水解吹萘岗位安全操作规程
2.1
一般规定
2.1.1
经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2.1.2
严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
2.1.3
熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
2.1.4
熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
2.1.5
上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2.2
开车前准备
2.1.1
检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
2.1.2
仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
2.1.3
水解锅应无杂物。
2.3
运行中的操作
2.3.1
水解操作
2.3.1.1
调整水解锅的各种阀门必须处于正确位置，如水解钠长时间没有应用蒸汽缓慢的升温预热，须通知磺化操作工进料。
2.3.1.2
进料结束后必须关闭进料阀门，开启搅拌，向锅内加水200L，水必须缓慢加入，防止反应剧烈压力过高。
2.3.1.3
打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在0.05～0.07Mpa，严禁低压和超压。必须控制水箱冷却水温度60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。
2.3.2
吹萘操作
2.3.2.1
在搅拌情况下，向水解物中加液碱145L，加碱必须缓慢进行，防止锅内反应剧烈压力过高。
2.3.2.2
关闭加碱阀，打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在0.05～0.07Mpa，严禁低压和超压。必须控制水箱内冷却水温度60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。
2.3.2.3
吹萘结束后，取样分析。必须停蒸汽、停搅拌，关闭水箱冷却水，必须待锅内无余压时方可缓慢打开手孔取样，取样后关闭手孔打开搅拌，取样分析合格后通知中和岗位进料。
2.3.2.4
得到中和岗位允许，调整阀门，扫管出料。必须确保管道畅通方可出料，出料时压力严禁超过0.2Mpa。出料完毕必须扫通管道。锅内余压必须缓慢排空，防止回收塔压力升高，萘气外泄。
2.3.2.5
操作时发生异常情况，分析数据必须按实际情况填写。
2.4
停车操作
2.4.1
停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2.4.2
下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
2.4.3
反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
2.4.4
长时间停车锅内严禁存放物料，碱、水计量槽严禁存放原料。
2.4.5
如遇“三停”在正常水解、吹萘时停止操作，关闭水、汽阀，停止加碱，及冷却水。
2.5
安全注意事项
2.5.1
液体烧碱：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。
2.5.2
精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为0.88，上限为5.9，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。
2.5.3
水解岗位以及精萘回收萘贮罐周围属于防火防爆岗位。
2.5.4
水解、吹萘岗位：在生产过程中，经常注意萘喷淋塔溢流管回流是否正常，发现不回流或塔内产生压力并发出水汽的碰击声，则有可能塔内温度低或塔内物料已满，应停止吹萘及停止塔顶母液的喷洒，关闭溢流管的考克阀门，将塔内物料温度升至100℃，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持温度85℃～95℃。吹萘结束后出料，出料后废气不应放得太快。发现冷凝盘管不畅通马上采取疏通，减压，直至恢复正常后再继续生产。
2.5.5
水解吹萘工作范围较大，须经常查看喷淋塔回流情况，所以严禁在通行路段放置杂物等其他物品，严禁在回流水管道上行走，以防万一失足，造成灼伤。
2.5.6
防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。
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