油库岗位安全操作规程

第一篇：油库岗位安全操作规程

油库岗位安全操作规程(续)

17、根据进站油品核对单及油品交运单，填写进货验收登记表和分罐保管账。

三、特殊情况处理规程

1、跑、冒油品

(1)当向储油罐卸油时发生跑、冒油品，应及时关闭油罐车卸油阀，切断总电源，停止卸油，及时向车间汇报。

(2)对现场已跑、冒油品用棉纱、毛巾、拖把等进行必要的回收，禁止使用易与地面摩擦产生火花和易产生静电火花的器皿（如铁制品、塑料制品等）来进行回收。回收后用沙土覆盖残留油面，待充分吸收残留油品后将沙土清除干净。

(3)检查所有井口是否有残留油品，若有残油应及时清理干净，并检查其他可能产生危险的区域是否有隐患存在。(4)计量确定跑、冒油品数量，做好记录台账。(5)检查确认无其他危险隐患后恢复正常工作。(6)分析跑、冒油原因，书面报告车间。

（7)当向车辆加油时，发生跑、冒油品，应及时关闭油枪，清理干净现场。

2、接卸混油

(1)当向储油罐卸油时发生混油，应立即关闭罐车卸油阀，停止卸油；同时关闭相应的加油机，及时向车间汇报。(2)分析原因和责任，按事故处理规定及时上报车间处理。(3)若柴油、汽油相混，则需清罐，并将混合油品妥善处理。(4)清除管线和加油机内混合油品，确认无误后开启加油机加油。

3、加错油品

(1)加油员发现加错油品时，应立即关闭加油机，同时向车间汇报。(2)抽出混合油，对油箱进行清理，对混合油品妥善处理。(3)分析原因和责任，按事故处理规定及时上报车间处理。

4、水患

(1)当发生水患时，加油站应立即关闭电源开关，停止作业，同时密封油罐量油孔，防止油品外溢，做好安全防范工作。

(2)水患过后及时组织排水，测试油罐底水高，检查设备，排除隐患，确认无误后，恢复正常作业。

四、安全注意事项：

1、遵守国家的安全法规，执行各项安全制度。严格按照岗位操作规范进行操作。熟悉使用消防器材。

2、熟悉突发事件和处理程序。若发生突发事件，应及时上报，并能独立（或协助）进行处理。

3、严禁吸烟，严禁烟火，严禁堆放易燃物。

4、工作人员不得穿带钉子的鞋和易产生静电的服装上岗。

5、严禁给未熄火的车辆加油，严禁加油枪碰撞车辆排烟口。

6、严禁向塑料桶内直接灌装汽油。

7、严禁在加油区和油罐区使用手机。

8、严禁在强雷电时进行加油和卸油作业；严禁在罐区、加油区使用非防爆电器。

9、严禁在加油站进行未办理动火手续的动火施工。

第二篇：油库工作人员安全操作规程

油库管理人员安全操作规程

第一条：油库管理人员必须认真执行和遵守油库各项管理制度，坚持原则，时刻警惕，严防各种事故的发生, 非本库人员不得入内。

第二条：油库管理人员必须严格按规定穿戴劳动保护用品，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋；严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区周围严禁燃放烟花爆竹等；严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器；禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。

第三条：油库要保持通风良好，高温期需每天记录库内温湿度，做好防范工作，库区气温超过35度，必须停止加油；高温时可洒水降温。

第四条：加油时，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸烟！

第五条：油品在出入油罐油桶时，要严格控制流速和流量，以防静电引起火花，并要有可靠的接地装置，雷雨天气禁止卸油。

第六条：油库必须使用防爆型电气设备，一切设施的维修必须严格按照操作规程进行。油库工作人员不得擅自拆卸，维修库内机器设备，严禁明火照明。

第七条：油库必需装有避雷装置，油罐体必须有良好的接地装置，每年雷雨季节前要检查引下线，接地线有无腐蚀，折损等情况，是否有效。

第八条：油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。

第九条：装载包装不完好的易燃、易爆物品的车辆严禁进库加油，并督促其立即离库。

第十条：工作人员在班前要检查库内各种设备、配件是否完好后方可工作。下班时必须将电源总闸关闭，检查门、灯、封、锁无误后方可离去。

第十一条：油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养；要有专人定期进行安全检查，每次检查出问题的要及时整改，大问题要及时上报。

第十二条：油库管理人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督，对违反操作规程的行为应立即制止；必须了解各种油料的性能、用途，确保油料的正确使用。

第三篇：油库操作规程

安全标准化体系文件

油库安全操作规程汇编

目 录

1、计量操作规程

2、化验操作规程

3、微机付油操作规程

4、付油操作规程

5、油品接卸操作规程

6、消防泵操作规程

7、用电作业操作规程

8、维修作业操作规程

9、离心油泵操作规程

10、变（配）电间操作规程

11、电工操作规程

12、消防器材的使用操作规程

13、倒油作业流程

14、铁路槽车收油流程

15、泵房发油操作流程

16、发油操作流程

17、油品库内倒罐的作业流程

18、滑片泵操作规程

19、铁路发油操作规程

一、计量操作规程

1、计量作业必须使用经检定合格、完好无损的计量器具。

2、油品入库，要认真检查容器，核对油品品名、牌号、数量及车型、车号、铅封。

3、进库油品按规定时间稳定后，方可进行计量。先量油高、水高、内温，后采样，测密度、外温。

4、测油高前先估测油面大约高度，将量油尺预期刻度段用洁净、非化纤棉纱擦拭干净，沿投尺槽引锤缓慢下尺，手感尺锤触及容器底部瞬间，立即提尺(粘度较大的油品，待尺带周围凹入的液面水平后再提尺)，根据油迹读出油面高度，先读小数，后读大数，做好记录，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化，用同样方法复测一次，两次误差不超过±1mm，取其平均值。

5、测量水高前，用洁净、非化纤棉纱擦净水尺，涂上试水膏，从固定测量点将量水尺缓慢垂直触及罐底，停留230秒提尺，在变色分界线读取水高，做好记录。

6、保温盒在规定部位按规定时间停留后测量内温，先读小数，后读大数，做好记录。

7、用采样器在规定部位取样，然后将油样缓慢地沿筒壁倒入量筒内，搅拌均匀后，将温度计、密度计轻轻地放入试样中，待密度计稳定后，读取弯月面上缘读数，并估算至0.0001g/cm3，取出温度计读数，做好记录。

8、计量作业不准穿化纤服装，铁钉鞋，不准使用非防爆照明灯具。

9、雷雨、雪及大风天气，停止计量。

10、作业完毕，清理现场，妥善存放计量器具。

二、化验操作规程

1、作业前应穿好工作服，戴好口罩，检查化验仪器、设备。

2、严格遵守试验方法和操作要求，做到结果准确、结论正确，数值修约符合规定。

3、操作时精力集中，随时观测、记录试验数据，每次分析进行两次平行测定，超过规定误差时应重新测定。

4、化验室应经常通风换气，凡使用有毒、有烟或恶臭物质，应在通风橱内进行。使用配制、加热、强酸、强碱溶液时，应戴防护眼镜，吸取有毒试剂时，必须使用橡皮球。

5、严禁使用非耐热玻璃容器加温和用明火直接加热易燃品。电器设备要有良好接地，不得粘染油、水。按规定要求使用分析天平。

6、试验完毕，清洗、干燥器皿，妥善存放，切断电源，做好记录，写出试验报告。

三、微机付油操作规程

1、打开微机，进入油料数据管理系统；

2、察看微机与控制主机通讯连接是否成功，若“连接成功”则可继续下一操作；若“连接失败”，则需要检查通讯线路是否正常或控制主机是否处于实时测控状态；

3、进入发油凭证选项，输入品名、数量、车号等选项，确认正确无误后，将有关数据自动传至控制主机；

4、若出现实付油量小于应付油量情况时，开票员应根据传回的实际付出量，开据凭证允许客户日后将实付油量与应付油量之间的差额提出油库，或退回应付量与实付量之间相差金额；

5、开票员必须输入自己姓名全称，任何操作人员不得以代码或简称开据付油凭证；

6、定期或必要时进行参数状态维护；

7、一个工作日结束后，进行数据汇总、打印；

8、退出系统，关闭微机；

9、定期进行数据汇总，并将已开凭证的数据定期备份到软盘，并标明存储数据的日期，存档保管。

10、遇紧急情况，如付油过程中电磁阀突然失灵，要迅速通知付油工关闭紧急切断阀。

四、付油操作规程

1、作业前要按规定着工作服，严禁穿铁钉鞋，严禁在付油场所使用移动电话。

2、当提油车辆驶入付油区时，付油工应主动引导车辆进入指定位置，熄火后接好接地线。

3、认真核对提货单油品品名、牌号、数量，按提货单数量进行付油。

4、对提油容器进行检查，将鹤管插入油罐车底部，校对流量表(磅称)，打开有关阀门进行付油，控制灌油流速，持枪加油。

5、付油过程中，付油工要集中精力监视、观察流量表、提油容器、鹤管(油枪)、阀门等运行情况，以及静电接地导线连接情况，严格执行定量灌装标准，发现异常按有关办法进行处理。

6、付油完毕，关闭阀门，控净余油，盖严罐口，摘下静电接地线，核对数量，开据凭证，作好记录，并引导提油车辆低速驶离付油现场。

7、严禁喷溅式灌油和直接向塑料桶内灌装甲、乙类油品，严禁铁器碰撞、敲击，开启桶盖必须使用铜板手。严禁在付油场所检修车辆，严禁在付油过程中发动车辆，驾驶员不得离开提油车辆。遇雷雨天气停止付油。

8、付油作业结束后，要清理现场，做好付油场所和设备的卫生工作，切断电源，填写作业记录。

五、油品接卸操作规程

1、按油品接卸通知单，认真做好所需工具、用具的检查、准备工作，通知消防人员到现场值班。

2、接卸油品前，认真核对油品品种、数量、车号。放好踏板，将鹤管插入罐底。汽车油罐车要接好接地线。润滑油整装装卸前要检查容器是否渗漏、桶(听)盖是否拧紧。

3、打开相应阀门，经复核无误后，通知司泵工启动油泵，开始作业。

4、接卸作业过程中，操作人员应注意监视罐内油面变化情况，并进行巡回检查，遇有问题，及时处理。

5、卸净槽车余油。

6、桶装油品接卸时，严禁从车上直接摔到地面。听装油品要做好外部捆扎，以免摔碰漏油。

7、接卸作业，禁止穿铁钉鞋、化纤服装和使用非防爆灯具照明。

8、雷雨天气停止接卸油品。

9、作业完毕，收回鹤管(汽车油罐车收回静电接地线)，盖严油槽车孔盖，关闭阀门，清理现场，做好记录。

六、消防泵操作规程

1、消防泵要指定专人操作。

2、做好消防泵的日常维护保养，每天试运转一次，发现异常及时处理，使之始终处于良好状态。

3、遇有火警，立即启动消防水泵，打开排出阀门供水，并按指挥员命令调整压力。

4、需泡沫灭火时，先供水，后打开泡沫液罐阀门，将比例混合器调到所需指数。

5、消防泵运转中，要随时观察机泵运转情况和仪表指数，发现异常立即采取有效措施进行处理。

6、消防泵运转过程中，操作人员必须随时与灭火指挥员保持联络。

7、灭火结束，先关闭泡沫液罐阀门，清洗管线中的泡沫残液，然后停泵，关闭水阀门，检查保养机泵设备，清整泵房卫生，认真填写作业记录。

七、用电作业操作规程

1、电工必须持证上岗，作业前必须按规定穿工作服，佩戴符合规定、完好无损的防护用品。

2、维修、安装电气设备或线缆必须切断电源，并悬挂“有人作业、禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。

3、登杆作业前，应检查安全带、踏板、杆基是否牢固、确认无误后方可登杆，作业时杆下必须有人监护，雷雨、雪天、大风天气禁止登杆作业。

4、高压或低压掉闸，在未排除故障前不得送电，严禁预约送电。

5、各种电气设备要选配适当熔断电流的保险丝具，严禁使用非保险丝。保护装置不得短接、随意调整，金属外壳必须可靠接地。

6、供电线、缆不准超负荷运行，一个开关不准同时控制两台设备。

7、新安装电气设备必须正确选型，火灾、爆炸危险场所电气设 备必须符合整体防爆要求，安装、维修防爆电器时不得破坏其整体防爆性能。

8、电气设备必须验收合格后方可投入使用。

9、临时用电必须按规定办理临时用电作业票。

八、维修作业操作规程

1、作业前按规定着工作服，并检查工具、用具是否良好，佩戴安全防护用品。

2、检修设备前，先停止运转、切断电源，悬挂警示标识，重要作业设专人监护。

3、在火灾危险场所维修作业，要采取有效防范措施，按规定用电、动火，使用防爆工具和防爆照明灯具。

4、高空作业要系好安全带，检查脚手架是否稳定、牢固，所用工具应进行传递，不准乱扔。

5、修理机械设备应按程序进行，顺序放好拆卸的零部件，防止装错，对拆卸的静电接地线要进行恢复。

6、维修输油管道时，应事先关好阀门，排净管内余油，必要时进行清洗。

7、作业完毕，及时清理现场，做好记录。

九、离心油泵操作规程

1、准备工作（作业前的检查）

1.1电压正常，不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。

1.2各固定连接部位应无松动； 1.3各润滑部位加注润滑剂；

1.4各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； 1.5盘车应灵活、无异常现象。

1.6根据作业通知单，选定工艺流程。根据流程开启吸入管和排出管路的有关阀门；关闭泵前排出阀。1.7打开门窗自然通风或启动机械通风。1.8备齐工具等。

2、启动 2.1启动真空泵进行灌泵作业，当泵真空管路上的视油器连续进油时，启动离心油泵，并停止真空泵作业。

2.2泵启动后待压力表指示正常读数时，再慢慢打开排出阀门。但关阀运转时间不宜超过3MM。

3、运行作业

3.1正常运行中，应通过调节泵出口阀门的开度，将泵调节到高效区工作，不得在性能曲线驼峰处运转；不得长时间在额定流量30%以下运转。

3.2禁止使用吸入管阀门进行泵的流量调节。

3.3在装卸甲、乙类油品时，应严格执行《石油库静电安全规程》中关于控制流速和初速度的规定。3.4运行中应检查：

①经常观察压力表、真空表中的读数是否正常。②经常查看电流表、电压表的读数是否正常。③各固定连接部位不应有松动。

④转子及各运动部件运转应平稳，不得有异常声响和摩擦现象。⑤附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。

⑥滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃。⑦泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。⑧机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于：当流量为50M3/ h以下时，15(mL/h)当流量为50-100M3/ h时，20(mL/h)当流量为100-300M3/ h时，30(mL/h)3.5按规定进行真空泵抽吸罐底油作业，并及时排空真空罐中的油品。

4、停泵

4.1先慢关排出阀，后停泵。

4.2根据规定回空泵内和集油管、吸入管线内的油品。关闭所有阀门。4.3检查设备技术状况，并进行擦试保养，整理归放工具清扫泵房，关闭机械通风机，及时处理用过的油。4.4填写作业记录，切断电源，关窗锁门。

5、安全注意事项 5.1严格遵守安全规定和交接班制度，未经许可严禁非司泵员操纵设备，防止发生事故。

5.2保持泵房与站台、罐区等作业地点通讯联络畅通。

5.3运转中严禁擦试设备，各种工具等物品，不准放在泵和电机上。5.4发现异常现象和故障，立即报告班（组）长，经同意后采取措施；特殊情况可先采取措施后报告。

5.5电停电，应切断电源；遇雷雨，暂停作业。5.6自吸式离心油泵和管道泵第一次启动前要灌泵。

5.7离心泵用于控制流量的出口闸阀宜为单闸板阀（或平板闸阀）。

十、变（配）电间操作规程

1、操作高压配电装置，必须使用合格的绝缘棒和劳动保护用品（如绝缘手套、鞋、靴、护眼镜、绝缘板等），操作时应有监护，监护人员应具有一定的操作经验。

2、停止供电时，一般应切断低压端。当因事故或检修停止变压器运行时，其停电操作程度如下：

①拉低压分路开关； ②拉低压总开关； ③拉高压油开关； ④拉高压隔离开关； ⑤拉高压总开关； ⑥进行高压放电。

经测定，确认无电时，进行临时接地，并在该开关手柄一悬挂“有人作业，严禁合闸”警示牌后，方可进行作业。

3、送电前要详细检查各路配电装置是否正确，并拆除临时接地线，与有关人员联系确认无误后，方可按5下列程度操作： ①合高压总开关； ②合高压隔离开关； ③合高压油开关； ④合低压总开关； ⑤合低压分路开关。

合单级隔离开关或跌落保险丝具时，应先合左右两相，后合中间一相。

4、移相电容器的运行检查：

移相电容器组在正常运行中值班员应每天监视电压、电流和室温等，并检查电容器的外部有无漏油、喷油、外壳膨胀等现象，查电容器是否过热，接头有无发热现象，放电设备是否完好，指示灯是否正常。如发现异常现象，应立即停止运行，进行检修或更换电容。

5、每小时做一次设备运行记录，详细、完整、准确。

十一、电工操作规程

1、检查电器设备，要树立安全第一思想，保证安全检修。

2、在检修开始时，必须以销售公司发布的“石油库设备检修规程”进行。

3、检修结束后，使所检修的设备达到销售公司颁布的《设备完好率标准》。

4、清理剩余和更换的附件或材料、整理工具，找扫卫生。

5、做好检修记录，如实记载问题。

6、遇有难检项目或设备，油库领导组织力量，研究方案，制定具体操作规程，进行实施。

十二、消防器材的使用操作规程

1、干粉灭火器：

当打开保险锁，拉动拉环时，穿针即刺破钢瓶口的密封膜，使钢瓶内高压CO2气体沿进气管进入筒内。筒内装有干粉，并有一出粉管。在出粉管下端安装一防潮堵。干粉利用二氧化碳气体的压力，沿出粉管喷出。

2、二氧化碳灭火器：

拨去闩棍（保险插销），一手持喷筒把手，并紧压压把，气体即自动喷出。

3、泡沫（酸矸）灭火器罐：

将筒身颠侄倒，两种溶液混合，生成大量的二氧化碳气体而产生压力，使筒内中和了的水溶液从嘴向外喷出。

十三、倒油作业流程

1、核对倒油油品、数量、时间。

2、明确支出罐、接收罐和该罐的容量。

3、打开支出罐和接收罐的阀门和测量孔。

4、打开主管阀门并开泵。

5、倒油期间，随时检查管线、阀门是否漏油，密切注意油罐油料变化情况。

6、倒油结束后根据安排需打循环的开泵打循环，完成后关上相 关阀门并停泵。

7、做好作业记录（倒油数量、倒油时间、开、停泵时间、值班人员）。

十四、铁路槽车收油流程

1、协助对车、刹车和扳道叉。

2、核对油品、车号、节数、接收罐号。

3、放梯子、接静电接地线、插鹤管到底部。

4、司泵员打开油罐阀门，做好收油准备。

5、先向槽车压油，排尽空气后，开泵收油，当泵运转正常后，缓慢打开出口阀。

6、收油到一定程度无法使用鹤管时，先停泵取出鹤管放好，再打开真空泵，把槽车底部的余油真空干净。

7、确定槽车收完后，停真空泵，收好静电接地线和梯子。

8、做好记录（收、发油单位、油品、数量、开、停泵时间、值班人员），一切正常后方可离开。

十五、泵房发油操作流程

1、接到通知后，明确油品数量、进出罐号，做好开泵前的准备。

2、打开相关罐的阀门和测量口并打开汽（柴）油主管阀门。

3、打开电源开泵发油。

4、发油正常后，定时查看泵的运转情况，注意泵是否发热、阀门是否漏油，发现问题及时解决。

5、发油结束后，停泵并在泵停止约十分钟以后关好油罐阀门。

6、做好记录（发油数量、油品、车、船号、进出罐号、开停泵时间、值班人员）。

7、关好泵房所有阀门、门窗、切断电源后方可离

十六、发油操作流程

1、车辆停稳，熄火后接上静电接地线，并插上鹤管到底，放下溢油装置。

2、核对提货单号，油品数量，确定无误后，输入发油电脑、打开鹤管阀门开始发油。

3、发油正常后，密切注意油罐车内油量情况，杜绝冒油现象发 生。

4、当电脑显示发油快结束后，关小阀门，电脑停止跳动后关紧阀门，拔出鹤管，卸下防溢油装置、静电接地线，准备下一次发油。

5、当油罐内油量不能保证正常发货时，应及时换罐，并通知计量人员计量。

6、新换罐发出的第一车油必须进行测水试验，若有水应通知有关人员及时处理，并通知化验室测试密度。

十七、油品库内倒罐的作业流程

1、下达任务

（1）库存油品需库内倒罐时，应报上级主管部门，待同意后再进行倒罐作业；

（2）倒罐作业前，油库主任召集安全员、计量员、司泵巡线员，明确交待任务，严密组织分工；

（3）计量员填写《油品输转收发作业通知单（作业票）》，由油库主任签发；

（4）计量员组织实施作业。

2、作业前的检查

（1）所有作业人员是否到位，是否按规定着装、使用劳动保护、安全防护用品；

（2）各场所通讯是否畅通；

（3）是否根据接收油品的品种、牌号，已测量接收油罐和放空罐内的存油数量，并做好记录；

（4）供水、供电设备是否完好，作业工艺流程上所有设备是否正常，阀门开闭是否正确；

（5）消防器材是否到位，放置是否妥当，技术状况是否良好；（6）收发油罐的呼吸管路是否畅通，呼吸管路上阀门是否已打开；

（7）启用新管、新罐或经检修后的管、罐前，是否经过严格的质量验收，对不用的管道、阀门和支管管头，是否用盲板堵死；

（8）上述检查完成后，由各作业负责人向油库主任报告检查结果。油库主任还必须亲自复核以下情况：罐区作业人员报告的本次收 发油罐编号与作业方案是否一致；司泵巡线员报告的输油作业流程及沿途开启阀门与作业方案是否一致。

3、测量

计量员测量倒转各罐和放空罐内存油数量，填写《油罐计量动态表》，并报告油库主任。

4、倒罐

（1）准备就绪，经检查无误后，油库主任下达倒罐命令；（2）司泵巡线员打开倒转各罐罐前阀门。司泵巡线员按照操作规程，启动油泵，先将放空罐内同品、同牌号油品泵送到倒入罐内，然后进行油品倒罐作业；

（3）指定计量员观察倒入罐液面上升情况，司泵巡线员巡查管线、阀门等有无异常现象，发现问题，立即报告油库主任，及时处理；

（4）倒入罐油面即将上升到规定高度前，负责观察的计量员应及时报告油库主任准备停输。如采用自流倒罐，罐内应留出管线放空的容量；

（5）接到油库主任停输命令后，司泵巡线员停泵，计量员应当密切注意倒入罐内油面上升情况，防止溢油。放空完毕，油库主任通知各岗位作业人员关闭所有阀门并上锁。

5、收尾工作

（1）待到静置30分钟后，计量员测量接收油罐、放空罐的油高、水高、油温、密度、核算收发油数量，填写《倒罐损溢表》；

（2）作业人员填写本岗位各种作业记录和设备运行记录。计量员填写完成《油品输转收发作业票》，经油库主任签字后，交统计员留存；

（3）各岗位作业人员负责清理本岗位作业现场，整理归放工具，撤收消防器材，擦试保养各种设备，清扫现场，切断电源，关锁门窗。

十八、滑片泵操作规程

1、开泵前认真检查联轴器转动是否灵活、螺丝是否紧固，各部连接是否良好，电压是否正常。严禁设备带故障运行。

2、根据输转通知和工艺流程，打开滑片泵排出口管路上所有阀门后方可开泵，严禁关闭排出阀启动滑片泵。

3、滑片泵运转中，随时检查泵运行情况和仪表变化情况。不得有刺耳的噪音和剧烈的振动，仪表指示应在性能指标范围内，发现异常立即停泵处理。

4、滑片泵连续运行时，要查看运转部位及轴承盖温度是否正常，不得高于环境温度40度，用手触摸不得烫手，否则应停机检查。

5、司泵员要坚守岗位，严格遵守安全规定和交接班制度，运转作业中严禁关闭排出阀。

6、作业完毕，必须先停泵，后关闭排出阀，切断电源，检查保养设备，清整泵房卫生，填写作业记录。十九 铁路发油操作规程 1准备阶段 1.1下达任务

（l）接到业务部门下达的发油计划后，数质量管理员拟定发油方案，经油库主任批准后执行。

（2）业务部门业务员根据铁路运输计划，按规定办理请车手续。（3）油库主任书面通知发油罐罐号。

（4）接到正式通知后，发油班应根据发油方案，明确作业任务。（5）油库主任书面通知计量班对发油罐前尺进行计量，其它班组做好作业准备。1.2 接车

（l）机车进入库区前，按机车入库规则进行检查，符合规定后方可入库。

（2）机车进入作业区时，作业人员协助调车人员将罐车调到指定位置，清点车数，登记车号，并逐一检查油罐车内部清洁情况，填写检查登记，确保装车记录。1.3作业前的检查

（1）班组长对作业人员的劳动保护和安全防护情况进行检查。（2）作业人员检查通讯设备，保证各场所通讯畅通。（3）所发油品的品种、牌号、发油罐和零位罐内的安全总量。（4）供水、供电系统情况，作业流程开启正确。（5）消防人员、车辆和消防器材到位情况。（6）鹤管已插入油罐车底部，罐口用石棉被围盖，静电接地连接可靠。

（7）发油罐的附件运行正常。（8）操作确认卡与作业工艺是否符合。2 实施阶段

作业前检查无误后，按下达的通知单和确认卡开始作业。2.1发油

（l）准备就绪，经检查无误后，由班组长下达启泵装油命令。（2）储运工应严格执行操作规程，密切注意泵、电机、仪表的工作情况。

（3）各岗位按照操作确认卡要求，认真对操作过程进行确认。2.2发油中的检查及情况处理

（l）巡检人员对作业工艺相关设备进行重点巡查发现问题，立即报告，及时处理，必要时停泵关阀进行检查。

（2）指定专人观察油罐车液面上升情况，如发现油面不上升，或有异常现象时，立即报告，及时处理。

（3）油罐车转换操作：当一油罐车油品装至安全高度时，关闭鹤管阀门，随即打开下一油罐车的鹤管阀门。

（4）发油罐转换操作：当发油罐油量不足时，按先开后关的原则进行倒罐。

（5）输油作业中遇雷雨、风暴天气时、必须停止作业。并应盖严罐口，关闭有关重要阀门，断开有关设备的电源开关。

（5）连续作业时，各班组应组织好各岗位交接班。一般不得中途停止作业，特殊情况中途停止作业时，必须关闭发油罐和泵的进出阀门，断开电源开关，盖好罐盖。并对主管线卸压。

（6）各班组指挥人员临时离开岗位时，应临时指定替代人员指挥作业。2.3停止发油

当最后一节油罐车油品即将装至安全高度时，班组长下达准备停发油品的命令，当装至安全高度时，作业人员应立即停泵，同时关闭栈桥控制阀门，随即通知关闭工艺相关阀门。3收尾阶段 3.1放空管线

按照吸人管路、输油管线、泵房管组顺序，依次进行放空。3.2测量检查

（1）计量员按规定计量每个油罐车以及发油罐、放空罐的油高、油温，并填写 《铁路罐车收发油品计量单》，并报调度室和相关部门。

（2）作业人员收回鹤管，盖上油罐车盖板并拧紧螺栓，对罐车实施铅封。3.3收尾工作

（l）发油罐待到规定的静置时间后，计量员按规定进行计量，核算发油数量。

（2）作业人员填写记录。

（3）现场作业人员清理作业现场。（4）通知油库主任卸车完毕。

（5）挂车。当机车进库挂车时，按机车入库的规定进行检查，并监督机车入库挂车。

第四篇：河北石油分公司油库岗位操作规程

河北石油分公司油库岗位操作规程

一、计量操作规程

1.计量作业必须使用经检定合格、完好无损的计量器具。

2.油品入库，要认真检查容器，核对油品品名、牌号、数量及车型、车号、铅封。

3.进库油品按规定时间稳定后，方可进行计量。先量油高、水高、内温，后采样，测密度、外温。

4.测油高前先估测油面大约高度，将量油尺预期刻度段用洁净、非化纤棉纱擦拭干净，沿投尺槽引锤缓慢下尺，手感尺锤触及容器底部瞬间，立即提尺(粘度较大的油品，待尺带周围凹入的液面水平后再提尺)，根据油迹读出油面高度，先读小数，后读大数，做好记录，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化，用同样方法复测一次，两次误差不超过±1mm，取其平均值。

5.测量水高前，用洁净、非化纤棉纱擦净水尺，涂上试水膏，从固定测量点将量水尺缓慢垂直触及罐底，停留230秒提尺，在变色分界线读取水高，做好记录。

6.保温盒在规定部位按规定时间停留后测量内温，先读小数，后读大数，做好记录。

7.用采样器在规定部位取样，然后将油样缓慢地沿筒壁倒入量筒内，搅拌均匀后，将温度计、密度计轻轻地放入试样中，待密度计稳定后，读取弯月面上缘读数，并估算至0.0001g/cm3，取出温度计读数，做好记录。

8.计量作业不准穿化纤服装，铁钉鞋，不准使用非防爆照明灯具。

9.雷雨、雪及大风天气，停止计量。

10.作业完毕，清理现场，妥善存放计量器具。

二、化验操作规程

1.作业前应穿好工作服，戴好口罩，检查化验仪器、设备。

2.严格遵守试验方法和操作要求，做到结果准确、结论正确，数值修约符合规定。

3.操作时精力集中，随时观测、记录试验数据，每次分析进行两次平行测定，超过规定误差时应重新测定。

4.化验室应经常通风换气，凡使用有毒、有烟或恶臭物质，应在通风橱内进行。使用配制、加热、强酸、强碱溶液时，应戴防护眼镜，吸取有毒试剂时，必须使用橡皮球。

5.严禁使用非耐热玻璃容器加温和用明火直接加热易燃品。电器设备要有良好接地，不得粘染油、水。按规定要求使用分析天平。

6.试验完毕，清洗、干燥器皿，妥善存放，切断电源，做好记录，写出试验报告。

三、微机付油操作规程

1.打开微机，进入油料数据管理系统；

2.察看微机与控制主机通讯连接是否成功，若“连接成功”则可继续下一操作；若“连接失败”，则需要检查通讯线路是否正常或控制主机是否处于实时测控状态；

3.进入发油凭证选项，选择“通用”或“油库实物油料发油凭证”选项，输入品名、数量、车号等选项，确认正确无误后，将有关数据自动传至控制主机；

4.若出现实付油量小于应付油量情况时，开票员应根据传回的实际付出量，开据凭证允许客户日后将实付油量与应付油量之间的差额提出油库，或退回应付量与实付量之间相差金额；

5.开票员必须输入自己姓名全称，任何操作人员不得以代码或简称开据付油凭证；

6.定期或必要时进行参数状态维护；

7.一个工作日结束后，进行数据汇总、打印；

8.退出系统，关闭微机；

9.定期进行数据汇总，并将已开凭证的数据定期备份到软盘，并标明存储数据的日期，存档保管。

10.遇紧急情况，如付油过程中电磁阀突然失灵，要迅速通知付油工关闭紧急切断阀。

四、付油操作规程

作业前要按规定着工作服，严禁穿铁钉鞋，严禁在付油场所使用移动电话。

1.当提油车辆驶入付油区时，付油工应主动引导车辆进入指定位置，熄火后接好接地线。

2.认真核对提货单油品品名、牌号、数量，按提货单数量进行付油。

3.对提油容器进行检查，将鹤管插入油罐车底部，校对流量表(磅称)，打开有关阀门进行付油，控制灌油流速，持枪加油。

4.付油过程中，付油工要集中精力监视、观察流量表、提油容器、鹤管(油枪)、阀门等运行情况，以及静电接地导线连接情况，严格执行定量灌装标准，发现异常按有关办法进行处理。

5.付油完毕，关闭阀门，控净余油，盖严罐口，摘下静电接地线，核对数量，开据凭证，作好记录，并引导提油车辆低速驶离付油现场。

6.严禁喷溅式灌油和直接向塑料桶内灌装甲、乙类油品，严禁铁器碰撞、敲击，开启桶盖必须使用铜板手。严禁在付油场所检修车辆，严禁在付油过程中发动车辆，驾驶员不得离开提油车辆。遇雷雨天气停止付油。

7.付油作业结束后，要清理现场，做好付油场所和设备的卫生工作，切断电源，填写作业记录。

五、油品接卸操作规程

1.按油品接卸通知单，认真做好所需工具、用具的检查、准备工作，通知消防人员到现场值班。

2.接卸油品前，认真核对油品品种、数量、车号。放好踏板，将鹤管插入罐底。汽车油罐车要接好接地线。润滑油整装装卸前要检查容器是否渗漏、桶(听)盖是否拧紧。

3.打开相应阀门，经复核无误后，通知司泵工启动油泵，开始作业。

4.接卸作业过程中，操作人员应注意监视罐内油面变化情况，并进行巡回检查，遇有问题，及时处理。

5.卸净槽车余油。

6.桶装油品接卸时，严禁从车上直接摔到地面。听装油品要做好外部捆扎，以免摔碰漏油。

7.接卸作业，禁止穿铁钉鞋、化纤服装和使用非防爆灯具照明。

8.雷雨天气停止接卸油品。

9.作业完毕，收回鹤管(汽车油罐车收回静电接地线)，盖严油槽车孔盖，关闭阀门，清理现场，做好记录。

六、水环式真空泵操作规程

1.作业前认真检查联轴器转动是否灵活、螺丝是否紧固，各部连接是否良好；填料压盖松紧程度是否合适；润滑油是否充足；电压是否正常。严禁设备带故障运行。

2.开泵前应先灌泵，打开灌水阀，将清水灌至工作水位，关闭灌水阀。

3.关闭真空罐进气阀门，打开真空泵吸入阀和排出阀，即可开泵。

4.为离心泵引油时，当真空罐达到一定真空度后，打开抽气阀，抽净离心泵吸入系统油气后，关闭抽气阀。

5.抽油槽车余油时，当真空罐达到一定真空度后，打开真空罐与鹤管抽余油系统之间的阀门，当真空罐液面达到一定高度时，打开空气阀和放油阀，将真空罐中油品输送到油罐中。

6.真空泵在运行中，操作人员要精力集中，严守岗位，细心观察，认真检查，发现异常，查明原因，立即采取有效措施或停泵处理。

7.停泵前，先关闭吸入阀门，再打开空气阀门，停泵后，放净真空罐余油。

8.气温低于5℃时，停泵后将水放净。

9.作业完毕，切断电源，检查保养设备，清理泵房卫生，填写作业记录。

七、滑片泵操作规程

1.开泵前认真检查联轴器转动是否灵活、螺丝是否紧固，各部连接是否良好，电压是否正常。严禁设备带故障运行。

2.根据输转通知和工艺流程，打开滑片泵排出口管路上所有阀门后方可开泵，严禁关闭排出阀启动滑片泵。

3.滑片泵运转中，随时检查泵运行情况和仪表变化情况。不得有刺耳的噪音和剧烈的振动，仪表指示应在性能指标范围内，发现异常立即停泵处理。

4.滑片泵连续运行时，要查看运转部位及轴承盖温度是否正常，不得高于环境温度40度，用手触摸不得烫手，否则应停机检查。

5.司泵员要坚守岗位，严格遵守安全规定和交接班制度，运转作业中严禁关闭排出阀。

6.作业完毕，必须先停泵，后关闭排出阀，切断电源，检查保养设备，清整泵房卫生，填写作业记录。

八、电动离心泵操作规程

1.开泵前认真检查联轴器转动是否灵活、螺丝是否紧固，各部连接是否良好；填料压盖松紧程度是否合适；润滑油是否充足；电压是否正常。严禁设备带故障运行。

2.根据输转通知和工艺流程，正确启闭阀门，将泵和吸入管道灌满所输送油品，然后关闭出口阀门。

3.启动电机，待泵压力表读数稳定后，缓慢打开出口阀门。若开阀后压力降为零，重新灌泵启动。

4.作业中必须坚守岗位，随时观察设备、仪表运转情况，适时调节排出阀控制流量，发现异常，立即停泵，查明原因，排除故障，再行运转。

5.停泵时必须先慢关排出阀，再停泵。

6.作业完毕，关闭阀门和机械通风设备，切断电源，检查保养设备，清整泵房卫生，填写作业记录。

九、齿轮泵操作规程

1.作业前认真检查联轴器转动是否灵活、螺丝是否紧固，各部连接是否良好；填料压盖松紧程度是否合适；润滑油是否充足；电压是否正常。严禁设备带故障运行。

2.打开输油管路上所有阀门及泵回流阀门，减压启动，运转正常后，关闭回流阀门。严禁关闭排出阀启动齿轮泵。

3.作业中，随时检查泵组运行情况和仪表变化情况，发现异常，立即停泵处理。

4.作业人员要坚守岗位并严格遵守安全规定和交接班制度，运转作业中严禁关闭出油阀门。

5.长期停止使用的泵启动前，应向泵内灌注少量所输油品。

6.作业中，可用调整回流阀或安全阀的方法调节排出口压力。

7.作业完毕，必须先停泵，后关闭出油阀门，切断电源，检查保养设备，清整泵房卫生，填写作业记录。

十、消防泵操作规程

1.消防泵要指定专人操作。

2.做好消防泵的日常维护保养，每天试运转一次，发现异常及时处理，使之始终处于良好状态。

3.遇有火警，立即启动消防水泵，打开排出阀门供水，并按指挥员命令调整压力。

4.需泡沫灭火时，先供水，后打开泡沫液罐阀门，将比例混合器调到所需指数。

5.消防泵运转中，要随时观察机泵运转情况和仪表指数，发现异常立即采取有效措施进行处理。

6.消防泵运转过程中，操作人员必须随时与灭火指挥员保持联络。

7.灭火结束，先关闭泡沫液罐阀门，清洗管线中的泡沫残液，然后停泵，关闭水阀门，检查保养机泵设备，清整泵房卫生，认真填写作业记录。

十一、发电机操作规程

1.发电机必须由专人负责操作。

2.启动前应检查燃料油、润滑油(脂)、冷却液是否充足，各部机件、线路、继电保护装置和操作装置是否完好。

3.启动发动机，使其空载运转，待温度升至正常范围后，合上离合器。

4.机组运转平稳后，逐步升压，待电压、频率调整到额定值后，合闸送电。

5.运行中要监听声音、检查轴承温升、观察冷却水温度、润滑油压力、电压表和电流表指数及整流子滑环与电刷间火花有无异常，遇有故障，立即停机处理。禁止在运行中维修发电机。不得超过额定负荷运转。

6.停止发电，应先断开自动调压器，然后断开分路开关，最后断开总开关，分开离合器，关闭发动机。

7.停机后，及时清理现场和维护检查工作，保持现场和发电机整洁，并作好记录。

8.不常使用的发电机，电瓶应定期充电。

十二、用电作业操作规程

1.电工必须持证上岗，作业前必须按规定穿工作服，佩戴符合规定、完好无损的防护用品。

2.维修、安装电气设备或线缆必须切断电源，并悬挂“有人作业、禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。

3.登杆作业前，应检查安全带、踏板、杆基是否牢固、确认无误后方可登杆，作业时杆下必须有人监护，雷雨、雪天、大风天气禁止登杆作业。

4.高压或低压掉闸，在未排除故障前不得送电，严禁预约送电。

5.各种电气设备要选配适当熔断电流的保险丝具，严禁使用非保险丝。保护装置不得短接、随意调整，金属外壳必须可靠接地。

6.供电线、缆不准超负荷运行，一个开关不准同时控制两台设备。

7.新安装电气设备必须正确选型，火灾、爆炸危险场所电气设备必须符合整体防爆要求，安装、维修防爆电器时不得破坏其整体防爆性能。

8.电气设备必须验收合格后方可投入使用。

9.临时用电必须按规定办理临时用电作业票。

十三、电气焊操作规程

1.电气焊工必须持证上岗，作业前必须按规定穿工作服，佩戴符合规定、完好无损的防护用品。

2.工作前必须对所用工具、用具、设备进行检查，保证技术状况良好。清理工作场地易燃、可燃杂物。

3.电焊机外壳要有良好接地，电源线绝缘良好，严禁将接地线接在油管线或水管线上。焊接前必须先划弧，调至所需电流后方可正式焊接。搬运电焊机必须先切断电源。

4.气焊作业，点燃焊(割)炬时，先将火种对准喷嘴，然后打开乙炔气开关点火，再打开氧气开关，将火焰调至工作温度，方可作业。停止使用时，应先关乙炔气、后关氧气。发生回火时应迅速关闭氧气手轮，后关乙炔手轮。

5.开关氧气瓶、乙炔气瓶应使用专用工具，不得接触油污。

6.氧气瓶与乙炔气瓶不得放在一起，禁止卧放。减压器不准对峙。氧气瓶内剩余压力不得少于0.1-0.2Mpa，乙炔气瓶内剩余压力应根据环境温度不得少于0.1-0.3Mpa。气瓶放置地点不得靠近热源和阳光曝晒，严禁敲击、碰撞、距明火点10米以外。

7.焊接、切断易燃、可燃物品容器、管道时，应先进行清洗，并采取可靠的安全措施，然后检测可燃气体浓度，当低于爆炸下限时，方可作业。

8.在罐内施焊时，应装置焊机二次回路的切断开关，由监护人员根据焊工信号操作，照明电压不得超过36伏。

9.不准焊接、切割有压力或密封的容器导管。焊接有色金属时，必须戴口罩或防毒面具。

10.电线、接地导线不准靠近氧气瓶、乙炔气瓶和胶带；不准将焊把线盘绕在身上；高空作业时系好安全带。

11.按规定维护保养电气焊机具。

12.非电、气焊工，不准操作电、气焊设备。

13.作业完毕，切断电源，关闭氧气和乙炔气瓶阀门，清理现场，确认安全后方可离开。

十四、维修作业操作规程

1.作业前按规定着工作服，并检查工具、用具是否良好，佩戴安全防护用品。

2.检修设备前，先停止运转、切断电源，悬挂警示标识，重要作业设专人监护。

3.在火灾危险场所维修作业，要采取有效防范措施，按规定用电、动火，使用防爆工具和防爆照明灯具。

4.高空作业要系好安全带，检查脚手架是否稳定、牢固，所用工具应进行传递，不准乱扔。

5.修理机械设备应按程序进行，顺序放好拆卸的零部件，防止装错，对拆卸的静电接地线要进行恢复。

6.维修输油管道时，应事先关好阀门，排净管内余油，必要时进行清洗。

7.作业完毕，及时清理现场，做好记录。

十五、锅炉使用操作规程〖HTSS〗

1.锅炉工必须持证上岗，未经技术检验或检验不合格的锅炉严禁使用。

2.生炉前检查风机、给水设备、管线和各部阀门、安全阀、压力表、水位计等附件的技术状况是否良好，检查锅炉是否正常，打开烟道、风档炉门，进行通风。

3.将清洁的软化水注入锅炉，开启循环水泵，待液面升至水位最低水位线时，关闭给水阀门，观察水位有无升降，检查炉膛和各部有无渗漏。

4.准备就绪后，方可生火。烧煤的锅炉禁止用油作引火物。冷炉生火时，火势应逐渐加大，使温度缓缓上升，严禁燃烧过猛，引起锅炉膨胀。

5.随着压力的逐步升高，应密切监视压力表和水位的变化，检查各部位有无不正常响声和其他异常现象。加添煤时，注意检查煤里有无爆炸物。

6.锅炉运行中，操作人员要严守岗位，经常监视压力表、水位计，不得超过规定的压力和水位高度，发现不正常现象，应查明原因，必要时立即报告，停炉检查或修理。带气压检查仪表和阀门，要注意安全。

7.注意检查安全阀是否灵活准确，给水、循环水设备是否正常。一旦发现锅炉严重缺水，应立即压火，严禁向锅炉内注水，绝对禁止冷水溅湿沪板。

8.作业完毕，炉渣应用水浇透再送至指定地点，并填写作业记录。

9.停炉时，待炉火熄灭、炉温下降后再放空锅炉和水泵的水，排除污垢，严禁急加冷水或用冷水泼炉。

10.锅炉完全冷却后，清理炉膛及周围，检查锅炉及附件，发现问题及时处理。

11.停炉后，要定期对锅炉房内设备进行检查、维修，清除炉内水垢。

12.发现锅炉有下列情况，应采取紧急停炉措施：锅炉发生罐鸣；看不见水位或水位表全部损坏；压力表、安全阀失灵，超压上升；水泵、水管、清水器损坏，不能向锅炉上水；锅炉发生严重泄漏；其他有碍安全的故障。

第五篇：岗位安全操作规程

制造车间员工安全操作规程

（一）上料螺杆上料时如发现异物应先关闭上料开关电源，方可清理，严禁带电作业。

（二）按时清理出料口及风机管道，以防止堵料温度过高导致起火。

（三）转运物料时检查是否码放整齐，避免倒塌砸伤。

（四）清锅及清理管道时应两人同时作业，做好安全防护措施，避免高空坠落伤害。

（五）成品粒子码放应待温度降低后再进行码放，避免中心部位因通风散热不均匀导致自燃。

（六）挤出更换模具时必须切断电源，模具上架或下架时应两人同时作业，避免倒翻坠落伤害。

（七）挤出切割台作业时严禁肢体接触，检修或调整时应切断电源方可作业。

（八）切割台更换锯片时应切断电源，两人同时作业，一人作业一人看护，避免更换过程中误送电造成人员伤害。

后道车间员工安全操作规程

（一）打磨产品时送板人员不得接触输送带。

（二）发现产品脱离打磨运行轨迹时严禁用手去矫正，应立即按停急停开关，再进行调整。

（三）接板人员不得将产品超高堆放以免坠落砸伤。

（四）切割作业人员开机前应检查锯片是否松动，电线是否裸露，确认无问题方可作业。

（五）切割时应将身体与锯片运行轨迹避开。

设备安全管理制度

（一）管理总则

①本公司生产设备统一由设备技术主管归口管理，所有设备应编号并建立《设备台帐》和《设备档案》，保持帐物相符。

②新购设备由技术人员开箱验收，清点随机附件。安装调试后移交班组使用。

③主要生产设备应严格按照《设备安全操作规程》进行操作，使用和保养应定人、定机。

④操作者在使用设备前，必须学习设备使用说明书和《设备安全操作规程》，熟悉设备结构、性能、规格，经考核合格，持证操作。

⑤严格执行设备的交接班工作，操作者应按规定填写有关内容。⑥严格执行设备二级保养制，作好设备的维护和保养。

⑦设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向设备、动力工程部报告，及时安排维修人员排除故障。发生事故时，操作人员应立即切断电源，保持现场，并向工程部报告，工程部应迅速会同有关人员进行分析处理，作到“四不放过”。

注：四不放过原则是：

事故原因未找到不放过；

事故责任未分清不放过；

事故责任人未受到教育处理不放过；

事故整改措施不落实不放过；

（二）设备的保养

设备的保养分为二级保养，既日常保养、定期保养。

①日常保养

日常保养由设备的操作者上班前下班后15分钟的时间内，对设备进行维护保养。保养内容为：

清扫、擦拭设备上灰尘和油污；

对各部位进行检查、调整间隙，紧固松动部位； ②定期保养

定期保养一般在设备运行N小时或一年之后进行一次，由维修工与操作工共同进行。保养内容为：

完成日常保养全部内容；

检查、清洗传动部位，更换磨损、失效的零件； 检查并整理气路的管道、电路部分的线路；

电路控制箱或电路控制板的线路、配件检查、除尘； 调整各运动件之间的间隙； 调整校验设备的精度；

清洁设备内外表面，做到无油污、无灰尘。

③日常、定期保养完成后，维修工或操作工应在《设备日常保养记录》、《设备定期保养记录》上对保养情况做好记录，并交生产部存入《设备档案》。④每年12月份，设备维修人员和设备技术主管应根据设备实际运行情况，制订下的《设备定期维修保养计划》。

（三）特种设备的管理

①特种设备的购买：必须向有资质的单位进行购买。②请有资质的施工单位进行施工安装。③特种设备办理相关的特种设备使用证。

④定期请技术监督管理局对公司内所属的特种设备进行检测。⑤建立特种设备档案。

⑥特种设备的相关作业人员参加相对应的专业培训，获得相应的操作上岗证，持证上岗。

⑦特种作业人员应定期参加专业性的继续再教育。

登高作业管理制度

（一）凡在计划安排登高作业时，必须认真对使用有关登高的绳索、扶架、人字架、手脚架和跳板、安全带、安全帽、安全网等工具作检查，保证完成，并教育工人正确使用。严禁使用没有防滑脚或梯挡的梯子。

（二）登高用具应有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡胶防滑垫，架人字架，梯脚横挡之间应有牢固的绳索。手脚架上放置施工材料不得超载，登高前要认真检查，保证牢固可靠。

（三）严禁直接站在石棉瓦、玻璃钢瓦、油毛毡和单薄的纤维板上操作，应站在脚手架跳板上操作。

（四）高处作业，要防止材料、工具从高处落下，造成伤亡事故。

（五）登高作业要严防架空电线，防止触电、停电等事故发生。

（六）加强对登高人员的思想教育，提高安全意识，做到进入施工场地要戴安全帽，登高时要扣好安全带，严禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作业。

（七）凡患有心脏病、高血压、癫间症、精神病、美尼尔症、严重贫血、严重关节尖或手脚残废等人员禁止登高作业。

（八）迷雾、大雪、雷雨或六级以上大风时不准登高作业。

（九）夜间没有足够照明不准登高。

（十）饮酒、精神不振或经医生证明不宜登高的人，不准登高作业。

（十一）屋面顶端或屋沿口，没有固定的防滑措施，不准登高作业。

（十二）高压电线旁，没有安全遮栏，不准登高。

（十三）登高作业时，使用的电气设备或线路安装、检修、拆除等，必须有电工负责，并严禁带电作业。

（十四）登高作业要全程有人监护，否则不准登高作业。

安全用电安全管理

（一）电工必须持证上岗，未经特种行业专业培训和考试合格者，不得从事电工工作。

（二）损坏的电气设备，必须及时检修，调换，保持完好。

（三）各种机器设备金属外壳，应有效可靠的接地或接零，未安装接地或接零，不准使用。

（四）电气装置、开关柜内（箱）上，不准摆（挂）任何物件，车间电源总开关周围，保持道路畅通。

（五）易燃易爆作业后，必须按易燃易爆等级，装接防爆电气装置。

（六）电线、电气元件，非电工一律不准领用。如需领用，必须提出申请，报设备、动力工程部批准。

（七）设备自动控制保全 只限于自动控制的检修、保养。不准装拆，玩弄电气装置。

（八）配电室应保持通风，有栏网防止小动物进入，防止电气设备火灾与爆炸事故发生。

安全动火管理制度

（一）动火前，车间、部门安全员，必须对所有参加动火人员进行防火安全教育。动火人必须熟知现有防火知识。

（二）凡在生产、贮存；输送可燃物料的容器；设备；管道上动火，首先应切断物料来源，再用清水冲洗进行置换；清洗后打开通风换气，并经检测合格后方可动火。

（三）取样分析应具有代表性，取样时间应在动火前30分钟内，取样地点不得超过动火点周围一米以外。

（四）严禁带料、带压和开机动火。

（五）特殊情况下动火，如在开机情况下的易燃、易爆车间，散发易燃、易爆物质的区域等处动火，必须采取可靠的安全措施，现场有监护人，方可动火。

（六）电焊时，接地线不得随意乱接、乱扯，以免产生火花而引起其他设备、管线起火或爆炸。

（七）高空或地面动火，要注意火星飞溅，动火完毕，要待余火熄灭，方可离开现场。

吸烟管理制度

（一）进入厂区（包括外来）人员，一律严禁吸烟。

（二）吸烟者，必须到厂区指定的吸烟点吸烟，并不得站立或坐在吸烟点门口吸烟。

（三）吸烟者应将烟蒂头投入铁罐桶内，不准随便乱扔、乱抛。

（四）离开吸烟点时，必须认真检查自己投掉的烟蒂是否熄灭。

（五）指定吸烟点内严禁带去汽油、油手套、油棉纱、胶块料等易燃物品入内。

（六）凡发现在禁烟区内吸烟，一律按行政规定处罚。

电气、设备检修安全管理制度

（一）检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。

（二）凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合闸”警告牌。

（三）检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带压检修。

（四）检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。

（五）检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套，有可靠的接地，保证安全可靠。

（六）禁止带电检修作业，如须带电检修，应由专业电工操作，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修和监护。

（七）严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下，进行检修。

（八）严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、鎯头、板手等有缺陷的工具。

（九）检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。

（十）检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有关申请手续，经有关部门同意批准，才能进行。

（十一）检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。

空压机安全操作规程

（一）、开机前

（1）检查皮带；

（2）管路是否正常，润滑油是否正常。

（二）、开机步骤：

（1）打开排气阀；

（2）启动机器，使机器在无负荷状态下运行，启动大

约三分钟后若无异常声音，则关闭排气阀使储气罐中压力渐到预定压力。(三)、空压机运转中注意事项：

（1）储气罐每天打开排气阀排水一次；

（2）每天检查一次润滑油面确保空压机的润滑作用。(四)、停机步骤：

（1）按下停止按钮；

（2）打开排气阀把储气罐内空气排出。(五)保样方法：

（1）储气罐每天打开排气阀排水一次；

（2）空气滤清器十五天清洗一次，每年更换一次；（3）每月检查一次皮带及各部分螺栓的松紧情况；（4）每工作2000小时更换润滑油一次。

碎料机操作规程

（一）.开机前准备：

1.检查各部分紧固螺栓有无松动现象，如有松动应随时拧紧。2.打开喂料斗检查，机内有无金属或其他异物，发现异物随时取出。

3.戴上耳塞，防止噪音对操作人员造成伤害。4.戴上安全防护头盔，防止碎料飞溅对操作人员造成伤害。

(二).开机步骤：

1.打开电源，启动碎料机。

2.碎料机转速正常后开始喂料（时间在2分种以上）。(三).运转中注意事项：

1.喂料要均匀，在破碎过程中，如发现过载现象应及时停止喂料，待机器正常运转后再投料。

2.在正常运转中，发现异常响声，应随时停机检查。3.料块不能过大，一般不得超过300mm长。(四)停机步骤： 1.停止投料。

2.待机内碎料完全排出后方可停机（大约在停止投料5分钟后）。

电工岗位安全操作规程

1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用得劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

2、电工须经有关单位安全技术培训和考试，合格后由市劳动局发给“特殊工种安全操作证”，方可独立操作。无证和培训艺徒电工，不准独立操作。

3、工作时，电笔要随身带，使用前要试一下，并认真检查工具、防护用品是否完好，如发现不良，必须及时检查修复，确认完好方可使用。

4、作业时，在没有查明有电无电时，应一律视为有电。如遇电气设备发生火灾时，要立刻切断电源。

2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须停机切断电源，取下熔断器挂上警告牌，确认无电后，方可工作。

3、不准使用超用量得保险丝和片，使用行灯不准超36伏，断头和拆开电线，必须用胶布或其他绝缘包扎严密。

4、如高空作业，登高梯子、固定绳索、防滑措施必须完好，必要时应戴上安全帽、安全带。移动梯子时要注意现场情况，防止碰坏物件，堕落伤人。登高时地面必须有人监护。

5、不常用得电气设备，在使用前必须全面检查，确认正常后方可使用。

6、对所有得电气设备、照明等、例如电机、移动电具、电扇、电钻、开关、行灯、电灯等线路，必须按规程做好定期巡回检查和维护保养工作，严防发生漏电事故。

7、应经常检查设备接地或接零线得完好，每年雷雨季节前，全面进行一次安全用电避雷针等的检查，保持接地良好。

8、熔丝、片熔断后或开关跳闸后，一定要查明原因，确认良好再行送电，不准未经检查随意送电。

9、在一般情况下不准带电检修，如有特殊情况须带电操作时，应穿戴好橡皮手套、绝缘鞋，并有监护人。

装卸岗位安全操作规程

1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

3、装卸工必须掌握熟知各种物品的装卸堆放知识，熟练各种捆扎绳索的操作技术，正确使用各种装卸工具。

4、货物装卸时，应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放整齐平稳，捆扎牢固。易滚动物件要用木块等塞车。

5、装货物时要均衡整齐，不准偏左偏右，前仰后倾，要相互照应文明装货，防止意外事故发生。

6、在搬运、装卸物件时，应先了解所搬动物件的种类、体积、重量等，然后确定安全操作方法，不准盲目操作。寒冬装卸物件时，地面要防滑，雨天要盖防水蓬布。

7、搬动堆放层叠的物件时，必须从上而下逐层逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，防止倒塌伤人。

8、严禁用身体背、手抱等方法，搬运化学有毒、腐蚀等危险物品，必须用专用小车或专用工具搬运。

12、人工搬运装卸物件时，应视物件轻重配备人员量力而行。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，同一肩向，步调一致有口令。

15、随车装卸工，不准坐在重物、易滚动件的间隙内，也不准坐在驾驶室后车厢墙板处，防止急刹车物件移动挤压撞伤。

16、车辆尚未停妥，严禁在车上搬动物件。禁止行驶途中上下车，确保人身安全。

叉车安全操作规程

行车前检查：

(1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。(2)行车严禁酒后、无证驾车。行驶：

(3)厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守安全操作规程。

(4)起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。

(5)厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。

(6)叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。

(7)厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。

(8)厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。(9)厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。

(10)厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。

(11)厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。

(12)在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。

(13)货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。

(14)在厂区和施工现场，时速不准超过10公里，出入厂门、车间、库房和作业现场时，时速不准超过5公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞，伤人。