及参数设置方法； 单元二：复杂二维零件的自动编程与加工；（2）教学要求

掌握二维零件自动编程加工方式的选择及参数设置； 掌握复杂二维零件的自动编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十四

模块名称：三维零件自动编程及铣削训练

模块类型：核心

训练学时：24 学 分：0.8 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：三维零件自动编程加工方式的选择及参数设置方法； 单元二：简单三维零件的自动编程与加工； 单元三：复杂三维零件的自动编程与加工； 单元四：三维配合件的自动编程与加工；

（2）教学要求

掌握三维零件自动编程加工方式的选择及参数设置；

掌握简单三维零件的自动编程与加工及精度控制； 掌握复杂三维零件的自动编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十五

模块名称：曲面零件的铣削训练

模块类型：核心

训练学时：36 学 分：1.2 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：典型曲面的编程与加工； 单元二：复杂曲面的编程与加工；

（2）教学要求

掌握典型曲面的编程与加工及精度控制； 掌握复杂曲面的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十六

模块名称：难加工材料零件的铣削加工

模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：难加工材料加工特点与加工方法； 单元二：难加工材料零件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握难加工材料加工特点与加工方法；

掌握难加工材料零件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十七

模块名称：复合套件的加工

（一）模块类型：核心

训练学时：30 学 分：1 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：较复杂配合件加工训练一； 单元二：较复杂配合件加工训练二；

（2）教学要求

掌握较复杂配合件的工艺分析；

掌握较复杂配合件的加工及配合精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十八

模块名称：复合套件的加工

（二）模块类型：核心

训练学时：48 学 分：1.6 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：复杂配合件一的编程与加工； 单元二：复杂配合件二的编程与加工；

（2）教学要求

掌握各类复杂配合件的编程与加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十九

模块名称：训练课题设计的训练

（一）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：加工中心中级国家职业标准知识； 单元二：加工中心中级教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握加工中心中级国家职业标准知识； 掌握加工中心中级教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十

模块名称：训练课题设计的训练

（二）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：加工中心高级国家职业标准知识； 单元二：加工中心高级教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握数控车工高级国家职业标准知识； 掌握数控车工高级教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。

模块二十一

模块名称：训练课题设计的训练

（三）模块类型：核心 训练学时：15 学 分：0.5 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图（1）教学内容

单元一：加工中心技师国家职业标准知识； 单元二：加工中心技师教学大纲知识；

单元三：训练课题设计基础知识和各项要求； 单元四：训练课题设计；

（2）教学要求

掌握加工中心技师国家职业标准知识； 掌握加工中心技师教学大纲知识；

掌握训练课题设计基础知识和各项要求； 设计一套训练课题。模块二十二

模块名称：典型案例加工训练 模块类型：扩展 训练学时：60 学 分：2 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图

（1）教学内容

单元一：加工中心技师考核件加工； 单元二：加工中心竞赛试题加工；（2）教学要求：

掌握技能考核件工艺分析方法； 掌握特殊工艺加工方法； 按照要求写出实训报告。

4.数控机床故障诊断与维修 模块一

模块名称：机床维护与保养

（一）模块类型：基础 训练学时：6 学分： 0.2 相应职业工种等级：数控车中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：数控车床日常维护与保养基础知识； 单元二：数控车床日常保养；

（2）教学要求

掌握数控车床日常维护与保养基础知识； 能够进行数控车床日常保养； 按照要求写出实训报告。

模块二

模块名称：机床维护与保养

（二）模块类型：基础 训练学时：6 学分： 0.2 相应职业工种等级：加工中心中级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：加工中心日常维护与保养基础知识； 单元二：加工中心日常保养；

（2）教学要求

掌握加工中心日常维护与保养基础知识； 能够进行加工中心日常保养； 按照要求写出实训报告。

模块三

模块名称：机床维护与保养

（三）模块类型：基础 训练学时：6 学分： 0.2 相应职业工种等级：数控车高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料（1）教学内容

单元一：数控车床的结构及传动原理； 单元二：数控车床日常保养与维护； 单元三：数控车床机床水平精度调整；

（2）教学要求

掌握数控车床的结构及传动原理； 能够进行数控车床日常维护与保养； 能够进行数控车床机床水平精度调整； 按照要求写出实训报告。

模块四

模块名称：机床维护与保养

（四）模块类型：基础 训练学时：6 学分： 0.2 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一： 加工中心机床的结构及传动原理；

单元二：加工中心日常保养与维护； 单元三：加工中心机床水平精度调整；

（2）教学要求

掌握加工中心机床的结构及传动原理； 能够进行加工中心日常维护与保养； 能够进行加工中心机床水平精度调整； 按照要求写出实训报告。模块五

模块名称：机床维护 模块类型：基础

训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车床技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：FANUC数控系统电气原理设计基础知识与调试； 单元二：电动刀架拆装；

单元三：数控机床几何精度检验；

（2）教学要求

掌握FANUC数控系统电气原理设计基础知识与调试； 掌握电动刀架拆装；

掌握数控机床几何精度检验； 按要求写出实训报告

5、工程能力综合训练

模块一

模块名称：测量技术

（一）模块类型：基础 训练学时：12 学分： 0.4 相应职业工种等级：数控车中高级、加工中心中高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、互换性与测量技术基础（1）教学内容

单元一：测量技术基本知识；

单元二：游标类计量器具的结构、原理、使用方法及保养及检定与维修； 单元三：测微类计量器具的结构、原理、使用方法及保养及检定与维修； 单元四：数控车中高级工典型工件的测量方法； 单元五：加工中心中高级工典型工件的测量方法；（2）教学要求

掌握游标类计量器具正确使用方法及日常维护与保养及结构与工作原理；

掌握测微类计量器具正确使用方法及日常维护与保养及结构与工作原理；

能根据各种形位公差在不同的场合下选用正确的计量器具进行正确的测量； 了解研磨工作原理，掌握研磨的方法，将三块原始平板研磨成0级平板； 掌握游标类计量器具的检定条件、具体方法及维修方法； 掌握测微类计量器具的检定条件、具体方法及维修方法； 能够正确制定和书写检测方案； 按要求写出实训报告

模块二

模块名称：测量技术

（二）模块类型：基础 训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、互换性与测量技术基础、（1）教学内容

单元一：电学类量仪（电感比较仪、电动轮廓测量仪）的使用；

单元二：气动类量仪（流量计式气动量仪）的使用； 单元三：光学类量仪（投影仪、光学计）的使用； 单元四：光栅类综合量仪（三坐标测量仪）的使用；

单元五：形状和位置公差分类及检测方法（圆度仪、轮廓测量仪）； 单元六：表面粗糙度评定及测量方法（粗糙度测量仪）； 单元七：数控车技师典型工件的测量方法； 单元八：加工中心技师典型工件的测量方法；

（2）教学要求

掌握电学类量仪（电感比较仪、电动轮廓测量仪）的使用； 掌握气动类量仪（流量计式气动量仪）的使用； 掌握光学类量仪（投影仪、光学计）的使用； 掌握光栅类综合量仪（三坐标测量仪）的使用；

掌握形状和位置公差分类及检测方法（圆度仪、轮廓测量仪）； 掌握表面粗糙度评定及测量方法（粗糙度测量仪）； 能够正确制定和书写检测方案； 按要求写出实训报告

模块三

模块名称：刀具刃磨技术

（一）模块类型：基础 训练学时：12 学分： 0.4 相应职业工种等级：数控车中高级、加工中心中高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：刀具刃磨基础知识； 单元二：车刀的刃磨；

单元三：标准麻花钻的刃磨；

单元四：标准群钻的刃磨；

（2）教学要求

掌握车刀的几何角度；

掌握车刀的刃磨方法与要领； 掌握标准麻花钻头的几何角度；

掌握标准麻花钻头的刃磨方法与要领；

修磨后的麻花钻的加工精度在﹢0.05mm之内； 了解标准群钻的刃磨； 按要求写出实训报告

模块四

模块名称：刀具刃磨技术

（二）模块类型：基础 训练学时：12 学分： 0.4 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：工具磨床的使用；

单元二：在工具磨床上磨削键槽铣刀的底刃及侧刃； 单元三：在工具磨床上磨削成型刀；

（2）教学要求

掌握工具磨床的使用；

掌握在工具磨床上磨削键槽铣刀的底刃及侧刃； 掌握在工具磨床上磨削成型车刀； 按照要求写出实训报告。按照要求写出实训报告。

模块五

模块名称：数控车加工技术

（一）模块类型：扩展

训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：数控车床编程基础知识；

单元二：数控车床基本操作；

单元三：简单轴类零件的编程与加工； 单元四：外螺纹类零件的编程与加工；（2）教学要求

掌握数控车床编程基础知识； 掌握数控车床基本操作；

掌握简单轴类零件的编程与加工； 掌握外螺纹类零件的编程与加工； 按照要求写出实训报告。

模块六

模块名称：数控车加工技术

（二）模块类型：扩展

训练学时：30 学分：1 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：复合轴类零件的编程与加工； 单元二：配合件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握复合零件的编程与加工； 掌握配合件的编程与加工； 按照要求写出实训报告。

模块七

模块名称：加工中心加工技术

（一）模块类型：扩展

训练学时：18 学分： 0.6 相应职业工种等级：数控车床高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：加工中心编程基础知识； 单元二：加工中心基本操作； 单元三：平面铣削训练；

单元四：简单二维轮廓的编程与加工训练；（2）教学要求

掌握加工中心编程基础知识； 掌握加工中心基本操作；

掌握使用手轮及机动进给方式铣削平面，能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、阶梯面等铣削加工；

掌握简单二维轮廓的编程与加工及精度控制；按照要求写出实训报告。

模块八

模块名称：加工中心加工技术

（二）模块类型：扩展

训练学时：30 学分：1 相应职业工种等级：数控车床技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：二维凸、凹型复合零件的编程与加工； 单元二：二维凸、凹型配合件的编程与加工；

（2）教学要求

掌握二维凸、凹型复合零件的编程与加工； 掌握二维凸、凹型配合件的编程与加工； 按照要求写出实训报告。

模块九

模块名称：电火花加工技术

（一）模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车高级、加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：电火花线切割机床的加工原理及方法； 单元二：电火花线切割机床加工参数选择； 单元三：电火花线切割加工训练；

（2）教学要求

掌握电火花线切割机床的加工原理及方法； 掌握电火花线切割机床加工参数选择； 掌握零件的电火花线切割加工； 按照要求写出实训报告。

模块十

模块名称：电火花加工技术

（二）模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车高级、加工中心高级 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：电火花成形机床的加工原理及方法； 单元二：电火花成形机床加工参数选择； 单元三：电火花成形加工训练；

（2）教学要求

掌握电火花成形机床的加工原理及方法； 掌握电火花成形机床加工参数选择； 掌握零件的电火花成形加工； 按照要求写出实训报告。

模块十一

模块名称：高速加工技术 模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：高速加工的原理及方法；

单元二：高速加工的刀具选择及加工参数选择； 单元三：零件的高速加工；（2）教学要求

掌握高速加工的原理及方法；

掌握高速加工的刀具选择及加工参数选择； 掌握零件的高速加工； 按照要求写出实训报告。

模块十二

模块名称：快速原型加工技术

模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：快速成型技术的概况、适用加工对象及特点；

单元二：快速原型制造SLS的原理，产品数据格式及前处理； 单元三：快速原型机的使用； 单元四：快速原型零件加工；

（2）教学要求 掌握快速成型技术的概况、适用加工对象及特点；

掌握快速原型制造SLS的原理，产品数据格式及前处理； 掌握快速原型机的使用； 掌握快速原型零件加工； 按照要求写出实训报告。

模块十三

模块名称：激光加工技术 模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：激光加工机的编程与操作； 单元二：激光切割； 单元三：激光焊接； 单元四：激光涂覆；

（2）教学要求 掌握激光加工机的编程与操作； 掌握激光切割的方法及精控制； 掌握激光焊接的方法及精控制； 掌握激光涂覆的方法及精控制； 按照要求写出实训报告。

模块十四

模块名称：车铣复合加工技术

模块类型：扩展

训练学时：12 学分：0.4 相应职业工种等级：数控车技师 模块性质：必修 先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：车铣复合零件的编程； 单元二：车铣加工中心机床操作； 单元三：铣刀的安装及对刀仪的使用； 单元四：车铣复合零件的加工；

（2）教学要求 掌握车铣复合零件的编程； 掌握车铣加工中心机床操作；

掌握铣刀的安装及对刀仪的使用； 掌握车铣复合零件的加工及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十五

模块名称：产品制造工艺分析

模块类型：扩展

训练学时：6 学分：0.2 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：产品制造工艺分析基础知识； 单元二：多拐曲轴零件制造工艺分析； 单元三：发动机箱体制造工艺分析； 单元四：典型模具制造工艺分析；

（2）教学要求 掌握典型零件和产品的工艺分析方法； 按照要求写出实训报告。

模块十六

模块名称：产品成本核算

模块类型：扩展

训练学时：6 学分：0.2 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：产品成本核算基础知识； 单元二：多拐曲轴零件制造成本核算； 单元三：发动机箱体制造成本核算； 单元四：典型模具制造成本核算；

（2）教学要求

掌握典型零件和产品的成本核算方法； 按照要求写出实训报告。

模块十七

模块名称：产品加工

模块类型：扩展

训练学时：24 学分：0.6 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料

（1）教学内容

单元一：进行实际产品的加工训练

（2）教学要求

掌握实际产品的加工方法及精度控制； 按照要求写出实训报告。

模块十八

模块名称：产品设计 模块类型：扩展

训练学时：30 学分：1 相应职业工种等级：数控车技师、加工中心技师 模块性质：必修

先修课程：切削原理、机械设计、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料（1）教学内容

单元一：产品设计基础知识；

单元二：进行小型运动机构的设计；

（2）教学要求

掌握产品设计基础知识并进行小型运动机构的设计

第三篇：数控实训总结报告

数控实训总结报告

时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。

实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。经过5天的数控实训我们学到了很多知识。我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。

第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。

首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。

G92对刀：在开始对刀之前，首先要将机床进行回零操作，这是很重要的一点，相当于计算器的复位功能。接下来点手动→同时点“快速”和“z”“x”将刀架快速移动到车削材料附近→开动主轴旋转→点增量键→手动移动刀具车削材料端面→车削完毕后将刀具沿“x”轴方向退出→主轴停转→在MDI输入框中输入G92Z0点ENTER键→点单段循环启动，这时我们可以看到工件坐标栏中的z坐标项已经变成与当前机床坐标值相等。接着用同样的方法车削材料的外圆，车削完毕将刀具沿z轴退出，测量车削后材料的外径。将得到的数值用相同的方法输入到MDI输入框中，然后单段循环启动。接下来就是在同样的输入框中输入G92x100Z100点击单段循环启动，这一点是车削的循环起点。这样做过之后G92对刀也就完成了。

G54对刀：同样的，在对刀之前回零也是必不可少的。回零之后就是用跟上面的方法一样的将刀具快速移动到材料附近。开动主轴正转，用增量方法车削端面，此时记下当前的车床Z轴的坐标值这里设为“a”，再手动车削材料的外圆，用游标卡尺测量出车削后的材料直径设为￥，记下此时车床坐标x的坐标值设为“b”。点击设置→坐标系→G54，在输入框中输入x“b+￥”Z“a”点击确定，对刀就结束了。关于G54对刀法需要提的一点就是，这种对刀法容量有限只能存储6个坐标值也就是G54~~G59六个存储位置，所以这种方法对于需要多刀加工的零件就不适合。这里就为大家介绍下面一种对刀法刀偏对刀法。

刀偏法对刀拥有与G54对刀一样的效果，但却拥有大得多的存储位置。刀偏表拥有99个存储位置，所以对于零件加工可以说是绰绰有余了。这种对刀法同样不可少的第一项步骤就是回零。回零操作要在第一次启动机床和第一次对刀时完成。与G54对刀法相同，车削材料端面结束后，将刀具沿x退出，在刀具补偿→刀偏表中的任一行的切削长度栏输入0值点击确定，这是要注意：要记住你输值的这一项，应为编程时需要将这一行的序号写在刀具号的后面，再按照同样的方法车削材料外圆，用游标卡尺测量车削后的直径，将数值输入试切直径一栏点击确定，这样这把刀就对刀完毕了。

个人感觉每种对刀方法都有它的优点，也不一定说非要用哪一种方法来对刀，至于在什么情况下选择何种对刀方法这就要看操作者的经验了。

这三种对刀方法说起来简单，其实老师却耗费了一天半的时间来让我们联系对刀，因为刀对不准，车削出来的零件就达不到精度要求。其实按照以上三种对刀的方法，外圆车刀的对刀是最容易的，带式槽刀、螺纹刀和球刀的方法就不是很方便了，其实方法大同小异。接下来就是真正的实战操作练习了，零件外圆车削有很多指令，比如圆弧指令、外圆车削循环指令、螺纹车削指令等等。在外圆车削循环指令当中，G71是用的'比较多的指令，我个人对它也比较偏爱，G71：内外径粗车复合循环

格式：G71U(δd)R(r)P(ns)Q(nf)x(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)Δd:切削深度，指定时不加符号，方向由矢量AA’决定；r:每次退刀量；

ns：精加工路径第一程序段的顺序号；nf:精加工路径最后程序段的顺序号；x:x方向精加工余量；z：Z方向精加工余量；

f,s,t:粗加工时G71中编程的F,S,T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F,S,T有效。

G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴。

螺纹切削指令主要有G32，G82和G76等，其中G32最为常见也最为简单。螺纹切削G32

格式：G32x(U)xZ(W)xRxExPxFx

说明：x,Z:为绝对值编程，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；

F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；R、E:螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为x向退尾量；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。

G32虽然简单，但其实使用起来比较麻烦，步骤太过繁琐，相比较G82和G76而言，我个人还是比较喜欢用螺纹切削循环指令来进行螺纹的相关操作。G82其实和G32大同小异，只要掌握了G32的使用，G82也完全没有问题，在这里我就不再详细述说，主要还是想讲一下螺纹切削复合循环指令也就是G76的使用，个人感觉G76是一把双刃剑，用的好会事倍功半，用的不好或者不熟悉那只是给自己平添麻烦。

螺纹切削复合循环G76

格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)x(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(l)螺纹切削固定循环指令G76执行如下图所示的加工轨迹：

连续一周的数控实训，让我在短时间内掌握了很多关于数控车的技能！感觉自己在数控操作方面有提高，尤其是在实际操作方面。遗憾的是时间有些短。通过实训我也发现了自己的许多不足。主要是编程水平以及实际操作经验方面仍然有欠缺。但我们所学到的确实很多，在提高了自己动手能力的时，也让我们知道如何精益求精地完成一项工作。

第四篇：数控实训总结

数控实训为期一周，时间不算很长，但其中包含了很多需要引起注意的事项。尤其是需要细心耐心，以及还有过关的编程实力，以及反复的实践、、、、、、首先来说说细心和耐心，在华中数控系统上模拟时，在确定刀偏角时的试刀，不能太急进，要一步一步来，错了一步都会可能导致最后的模拟运行出现错误。出现失误之后，试刀就要重新再来一遍。即使如此，也不能完全保证没问题。第二是过关的编程实力，若是编程能力不过关，即使先前的所有步骤做得很成功，没有程序在也会功败垂成。毕竟程序也是系统运行的关键。

最后一项是反复的实践，例如试刀完成程序输入之后，出现了像“X轴或Z轴发生阻碍、、、、”此时就要回到试刀阶段，重新试刀。再例如，程序输入之后，不能正常运行时，就要修改程序，又或者之前是没有完全考虑到的一些情况，在运行之后一一呈现出来，导致整个程序要做些大修改。

总而言之，此次的数控实训周，让我受益匪浅。“纸上学来终觉浅，得知此事要躬行。”只有实践过才明白哪里存在不足，才会改进。

第五篇：001数控实训

前言（数控发展）

从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。

进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。

2．数控机床的发展趋势

2.1 高速化

随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。

（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min；

（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工；

（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；

（4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。

2.2 高精度化

数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。

（1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；

（2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；

（3）采用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。

2.3 功能复合化

复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。

加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。德国Index公司最新推出的车削加工中心是模块化结构，该加工中心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。

在2005年中国国际机床展览会（CIMT2005）上，国内外制造商展出了形式各异的多轴加工机床（包括双主轴、双刀架、9轴控制等）以及可实现4～5轴联动的五轴高速门式加工中心、五轴联动高速铣削中心等。

2.4 控制智能化

随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。具体体现在以下几个方面：

（1）加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定性状态，并根据这些状态实时调整加工参数（主轴转速、进给速度）和加工指令，使设备处于最佳运行状态，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性；

（2）加工参数的智能优化与选择：将工艺专家或技师的经验、零件加工的一般与特殊规律，用现代智能方法，构造基于专家系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器”，利用它获得优化的加工参数，从而达到提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目的；

（3）智能故障自诊断与自修复技术：根据已有的故障信息，应用现代智能方法实现故障的快速准确定位；

（4）智能故障回放和故障仿真技术：能够完整记录系统的各种信息，对数控机床发生的各种错误和事故进行回放和仿真，用以确定错误引起的原因，找出解决问题的办法，积累生产经验；

（5）智能化交流伺服驱动装置：能自动识别负载，并自动调整参数的智能化伺服系统，包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。这种驱动装置能自动识别电机及负载的转动惯量，并自动对控制系统参数进行优化和调整，使驱动系统获得最佳运行；

（6）智能4M数控系统：在制造过程中，加工、检测一体化是实现快速制造、快速检测和快速响应的有效途径，将测量（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、机器操作（Manipulator）四者（即4M）融合在一个系统中，实现信息共享，促进测量、建模、加工、装夹、操作的一体化。

2.5 体系开放化

（1）向未来技术开放：由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，只需少量的重新设计和调整，新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼容，这就意味着系统的开发费用将大大降低而系统性能与可靠性将不断改善并处于长生命周期；

（2）向用户特殊要求开放：更新产品、扩充功能、提供硬软件产品的各种组合以满足特殊应用要求；

（3）数控标准的建立：国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649

（STEP-NC），以提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程乃至各个工业领域产品信息的标准化。标准化的编程语言，既方便用户使用，又降低了和操作效率直接有关的劳动消耗。

数控实习小结

2011 年5上旬到2011年6月中旬我们班开始了为期一个月的数控实习，通过这1个月学习实践，使我对数控初级掌握从当初朦胧不懂到如今熟悉并会操作机床，这是一次提高、一次借鉴、一次实践使我在大学的中深感收获巨大这将受益终生。这次数控实训主要是对FANUCOI-MC系统学习内容有铣床,主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作通过编程模拟和下车床操作以及加工零件，我对数控初级学习有了一定的掌握。对于刚开始的编程理解我个人还是比较感兴趣，从当初一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义都是每天不断摸索和老师耐心的教导息息相关，主要总结以下几点：

一、对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得有一天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、实际加工的学习方法和掌握程度

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点，而铣床相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工但尺寸的控制和时间的把握不够好，不过在后面的不断实践和练习中我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段

时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

三、理论知识的学习和理解

对于书本我已经认真的去学习，当然相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮走刀路线刀补等

四、最大的收获

对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法。才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。

五、存在的不足以及个人期望

虽然如今已经掌握了数控初级的知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业能学友所有学友所获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导使自己学到更多的专业知识。都涉及到许多理论知识只有把理论知识吃透了才能在加工过程中认真的去遵守规则更安全的完成零件的加工。

机电092何庆林学号0904053209