加气块生产工艺中的主要技术指标
加气块原材料涉及元素原子量
（克分子/摩尔数）
H
氢
1.0079
O
氧
15.999
Si
硅
28.085
Ca
钙
40.08
AI
铝
26.9815
S
硫
32.06
C
碳
12.011
N
氮
14.0067
P
磷
30.9737
Mg
镁
24.30
Na
钠
22.9898
K
钾
39.0983
Fe
铁
55.845
主要原材料的技术要求
一：原材料
Ⅰ
粉煤灰：（JG/T409—200）烧失量≤7%,SiO2≥81.245
AI2O3≥9.04
细度≤15%
Fe2O3
≤0.77%
MgO≤
0.39%
SO3≤0.012%
KO2≤4.81%
Na2O
≤
0.82%
CaO≤
0.9%
Ⅱ
生石灰：（JG/T621—1996A
CaO
≥75
MgO＜6%
消解温度不小于75℃，消解速度10min,细度控制在4900孔筛筛余量15%左右。
Ⅲ
水
泥：（JB175—1999）425
#普通硅酸盐水泥（有质量保证书）
Ⅳ
石
膏：SO3
45%
CaO
33%
Ⅴ
铝
膏：AI
（铝）（JG/T409—2001）金属铝含量＞95%，覆盖面积4000—600CM²/G发气速度应在15—30min左右完成。
Ⅵ
皂荚粉：（或洗衣粉）新鲜干燥，不发霉无结块。
二：基本配合比（重量比）
水泥：生石灰：粉煤灰：石膏=
:
:
:
铝粉膏为制品干总量7.5/10000
水料比为：0.60:1
三：单位制品及原材料用量
原材料
粉煤灰
水
泥
生石灰
石
膏
铝粉膏
皂荚粉
水
每立方
用
量
428㎏/m³
㎏/m³
108㎏/m³
㎏/m³
0.45㎏/m³
0.45㎏/m³
390㎏/m³
每模
用
量
1428㎏
204㎏
367㎏
41㎏
1.53㎏
1.53㎏
1326㎏
※
（铝粉搅拌及浇注调节水60㎏/模）
※
实际生产配合比根据原材料的钙硅比、水料比经多次试验后确定实施。
四：主要控制工艺参数
1：料浆计量后放入搅拌机：120秒(包括搅拌时间)
2：石灰水泥搅拌
180秒
3：加铝粉后搅拌
45秒
4：搅拌测稠度时间
180秒（投放石灰算起）
5：浇注稠度控制：
⊙20--23±㎝1㎝
6：预养室温度：
45℃
7：静停时间：
2±0.5h
8：预养室静停规模位：
25模
五：蒸压养护制度：12h/T（一天一釜两周转）
抽
真
空
0
---
-6Mpa
0.5h
升
压
（升
温）
-0.6
---
1.0
Mpa
1.5h
恒
压
（恒温）
1.0
Mpa
7.5h
降
压
1.0
---
0
Mpa
1.5h
进
出
釜
1.0h
单位制品蒸汽耗量210㎏/m³
六：原材料存放周期
粉煤灰
水
泥
生石灰
石
膏
铝粉膏
皂荚粉
---
10天
5天
≤15天
≤10天
3个月
3个月
七：车间组成与工作制度
产车间组成：1有原材料制备，2
配料与浇注，3切割编组
4蒸压养护
出
釜
成品检验
按两班制生产，每班10小时，全年300个工作日，以一天一釜两周转（及12小时出
1釜）计算。
序号
岗位名称
班
每班人数
岗
位
制
浆
制浆池、过度池、石膏
石灰粉磨
球磨机全程
配料浇注
配料1人浇注1人
切割编组
行车2人切割2人
组模
预养室
小车运送、刷油铺膜
蒸压养护
编组进出釜、半成品、成品检验计量统计
成品出釜
运输、检验、分级堆放
设备维护
设备维修、电工含值班维修
锅炉房
锅炉供气、供暖、职工洗浴水供给
检化验
产品物检、化检、锅炉水检
管理
值班长兼技术员
其他
统计辅助替班
合计
车间实际生产人员36人
八：原材料基本成本
序号
原料名称
单耗㎏/m³
单价元/吨
费用元/m³
粉煤灰
450
17.10
生石灰
130
300
石
膏
160
1.92
水
泥
490
29.4
铝粉膏
0.45
1650
7.43
皂荚粉
0.45
2500
1.13
合计
95.98元（参考值）
九：加气块设计成本
序号
成本
项
目
元/m³
原材料
95.98
蒸
汽160㎏/m³
10.88
电
11.5
水
工资福利
企业管理
2.5
销售费用
其他综合费用
合计
155.86
利
润
空
间
销售价格255元
--
155.86
=
99.14元
十：化验室设备
序号
设备名称
数量
精度
序号
设备名称
数量
精度
材料试验机
1%
标准筛
0.08
热鼓风机
2℃
0.075
低温箱
2℃
0.045
恒温加热器
分样筛
钢卷尺
0.5mm
温度计
立式收缩议
0.01mm
磁力搅拌机
空调器
玻璃仪器
1套
调温箱
35—95%
小保温瓶
半磅
天平
0.5g
秒表
分析天平
0.5—1g
比重瓶
马弗炉
1300℃
发汽剂检测仪
干燥器
坯体硬度仪
电炉
1000w
稠度测试仪
铂坩埚
瓷坩埚
玛瑙乳体
十一：物理检验基本设备
序号
设备名称
数量
精度
序号
设备名称
数量
精度
钢卷尺
3mm
荷重块
10㎏
靠
尺
荷重块
20㎏
契型塞尺
读数显微镜
0.05mm
高温高湿箱
电子天平
0.0001g
百分表
0.01mm
荷重块
5㎏
十二：加气混凝土切块质量控制点
序号
工序
控
制
点
技
术
要
求
检
测
方
式
检
测
工
具
监
测
频
次
质
量
特
性
分
级
管理
手段
A
B
原
材
料
石灰
JC/T621
专检
略
每批
数据表
粉煤灰
JC/T409
专检
略
每批
数据表
水泥
GB175
专检（控制）
略
每批
数据表
铝粉膏
JC/T407
专检
略
每桶
数据表
石膏
专检
略
每批
数据表
石灰加工
石
灰
破
碎
力
度
≤15％mm
自检
略
每15min
控制图
石灰磨细度（出磨口）
≤15％（0.08mm筛余）
自检
分样筛
每15min
控制图
粉状石灰性能（仓）
A-
GaO≥60％
消解温度≥80℃
细度≥15％
消解速度10~15min
专检
略
每30min
控制图
粉煤灰加工
粉
煤
灰
浓
度
比重1.39~1.41
自检
量杯
每15min
控制图
粉
煤
灰
细
度
≤15％（0.08mm筛余）
专检
分样筛
每池
数据表
石膏含量
工艺规格
专检
略
每池
数据表
配料
石灰性能
A-
CaO≥60％
消解温度≥80℃细度≤15％
消解速度10~15min
专检
略
每5模
√
数据表
石灰计量
当日配料单
自检
计量称
每模
√
数据表
水泥计量
当日配料单
自检
计量称
每模
√
数据表
粉煤灰计量
当日配料单
自检
计量称
每模
√
数据表
铝粉等计量
当日配料单
自检
计量称
每模
√
数据表
浇注
各物料投料搅拌时间
当日配料单
自检
秒表
每模
√
数据表
料浆扩散度
18---20cm
自检
略
每模
√
数据表
浇注温
度高度
42℃
32cm
自检
略
每模
√
数据表
静停
发气速度
0—10min
1.5~2.5cm/min
11~15min
0.8~1.2cm/min
20min结束
自检
钢卷尺
每2~5模
√
数据表
稠化时间
冒泡时间
10~20min
自检
秒表
每模
√
数据表
坯体强度
15~20
工艺规程
强度仪
手
感
每模
√
数据表
切割
外观质量
粘模＜200c㎡
棱角损坏＜300×30cm
自检
钢卷尺
每模
√
数据表
尺寸精度
±2
±4mm
(坯体四周)
自检
钢卷尺
每模
√
数据表
蒸压养护
蒸压养护
抽真空-0.6mpa
恒
压1.2mpa
升
温1.5h
恒
温7h
降
压1.5h
自检
压力表
每釜每15min
√
数据表
出釜
外观尺寸
GB/T11968
自检
钢直尺
抽检
√
数据表
堆放
堆放
分等分级
自检
钢直尺
抽检
√
数据表
出厂检验
GB/T11968
专检
略
略
√
数据表
十三：粉煤灰切块基本尺寸规格
规
格
单块体积（m³）
1m³块数
600×300×300
0.054
18.51
600×300×250
0.045
22.2
600×300×200
0.036
27.8
600×300×150
0.027
600×300×100
0.018
55.5
600×250×200
0.03
33.3
600×250×100
0.015
66.6
600×200×100
0.012
600×250×250
0.0375
26.6
600×200×150
0.018
41.6
仅供参考
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