钳工实践指导

第一篇：钳工实践指导

钳工课程一体化教学指导

教材：《钳工工艺与技能训练》中国劳动社会保障出版社、总学时：180

讲授学时：60

实践学时：120 基础课程要求：机械制图、机械基础、量具量仪、公差配合与测量

一、课程的性质和任务

本课程是一门机械、机电、数控专业的理论实践一体化课程。其内容包括：錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、粘接等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。

二、课程教学目标

1、了解钳工在工业生产中的地位和作用；

2、掌握钳工基本知识和钳工工艺理论；

3、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法；

4、掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制；

5、培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯；

6、工艺理论和操作技能达到中级水平。

一体化教学安排简表

一、入门知识

6学时 理论教学：2学时

1、了解钳工在工业生产中的工作任务；

2、了解钳工的学习方法；

3、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具；

4、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。实践教学：4学时

1、熟悉钳工工作场地和常用设备。

2、分发工量刃具和测量练习用毛坯料。

3、练习量具的使用和保养方法。

二、平面划线

划线工具

（二）锯割入门

教学要求：

1、掌握手锯的构造；

2、掌握锯条的选用和安装方法；

3、掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；

4、熟悉锯条折断的原因和防止方法；

5、初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；

6、做到安全和文明操作。

（三）锉削入门

教学要求：

1、掌握锉刀的种类、构造、选用方法。

2、掌握平面锉削时站立的姿势和动作；

3、初步掌握锉削时两手用力的方法；

4、初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；

5、掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。

6、掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。

（四）錾削入门

教学要求：

1、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作；

2、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然；

3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。

（五）钻 孔

教学要求：

1、掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；

2、掌握钻床的传动系统；

3、掌握钻床附具的结构特点和使用方法；

4、掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；

5、掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；

6、掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。

（六）錾、锯、锉、钻孔综合练习

教学要求：

1、掌握简单零件錾、锯、锉加工工艺；

2、提高錾、锯、锉加工精度和熟练程度。

3、熟练游标卡尺、刀口角尺、刀口尺、高度游标卡尺、塞尺的使用。

（七）长方体及孔加工

教学要求：

1、掌握长方体工件的加工工艺；

2、进一步提高锯割、锉削的加工精度和表面粗糙度；

3、进一步提高测量精度。

（八）攻丝

教学要求：

1、掌握攻螺纹时底孔直径的确定方法；

2、掌握攻螺纹的方法；

3、熟悉丝锥折断的原因和防止方法。

4、了解攻螺纹时常见问题及其产生的原因。

（十）套丝

教学要求：

1、掌握套丝工具的使用方法；

2、掌握套螺纹时圆杆直径的确定方法；

3、掌握套螺纹的方法；

4、熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。

（十一）铰孔

教学要求：

1、了解铰刀的种类和应用；

2、掌握铰孔的方法；

3、掌握通止规的使用方法；

4、熟悉铰削用量和切削液的选择；

5、了解铰刀损坏的原因和防止方法；

6、了解铰孔产生质量问题的原因和防止方法。

（十二）板料外表面加工

教学要求：

1、进一步提高錾削、锯割、锉削加工精度；

2、掌握板料外表面锉削和测量方法；

（十三）角度加工

教学要求：

1、进一步提高錾削、锯割、锉削加工精度；

2、巩固板料外表面的锉削、测量方法；

3、掌握度角的锉削方法；

4、掌握万能角度尺的使用和保养方法。

（十四）板料内表面加工

教学要求：

1、进一步提高錾削、锯割、锉削加工精度；

2、掌握方锉、三角锉的使用方法；

3、掌握板料内表面的锉削和测量方法；

4、掌握内角的锉削方法；

5、掌握千分尺的使用和保养方法。

（十五）开式镶配件制作

教学要求：

1、进一步提高狭长面的挫削技能；

2、掌握锉配的方法；

3、掌握间隙的检测方法。

（十六）小制作

（一）教学要求：

1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能；

2、培养学生对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；

3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。

（十七）综合练习

教学要求

巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等钳工操作技能，达到初级钳工要求；

（十九）圆弧面的加工

教学要求：

1、掌握圆孤面的锉削方法；

2、掌握用R规测量线轮廓度、面轮廓度的方法；

3、掌握圆锉、半圆锉的使用方法。

（二十）圆弧面的镶配

教学要求：

1、进一步提高镶配件的制作技能；

2、掌握圆孤面锉配的方法。

（二十一）闭式镶配件制作

教学要求：

1、进一步提高狭长面的挫削技能；

2、掌握闭式镶配件的锉配的方法；

3、掌握百分表、V型块的使用方法。

（二十二）小制作

（二）教学要求：

1、巩固、提高钳工各项基本操作；

2、掌握各种复杂结构的加工方法；

3、掌握中等复杂机械产品的钳工加工工艺。

（二十三）盲配件的制作

教学要求：

1、巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等钳工操作技能；

2、提高测量精度；

3、掌握盲配件的制作方法。*（二十四）机械拆装

教学要求：

1、了解机械产品的装配工艺过程；

2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺。

（二十五）综合训练

教学要求

巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等钳工操作技能，达到中级钳工要求；

第二篇：中等专业学校实习指导教师如何上好钳工实践课

中等专业学校实习指导教师如何上好钳工实践课

二十一世纪是工业高速发展的时代，这需要造就大量高素质的技能型人才，对于这一领域的职业类教师而言，责任重大而深远。如果仅运用传统的教学模式来进行教学，将容易使学生形成定向思维和造就能力的局限。这对学生走上工作岗位适应当代科技生产是十分不利的。针对这种情况，在钳工教学中，应结合实际，综合运用多种知识，在传统的教学过程中不断创新。

一、理论结合实践是钳工教学的基本条件。

人们常说；实践出真知。钳工教学一直以来强调教学要理论联系实践，但真正做到这一点的却很少，除了条件受限制外，大多是教师本身缺乏对实践重要性的认识，只是一昧的照本宣科，本已抽象的知识更显枯燥，这样不利于学生感性认识的提高。所以我们应不断提高学生感性认识，来充实学生的理论认识。

1、因材施教，制作一些钳工操作的简单过程。在教学的过程中，将会涉及到大量的操作性的内容，而许多学校又不完全具备操作模型和模拟场地。这就需要我们教师主动的挖掘和创造。例如：在研磨一节中，在没有研磨平板、研磨剂、工件的情况下，利用铁板作为研磨平板，黄砂掺水作为研磨剂，石头作为工件，边进行现场研磨，边结合课本教学，最后，石头表面被磨去了薄薄的一层，让学生真正领会到研磨操作的全部内容。这样的教学对学生来说即形象又直观，学生也很喜欢，因而成效显著。

2、带学生参观校实习工场，观摩高年级实习操作课。学生的理论学习到了一定程度，迫切想知道现实的各种状态。这时教师利用学校具有的实习工厂（一般学校都有），带领导学生进行参观，了解钳工一些常用工具、量具、机床，并在高年级学生操作时，结合课本内容进行现场讲解，具备条件的可以让学生进行试操作，这样可以提高他们学习兴趣，取得较好的学习效果。

3、参观专业机械厂，了解机械加工过程，进一步加强感性认识。钳工教学的过程，是一个不断深入的过程，学生的理解、领悟能力也在得到不断提升。他们已经不满足于平时所见的，渴望更多的了解。这时，教师应在恰当的时间，带领学生去设备齐全、工艺先进的机械厂参观。参观的同时，要求专业教师要结合课本知识和实际操作过程的讲解，特别是在课堂上不易讲明的、讲彻底的内容，要着重讲解。对学生参观过程中提出的问题，要耐心指导。只有这样，才能取得很好的学习，否则，无疑是走马观花，失去参观的意义。

二、与其它学科的配合教学是钳工教学的能否成功的必要保证。

在钳工实际教学中，我们发现它不是一门独立性的课程，它的教学与其它学科有千丝万缕的联系，如果，仅从钳工单方面的角度来开展教学，是远远不够的，必不能够取得教学成功的。因此需要我们灵活的运用各学科的知识，来辅助做好钳工教学，这样做是十分必要的，也是可行的。

1、基础知识是学好钳工的关键。虽然钳工教学给学生容易造成不需基础知识，或需基础知识很少的感觉，但在具体教学中，我们发现，基础知识较差的学生，很难学好钳工。其时，在课程中，例如：钳工落料、尺寸链计算、装配、定位误差计算等问题，需要大量的基础性知识。所以，在教学中，除了正常的钳工教学之外，还需进行必要的基础知识的补充。这对学生学好这门课程也是很有好处的。

2、其它机械专业课知识对学好钳工也至关重要。钳工在实际生产中，有着“万能钳工”的美誉。这除了证明钳工的作用之外，从另一个角度也说明钳工的涉及知识面较广，内容的复杂。在实际教学时，不难发现许多的机械专业课程，自始至始贯穿于钳工课程中，例如：关于金属材料热处理知识，刀具角度及刃磨知识，机械制图，机械制造等，都与钳工有着密切的关系，而这些知识的补充，对能否学好钳工课程是十分重要的，而对于任课教师来说，加强这方面的知识学习也是很必要的。

三、不断充实自我，努力搜集现代科技科技知识，创新课程内容是学好钳工的重要途径。

当前的钳工教学，由于工业飞速发展，书本的知识与现实生产已有很大的差距。记得曾有人说过：书本的知识与时代脚步相比，总是滞后的。所以，这就要求我们的任课教师，在教学中，应本着“尽信书，不如无书”的观点来对待，对于书本中的常识性、基础性的问题应讲深讲透。同时，应更新观念，不断创新，将课本以外的东西融入到教学中去，与时俱进的开展教学。

1、教师应不断充实课程以外知识。在钳工的教学中，我们应注重学习课本以外的内容，不应该在钳工中学钳工，而应跳出钳工来教钳工，这包括，我们应吸收新的知识和技术。

2、教师应收集更多的当代信息，填补书本的空缺。现代机（钳）加工方面的机械、材料、加工工艺在日新月异的发展，作为教师，不应停留在原来的一些传统的加工模式或工艺（其实早已淘汰），而应注重从网络、电视、杂志等方面收集更多的当代信息和科技，充实到我们的教学中。例如；纳米科技是当今的热门话题，但在书中只字未提。这时，我们应及时查阅各种资料，对学生进行必要的补充说明。这样教出来的学生，才能应付将来在工作中存在的问题，至少不至于一无所知。

3、教师应拓展眼界，创新教学方式。教师在教学中应不断的走出去，请进来，努力拓展自己的视野，更新原有的教学观念，有开拓性的来进行钳工教学。

通过，形式多样的教学探讨，我们不难发现，其实，教学过程和方法，没有定论，也没有固定的公式可照搬照！

第三篇：装配钳工指导(中级)试卷

职业技能鉴定指导

装配钳工（中级）模拟试卷

一、判断题（每题1分，共40分）

1.尺寸公差的标注不能同时标注公差带代号及极限偏差值。（）2.表面粗糙度符号的尖端须从材料内指向表面。（）3.一个装配工步可包括一个或多个装配工序。（）4.一个圆锥面的展开图为一个等腰三角形。（）5.通常用水平仪或光学平直仪来检查导轨的直线度。（）6.每个尺寸链至少有4个环。（）7.正弦规是专门测量工件角度的量具。（）8.装配工艺规程是组织装配生产的重要依据。（）9.尺寸数字应尽量标注在视图之内，避免尺寸线、轮廓线和尺寸数字相交。

（）10.钻床夹具有固定式、回转式、移动式和摆动式等不同的类型。（）11.刮削组合导轨时，要选择好各表面的刮削次序，应先刮小表面，后刮大表面。（）

12.静不平衡的旋转件只有当其偏重处于铅垂线上时才能静止不动。

（）13.静平衡只适用于长径比较小的旋转件。（）14.轴承按其工作的摩擦性质分为滑动轴承和滚动轴承。（）15.动压滑动轴承是将具有一定压力的润滑油通过节流器输入到轴与轴承之间，形成压力油膜将轴浮起，获得液体润滑的滑动轴承。（）

16.单个滚动轴承的预紧可通过调整螺母，使弹簧产生不同的预紧力施加在轴承内圈上，来达到预紧的目的。（）

17.轴组是指轴、轴上零件与两端轴承支座的组合。（）18.轴承固定的方式有两端单向固定法和一端双向固定法。（）

19.轴承采用两端单向固定法固定工件时不会产生轴向窜动，轴受热后能自由地向一端伸长，轴不会被卡死。（）

20.一个尺寸链至少有一个封闭环。（）21.生产中常用的水平仪有框式水平仪、条形水平仪和合像水平仪。

（）22.正弦规可用于直接测量工件的角度或锥度。（）23.车床精车螺纹试验时，车削60°的普通螺纹。（）24.卧式车床的几何精度检验共包括G16项。（）25.平行标注的尺寸，应使大尺寸靠近视图，小尺寸远离视图。（）26.主轴箱的功能是支承主轴并将动力从电动机经变速机构和传动机构传给主轴，使主轴带动工件按一定的转速旋转，实现主运动。（）

27.CA6140卧式车床的主轴是一个实心阶梯轴。（）28.标准群钻的主切削刃分为两段，有利于分屑、排屑和断屑。（）29.刀具的辅助平面有基面、切削平面和主截面。（）30.测量方法的总误差包括系统误差和随机误差。（）31.滚动轴承实现预紧的方法有径向预紧和轴向预紧两种。（）32.提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。（）33.装夹误差包括定位误差和夹紧误差。（）34.适当的增大滚动轴承的配合间隙，可以提高主轴的旋转精度。（）35.常用的正弦规有宽型和窄型两种，其规格是以两圆柱的直径D来表示的。

（）36.手工铰孔时，铰刀应反转退出。（）37.产品的装配总是从基准件开始，从零件到部件，从部件到产品；从外到内，从上到下，以不影响下道工序的进行为原则，有次序的进行。（）

38.爱岗敬业就要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。（）39.工、卡、刀、量具要放在工作台上。（）

40.职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。（）

二、选择题（每题1分，共60分）

1.职业道德体现了。

A.从业者对所从事职业的态度 B.从业者的工资收入 C.从业者享有的权利 D.从业者的工作计划 2.职业道德的内容不包括。

A.职业道德意识 B.职业道德行为规范 C.从业者享有的权利 D.职业守则 3.职业道德基本规范不包括。

A.遵纪守法，廉洁奉公 B.公平竞争，依法办事 C.爱岗敬业，忠于职守 D.服务群众，奉献社会

4.一般尺寸公差和表面粗糙度有一定的内在联系，尺寸公差越小，它的表面粗糙度值。

A.越大 B.越小 C.不变 5.标注形位公差应用。A.不带箭头的指引线与框格形式 B.带箭头的指引线与框格形式 C.带圆点的指引线与框格形式 6.正圆锥管展开后的图形是。A.矩形 B.梯形 C.扇形

7.在钻削加工中，一般把加工直径在 mm以下的孔称为小孔。A.2 B.1 C.3 D.5 8.滚动轴承采用定向装配法进行装配前，须对主轴及轴承等主要配合零件进行，并作好标记。

A.清洗 B.选配 C.分组 D.测量

9.泵的种类很多，但归纳起来可分为容积泵、叶片泵和 三大类。

A.齿轮泵 B.柱塞泵 C.液体作用泵 D.往复泵

10.装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是。

A.选配法 B.完全互换法 C.修配法 D.调整法

11.CA6140A卧式车床主轴前端的锥孔为 锥度，用以安装顶尖和心轴。

A.米制4号 B.米制6号 C.莫氏4号 D.莫氏6号 12.水平仪主要用来测量平面对水平面或垂直面的。A.尺寸偏差 B.垂直度 C.平面度 D.位置偏差

13.若某一水平仪气泡移动一格，1m内的倾斜高度差为0.06mm，则该水平仪的精度为。

A.0.06 B.0.06mm C.0.061000 D.0.061000mm 14.是测量车床床鞍在水平面内直线度的最佳选择。A.光学平直仪 B.光学望远镜 C.水平仪 D.百分表

15.摇臂钻床的主轴箱固定在 上。

A.立柱 B.底座 C.摇臂 D.床身

16.一个宽2mm、深3mm的退刀槽，其正确标注尺寸应为。A.3×2 B.2×3 C.2-3 D.3-2 17.内螺纹的标注，其尺寸界线应在 上。A.螺纹外径 B.螺纹内径 C.中心线

18.划线时，为减少工件翻转次数，垂直线可用 一次划出。A.钢直尺 B.高度尺 C.划针 D.90°角尺

19.在加工过程中，工件上形成待加工表面、加工表面和 三个表面。A.已加工表面 B.非加工表面 C.毛坯表面

20.零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的差称为。A.加工公差 B.加工误差 C.测量误差 D.公差 21.当磨钝标准相同时，刀具耐用度越大表示刀具磨损。

A.越快 B.越慢 C.不变

22.用3个支承点对工件的某一平面定位时，能限制 自由度。A.1个移动、2个转动 B.3个移动

C.3个转动 D.1个转动、2个移动 23.对切削温度影响最大的是。A.进给量 B.切削速度 C.切削深度 24.铰刀磨损主要发生在切削部位的。A.后刀面 B.前刀面 C.切削刃

25.单位时间内通过某断面的液压流体的体积称为。A.排量 B.容量 C.流量

26.有扭矩要求的螺栓或螺母，拧紧后要用 检查拧紧力矩。A.套筒扳手 B.棘轮扳手 C.加力扳手 D.定扭矩扳手 27.一个零件在空间如果不加任何约束，它有 个自由度。A.3 B.4 C.5 D.6 28.尺寸链中被间接控制的，在其他尺寸确定后自然形成的尺寸，称为。

A.组成环 B.封闭环 C.增环 D.减环

29.刮削修复导轨时，其基准面应选择不可调的装配孔或 作为基准。A.导轨中心 B.任意面 C.不磨损的平面

30.卧式车床床身导轨若存在直线度误差，只允许车床床身，以便延长导轨寿命。

A.中凸 B.中凹 C.倾斜

31.滑动轴承所受负荷越大，转速越高，并有振动和冲击时，轴承配合应该。

A.越松 B.越紧 C.不变

32.推力球轴承的装配应区分紧环与松环，装配时一定要使 靠在转 5

动零件的表面上。

A.松环 B.紧环

33.在机床的一对导轨中，支承导轨接触面应比动导轨面 一些，以提高支承导轨耐磨性。

A.硬度高 B.硬度低 C.强度高 D.强度低

34.划线在选择尺寸基准时，应使尺寸基准与图样上的 基准一致。A.测量 B.装配 C.设计 D.工艺 35.滚动轴承内径尺寸偏差是。A.正偏差 B.负偏差 C.正或负偏差

36.在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆与齿顶线用。A.粗实线 B.细实线 C.虚线 D.点画线 37.连接螺纹的牙型一般采用。

A.三角形 B.梯形 C.锯齿形 D.矩形

38.若普通平键的标记示例：键18×100GB/T 1096—2003，表示为 mm。

A.键高为18 B.键长为18 C.键宽为18 D.键厚为18 39.封闭环公差等于。

A.所有增环公差减去所有减环公差之差 B.所有减环公差减去所有增环公差之差 C.所有增环公差加上所有减环公差之和

40.装配精度完全取决于零件制造精度的装配方法是。A.完全互换法 B.分组选配法 C.修配法 D.调整法 41.旋转体在径向截面上有不平衡量，且产生的合力通过其重心，此不平衡称。

A.动不平衡 B.静不平衡 C.动静不平衡 D.静平衡 42.V带传动机构装配时，要求两轮的中间平面重合，因而要求其倾斜角不超过。

A.10° B.5° C.0.1° D.1° 43.当链节数为偶数，采用弹簧卡片时。

A.开口端方向与链速度方向一致 B.开口端方向与链速度方向相反 C.开口端方向可以是任意的 D.开口端方向与链速度方向垂直 44.一对中等精度等级并正常啮合的齿轮，它的接触斑点在齿轮高度上应不少于。

A.30﹪～50﹪ B.40﹪～50﹪ C.30﹪～60﹪ D.50﹪～70﹪ 45.在相同的测量条件下，对同一个被测量进行多次重复测量时，误差的大小和方向无规律的变化且无法预知的，这种测量误差称为。

A.标准误差 B.温度误差 C.随机误差

46.孔的垂直度检测应根据实际情况，一般采用 和90°角尺检测以及测量柱与百分表检测等方法。

A.百分表 B.测量柱 C.千分尺 47.钻铸铁的群钻第二重顶角为。A.70° B.90° C.110°

48.螺纹连接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的。

A.摩擦力矩 B.拧紧力矩 C.预紧力

49.利用开口销与带槽螺母锁紧，属于 防松装置。A.附加摩擦力 B.机械 C.冲点 D.粘结 50.平键联接是靠平键与键槽的 接触传递转矩。A.上平面 B.下平面 C.两侧面 D.上下平面 51.标准圆锥销具有 的锥度。

A.1：60 B.1:30 C.1:15 D.1:50 52.滚动轴承内径与轴的配合应为。A.基孔制 B.基轴制 C.非基制

53.装配剖分式滑动轴承时，为了达到配合要求，轴瓦的剖分面比轴承体的剖分面应。

A.低一些 B.一致 C.高一些

54.V带的张紧程度一般规定在测量载荷W作用下，带与两轮切点跨距中每100mm长度，使中点产生 mm挠度为宜。

A.5 B.3 C.1.6 D.2 55.直齿圆柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其原因是由于。

A.两齿轮轴不平行 B.两齿轮轴线歪斜且不平行 C.两齿轮轴线歪斜 56.锥齿轮装配后，在无载荷情况下，齿轮的接触表面应。A.靠近齿轮的小端 B.在中间 C.靠近齿轮的大端

57.蜗轮箱经装配后，蜗轮蜗杆的接触斑点精度是靠移动 的位置来达到的。

A.蜗轮轴向 B.蜗杆径向 C.蜗轮径向 58.测量齿轮副侧隙的方法有 两种。

A.涂色法和压熔丝法 B.涂色法和用百分表检验法 C.压熔丝法和用百分表检验法

59.锥齿轮啮合质量的检验，应包括 的检验。

A.侧隙和接触斑点 B.侧隙和圆跳动 C.接触斑点和圆跳动 60.楔键是一种紧键联接，能传递转矩和承受。

A.单向径向力 B.单向轴向力 C.双向轴向力 D.双向径向力

职业技能鉴定指导

装配钳工（中级）模拟试卷答案

一、判断题

1～10 × × × × √ × × √ × × 11～20 × × × √ × × √ √ × × 21～30 √ × √ × × √ × × √ √ 31～40 √ × √ ×

二、选择题

1～10 A C B B B C C D C B 11～20 D D C A C B A D A B 21～30 B A B A C D D B C A 31～40 B B A C B A A C C A 41～50 B D B D C B A A B C 51～60 D A C C B A A C A B

× × √ 9

× × ×

第四篇：青工比武钳工实践试题

青工比武钳工实践考试

要求及评分标准

一、考试要求

1、考试内容：联轴节双表找正

2、考试时间：120分钟（到点停止找正，不延长时间）

3、找正要求：轴向、径向偏差均控制在0.05mm以内。

二、考核及评分标准

1、考核找正结果是否达到找正要求（60）

1)轴向偏差s（30分）：

2)径向偏差a（30分）：

2、考核找正操作过程是否正确（40分）

1)、正确安装百分表进行测量、读数、记录（10分）考核点：1）安装前知道判断百分表是否良好。

2）正确安装百分表。

3）电机地脚是否已经紧固。

2）能按一点法、一个方向盘车测量数据。

3）正确读数，并进行记录。

4）能判断所测量数据是否准确。

2）、根据测量数据确定联轴器的相对位置（10分）考核点：画出联轴器相对位置示意图。

3）、计算地脚调整垫片厚度（20分）考核点：1）测量需要的相关长度。

2）会根据相似三角形进行计算。3）根据计算结果调整垫片。

青工比武钳工实践试题

联轴器双表找正记录纸

1、数据测量、记录

2、画出联轴器相对位置示意图

3、计算地脚调整垫片厚度

4、联轴器找正后轴向、径向偏差最终数据

第五篇：钳工生产实习教学实践浅议

职业学校实习教学

实践浅议

吴

光

泉

重 庆 五 一 高 级 技校

二〇〇八年三月十日

职业学校实习教学实践浅议

职业技术培训学校的实习教学是依据培训目标使学生学好技术，顺利完成今后实际工作所需技能的关键学习环节，是学生工作后的技术基础。通过实习环节的学习要使学生理论联系实际，掌握基本技能并努力培养其动手能力。这一教学关完成得好与坏，直接关系到学生技术水平的高低和学校是否具有市场竞争力及生命力。因此，作为从事实习教学的老师，必须要从教学的各个环节甚至每个细小的地方做起，及时的抓紧抓好。我作为长期工作在钳工实习教学一线的教师，在对如何搞好实习教学方面，积累了一些肤浅的经验。在此以钳工为例作了如下的归纳和总结以供探讨。

—、重视入门知识教育，培养浓厚的学习兴趣

科学家扬振宁说过：“成功的真正秘诀在于兴趣。”而当一个人对某一事物较陌生时，对该事物的了解欲望就大，其兴趣也就最容易培养。所以兴趣培养从一开始就要做起。

俗话说，万事开头难。实习教学也是这样。如果入门教育没有搞好，对以后教学工作的开展会有诸多不利的影响。学生刚跨入实习课的学习环境，不免有新奇、盲然和不知所措的感觉，他们对所学专业的了解却如同白纸一样。这时，实习指导老师的引导就起着至关重要的作用。老师应立足于从学生对本专业发生浓厚兴趣的地方入手进行。具体地讲，可以从以下几个方面来积极引导：

1.通过对本专业的形成、成熟和发展方向作系统的回顾和展望介绍，使学生建立起学习的兴趣。

2.通过本专业在工业生产中的作用及社会的需求介绍，使学生树立起爱专业的思想。

3.通过对本专业的实地参观学习来加深同学们的理解。

4.通过具体的样品展示来激发同学们的学习热情和求知欲望。

比如钳工，样品可以是一些复合作业件如典型锉配件，手工工具如划规、锯弓等以及能体现综合技术能力的产品如小虎钳等等，从基本功到综合能力方面加以生动的、形象的阐述。

二、坚持理论联系实际，做到学以导用，用以促学 职业学校的实习教学，与传统的师傅带徒弟不同。传统的师傅带徒弟，从教的角度讲，师傅也是承袭上辈的知识和技能，缺乏知识和技能的系统性。再加上由于工作环境限制，不可能对徒弟进行系统性的培训。从学的角度讲，学徒在学技术的过程中，由于没有接受过基础理论课的学习，没有专业理论知识作支撑，因而学得慢，效果也不好。而培训学校的学生，在整个实习期间有完整的、系统的、分步骤的专业基础课和专业课的学习过程，如《机械制图》，《机械基础》，《金属材料与热处理》、和《钳工工艺学》等。学生一旦具备这些理论知识，其理解力自然就会大大提高。

因此，指导老师必须利用学生已经掌握的这些知识来积极的启发引导。把理论知识运用到实际练习中并指导操作。让学生从中体会知识的重要性，提高学习知识的积极性。比如在锯条粗细齿的选择上，《钳工工艺学》里已学过：不同硬度的材料应选择粗细齿不同的锯条。锯割软材料时应选粗齿，锯割较硬材料时应选细齿。我们在指导操作时，就可以让学生先回顾课本知识，用该知识点指导实际操作。同时，由于学生在上理论课时往往没有亲身体会，对知识点的理解可能还不全面，这就需要我们在指导操作时讲清楚。我们仍以该知识点为例，把为什么要这样选讲述清楚：因为锯齿越粗，同时参加切削的刀齿数就少，容屑空间就越大，但每个刀齿的切削量就大；反之，锯齿越细，同时参加切削的刀齿数就多，容屑空间就越小，但每个刀齿的切削量就小。因而加工软材料应主要考虑容屑能力问题，较硬材料应主要考虑减少刀齿负荷问题。来加深学生对知识的理解做到学以导用，用以促学，学用结合。又如在传授某一种操作姿势时，教材中对左、右手的握法；站立姿势、远近的调整；动作技巧要领、节奏等都有详细的描述。在指导学生操作时，就应按书中的要领，按固定动作和协调配合动作分步指导，再配以老师的反复示范进行。这样，把理论知识很好地运用到练习中去，加快了学生对基本动作的接受速度，使学生掌握得既快又好。

三、强化基本功训练，做到动作规范，基本功扎实。人们常说：“外行看热闹，内行看门道。”作为职业技术学校的学生，其技术过硬，基本功扎实是区别于其它学校的优势所在。同时，用人单位在招聘时其基本功的规范和扎实程度是一个很容易观察到的方面。我们的学生如果没有过硬的基本功，就容易让人失望，引起误解，学校的声誉也会大受影响。因此，在实习教学中，一定要强化基本功训练，力求做到操作规范化。

抓好学生的基本功练习，是每个指导老师都要花很大精力去做的。我认为应从以下两方面入手：

1、从初期抓起。一种技术动作，开始时一定要严格要求。从固定动作（如站立、握法）到协调动作（如挥锤、运锉、运锯）力求做到准确无误。如果让学生开始就养成不好的习惯，以后就很难改正了。要注意学生的每个动作细节。

2、注意规范巩固。技术动作从生疏到完全掌握是不可能在短时间内办到的，很多学生开始做得还很好，到实际操作时，又放松了规范自己，以至慢慢地养成了不好的操作习惯。因此，针对学生在操作出现反复的阶段，对不规范的、错误的局部动作和协调动作要一而再再而三的及时给予纠正。使他们始终在规范的姿势上进行练习，最后形成娴熟的技能。同时，发现和培养班上姿势准确规范的同学，让他们给其他同学示范，通过学生之间的相互观摩，相互交流学习体会以找出存在的问题，使学习掌握速度更快。老师在这个阶段除以集中示范指导为主以外，还更应该注重个别辅导，使每个同学都力求做得最好。

四、狠抓“差生”，做到因材施教同步提高

很多从事技能培训工作的指导老师都会有一个共同的感受，他教学中的精力其实很大一部分都是花在了班上操作能力较弱的同学身上。投桃报李的滋味在这时感触最深。

其实，人的身心发展是有差异的。由于先天素质，成长环境，教育水平的影响，其生理心理，智能水平，技巧性高低都存在着差异。导致了技能形成和发展的不均衡性和差异性。也就是说，在统一的教学要求和相同环境条件下，对某一技能的掌握速度是不同的。这就要求指导老师要根据学生的这些特点，充分了解学生，分析各自的情况，找出存在的问题，制定出不同对象的教学训练方法。既要统一基本要求，又要因材施教。对拔尖学生，要提出更高的要求，创造更多的条件，使技能尽可能的得到开发，让他们感觉到还有更高的目标去努力实现。对于那些掌握技能较差的学生，要花精力找出每个“差生”的问题在哪些方面，制订出克服问题的方法。教学时要循循善诱、耐心细致、热情和蔼。目的在于让“差生”在缓慢的学习中始终感觉到有可以实现的目标，以保持学习的信心，使之至少能完成技能学习的基本要求。其次，还可以在班上组成“一帮一”的对子，这样做既训练了尖子生的综合能力，也对提高“差生”操作水平有所帮助，同时也减轻了老师的工作压力。

五、提高复合作业训练实效，增强实际工作能力。

有些同学基本功往往不错，但当他独立完成一项实际工作时却感到无从下手，不知道从哪里做起。我们称这种现象叫“立法”困难。这说明学生只有过硬的基本功是不够的。实习中的复合作业学习，是让学生综合运用各种基本技能，完成实际产品加工的一种演练，使他们了解产品加工的整个过程。我们应在这个学习阶段，指导好学生的复合作业训练，培养他们解决实际问题的能力。

首先，做复合作业时，我们应把培养学生工艺分析能力作为培训重点，以适应今后的独立操作。学生在完成实际工作中往往会出现下面一些问题：从哪里开始做；用哪些工艺方法来加工。这些问题若引导不好，没有养成良好的工艺习惯，轻则费工费时，事倍功半，重则造成工件报费。因此，在课题设置上应当遵循由浅入深，循序渐进的原则，从典型的基本课题入手进行。注意引导学生分析工序、工艺和相关知识，让他们知道为什么要这样做。逐步启发学生自己分析，使其具备独立的工艺分析能力。

其次，还要着重培养学生综合运用技能的能力。学生在单项的操作技能学习阶段，对技能的实际用途可能还缺乏真正的了解，到复合作业时，往往会出现技能不能够合理运用的情况。比如，凿削、锯割同属粗加工，凿削一般用在毛坯件或工件加工之初，余量不大的场合；锯割一般用在截断材料、精加工件上的粗加工或余量较大的场合。当锉削余量太大时，本来可以视情况用合理的方法去掉一些，以提高加工速度。但学生在开始学习时只知道蛮干，不会用学过的基本技能来解决或者选择不正确的方法处理（如精加工件用凿削方法落料造成工件报废等）。当指导老师给予提醒后，他们才恍然大悟。这也是他们今后独立工作所应具备的素质。因此，复合作业阶段要利用课题的综合性特点，使学生养成将各种技能灵活、娴熟运用的习惯。

六、强调遵守职业道德和操作规程，做到安全文明生产 众所周知，职业技术学校的培训对象将直接从事生产一线的工作，它不仅要求我们培养的学生技术过硬，而且还要求他们具有良好的职业道德，是一个能遵守操作规程和做到安全文明生产的人。这是任何用人单位对员工的基本要求。同时，血的教训也告诉我们遵守操作规程，做到安全文明生产的重要性。基层部门领导和同行前辈更是用事实来教育青年工人。以免造成对企业、家庭和个人都无法挽救的损失。因此，在实习教学中，必须始终要把此项工作作为一个重要内容来抓，使学生具备良好的职业素养。比如：

1、从工作前的准备和要求来看：必须正确穿戴劳保用品；衣服的袖口、下摆应扣好；女同学必须戴好工作帽，长发的必须将头发盘入帽中；两人共同操作时，工作前应统一口令，工作时要相互协调；凿削时应安装防护网等。

2、从工、量具的摆放来看，要求均应有固定位置，工具应遵循右手用的放在虎钳右边，左手用的放在虎钳左边，按由大到小整齐排列，且不能伸出钳桌边缘；量具的放置应不能靠近虎钳并与工具分开等。

3、量具的使用和维护也有一定的要求，精密量具不能用于测量毛坯；检测量具不能当划线工具使用；不能测量转动件等。

4、工作结束后，工作场地要清扫干净，铁屑和垃圾应倒在指定位置严禁混放，工具应放回原处；下班前应清理好个人用的工具并放回工具箱。

各种设备的使用和操作也都要按操作规程进行。比如台虎钳的使用：在夹紧工件时只能靠双手的力扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或在手柄上套上长管板紧，以免造成丝杆螺母副或钳身的损坏；强力作业时，应使作用力尽量朝向固定钳身。凿削姿势练习时严禁直接锤击虎钳钳身。使用砂轮机时：严禁与砂轮发生碰撞和两人共用一片砂轮；严禁戴手套和用棉纱包裹刃磨等以防止事故发生。使用钻床时：装夹必须牢固；清扫铁屑时必须用毛刷，严禁用棉纱或嘴吹；人要离开钻床时必须停车；严禁在开车状态下换挡变速，以免造成设备零件的损坏；班后必须进行日常维护保养等等。

这些问题必须从一开始就要讲起，做到以防为主，防患于未然。在学生还未形成不良习惯的时候就要及时纠正。并用活生生的例子强调不遵守操作规程的危害。使学生在思想上引起高度重视，行动上始终如一的遵守操作规程做到安全文明生产。这是一个事务性很强的工作，指导老师千万不要松懈。特别是有些同学，他们往往因自己没有亲身经历，没有尝到过苦头，而对这些规程不予理采，操作时我行我素，冒冒失失，以至养成了不好的习惯甚至抱憾终身。指导老师在实习场地应该用严要求的手段，以身作则潜移默化地加以引导，让安全文明生产深入每个同学的实际行动中去。平时要经常检查他们执行规程的情况。考核时，要把遵守规程和安全文明生产作为一个内容打分。通过这些方面的努力，慢慢地督促学生遵守操作规程，真正养成安全文明生产的良好习惯。

重庆五一高级技校

吴光泉

二○○二年八月十日