1、编制依据
1.1《建筑施工计算手册》；
1.2《钢结构设计规范》GB50017-2003；
1.3《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
1.4《建筑施工脚手架实用手册》；
1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；
1.7本公司制定的《编制施工组织设计、施工方案管理办法》；
3、满堂红脚手架设计
3.1设计概况
A：根据现场高度需搭设的“满堂红“脚手架体系为:高度10.5m，分7步，步距1.5m,立杆间距1.2×1.2m。架体高宽比≤2.0，结构跨数不少于4-5跨。
3.2立杆轴向压力设计值计算
作用于支架的荷载包括静荷载和活荷载。
A.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重()：
NG1
=
0.149KN/m×10.500m=1.565KN
(2)栏杆的自重(KN)：
NG2
=
0.170KN/㎡×1.200m×1.200m=0.245KN
(3)脚手板自重(KN)：
NG3
=
0.350KN/㎡×1.200m×1.200m=0.504KN
(4)堆放荷载(KN)：
NG4
=
2.000KN/㎡×1.200m×1.200m=2.880KN
经计算得出，静荷载标准值
NG
=
NG1+NG2+NG3+NG4
=
5.194KN。
B.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重()：
NG1
=
0.149KN/m×9.600m=1.430KN
(2)栏杆的自重(KN)：
NG2
=
0.170KN/㎡×1.200m×1.200m=0.245KN
(3)脚手板自重(KN)：
NG3
=
0.350KN/㎡×1.200m×1.200m=0.504KN
(4)堆放荷载(KN)：
NG4
=
2.000KN/㎡×1.200m×1.200m=2.880KN
经计算得出，静荷载标准值
NG
=
NG1+NG2+NG3+NG4
=
5.059KN。
活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
A.经计算得出，活荷载标准值
NQ
=
2.000KN/㎡×1.200m×1.200m=2.880KN
B.经计算得出，活荷载标准值
NQ
=
2.000KN/㎡×1.200m×1.200m=2.880KN
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
A.N
=
1.2NG
+
1.4NQ=1.2×5.194+1.4×2.880=10.265KN
B.N
=
1.2NG
+
1.4NQ=1.2×5.059+1.4×2.880=10.103KN
3.3立杆的稳定性计算
A.立杆的稳定性计算公式：本工程钢管按Ф48×2.5mm来进行校核。
其中
N
——
立杆的轴心压力设计值，N
=
10.265KN；
——
轴心受压立杆的稳定系数,由长细比
l。/i
查表得到；
i
——
计算立杆的截面回转半径
(mm)；i
=
0.25×(48²+43²)½=16.1mm；
A
——
立杆净截面面积
(mm2)；
A
=
[3.14×(48²－43²)]/4=357.2mm2；
——
钢管立杆抗压强度计算值
(N/mm2)；
[f]
——
钢管立杆抗压强度设计值，[f]
=
205.00N/mm2；
l。——
计算长度
(m)；l。=
(h+2a)，h——
步距；h=1.5m；a
——
立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a
=
0.10m；l。=1.5+2×0.10=1.7m；
λ=l。/i=1.7×1000÷16.1=105.6；由λ值查表得=0.503；
计算结果：
=
10.265*1000/(0.503×357.2)=57.132
N/mm2，[f]=
205.00N/mm2。
B.立杆的稳定性满足要求!
立杆的稳定性计算公式：本工程钢管按Ф48×2.5mm来进行校核。
其中
N
——
立杆的轴心压力设计值，N
=
10.103KN；
——
轴心受压立杆的稳定系数,由长细比
l。/i
查表得到；
i
——
计算立杆的截面回转半径
(mm)；i
=
0.25×(48²+43²)½=16.1mm；
A
——
立杆净截面面积
(mm2)；
A
=
[3.14×(48²－43²)]/4=357.2mm2；
——
钢管立杆抗压强度计算值
(N/mm2)；
[f]
——
钢管立杆抗压强度设计值，[f]
=
205.00N/mm2；
l。——
计算长度
(m)；l。=
(h+2a)，h——
步距；h=1.6m；a
——
立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a
=
0.10m；l。=1.6+2×0.10=1.8m；
λ=l。/i=1.8×1000÷16.1=111.8；由λ值查表得=0.423；
计算结果：
=
10.103*1000/(0.423×357.2)=66.865
N/mm2，[f]=
205.00N/mm2
。立杆的稳定性满足要求!
4、技术要求
4.1原材料要求
1）脚手架材料进场和搭设前均需检查验收。
2）不符合质量要求的材料不准进场，未经检查修复的杆件不准上架。
3）钢管脚手架使用外径48.3mm，壁厚3.6mm的钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700)中Q235-A级钢的规定；禁止使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，钢管的壁厚应定期测定，钢管外表面锈蚀深度不大于0.18mm。
4）钢管脚手架的扣件必须符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》的要求；严禁使用无出厂合格证明的产品，严禁使用脆裂、变形或滑线的扣件；扣件的规格型号必须与钢管匹配。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB
15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
4.2构造及施工要求
1）脚手架基础：满堂装饰脚手架搭设于级配砂石木垫板之上，不存在软地基。
2）立杆：
①
脚手架立杆步距1.7m，立杆间距1.5*1.5m。脚手架必须在离底座不大于200mm处，设置纵横向扫地杆。扫地杆采用直角扣件与连墙件固定。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。脚手架内侧立杆离开结构面一般为350mm。
②
立杆接头应交错布置，两根相邻立杆接头不设在同一步内，同步内隔一立杆接头的在高度方向错开的距离不小于500mm，并且各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。立杆搭接长度不小于1m，并采用三个（二个以上）旋转扣件固定，扣件端部与杆端距离不少于100mm。
3）
水平杆：
①水平杆步距均不大于1.8m，长度不宜小于3跨。
②纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
③主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处的直角扣件中心距离不得大于150mm。横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。非节点处的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的½。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4）脚手板：
脚手板采用杉木或松木制作，要求厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于4000mm,脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm,端口处用铁丝捆绑固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板按其长边垂直于纵向水平杆方向铺设，并采用对接平铺，端口处用直径4mm的镀锌铁丝捆绑固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板，其接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。
5)剪刀撑：
①横向剪刀撑间距每隔9m设一副，剪刀撑搭接长度大于等于1m，并采用三只旋转扣件锁紧。纵向剪刀撑连续布置。
②剪刀撑与地面的倾角大致为45度，并在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，应由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离应小于150mm。
6)防护栏杆：
防护栏杆采用Φ48.3×3.6mm钢管搭设，栏杆高度为1.2m，立杆间距为1.8m，水平杆设两道。栏杆全部采用密目网封闭。满堂脚手架周围的结构临边必须设置防护栏杆，以免人员误入失足坠落。
7）
刚性连墙件：
连墙件：连墙件的设计将根据施工现场的实际状况进行布置，尽量满足三步三跨，采用架子管与框架梁、框架柱刚性连接。
8)
脚手架搭设：
①搭设工艺流程：场地清理→安放垫木（板）→安放底座→安装立杆和水平杆→安装纵、横向扫地杆→搭设水平杆→安装连墙件、剪刀撑→运料和人行通道搭设→铺脚手板、挡脚板
②
搭设前单位工程负责人按组织设计要求向搭设人员进行交底，并对钢管、扣件、脚手板等进行验收，不合格的产品不得使用。
③开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装完毕后才可拆除。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，每搭设完一步脚手，应立杆垂直度、间距、纵向水平杆高度、扣件、脚手板、剪刀撑等多方面进行检查、校正。剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同时搭设。
④扣件的规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩在40N*m~65
N*m之间。对接扣件的开口应朝上或朝内。
⑤限载要求：作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在架体上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。限载要求应在醒目的地方挂牌。
⑥安全通道及安全门洞的搭设：
a、运料和人行通道搭设要求：锅炉房区、办公楼区部位满堂红脚手架均设置运料和人行“之”型马道，结合施工现场的实际状况，可选择运料和人行相对方便的主入口起开始搭设，从地面搭设至操作层，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。运料和行人通道两边与休息平台四周设围挡和挡脚板，围挡高度不应小于1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，并固定牢固，进出通道的水平栏杆统一漆红白相间色，并用合格的密目式安全网封闭。运料和人行通道搭设宽度不小于
1.5m，坡度不大于1：6，采用木板铺设（横铺），每隔250-300mm设置一根防滑条，防滑条宜采用20*30mm方木，并用多道铅丝绑扎牢固。另外，也可同时在各施工段内相邻区域内的二层至架子操作面层之间设计通道，搭设时将结合现场具体情况来定。
b、人行通道搭设：为保证在装修期间施工人员穿越方便，应搭设行人过道，宽度1.5m，人行过道采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角在45°-60°之间。行人过道两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应大于走道口1-2步。走道口上方桁架各杆件端头均应增设一个防滑扣件，并满铺一层木脚手板，板面铺一层密目网。
c、安全门洞的搭设：在安全通道入口处设置门洞，门洞处挑空一根立杆。门洞处的空洞桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内设置斜腹杆。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。安全通道处的门洞两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞1至2步。
d、利用现场各层楼层作为运料和人行通道，故不必单独设置运料和人行通道。
⑦脚手架每搭设完成6-8m高度后应进行阶段验收，由于本脚手架总高度6.8m，故可全部搭设完成后才进行验收，验收合格后进行挂牌才可使用。搭设完成后应进行全面自检，在自检的基础上，按验收要求组织施工、质量、安全等部门进行联合验收，验收的主要内容有：脚手架的布置、立杆、水平杆、剪刀撑、间距、立杆垂直度等的偏差是否满足设计和规范的要求，各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。满堂红脚手架检查验收的方法应按逐层进行，并根据验收的主要内容编制检查验收表，对照检查验收表逐项检查。
9）脚手架的使用：
①验收合格后，在使用中应有专人负责保养。装饰操作面活荷载为1.5
KN/m2，不得集中堆载。
②严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设卸料平台；不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。
③脚手架的杆件、扣件、拉墙件等严禁随意拆除，违者要从严论处。
10)脚手架的拆除：
①脚手架拆除前必须对扣件连接、支撑体系等进行全面检查，对施工班组进行安全技术交底。清除脚手架和地面上的杂物和障碍物。
②满堂脚手架拆除时，拆除人员必须系好安全带，并可靠生根。拆除过程中,应指派一个责任心强,技术水平高的工人担任指挥,负责拆除工作的全部安全作业。
③拆除时必须对周围装饰饰面做好产品保护，派专人进行检查。钢管要由上下传，严禁高处坠落。
④分区拆除时，未拆除的操作面临边要先做好临边防护和围挡。
⑤脚手架的拆除应明确专人负责指挥；拆除前必须进行全面检查加固；拆除时应设围杆，指定专人警戒；拆除必须自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除；剪刀撑,拉杆不准一次性全部拆除,要求杆拆到哪一层,剪刀撑,拉杆拆到哪一层。拆除的材料不准高处抛掷。当脚手架拆除至最后一根立杆高度时，应设临时抛撑加固。
⑥拆杆和放杆时必须由2--3
人协同操作,拆大横杆时,应由站在中间的人将杆顺下传递,下方人员接到杆拿稳拿牢后,上方人员才准松手,严禁往下乱扔脚手料具。
⑦拆架时有管线阻碍不得任意割移,同时要注意扣件崩扣,避免踩在滑动的杆件上操作.拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除,不准螺丝扣在被拆下的钢管上。
⑧拆架人员应配备工具套,手上拿钢管时,不准同时拿板手,工具用后必须放在工具套内。
⑨拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嘻戏打闹.拆架人员要穿戴好个人劳保用品,不准穿胶底易滑鞋上架作业,衣服要轻便.拆除中途不得换人,如更换人员必须重新进行安全技术交底。
⑩拆下来的脚手杆要随拆,随清,分类,分堆,分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后生锈.扣件要分型号装箱保管。
4.3安全技术措施
1）脚手架搭设和拆除前必须有施工人员及安全人员应对施工人员做好技术交底，技术交底要有文字记录。对架子搭设人员的要求为：扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。
2）脚手架的搭设、拆除全过程应配备专职安全监护进行全过程监督，脚手架搭设完成，使用前必须由安全员与质量员组织进行试验和验收。
3）脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46)执行。
4）脚手架搭设时架子工必须精力集中，在施工操作过程中必须戴好安全帽，扣好帽带，不得往脚手架下抛扔任何物件。搭设时挑杆与立杆必须可靠连接，固定。
5）脚手架的安全围护措施必须稳固有效，脚手架须全封闭，全封闭采用防火密目绿色安全网，安全网应平直扎牢，脚手板应按要求安放，并用铅丝扎牢。
6）脚手架上不得堆放集中荷载和偏心荷载，每步每平方米的荷载不得大于200Kg/㎡，尽量避免立体交叉施工，尽量避免堆放材料，必须堆放材料的，避免堆放在同一垂直面上，并分散堆放，堆放处应采取加固措施，脚手架搭设完后应挂限载牌，牌中应注明堆放材料的规格、型号、数量等。
7）架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。安全带必须高挂低用，必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在不牢固的地方，不得“走过挡”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃挂在铅丝扣或其架子上。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。
8）搭设脚手架时，应严格按搭设程序操作，并注意遵守一切安全要求，操作人员不得带病操作和盲目蛮干行为。传递物件、工具不得抛扔，以免坠落伤人；放在脚手架上的工具，操作人员必须进行可靠固定。
9）不准擅自拆卸脚手架上任何一扣件和部件。未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。发现脚手架有异常现象或其他安全隐患应及时排除，确实无法排除的应及时报告，待隐患排除后方可继续作业。
10）搭设脚手架时，在操作面下设立警戒线，设置看护人员，严禁人员进出，防止坠落伤人。
11）
脚手架拆除时应划分作业区，周围设置警戒区，设专人指挥，严禁非作业人员进入，防止坠落伤人。拆除脚手架前应认真检查并将脚手架上的杂物清理干净。
12）协调好拆除脚手工作与其他工种之间的搭接配合关系，在脚手架拆除过程中，在上部楼层施工的其他工种操作人员应尽量避免交叉立体工作，防止落物伤人。
拆除脚手架的作业人员，必须佩戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋。
13）拆除顺序应遵循自上而下、先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
14）拆立杆时，应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
15）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆下的脚手材料做到随拆随运，分类堆放，严禁抛扔。在拆除过程中不得中途换人，如必须换人，应向后者交底清楚后方可离开。作业人员不得疲劳作业、酒后作业，夜间禁止进行脚手的拆除工作。
4.4脚手架的消防安全：
操作面采取以下消防安全措施：
1）在操作面每隔9m布置２个灭火器。
2）所有专业施工单位在操作面上动火作业，必须派监护进行全程监护，并在操作面设接火装置，严禁火花溅落。
3）发生火情时，必须及时处理，如难以扑灭，人员必须撤离大堂，从出口撤至室外。
4）动火作业阶段，架体下必须有专人日常巡视，遇火情立即发出警报。
5、安全措施
1)操作时必须有工长带领指导，由低到高逐步增加，不得任意单独上架子操作，要经常进行安全技术教育。
2)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，在无可靠防护2m
以上处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用，使用工具要放在工具套内。
3)操作工必须经过培训教育、考试、体检合格、持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
4)接受任务后必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工，在开始操作前组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
5)在高处(距地高度2m
以上)作业时，必须佩带安全带，所用的杆子应栓2m
长的杆子绳，安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档“(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子，在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。
6)绑横杆时必须2--3
人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎、递杆，拉杆时上下左右操作人员应密切配合。
7)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
8)脚手架使用期间严禁拆除下列杆件：主节点的纵横向水平杆、纵横向扫地杆。
9）暴雨、台风、汛期后，应对脚手架进行检查并及时维修加固。有严重险情的应立即排除。
10）现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
11）高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05m~1.2m，下道栏杆高0.5m~0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。
12）在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
13）遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。
14）凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的的人员不得参加高处作业。
15）高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
16）高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
17）上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。18）高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
19）非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员应由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。
20）施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
21）交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
22）交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。
23）脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木。脚手架的两端、转角处以及每隔6根~7根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60
°。
24）脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。
25）脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1.05m~1.2m，下杆离地高度0.5m~0.6m。并设18cm高的挡脚板或设防护立网；里脚手的高度应低于外墙20cm。
26）脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。
27）非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。28）拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
6、脚手架立面示意图
脚手架立面示意图
满堂脚手架立杆稳定性荷载计算单元
满堂脚手架立面简图
7、危险源辨识及评价
7.1危险源辨识
1）危险源识别范围：
a、建筑物、生产设备、车辆、安全防护用品；
b、原材料、产品的运输和使用过程，生产工艺过程；
c、所有进入作业场所人员及办公活动；
d、有害作业部位(粉尘、毒物、噪音、高温)；
e、丢弃、废弃、拆除与处置；
f、外出工作人员和外来工作人员的活动；
g、其它非常规活动，如非常规检修、自然灾害等。
2)危险源辨识依据和途径
a、职业健康安全法律、法规和其它要求；
b、公司的职业健康安全方针和目标；
c、根据实际经验确定的与公司有关的危险源；
d、公司和类似组织发生的事件和事故的信息；
e、公司的生产经营活动；
f、公司的安全管理标准、技术标准；
g、工作场所环境，应急救援岗位设施和辅助生产设施；
h、审核结果，来自员工职业健康安全评审活动的信息；
i、与员工和其它相关方协商和沟通的信息。
3)危险源辨识要求
危险源辨识时应考虑以下情况：
a、三种状态：正常（例行的作业活动状态）；异常（计划中但非例行活动，如开车、停车、试验、停电、检修状态）；紧急（合理预见，但不能预见何时何地发生，如火灾、爆炸、洪水、地震、雷击等事故）；
b、三种时态：过去（公司遗留的职业健康安全问题或过去曾发生的职业健康安全事故）；现在（公司现有的、现存的职业健康安全问题）；将来（公司将来可能产生的职业健康安全问题）；
c、七种类型：电能、机械能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素。
4)危险源辨识方法
公司采用下列方法持续性的进行危险源辨识：
a、检查，包括日常性检查、月度性检查、专项检查、季节性检查和特殊时期的检查；
b、询问、交谈，获取有关危险源的信息；
c、现场观察，获取设备、人员操作、安全管理状态的信息；
d、建议举报，获取有关危险源的信息。
5)危险源类别
对已选择确定的危险源根据本公司的特点将危险源分为以下的类别：
a)物体打击
b)车辆伤害
c)机械伤害
d)起重伤害
e)触电
f)烫伤
g)火灾爆炸
h)高处坠落
i)粉尘伤害
j)噪音伤害
k)辐射伤害
l)中毒和窒息
m)职业病
n)其它
7.2风险评价
1)风险评价程序
对已识别危险源的严重程度进行分级→评估风险的可容许性、确定风险等级→确定需要加以控制的危险源→批准重大危险源及其风险控制汇总表。
2)风险评价方法与分级
风险评价方法:
风险评价采用作业条件危险性评价法（LEC法）
事故发生的可能性大小用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。然而，从系统安全角度考察，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分类定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的指定若干中间值。
注：事故的可能性，应考虑如下问题：
A、暴露人数；
B、持续暴露时间和频率；
C、供应(如电、水、热能)中断；
D、设备和机械部件以及安全装置失灵或失控；
E、暴露于恶劣气候；
F、个体防护用品所能提供的保护及其使用率；
G、人的不安全行为(不经意的错误或故意违反操作程序)：
①、不知道危险源究竟是什么；
②、可能不具备开展工作必备的知识、体能或技能；
③、低估所暴露的风险；
④、低估安全工作方法的实用性和有效性。
人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续出现的危险环境的情况为10，而非常罕见地出现在危险环境为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。
事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，所以规定分数值为1～100,把需要救护的轻微伤害或较小财产损失的分类规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的数值均为1与100之间。
根据公式D=LEC，确定D值，D值越大，表示存在的风险系数越大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。
风险评价分级:
风险值D求出后，根据表4进行风险等级的划分。当D﹥320时为“不可容许风险”，风险等级为5级，需改进生产环境或条件，消除或控制风险；当D=160～320可判定为“重大风险
”,风险等级为4级，需要制定控制措施，消除或控制风险；当D=70～160为“中度风险”，风险等级为3级，需在限期内实施降低风险措施；当D=20～70为“可容许风险”，风险等级为2级，可在生产运行、服务中进行控制；当D﹤20为“可忽略风险”，风险等级为1级，可以接受的进行生产运行和服务。
8、重大危险源及控制措施
审批人：
序
号
作业
活动
危险因素
可导致事故
危险源
级别
控制措施
脚手架作业
扣件、扣件的螺栓无垫片或垫片质量不符合要求
坍塌/物体打击
脚手架材料配件必须检查合格后方可进场施工搭设。
脚手架作业
连墙点的设置不符合安全要
求
坍塌/高处坠落
脚手架必须按规范搭设。
脚手架
作业
脚手架搭、拆没有设置监护区域或无人监护
物体打击
脚手架必须按规范搭、拆，搭、拆时必须设专人监护并设置监护区，用警示带等给予警示隔离施工。
临时
用电作业
用电线路上带电作业
触电
落实安全措施，现场监督检查，用电线路上作业前先切断电源。
临时
用电作业
检修作业无人监护、无标识牌
触电
落实安全措施，现场监督检查，检修作业应有人监护，挂标识牌。
1)风险控制
风险控制的原则:
制定风险控制措施应遵循“消除、预防、减小、隔离、个体防护”的原则，实行分级控制。
根据风险评价分级确定的风险等级，进行相应的风险控制。
1级：毋须采取措施且不必保留文件记录。
2级：是指风险减低到合理可行的最低水平不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监测来确保控制措施得以维持。
3级：应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，在规章制度内进行规定进行预防和控制。
4级：直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配给大量资源。当风险涉及正在进行中的工作时，就应采取应急措施，应在方案和规章制度中予以制订控制办法，并对其实施监控。
5级：作为重点的控制对象，制订方案实施控制。
法律法规的强制性要求必须控制。
制定风险控制措施可包括工程技术、管理、培训教育、个体防护等方面，但应考虑以下内容：
a)法律法规和其它要求的规定；
b)公司现有的设备、设施的情况；
c)公司员工和相关方接受的程度。
2)重大风险与风险评价
重大风险确定依据：
a)对违反相关法律、法规和其它要求的，直接判断确定为重大风险；
b)4级以上（包括4级）的风险，判断确定为重大风险。
安环部将确定的重大风险，编制形成《重大风险与风险控制汇总表》，报管理者代表审批后发至相关职能部门，并存档。
对《重大风险与风险控制汇总表》中的重大风险的管理，主要体现在职业健康安全目标、指标以及管理方案中，或通过制定运行控制程序的方式对其进行控制，对因经济状况、技术条件等原因暂时无法实施的，要制定具体的实施计划。
风险控制措施在实施前应予以评审，评审应针对以下内容进行：
a)控制措施是可以降低风险级别；
b)是否产生新的危险源；
c)是否选定了投资效果最佳的解决方案；
d)受影响的人员如何评价措施的必要性和可行性；
e)控制措施是否会被应用在实际工作中。
3)风险评价和控制的更新
各分厂、部门对危险源辨识活动的结果应通过各种形式向员工进行宣传、培训，发现发现新的危险源之后进行记录，并每年八月份对本分厂（部门）统一进行一次危险源再辨识活动，对异常、紧急等情况进行充分的辨识，对《危险源辨识与风险评价一览表》进行补充，并标识修订时间。
在下列情形发生时，各部门要及时进行风险评价，重新辨识、评价风险：
a）新的或变更的法律法规或其他要求；
b）操作条件变化或工艺改变；
c）技术改造项目；
d）有对事件、事故或其他信息的新认识；
e）组织机构发生大的调整。
4)隐患治理
对风险评价出的隐患项目，各分厂、部门要限期治理，做到有治理措施、有负责人、有治理期限，并做好记录。
对确定的重大隐患项目，由安环部建立档案，档案内容包括：
a）评价报告与技术结论；
b）评审意见；
c）隐患治理方案包括资金概算情况等；
d）治理时间和责任人；
e）竣工验收报告。
对不能立即整改的隐患项目，各分厂、部门必须采取防范措施，并纳入计划，限期或停产解决。
9、应急预案
1)目的为提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故
降低到最小程度，制定本预案。
应急设备；及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3)应急反应预案
①事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
②事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
③现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：触电事故、高温中暑、高空坠落、落物伤人、机具伤人等事故。
触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
高空坠落、落物伤人、机具伤人等事故处理：当发生高空坠落、被高空坠物击中、机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救，在应急救护过程中，符合救护相关要求，防止二次伤害。
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