锻造车间实习报告

第一篇：锻造车间实习报告

实习报告20120827

实习车间：资阳机车厂锻造车间

再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是800 1200摄氏度之间、因为在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求。这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出、之后，会送入机加工的车间，进行精加工。

之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进行短打出来。首先，将钢锭，进行墩粗，达到一定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔。在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却、来到最后一个车间，同样是加工一种简单的零件，也是利用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗，然后放入第一个型腔中，进行一次锻压，形成大致的形状，再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最后送入下道工序，进行切边、然后空冷、经过这次观看，看似很简单的步骤，一目了然，但是，对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以，认识到自己的不足，以后会去培养这种想法、

第二篇：资阳铸造,锻造车间实习报告

实习报告２０１２０８２１

今日，第一次进入资阳机车厂。

资阳机车厂是属于中国南车集团，始建于1966年，位于距成都市80余公里的资阳市，是中国年产量最大的机车制造企业，资阳市实施“中国西 部车城”战略的龙头企业；企业先后通过ISO9001-2000、ISO14001、OHSAS18000、环境/职业健康安全管理体系认证。现有固定资产原值近10亿元，上万名员工，4000余台精良的机械加工设备；占地172公顷，在川内享有“十里车城”的美誉

乘车到达了目的地，今日实习内容是关于锻造和铸造

首先，在王高工的带领下，进入锻造车间

总流程；首先钢锭经过锯床切割成块状，再送入箱式炉中加热到1230度后，取出进行自由锻，成型后冷却（空冷）再回火消除锻造产生的内应力。出车间进行检验，合格后送入下一个车间。

1.下坯料，根据产品的最终尺寸并保证足够的加工余量和毛坯的形状，设计出切割的大小，然后上锯床进行切割。所用的机床；半自动带式锯床，齿式锯床，用以锯切金属圆料，方料，管料，、锯床的加工精度一般都不很高，锻造过程；将刚刚切割过的毛坯送入炉中加热后，取出，一般用长鱼叉型的工具，送入操作手中进行段，毛坯为长方体，先进行拔长，切肩锻台阶。此过程有三名工人合作，一个负责操作锤与操作手，两个测量。锻成后冷却，送到炉中回火。送出。特点；自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。同铸造毛坯相比，自由锻消

除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。

主要设备，1.5t电液化自由锻锻锤，液压机

今日观看到，叶片的锻造过程，将加热的毛坯取出，放到砧板上，以为工人负责操作锤，一个进行操作手的工作。两个进行测量、将圆锭锻打成叶片的形状，进行了一次切断、然后放到空气中进行空冷。然后，在宋高工的带领下，进入了铸造车间、首先是：砂型铸造车间

第一个车间，也是铸造生产的第一步，从拌沙开始，利用固定混砂机、进行铸型。型砂，使用一定比例的沙子，粘接剂，固化剂，配制而成的、利用木模和型砂造型，为后续的浇注作准备、然后，进入了提炼钢水的车间、把那些钢铁等收集的废铁废钢，放入炉中进行提炼。去除杂质、然后形成钢锭、之后根据不同的要求，加入不同的元素，进行铸造不同的钢种、比如加入球化剂，制造球墨铸铁、加入鉻元素，进行铸造不锈钢 再者，到了取铸件的车间、利用振动把型砂变得松动，然后把铸件取出，进行去除表面的粘的型砂。利用各种工具，进行清理、然后再利用抛丸进行处理。抛丸是利用小小的钢珠在高速运动下进行撞击铸件表面，对表面进行处理、然后进行热处理～提高铸件的力学性能、之后进入铸钢车间、跟铸铁的不同的是，利用的是水玻璃沙进行造型，水玻璃一般由石英砂与碳酸钠高温熔融后和水蒸煮而成。或由浓碱溶

液和石英砂在加压条件下共热制得。

由于其容易受潮挥发，所以一定得保持干燥、其他的工序，跟砂型铸的流程一样

经过一天的实习，熟悉了锻造，铸造的流程，熟悉了那些工人门的工作环境。总体感觉，国内的生产线，达到自动化的路程还有很远，而且工作环境较差，对工人们的身体损害较大，特别是锻造和取铸件车间，噪音特别大、以及热处理车间，产生的有毒气体，等等！对于未来，我相信我们能达到先进水平，能够达到全自动化生产。

第三篇：锻造车间规章制度

锻造车间规章制度

一、按日上下班，不得迟到、早退、有事应提前请假。

二、开工前检查所用模具是否正确，有无翻边、毛剌、及时修理并对模具进行预热。对锻件坯料，确认点数。

三、所用辅助工具是否齐全，应全部安排到位，以免误事。

四、场地清理:现场不用模具、废料一律清走,放入指定地点,以免造成安全隐患。

五、开锤工：应对设备检查一遍,锤头、楔子是否松动。各个需要润滑的部位适量加注机油润滑。手闸.脚闸是否恢复到位.掌钳工跟据锻件坯料选择合适钳子,确认夹持牢固。

六、工作中一定集中精力,不准嬉笑打闹,以免走神乱了次序,出现不必要的工伤。

七、代班长对锻件的首件,进行检查确认合格,方可进入工作流程.还要做到抽检,再次确认合格。

八、对有缺陷的锻件,应及时修补免去正火过程。

九、完工后对锻件再次检查、点数、核对无误后放入指定地点。不用的模具修理好、擦上油放入指定地点。现场边角毛刺一律清走倒入指定地点。准备明天所用的模具,工具炉具,为明天的工作打好基础。

1、司炉工：对中频炉的使用技术一定要熟练，必须按照操作流程操作，不得违规。如果发现异常，应及时上报。对锻件温度，一定要把握适当，不得出现过烧产品。

2、掌钳工：应对锻件的变型量、尺寸要掌握好，对操作流

程一定熟练，不得违规操作。如发现问题应及时通知开锤工停锤。并应对锻件的质量负责，尽最大努力提高成品律。

3、模具工：应对开锤工和掌钳工的指令及时回应。放置模

具一定到位，不得放偏，以免造成设备损伤和工人的安全隐患。所用模具按次序出列，对模具水冷更应及时。

4、开锤工：要做到和掌钳工模具的互相配和，不得开心情

锤。对掌钳工发出的指令一定服从。任何人发现隐患，对开锤工都可以发出“停”的指令。开锤工对任何人发出的“停”的指令都要服从。

第四篇：铸锻车间卫生管理制度(锻造车间)

铸锻车间卫生管理制度

为了加强车间的卫生管理，创建文明、整洁、优美的工作和生活环境，特制定本制度。

锻造车间划分三个卫生责任区：

材料放置区以及安全通道 责任人：刘红卫 王现礼 工作区 责任人：当班班长 锅炉区 责任人：司炉工

车间卫生管理小组负责全车间卫生管理及验收，各责任区负责人负责各责任区卫生管理及验收。（卫生管理领导小组名单附后）

1、车间要保持清洁、干净，无纸屑、烟头、塑料瓶、食品袋等生活垃圾，地坪、栏杆、设备见本色。

2、车间内，公司规定必须上墙的标牌（包括安全警示牌，生产操作规程等），要端正悬挂，并保持标牌清洁、干净、无污渍。

3、车间的机器要保持无油污、灰尘，清洁光亮见金属本色。

4、工作人员在上班期间，必须戴安全帽，穿工作服，佩带上岗证，并严格按照操作规程工作。

5、车间的门后、墙角不准堆放垃圾，交接班时，上班必须把卫生打扫干净后方可交班。

6、车间的门窗、墙壁要保持清洁、干净、无油污、泥渍、蜘蛛网等。

7、车间地面安全通道上的地板漆要时刻保持畅通并漆见本色，车间设备及非标平台、栏杆要保持干净无灰尘。

8、禁止在车间内部公共场地倾倒、堆放垃圾，禁止将卫生责任区内的垃圾扫入道路或公共场地，禁止在车间内外焚烧垃圾和树叶，禁止随地吐痰和乱扔果皮、纸屑、烟头及各种废弃物。

9、车间内的树木、花草须加强养护和整修，保持鲜活完好，不准损毁、攀摘或向绿化带抛弃垃圾，不准利用树木晾晒衣物。

10、分布在车间内的垃圾箱以及垃圾堆放容器由门卫负责管理。

11、各班组产生的垃圾、废弃物，应当按照车间规定的地点、方式倒入垃圾筐或垃圾堆放容器内。配置给各班组的垃圾箱由各班组使用并协助门卫管理，勿随意变动地点或位置。

12、在车间内运输生产垃圾、产品、生活垃圾、建筑垃圾、工程渣土及废弃物时，不得洒落和抛撒，如有洒落和抛撒，必须清扫干净。

13、同时，违反本制度规定，有下列行为之一者，由车间办公室责令其纠正违规行为，采取整改措施，并可视情节严重程度给予经济处罚： 一．随地吐痰、乱扔果皮、烟头、纸屑及废弃物； 二．垃圾不装袋、不入桶（箱）随意弃置的；

三．施工工地未设护栏设施，竣工后未及时清理和平整场地，影响厂容和环境卫生的；

四．转运生产排放物、工程渣土、建筑材料、散装产品等，造成泄漏、抛撒的；

五．在厂区内饲养鸡、鸭、鹅、兔、猫、狗等家禽动物的； 六．占用、损坏环境卫生设施的；

七．不履行环境卫生责任区清扫保洁义务、影响环境卫生的。

附：

铸锻车间卫生管理里到小组： 组长：魏逢军、何景路

副组长：王方志、刘文朝、邢建刚、罗小山、韩文生

组员：姚占胜、张体民、张孝东、姜文革、张秀红、刘红卫、王现礼

第五篇：锻造车间机修钳工技能考核试题

锻造车间机修钳工技能考核试题

一、选择题（每题只有一个选项正确，请将其代号填入括号中）1、0.02游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。A.49 B.39 C.19

2、用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙（B）间隙的四倍。

A.最大 B.最小 C.中等

3.采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（A）.A.100°C B.150 °C C.200°C

4、齿轮泵泵体的磨损一般发生在（B）。A.压油腔 B.吸油腔 C.连心线两端

5、控制电路中的主要元件有（A）。A.电动机 B.指示灯C.熔断器

6、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承

7、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的（B）的关键。A.旋转速度 B.旋转精度 C.表面粗糙度

8、决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的（B）。A.转速大小 B.偏心距大小 C.配合间隙大小

9、装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台阶的圆弧半径应（B）轴承的圆弧半径。

A.大于 B.小于 C.等于

10、在螺纹标注中，应注出螺距的是（C）。

A.普通螺纹 B.管螺纹和梯形螺纹

C.细牙普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹 D.所有螺纹

11、涡轮、蜗杆传动中通常涡轮、蜗杆两轴线在空间（D）

A.相交成90° B.相互平行 C.相交成任意角度 D.交错成90°

12、床溜板箱纵向进给是通过（D）传动实现的。

A.涡轮蜗杆 B.齿轮 C.轴承 D.齿轮齿条

13、机床的七条v带中的三条被严重拉长，应将（C）

A.三条更新 B.未被拉长的四条更新 C.七条全部更新 D.调整带轮中心距

14、为保证带轮在轴上安装的正确性，带轮装在轴上需检查其（C）是否符合要求。

A.径向圆跳动量 B.断面圆跳动量 C.径向和端面跳动量 D.径向或端面跳动量

15、空气锤减速齿轮牙齿磨损量已经达到或超过了0.25～0.30m（齿轮模数）时，则应（B）。A.继续使用 B.更换

16、空气锤锤头升不高的主要原因是作用在锤杆活塞下部环形面积上的压缩空气总压力（B）空气锤落下部分重力造成的。

A.大于 B.小于

17、空气锤压缩缸阻漏圈弓形板与导程槽的配合间隙应保持在（A）mm A.0.08～0.15 B.0.3～0.5

18、空气锤的操纵配气机构由上、中、下三个旋阀和一个（A）组成。A.止回阀 B.中间阀

19、空气锤止回阀仅在“提锤”和（A）动作时才起作用。

A压锤 B连打

20、根据产生与传递压力的机理来分类，分公司J21-160型1600kN开式固定台压力机属于（B）。

A.气动压力机 B.曲柄压力机 C.摩擦压力机

21、按与滑块相连的曲柄连杆数，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机,分公司ＪＬ３１－５００切边压力机属于闭式（A）压力机。

A.单点 B.双点 C.四点

22、分公司ＪＬ３１－５００闭式单点切边压力机操纵系统离合器采用的是（C）。

A.气动离合器 B.刚性转键离合器 C.组合式摩擦离合—制动器

23、分公司J21-160型开式固定台压力机操纵系统离合器采用的是（B）。

A.气动离合器 B.刚性转键离合器 C.组合式摩擦离合—制动器

24、安装模具时必须使模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度相适应，调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程，压力机的工作台应处于其调节量的（A）。

A.中限 B.处于最低极限位置

25、与热模锻曲柄压力机相比，摩擦压力机行程可变，没有固定的下死点,是（A）设备，A.定能 B.定程

26、J53-2500型双盘摩擦压力采用打滑保险飞轮，飞轮轮体与上下轮缘之间装有打滑摩擦片，从而保证了设备既能输出较大的打击能量，又能在输 出较大的打击力时通过飞轮（A）保护设备。

A.打滑 B.增大摩擦力

27、双盘摩擦压力机飞轮与摩擦盘之间每侧应保持B）mm间隙。

A.0.3～0.5 B.3～5

28、电液锤基本工作原理是根据液压气动技术原理，采用泵—蓄能器驱动装置，利用（A）的基本动作原理，在主操作阀和快放阀的配合控制下，实现锻锤的快速提升和打击等基本动作。

A.液压蓄能、气压驱动 B.气压蓄能、液压驱动

29、电液锤三大阀是指主阀（主操纵阀）、二级阀（快速放液阀）和（B）

A.电控卸荷阀 B.保险阀

30、电液锤快放油阀具有单向控制，流量调节和快速放油三个功能，是一个高度集成的（A）。

A.随动阀 B.主操作阀

二、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）

1、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。（√）

2、三角皮带也叫V带，各型号普通三角皮带宽度和厚度不同，但夹角相同，都是40°（√）

3、国家标准规定了普通三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°。（√）

4、皮带轮的槽角分34度、36度、38度，具体的选择要根据带轮的槽型和 基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系.√）

5、安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（×）

6、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的,因此,只要保证不超过三角带的许用拉力,张紧力越大越有利、(×)

7、三角带的包角不应小于120°,否则易出现打滑现象、(√)

8、三角带在轮槽中的正确位置,应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触、(×)

9、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合,轮槽的夹角应略小于带的夹角、(√)

10、花键一般用来传递较小的力矩、(×)

11、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动,多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接、(√)

12、键联接是键与轴及轮毂三个零件的结合，键宽和键槽宽（b）是决定配合性质的主要参数．(√)

13、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。(√)

14、螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂。(√)

15、两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心线径向偏移、扭斜，或两者都兼有。(√)

16、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损 加速，甚至发生疲劳断裂。(√)

17、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故。(√)

18、不可调间隙轴承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承径向间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。(√)

19、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀而不能正常工作。(√)20、圆锥滚子轴承、向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙不需要进行调整。(×)

21、齿轮齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间隙小会引起发热，甚至发生卡死现象。(√)

22、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。(√)

23、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√）

24、液压传动系统中,若将油箱完全密封起来,不仅可防尘,防潮,液压泵同样能把油液吸出来。(×)

25、液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到控制目的,所以在系统中不作功,只对执行元件起控制作用。(√)

26、油泵有空气被吸入会引起泵噪声大,工作机构爬行,压力波动较大,产生冲击等一系列故障。(√)

27、O型密封圈用于旋转密封时,密封能力比用静密封时更大、(×)

28、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据,粘度大的润滑油流动性差,能承受的载荷也小,油膜也难以形成。(×)

29、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70 MPa。(√)30、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于8°31’时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。(√)

三、填空题（将正确答案填写在括号内）

1、一般用途的滚动轴承公差等级分为五级，用（B）、（C）、（D）、（E）、（G）表示，（B）级精度最高，（G）级精度最低。

2、（基准）是标注尺寸的起点。

3、液压系统的控制元件有（压力）控制阀、（方向）控制阀和（流量）控制阀等。

4、液压系统的基本回路有（压力）控制回路、（速度）控制回路、（方向）控制回路、（同步）回路、（顺序动作）回路。

5、根据螺旋线的数目，螺纹可分为（单线）螺纹和（多线）螺纹。

6、按照不同的用途和受力情况，常把轴分为（心轴）、（传动轴）和（转轴）。

7、测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：（计量器具）的误差、（测量方法）的误差、（环境条件）引起的误差。

8、在测量中，常用的辅助工具有（V形架）及各种规格的（圆柱）、（钢球）、（等高垫铁）。

9、液压缸常用的密封方法有（间隙）密封和（密封元件）密封。

10、工作机械的电气控制线路由（动力）电路、（控制）电路、（信号）电路和保护电路组成。

11、空气锤止回阀失去密封作用的原因是:（弹簧折断）、（阀座折断）、（活塞卡住或折断）、（活塞锥面与阀套孔配合不良）。

12、造成空气锤锤杆活塞冲顶的主要原因有（缓冲机构失灵）、（工作缸上盖密封垫已坏）、（锤杆活塞堵盖断裂）、（锤杆活塞上的活塞环折断）、（止回阀失效）。

13、空气锤工作缸内产生异常声音的主要原因有（上砧块松动，固定销切断）、（阻漏圈或紧固螺钉松动和损坏）、（锤杆堵盖松动或破裂）、（止回阀有损坏的零件）。

14、空气锤压缩缸内产生异常声音的常见原因有（压缩缸导程的紧固螺钉松动或折断）、（曲轴瓦座松动）、（连杆轴与铜套间隙过大）、（连杆轴销松动）。

15、空气锤锤头悬于上部落不下来的常见故障有（上砧块楔铁松动退出）（锤杆燕尾部分镦粗）、（上砧块移动）、（导程内导板螺栓松动）。

16、空气锤锤头上升后卡在导程里下不来的主要原因是（锤杆下部墩粗或碰毛）、（涨圈折断插入气口）、（砧块楔销露出与导程板卡住）。

17、空气锤单次打击时发生双打的常见原因有（止回阀闭气不良）、（上下旋阀与阀套间过大）、（锤杆超重）。

18、电液锤液压系统泄漏产生的原因有（振动和冲击）、（液压系统中结合面之间间隙变大）、（密封件密封的结合面密封件磨损、老化和压缩量不足）、（高温）、（密封件选择不当）、（杂质污染）

19、电液锤快放油阀具有单向控制，流量调节和快速放油三个功能，是一个高度集成的随动阀，它按（主操作阀）的指令来工作。

20、电液锤三大阀是指主阀（主操纵阀）、二级阀（快速放液阀）和（保 险阀）。

21、电液锤在连续打击状态，快放阀与锤杆活塞下腔的压力在0.003～0.005s的时间内迅速从（9～10Mpa）降为（0），整个打击行程约需0.38～0.5s，回程约需0.55～0.65s，一个工作循环在1s左右时间。

22、电液锤液压油必须在合适的温度范围内使用，高温会引起许多问题：① 高温会使液压油黏度降低，（加剧缝隙泄漏）；② 高温会使非金属密封件软化，降低强度和加剧老化，破坏密封结构，（导致泄漏）；③ 高温会使液压油氧化变质，降低润滑性能，加剧运动副磨损，（导致大量泄漏）。

23、锤杆活塞上的密封磨损后，会造成液压油进入气腔，（造成内漏）；密封锤杆的密封磨损，（锤杆下部的外泄漏会显著增加）。

24、开式曲柄压力机按照工作台的结构特点又可分为（可倾台式压力机）、（固定台式压力机）、（升降台式压力机）。

25、锻压机床对外露于床身外的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件(安装高度位置在2．5上者除外)均应装设防护罩。

26、压力机床身顶面高度超过3米时，一般应设检修平台及护栏，平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起15毫米。

27、压力机引上床身顶面的梯子，至少应有一节踏脚杆与操作控制系统相联锁。当合上踏脚杆时，应断开主传动控制。

28、采用刚性离合器的压力机必须具有（单次行程操作）的机构。

29、刚性离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于（土5°）；气动摩擦离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于（-10°）。30、5000KN闭式单点切边压力机在飞轮左下方安装有（闸瓦式飞轮制动器）,其制动是靠气缸内的压缩空气推动活塞和刹车体使（刹车瓦压紧飞轮外缘）产生制动力矩来实现的。

四、简答题

1、电液锤的液压系统与一般设备的液压系统相比，具有哪些特点？ 答：主要的特点有以下几方面：① 液压站和控制阀及液压缸分散，距离远；② 系统的工作压力高、流量大；③ 执行机构动作频繁、速度高，响应快；④ 电液锤(尤其是模锻锤)工作时冲击很大，液压系统会受到剧烈的振动；⑤ 液压系统所处环境恶劣，受高温、粉尘、腐蚀等影响较大。

2、在日常维护保养工作应采取哪些措施防治电液锤液压系统泄露？ 答：日常维护保养工作应采取的措施是：① 经常检查紧固件及接头，防止松动；② 合理确定件的更换周期，并定期更换静动密封件；③ 及时更换或清洗滤芯；定期检测油液污染情况，及时更换污染变质的油液；④ 定期更换高压胶管，防止破裂；⑤ 工作中随时注意监测系统的压力、温度等参数，发现异常及时排除。

3、电液锤液压系统的泄漏会造成什么危害？

答：液压系统的泄漏是指在液压元件、辅件以及管道等组成的封闭容腔内，由于压差的存在，液压油从高压侧通过缝隙流向低压侧而并不做功的过程。液压系统的泄漏可分为内泄漏和外泄漏两种。无论是内泄漏还是外泄漏，对系统的性能和正常使用都会带来很大的影响，其危害主要表现为：① 降低电液锤的使用性能，如回程速度下降、打击频率降低，严重时造成电液锤无法工作；② 整个液压系统效率下降，油温升高；③ 可能引起控制失灵、元件损坏；④ 增加电液锤液压系统的运行成本，造成液压油和其他物资的浪费如油耗、电耗、元件损耗等⑤ 污染环境，危害人身健康；⑥ 增 加火灾隐患，影响设备的安全使用，甚至可能造成人身伤害。

4、在螺栓头部有螺栓性能等级标号，它由两部分数字组成，其含义是什么？举例说明。

答：两部分数字分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如： 性能等级4.6级的螺栓，其含义是：

⑴螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；

⑵螺栓材质的屈强比值为0.6；

⑶螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级

5、零件失效形式常有哪几种？

答：零件失效形式常有下列几种：①磨损：有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。②变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。③断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。④蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。

6、故障和失效有何不同？

答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。

7、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？

答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵电镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶接与胶补、填补法。

8、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？与齿轮传动相比，蜗杆传动有何特点？

答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平稳；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。

9、皮带传动有什么特点？

答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。

10、齿轮传动有什么优点和缺点？

答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。