配料料仓整治措施

第一篇：配料料仓整治措施

配料料仓整治措施

一、作业前的安全检查

1、通知主控室、微机室，禁止向处理料仓上料，并将料仓及上下游设备转换开关打至零位，由主控室联系电工在配电室断电并上锁；

2、检查使用工具是否齐全，梯子、大绳、安全带等防护措施是否安全有效；

3、作业前安排专人对料仓周围的设备设施进行全面检查做好记录，发现安全隐患的立即进行整改；

二、作业前的安全要求

1、进入料仓内劳保必须齐全；

2、进入料仓内工作每次不得少于两人；

3、料仓外必须设监护人员；

4、进入料仓内工作时，照明灯具电压不得超过36Ⅴ；

5、进入前对容器内进行有害气体检查，有害气体浓度不得超过20ppm；

6、进行焊割作业时必须装有通风设施；

7、进入料仓工作，必须保障通讯方便，能够做到沟通及时。

8、进入料仓工作，必须使用安全防护措施，佩戴安全带。

三、作业过程中的安全要求：

1、严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。

2、进入料仓内作业时应采取轮换作业，进入料仓内工作每次不得超过2小时。

3、进入料仓内高处作业应应按高处作业安全规范的规定进行，应搭设安全梯或安全平台。

4、进入料仓内进行焊割作业应按动火作业安全规范的规定进行。

5、进入料仓内工作，精神集中，稳步行走严禁工作中嬉戏打闹；

6、作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业完毕后作业人员应将作业工器具带出。

7、作业过程中若因特殊情况需要启动上下游设备时，必须通知矿槽内工作人员，待人员安全撤离时方可进行操作。

8、作业结束后，由料仓所在单位和作业单位共同检查料仓内外，作业人员对料仓内杂物进行彻底清理，确认无问题后配电室开锁，送电，转换开关打至自动，并通知主控室、微机室料仓可以使用。

四、职责要求

1、作业负责人的职责

1）对料仓作业安全负全面责任。

2）对料仓作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排人员进入料仓作业。

3）在料仓及其附近发生异常情况时，应停止作业。

4）检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。

5）对未经允许试图进入或已经进入料仓者进行劝阻或责令退出。

2、监护人员的职责

1）对料仓作业人员的安全负有监督和保护的职责。

2）了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。

3）当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从料仓逃生，同时立即呼叫紧急救援。

4）掌握应急救援的基本知识。

3、作业人员的职责 1）负责在保障安全的前提下进入料仓实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。

2）确认安全防护措施落实情况。3）遵守受限空间作业安全操作规程，正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。4）应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。

5）服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤工作现场。

6）在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。

4、审批人员的职责

1）审查《作业证》的办理是否符合要求。2）到现场了解料仓内外情况。

3）督促检查各项安全措施的落实情况。

第二篇：料仓专项施工方案

料仓施工技术讨论交流稿

技术讨论意义：|“安全第一，确保工期”总原则，合理控制劳动力使其均衡，最大限度提高生产效率，以满足工程的各项需求。

工程概况：原料车间22.470板以下仓体工程大小共计40个，料仓仓壁基本分为上中下三部分，2-4轴/C-G轴料仓，仓底标高12.500，下部异性墙体高度1.5米，中间墙体高度6.97米，上部墙体高度1.5米；4-6轴/C-G轴料仓，仓底标高13.500，下部异性墙体高度1.5米，中间墙体高度5.97米，上部墙体高度1.5米；6-8轴/C-G轴料仓，仓底标高16.500，下部异性墙体高度1.5米，中间墙体高度3.27米，上部墙体高度1.2米；9-11轴/C-G轴料仓，仓底标高17.000，下部异性墙体高度1.2米，中间墙体高度3.07米，上部墙体高度1.2米。

工程难点及特点：。1、料仓墙体高，异形墙体施工难度大。2、预埋铁件施工难度大，交叉作业协调力度大。3、工作量大，施工时间短，质量安全控制为本工程重点难点。

施工准备：1、组织有类似工程施工经验的技术及专业人员，针对本工程的特点制定合理的施工措施。

2、组织施工班组熟悉设计文件、施工验收标准、规范，收集图纸，工程招标文件，并根据以上文件、标准的要求编制施工措施；

3、组织技术人员学习掌握施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件，做好施工准备工作。

施工组织：

1、施工工序：施工准备——钢筋、模板等材料加工制作——测量放线——操作平台及支模架搭设——铺胎底模——安装预埋铁——下部异形墙体钢筋绑扎——侧模安装——砼浇筑——中间墙体钢筋绑扎——拉结筋预埋——墙模板安装——砼浇筑——上部墙体施工

2、施工安排：组织班组保证劳动力，分解工序，做好交叉，变流水作业为平行作业；选用技术熟练的专业施工人员，提高一次合格率，减少返工。

各班组质量安全控制点：

木工班：支模体系、操作平台满足施工安全要求；墙体模板加固，墙体的垂直度控制；

钢筋班：异形墙的钢筋绑扎，墙体变截面的处理，箍筋的设置，墙体钢筋的搭接及锚固均需满足设计及规范要求；

混凝土班：墙体砼的浇筑必须控制分层高度，确保砼浇捣密实，砼养护必须及时。

施工疑问：

1、料仓内壁750×750方格方木如何理解，方木是否均在内壁外；

2、料仓壁施工缝留设位置；

3、预埋铁安装、钢筋绑扎经验借鉴，指导施工；

4-5线一标项目部

2014年9月3日

第三篇：料仓储存防拱综述

仓料储存防拱及破拱技术综述

王顺喜（教授）罗大龙（中国农业大学）

摘要：原料的仓储及物料的连续供应是物料加工和物流业中非常重要的一个环节，当料仓内物料在料斗的出料口附近出现结拱现象时，物料无法正常卸出，导致料仓功能失效，使料仓因为结拱而出现生产停顿，甚至造成生产事故，影响生产安全、食品安全和企业经济效益。如何提高仓储防拱能力，降低仓储事故，已经成为当今料仓制造和生产中的重大热点问题。关键字：仓储、流动、结拱、防拱、破拱

在料仓的设计中经常会涉及到料仓内物料结拱现象,当料仓内水分过高或当物料为不易流动的物料时，往往在料斗的出料口附近，容易出现起拱现象，从而严重影响物料的流动，导致仓料无法正常供应。为此本文将分别介绍料仓的设计要求、物料在料仓内的流动形式、结拱原因、防拱和破拱技术，以及相关专利。

一、料仓要求及物料流动

料仓不只是储放物料的容器，更重要的是要具备相关的工艺功能[1]。因此，料仓设计时应满足以下三方面的要求：能储存规定数量的仓料；有足够的强度来承受料仓内物料所产生的压力以及外届自然环境可能施加在料仓上的力；在从料仓卸料时，物料能够顺畅而均衡地从料仓出口流出，且出料速度均匀可控。

物料在料仓中的流动性，是料仓性能的一个重要指标。实际生产中有的料仓不能很好地排料，从而出现结拱现象，引起严重的堵塞，有的形成管斗(也叫鼠洞)，使得料仓中大部分料不能排除，大大降低料仓的储料功能，这种的现象出现从很大程度上讲是因为料仓内物料的流动性差所致。据目前归类总结，我们可以把料仓内物体的流动形式主要分为两种：整体流动和中心流动[2]。

（一）整体流动

所谓的整体流动就是指：卸料时所有物料均向卸料口流动，不存在“死区”，料位均匀下降，卸料流动稳定均匀。理想的料流形态应为整体流动，这样保证了物料以先进先出的顺序均匀卸出，而且具有卸料速率稳定，卸料密度均匀，仓料储存时间基本一致等优点。

（二）中心流动

中心流动即卸料开始时，只有位于库顶的物料处于运动状态，位于四周的物料向中心滑动、下降，形成中心通道，这样一来，只有中心部位的物料向卸料口流动，在该“流动区”以外的部分为流动“死区”。中心流动主要特点[1]：①先进后出的流动顺序。因为仓壁附近的物料可能静止不流动，所以先进仓的物料有可能后出来。②产生鼠洞。由于出现漏斗流，如果物料有足够的黏性，仓壁附近的物料就不会流出。③不均衡流动。漏斗流料仓中，四周的物料是靠超过物体本身的休止角而塌落下来的，所以卸料时是不均衡的，此外塌落料的冲击力会进一步压实料仓出料口的物料并使之结拱。④涌流。如果所储存的物料粒度很细，塌下来时会气化，使其流动性能变得和流体一样好，从而由料仓出口涌出。⑤分层。由于漏斗流料仓卸料时是中部和四周的物料不规则地交替流出，料仓加料时形成分层问题。

下图为整体流动、中心流动及结拱的示意图。

影响物料流动性因素主要有两点：物料性质[3]和料斗形状[1]。

1、物料性质是影响料仓流动性的最主要因素，具体有下列几个方面：稳定流动时物料与内壁的摩擦系数；物料与仓壁的静摩擦角；压实性，与料仓内储存物料的高度有关；透气性，如果物料颗粒很细时，物料透气性变差，物料在仓内形成负压，在料仓出口处形成结拱。

2、料斗形状的影响主要体现在料斗倾角、料斗大小和料斗形状三方面：料斗的倾角大，料流的速度较快，流动的形态主要是整体流，当料斗的倾角较小时，料仓流出的速度也较慢，尤其是靠近仓壁处速度可能为零，形成中心流动；料斗的出料口越小，料仓的流速也越小，并有可能结拱，料仓下部接近料斗处结拱也会越严重；料斗出口的形状也是影响物料流动性的一个因素，圆形的出口比长方形出口更容易结拱。

二、结拱原因及其类型

结拱的因素很多，其主要因素有三点：物料储存时间的过长，水分增加导致物料结块；物料与仓壁的黏着作用；料仓的结构造型，导致物料无法顺利流通，局部会因为压力过大而结拱。

（一）、存储时间的影响

在一般情况下存储时间越长,物料的压实性越强，同时由于密封性等原因使得内部湿度增加，导致仓料的流动性变差,也就越容易形成拱。因此，我们要在一定程度上降低仓料储存的时间，同时料仓储存量要合理，在生产调度中，合理掌握料库储量，并安排料库搭配使用，不致因物料存放时间过长，而造成压缩起拱，使物料无法卸出。

（二）、物料与仓壁的黏着性影响

由于物料与仓壁之间存在黏着性，致使物料粘附在料仓内壁，导致结拱。目前有采用超高分子量聚乙烯板(LHMWPE)作为料仓的衬里，利用其优异的机械性能，降低物料与料仓内表面间的阻力，从而起到防拱的作用。

（三）、料仓的结构对物料结拱的影响

料仓结构主要就是影响物料的流动性和压实性，这在前面已经介绍过。料仓结拱的类型主要有四种：

一、压缩拱，即粉体因受到压力的作用，使固结强度增加而导致结拱；

二、楔形拱，颗粒状物相互啮合达到力平衡状态所形成的料拱；

三、粘结粘附拱，粘结性强的物料在含水、吸潮或静电作用下而增强了物料与仓壁的粘附力形成的料拱；

四、气压平衡拱，料仓回转卸料器因气密性差，导致空气泻入料仓，当上下气压达到平衡时所形成的料拱。

a.压缩拱

b.砌块拱

c.粘附固结拱

d.压力平衡拱

三、防拱与破拱措施

防拱和破拱有着本质上的区别，防拱目的就是防止结拱，宗旨是消除或削弱料拱线垂直面上的压应力，减小物料之间，物料与仓壁之间的摩擦力，以及改善物料的流动性。而破拱是在结拱后，研究如何进行破碎，主要是借助外力把已结的拱从力学角度进行破碎。破拱装置的破拱原理，主要是使仓壁振动而使物料运动，有的利用气力来破坏拱的形成,在使用时要注意使破拱装置的动作与卸料动作同时进行。破拱装置对破拱能起一定作用，但只能作辅助性措施。因此我个人认为研究防拱技术意义要大于破拱技术。

（一）防拱技术

1、改变料仓的内壁材料

改变料仓内壁的材料可有效防拱，因为料仓的内壁材料越光滑，与仓料的摩擦力就会越小，这样它们就会越容易流动，从而一定程度上抑制结拱。因此，我们要在满足强度的前提下，尽量选择摩擦因数较小的材料作为料仓的内壁。目前通常采用超高分子量聚乙烯板(LHMWPE)作为仓的衬里，利用其优异的机械性能，降低料与仓表面之间的滑动阻力，从而起到防拱的作用。作为种新型的工程材料，它具有以下性能：

1)表面活化能低，具有不粘结性能； 2)耐磨性好，抗冲击强度大； 3)摩擦系数很低，自润滑性能好；

4)耐腐蚀，耐低温，即使在时仍具有较高的抗冲击性。

2、改善料仓外形结构

目前常见的料仓外形结构有圆筒、方形和矩形，在卸料截面积相同条件下,形状不同的仓卸料能力也不同, 因为方形仓在交接处容易形成死角，而圆形的无此弊病，故圆形仓卸料能力最大,方形仓次之,矩形仓最小。

3、卸料口的改善

满足设计工艺和加工工艺要求的前提下，料斗的倾角尽量大，出料口尺寸也可以适当增大，另外料斗出口的形状最好设计为长方形，因为长方形的出口比圆形的出口更不容易结拱。或者从某个角度出发，改进卸料装置，这些都可以有效防止结拱。

4、锥形料斗的形状改变

改善锥形卸料都的形状可以有效减小仓料与仓壁的压力，从而减小它们之间的摩擦力。该方法也可以成为表面改形法，从仓斗各部位截面收缩率的角度分析，仓斗的纵截面曲线形状对煤的流动状态有一定的影响。对于平壁料仓，其倾角一般固定，越是接近出口截面的收缩率越大，应力越集巾，因此越容易起拱。而双曲线料仓壁为等截面收缩率，其壁而的变化呈指数曲线的轨迹，壁面倾角是变化的，越接近出口倾角越大，煤在下落流动的过程中阻力基本不变，从而可形成均匀的连续流，不易起拱。实践证明，采用双曲线料仓可以有效的防止起拱。另外还有一种造型称为鼻形仓，它是一个特殊形状的料仓，它的仓壁凸出像“鼻子”，它能将物料的压力分散，而使“鼻子”下面的出料口物料成松散状态。在鼻尖下面的仓壁承受压力较大，必须加厚否则会发生破裂。

5、增加内部辅助装置

对于一些储料较大的料仓，通常在料斗的中下部加改流体，它的作用就是改善料斗内粉体的流动形态，减轻物料对料仓出口处的压力。改流体可以是水平的挡板、垂直的挡板或倾斜的挡板。由于水平的挡板上方会形成一个物料堆，时间长容易变质结块，为了防止这种情况发生，将挡板做成一个圆锥形，这就是常说的减压锥。减压锥下部会形成一个环形空间，可以减少物料的压力。垂直和倾斜的挡板可以消除部分物料间的横向压力，物料被分成几股料流，它们间的摩擦力和剪切力减小。嵌入体的安装与固定方法可以用钢丝绳吊在煤仓上部的横梁上或用三脚架固定在漏斗斜壁上。该法仅适用于浅仓。保证仓底足够的倾斜角适当地加大仓底的倾斜角，有利于料仓顺利出料。但若仓底太陡，粘性的出口偏侧配置的料仓，由于其出口偏侧配置至少利用了一侧直壁，这样就至少减少了由一侧所产生的结拱力，从而减少了结拱的可能性，使出口物料比较松散，有利于排出。如容量较大的料仓可设2个或2个以上出口。

（二）破拱技术

1、人工破拱法

人工破拱法,一般情况下是在料仓放料口的斜壁上预留若干个孔,一旦料仓起拱,即用工具插入仓内捅动,使料拱陷落。该方法最为原始，具有设计简单,费用低优点,但破拱效果差，而且人工疏通费时费力劳动强度大，影响生产时度，易污染环境，不能实现自动破拱，并且在疏通物料后，可能会有大量的物料下冲，存在很大的安全问题。

2、振动破拱

振动法破拱有两种基本形式，即振动仓壁和直接振动仓内的物料。振动仓壁就是将振动器安装在料仓锥体部分的仓壁上，对仓壁进行振动，达到防拱破拱及清仓的目的。例如：气动活塞振动器是用锤头振打仓壁的外表面；电磁振动器与其类似，两者均垂直于仓壁产生振动；偏心旋转振动器结构较为复杂，它是将高速旋转的偏心块产生的惯性力传递给仓壁使之产生振动，与其他类型振动器相比，其振幅小、频率高。直接振动仓内物料是指搅动仓料使其有较好的流动性，或给结拱的仓料某一方向上的力使拱破碎。例如：振动卸料器不但能够通过振动防拱破拱，而且在一定范围内可以通过改变工作参数来调节物料卸出量。需要注意的是，采用机械振动法破拱出仓时，振动器最好与料仓闸门或给料机连锁起来，使振动器只在闸门打开时才工作。如果振动器在闸门关闭时工作，料仓下部的物料可能会因受振而变得更加密实，使出仓更困难。(1)、气动活塞振动破拱

气动活塞振动器是用压缩空气推动活塞（锤头）振打仓壁。其工作原理是振动器内有一个活塞，活塞内部有导气孔，当压缩空气进入后，由活塞导气至一端产生推力，推动气缸往另一端，如此利用活塞导气孔与本体位置的变化，使活塞在本体内产生往复运动，透过本体而传递振动力。活塞运行时会在两端各有一定的空间存在压缩空气。所以活塞不会直接撞击本体。该形式结构简单、使用方便、价格低廉，但产生的振击力有限，而且由于不断振击器壁，也将损害料仓，进而影响料仓的使用寿命。（2）、电磁振动破拱

电磁振动器是用产生的电磁力作为动力。衔铁和锤头连成一体，激磁线圈通电后，衔铁被吸向铁芯，锤头即振打仓壁。断电后，锤头靠重力或弹簧复位。与气动活塞振动器作用类似，两者均垂直于仓壁产生振动，仓壁的受力情况较好，但也同样存在振击力和噪声问题。

电磁振动器示意图 气控偏心转动振动器示意图（3）、偏心转动振动破拱

电动控制偏心转动振动器是利用装在电动机双出轴上的偏心块随电机轴的旋转产生的离心力而振击仓壁。这种振动器由于振击力大并可调，破拱效果较好，但产生的噪声较大。气动控制的偏心转动振动器是利用钢球在环形轨道内的高速运动来产生振击力。该类振动器主要缺点就是振动力对仓料结构有一定的影响，有可能将仓壁振裂；对于坚韧度大的仓料，效果不明显；振动板磨损及锈蚀现象严重，更换起来比较麻烦。该法可应用于小容量锥形漏斗浅仓。(4)放炮振动法

对于蓬堵位置距地面较高的堵塞常采用放炮振动法。在放炮前必须按安全规程要求，进行瓦斯检查。该方法的缺点是安全性差，准备工作时间长，而且时有发生崩坏漏斗或破坏仓体现象存在诸多不安全凼素。（5）搅拌破拱

在贮仓的内部设置一带有螺旋叶片的轴，由电机减速机带动旋转。通过带有螺旋叶片的轴的旋转，将物料落到出料口。

3、流态化破拱

在贮仓的锥部内置多孔板，多孔板可以是金属、塑料、陶瓷、多层金属编制网、毡等材料，其尺寸和数量可根据实际情况选择。其工作原理是在物料排出时通气，使物料在出料口附近流态化以减少物料与仓内壁的摩擦作用，在排料时向贮仓内通气对减少颗粒间的作用力和颗粒对仓内壁的影响是非常有效的，可使物料更顺畅的流动。但是对不同的物料，需设定不同的压缩空气压力和送气量。如果控制不好，有可能会使物料过分流态化，其结果就是造成物料从贮仓出料口成不可控制的溢泻。

4、空气破拱（1）、脉冲空气破拱

在贮仓的锥部外壁上呈环状布置一排或几排喷嘴，压缩空气经电磁阀、过滤喷嘴进入仓内，然后改变方向，沿仓壁扩散，从而清扫仓壁，使结拱物料塌落。如果设置合理，破拱效果较好。否则，由于气量分配原因，有可能使得某些喷嘴不起作用，达不到破拱的效果。

脉冲空气破拱装置示意图（2）、空气清堵器破拱

空气清堵器破拱是利用贮存在贮气包中的气体突然喷出直接冲入物料的起拱部位，这种突然爆发所产生的气流冲击力，克服了物料的静摩擦，使贮仓内的物料恢复流动。

a b c a— 空气清堵器处于非工作状态；b—空气清堵器处于充气状态； c—空气清堵器处于喷射破拱状态

空气清堵器破拱示意图

（3）、弹性气包破拱

该破拱原理是将弹性气包安装在料仓内壁上容易起拱的部位，间歇性地对气包充气，使气包膨胀(成为半球形或矩形)，从而对物料施加推力，使料拱塌落。但这种推挤的方法有可能会将物料压实，反而形成更坚实的料拱。（4）、空气炮破拱法

空气炮破拱主要是利用压缩空气突然释放产生的气流对物料形成冲击与振动，使物料疏松下落。工作过程：打开控制阀向破拱器储气罐充气，充气至气源压力后，停止充气，破拱器瞬间放气，经接管、喷嘴喷向煤拱完成一次破拱过程。重复以上过程直至破拱。该装置利用压缩空气瞬间释放对煤拱产生爆破切割，其破拱效果取决于气流量、工作压力、喷嘴直径及气流阻力，正常工作气压为。其优点是清堵效果好，自动化程度高，维修工作量少，不仅降低了工人的劳动强度，确保了生产安全，还给企、肥带来了无形的经济效益。但对于一些严重的堵仓事故，该法的效果并不明显。空气炮在安装初期的效果尚可，但随着仓内堆积层的形成，气动破拱的效果越来越差，最后的结果常常是失去破拱效力。采用雷管爆破消除堵塞，安全性太差，且会影响生产的连续性。空气炮破拱装置是南京煤矿设计研究院设计开发的专利技术，现已广泛应用于各行业的储料仓、料斗、管道中，该破拱结构简单，运行费用低且安装方便，系统组成。（5）、脉动风力破拱法

该法在风力破拱法基础上，在喷嘴前增加一个快速开闭器，使压缩空气产生脉动性的冲击与震动，从而提高了破拱的效果。该系统由压风机、风包、总风管、支风管、三通操纵阀（或电磁阀）、快速开闭器、喷嘴等组成。该方法在冶金、煤炭等行业广泛应用。

5、水力破拱法

使用一种形如灭火器的特制喷嘴，当仓内成拱堵塞时，将喷嘴插入预留孔内，利用水压破拱。此法效果十分明显，多用于码头。优点：操作简单，费用低。缺点：增加仓料的水分，影响仓料质量，给洗选带来一定难度，不宜推广使用。

6、抖动内衬破拱

在贮仓的锥部内置一整体光滑材料作内衬，内衬与物料直接接触，利用压缩空气或气缸抖动内衬达到破拱的目的。该形式尤其适用于贮仓尺寸小、某些物料黏性大的场合。由于抖动幅度有限，对于尺寸较大的贮仓，破拱效果较差。

四、典型破拱装置

（一）、LUFTATM料仓破拱器

来自瑞典LUFTATM料仓破拱器用于将干散的粉料从存储料斗、粉仓或其他形式的粉料存储容器中快速、有效地卸载。LUFTATM 料仓破拱器通过充气和高频振动，实现了大多数粉料的均匀流动，解决了粉体在流动中出现的架桥、雍塞、鼠洞和压实的现象。LUFTATM 料仓破拱器的工作原理：被紧贴安装在各种粉仓的内壁上，特殊材质的胶垫具有极好的弹性，耐磨性和抗疲劳性。当空气被导入仓内，会沿着仓壁流动，以减少仓内物料和仓壁的摩擦，同时胶垫会由于空气的导入产生剧烈的高频振动，彻底破坏物料产生的堆积或悬挂。料仓破拱器的运行不受物料或管道内所含水份的影响，对于一些容易吸潮的物料有着其他助流装置所无法比拟的使用效果。流化器的内置的密封装置能彻底防止粉料进入管道内，确保了流化器能够长时间免维护运行。

（二）、仓壁装设振击器 仓壁装设振击器是用机械式、电磁式或气动式的振击器来振击仓壁，破坏物料起拱的平衡条件，使物料不起拱或使已起拱的物料坍落并协助物料下滑。由于不断振击仓壁，也将损坏料仓，影响料仓的使用寿命。

（三）、气力助流器

气力助流器是在接近卸料口的仓壁上设置压缩空气喷嘴，利用其喷射动能破坏料拱，清除滞留于仓内的物料。采用此法时，因使物料中的含气量增大，在装车时往往不瞻一次性装请，使得车容积利用率降低。同肘装卸时扬尘较大，增加了收尘功率。因此防拱装置的完善和创新对企业提高经济效益至关重要。

（四）、空气炮

在煤矿仓储中空气炮的应用较普遍。空气炮是利用工作压力为0.4～0.8 MP a的压缩空气作为能源(空气炮的气源压力按 0.6 MPa考虑，在实际使用中由于气源压 力的不同，其冲击力有很大差异，应根据际情况适当增减数量)，将其贮存在储能器里，采用突然喷出的压缩空气的强烈气流，以超过音速的速度直接冲人贮存散装物料仓内某一部位瞬间在小范围内形成巨大的冲击力，释放出大量能量。这种突然释放的压缩空气膨胀冲击波克服物料间的阻力，释能的部位又选择在料仓内易于发生滞流或堵塞的部位，使料仓中压实的或冻结的物料重新恢复流动，从而达到防堵和清堵助流的作用。空气炮必需依靠专门的压力容器厂家生产，而且逐必须取得劳动部门批准才能生产使用。

空气炮 气动破拱器

（五）、库底高教散装机

针对我国仓储形式多为锥形底仓，以及现在仓储存在的问题，最新开发设计出一种库底高教散装机。样机经生产试用已获成功并投人生产。根据物料的平面对称流动优于轴线对称流动的理论，在立筒库料仓的卸料口上方设计了一个锥斗，锥斗通过立柱固定在立筒库内的锥壁上。这样可以把仓壁和锥斗之间的环行料口看成为一个对面对称的条形卸料口，变轴线对称流动为平面对称流动，从而改善了料仓内物料的流动条件。增设锥斗后，在锥斗的下方有一个空间，可以获得较大的积极流动带，这对卸料有良好的作用。此时，作用于卸料口的松散物料重量，只是处于卸料口与锥斗之间的鄢块体积的重量，其压力与整个料仓物料高度无关。实践也证明，增设了锥斗后，在料仓内能够造成整体流动，并有利于消除散状物料的搭拱现象。锥斗的大小及相对于料仓卸料口位置是很重要的参数。合理地确定锥斗的大小和位置就可以避免锥斗与料仓之间的物料起拱，并能获得一个最佳的积极流动带。这一研究对料仓防拱提供了新思路。

李保新等人指出除上述装置外利用机械辅助方法改善仓内物料的流动状况，也是一种非常有效的方法。它不仅可以用于新建料仓，而且也适用于旧料仓的改造。目前，实际生产中运用的方法很多，都可以使仓内物料的流动状况不同程度的得到改善，例如在仓斗内易发生堵塞的位置增设一个圆形伞状嵌入体,嵌入体可采用耐磨金属材料制作,以及采用中间螺旋溜槽和外螺旋溜槽式料仓达到破拱的目的。

（六）、一种粉体物料防结拱搅拌装置

本实用新型涉及一种粉体物料防结拱搅拌装置，其特征在于：它包括一径向贯穿粉体物料仓底部的转动轴，在所述粉体物料仓外的所述转动轴两端各设置有一油封，所述油封的外侧通过螺栓连接一固件，所述固件通过轴承与所述转动轴连接；所述转动轴的一端通过平键轴向连接一蜗轮减速机，所述蜗轮减速机连接一电动机的输出端；在所述粉体物料仓内的所述转动轴上通过螺母紧固后径向连接有三根或三根以上破拱拨杆。本实用新型不仅可以解决或避免煤粉仓内出现的结团、粘料、架桥、鼠洞、挂壁和断料等问题，还可以有效防止煤粉仓内的煤粉外泄。本实用新型可以广泛应用于中小型工业煤粉锅炉的储供粉系统或其它储供粉系统中。

综述

随着机械工业的迅猛发展，物料仓储防拱理论和技术研究日益活跃，比如饲料仓储防拱理论和技术在市场经济中就非常突出，研究和开发仓储防拱新理论和新技术就非常迫切，市场前景十分光明。食品安全问题一直牵动着中国乃至世界人民的心，食品加工过程的规范性越来越被关注，饲料的防板结以及饲料的连续供应是保障食品安全的前提。关于仓储物料堵仓问题，一直是一项世界性研究课题，许多科技工作者曾为此付出长期不懈的努力，创造出各种适合物料流动的仓体结构形式和辅助措施，使仓储物料流动状况得到极大的改善，但到目前为止还不能说这一“顽症”已彻底根除，还需要我们进一步的研究和努力。

参考文献：

【1】 玻璃厂原料系统的料仓，靳文兵、齐志刚、孙泽波，秦皇岛玻璃工业研究设计 【2】 料仓内物料的结拱原理及破拱设计，周波、史宏，湖南省机械研究所

【3】 粉体物料流动性仿真分析，张西良、张建、万学功、杨伟玲，江苏大学机械工程院 【4】 仓储物料结拱及消除措施，黄丙申、初旭宏，佳木斯大学机械工程学院

【5】 粉煤仓放料中存在的问题及解决方法，宋献文，河南神火新创股份有限公司焦电厂 【6】 粉体物料流动性方针分析，张西良、张建等，农业机械学报

【7】 能破拱、不堵塞、流量可调的颗粒粉体料仓，刘志平、刘凯，硫磷设计与粉体工程 【8】 煤矿设计实践中常用的几种破拱方法，罗文、王仲民，南京煤炭设计研究院 【9】 煤仓结拱现象的原因分析和解决方法，肖林京、李振华、肖洪彬，山东科技大学机械电子工程学院

第四篇：烧结配料仓顶除尘器的改进1

职业技能鉴定技师论文 论文题目：烧结配料仓顶除尘器的改进

作者：

单位：

日期： 龙钢集团 2010年6月24日

目录

题目---------------------2 前言----------------------2 正文----------------------2 结束语--------------------7 致谢词--------------------9 参考文献------------------10

烧结配料生石灰仓仓顶除尘器的改进

龙钢集团烧结厂

【摘要】烧结配料生石灰仓仓顶除尘器是配料室关键除尘设备，它的正常运行是保证配料室生石灰正常下料的根本保证，本文通过对烧结配料室生石灰仓仓顶除尘器存在问题的剖析并对改造改造的阐述，解决了配料室仓顶扬尘，达到公司环保要求。

【关键词】烧结 生石灰仓顶 除尘器 改造

【前言】

烧结配料室仓顶除尘器是配料室重要的除尘设备，生石灰经气力输送到生石灰仓，仓顶除尘器的作用是将气力输送的压缩空气排出并进行除尘，仓顶除尘器除尘效果差，会导致生石灰气力输送阻力增大，仓顶及配料室扬尘严重，造成环境污染，且影响配料生石灰下料的稳定，制约烧结生产。通过对原除尘器存在问题的分析，针对性的进行改造后，解决了配料室仓顶现场环境，使生石灰下料趋于稳定，保证了烧结生产的稳定。

【正文】

烧结厂400m2烧结机配料室其有四个生石灰仓，每个生石灰仓仓顶配置一台LMC-48机械振动布袋除尘器，生石灰由罐车经压缩空气加压后输送到生石灰仓，生石灰在仓内沉降，含尘气体经仓顶除尘器除尘后，将空气从仓内排出。

LMC系列布袋除尘器主要由中箱体、上箱体、滤袋、摆动式机械清灰装置、上揭盖、引风机等几部分组成（如图1）。

中箱体：由滤袋、骨架及支撑花板组成，属于过滤室；有的设备进风口设在中箱体侧部；

上箱体：为净气箱，经滤袋过滤后的干净气体，经上箱体排入大气。

该仓顶除尘器过滤面积36m2，配置一台4-72-12№4A，处理风量为1080-6850m3/h的除尘风机，布袋的清灰方式为摇摆式机械振动清灰。

除尘器自2010年8月份投运以来，运行故障频繁，除尘效果差，直接影响配料生产的正常进行。

1、仓顶除尘器的存在问题

生石灰仓仓顶除尘器从投产，除尘效果很差，主要表现在以下几方面：

1)由于该除尘器布袋清灰方式为摇摆式振动清灰，清灰时需人工进行，且清灰效果差，造成除尘器阻力增大，布袋堵塞现象严重。

2)除尘器配置的除尘风机为4-72-12№4A，处理风量为1080-6850m3/h，在罐车打灰时，压缩空气在仓内积聚，引风机能力较小，除尘器排气能力不能满足打灰需求。

3)摇摆式振动清灰装置故障频繁，无法保证对布袋清灰正常进行，造成箱体内积灰，仓内气体无法排出。

2、仓顶除尘器产生的危害

由于仓顶除尘器在设备上存在以上缺陷，在生产过程中，已经无法满足生产及环保要求，主要表现在：

1)清灰装置故障，无法保证清灰效果，布袋除尘器布袋被生石灰粉灰堵塞，导致粉尘从除尘器箱体检查门及箱体与楼板缝隙处向外喷出，造成配料室仓顶粉尘污染严重，导致岗位人员无法正常维护设备。

2)由于除尘器布袋清灰不及时，除尘器阻力大大增加，生石灰仓内的压缩空气不能顺利排出，生石灰仓内形成正压，长期的正压作用，导致生石灰仓与混凝土接合处的软联接破损频繁，粉尘从接合处大量喷出，造成配料室内扬尘严重；另外，生石灰仓内的正压气体，导致仓顶的呼吸阀长期处于打开状态，含尘气体从呼吸阀直接排出，加重了配料仓顶的污染。

3、仓顶除尘器改造方案的确定

1)

结束语：

烧结引风机作为烧结机配套的主抽烟机，其耗电量大约占烧结厂总耗电量的50%以上。又因其输送的介质为烧结烟气，含尘量大，因此，提高效率，降低能耗，加强耐磨措施，提高使用寿命，仍是烧结引风机的主要技术课题。虽然功能各异，但是总体上离心式风机的发展正朝着低能耗、低噪音、高效率的方向发展。经过多年来的探索和总结，我们在抽风机运行及维护工作中总结摸索了一整套心得经验。今天，有幸将这些年来所取得的一些成功经验归纳在一起，以便与同行相互交流。共同分享成功的快乐，一起探讨存在的问题，为冶金行业的节资降耗、技术进步作出力所能及的贡献。

由于时间紧迫、学识有限，行文过程中存在瑕疵再所难免，希望广大同行提出宝贵的意见和建议。

致谢词

首先感谢薛红星、杨彩霞、刘永强、孙浪波四位评委老师对我的指导和帮助，能完成本次论文，与各位领导和指导老师对我的指导和帮助密不可分，对我今后的工作和思想都有深深的影响和教育意义，另外，通过完成这次论文，我深深感到做为一名多年从事实际操作工作的一线员工，专业和理论知识还是相当欠缺，不能形成成文的作品，在实际操作中显得尤为突出，今后，我一定要加强理论方面的学习，全面提高自己的专业能力。另外感谢人力资源部领导对我们技师评审工作的大力支持。再次表示深深的感谢。

第五篇：仓 库 材 料 管 理 手 册

仓 库 材 料 管 理 手 册

2013.7

仓库是企业物资供应销售体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节。同时担负着货物流通管理的多项业务职能。对于仓库管理人员来说，必需做好仓库各项工作计划，同时统筹规划工作任务。分配协调人员的具体工作等责任。

仓管的主要任务是：

保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用。

一、仓库材料管理的目的、目标、实现目标的基础 仓库材料管理的目的

材料的有序保管；库存实时反馈；

通过仓库的调整使整个ERP系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给管理层决策提供支持

仓库材料管理的目标

（1）帐、卡、物一致，达到最基本的保管作用；

（2）实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态；（3）实时、系统地反馈仓库所能涉及到的商家、运用相关数据；（4）仓库能反映出材料的进料周期、入库进度、工程运用量。仓库材料管理目标实现的基础

（1）仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来；（2）对仓库相关的数据进行采集，尽量多地将各个相关流程上的数据反馈出来； 相关的计划和进度

1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。

（1）传达领导对仓库的重视，阐述仓库在公司工作流程中的作用，让员工意识到自己岗位的作用性。（2）为组长以上的核心团队鼓劲。

（3）解决所有人员对搬运不满的问题，保证的协调。

2、对仓库的区域进行明确，先实现仓库区域条理化。节约出更大的空间存放材料；进行材料整理，便于材料的查找和统计。

3、将仓库成区域管理，对各个区域严格控制，对材料区按照标准仓库的模式管理，健全材料标识卡。将库管的工作简化，减轻仓库人员的搬运工工作，将其作为材料管理正规划的基础，待运行正常后，将所有帐务处理全部由仓管员自己当天及时处理；

仓库管理员的工作重点包括

1、尽量加快材料周转，努力减少库存容量占用，提高材料周转率；

2、进出库材料质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃，并应登记，并登记经手人、材料来源和去向。入库材料保护说明书、合格证、保质期等书面证件真实齐全完整；

3、确保仓库材料存放符合要求，无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬，无火灾隐患。易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求，确保仓库场地运输和安全消防通道畅通无阻，安全防火防盗设施符合规定要求；

4、材料摆放做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。

5、建立完备的入出库数量和质量验收职责，手续齐全，凭有关部门出具的入库单、出库单、出门证办理入库出库和门卫放行。帐目登记及时、准确、完整、清晰；入出库人员、车辆和作业机具登记备案；

6、每三月对库存材料进行一次盘库清点，对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐；

7、搬运机械和动辄车辆符合安全作业要求，电器设备线路符合规定要求。根据上述职责要求，工作计划和总结都要围绕这些逐项进行。如有必要还应包括组织调整方案、人员培训计划、业绩考核方案等。

首先作为一个仓库管理者，要明白仓储环节的重要性，清楚自己的工作职责，仓库管理者应组织仓库人员对仓库设备条件统筹 规划，合理布局，材料进行分区摆放，分别得出存货实存情况。仓库现场管理工作必须严格按照5S要求和具体仓库保管制度规定执行。应制定相应的仓库管理制度、管理规范、保管方法。

仓库管理制度

目的和范围

一、目的

1.为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。

二、范围

1.本制度适用于公司办公用品库、原材料库、施工运用器材、装修材料的管理。材料入库验收

一、材料的验收

1.货到时应及时通知仓库人员到仓库办理进料检验手续。2.仓库人员判明实属本库保管货品后，按公司货品检验规定交由材料部进行检验并认真填写“来料检验单”来注明来料检验的情况和结果。

3.材料经检验后，结果NO就通知采购并做好相关退货处埋。结果OK就严格按“来料检验单”的要求与送货单的数量进行收货处理。作为仓库管理人员是否入库的相关凭证要妥善保管好。

二、外购材料的入库

1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续，凡经检验不合格，应通知供应商办理退货。品质凡经检验合格的，则依下列方式办理入库手续：

2.1.1将供应商送货单和请购单进行核对，并区别以下情况处理：

A、材料品种、规格不一致的，则应办理退货；

B、材料数量不足的，则应通知供应商补足；

C、材料数量超过的，则应办理退货。2.1.2.核对供货单位发票； 2.1.3.核对销货单；

2.1.4.进口材料还应附码头提单、装箱单。

2.2.材料经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员填写“入库单”，并在入库单上签名，办理入库手续。

2.3.材料验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货或索赔手续。

三、入库流程

1.1.入库验收的具体流程如附表。（见进出库流程）材料保管与保养

一、材料的保管与保养

1.1.根据不同类别、形状、特点、用途分库分区；保管要做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。1.1.1.三清：材料清、数量清、规格清； 二齐：摆放整齐、库容整齐；

四定位：按区、按排、按架、按位定位。1.1.2.保管材料应做到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按材料保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。

材料出库

一、原、辅料出库管理

1.1.施工工人需要进行领料时，保管员发料应按材料部批准的“出库单”及计划限额进行发料。领料单一式三份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务。

1.2.仓管员发料时一律实行先进先出，先进库的先发。1.3.有下列情形之一者，不准出库。1.3.1.凭单印签不符不全，批准手续不符； 1.3.2.凭单字据不清或被涂改； 1.3.3.未验收入库货品；

仓库管理人员应对保质负责，严禁发出不合格货品。

二、出库流程见附件。（见进出库流程）

三、退库管理

4.1.原辅料件因未使用完而需退库的，仓库应填写“退库单”，财务上作为领料的减项处理。4.2.客户因各种原因需退库的，仓库应填写“退库单”，财务上作为出库的减项处理。

4.3.成品已出库但因质量原因需返修的，由业务部门向生产部门下达产品维修单，产品修好后由业务部门负责配送，仓库不做处理。

盘点及帐务处理

一、盘点和盘盈、盘亏、报废处理

1.1.保管员应坚持实地盘点法，每季进行一次抽查盘点，每年进行一次全面盘点，盘点应做到： 1.1.1.盘点时发现盘盈或盘亏应重复一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措 施，做好记录。

1.1.2.检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向部门负责人汇报并采取防范措施。1.1.3.清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因，及时报告领导。1.2.盘盈、盘亏的处理

1.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品，由保管员查明原因并报领导批准后，及时进行帐务处理。

二、帐务处理

2.1.保管员应建立账册，并按规定“会计制度”的要求做好账务处理工作。2.2.仓库存货要确保帐、卡、物三相符，材料收支与结存要保持平衡。

2.3.每月填报收、发、存月报表，报有关部门负责人。【存货收、发、存月报表】

仓储管理规范

功能：根据仓库实际情况，加强在库产品管理，降低物流风险及物流费用。

一、库区管理

1、库区大门明显位置设立形象标识，提示司机库区所在位置；

2、进入库区，明显位置设有库区平面图，标识各类产品所在库位相关信息。

3、对于同库区有多个仓库时，应对各个仓库进行编号；

4、库区道路应平整、畅通，不得有物品挡住道路，阻碍车辆通行，5、库区内应整洁、美观，不应杂草丛生、存在虫、鼠隐患.二、库内管理

1、库内设置管理

1.1库房内应干燥，地面平坦，整洁；仓库大门、窗户应完好、并对所配备锁匙、库门开启装置实行专人管理。

1.2仓库灯光应足够，能满足仓库夜间操作（如货运发货等），仓库电源线不得有裸露现象； 1.3仓库应配备足够的消防器材，定期检查有无失效，仓库的消防器材应放在容易发现、拿取的位置； 1.4库内应划黄线标明库位、垛位、道路等，库内通道应畅通，不得有物品阻碍车辆通行； 1.5仓库应具备进、出货的装卸平台，便于出入库操作；

1.6仓库地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具（扫帚、墩布、垃圾箱等），各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱扔。1.7产品每垛标识齐全，更换应及时、准确（型号、数量），每垛货位的标识字迹清楚、格式统一、标识牌的悬挂位置一致。

2、在库材料管理

1.1如一大库内存放有多种规格多种型号的材料，将各规格、型号的材料分开摆放，清楚标识。严格按照规格、型号分开码放。对于零散材料，必要时设置临时存放区。

1.2材料严格按照标高码放，不得超高，倾斜。同一垛位里不得混放型号相似、相近的材料。检查库内材料有无变形现象，若发现有变形现象应减少堆码层数；

1.3易受潮的仓库底下应垫上托板或薄膜，灰尘较大的仓库顶层应加盖防尘货物；

1.4材料码放应留有五距（墙距0.2米、垛距0.2米/2垛、灯距、柱距、顶距），便于有突发事件抢救材料；

三、搬运装卸管理

1、搬运作业时应轻拿轻放，不得抛、扔，不得打开；

2、装卸货过程中，不得直接踩在上，应垫上垫板，保护材料完好；

3、在出入库过程中，理货人员对材料的外观质量进行检查，保证出入库材料质量；

四、出入库帐务管理

1、仓库定期核对帐务，帐务资料装订、帐务登记、报表填写、报表上传等应做到日清月结，报表、台帐、实物、货卡必须完全一致。

五、安全管理

1、入库人员严禁携带烟火，非仓库管理人员、搬运作业人员、严禁进入库区；

2、对长时间存放在库内的货物应定期检查（有无虫害、变形、受潮等），3、库内消防设施应齐全；

4、仓库大门、窗户应完好，及时锁门、关窗；

5、库内危险品应单独存放、并标识清楚，对于有的危险品，必要时可放在经常能看到的地方。（如油漆等）；

6、库内的电源线不得裸露,严格用电管理。

仓库管理方法

为了更好地发挥仓库对货物的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，特制定仓库管理方法。

一、设计最佳库存

1、主料：库存情况要根据签单情况、材料运用情况、最短入库时间以及出库周转情况等确定；

二、仓库日常管理

1、仓库保管员必须合理设置各类材料的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；照类型及规格型号设财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。

2、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记入帐，做到日清日结，确保货物进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与电脑系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

3、做好各类材料的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存材料定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

4、仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，要按月编制报表，报送部门领导及财务人员

三、进库管理

1、所有货物进库前必须要检验，2、仓库人员必须认真负责。对材料质量进行严格把控，在数量上与送货人员共同把关，实施监控；

3、材料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；

4、入库时，仓库管理员必须查点材料的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现材料数量、质量、单据等不齐全时，先不进行办理入库手续，急时通知上级邻导。

5、未经办理入库手续的材料一律作待检材料处理放在待检区域内，经检验不合格的材料，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办

7、收料单的填开必须正确完整，收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。

8、入库手续（入库单）一式三份，仓库一份、供应部门二份（一份存根、一份在财务结算时与发票一同交财务）；

四、出库管理

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。

2、材料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料。

3、材料出库必须由相关部门开具销售发货单据，仓库管理人员凭业务部门负责人签字的发货单的数量，型号进行这发货,并登记卡片。

5、领料单一式二份，一份存根、一份交财务核算。

五、强化仓储管理

1、仓库保管员必须合理设置各类材料的明细账簿和台账。

2、仓库必须根据实际情况和各类材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。

3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互致。

4、必须严格仓库管理流程进行日常操作，仓库保管员对当日材料运用情况必须及时登记入账，做到日清日结，确保材料进出及结存数据的正确无误。

5、做好各类材料日常核查工作，仓库保管员必须对各类材料定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。

7、各种材料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种材料不得抛掷。

8、仓管员在月末结账前要与相关部门做好材料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

9、必须正确及时报送规定的各类报表，出入存报表、上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

10、库存材料清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现材料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

11、仓库现场管理工作必须严格按照5S要求及各仓库的具体规定执行。

12、无关人员不得进入仓库管理人员办公室。

仓库管理

一、总则

1.仓库是公司材料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种材料周转储备的环节，同时担负着材料管理的多项业务职能。仓管的主要任务是：保管好库存材料，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，服务周到，降低费用，加速资金周转。

二、货物验收入库存

2．货物入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点材料名称、数量是否一致，按材料交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。

3．材料验收合格，保管员凭送货单所开列的名称、型号、数量、开入库单，入库存单各栏应填写清楚。

三、货物的储存保管

4．货物的储存保管，原则上应以材料的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。

5．材料堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据材料特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

6．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库材料如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

7．保管材料要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使公司财产不发生保管责任损失。同类材料堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

8．保管材料，未经领导同意，一律不准擅自借出。总成材料，一律不准折件零发，特殊情况应经领导批准。

9．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

四、材料发放

10．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成材料失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负责任。

11．调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。

12．对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。13．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。

五、其他有关事项

14．记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。

15.允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、三一致。

16．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛.17．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

本着对工作的负责，首先我认为指定明确岗位职责制度、仓库管理制度、商品进仓出仓规则，加强仓库人员的责任感，仓库人员应自觉尊守执行。在明确工作职责后，改进和完善管理方法至关重要，从以下几方面完善管理方法，使仓库原作更合理有效，各种资源达到优化配置

仓库保管员岗位职责

具备条件

1.绝对服从直属领导在工作上的安排，并绝对执行与完成领导所指示的工作内容 2.在工作中积极，进取、上进，不断提高对公司材料知识的学习并实施到实际的工作中。3.团队精神佳，时时站在管理者与公司的高度，对工作有献身精神 4.对财务帐目有一定的了解与认识并能及时处理日常帐目与报表 5.能熟悉了解并执行5S管理的基本内容

仓库管理员权限

1.有权维护各材料的完整性，对破坏材料的行为进行治止

2.有权对不合理的操作程序及行为进行治止，同时上报领导进行处理 3.有权调度、安排下属（搬料员）的工作内容并带头指挥与操作配合

仓库管理员工作内容及职责

1.负责管理仓库存放材料（包括材料进仓和出仓），对仓库内材料的数量、质量以及材料是否完整负责。材料进仓和出仓要准确无误，并按相关的工作流程对所进出材料的及时核对与复查。

2.对所管系列材料必须建立手工帐本，每次进仓或出仓都要及时记录，且保证数据绝对正确，并做到帐目随时与所管实物进行核对无异。

3.对进、出仓材料实行质量检查，严禁接受有损坏的材料。凡属公司规定的贵重材料必须严查外，其它材料可看其外包装是否损坏而进行抽查。

4.材料进仓要做好收货记录（材料应分堆放整齐，杜绝不安全因素，标识清楚），并对工作中有特别问题的作重点记录，同时向领导反映。

5.对发料商欠件材料要逐一登记记录。检查确认所欠材料的型号、数量，并上采购部门及时跟进，以缩短回补时间和欠件材料存仓数量。

6.对材料实行先进先出规则，减少旧货材料存仓数量，不合要求材料及时通知采购退回供货商并报财务；坚持5S仓库管理方案。

7.仓管员有管理工人搬运材料工作的责任和权力。发现有不正确的操作行为，要及时制止、纠正后才可继续工作，避免对公司造成不必要的损失。

8.配合工人（验货、整理、摆放材料）做好各项工作，以便及时完成当日的工作计划与目标。

9.仓管员有审查单据的责任。发现单据有错漏时要及时反映，配合相关部门改正错误。直到接收到正确的单据后，才能执行工作。否则有权停止工作并申报领导。

10.工作中尽职尽责，发现有破坏材料现象要及时制止，并报告材料部总监，坚持公司规章制度及原则，保护仓库一切材料。

11.对库内材料要做好日常维护工作。对烂包材料要及时处理，及时包好，杜绝存仓材料有烂包现象，避免因烂包造成质量问题。

12.每日清洁清扫库内地面卫生以及材料包装上的卫生。做好防火、防盗窃、防破坏工作。

13.认真做好仓库发料工作。发料原则：根据流程签名的发料单进行发放；材料必须送至仓库门口交接，旧废料根据实际情况合理利用。

14.服从上级领导的工作安排（如遇工作忙，要加班或延长工作时间，仓管人员要无条件服从领导安排），积极配合领导和工人完成各项工作任务。

15.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。

16.立足本职，坚守岗位，熟练运做，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、自觉维护本公司的良好形象和声誉

17.仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件，要保守公司秘密，不得擅自将有关文件带出公司。

18.仓管人员有责任提出仓库管理的合理建议。

仓库管理员工作制度

仓库管理规定：

为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料流通正常、供应不延误，较准时准确。

一、入库管理

1、材料进仓时，仓库管理员必须凭采购计划单、送货单、检验合格单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。

2、入库时，仓库管理员必须查点材料的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现材料数量、质量、单据等不齐全时，将征求上级领导意见处理。

3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，收料单上必须有仓管员及经办人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。

二、出库管理

各类材料的发出，原则上采用先进先出法。材料（包括原材料、辅助材料）出库时必须办理出库手续，并做到限额领用（按消耗定额），领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

报表及其他管理

1、仓管员在月末结账前要与工程部及相关部门做好材料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压材料报表、料到票未到材料明细表，每月初前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

3、库存材料清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现材料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向领导汇报。