料仓施工技术讨论交流稿
技术讨论意义：|“安全第一，确保工期”总原则，合理控制劳动力使其均衡，最大限度提高生产效率，以满足工程的各项需求。
工程概况：原料车间22.470板以下仓体工程大小共计40个，料仓仓壁基本分为上中下三部分，2-4轴/C-G轴料仓，仓底标高12.500，下部异性墙体高度1.5米，中间墙体高度6.97米，上部墙体高度1.5米；4-6轴/C-G轴料仓，仓底标高13.500，下部异性墙体高度1.5米，中间墙体高度5.97米，上部墙体高度1.5米；6-8轴/C-G轴料仓，仓底标高16.500，下部异性墙体高度1.5米，中间墙体高度3.27米，上部墙体高度1.2米；9-11轴/C-G轴料仓，仓底标高17.000，下部异性墙体高度1.2米，中间墙体高度3.07米，上部墙体高度1.2米。
工程难点及特点：。1、料仓墙体高，异形墙体施工难度大。2、预埋铁件施工难度大，交叉作业协调力度大。3、工作量大，施工时间短，质量安全控制为本工程重点难点。
施工准备：1、组织有类似工程施工经验的技术及专业人员，针对本工程的特点制定合理的施工措施。
2、组织施工班组熟悉设计文件、施工验收标准、规范，收集图纸，工程招标文件，并根据以上文件、标准的要求编制施工措施；
3、组织技术人员学习掌握施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件，做好施工准备工作。
施工组织：
1、施工工序：施工准备——钢筋、模板等材料加工制作——测量放线——操作平台及支模架搭设——铺胎底模——安装预埋铁——下部异形墙体钢筋绑扎——侧模安装——砼浇筑——中间墙体钢筋绑扎——拉结筋预埋——墙模板安装——砼浇筑——上部墙体施工
2、施工安排：组织班组保证劳动力，分解工序，做好交叉，变流水作业为平行作业；选用技术熟练的专业施工人员，提高一次合格率，减少返工。
各班组质量安全控制点：
木工班：支模体系、操作平台满足施工安全要求；墙体模板加固，墙体的垂直度控制；
钢筋班：异形墙的钢筋绑扎，墙体变截面的处理，箍筋的设置，墙体钢筋的搭接及锚固均需满足设计及规范要求；
混凝土班：墙体砼的浇筑必须控制分层高度，确保砼浇捣密实，砼养护必须及时。
施工疑问：
1、料仓内壁750×750方格方木如何理解，方木是否均在内壁外；
2、料仓壁施工缝留设位置；
3、预埋铁安装、钢筋绑扎经验借鉴，指导施工；
4-5线一标项目部
2014年9月3日
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