钳工生产实习教学实践浅议

第一篇：钳工生产实习教学实践浅议

职业学校实习教学

实践浅议

吴

光

泉

重 庆 五 一 高 级 技校

二〇〇八年三月十日

职业学校实习教学实践浅议

职业技术培训学校的实习教学是依据培训目标使学生学好技术，顺利完成今后实际工作所需技能的关键学习环节，是学生工作后的技术基础。通过实习环节的学习要使学生理论联系实际，掌握基本技能并努力培养其动手能力。这一教学关完成得好与坏，直接关系到学生技术水平的高低和学校是否具有市场竞争力及生命力。因此，作为从事实习教学的老师，必须要从教学的各个环节甚至每个细小的地方做起，及时的抓紧抓好。我作为长期工作在钳工实习教学一线的教师，在对如何搞好实习教学方面，积累了一些肤浅的经验。在此以钳工为例作了如下的归纳和总结以供探讨。

—、重视入门知识教育，培养浓厚的学习兴趣

科学家扬振宁说过：“成功的真正秘诀在于兴趣。”而当一个人对某一事物较陌生时，对该事物的了解欲望就大，其兴趣也就最容易培养。所以兴趣培养从一开始就要做起。

俗话说，万事开头难。实习教学也是这样。如果入门教育没有搞好，对以后教学工作的开展会有诸多不利的影响。学生刚跨入实习课的学习环境，不免有新奇、盲然和不知所措的感觉，他们对所学专业的了解却如同白纸一样。这时，实习指导老师的引导就起着至关重要的作用。老师应立足于从学生对本专业发生浓厚兴趣的地方入手进行。具体地讲，可以从以下几个方面来积极引导：

1.通过对本专业的形成、成熟和发展方向作系统的回顾和展望介绍，使学生建立起学习的兴趣。

2.通过本专业在工业生产中的作用及社会的需求介绍，使学生树立起爱专业的思想。

3.通过对本专业的实地参观学习来加深同学们的理解。

4.通过具体的样品展示来激发同学们的学习热情和求知欲望。

比如钳工，样品可以是一些复合作业件如典型锉配件，手工工具如划规、锯弓等以及能体现综合技术能力的产品如小虎钳等等，从基本功到综合能力方面加以生动的、形象的阐述。

二、坚持理论联系实际，做到学以导用，用以促学 职业学校的实习教学，与传统的师傅带徒弟不同。传统的师傅带徒弟，从教的角度讲，师傅也是承袭上辈的知识和技能，缺乏知识和技能的系统性。再加上由于工作环境限制，不可能对徒弟进行系统性的培训。从学的角度讲，学徒在学技术的过程中，由于没有接受过基础理论课的学习，没有专业理论知识作支撑，因而学得慢，效果也不好。而培训学校的学生，在整个实习期间有完整的、系统的、分步骤的专业基础课和专业课的学习过程，如《机械制图》，《机械基础》，《金属材料与热处理》、和《钳工工艺学》等。学生一旦具备这些理论知识，其理解力自然就会大大提高。

因此，指导老师必须利用学生已经掌握的这些知识来积极的启发引导。把理论知识运用到实际练习中并指导操作。让学生从中体会知识的重要性，提高学习知识的积极性。比如在锯条粗细齿的选择上，《钳工工艺学》里已学过：不同硬度的材料应选择粗细齿不同的锯条。锯割软材料时应选粗齿，锯割较硬材料时应选细齿。我们在指导操作时，就可以让学生先回顾课本知识，用该知识点指导实际操作。同时，由于学生在上理论课时往往没有亲身体会，对知识点的理解可能还不全面，这就需要我们在指导操作时讲清楚。我们仍以该知识点为例，把为什么要这样选讲述清楚：因为锯齿越粗，同时参加切削的刀齿数就少，容屑空间就越大，但每个刀齿的切削量就大；反之，锯齿越细，同时参加切削的刀齿数就多，容屑空间就越小，但每个刀齿的切削量就小。因而加工软材料应主要考虑容屑能力问题，较硬材料应主要考虑减少刀齿负荷问题。来加深学生对知识的理解做到学以导用，用以促学，学用结合。又如在传授某一种操作姿势时，教材中对左、右手的握法；站立姿势、远近的调整；动作技巧要领、节奏等都有详细的描述。在指导学生操作时，就应按书中的要领，按固定动作和协调配合动作分步指导，再配以老师的反复示范进行。这样，把理论知识很好地运用到练习中去，加快了学生对基本动作的接受速度，使学生掌握得既快又好。

三、强化基本功训练，做到动作规范，基本功扎实。人们常说：“外行看热闹，内行看门道。”作为职业技术学校的学生，其技术过硬，基本功扎实是区别于其它学校的优势所在。同时，用人单位在招聘时其基本功的规范和扎实程度是一个很容易观察到的方面。我们的学生如果没有过硬的基本功，就容易让人失望，引起误解，学校的声誉也会大受影响。因此，在实习教学中，一定要强化基本功训练，力求做到操作规范化。

抓好学生的基本功练习，是每个指导老师都要花很大精力去做的。我认为应从以下两方面入手：

1、从初期抓起。一种技术动作，开始时一定要严格要求。从固定动作（如站立、握法）到协调动作（如挥锤、运锉、运锯）力求做到准确无误。如果让学生开始就养成不好的习惯，以后就很难改正了。要注意学生的每个动作细节。

2、注意规范巩固。技术动作从生疏到完全掌握是不可能在短时间内办到的，很多学生开始做得还很好，到实际操作时，又放松了规范自己，以至慢慢地养成了不好的操作习惯。因此，针对学生在操作出现反复的阶段，对不规范的、错误的局部动作和协调动作要一而再再而三的及时给予纠正。使他们始终在规范的姿势上进行练习，最后形成娴熟的技能。同时，发现和培养班上姿势准确规范的同学，让他们给其他同学示范，通过学生之间的相互观摩，相互交流学习体会以找出存在的问题，使学习掌握速度更快。老师在这个阶段除以集中示范指导为主以外，还更应该注重个别辅导，使每个同学都力求做得最好。

四、狠抓“差生”，做到因材施教同步提高

很多从事技能培训工作的指导老师都会有一个共同的感受，他教学中的精力其实很大一部分都是花在了班上操作能力较弱的同学身上。投桃报李的滋味在这时感触最深。

其实，人的身心发展是有差异的。由于先天素质，成长环境，教育水平的影响，其生理心理，智能水平，技巧性高低都存在着差异。导致了技能形成和发展的不均衡性和差异性。也就是说，在统一的教学要求和相同环境条件下，对某一技能的掌握速度是不同的。这就要求指导老师要根据学生的这些特点，充分了解学生，分析各自的情况，找出存在的问题，制定出不同对象的教学训练方法。既要统一基本要求，又要因材施教。对拔尖学生，要提出更高的要求，创造更多的条件，使技能尽可能的得到开发，让他们感觉到还有更高的目标去努力实现。对于那些掌握技能较差的学生，要花精力找出每个“差生”的问题在哪些方面，制订出克服问题的方法。教学时要循循善诱、耐心细致、热情和蔼。目的在于让“差生”在缓慢的学习中始终感觉到有可以实现的目标，以保持学习的信心，使之至少能完成技能学习的基本要求。其次，还可以在班上组成“一帮一”的对子，这样做既训练了尖子生的综合能力，也对提高“差生”操作水平有所帮助，同时也减轻了老师的工作压力。

五、提高复合作业训练实效，增强实际工作能力。

有些同学基本功往往不错，但当他独立完成一项实际工作时却感到无从下手，不知道从哪里做起。我们称这种现象叫“立法”困难。这说明学生只有过硬的基本功是不够的。实习中的复合作业学习，是让学生综合运用各种基本技能，完成实际产品加工的一种演练，使他们了解产品加工的整个过程。我们应在这个学习阶段，指导好学生的复合作业训练，培养他们解决实际问题的能力。

首先，做复合作业时，我们应把培养学生工艺分析能力作为培训重点，以适应今后的独立操作。学生在完成实际工作中往往会出现下面一些问题：从哪里开始做；用哪些工艺方法来加工。这些问题若引导不好，没有养成良好的工艺习惯，轻则费工费时，事倍功半，重则造成工件报费。因此，在课题设置上应当遵循由浅入深，循序渐进的原则，从典型的基本课题入手进行。注意引导学生分析工序、工艺和相关知识，让他们知道为什么要这样做。逐步启发学生自己分析，使其具备独立的工艺分析能力。

其次，还要着重培养学生综合运用技能的能力。学生在单项的操作技能学习阶段，对技能的实际用途可能还缺乏真正的了解，到复合作业时，往往会出现技能不能够合理运用的情况。比如，凿削、锯割同属粗加工，凿削一般用在毛坯件或工件加工之初，余量不大的场合；锯割一般用在截断材料、精加工件上的粗加工或余量较大的场合。当锉削余量太大时，本来可以视情况用合理的方法去掉一些，以提高加工速度。但学生在开始学习时只知道蛮干，不会用学过的基本技能来解决或者选择不正确的方法处理（如精加工件用凿削方法落料造成工件报废等）。当指导老师给予提醒后，他们才恍然大悟。这也是他们今后独立工作所应具备的素质。因此，复合作业阶段要利用课题的综合性特点，使学生养成将各种技能灵活、娴熟运用的习惯。

六、强调遵守职业道德和操作规程，做到安全文明生产 众所周知，职业技术学校的培训对象将直接从事生产一线的工作，它不仅要求我们培养的学生技术过硬，而且还要求他们具有良好的职业道德，是一个能遵守操作规程和做到安全文明生产的人。这是任何用人单位对员工的基本要求。同时，血的教训也告诉我们遵守操作规程，做到安全文明生产的重要性。基层部门领导和同行前辈更是用事实来教育青年工人。以免造成对企业、家庭和个人都无法挽救的损失。因此，在实习教学中，必须始终要把此项工作作为一个重要内容来抓，使学生具备良好的职业素养。比如：

1、从工作前的准备和要求来看：必须正确穿戴劳保用品；衣服的袖口、下摆应扣好；女同学必须戴好工作帽，长发的必须将头发盘入帽中；两人共同操作时，工作前应统一口令，工作时要相互协调；凿削时应安装防护网等。

2、从工、量具的摆放来看，要求均应有固定位置，工具应遵循右手用的放在虎钳右边，左手用的放在虎钳左边，按由大到小整齐排列，且不能伸出钳桌边缘；量具的放置应不能靠近虎钳并与工具分开等。

3、量具的使用和维护也有一定的要求，精密量具不能用于测量毛坯；检测量具不能当划线工具使用；不能测量转动件等。

4、工作结束后，工作场地要清扫干净，铁屑和垃圾应倒在指定位置严禁混放，工具应放回原处；下班前应清理好个人用的工具并放回工具箱。

各种设备的使用和操作也都要按操作规程进行。比如台虎钳的使用：在夹紧工件时只能靠双手的力扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或在手柄上套上长管板紧，以免造成丝杆螺母副或钳身的损坏；强力作业时，应使作用力尽量朝向固定钳身。凿削姿势练习时严禁直接锤击虎钳钳身。使用砂轮机时：严禁与砂轮发生碰撞和两人共用一片砂轮；严禁戴手套和用棉纱包裹刃磨等以防止事故发生。使用钻床时：装夹必须牢固；清扫铁屑时必须用毛刷，严禁用棉纱或嘴吹；人要离开钻床时必须停车；严禁在开车状态下换挡变速，以免造成设备零件的损坏；班后必须进行日常维护保养等等。

这些问题必须从一开始就要讲起，做到以防为主，防患于未然。在学生还未形成不良习惯的时候就要及时纠正。并用活生生的例子强调不遵守操作规程的危害。使学生在思想上引起高度重视，行动上始终如一的遵守操作规程做到安全文明生产。这是一个事务性很强的工作，指导老师千万不要松懈。特别是有些同学，他们往往因自己没有亲身经历，没有尝到过苦头，而对这些规程不予理采，操作时我行我素，冒冒失失，以至养成了不好的习惯甚至抱憾终身。指导老师在实习场地应该用严要求的手段，以身作则潜移默化地加以引导，让安全文明生产深入每个同学的实际行动中去。平时要经常检查他们执行规程的情况。考核时，要把遵守规程和安全文明生产作为一个内容打分。通过这些方面的努力，慢慢地督促学生遵守操作规程，真正养成安全文明生产的良好习惯。

重庆五一高级技校

吴光泉

二○○二年八月十日

第二篇：钳工生产实习总结

第二个月实习总结

日子过得飞快，转瞬即逝。眨眼间第二个月的实习结束了，第二个月的实习内容是在车间的钳工班组，这个月对公司的产品已经有了一个大致的了解，不再像第一个月的那种懵懂，因此实习起来感觉收获更为丰富。每周五的工作总结，对公司产品的学习和汇报也逐渐做的熟悉和完善。下面我就具体汇报下这个月来的工作情况。

上午是到车间进行生产实习培训，下午在技术部进行相应的工作和公司产品学习。在生产车间，主要实践活动是学习钳工的工作内容，了解与之相关的生产业务。实习培训期间，与工厂师傅培养起了良好的关系，认真听取各工厂师傅的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解钳工的重要作用和操作规范及各种产品的工艺过程，最重要的是还与我们分享了他们在制造生产过程中所积累的宝贵经验，这对于我们以后在产品的设计和工艺规程的制定等方面必将产生深远而积极的意义。

钳工班组组长王明轩和他的组员们具有丰富的钳工加工经验，并且他们都十分乐于分享他们的加工经验。因为钳工属于后续工序，一旦误操作造成超差，则很难进行修整。所以，大部分的时间师傅都没有给我们派活上手。但是对于一些简单不易出错的工序，师傅们还是给我们机会动手操作了。比如，融合器体定位针的插入。融合器体是由PEEK材料制作，影视透视性能极好，因此需要插入定位针来进行显影，以确定融合器植入物在体内的位置是否正确。定位针的插入虽然简单，但是也是有一定的要求含于其中。定位针的两端，有细微的差别，一端相较于另外一端相对平整，平整的一端要朝向外侧，便于后续将定位针完全敲入融合器内部。

此外，对于颈椎前路版也是印象深刻。颈椎前路板在加工完成以后，有一道工序是进行铆钉的敲入。铆钉的作用是防止植入螺钉的脱出，因此就需要保证铆钉的旋合角度需要保证一定的范围。在敲击铆钉时，需要对力道的把握足够到位，力道既不能太大，也不能过小。太大则会使得铆钉旋转角度不足，太小则会导致无法旋紧，就起不到防止植入螺钉脱出的作用。

通过这个月的实习我们了解了钳工的工艺过程和它的不可替代性。熟悉了钳工进行去除毛刺和抛光操作的基本的步骤和规范。虽然对于一些经验的东西仍然

了解的不够深入，但是入门级的操作也让我们学到了很多，相应的对公司的产品和相关的业务有了更多的了解。在钳工班组实习的这个月，更加的让我明白了一个做事的原则，在工作中，事无巨细，不管是做什么都要认真小心细致，不得有半点马虎。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。一件看起来很简单的事情，除非我们自己动手操作，不然很难发现其中所包含的操作技巧和经验。与此同时也培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

步入社会，参加工作，在单位中更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着工作的深入，会接触到越来越多新的知识和新的技术，会碰到很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们未曾真正接触操作过的钳工，虽然它几乎没有危险性，并且看上去简单易操作。但是若要求每个人都要去操作而且要作出合格的成品，这样对于新人来讲也是一个不小的挑战，并且必然需要经过一段时间的练习。钳工实习带给我们的，不仅是我们所接触到的那些操作技能和师傅们所讲解给我们的加工经验，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这个月的实习达到它的真正目的。

本月所学习的产品和相应器械是COX6.0 脊柱钉棒系统，分别从适应症、产品特点、产品器械名称和手术操作过程进行了介绍。首先是产品的适应症，该产品主要适用于各类脊柱畸形，单节段或多阶段脊柱骨折，单节段或多节段脊柱不稳，退行性脊柱疾病等。产品的特点主要有五点：螺塞前端尖状突起结构，增大钉棒相对运动抗力；加厚的钉臂，钉臂强度更高，能承受更大的锁紧力矩；长臂钉设计独特的断臂槽，断臂面更平整，降低了对周围软组织的刺激；设计独特的横连器，切迹低，顶部安装，操作更加灵活；采用零角度螺纹技术，能有效防止钉臂胀开；产品的操作步骤分10个步骤来进行阐述，对整个手术操作过程进行了一个初步的了解。

本月的实习，使得自己的分析和解决实际问题的工作能力得到了进一步的提升，同时对自己待人接物和与外界的沟通能力也是一种锻炼。这些知识和能力对于以后在工作中的学习和发展，都能够更好的发挥积极作用，也是一个员工成长为公司栋梁所必不可少的基础条件。

第三篇：对钳工实习教学实践的思考

对钳工实习教学实践的思考

摘要：钳工实习是培养学生实践能力的重要途径之一，也是技工学校很多非钳工学生的基础训练课程。在实际的教学实践中，学生缺少实习主动性和积极性的现象却普遍存在。如何激发学生兴趣、更新教学观念、改革训练方法、优化训练内容、完善评价体系，最终提高钳工实习教学质量，是值得我们实习指导教师认真探讨的重要课题。

关键词：钳工实习；教学方法；教学质量

作为“加强实践教育、培养创新人才”的重要环节，钳工实习课程在技工学校的机械、数控、机电、汽修、焊接等专业广泛开展。通过钳工实习，一方面可初步培养学生的动手能力，让学生掌握一定的操作技能，并对相关知识建立起一定的感性认识，最终正确理解机械制造和维修过程的基本原理和操作方法；另一方面，通过钳工实习，能对学生进行基本的工程实践和工程意识的训练，锻炼学生的观察能力、形象思维能力、分析和解决问题的能力，并树立良好的职业道德观，从而提高学生的综合职业能力。掌握钳工技能，不仅对学生的实践能力、综合素质有明显提高，而且对下一步学习其它机械专业知识、掌握专业技能等方面都是极其有益的。

一、钳工实习的现状

在钳工技能实习教学中我们发现，学生普遍对钳工的重要性认识不足，不少学生认为，当今社会科技发达，机械化加工完全可以代替手工操作，而手工操作费时间、耗体力，短时间之内难以达到较高水平，加上钳工实习教学内容枯燥、形式单一，学生普遍存在不刻苦训练、应付了事的现象，如果教学模式又总让学生处于被动的接受状态，没有主动获取知识的积极性，就会使学生觉得钳工技能训练枯燥无味，又脏又累，新鲜感一过去，就开始缺乏兴趣，提不起精神，纪律涣散，教学效果欠佳。

要避免出现上述情况，切实提高钳工实训质量，实习指导教师应该通过典型案例，引导学生正确认识钳工实习的重要性，制订合理的实习训练方案，采用多形式的实习训练方法，努力调动学生参与实习训练的积极性和主动性，从而提高钳工实习的教学质量。

二、提高钳工实训教学质量的途径

1、引导学生认识钳工实习的重要性

思想决定行动。钳工实习一开始，实习指导教师不要急于带领学生进入实际训练，而是要结合生产实际告诉学生：钳工是机械制造业中不可缺少的工种，机械制造的每一个环节都会涉及到钳工技能，特别是零件加工过程中的划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业至今尚无合适的机械设备可以完全代替；某些精密的样板、模具、量具和配合表面（如导轨面和轴瓦等），仍需依靠钳工进行精密加工；在单件、小批量生产或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法；某些精密修配、机械设备的安装调试、维护保养以及设备的技术改造等更是离不开钳工，钳工工艺和技能在现代化生产中仍具有其它先进设备不可替代的作用，在生产实际中，钳工具有广泛的就业竞争力，且就业层次较高。

对非钳工专业的学生，则要特别强调，一方面，钳工实习作为重要的实习手段，对其它的实习方式起到基础作用，钳工基本功扎实，对后面的训练就会起到事半功倍的效果。另一方面，当学生毕业走向工作岗位时，一开始接触的，都是最基础的生产环节，扎实的钳工技能能帮助学生在较短时间内适应工作环境并发挥应有的作用。事实证明，只要学生真正认识到钳工的重要性，就能激发出学生学习钳工的兴趣，积极参与实习训练，获得较好的实习效果。

2、提高教师业务素质，充分利用现代教育技术

作为指导教师，必须具备扎实的理论基础，在授课过程中不能简单的照搬书本内容，而应熟悉各项技术规范，能熟练操作相关设备和仪器，这样才能在学生的实践过程中及时发现问题并纠正，从而起到良好的示范作用，才能有利于学生迅速掌握技术要领。

与此同时，实习指导教师也要与时俱进，不断吸收新理论、新方法，并把它们应用到教学实践中去。以现代教育技术中的多媒体技术为例：在钳工实习教学中，有很多内容涉及到设备的结构、工作原理、操作方法等知识，如果单靠教师的一支粉笔、一张嘴，对于教师来说，教学中不太好组织，讲起来费劲；对学生来说，由于学生很少接触专业设备，难以接受所学知识。若采用多媒体教学手段，如投影、录像、动画等方法，把设备的结构真实地表达出来，把工作原理及操作方法在录像中演示出来，通过视频、音频、图片等形式，把原本抽象的知识反复、形象地展现在学生面前，帮助学生快速了解和吸收，使得学生容易接受，容易弄懂并记住。

实践证明，将现代教育技术中的多媒体技术应用于钳工实习教学，不仅能克服实训条件的限制，还能提高演示的可见度，增强演示的有效性、趣味性，加强实习操作的规范性、正确性，为学生实习创造良好条件，丰富学生的实训知识，最大限度地发挥实训的作用，从而达到优化实训的目的。

3、制订适宜的实习训练方案

实习训练方案的制定，首先要遵循“实用为主、够用为度”的原则，根据培养目标的职业标准要求，以技能训练为核心，确定该项技能所需的知识内容（包括专业基础知识、专业知识和相关工艺知识），按照技能的特点和分类，制订出目标明确、措施得当、方法有效的实习训练方案。

（1）训练方案的设立要根据大多数学生的情况设置，不能太高也不能太低。教师事先要钻研教材，明确教学目的，了解学生特点，熟悉实习训练内容，考虑现有的设备条件，并预测实习训练中可能碰到的问题。

（2）训练方案要有明确的实习训练目标，既要使学生能顺利通过技能考核，又要使学生学有所长、学有所用，真正掌握一技之长。例如：在进行钳工基本技能实习时，对机械设备维修专业的学生，应该侧重于配合件的加工，使其顺利通过技能考核；对数控专业的学生，侧重于测量技能的培养和加工工艺的强化，可以少做配合件；对焊接专业的学生侧重于放样、弯形和矫正，配合件可少做或不做……等等。

（3）训练方案要力求做到因材施教，要根据学生的体能、接受能力有差异的特点，制定不同的实习训练方法和训练考核标准。例如：给技术好的学生增加课件难度，让学生在技术上有进一步的提高；对技术差的学生，则加强其基本技能训练。培养“技能优生”，起到“火车头”的作用；关心“技能差生”，使其成为“助推剂”；发展“一般生”，促进“主体”的平稳前进。

（4）训练方案要突出“优质、高效、低耗”，要避免为训练而单纯训练，要结合现有的设备和实训材料，尽可能模拟企业生产实际，把不同的技能尽可能设计到一个课题上，让学生有节约的观念，同时也建立起工序间衔接的概念。例如：上一批学生完成的课件，还可以让下一批学生在表面进行锯削、锉削等技能训练，一来节约材料，二来便于学生比对、参照；平面加工完的课件，可以再进行孔加工、螺纹加工、刮削、研磨等一系列的技能训练；一个课件，让学生先加工成长方形、在长方形的基础上加工成正六边形、正六边形加工成螺母、螺母配上螺杆变成螺钉；采用板材，先加工成长方条、长方条加工成圆杆、圆杆加工成螺杆、螺杆弯制成地脚螺栓……等等。

总之，通过制定适宜的训练方案，精选训练课题，增加了训练课题的趣味性，让学生在趣味课题的加工中找到自身的差距，充分体验钳工技能的神奇，提高了实习训练的实效性，对学生技能的培训起到了关键作用。

4、采用多形式的实习训练方法

在钳工实习过程中，学生的学习成效不仅仅表现在掌握技能、技巧上，还表现为能够运用所学的技能、技巧解决生产中的实际问题。在钳工实习教学中，如果仍使用传统的教学方法，必然使学生对学习缺乏应有的生气和活力，造成实践课堂气氛沉闷、呆板，直接影响教学效果。若配合以学生为中心的教学手段则可以充分调动学生的创造性思维、提高学生的创新能力。在实际教学中，可进行以下尝试：

（1）从教学内容和教学模式上加以改进，采用指导性、提示性、启发性的教学模式，多讲解决问题的方法，在课题形式允许的情况下开展互动式教学。例如在学生掌握了一定的制作技能和方法后，让学生根据图样要求和学过的知识与加工方法，设计出更多的加工课件的方法。然后，由教师对正确可行的方法加以肯定，对不正确的、需要改进的方法加以分析，并总结出可行的方法。也可以采用“小制作”、“小发明”的方法，让学生自己设计并制作多功能工具、家用工具、玩具等，这样一来，既巩固、提高了学生的知识和操作技能，也提高了学生对钳工操作技能的学习兴趣，还培养了学生的想象力、观察力以及对所学知识变通性的发展和独创能力。

（2）组织讨论会。在实习课题结束时，组织学生讨论该课题的收获与教训，以组为单位，每位同学都在本小组发言，组长作好组织与记录工作，最后每组抽一至两名同学代表本组上台陈述结果，最后由教师总结。这样一来，既可以达到课题总结的目的，又可以通过讨论交流学习心得，集思广益，为提高创新能力打下坚实基础。

（3）让学生讲课。例如：在锉配实习教学时，让学生先看懂图纸，然后随机抽一名学生走上讲台充当教师的角色，讲解工艺步骤，然后组织全体同学讨论、评析，找出最佳工艺步骤。在整个过程中教师充当穿针引线、抛砖引玉的主持人的角色，让学生充当主角，自由发挥创造性思维。

（4）让学生辩论。例如：在钳工维修实习教学时，先让学生看清楚设备损坏的部位，然后就损坏的原因、程度及维修方法开展课堂辩论会，学生围绕这一课题从不同角度深入思考、各抒己见，最后得出真正损坏原因所在，并提出既经济又快捷的维修方法。其结果是：学生比较容易地完成从学会技能到运用技能的转换过程，同时也培养学生发现问题、解决问题的能力，对今后走上工作岗位充满信心。

5、建立完善的学生成绩评价体系

学习是一个动态的过程，而评价应该是自然的学习过程中的一部分，传统的评价，教师处于唯一权威的评价主体地位，对学生的评价完全由教师决定，但在很多时候教师往往不能全方位地评价每一位学生。建立完善的学习成绩考评体系可以增加学生学习的自觉性，调动学生的积极性，使之养成遵守实习纪律，努力学习、严格要求自己、诚实完成实习任务的良好习惯。与此同时，客观、正确地考评学生的实习成绩还可以帮助教师检查实习教学效果，帮助教师正确分析教学中存在的问题，从而改进教学方法，提高教学质量。

钳工实习教学中对学生的评价，可以通过项目任务来设置工作情景，通过学生自我评价、学生互评、教师评价，鼓励学生自主学习和协作解决问题，完成一个个阶段性项目任务。应该注意的是，评价体系中，应该以教师的评价为主，同时阶段性评价应包括安全文明生产、出勤率、课堂参与度、作业、实训报告、单元考核等内容，最后结合期末评价给出综合能力评价。

三、结语

随着现代制造技术的高速发展，传统的钳工工艺与技能将面临更大的挑战。作为技工院校学生必修的实践课程，钳工实习的教学实践必须与时俱进，不断进行探索和更新，才能更好地适应企业的生产实际。通过在教学中不断实践，不断总结，不断完善和创新，才能真正提高课堂教学的质量，提高学生的技能和实践应用能力，最终提高学生的就业竞争力。作为一名实习指导教师，任重而道远。

第四篇：钳工生产实习教案钻孔

钻 孔

授课班级： 授课日期： 教学目的及任务：

1．了解本工作场地台钻的规格、性能及使用方法； 2．熟悉标准麻花钻的规格、型号； 3．懂得钻孔时工件的几种装夹方法；

4．掌握划线钻孔方法，并能进行一般孔的钻削加工； 5．熟记安全文明操作规程。

（一）组织教学：（5分钟）

1.检查学生出勤情况； 2.检查工作服是否穿戴整齐； 3.宣布本节课内容及任务。

（二）入门指导：（240分钟）

一、钻孔概述：

用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上固定不动；钻头装在钻床主轴上，一面旋转（切削运动、主运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)。钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9级，表面Ra值 ≥12.5μm。

二、钻床

钳工常用的钻床有台钻、立钻、摇臂钻、手电钻等。

1、台钻

一般用来加工直径小于12mm的小孔,可在台钻上进行钻孔、锪孔、铰孔、扩孔等简单孔加工。

2、立钻

一般用来加工中小型的孔。立钻有主轴变速箱，进给变速箱，可对主轴转速进行变换。可进行机动进给，主轴可正反转，可进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平台等孔加工。其最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm等。

3、摇臂钻可进行特大型工件的孔系加工。通过移

动主轴来加工工件，可进行

钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等工作。

4、手电钻移动、携带方便，适合于流动作业，但钻孔精度较低。

三、麻花钻

1、麻花钻的构成

麻花钻是最常用的一种钻头，一般用高速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬硬至HRC62～68，它由柄部、颈部、工作部分组成。柄部是钻头的夹持部分，用来将钻头夹持在钻床主轴孔中，以传递钻孔时所需的扭矩和轴向力，它有锥柄和直柄两种。直径≥13mm制成锥柄，直径≤13mm制成直柄，锥柄的扁尾用来增加扭矩，避免钻头打滑。颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用。钻头规格、商标也刻印 在颈部。

2、麻花钻的切削部分

两个螺旋槽表面是前刀面，切削沿其排出。切削部分顶端的两个曲面称后刀面，它与工件的切削表面相对。钻头的棱带是与已加工表面相对的表面，称副后刀面。前刀面与后刀面的交线称为主切削刃。两后刀面的交线称为 横 刃。前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。

五刃 主切削刃 ×2, 副切削刃×2，横刃×1 六面 前刀面×2，主后刀面×2，副后刀面×2

3、麻花钻的切削角度 ①顶角2φ为118°±2° ②外缘处后角α为10°～14°

③横刃斜角ψ为50°～55°

四、划线钻孔的方法

1、钻孔时工件的划线

按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位十字中心线，并打上中心样 冲眼(先对准十字中心，轻敲，待位置准确后，再重敲)，钻有精度要求的孔时，需划出检验圆或检验方格。

2、工件的装夹

要根据工件形状及钻削力的大小(钻孔直径),采用不同的装夹方法 ①圆柱形的工件可用V形铁或三爪卡盘装夹。

②较大工件或异形工件且钻孔大于10mm的孔，用压板装夹。③在小型工件上钻孔或钻薄板，可用手虎钳夹持。

较平整的工件，可用平口钳进行装夹，装夹时，应注意：⑴应使工件表面与钻头垂直；（钢板平面与钳口贴平）； ⑵夹紧力应适当，不允许用手锤敲击平口钳手柄； ⑶若工件不平行，可垫上纸片进行装夹 3.钻头的装拆 ①直柄钻头的装拆

直柄钻头用钻夹头夹持，先将钻头柄塞入钻夹头的三个卡爪内，其夹持长度≥15mm,然后用手旋转外套，当三爪夹住 钻头以后，再用钥匙上紧。放松时，钥匙作逆时针旋转。夹紧后，开动钻床前，钥匙应及时取出，以免发生事故。②锥柄钻头装拆

锥柄钻头柄部的莫氏锥体直接与钻床主轴连接。连接时必须将钻头锥柄及主轴锥孔擦净。且使矩形舌部的长向与主轴腰孔中心线方向 一致，利用加速冲力一次装接。当钻头锥柄小于主轴锥孔时，可加过渡套连接。拆卸时，可将斜铁插入腰孔，敲击斜铁，使钻头与钻套分离。

4、钻床转速的选择

首先要考虑钻头的允许切削速度V 钻铸铁：V=14～22m /min

钻钢件：V=16～24m /min 钻铜： V=30～60m /min 求钻床转速公式：n=1000V/πd 经验上：钻孔直径小，宜选用高转速，直径大，宜选用低转速。

5、起钻

将工件装夹平整、牢固、先不开钻床，将钻心与样冲孔对准，然后左手扶住平口钳，右手下压进给手柄，在工件上钻 一浅坑，观察孔是否正确，并要不断校正。校正方法：若偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，也可以用样冲或錾子錾槽进行校正。或将工件反过来，在另一面起钻。当锥坑外圆等于直径时，就无法进行校正了。另一种方法：

钻孔前，工件不装夹，而是用手拿住工件，在工件上钻孔，若有偏斜及时纠正。此法手与工件是一个浮动联接，因此钻孔精度容易保证。但是此法危险性较大，只要钻过外圆锥坑，即可停止，再装夹钻透。

6、手进给操作

进给时，进给力要匀，不要忽大忽小，钻削韧性材料时，要及时排屑，遇到材料硬点时，进给量要小，压力要小。钻孔将穿时，进给力必须减小，因此此时钻头所受扭矩和轴向力会突然增大，造成钻头折断或其它事故。

7、切削液

工件在加工时，都会产生热量，要使热量散失，可加切削液。种类有：水、机油、乳化液等等。

五、钻孔时的安全知识

1、钻床操作严禁带手套，袖口必须扎紧；女生必须戴工作帽。

2、工件必须夹紧，孔快钻通时，要减少进给力

3、钻床开动前，要检查钻夹头钥匙是否插在主轴上。

4、钻孔时不可用手或棉纱清除铁屑要用钩子钩断后除去，也可用毛刷清除。

5、操作者头部不可与旋转的主轴靠得太近，但钻孔时眼睛要始终看着钻孔部位，以免发生事故全然不知。

6、停车时应让主轴自然停止，不可用手刹车，也不能打反转制动。

7、严禁在开车状态下装拆工件，检验工件或变速，必须停车。

8、严禁两人操作一台机床，以免发生事故。

（三）巡回指导：（6小时）

1、学生将上个课题六角体工件进行钻孔练习。

2、在六角体端面上找出中心点，划出检验圆。

3、用￠10.2的钻头在六角体上练习钻孔。

4、对工件的正确划线与装夹作示范动作。

5、示范如何起钻，钻偏位后如何纠正。

（四）结束指导：（10分钟）

1、总结本课题实习情况及出现的问题。

2、对机床加工安全文明生产强调指出。

3、分组打扫车间卫生及钻床卫生。

第五篇：钳工实习

钳工实习报告

钳工实习结束了，首先感谢武钢汉口轧钢厂设备部给与我这次宝贵的实习机会，让我学到了很多学校无法学习的东西。

在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的一个月，在大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

首先实习最重要的安全，要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

这次钳工实习，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

经过这次钳工实习，我学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

同时我还遇到一个大问题是在对基本成形的工件上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个工件看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。经过这次钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与车间师傅认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须

给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。