第一篇：TC5000系列数显拉力试验机使用说明书
TC5000系列数显拉力试验机使用说明书
单数显拉伸试验采集系统主要技术指标：
1、测量最大负荷0-3500000N2、拉力传感器标称量程选择:5N,10N,15N,20N,25N,50N,75N,100N,250N,500N,750N,1000N,2500N,5000N, 7500N,10000N,20000N,30000N,40000N, 50000N,60000N,70000N,80000N,100000N,200000N,300000N, 400000N, 500000N,600000N,700000N,800000N,1000000N.1500000N, 2000000N,2500000N,3000000N,3500000N,新增加300N,3000N,90000N
(定货必须按以上标称规格确定传感器量程)
3、分辩能力15位（最小变量）：0.002N（5-100N），0.02N（250-1000N），0.2N（2500-10000N），2N（20000-50000N），大于50000N时分辩精度为：传感器标称量程XXXXXXN/300004、系统精度:小于0.8%。
5、显示范围:0.001～3500000N6、电源电压:AC 2220V±20V
单数显拉伸试验采集系统面板按键功能：
1、试验键/数减键▽：A：在常规状态下按此键自动清力值为零,试验开始,试验灯闪烁。
B:在设置状态下按该键可对设置项目的参数起到减小的作用。
2、记录键/设置键：A:在试验状态下按此键可记录当前试验力值，最多可记录8个力值。B:在常规状态下长时间按下此键达到5秒以上系统自动进入设置区，进入设置区后，用户可对试样截面积（dJ）、停止于X%（dH）、量程(dC)进行修改。进入设置区后还是通过按放“设置键”切换
设置项目dJ/dH/ dC。要对设置项目参数修改请按“数减键▽”或
“数增键△”。注意要对量程(dC)进行修改必需超长时间按下“数
减键▽”或“数增键△”达到10秒以上量程才改变。
3、查看键/数增键△：A:当试验结束后按此键可查看试验结果即最大力值（FA）及其强度
（PA）、断裂力值（Fd）及其强度（Pd）、多个记录个力值（F1-8）
及其强度（P1-8）。
B:在设置状态下按该键可对设置项目的参数起到增大的作用。
4、退出键：A:在试验状态下按此键可记人为退出试验，试验强制结束。
B:在设置状态下按此键可退出设置状态，回到常规状态下。
特定符号意义：
FU:当传感器受到拉力时会向正数力值(FU)方向显示。只有开机时才显示。
F-:当传感器受到压力时会向负数力值(F-)方向显示。只有开机时才显示。
FA:最大力值N。
Fd:断裂力值N。
F1-8:多个记录个力值N。
PA:最大强度MPa。
Pd:断裂强度MPa。
P1-8:多个记录个强度MPa。
dJ:设置项目截面积（单位：平方毫米）。
dH:设置停止于X%。
dC:设置量程。
CLC—FF:表明力值已超过量程,强制机械停止。
CCCCCC：表明显示数值过大，大于999999数字量。通常不会显示“CCCCCC”。
单数显拉伸试验采集系统操作过程：
操作过程：
将试样一端平正垂直地夹在上夹持器中，再将另一端平正地夹在下夹持器中。
输入试样的相应面积。（面积不变不要输入）。
再根据试样的特性确定停止于X%用来适当控制自动化停止。（试样不变不要输入）。
试验开始先按“试验键”，然后机械动作拉伸，试验结束时可按“退出键”退出试验，回到常规状态下，然后停止机械动作，整个试验结束。（自动化停止时可不按“退出键”系统会根据停止于X%自动停止退出试验，回到常规状态下）。
输入项目中停止于X % 的概念：
停止于X %是在试验过程中用来自动化停止而输入的一个参数，它是相对于过程最大力值
而言的，当试验过程中的当前力值下降到低于过程最大力值的X % 时，试验将自动化停止。当输入X=00%时，为非自动化停止必须人为按“退出键”而停止；当输入X=1-90%时，为自动化停止方式，试样断裂时自动停止，无需人为按“退出键”而停止。
例如：设停止于X%=40%，在某试验过程中已自动测量到过程最大力值为852N，此时只要
当前力值低于852X40%=340.8N,试验将自动停止,无需人为按“退出键”而停止。
对于力值由小到大并突然断裂的试样（如橡胶材料拉伸、金属材料拉伸性质试样），必
须输入X=11-90%。
对于力值忽大忽小并有多个峰值的试样（如撕裂、剥离性质试样），必须输入X=0-30%。
传感器零点与满度概念：
零点：此零为正数力值(FU)和负数力值(F-)之间的零。传感器不受任何力（无夹具）时，显示值应小于传感器量程的10%，无论你是拉传感器或压传感器测力，也无论显示正数力值(FU)或负数力值(F-)，只要正数力值(FU)或负数力值(F-)的绝对值小于传感器量程的10%，就可放心的正常的做试验。
满度：传感器受力并达到标称量程的力值时，显示值相应增加幅度应为标称量程值。
警告：试验开始前传感器总受力值必须小于量程的10%
参数设置：
在常规状态下长时间按下“记录键/设置键”达到5秒以上系统自动进入设置区，进入设置
区后，用户可对试样截面积（dJ）、停止于X%（dH）、量程(dC)进行修改。进入设置区后还是通过按放“设置键”切换设置项目截面积（dJ）、停止于X%（dH）、量程(dC)。要对设置项目参数修改请按“数减键▽”或“数增键△”。注意要对量程(dC)进行修改必需超长时间按下“数
减键▽”或“数增键△”达到10秒以上量程才改变。
1、面积（dJ）:“dJ-XXXXXXX”输入试样的截面积（单位：平方毫米）可自动计算强度
P=F/S。当输入试样的截面积=0时。系统将不显示强度值（PX）。
2、停止于X%（dH）：“dH-XXXXXXX” 停止于X %是在试验过程中用来自动化停止而输
入的一个参数。详见“输入项目中停止于X % 的概念”的解释。
3、量程(dC)：“dH-XXXXXXX”设定当前传感器的量程告之系统用相应的量程换算方法。
再次注意要对量程(dC)进行修改必需超长时间按下“数减键▽”或“数增键△”达
要退出设置请按“退出键”。
注意事项：
2、3、当力值过载时显示“CLC--FF”，系统将强制机械停止。如果机械不能向过载的反方向运行，请对系统关机并再开机，在开机的6秒钟里系统将允许机械运行。切不可带电插拔传感器插头，即插好传感器后必需重新上电开机。
数力值(FU)并小于量程的1%，并记录下这个较小的正数力值(FU)，然后施加量程力值，通过调节满度电位器使力值显示等于量程力值加上刚才已记录下较小的正数力值(FU)，卸下力值后必须重复如上再做两次调整。如果是测压力校正请把零点调到显示较小的负数力值(F-)并小于量程的1%，并记录下这个较小的负数力值(F-)，然后施加量程力值，通过调节满度电位器使力值显示等于量程力值加上刚才已记录下较小的负数力值(F-)，卸下力值后必须重复如上再做两次调整。因为在试验状态下看不到零点值禁止在试验状态下调零满度。
单数显仪表后面三芯插座功能
此三芯座的功能主要是为了保护传感器过载或反撞（负过载），并且在每次试验停止时输出1秒钟停止信号，然后又恢复，用于试验停止自动控制停机。
1、仪表正常状态时：三芯座1脚与2脚连通，2脚与3脚断开。
2、仪表过载或反撞（负过载）或试验停止时（1秒钟）：1脚与2脚断开；2脚与3脚连通。注
意：过载或反撞（负过载）时，脚状态一直维持到故障排除，用于保护传感器。试验停止时仅维持1秒钟然后又恢复，用于试验停止自动控制停机。
3、请利用脚的连通或断开特性，设法与你厂的停机控制连接。
4、三芯座的1、2、3脚内部实际是一个继电器触点引脚，1脚常闭，2脚公共，3脚常开，触点
负荷2A/250VAC2A/28VDC，请接到弱控制上。
第二篇：电子拉力试验机使用说明书
DL--5000型
电 子 拉 力 试 验 机
说
明
书
上海荣计达实验仪器有限公司
一、主要用途及适用范围：
本系列材料试验机广泛应用于各类小截面金属丝、干粉砂浆、防水材料、橡塑胶、保温材料、纺织、电线电缆、涂料、无纺布、纸张等各类材料，测试其拉伸、撕裂、剥离、延伸率等各项物理性能试验，也可以做其它零部件的力学性能试验。符合GB2611-81«试验机通用标准»，《沥青防水卷材试验方法》GB/T328-89，《硫化橡胶和垫塑性橡胶拉伸性能的测定》GB/T528-1998，《聚氯乙烯防水卷材》GB12952-2003，《石油沥青玻璃纤维胎油毡》GB/T14686-93等国家标准。
二、主要规格和技术参数：
1、机台容许最高荷重：5000N2、荷重元：200-500Kg以内用户自选
3、示值解析度：1N，精度±1％
4、负荷测量范围：3％－－95％
5、动力系统：0.4KW变频马达配减速机
6、控制系统:AC变频驱动器，速度5－－200mm/min七档设定。
7、显示方式：LED数码显示。
8、拉伸空间：800mm(可按用户要求定做)
9、位移测量精度：分辨率0.1mm。
10、安全装置：过载保护、紧急停机装置、上下行程限定装置。
11、机台外形尺寸：550*420*1780mm（长*宽*高）。
12、电源：AC220V50Hz13、净重：约160Kg 客服021-61124099
三、试验机的工作条件：
1、环境温度在10－30℃之间
2、相对湿度≤80％
3、在稳固的地基或工作台上，正确安装
4、周围无振动源和腐蚀性物质
5、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±5％
四、结构特点和工作原理：
本机主要由机械和电器两大部分组成。
1、机械部分的结构和工作原理
采用机械加载，由电机驱动减速机，动力传动丝杠带动中间横梁上下移动，中横梁上面及上横梁下面装有两个夹具，实现对试件的拉伸试验，横梁最大移动速度为200mm/min。
2、测量部分的特点和工作原理
采用微电脑控制、高精度荷重元、高精度AD转换及进口光电编码器（日本安川），具有显示直观、操作方便、数据准确等特点。提供现场标定和峰值保持功能，同时可以存储五次试验结果并自动计算五次平均值。
工作原理如下：试验机加荷使传感器受力产生电信号并送入AD转换器，同时丝杠转动带动编码器产生脉冲信号一起输入微电脑，经控制调整后将试验结果在屏上显示出来。
3、调速系统
采用变频驱动马达、AC变频驱动器和微电脑控制，可实现多档位速度调
整，为方便用户使用，出厂设定为：5、10、25、50、100、150、200mm/min七档，用户也可自行调整或向厂家定做。
五、安装与调整：
1、把试验机从包装中取出，检查试验机在运输中有无碰撞，损坏现象
2、把试验机放在坚固的平台或桌面上，用水平仪找正使仪器处于水平位置。
3、检查供电电压是否为AC220V，电压差不低于标准电压的±5％,电源线必须接地。
六、使用方法：
1、操作面板按键说明
清除键是用来清除上次试验结果和零点的。存入键用来存储试验结果，本机设计为运算五次平均值，最多能存储5次试验结果。修正键配合移位和清除键可进行现场标定。
3、速度选择和运行控制
用户可以按照不同的试验标准选择合适的档位，如有特殊要求可以自行调整，调整前需要和厂家技术人员联系，以防调乱。“上升”和“下降”键控制横梁工作台的回车和拉伸，停机键可以控制工作台的停止位置。
4、行程开关顶杆上面的调整螺丝，可以确定下夹具的起始位置。
5、试验方法
⑴根据试验要求选择拉伸速度
⑵将试件夹持在上下夹具中间，不得歪曲
⑶按清除键显示屏由红灯变成绿灯测试中，所有数据显示全部清零
⑷按下降键使下夹头匀速下降
⑸试件断裂后，下夹头停止下降‚同时显示仪表自动保持最大力值和拉伸长度，实时力值归零。
⑹按存储键可以把该次试验结果存入
⑺按上升键使下夹头回到开始位置
⑻同样做五次试验可以自动计算出平均值。
⑼试验全部结束应及时关闭电源。
注意：当仪表显示“停机”时，实时力值可能不为零，按清除键即可清零‚不影响试验数据的准确性。同时下夹头不能向下移动。
七、变频驱动器的调整：
如果本机七个档位达不到试验要求，用户可以自行调整，方法如下： 操作面板的变频控制部分可以看到上面有1个黑色小电位器旋钮，调速按钮一个也不选，调整该电位器可以直接控制速度，逆时针方向速度减小，顺时针旋转速度加大‚用户可以边调整边校准‚直至符合试验要求，无特别需要切勿调整。
八、标定方法：
先按住修正键，然后打开电源开关，松开修正键指示灯亮，按清除键进入标定状态,然后将一定的标准重量挂于上夹具，当显示屏的数据稳定后，按一次修正键下排显示――L1可以输入丝杠螺距确定位移值，再按一次修正键下排显示――L2可以输入标定力值，最后按修正键标定完毕，进入标定状态清除键用来调整标定数的位置,存入键和调整键用于数值的减加。
九、试验机的维护与保养：
1、丝杠和滑道应每1个月加油一次
2、蜗轮箱每3年更换一次润滑油。
3、电机累计工作5000小时应检查轴承磨损程度，必要时更换。
4、使用完毕，试验机表面擦拭干净，套上防尘罩。
5、经常检查地线是否牢靠。
第三篇：数显式推拉力计使用说明书
数显式推拉力计使用说明书
感谢购买SG-HF系列数显式推拉力计
本推拉力计具有高精度、易操作、携带方便等优点。更具有各种测试模式，方便测试者使用，且可将测试数据储存并输入到电脑作统计分析。与各种试验台及夹具组合可构成不同用途的试验机。用户还可自行输入使用地的重力加速度值，使测试更为精确。特别说明：
数显式推拉力计有很多规格供用户选用，用户可根据所需测试产品的力值大小，选择相应规格的仪器。科学的使用测试范围为满量程的10%～100%，计量部门建议不要使用满量程的1%以下部分，故此，本仪器已经将满量程的1%以下部分屏蔽，不再供用户测试使用。同时，在仪器和被测试物就位后开始测试前，按“臵零”键清零以消除夹具等重量。
一、用途
数显式推拉力计类是一种小型简便多功能高精度的推力、拉力测试仪器，广泛应用于电子电器、建筑五金、轻工纺织、汽车配件、打火机等点火装臵、消防器材、制笔、制锁、渔具、化工、动力机械、科研机构等行业的推拉负荷、插拔力测试、破坏性试验等。数字显示分辨率高，采样速度高，使用方便，为新一代高效高精度的推拉力测试仪器。
二、功能特点
1、高精度高分辨率。
2、五种测试模式、三种显示方式可供选择—最大程度提高测试效率。
3、N（牛顿）、kg（公斤）、lb（磅）三种计测单位可供选择、相互换算。
4、重力加速度设臵功能—用户可自行输入使用地的重力加速度精确值。使测试及单位换算更为精确。
5、峰值保持功能。保持峰值显示直至手动清零。
6、自动峰值功能，保持显示峰值2秒后自动解除。
7、可设定上下限及比较值做统计分析。超过比较值蜂鸣报警。
8、数据储存功能，可储存896个测试值。
9、数据输出功能，可将数据通过数据线输入电脑做各种分析。
10、绿色环保，10分钟无操作自动关机。
11、高品质充电电源。充电电压从100V至240V可用，可适应国内、国外绝大多数地区。还有短路、漏电、过载保护功能。12、2套安装尺寸，适应国内外多种测试机台，方便用户安装到机台上使用。
13、特有的开关接点通断力测试功能，使开关通断力测试更精确。
14、6位大屏幕显示。
三、推拉力计型号规格表(见下表
一、表二)
传感器内臵式推拉力计型号规格表一
传感器外臵式推拉力计型号规格表二
四、结构名称：推拉力计结构名称见图
一、图二。图一
复位键●开机设置打印关机单位存储记忆峰值置零电源插座指示灯开机键关机键单位键记忆键信号输出商标打印键设置键存储键置零键峰值键传感器液晶显示屏警告标志测试杆数据接口传感器内臵式
图二
●●●●●●●
传感器外臵式
法兰式传感器
五、屏幕显示说明
1、PEAK
当“PEAK”显示时，表示Peak mode（峰值保持模式）,显示屏显示峰值直至手动清零；当“AUTO PEAK”显示时，表示“auto peak”（峰值保持自动解除模式），显示峰值2秒后自动清零；当没有显示“PEAK”时，表示“track mode”（实时荷重值模式），屏幕上的数值随荷重的变化而变化。
2、LO BAT
电池电压降到7.0V以下时，屏幕上出现“LO BAT”，提示电压不足，需重新充电（充电时仍可测试）。
3、MEM
有资料被储存记忆时，“MEM”会显示。按“记忆 ”键查看记忆数据时，“MEM”闪烁。
4、在本机中，推力（压力）默认显示为负值（“-”），拉力为正值（“+”不显示）。
5、CMP
比较功能。
当通过CPDT设定比较值（祥见后面相应说明）时，此功能激活。“CMP”显示。比较值默认为满量程，使用时可根据需要另行设定。
6、SG-HF10K以上规格中，屏幕最后一位数“
”为字母“K”，与“N”、“kgf”、“lbf”分别组合成“KN（千牛）”、“t（吨）”、“Klb（千磅）”如图示：
六、按键说明(见下图)
1、开机键：按此键时，电源打开，同时“电源”指示灯会亮起来（充电时此指示灯也会亮起），型号会显示出来。开机后，在按臵零键清零前，屏幕上可能会有类比信号的零点漂移数值显示，只需按臵零键清零即可。
2、关机键：无论何时按此键时，电源关闭。但储存的记忆数据不会消失。
3、记忆键：按此键时，存储的测试数据（记忆数据）会依次被调出来显示于屏幕上，此时“MEM”字样闪烁——首先显示记忆次数，2秒后自动显示记忆数据。按峰值键可退出记忆。
4、单位键：按此键可执行计测单位的切换，可循环显示N(牛顿)、kg（公斤）、lb（磅）三种单位。在测试数据显示状态下, 也可完成同一数值的单位换算。在SG-HF10K以上规格中，与字母“K”组成“KN(千牛)”、“t(吨)”、“Klb（千磅）。
5、峰值键：每按此键一次会有“PEAK”显示、“AUTO PEAK”显示或“PEAK”消失的切换—亦即峰值保持、峰值保持自动解除、负荷实时值模式的切换。
6、打印键：在关机状态下按住此键再按 开机 键时，存储的测试数据通过数据线输出至电脑与电脑通迅时用。通讯完毕，按峰值键关机。
在“MODE”设臵状态时，按此键可使闪烁的数字在“0”和“9”之间变化。
7、存储键：按此键时，屏幕上显示的测试数据会被储存起来。储存的数据可利用记忆键调出，可用臵零键清零消除，亦可利用打印键输出至电脑作分析处理或打印。当机内有测试数据被储存时，“MEM”显示。
8、臵零键：按此键时，屏幕上的测试值会被归零。※当所使用的夹具的重量超过量程的20%或本机有超过量程20%的负荷存在时，按臵零键无法清零，此时需选用较轻的夹具或解除所加的负荷，再次清零。
※按住此键4秒钟，存储的测试数据可以全部清除（某些状态下可能无法清除，则关机后重新开机再执行此功能，即可清除全部记忆数据）。
9、设臵键：详细的设定请参照“机能设定”中各种设定方式的说明。
七、MODE机能设定
开机状态按下设臵键，此时会有设定的项目显示出来，最初显示出来的是“TEST”()，2秒后自动出现数字设定窗口。利用打印键和存储键，设定测试模式；然后)，“LODT”（），“HIDT”（），“CPDT”再按设臵键，依次出现“ AODT”(()，数字设定窗口都在各自对应的项目出现2秒后自动显示，利用打印键和存储键设定所需参数。“Setend”显示，表示设定结束，进入测试状态。TEST 以四位数字来表示，其具体定义如下：
0000 荷重实时值模式
0001 标准测试模式
0002 推拉峰值模式
0003 拉力峰值模式
0004 推力峰值模式
0005 外接节点断通模式
0006 外接节点通断模式
0000 荷重实时值（随机跟踪）模式
在任何状态下跟踪测试荷重值的变化显示，当测试荷重值消失后，回到零点。此时，PEAK 功能不起作用。
0001 标准测试模式（出厂默认模式）
此模式下可设臵三种状态，即荷重实时值状态、峰值保持状态和自动峰值状态。当显示屏上没有“PEAK”字样时，为荷重实时值状态 , 测试值随荷重的变化而变化；按峰值键，显示“PEAK”字样时，为峰值保持状态，所显示的测试值为测试中的最大值(不论拉力和压力)，需手动清零；再按一次峰值键,“AUTO PEAK”显示，为自动峰值状态，所显示的测试值为测试中的最大值（不论拉力和压力），且保持显示２秒钟后自动消失归零，即可进行下一次测试。0002 推拉峰值模式
同时抓取压力和拉力两方向的最大荷重值之机能。连接器测试时，抓取插入力和拔出力的正负两方的最大荷重（Fc．Ft）之机能。
※正负两方所加的荷重都大于感应值 Fa以及荷重低于感应值Fa时，才算一次(一循环)测试完成(结束)。0003 拉力峰值模式
插拔测试时，只抓取拔出拉力的最大荷重(Ft)之机能。0004 压力峰值模式
插拔测试时，只抓取插入压力的最大荷重(Fc)之机能。0005 0006开关接点通断力测试摸式
精确测量接点通、断动作瞬间的荷重值。
0005 外接节点从断开到接通瞬间的最大力值将被测的2个接点分别连接到数据接口的4、5脚上(利用附件里的数据插头），按“峰值”键，选择峰值模式，通过推拉力计施加压力到开关上，直到开关接通。此时所测力值即为接通开关所需力值。0006 外接节点从接通到断开瞬间的最大值
将被测的2个接点分别连接到数据接口的4、5脚上(利用附件里的数据插头），按
峰值
键，选择峰值模式，通过推拉力计施加压力到开关上，直到开关断开，此时所测力值即为断开开关所需力值。
如下图开关、按键等的操作荷重测试：
设定在“PEAK”状态，Fp为测试资料值。
所加的荷重大于Fa的设定值后，直到接点有变化时由断开到接通或由接通到断开，显示屏的荷重值会停止变化。此时所显示的即为测试值。
※
请将数据接口的PIN4和PIN5连接作为接点信号(利用附件里的数据插头）。※
如果不设定Fa（感知范围）则无法执行测试。AODT
感应值设定
在推拉同时测试时，设定感应值 Fa。如：推力测试，数值超过感应值，表示“推”开始测试，之后数值低于感应值，表明推力测试结束；反之，可进行反方向拉力的测试，当数值超过感应值，表示“拉”开始测试，之后 数值低于感应值，表明拉力测试结束。
LODT
测试值下限设定
设定测试值下限，低于下限为超出范围，“MIN”显示。HIDT
测试值上限设定
设定测试值上限，高于上限为超出范围，“MAX”显示。CPDT
比较值设定
当测试值超过设定的比较值时，蜂鸣器报警。LODT HIDT CPDT
配合使用，使仪器对测试数据有分析判断能力。用户在调试不明时，（最好关机后重新开机状态下）按住 设臵
键四秒钟以上，听到“嘀”声后松开手，仪器能回到出厂默认值状态，其值如下：
TEST：0001 标准测试模式；AODT、LODT：满量程的１％； HIDT、CPDT：满量程。
八、储存（记忆）资料
1、储存资料：只有在峰值保持（PEAK）状态下，测试完成后，按存储键资料会被储存起来，显示屏上会有“MEM”字样显示，储存的记忆资料在关机后也可保存。用记忆键查看记忆资料时，“MEM ”闪烁，先出现记忆次数，2秒后自动出现记忆数值。按峰值键可退出记忆直接进入测试。也可将数据输入电脑作分析处理。本机可储存896个数据。当“O.E”显示时，表示第897个数据不能再储存。
2、记忆清除：在一般荷重显示状态时，按臵零键四秒以上，全部的记忆资料会被清除掉，“MEM”字样消失。
本机可连接电脑，将测试数据输入电脑。查看、打印测试次数、平均值、最大值、最小值以及判别测试结果是否符合设定要求。
九、仪器其他功能说明
1、打印功能说明：此功能可将存储的测试数据通过数据线输出至电脑而打印出来。a、首先运行随机携带的CD光碟后，将在得到文件夹内，打开后点击“数据导出程序”文件，再点击“setup.exe”文件，后点击“下一步”→“下一步”→“完成”。b、将此仪器用数据线与电脑连接（必须使用本公司配发特定的RS232电脑连接线），在仪器为开机的状态下，待液晶显示屏上显示为零时，双击桌面上的“测力计通信软件3.0.exe”快捷键，后在弹出的窗口中点击“接收”，存储的测试数据通过数据线输出至电脑。数据接收完毕，点击“打印”，在弹出窗口中点击打印，即可打印。
2、同步测试功能说明：同步测试软件可连接电脑测试，电脑上同步显示测试力曲线图及测试过程中详细的测试力的记录，并可保存、打印，做各种分析(可选功能详见光盘资料及以下操作说明)。同时此功能可显示测试时的同步测试曲线、数据等功能。a、首先运行随机携带的CD光碟后，将在得到文件夹内，打开后点击“同步测试软件”文件，再点击“安装.EXE”文件，后点击“下一步”→ 一直点“下一步”→“完成”。
b、具体操作步骤，请运行本公司主页中的见问题栏中下载“数显式推拉力计同步测试功能演示”，参照此演示的操作即可。
3、信号输出功能：触发控制信号输出设臵比较值，可在测试力超过比较值时，输出信号来控制继电器的通断，以便实现诸如电动机停止运转等功能，实现自动控制；亦可利用这个信号实现其他控制功能，如将信号输入PLC，实现自动化。还可定制信号输出方式，如在某一段测试力 范围内输出信号。此功能操作方法： a、先将此仪器设臵比较值。
比较值设定方法：开机，待显示稳定（显示为0）时，按“设臵”键5次（显示CPDT---比较值设定）后，将其数值设成预设值。（可参考上一页说明）
b、此仪器右侧面有一标示为信号输出插孔，将信号输出线一头插入此插孔（插座），另一头插入本公司生产的电动测试台上标示为信号输入的插孔（插座）。
c、启动本公司生产的电动测试台，就可在测试力超过比较值时，实现电动机自动停止运转的功能。
4、自动储存测试值功能：在“AUTO PEAK”状态下，仪器会自动储存测试峰值，按记忆键可翻看储存的数据，也可通过配套光盘上的“数据导出程序”，将数据导入电脑，程序会自动显示“最大值、最小值、均值、偏差值、合格最大值、合格最小值、合格平均值、测试数、合格数”等数据，供使用者分析使用（详见光盘上相应说明）与电脑连接导出数据时，界面友好，通过配套的数据线连机，正常开机界面下就可使用。
5、特大记忆储存功能：能储存896个测试值。可在“PEAK”（按峰值键1次）状态下手动储存，也可在“AUTO PEAK”（按峰值键2次）状态下自动储存。按 记忆 键能依次查看储存的记忆值，也可通过配套光盘上的“数据导出程序”，将数据导入电脑。
6、背光功能：使用按键或仪器受力时背光自动点亮，10秒钟无动作自动关闭背光；也可按设臵键6次，进入“light”状态，按打印键选择，若选择“NO”表示关闭背光，选择“YES”表示开启自动背光功能。
7、LCD液晶显示屏翻转功能：显示按打印键可使读数180度倒转显示，方便从不同角度观看测试值。
8、自动峰值功能按峰值键2下，屏幕上显示“AUTO PEAK”，按存储键，进入自动峰值设臵界面后，按打印键，可依次设臵自动峰值时间（即测试值在屏幕上保留的时间），从1秒到9秒，选定时间后，按设臵键保存并退出自动峰值时间设臵。仪器出厂时默认时间为3秒钟。
9、自动关机时间设臵功能：可设定10分钟到90分钟自动关机，也可设定不自动关机。按设臵键7次，进入“OFFT.”界面，按 打印 键，可选择自动关机时间，选“00”不自动关机，选定后按设臵键保存并退出。仪器默认设臵为50分钟。
10、电池容量显示功能：分3格、2格、1格，电量过低时仪器会自动关机。
11、计量校正当计量部门需要对仪器进行校正功能：可长按住记忆键不松手的同时按开机键，直到开机显示一排数字，按设臵键，显示“FULL”，接着显示一排数字，挂上满量程相应砝码，稳定后按设臵键，自动关机，校正结束，校正数据储存在仪器里。若校正数值有误，长按设臵键会恢复到出厂设臵状态；长按存储键会恢复到上一次校正状态。
12、解决超载状态说明：当开机报警、显示数据无法清零时，此时为电池电量不足或严重过载状态。处理方法： A、充电。
B、长按 设臵 键4秒钟以上，会自动关机，关机后再按开机键开机，恢复出厂设臵（若无法恢复时，需返厂更换传感器）。
13、解决死机状态说明：当测定仪表意外死机时，用硬物按测定仪表的左侧有个标示为“复位”键快速复位关机即可。
十、重力加速度值的更改
本机用户可自行输入使用地的重力加速度值。在开机前按住峰值键不放，再按开机键，即可进入重力加速度值设臵界面,输入新的重力加速度值后，按设臵键系统关机。重新开机即可使用。十一、测试
按开机键打开电源，根据需要使用出厂默认设臵直接进行测试或按设臵键选择测试模式后进行测试。
1、选择合适的测试用接头夹具安装到推拉力计上（自制夹具请参考“外形及安装尺寸图”中相关数据。
2、请牢固的握住推拉力计或将推拉力计安装于合适的测试机台上进行测试，测试时请使被测试力和推拉力计的推拉杆成一直线，以便测得准确的荷重值。
3、测试完成后，卸下负荷，关闭电源，取下夹具，将各物件清洁后放回工具盒内，以备下次使用。
十二、安全注意事项
1、注意事项：
a、购买此仪器，首先必须得充电8小时后，方可进行正常使用。b、购买此仪器，必须使用本公司配发附件内的RS232电脑连接线。
c、如果操作错误，可能会损坏本仪器或导致严重的事故。本说明书中指出了预防事故发生的重要事项和仪器的使用方法，请在使用前仔细阅读此说明书，阅读后妥善保存，以备再次阅读。
d、如果是测试冲击负荷请选用最大负荷比所要测试的冲击负荷大一倍的机型。
2、警告事项：
a、在破坏性测试时，应戴上保护面具和手套以防测试过程中发生的飞溅物质伤及人体。
b、不要使用已损坏或严重弯曲变形的夹具。自制夹具请参阅本说明书中相关的参数（本公司另备有各类夹具，客户可根据需要另行选购）。
c、不要超出最大量程来使用本仪器。否则可能导致传感器损坏，甚至发生事故。d、当测试值超过量程的105％时, 蜂鸣器会连续鸣叫, 此时请快速解除所加之载荷，或降低负荷。
3、安全事项：
a、请使用配套的充电器充电，否则会引起电路故障，甚至引发火灾。b、不要使用充电器额定电压以外的电源，否则可能会引起电击或火灾。c、不要用湿手拔出或插入插头，否则可能导致触电。d、不要拉拽充电器的电源线来拔出插头，以免电线被扯断而遭电击。
e、请用柔软的布来清洁本机。将布浸入泡有清洁剂的水中，拧干后再清除灰尘和污垢。注意：不要使用易挥发的化学物质来清洁本机
(如挥发剂、稀释剂、酒精等)f、请勿在以下环境中操作本机
① 潮湿的环境
② 多尘的环境 ③ 使用油或化学品的地方
④ 周围有震源的地方 g、请在规定的温湿度范围内使用及储存，否则可能造成仪器故障。h、不要自行拆卸修理或改造本机，这些行为可能引起仪器永久性故障。i、其他安全生产需注意的未尽事项。J、送修前之确认项目
十三、数据接口（9PIN）
十四、外形及安装尺寸图
2套安装尺寸，分别为
4-M4—40×90
4-M3—30×145
十五、随机附件明细表
第四篇：XMT数显调节仪说明书
XMT数显调节仪使用说明
一、概述
XM系列数字仪表采用先进事迹的中大规模集成电路，并应用了独特的非线性校正持技术，与传统的XC系列动圈式仪表、普通TD和TE系列模拟式仪表相比，具有精度高、可靠性好、抗振性强、安装方便、读数清晰、无视差、可远距离观察等独特优点，并具有二位式、三位式、上下限位差、时间比例、可控硅连续调节、位式PID、PID连续调节、PID自整定控制、电脑模糊控制等多种控制方式，根据需要还可以增加超温报警功能，是XC系列仪表、TD及TE系列仪表理想的更新换代产品，可广泛应用于冶金、化工、电子、机械、纺织、塑料、制冷、医疗、电炉等轻、重工业部门作-200℃～1600℃范围内的温度测量和自动控制。配上相应的传感器也可用于压力、流量、液位等参数的显示和控制。
二、主要技术指标
1、显示方式：三位或四位LED数码管直接显示被测值；
2、显示误差：小于±0.5%F·S±1字、小于±1%F·S±1字二档；
3、设定点偏差：小于±0.5%F·S、小于±1%F·S二档；
4、执电偶冷端补偿：0～50℃内误差小于2℃；
5、位式控制切换差小于1.0%或0.3%；
6、时间比例调节：比例带1%～4%，周期：30s±10s；
7、PID调节：
（1）P（比例带）3%；（2）I（积分时间）250s；
（3）D（微分时间）50s；
（4）输出0～10mA 负载R=1K；输出4～20mA 负载R=510Ω；
8、输出脉冲信号：幅值大于3V，宽度大于40us的移相脉冲及电流小于1A的通断过零触发；
9、输出触点容量：交流220V/7A（直接控制功率1kW以下，阻性负载），大功率时（直接控制功率3kW以下，阻性负载）；
10、温度系数：0～50℃范围内使用时，其温度系数小于0.05%/℃；
11、工作电源：（180～240）VAC，50Hz，功率小于4W；开关电源（85～242）VAC，50Hz/60Hz;
12、工作环境：温度0～50℃，相对湿度小于85%的无腐蚀性气体场合。
三、工作原理
在原理框图中，由热电偶、热电阻等传感器送来的信号在测量桥路中进行冷端自动补偿后，送入放大器，一面把信号进行放大，同时把非线性信号校正为线性信号，经线性化放大信号，一路A/D转换电路把模拟量转换成数字信号进行数字显示，另一路传输到调节网络，进行规定的比较运算，同时输出一个需要的控制信号和进行工作状态指示。
四、型号意义
XM □
□-□ □ □ □
(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)（1）数字显示、模拟控制；
（2）显示控制方式：“T”调节仪；“Z”单显示仪表；（3）外型尺寸标号H：160×80×150 开孔152×76； A：96×96×150
开孔92×92；
B：60×120×150 开孔56×116； D：72×72×110
开孔68×68；
E： 48×96×110 开孔44×92；
F：96×48×110
开孔92×44； G： 48×48×110 开孔45×45；
S：80×160×150 开孔76×156
（4）操作显示方式：‘1’：电位器设定，全量程显示；
‘2’：按式数码开关设定，全量程显示；
注：XMTB操作显示方式用“8”表示。
（5）主控制方式 ：0’：二位式调节；
‘1’：二位式位差（死区加大）控制；
‘2’：三位式调节；
‘3’：时间比例调节；
‘5’：二位式固态继电器调节或二位式固态继电器PID调节；
‘6’：单相移相触发调节；
‘7’：单相过零触发调节或单相过零触发PID调节；
‘8’：三相过零触发调节或三相过零触发PID调节；
‘9’：连续PID的标准电流信号输出。
（6）附加报警 ：‘空或0’：无报警 ；
‘1’：上限触点报警；
‘2’：下限触点报警；
‘3’：上、下限触点报警；
‘4’：上上下下限触点报警；‘5’：上限声音报警。
（7）输入信号分类：‘1’：热电偶；
‘2’：热电阻；
‘3’：mV信号（霍尔变送器输出）；
‘4’：电阻信号（远传压力表YTZ—150配套）；
‘5’：标准电流信号（0-10mA，4-20mA）；
‘6’：压力电感信号；
‘7’：湿度传感器（自配）；
后辍‘D’继电器为30A大功率；
‘A’第一次改进型，应注明具体改进内容；
‘B’按‘A’类推。
五、安装与接线
1、安装：仪表安装只需在安装屏上按下表型号的开孔尺寸开一孔后，把仪表塞入孔内，把附来的安装板分别装入仪表上下或左右安装口，再把安装螺钉紧固即可。注意螺钉不可旋得过紧，以免损坏壳体。
2、接线：根据仪表相应型号接线，电流输出的仪表为“高、总”两端子，其中“高”为正极，“总”为负极。
六、使用与调整
1、MZ□型：接上电源和传感器，即能显示被测温度值，无需调整。
2、A.XMT□-101、102、1001、1002型：将仪表连接妥后，把开关拔往“设定”位置，旋转设定 电位器，此时数字显示的是所需温度值。调好后，把开关调往“测量”位置，此时数字显示的是实际温度值。
B.XMT□-201、202、2001、2002型：将仪表连接妥后，把数码开关拔至所需温度值，此时数字显示的是实际温度值。
当实际值低于设定值时，绿灯亮，继电器的总、低通，总、高断；当实际值达到或高于设定 值时，红灯亮，继电器的总、低断，总、高通。
3、A.XMT□-121、122、1201、1202型：将仪表连接妥后，把开关拟拔往“下限设定”的位置，再旋转相对应的下限设定电位器，此时数字显示的是所需的下限温度值，再把开关拔往“上限设定”位置，旋转相应的上限设定电位器，此时显示的是上限温度值，再把开关拔往“测量”位置，数字显示的是实际温度值。
B.XMT□-2201、222、2201、2202型：将仪表连接妥后，把数码开关拔至所需温度值，此时数字显示的是实际温度值。
当实际低于下限设定值时，绿灯亮，上、下限继电器为总、低通，总、高断。当实际值达到或超过下限设定值而仍低于上限设定值时，红、绿灯均熄灭，下限继电器总、低断，总、高通；上限继电器仍为总、低通，总、高断。当实际值达到或超过上限设定值时，上、下限继电器为总、低断，总、高通。
一般作温度控制时可把下限继电器的输出作辅助加热控制，上限作加热控制，也可把下限继电器输出作温度控制，而把上限继电器输出作超温报警。
4、XMT□-161/
2、2601/
2、171/
2、2701/2型：
将仪表连接妥后，设定同“2”。当实际温度值低于比例带时，负载上的加热电压为供电电压的90%以上，温度上升。当进入比例带后，负载上的加热电压逐渐下降，直至降到供电电压的5%以下，由于该仪表是采用改变加热功率来改变温度值的调节方式，所以当散热功率和加热平衡时，温度可稳定在某一值上。如稳定值与所需值有偏差（这与加热器功率、散热情况等有关）可转动“手动再调”电位器，直至与所需值相符即可。一般控温精度可优于0.1℃（如发现负载两端电压有抖动现象，可把仪表二根输出线对调），并保证可控硅元件的温度低于100℃。
5、XMT□-131/
2、2301/2型：
当实际温度未进入比例带时，继电器为总、低通，总、高断，负载升温，当进入比例带后，继电器开始有规律地进行开关动作，温度越高，总、低通的时间越短，反之亦然，仪表用改变负载平均加热功率的办法来改变温度，其它使用方法同XMT□-161/
2、2601/2。
6、XMT□-191/
2、2901/2型：
当实际温度未进入比例带时，输出为10mA信号，负载升温，进入比例带后，输出电流逐渐减少，直至0.2mA以下。仪表用P、I、D调节方式通过配接ZK型可控硅电压调整器，改变可控硅导通角用来改变负载加热功率。其它使用方法同XMT□-161/
2、2601/2。
7、XMT□-151/
2、2501/2型：
本系列仪表主要针对位式控制（2001/101等型）和时间比例控制（2301/131等型）开机后首次温度过冲大，平衡控制后温度上下波动幅度深而设计。
改进后采用时间比例P、积分I、微分D控制方式，应用微电脑技术设置，而控制输出仍用继电器通断输出，即二位PID控制。该仪表可直接替换位式控制和时间比例控制的仪表，并且接线方式完全相同，且控制精度较高。
XMTS
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：160×80×150
开
孔：156×76
XMTB
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：60×120×150
开
孔：56×116
XMTA
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：96×96×150
开
孔：92×92
控制方式：三位式控制
XMTA
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：96×96×150
开
孔：92×92
控制方式：二位式控制
XMTD
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：72×72×110
开
孔：67×67
控制方式：二位或三位式控制
XMTF
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：96×48×110或96×48×60
开
孔：92×45
XMTE
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：48×96×100
开
孔：45×92
控制方式：二位式控制
XMTE
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：48×96×100
开
孔：45×92
控制方式：三位式控制
XMTG
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：48×48×80
开
孔：45×45
控制方式：二位式控制
XMZ
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：80×160×70
开
孔：76×156 XST
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：80×160×70
开
孔：76×156
控制方式：三位式控制
XMT
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：80×160×150
开
孔：76×156
控制方式：二位式控制
XMT
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：80×160×150
开
孔：76×156
控制方式：三位式控制
XMT1301/1311
精
度：0.5、1.0级
输入信号：热电偶、热电阻
测控范围：-200℃～1800℃内任选
电
源：AC220V ±10% 50Hz
外形尺寸：96×96×120
开
孔：92×92
控制方式：时间比例控制
第五篇：混凝土抗冲磨试验机使用说明书
HKCM-2混凝土抗冲磨试验机使用说明书
一、概述
HKCM-2混凝土抗冲磨试验机测定仪是根据《水工混凝土试验规程DL/T5150-2001》规定的技术要求设计的，利用旋转水流冲击钢球，在预制混凝土表面形成钢球冲击磨损的试验，以测定各类混凝土表面抗水流冲击磨损的能力。
二、主要技术参数
1.试样尺寸：φ300×100mm
2.试样容器筒尺寸：φ302×430mm
3.电机搅拌转数：1200r/min
4.钢球直径：φ12.7mm；φ19.1mm;φ25.4mm25个
5.电源：AC 380V50HZ
6.功率： 1.5KW
7.体积：1800 mm ×800mm ×500mm
8.重量： 180kg
三、结构原理
由机架、电磁调速电机、滑轮工作台、试验容器、水流搅拌器、试样成型筒等组成。
在电机工作情况下，通过电磁调速电机带动装有搅拌器的主轴旋转、搅拌器安装在试样容器中，试样表面放置不同规格的滚动钢球，搅拌器局部浸入水中，按照1200r/min的速度旋转搅动钢球，对试样产生摩擦磨损，以达到验证混凝土表面抗磨损的能力的目的。
四、安装使用
在检查抗冲磨试验机安装、控制正常后进行下列操作：
1、事先利用试样成型模，预制试样，称量试件重量并编号备用。
2、松开滑轮工作台试验筒中心轴上螺丝，拉动滑轮工作台试样容器筒到机架外面；松开容器筒周边8个固定螺钉，上抬，取下容器筒，将预制的试件放入托盘上，然后再放在试样容器筒内，拧紧钢筒8个不锈钢螺杆，拉动试样容器筒至固定位置上，插上两边插销固定。
3、把钢球按照直径25.4mm×10个，直径19.1mm×35个，直径12.7mm×25个的比例，装在试样容器筒内试样的表面上，将搅拌器装在调速电机轴上拧紧。检查搅拌器下端面，距离最大的钢球表面约13-15mm左右。
4、在试样的容器筒内灌入清水，水面高度以淹没搅拌器上端面后，在略高处10-15mm，合上分开的防水盖，按下锁扣。
5、合上漏电保护开关，再合上调速控制器开关，启动电机，开始搅拌，把调速转到1200r/min档，工作达到要求的磨损时间后，关闭电机停止试验。
6、松开防水盖和搅拌器轴上的螺丝，拉动工作台到机架外打开试样容器筒底座下的防水开关，放水完成后，松开容器筒与底座的四个固定螺杆，卸下试样容器筒和试件，清洗并擦干现场设备及工具，称重计算磨损量。试验结束。
五、注意事项
机架和未进行表面处理的金属件，须经常涂抹防腐油。
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