钳工实习教学的几点体会

第一篇：钳工实习教学的几点体会

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钳工实习教学的几点体会

作者：于晓忠

来源：《职业·下旬》2011年第10期

钳工是从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种，其特点是以手工为主，灵活性强，工作范围广，技术要求高。操作者的技能水平直接影响产品质量。将理论知识与技能训练有机结合起来培养学生的钳工技能，使钳工生产实习教学走向科学化、规范化，是摆在每个钳工教育工作者面前的重要研究课题。体会一：端正学生的学习态度

由于钳工实习的主要内容是传统的简单常规操作，与现代制造技术相差甚远，加之实习条件艰苦，导致学生在学习过现代化制造课程后，会明显表现出对钳工实习的抵触情绪。学生普遍认为钳工已经与目前高速度、高精度、高可靠性的市场需求产生了极大的差距，应该取消这种落后的加工方式。这就从思想上影响了学生对机械制造的正确认识。根据上述情况，在教学中，首先要让学生在思想上正确认识钳工，并对课程的内容、要求和目标有一个初步认识。其次可组织学生到企业参观，了解钳工在机械制造和设备维修中的作用，使学生亲身体验到机械设备在很多方面不能代替钳工的操作。当学生实习态度有所改变后，教师要明确指出钳工技能不是一朝一夕就能学到的，要经过反复练习、刻苦学习才能掌握，从而使学生建立自信心，由“要我练”变为“我要练”。

体会二：明确钳工操作技能的目的和要求

学生光知道“为什么学”还不够，还要明确训练的目的和要求，明确掌握该项技能的重要作用，这样才能使学生对技能训练产生高度的自觉性和积极性。教学中，教师要让学生对应掌握的钳工技能有个总体了解，使学生明白钳工操作技能训练的重要性及应达到的水平。教师对每个课题都要提出相应的要求和检验方式，了解目标落实情况，强化目标控制，这样才能提高钳工实习的效果。

体会三：钳工技能训练要有计划、有步骤、有方法

技能的培养关键在于学生长期的练习，但这种练习绝不应是一种简单的机械重复，而应当是在科学指导下的最优练习，教师应对整个练习过程进行有效的控制。实习中，教师要强化钳工基本技能的训练，通过对钳工基本操作动作的示范及讲解，使学生由简单模仿到熟练掌握。教师要及时发现学生在训练中出现较多的错误并加以纠正，否则，错误动作一旦形成，纠正起来就非常困难。

基本技能训练要循序渐进，先易后难，具体步骤如下。

第一，加强钳工综合技能训练，提高学生解决问题的能力。

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学生在熟练掌握基本技能后，就要有计划地把各种基本技能有机结合起来，进行综合训练。教师应根据综合技能训练的内容和要求，制订具有一定针对性的课题练习，培养学生的综合操作能力。

第二，合理安排练习时间，采取多样化的练习手段。

钳工技能的形成要有足够的练习时间和次数。教师在安排练习时间和次数时，既要考虑到有利于技能的巩固，又要避免由疲劳引起的厌倦情绪从而导致兴趣下降，还要根据各种基本技能的性质和特点，合理安排练习时间间隔及每次练习时间长短，采取灵活多样的练习方法。第三，对学生的成绩及时进行评价。

无论是单项操作练习，还是综合操作训练，每次都要建立一个评分标准。学生对照这个标准可以了解训练的要求，教师最好让学生参与实习工件的批改，让学生发现自己的错误，并指导学生改进训练方法，对于实习工件做得好的学生应及时给予表扬。教师还应注意利用技能评价，引导学生进行相互比较，增加竞争意识，形成你争我赶的局面。

体会四：运用各种教学方法及教学手段，培养和提高学生的钳工技能

教师不光要提高学生基本操作技能，更应该注意提高学生创新思维与创新意识的能力。例如，在讲零件加工步骤之前，教师可先让学生自己制订加工步骤，然后对此进行讨论或分析，让学生自己分析优点及不足之处，最后集合这个方案的优点，再提出合理的工艺方法。

在实习过程中，教师要因人施教，对技术好的学生增加课题难度，对技术差的学生要多指导、多鼓励、多练习。同时，还可以成立互助小组，让技术好的学生帮助技术差的学生，给他们介绍实习的经验，使双方共同进步。

另外在实习中，教师应主动采用先进的电化教学方法。电化教学比较直观，不受时空限制且具有可重复性，还可以调节教师示范教学的单一状态。教师可以把钳工基本技能的分解动作与整体动作制成电教片，使学生一目了然，能在较短时间内，熟悉钳工基本技能的要领，同时改变技能训练脏、累、苦的模式，以激发学生的学习兴趣。

（作者单位：无锡技师学院）

第二篇：钳工实习

钳工实习报告

为其一周的实习已经钳工结束，至于总体的感觉只能用十个字来概括“辛苦而充实，艰辛而有满足”。与锉刀打交道虽然全是铁家伙但它们还挺有人情味。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。

首先老师介绍了安全技术操作规程:

１、实习时应穿工作服，不准穿拖鞋或高跟鞋，长发者应将长发盘在工作帽内。２、工作前应严格检查所使用工具是否符合安全要求，锉刀、刮刀、手锤应装有牢固的手柄，冲子、錾子（凿子）等工具的被打击面不准有淬火或裂纹、卷边、飞刺。

３、钳工台应保持清洁，工具、量具及工件应摆放整齐合理、便于取用，保证操作过程中的方便和安全。

４、握锤时不得戴手套，否则锤子容易飞出。锤头、锤柄、錾尖不得有油。握锤前要环视四周，以防伤人。

５、锯条不得装得太松或太紧，否则锯条容易折断伤人。

6、在钳工台上进行錾削时，应有防护网，尤其注意不能对人，以防錾屑飞出伤人；清除锉屑、锯屑等切屑时要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。

7、工件装夹时要牢固，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工件台槽。

8、使用钻床时，不得戴手套，不得手拿棉纱操作或用手接触钻头和钻床主轴，严防衣袖、头发被卷到钻头上；更换钻头等工具时应使用专用工具，不得用锤子击打钻夹头。

9、使用电钻等电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。

10、使用砂轮时，操作者应戴好防护眼镜，并站在砂轮侧面，不得正对砂轮，以防发生事故。

11、禁止用工具、夹具、量具敲击工件和其他物体，以防损坏其精度。

12、工件场地应保持整齐清洁，做到文明生产。工作完毕后，工作场地要保持干净，设备、工具需进行清洁并归回原位，始终保持文明、整洁、安全、卫生的良好工作环境。

其次是钳工基本知识(一）划线

划线是根据图样要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工界线的一种操作。划线的作用是：划出加工界线作为加工依据；检查毛坯形状、尺寸，及时发现不合格品，避免浪费后续加工工时；合理分配加工余量；钻孔前确定孔的位置等。

1、划线工具及使用

（1）划线平板（2）划针（3）划针盘（4）高度尺（5）划规（6）划卡（7）样冲（8）V形铁（9）方箱

2、划线基本技能（1）平面划线

平面划线与几何作图的画图相似，所不同的是平面划线是用钢直尺，90°角尺、划规、划针等工具在金属表面上作图。其划线操作步骤，这里不作详细陈述。（2）立体划线

立体划线是在工件的长、宽、高三个方向上划线。其划线操作步骤如下： ①看清并研究图样，了解零件上需划线的部位和有关加工工艺，明确零件及划线部位的作用和要求。

②明确划线基准。

③检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划线部位涂上涂料。④支承并找正工件。

⑤划线。先划出划线基准及其它水平线，再翻转并找正，划出其它的线。在一次支承中，应把需要划的水平线都划完，以免再次支承补划造成误差。⑥详细检查划线的准确性和有无漏划的线条。⑦在线条上打样冲眼。(二)錾削

錾削是用锤子锤击錾子对金属进行切削加工的一种方法.1、錾削工具

錾削的主要工具是錾子和锤子。

2、錾削基本技能（１）錾子的握法

錾子的握法主要有正握法和反握法两种，一般采用正握法，即手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指与大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约２０mm。

（２）锤子的握法

锤子的握法有紧握法和松握法两种：

①紧握法。用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约15～30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握，②松握法。只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧，（３）錾削姿势

錾削时，操作者的站立部位与姿势应便于用力，身体的重心应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，站立部位（4）挥锤

挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种，①腕挥。仅用手腕的动作进行锤击运动，锤击力量小，一般用于錾削余量较少或錾削开始或结尾时。

②肘挥。用于腕与肘部一起挥动作锤击运动，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。

③臂挥。用手腕、肘和前臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工件。

（三）锯削

锯削是用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。

1、手工锯削的主要工具

手工锯削得主要工具是手锯，由锯弓和锯条两部分构成。

2、锯削基本技能（1）操作要点

①锯条安装齿尖向前，松紧适中。

②工件应装夹牢固，伸出台虎钳口不易过长，锯缝应尽可能靠近装夹部位。③起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰掸锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，还可能打滑并损坏工件表面。

④锯削时手锯的握法，握锯时，应以右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正锯弓，左右手协调配合，推力和扶锯压力不易过大过猛。

⑤锯削速度一般每分钟20～40次为宜。软材料可快些，硬材料慢些，锯削时应尽量使用锯条的全长。⑥锯削硬材料可加适量的切削液。

（四）锉削

1、锉刀的种类

锉刀按用途不同分为普通锉刀、整形锉刀、特种锉刀三种。生产中应用最多最普遍的是普通锉刀，普通锉刀按其断面形状和用途不同又可分为以下几种：（1）平锉。（2）方锉。（3）三角锉。（4）半圆锉。（5）圆锉。

2、锉削基本技能（1）锉刀的握法

锉削时，通常根据锉刀的大小采取相应的握法。一般用右手握锉刀的木柄，大拇指在其上，其余四指从下面配合大拇指握住锉刀手柄；而左手则根据锉刀规格大小及用力轻重采取适当的扶法。使用大的平锉时，左手采用五指全握，掌心全按的全扶法压在锉的另一端上，当使用中平挫时，左手采用以拇指、食指、中指捏着锉端的半扶法，引导锉刀水平移动，在使用小锉及什锦锉时，通常用一只手握住即可。

（2）锉削姿势

锉削时两脚站立位置与錾削基本相同，只是左腿弯曲，右腿伸直，重心落在左腿上。操作时，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，右小臂与锉削方向保持基本平行，（3）锉削时的施力变化

为使锉削表面平直，必须正确掌握锉削力的平衡。锉削时，通过施力的变化，右手的压力随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力随锉刀推动而逐渐减小，始终保持两手压力对工件工作中心的力矩相等，这样才能保证锉刀平直运动。

（4）锉削速度

锉削往复速度一般为30～60次/min。锉刀推出时稍快，回程时稍慢，动作要自然协调。（5）锉削方法 ①平面锉削

平面锉削基本方法有交叉锉法、顺锉法和推锉法三种，a.交叉锉法：指第一遍锉削和第二遍锉削交叉进行的方法。有锉削平面度好的特点，但表面粗糙度高，一般适用于粗锉。

b.顺锉法：指锉刀顺着一个方向锉削的方法，其特点是锉纹整齐一致，比较美观，适用于精锉。

c.推锉法：指双手横握锉刀往复锉削的方法，适用于加工余量小或窄平面的锉削及修光。锉削平面时，应按如下步骤和方法进行：

a.粗锉。粗锉时由于加工余量较大，为提高锉削效率，须采用交叉锉法进行锉削，b.精锉。当锉削进行到余量较小时，为使锉纹整齐一致，应采用顺锉法锉削，c.修光。为提高工件锉削的表面质量，精锉后应用细锉或油光锉以推锉法修光表面，d.检验。锉削的平面是否平直，可用90°角尺、钢直尺或刀口齿进行透光检查，（五）孔加工

钳工中常用的孔加工方法有钻孔、扩孔、铰孔等，钻孔、扩空和铰孔分别属于孔的粗加工、半精加工和精加工。

1、钻孔的方法 ①工件的装夹

常用的基本装夹方法如下：

a.小型工件或薄板工件可以用于虎钳夹持，b.对中、小型形状规则的工件用平口钳装夹，c.在圆柱面上钻孔时用V形铁装夹，d.较大的工件或形状不规则的工件可以用压板螺栓直接装夹在钻床工作台上，②钻削的基本技能 a.钻削通孔

将钻头钻尖对准预先打好的样冲眼，先钻一浅坑，检查是否对中，如有偏斜待校正后再钻削。开始钻削时要用较大的力向下进给(手动进给时)，避免钻尖在工件表面上晃动而不能切入；在孔即将钻透前，压力应逐渐减小，防止钻头在钻通的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，损坏钻头，影响钻孔质量及安全。b.钻削不通孔

要注意掌握钻削深度，以免将孔钻深出现质量事故。控制钻削深度的方法有：调整好钻床上的深度标尺挡块；安置控制长度量具或用粉笔作出标记等。c.钻削深孔

当孔的深度超过孔径三倍时，即为深孔。钻深孔时要注意经常退出钻头及时排屑和冷却，避免造成切屑堵塞或使钻头过度磨损甚至折断。d.钻削大直径孔

孔径D>30mm时应分次钻削。即第一次用（0.6～0.8）D的钻头先钻孔，然后再用所需直径的钻头将孔扩大到所需求的直径，这样分两次钻削既有利于提高钻头寿命，又有利于提高钻削质量。为提高钻削质量，还应注意：a.尽量避免在斜面上钻孔；b.钻削时，应使用切削液对加工区域进行冷却和润滑。

（六）攻螺纹与套螺纹

用丝锥加工工件内螺纹称为攻螺纹（攻丝），用板牙加工工件的外螺纹称为套螺纹（套扣）。（1）螺纹操作基本技能

①用稍大于底孔直径的钻头或锪钻将孔口两端倒角，以利丝锥切入。

②开始时，选用头锥，用铰杠夹持住丝锥的方榫，将丝锥放到已钻好的底孔处，并使丝锥中心与孔的中心重合，然后用右手握铰杠中间并用食指和中指夹住丝锥，适当施加压力并顺时针转动，切入1～2圈。

③检查丝锥与工件端面的垂直度

④检查垂直后，用双手握铰杠两端平稳地顺时针转动铰杠，每转1～2圈要反转1/4圈，以利于切屑和排屑，⑤头锥攻完后反向退出，然后再依次攻二锥、三锥，每更换一锥，应先将丝锥旋入1～2圈扶正、定位，再用铰杠攻入，以防乱扣。

攻螺纹时还应注意：攻螺纹时双手用力要平衡，如果感到扭矩很大时不可强行扭动，应将丝锥反转退出。对于钢料工件，攻螺纹时要加机油润滑，以使螺纹光洁，同时能延长丝锥使用寿命；对于铸铁工件，攻螺纹时可以用煤油润滑。（2）套螺纹操作基本技能 套螺纹的操作方法如下：

①套螺纹前必须对工件倒角，以利板牙套入。

②装夹工件时，工件伸出钳口的长度应稍大于螺纹长度。

③套螺纹的过程与攻螺纹相似，操作时用力要均匀，开始转动板牙时要稍加压力，套入3～4圈后，可只转动不加压，并经常反复，以便断屑。

最后还是说说我的体会吧很早就听同学说钳工最累，经过我的证实佢唔识很累。但是我却收获了一个明亮的小正方体，因为是自己的劳动成果看着就那么可爱，就算累也值了。虽然加工这么个小东西看着简单然而事实却是“麻雀虽小五脏俱全”劳动强度大，工作复杂基本上用到了所有技能。自己锯的料，然后一步步开始消磨。开始的两天实习把我累得腰酸背疼而且手也磨了好几个泡，但是后来经过老师对我的姿势纠正和指导下我掌握了正确的姿势，果然在后几天的实习中我感觉轻松多了。这时我才知道钳工是最需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快，我几乎再也感觉不到钳工是地狱了。在为期一个星期的钳工实习过程中，我加工中我做出了一个合格的漂亮的并且十分可爱的小立方体，看着自己的作品，我觉得钳工实习中是那么有趣那么值得怀念，我也锻炼能力。一周的钳工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是钳工工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第三篇：钳工实习

钳工实习报告

钳工实习结束了，首先感谢武钢汉口轧钢厂设备部给与我这次宝贵的实习机会，让我学到了很多学校无法学习的东西。

在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的一个月，在大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

首先实习最重要的安全，要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

这次钳工实习，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

经过这次钳工实习，我学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

同时我还遇到一个大问题是在对基本成形的工件上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个工件看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。经过这次钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与车间师傅认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须

给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第四篇：钳工实习.

SmallSky 钳工实习报告

姓名 *** 班级 ***指导教师 *** 成绩 ***

一、什么叫钳工工作?它包括哪些基本操作? 答:钳工工作主要是指手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的工作,它是机 械制造中的重要工种之一。

基本操作包括:1.辅助性操作:即划线,是根据图样在毛坯或半成品工作上划出加工界线的操作。2.切削性操作:有锯削、錾削、锉削、铆接、锡焊、粘接、矫正和弯形、弹簧、钻孔、扩孔、铰孔、刮 削和 研磨、攻螺纹 和 套螺纹等多 种操作。

3、装配 性操作:即 装配 , 将零 件或 部 件 按 图样 技术 要 求组装 成机 器 的工 艺过程。

4、维修 性操作:即 维修 ,对在 役 机械、设备 进行 维修、检查、修理 的操作。

二、划线的作 用 是什么?什么叫平面 划线?什么叫 立体 划线? 答:作 用 :1.检查 毛坯的 尺寸、形 状、位置 是 否符合 要 求;为补救缺陷提供依 据。

2、合理分配 加工 余量。

3、为后续 加工、检查提供定位、装卡、找 正 依 据。

只需 要在工件一 个表面 上划线 后 即 能明确表明 加工界 限 的, 称为平面 划线。

需 要在工件 几个互 成 不同角度(一 般式互相垂直 的 表面 上划线, 才能明确表明 加工界 限 的, 称为立体 划线。

三、什么叫锉削?锉 刀 的种 类 有哪些? 答:锉削指 用 锉 刀 对工件 表面 进行切削加工, 使 工件 达到所 要 求 的 尺寸、形 状 和 表面粗糙度 的操作。

锉 刀 的 常用 种 类 有 普 通 锉、整 形锉和 特 种锉 三类。普 通 锉 按 其断 面 形 状分为平锉、方 锉、三角 锉、半 圆 锉和 圆 锉 5种。四、锉削 时应注意 哪些 事项 ? 答:1.锉 刀 必须 装 柄 使用 , 以免刺伤 手 腕。松动 的锉 刀 柄应 装 紧 后 再 用;2.不 准 用 嘴吹 锉 屑 , 也 不 要 用 手 清除 锉 屑。当 锉 刀 堵塞 后 , 应 用 钢丝刷顺着 锉 纹 方向刷去 锉 屑;3.对 铸 件上的 硬皮 或粘 砂、锻 件上的 飞边 或毛 刺 等 , 应先 用 砂轮 磨 去 , 然 后 锉 屑;4.对 铸 件上的 硬皮 或粘 砂、锻 件上的 飞边 或毛 刺 等 , 应先 用 砂轮 磨 去 , 然 后 锉 屑;5.锉 屑时 不 准 用 手 摸 锉 过 的 表面 , 因 手有 油污、再 锉 时打滑;6.锉 刀不能 作 橇棒 或 敲击 工件, 防止 锉 刀 折断伤人;7.放 置 锉 刀 时 , 不 要 使 其露 出工作台 面 , 以防 锉 刀 跌落伤脚;也 不能 把 锉 刀 与 锉 刀 叠放 或锉 刀 与 量 具 叠放。

五、怎 样 选择 锯 条 ? 安 装 锯 条时应注意 什么?

答:锯 条选择应 根据加工 材料 的 硬 度、厚薄来选择。锯 割软 的 材料(如铜 等 或 厚材料时 , 应选 用粗 齿 锯 条 , 因 为 锯 屑较 多 ,要 求 较大 的 容屑空间。锯 割硬材料(如 合 金钢 等 或 薄 板、薄 管 时、应 选 用 细 齿 锯 条 , 因 为 材料硬 ,锯 齿 不 易 切 人 ,锯 屑 量 少 , 不需 要 大 的 容屑空间;锯 薄材料时 ,锯 齿 易 被 工件 勾住而崩 断 , 需 要 同 时 工作的 齿 数 多 , 使 锯 齿 承受 的 力 量 减少。锯 割 中 等 硬 度 材料(如 普 通钢、铸 铁 等 和中 等 硬 度 的工件 时 ,一 般 选 用 中 齿 锯 条。

安 装 锯 条时必须 使 锯 齿 朝 向 前推 的 方向 , 否 则 不能 进行正 常 锯 割。锯 条 的 松 紧要 适 当 , 并 在锯 条 装 好 后检查 其 是 否 歪斜、扭曲 , 如 有 歪斜、扭曲 应 加 以 校 正。

六、锯削 时应注意 哪些 事项 ? 答:锯削 时 首 先 要 注意 起 锯, 起 锯 分为近起 锯和 远起 锯。远起 锯是 从 工件 远离自己 的一 端起 锯 , 其 优点 是 能 清 晰地看见 锯削线 , 防止 锯 齿 卡 在 棱 边 而崩 缺;近起 锯是 从 工件 靠近自己 的一 端起 锯 , 此法 若掌握 不 好 , 锯 齿容 易被 工件的 棱 边 卡 住而崩裂.无论 用 哪一种 起 锯 方 法 , 起 锯 角度 应 小于 15°, 太 大 则 锯 齿 会钩住 工件的 棱 边 而产生崩 齿;太小 或平锯 , 又 使 锯 齿 不 容 易 切 入 材料 , 或 因 锯 齿打滑 而拉 毛工件 表面.为 了平稳地起 锯 , 应以 左 手 拇 指 靠住 锯 条 , 使 之在 所需 的 位置 上 起 锯 , 刚起 锯 时 , 压力 要 轻 , 往复 行 程 要 短 , 锯 条 要 与 工件 表面垂直 , 当 锯 到 槽深 2~3mm 时 , 放 开靠 锯 条 的手 , 将 锯 弓改至水平方向 正 常 的锯 削。PDF 文 件 使用 “pdfFactory Pro” 试 用 版 本 创建

第五篇：钳工基本功训练一体化教学体会

钳工基本功训练一体化教学体会

〖摘要〗：传统的钳工生产实习安排，学生在基本技能的练习中，都是整天的进行训练，极易疲劳，加上动作单调，内容枯燥，影响学生的实习积极性。我在钳工实习教学过程中，大胆探索、改革，实施了本人构思的“穿插教学法”，既保证了原有教学任务的完成，又激发了学生的实习积极性，使一体化教学效果较为理想。

〖关键词〗：“穿插教学法” 《钳工生产实习》《钳工工艺学》 带学生进行实训的过程中往往会出现以下问题：

1、练习初期，基本动作及姿势还掌握不好，导致手痛（如錾削练习），从而出现部分同学怕吃苦，学习积极性下降等现象。

2、从人的生理特征上看，人对某一固定事物所能保持的注意力集中是有限的。所以重复、单调的练习难免部分学生注意力分散，练习变得心不在焉。

3、钳工各项基本技能练习，本身动作较单调、枯燥，加上需要消耗一定的体力，所以对于部分同学来说，没有了新鲜感，练习的积极性就很容易下降了。

当然，以上各种现象，可以通过实习教师的正确引导得到一定的改善，如加强专业思想的引导、吃苦耐劳精神的培养等。另外在实习过程中，确实部分学生学习较为勤奋且刻苦，手痛 了，累了还坚持练习，但通过仔细观察发现他们的手、脚都很难维持原来规范的动作，很明显，这是由于疼痛及身体疲劳导致的。可见，这疲劳战会导致教学效率的降低，但让人更为忧虑的是，如果保持这不规范的动作、姿势继续练习，一旦形成动作习惯，在学生身上固定下来，那后果是可想而知的，也就导致了教学的失败。另外，参照传统的钳工实习安排，“錾子的刃磨与热处理”这一节安排在“錾削姿势练习”之后，实习过程中，少数同学在进行錾子刃磨练习几天后，手部出现红肿，通过观察了解发现，他们是在如錾削姿势练习中，手背部曾出现被手锤锤击而导致脱皮现象，在錾子刃磨时，脱皮处又让铁屑、铁粉粘上而导致感染。这对实习的顺利进行是很不利的，也不符合安全文明生产的要求，所以传统实习顺序有待调整。以上各种现象，直接影响教学效果，如何才能提高教学效果呢？在教学的同时，我不断去观察、研究、探索，形成一种新的教学思路。以下简称为“穿插教学法”下面作一简要介绍： 主要思路为：在“錾削”课题练习中，穿插“量具使用”这一课题；在“锯削” 课题练习中，穿插“錾子的刃磨”练习。主要出发点为：变单调、枯燥的基本技能训练为穿插训练。一般在每一小时的基本动作训练后，即穿插有关《钳工工艺学》的理论知识及另外的课题。这样学生得到了休息，体能得到了恢复。教学内容因为穿插而不显得单调、枯燥，也从根本上确保了一体化教学任务的完成。最重要的是，穿插教学，很容易做到理论与实践的统一，学生在理论的指导下进行实习，在实习中去体会理论，检验理论，以实现学生较快的掌握钳工基本技能及钳工工艺学理论，确保了钳工一体化教学的最佳效果。下面以我校本学期钳工实习为例，介绍“穿插教学法”的具体实施过程：课时安排（按顺序），錾削课题6个课日，（每课日按7课时计），锉削课题5个课日，锯削课题为3个课日，工件练习为6个课日（注：以上各课题已包含穿插课题在内）。

具体过程：在在錾削课题中，先系统介绍錾削基本姿势、动作要求，然后让学生直接进行练习，以获得感性认识，这样的练习安排3个课日，其中，每练习一小时，即休息，进行“穿插教学”。这三天内穿插的主要内容为錾削的理论知识及每次训练中存在的问题，使出现的问题得以及时纠正。在进入錾削练习的后三个课日时，主要是穿插《钳工工艺学》“钳工常用量具”部分，俗话说：“量具是钳工的左右手”，所以一定要让学生认识到量具正确使用的重要性，实习时，除集中讲解，学生练习外，还可以对学生使用量具进行逐一考核，考核工作放在錾削练习的同时进行，轮到谁即停止錾削前来考核，这样确保每位同学都能正确使用量具，又不影响整个班的錾削练习。

锉削练习，动作较为单调、枯燥，但练习要求较高，不但动作要求自然协调，且锉刀的前后运动更是要求水平直线运动，刚开始练习难度确实很大。俗话说：“车工一把刀，钳工一把锉”，所以应让学生充分认识锉削在钳工专业中的重要位置，老师在实习辅导中，更多的应是鼓励，培养学生的耐心及吃苦精神。在锉削的前三个课日里，在每个小时的锉削练习后，穿插讲解锉削练习有关的理论知识及锉削练习中存在的问题，做到及时纠正。在锉削练习的后二个课日，主要穿插《钳工工艺学》中“划线”方面的理论知识及用最后一个课日进行划线方面的练习。

锯削课题安排在锉削课题之后，因为两者的站立位置和身体摆动姿势基本相似，且锯削的动作难度相对较易，所以在锉削练习好了以后，进行锯削练习就变得较为轻松了，学生也较容易接受。反之，如将锯削课题排在锉削课题之前，因为锯削时锯弓是允许作小幅度的上、下摆动的。这样，这动作习惯会很容易带入锉削练习中，导致锉刀不能很好的作水平直线运动，所以将锯削课题提前不太科学。在锯削课题中，主要是穿插“錾子的刃磨”练习，之所以将该练习推迟至“锯削课题”中来穿插进行，是想让同学们在錾削练习中出现疼痛及受伤脱皮的手得到充分的休息，避免伤口感染。在锯削练习的首个课日，每小时的锯削练习后，穿插讲解锯削有关理论知识及纠正练习中存在的各种问题；在锯削课题的后二个课日，主要穿插錾子刃磨的有关理论知识，先采用集中讲解、示范，然后分成小组轮流进行錾子刃磨练习，没轮到的同学继续进行锯削练习。以上各基本技能练习结束后，为进一步巩固各基本技能及检查各基本技能的综合运用，特别是学会直线度、平面度、垂直度的检测方法及如何控制好尺寸，所以在整个实习的后期阶段安排适当的工件进行练习。因为本学期的实习以基本技能训练为主，所以工件安排不宜过多，不宜过于复杂，公差也不宜过小，以防挫伤学生的实习兴趣及积极性。本阶段我用六个课日安排一个工件进行综合考核。按上述的改革思路进行实施，教学效果明显比过去有较大的提高，避免了消极怠工现象，学生实习的积极性一直都较为高涨，教学组织紧凑，使得每个课题实习都较为充实，教学任务得以圆满完成。

在教改的具体实施中，也遇到不少困难和问题。首先，作为一体化教学，教师对《钳工生产实习》及《钳工工艺学》都应有深入的了解，这样，“穿插教学法”运转起来才会得心应手，才能有效地将理论与实践有机地结合起来，才能实现“理论指导实践，实践用理论来总结”。确保较好的实习教学效果。另外，教学准备一定要充分，否则教学组织很容易脱节，或不紧凑，甚至导致部分实习课题不能很好的完成。再有，毕竟是一体化教学，实习辅导与理论讲解都是一人完成，工作量是较大的，作为实习老师应有足够的心理准备并做好各种相应的教学准备。

最后必须说明的是：“穿插教学法”也有它的局限性，它比较适合于钳工的初级阶段，即基本技能、基本功训练阶段，如到了钳工实习后期阶段即复合作业部分，该法实施的意义就不大了。

参考文献

1、钳工生产实习（劳动版，96新版，技校机械类）[Z]。

2、钳工工艺学（劳动版，96新版，技校机械类）[Z]。