挂镜线、贴脸板、压缝条安装
范围
本工艺标准适用于一般民用建筑及公用建筑工程中的木制和金属挂镜线、贴脸板、压缝条工程的安装。
施工准备
2.1
材料与制品的要求；
2.1.1
木制挂镜线、贴脸板、压缝条的木材树种、材质等级、加工规格和线条必须符合设计要求，含水率不大于12%。门窗贴脸板、压缝条应采用与门窗框相同树种的木材。
2.1.2
木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹。扭曲、死节等缺陷，加工制作与安装时遇有死节缺陷，应挖补粘制牢固，修饰美观。
2.1.3
金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。
2.1.4
安装固定材料：按设计构造要求、材质性能选用，一般可选用圆钉、螺丝、粘结、胀杆螺栓等。
2.2
主要机具：
2.2.1
电动机具：电焊机、手电钻。
2.2.2
手用工具：大木刨子、小木刨子、槽刨、小锯、锤子、平铲、割角尺、螺丝刀、墨斗、钢挫、木挫等。
2.3
作业条件：
2.3.1
在结构施工时应考虑挂镜线的固定件（木砖或预埋件）。如为木砖，在有抹灰层的部位安装挂镜线时，应在抹灰之前在木砖面上钉以防腐小木方，厚度为20mm，并在小木方上钉一小圆钉，露出灰面层，以便安装挂镜线找固定点位置。
2.3.2
安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应做完顶棚、墙面。地面装饰工程项目。
2.3.3
安装挂镜线、贴脸板、压缝条前，应检查前道工序项目的质量，是否满足安装挂镜线、贴脸板、压缝条的要求。
操作工艺
3.1
工艺流程：
检查安装部位条件
→
检验加工品
→
定位与划线
→
定位与划线
→
安装固定
3.2
检查安装部位：安装前应检查挂镜线固定点是否有标志；贴脸板和压缝条相接部位的抹灰和其它接缝与门窗框的平直度，是否满足安装的要求。
3.3
安装前应检查加工品的树种、材质等级、规格、加工质量和特备零件，均应符合设计要求。
3.4
定位与划线：
3.4.1
挂镜线定位时应考虑门窗高度，电企位置、窗帘盒位置与挂镜线交圈和高低的效果。
3.4.2
贴脸板和压缝条定位时，应根据设计压框宽度，使压余量尺寸一致。
3.4.3
金属和其它材质的制品均应与最凸出的压面尺寸一致。
3.5
配料与预装：
3.5.1
挂镜线、贴脸板、压缝条的安装需先配料。在安装部位首先量尺，处理接头或转角位置；设计无特殊要求时，接头应成45°角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。
3.5.2
量尺后，组割配料，并在安装部位进行预装。
3.6
安装固定：
3.6.1
挂镜线安装的固定方式按设计要求，但必须牢固、平顺。一般固定方法有钉固、胀杆螺丝固定等。在特殊饰面的墙、柱上安装挂镜线，应待面层施工完后进行。
3.6.2
贴脸板和压缝条应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距一般为400mm，视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定。
质量标准
4.1
保证项目：
4.1.1
挂镜线、贴脸板、压缝条制品的选材品种、规格、形状、颜色、线条必须符合设计要求。
4.1.2
挂镜线安装标高应一致，线条平直。
4.1.3
挂镜线、贴脸板、压缝条安装的割角、接头不得有错槎，观感清晰，固定牢靠。
4.2
基本项目：
4.2.1
安装位置正确，接缝严密，割角整齐、交圈，与墙面紧贴，颜色一致。
4.2.2
尺寸正确，表面平直光滑，线条通顺、清秀，不露钉帽。
4.3
允许偏差项目，见表9-51∶
挂镜线、贴检板、压缝条安装允许偏差
表9-51
项次
项
目
允许偏差
(mm)
检
查
方
法
挂镜线
上口平直
拉5m线检查
交圈标高差
尺量检查
贴脸板压缝条
距门窗框裁口差
尺量检查
成品保护
5.1
安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和重击门窗框。保持装修面的洁净。
5.2
安装操作中注意保护已施工完毕的墙面、地面、顶棚、窗台等不受损坏。
应注意的质量问题
6.1
安装接槎不正、不平、不严，割角不准：截料、顶装应认真，有缺陷应在预装时修正，无误后再正式安装固定。
6.2
加工规格不一致：在配料时，应在同一部位相接处选择规格、色调一致的加工品；操作中应将接槎对准后方可固定。
6.3
钉帽露出安装品表面：应用砸扁钉帽的钉子钉固，并用尖冲子锤送入板面1mm。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1
制品和材料应有材质合格证、木材烘干试验资料。
7.2
安装质量检验评定资料
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