2008年度超前钻探工作总结

第一篇：2008年度超前钻探工作总结

2008年度超前钻探工作总结

一、掘探一体化工作执行情况

1、我矿4月份根据公司要求，成立了矿井“掘探”一体化安全体系领导机构，并以潞矿漳地测字[2008]38号文件下发了《关于成立漳村煤矿矿井“掘探”一体化安全体系领导机构的通知》。

2、制定了矿井“掘探”一体化运行管理办法、超前钻探工作措施落实制度、责任追究奖罚制度、资料整理分析制度、钻探设计编制及审批等制度。

3、建立了“掘探”一体化逐次钻探记录台帐。

4、依据我矿采掘计划，编制了月度超前钻探及年度超前钻探网络图。

5、根据公司要求，我矿利用物探、钻探探测的主要巷道是2103运巷、2103瓦斯巷、2103切眼、22皮带延伸巷南北段、22材料延伸巷南北段、2203运巷、1312下风巷、2304运巷等，探小煤矿采空区及地质构造的是北翼皮带延长巷、北翼材料延长巷、1312下运巷及1312下出煤巷等，1－10月份，总掘进进尺3261.8m，总计探测距离15061.44m，其中：物探探测28次，探测距离1900m，进行钻探探测98次，施工钻孔158个，累计钻进13161.44m，具体情况如下：⑴、2103运巷进行物探探测1次，累计探测距离50m；⑵、2103切眼进行物探探测2次，累计探测距离100m;⑶、2103瓦斯巷进行物探探测3次，累计探测距离150m;⑷、22皮带延伸巷南北段进行物探探测8次（其中单点探测5

次，炮测3次），累计探测距离490m；

⑸、22材料延伸巷南北段掘进进尺867.6m，进行物探探测10次（其中单点探测9次，炮测1次），累计探测距离530m；进行钻探9次，施工钻孔19个，累计钻进2183.2 m，钻进正前方1006.31m。

⑹、2203运巷掘进进尺1813.7m，进行物探探测4次(其中单点探测3次，炮测1次)，累计探测距离200m；进行钻探56次（其中探测断层有2次，探测陷落柱有1次），施工钻孔72个，累计钻探5926.1m，钻探正前方3121.8m。探测陷落柱1327.35m。

⑺、2304运巷掘进进尺158m，进行钻探5次，施工钻孔5个，累计钻探272.1m，钻探正前方272.1m。

⑻、1312下风巷掘进进尺52.5m，进行钻探4次，施工钻孔4个，累计钻探162.1m。

⑼、1312下运巷进行了地质构造探测，进行钻探1次，施工钻孔23个，累计钻进2954.65m。

⑽、1312下运巷及出煤巷进行了探小煤矿采空区，进行钻探9次，钻孔共有13个，累计钻进639.5m.（11）、北翼皮带延长巷进行了探小煤矿采空区，钻探23个，累计钻进1023.79m。

二、钻机设备情况

我矿钻机设备有三种：分别为KHYD40dIA钻机（4台）、TXU-150型钻机（5台）、ZYJ269/168架柱式液压回转钻机（2台）。

三、掘探一体化工作的亮点及具体实施方法

亮点：

绘制了超前钻探施工进度图，将每次钻探成果及时填绘到钻探施工进度图上，使超前钻探数据、资料更直观、明朗。

具体实施方法：

⑴、各队组执行有掘必探、先探后掘制度，各掘进、开拓队组及通风队为“掘探”一体化的实施主体，具体负责超前钻探，正常掘探工作由掘进、开拓队实施，地质异常钻探由通风队负责实施。

⑵、各掘进、开拓队设立队组“掘探”一体化领导组织机构，按照相关职责建立健全管理制度，做到责任明确到人。

⑶、各队组有一名技术员专门负责每次钻探过程中的技术指导和资料上报。

⑷、钻探时，做好记录，安全员现场监督，记录的各项数据必须如实填写，现场由跟班队干、安全员签字认可。

⑸、每次打钻结束，队组于次日上午将打钻情况报送地测科，以保证地测科能及时分析，排除异常，确保预报的准确性和打钻的连续性。

⑹、“掘探”工作面悬挂打钻记录牌板，并按要求填写清楚各项内容，记录牌板于每次探测结束后及时跟进。

四、掘探一体化运行过程中存在不同层面的问题

按矿井“掘探”一体化文件要求我矿还存在如下不足之处：一是由掘进队组进行钻探工作，经验不足，钻探操作需进一步提高，我矿由教育科组织培训班进行了资格培训；二是钻探的覆盖范围不足，不

能全面的掌控掌子面前方的地质情况，三是在设备方面正常掘进的巷道超前探测使用的是KHYD40dIA型钻机，这种钻机钻进深有限，钻探频率高。四是控水装置在煤层裂隙发育时不能及时有效的凝固达不到控水目的；五是由于钻机不能取芯，钻探出现异常情况时，难以判断构造性质。

五、对公司78号文件相关内容的意见和建议

针对公司各矿特殊区域及地质构造“掘探"一体化的工作经验由公司地质处进行汇总整理，并组织各矿每半年进行一次技术交流研讨会。

六、对今后掘探一体化工作的思路

一是要加强钻探人员培训，进一步掌握操作技能；二是进行钻探控水装置的改进，在遇到突水情况时能快速控制水势；三是购置新型取芯钻机，在钻探过程中遇到异常时可取芯进行构造性质的判断。

漳村煤矿

2008年度超前钻探工作总结

漳村煤矿地测科

2008年10月

第二篇：3109超前钻探施工作业规程2

内蒙古准格尔旗永智煤炭有限公司 3109辅运进风顺槽探放水、探老空

施工作业规程

施工单位：永智煤矿综掘三队 项目经理：张明军 编

制：梁振国

日

期：2012年7月4日

第一章、工程概况

根据永智煤矿3-1煤主、辅运输大巷及回风大巷所揭露煤层情况，3-1煤层为中厚煤层，地表属高原侵蚀性丘陵地貌，沟壑纵横分布，3109辅运进风顺槽工作面北部为3-1煤回风大巷，南部为荣乌高速公路保护煤柱，西部为3111工作面（已回掘），东部为3107工作面。根据鄂尔多斯市及准旗煤炭局“有掘必探，先探后掘”的要求，为保证由我队施工的3109胶运回风顺槽掘进巷道安全，在巷道掘进过程中按要求进行超前钻探工作。

按照“有掘必探、先探后掘”的原则，施工过程中每50-55m进行一次长钻超前钻探作业，钻孔深度75米，最大掘进距离55米，钻超前安全距离20m，如果75m钻进困难，钻孔深度不得小于50m，允许最大掘进长度不得超过30m，超前安全距离不得小于20m。

附图：《3109胶运回风顺槽超前钻探平面布置图》。

二、超前钻探技术参数

1、钻孔超前距根据探放水设计

a=0.5A·L·（3P）0.5/Kp =0.5×3×5×（3×0.3）0.5／1.0 m =7.1m

式中

a——超前距，m；

A——安全系数，一般2-5，取A=3

L——巷道跨度（宽或高取其大者），取5m

P——水头压力，MPa；此区域取P=0.3

Kp——煤的抗张强度，MPa;此矿煤取Kp=1.0。

为了保证安全，根据《煤矿防治水规定》的要求及准格尔旗煤炭局对井下探放水的规定，此超前距a取20m。

2、帮距

帮距是指扇形布置的最外探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，根据钻孔超前距a=0.5A·L·（3P）0.5/Kp=7.1m，以及《煤矿防治水规定》的要求和准格尔旗煤炭局对井下探放水的规定，此帮距a取20m。

3、钻孔密度

孔间距参照《煤矿防治水规定》要求，采用扇形水平布置，巷道中不专设钻场，在掘进工作面进行钻探，掘至钻场位置时，必须停止掘进进行钻探，钻探完成后方可继续开始掘进，钻孔布置在煤层中，钻探工具采用深孔岩石电钻，钻孔直径Ф=50mm。3109辅运顺槽钻孔数量设计为2个，参数详见3109辅运顺槽钻孔平、剖面布置示意图。1#钻孔方位角180°，2#钻孔方位角192°，水平钻进。3109工作面东侧15.5m为3107胶运顺槽（已施工完），西侧为已回采的3111工作面。

4、允许掘进长度

探水钻型号为MYJ—200 /280，电机功率11kw，钻孔深度80～100m；KHYD—ZJ型，电机功率5.5kw，钻孔深度100m。根据我矿的实际情况，设计钻孔深度为75m，允许掘进最大长度为55m，如果钻进困难，钻孔深度不得小于50m，允许最大掘进长度不得超过30m，超前安全距离不得小于20m，每个钻孔钻探完成后，根据实际钻杆数量进行现场验收。

5、钻孔布置形式

钻孔布置方式为扇形水平布置，钻孔孔径为50mm。各钻孔施工方位详见钻孔布置平面示意图。

6、超前钻探采用MYJ—200 /280探水钻，组合钻杆长度1.55m/节（有效长度1.5m/节），数量不少于50根；

7、钻孔布置方式为扇形水平布置，探孔直径为φ50㎜；

8、钻孔钻进过程中每班必须设专人作好记录，根据钻进深度及坡度，判断钻孔进入煤岩层的距离，填好施工记录。

9、每个钻孔钻探完成，退钻杆前必须经当班安检员验收并签字。

三、施工方法

1、用道木固定钻机，在第一根钻杆安设岩石钻头，直接用钻机打φ50㎜钻孔，当钻杆钻进外露剩余0.2m时，开始加钻杆，要求钻机平稳，钻进速度均匀。

2、在正头眼施工完毕后施工帮探眼，与正头眼施工方法相同，严格按设计规定施工，控制好钻孔角度。

3、钻孔施工完毕经验收后，及时用黄泥对钻孔进行封闭，工作面附近的一组钻孔不得封闭，接受上级部门检查。

四、安全技术措施

1、加强顶板支护：为了保证钻探地点、避灾路线、来水时必经的巷道不发生冒顶片帮，钻探前和整个施工期间要加强钻场处顶板支护。

2、加强钻场处的通风和瓦斯检查：派一名专职瓦检员对探水地点实时监测，检测气体成分：CO2、CH4、H2S等有害气体。一旦发现有害气体含量增高，应查明原因，进行处理。

3、避灾路线：钻探放水时，所有可能受水威胁的地点，必须安排避灾路线并绘制避灾线路图。在开始钻探前，所有3109辅运顺槽掘进工作面作业区域内作业人员必须熟悉避灾路线。

4、钻探地点要设置电话、与井口调度室进行通讯联络，以便及时汇报钻眼过程中发现的地质变化或透水征兆。

5、钻探防水前必须对3109辅运顺槽排水系统进行全面检查，保证排水系统稳定可靠，确保涌水及时排出。

6、严格鉴定放水效果，当出现下列现象时既认为放水终了：

（1）完全不淌水，向外出风；（2）水流始终不断，但没有压力；（3）捅捣时有小水流，不捅捣时无水等。这时即可停止放水，继续进行掘进工作。

7、施工单位根据本方案必须编制超前钻探的安全技术措施，确保该工程施工安全。

8、施工单位钻孔施工完毕经验收后，及时用黄泥对钻孔进行封闭，工作面附近一组钻孔不得封闭，接受上级部门检查。

9、钻进过程中若遇到煤岩松软、吸矸等情况，可能是遇到老空区，应停止钻进，分析判断后再进行作业。若钻孔内流水加大，水压增强，则可能是遇到积水区，分析水源情况及对采掘作业工作面的威胁程度，若需放水，做好准备工作后及时放水，若不需放水，应及时封孔。若老空区内无积水，有害气体溢出量正常，不会对采掘作业造成影响，则应及时封孔，防止通风供氧，造成老空区煤炭自燃。若钻孔内温度增高，一氧化碳浓度增大，则可能是遇到火区，应及时撤出人员，分析判断火区的火势情况及对采掘作业的威胁情况，若采用封堵钻孔及通风供氧的裂隙的方法能灭火时，及时封堵钻孔及裂隙，若火区范围大，火势较大时，则采用封堵、喷洒阻化剂、注氮以及黄泥灌浆的综合灭火措施进行灭火。

10、避灾路线：探放水时，所有可能受水威胁的地点，必须安排避灾线路并绘制避灾线路图，避灾线路必须保持畅通无阻。在开始探水前，所有3109辅运进风顺槽掘进工作面作业区域内作业人员，必须熟悉避灾路线。

①避水灾路线：3109辅助运输进风顺槽掘进工作面→3109辅助

运输进风顺槽→3-1煤胶带大巷→煤仓通路→副斜井井筒→地面

②避火、有毒有害气体溢出路线：3109辅助运输进风顺槽掘进工作面→3109辅助运输进风顺槽→3-1煤南回撤进风巷→3-1煤辅运大巷→副斜井1#交叉点→副斜井井筒→地面（附避灾路线图）

19、其他方面严格执行《煤矿安全规程》、《3109辅运进风顺槽施工作业规程》的有关规定。

附：

一、巷道透水的主要征兆

1、巷道“挂汗”，即由于积水透过微孔裂隙而凝聚于岩石表面。顶板“挂汗”多呈尖型水珠，有“承压欲滴”之势，这可以区别自然预兆中的“挂汗”，后者常是平型水珠，为蒸汽凝结于顶板所形成。

2、顶板淋水加大，犹如落雨状。

3、有时透水前底板突然涌水。

4、工作面温度下降，空气变冷，发生雾气。

5、岩层里面有吱吱的水叫声。这是因为被淹井巷的积水具有较大的压力，能够把水从岩层的裂隙中挤压出来，水与裂隙两壁摩擦而发出“吱吱”的水叫声，表示有涌水的危险。

6、工作面有害气体增加。一般从积水区散发出来的是瓦斯、二氧化碳和硫化氢。

7、出现压力水流，这是离水源很近的征兆。若出水清净则说明距离水源还稍远，若水混浊，表明已迫近水源。

8、巷道“挂红”，水中含有铁的氧化物，在水压作用下，通过煤

壁裂隙时，附着在裂隙表面，出现暗红色的水锈。

二、MYJ—200 /280型矿用液压钻机使用说明

一、安全警示

1、用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；

2、操作人员必须经过培训才可以使用本机；

3、操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；

4、操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；

5、钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；

6、严格按照说明书要求调整钻机工作压力；

7、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；

8、钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器卡板卡住钻杆四方后才可反转；

9、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器卡板必须卡住钻杆四方，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；

10、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；

11、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；

12、调定转速时，应停止旋转和钻进；

13、钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；

14、钻机配置的电动机应使用KHYD-ZJ型防爆电机；

15、停机不用时应切断电源。

二、钻机钻孔操作

1、根据需要选择钻机旋转速度，钻机换挡时必须停机；

2、安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻机旋接在水辫轴上，动力头旋转，慢慢钻进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上；

3、开孔操作：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并缓慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进；

4、加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，用卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退（特别注意；卡板未卡住钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退（需快速后退时，旋转手把处于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端），退至可放入1根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，加入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门，动力头正传并推进，即可街上钻

杆，钻杆正常钻进。

5、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止旋转和后退，关闭水辫阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正传并前进与第二根钻杆连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。

6、操作中的注意事项

①、钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转。只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可以反转；

②、注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理；

③、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载情况时应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。

④、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头震动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

⑤、各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

⑥、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

第三篇：煤矿瓦斯地质超前钻探管理办法

###矿瓦斯地质超前钻探管理办法

为认真贯彻落实《关于2018煤矿重大灾害防治工作指导意见》（豫能„2018‟2号）和《河南能源化工集团2018年安全“双基”建设标准及考核办法的通知》（豫能„2018‟3号）精神，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》，《煤矿地质工作规定》等相关要求，坚持“主动防御、超前治理”的理念和“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，有效杜绝误揭煤、地质构造和水害事故，保障矿井安全高效生产。根据###公司###地„2018‟71号文件精神，加强瓦斯地质超前探管理工作，查明采掘工作面前方煤层、构造等地质条件，为防治煤与瓦斯突出等提供基础地质参数，结合###矿实际，特制定《###矿瓦斯地质超前钻探管理办法》，具体内容如下：

一、组织机构

（一）矿成立瓦斯地质超前钻探领导小组，负责瓦斯地质超前钻探的组织、领导工作。

组 长：总经理

副组长：总工程师 地测副总

成 员：生产副总经理 安全副总经理 机电副总经理

防突副总经理、通风副总 生产副总 机电副总 调度室主任 安检科长 生产科长 地测科长、机运科长、通防科长、人力资源科长、企管科长、供应科长等相关单位

（二）领导小组下设办公室，办公室设在地测科，办公室主任由地测科长兼任，主要负责矿井瓦斯地质超前钻探日常管理工作。调度室具体协调瓦斯地质超前钻探的实施工作；钻探队与施工单位具体负责瓦斯地质超前钻探的组织和施工。

二、瓦斯地质超前钻探工作流程

（一）矿地测科负责地质资料收集、分析，提出瓦斯地质超前钻探目的和任务，编制瓦斯地质超前钻探设计，经矿地测副总审核，总工程师签批后发送相关单位。

（二）钻探施工单位负责编制瓦斯地质超前钻探作业规程或施工安全技术措施，经总工程师组织会审签批后实施。

（三）施工单位严格按照设计和措施施工，钻孔施工结束后，由施工跟班人员、安监员、瓦检员现场联合签字验收，并及时报送原始钻探记录和单孔验收单。

（四）地测科负责对超前钻探资料进行整理分析，并绘制超前钻探实钻图，若钻孔误差超出设计要求或井下地质条件发生显著变化时，应补充设计，增打钻孔。

（五）超前钻探工程结束后，地测科应及时对超前钻探效果进行评价，编制准许掘进通知书，经地测副总及总工程师审批后发送相关单位。掘进单位接到通知书后，在巷帮标注打钻位臵，并悬挂超前距控制管理牌，掘进期间认真填绘控制管理牌，严格控制超前距。

（六）巷道掘进期间地测部门要经常收集实际揭露地质资料，与超前钻探资料进行对比分析，进一步验证超前钻探成果，为下循环钻探设计做准备。

三、瓦斯地质超前钻探设计管理

（一）瓦斯地质超前钻探技术要求

1.超前钻探必须查清巷道前方60m以上、巷道两侧15m以上三维空间内的地层、构造、煤层等隐蔽致灾地质因素。

2.岩巷掘进工作面超前距不少于20米，煤巷掘进工作面超前距按《防治煤与瓦斯突出规定》执行。

3.设计钻孔意外揭露煤线、煤层、构造时，要立即通知地测部门进行分析研判，予以查明。

（二）煤巷瓦斯地质超前钻探钻孔布臵

煤巷瓦斯地质超前钻探钻孔数量原则上布臵3个，巷道正前方沿煤层布臵1个，沿巷道两侧各布臵1个。煤巷工作面设计掘进区段已经有瓦斯抽放钻孔控制时，可不施工超前探钻孔，但必须有瓦斯抽放钻孔实钻资料，并进行评价。

（三）煤层底板岩巷瓦斯地质超前钻探钻孔布臵 煤层底板岩巷瓦斯地质超前钻探钻孔数量每循原则上布臵5～7个。预掘巷道正前方布臵1～2个钻孔，预掘巷道方向斜上方布臵2～3个钻孔，终孔间距不应超过30m，探查煤层、瓦斯及构造等，其中一个钻孔要穿透煤层进入顶板1m以上，其它钻孔进入煤层不小于2m；预掘巷道两帮分别设计一个钻孔，控制巷道轮廓线外15m以上。发现断层可适当增加钻孔，分别控制断层的上、下两盘。

（四）瓦斯地质超前钻探设计规范 瓦斯地质超前钻探设计应包含钻孔平面图、钻孔剖面图、钻场断面图、钻孔设计参数表及文字说明等，其中：

1.钻孔平面图以采掘工程平面图为底图，标注内容包括指北针、煤层底板等高线及标高、巷道名称、构造名称及参数、导线点及高程、设计打钻位臵、钻孔及编号等相关内容，比例尺1:500或1:1000。

2.钻孔剖面图标注内容包括高程线及标高、方位角、巷道名称、构造名称及参数、标志层、导线点及高程、设计打钻位臵、钻孔及编号、钻孔倾角、终孔层位及岩性等相关内容，比例尺1:500或1:1000。

3.钻场断面图应标注断面大小、钻孔编号、开孔位臵等相关内容，比例尺1:100或1:50。

4.钻孔参数表内容应包含钻场编号、钻孔编号、钻孔方位、钻孔倾角、开孔孔径、见煤孔深、止煤孔深、终孔孔深、终孔层位等相关内容。

掘进工作面超前钻探设计见附件1

四、瓦斯地质超前钻探施工管理

（一）瓦斯地质超前钻探现场管理

1.钻机应安装在通风良好、顶板支护完整的巷道内，现场施工图板悬挂规范，包括超前钻探设计图、避灾路线图、操作规程、安全技术措施等。

2.钻机各部件完好，运转正常，设备各连接部件紧固牢靠，油管绑扎顺畅、固定可靠，施工时压柱打设牢固，压柱数量满足要求，水平钻孔或小角度近水平钻孔要加设戗柱。

3.钻机操作台应保持整洁，不得存放工具、配件，钻杆、工具、配件等码放整齐，归类保管，油箱油位保持在2/3以上，压力表完好，压力显示准确。4.钻场消防设施齐全完好，在巷道低洼处钻进时，应配备相适应的排水设备。

（二）瓦斯地质超前钻探开孔管理

1.钻探开孔前，地测人员应按照设计参数挂线标定钻孔方位及开孔位臵，施工人员检查钻机及相关设备是否完好，运转是否正常，立柱是否支牢立稳，有无安全隐患。

2.严格按照地测部门标定的钻孔位臵及倾角开孔，钻孔方位、倾角误差控制在±1°以内，开孔顺序按照设计要求依次施工。

（三）瓦斯地质超前钻探钻进管理

1.施工过程中要认真做好原始记录工作，严禁漏记、误记。打钻期间发生的瓦斯地质现象，如喷孔、卡钻、顶钻、煤炮等，要详细记录。

2.每孔开孔3m校正钻孔参数，此后每班钻进前必须重新校正钻孔方位与倾角。钻进前先供水再钻进，不准打干钻，钻进期间给压应均匀，接钻杆时钻杆上紧，防止漏水，拧、卸钻杆时，保护好钻杆丝扣。

3.钻孔施工过程中揭露断层或破碎带时，应精心操作，严格按措施及操作规程要求施工，防止卡钻事故发生。

4.钻机运转过程中出现震动声音异常，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作。整个钻孔施工结束后，用水将钻孔内的岩粉冲洗干净，然后开始拔钻杆，严禁打反转卸钻杆。

5.钻探施工过程中如出现瓦斯、顶板、水害等灾害事故或预兆时，要及时停钻撤人，向矿调度室汇报，并与相关业务科室联系。

（四）瓦斯地质超前钻探钻孔揭煤管理

钻孔预计揭煤时，应调整钻机压力缓慢钻进，钻进过程中应认真做好“三看、二听、一及时”（三看即看进尺速度，看压力表，看孔口返水情况；二听即听机器运转声，听孔内震动声；一及时即发现异常及时处理），仔细判断孔内异常情况，如发现瓦斯异常情况时，应立即停止钻进，采取措施，防止瓦斯超限。

（五）瓦斯地质超前钻探钻孔封孔及验收管理 1.钻孔达到设计要求后及时封孔，封孔前采用压风或压水等方法将封孔段内的煤、岩屑清扫干净，保持钻孔内平整。

2.全岩钻孔封孔长度应不小于巷道轮廓线外5m，封孔材料可使用黄泥、水泥砂浆、聚氨酯封孔剂等，封严堵实，保证孔口不漏气、不漏水。

3.见煤钻孔封孔长度应大于巷道轮廓线10m以上，封孔材料可使用黄泥、水泥砂浆、聚氨酯封孔剂等，封严堵实，保证孔口不漏气、不漏水。

4.对于瓦斯涌出量较大的钻孔可以与通防部门结合，安装抽采管路，改为抽采钻孔。

5.单孔结束后由安检员、瓦检员、钻探施工单位跟班干部等进行现场验收，并在验收单上签字，实行谁签字谁负责，确保验收质量。

钻孔单孔验收单见附件2 6.钻探施工单位应及时将单孔验收单复印件报送地测部门，地测部门及时进行整体分析，确认达到设计要求和预期目的后，施工单位方可拆除钻机。

（六）瓦斯地质超前钻探动态管理

1.矿井地测部门对超前钻探工作负技术管理责任，实施超前钻探作业的区队对超前钻探工作负直接责任，矿井安检部门对超前钻探工作负安全监管责任，生产、调度部门对超前钻探工程施工负协调管理责任，通防、机电等部门对超前钻探工作负配合管理责任。

2.钻孔施工过程中，矿井地测、安检、调度、通防等部门要加强动态监控，施工过程中出现瓦斯异常，通防部门要有专业技术人员现进行场指导。

3.钻探施工过程中如出现实际钻探情况与设计偏差较大，要及时向地测部门汇报，地测部门及时查阅图纸等资料或现场查看，分析原因，提出处理意见，需要重新设计或补孔的尽快编制变更或补充设计。

4.钻探施工单位在井下现场填写的当班原始记录，每天复印一份送至地测等部门。原始记录内容真实、齐全、准确，字迹清楚、工整，无涂改现象。

钻探原始记录见附件3

五、瓦斯地质超前钻探效果评价及成果应用

（一）瓦斯地质超前钻探效果评价

1.超前钻探工程结束后，地测部门组织技术人员对超前钻探资料进行整理，将钻孔成果资料填绘至实钻图或素描图上，标注钻孔实际参数，研究分析钻探效果，编制钻场总结及效果评价，报地测副总工程师及总工程师审批。

2.评价主要内容为各钻孔施工参数是否与设计一致，钻孔数量、质量是否达到设计要求，施工效果是否达到设计目的。通过分析总结，说明采掘工作面安全区段长度

钻场总结及效果评价见附件4

（二）瓦斯地质超前钻探成果应用

1.超前钻探工程应查明巷道掘进前方一定范围内地层、煤层、煤线、构造、瓦斯等地质状况，编制准许掘进通知书，根据超前见煤钻孔控制距离，说明允许掘进范围，采取的针对性措施，并附巷道允许掘进区段平、剖面图，由地测副总、总工程师审批后发放到相关单位。

准许掘进通知书见附件5 2.掘进单位接到准许掘进通知书后，按通知书内容填绘超前距控制管理牌，掘进期间每班填绘。

超前距控制管理牌见附件6

六、瓦斯地质超前钻探实施要求

（一）高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井，水文地质条件复杂、极复杂矿井，及存在瓦斯异常区、构造异常区、物探异常区的掘进工作面施工前必须进行瓦斯地质超前钻探工作，并严格执行本规定。

（二）瓦斯地质超前钻探可以利用瓦斯抽放钻孔，但地测部门仍需编制瓦斯地质超前钻探设计。抽放钻孔施工期间地测部门必须现场指导并收集相关资料，施工结束后对抽放钻孔作出效果评价。

（三）采、掘工作面前方存在积水、强含水层等水害威胁或正常块段突水系数大于0.1MPa/m、底板受构造破坏块段大于0.06 MPa/m时,应按照相关规程、规定，编制专项探放水设计或底板注浆加固设计进行治理。

七、具体职责及处罚办法

为确保矿井瓦斯地质超前钻探工作顺利开展，认清瓦斯地质超前钻探工作的重要性，矿井各级相关人员要切实保证瓦斯地质超前钻探的技术管理、施工组织、超前距的控制，要严格落实责任，确保 “主动防御、超前治理”的理念和“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则落到实处。

（一）地测科职责

1.负责编制瓦斯地质超前钻探规划、月计划并纳入矿生产经营计划。

2.负责编制瓦斯地质超前钻探设计；因未及时编制钻探设计而影响施工的，一次对责任人扣减当月薪酬200元；内容不符合规定要求的，每处对责任人扣减当月薪酬50元。

3.根据钻探设计及时标定打钻线，对因未及时送线而影响施工，一次对责任人扣减当月薪酬100元。

4.地测科须建立专门的掘进头面瓦斯地质超前钻探原始记录档案盒，对钻探期间每天收交的钻探原始记录进行存档。每次打钻结束后，对钻探原始数据要及时进行分析整理，发现问题及时汇报，一项不按规定对责任人扣减当月薪酬100元。

4.根据瓦斯地质超前钻探的完成情况，由地测科牵头，组织相关单位对施工组织及施工结果进行抽查验收。

5.积极推广新技术、新手段，条件许可的情况下，尽可能采取物探、钻探相结合的方法进行探测。

6.参加采区、工作面设计审查，并从瓦斯地质超前钻探方面提出合理的意见和要求。组织审查单位未通知地测部门的一次扣减当月薪酬100元，一次未参加审查的对责任人扣减当月薪酬100元。

（二）钻探队职责

1.建立健全瓦斯地质超前钻探工作岗位责任制及有关规章制度，每少一项对责任人扣减当月薪酬50元。

2.需要瓦斯地质超前钻探的掘进头面，钻探队必须保证有一套完整的并能够正常使用的钻机设备，钻探队作为瓦斯地质超前钻探工作的主要施工单位，具体负责钻机的日常管理和维护工作，钻机的各类配件、消防设施等均由钻探队负责。对因钻机维护管理不到位，缺少钻机配件、消防设施等影响瓦斯地质超前钻探施工的，对钻探队队长、党支部书记及主管技术员各扣减当月薪酬300元.3.根据地测科设计要求及时编制安全技术措施，安排瓦斯地质超前钻探工作，每滞后一个小班，对钻探队队长、党支部书记及主管技术员各扣减当月薪酬100元，钻孔未达到设计深度，每孔对钻探队队长、党支部书记及主管技术员各扣减当月薪酬100元。

4.钻探队在打钻期间认真做好小班记录，钻孔施工结束后，由施工跟班人员、安监员、瓦检员现场联合签字验收，并及时报送地测部门原始钻探记录和单孔验收单。打钻结束超过二个小班未及时上报，每次对钻探队队长、党支部书记及主管技术员各扣减当月薪酬50元，签字不齐少一人次对责任人扣减当月薪酬50元，对主管队长扣减当月薪酬100元。

5.严格按照设计的方位、倾角进行施工，钻孔质量要达到规范要求，发现一次不按规定设计的方位、倾角进行施工的，对钻探队队长、党支部书记及主管技术员各扣减当月薪酬200元。发现弄虚作假，虚报进尺的一次对责任人扣减当月薪酬300元，并按“严重三违”处理，钻探队扣减当月薪酬2000元，情节严重者给予责任人行政处分。

6.打钻过程中发现异常情况要及时向地测科及有关单位汇报，未及时汇报对责任人扣减当月薪酬300元，并按“严重三违”处理。

7.钻探结束后，具体负责钻孔的封孔工作。未按规定要求封孔的对钻探队队长、党支部书记、主管技术员及跟班队长扣减当月薪酬300元，按“严重三违”处罚并重新按要求封孔。

8.钻探队具体负责瓦斯地质超前钻探的现场管理和文明卫生。发现现场管理和文明卫生较差的，一次对跟班队长扣减当月薪酬100元。

（三）其它

1.需要施工瓦斯地质超前钻探的区队应根据地测科下发的准许掘进通知书及时掌握掘进头进尺，允许掘进距离剩余（岩巷10m、煤巷15米）后由区队技术员及时通知地测科，进行下次超前探设计。由于通知不及时造成影响掘进，施工单位负全责，队长、党支部书记及主管技术员一次扣减当月薪酬100元，按一般“三违”处罚。

2.施工瓦斯地质超前钻探区队必须建立超前钻探牌板管理制度，制作超前钻探管理牌板并在每个掘进头悬挂，超前钻探牌板规格、所填内容按照附件下发牌板规格、内容填写。超前钻探牌板必须由当班验收员或跟班人员填写，填写时间为进班后1小时内；填写不及时、未填写、填写错误、版面污浊不清、牌版损坏，对当班验收员、跟班人员扣减当月薪酬100元，对责任人按照一般“三违”处罚。

3.矿各相关单位应积极配合瓦斯地质超前钻探工作，为瓦斯地质超前钻探提供有利的条件，对因不积极配合影响瓦斯地质超前钻探工作的，每小班对相关责任人扣减当月薪酬500元。

4.施工钻孔前，掘进区队要提供好电源及风、水管路及接口，电源距离窝头不得超过50m，风、水管路接口不得超过15m。否则每项对责任人扣减当月薪酬200元，对责任单位负责人扣减当月薪酬300元，并按照###矿安全责任追究办法予以不低于一般“三违”处理。

5.掘进区队施工瓦斯地质超前钻探前迎头必须接通排水系统，排水系统要完善，保证钻进用水能及排走。因排水系统不完善，积水无法及时排放，造成文明卫生差、影响钻进、影响施工时间由区队负责，并对相关责任单位负责人扣减当月薪酬300元，按照较重“三违”处罚。

6、.打钻期间井下各区队需停电、停水、停风要提前一天向调度要时间，并及时通知施工区队，以便于重新安排工作。否则早调度会通报，按矿时间买卖制度执行罚款。

7.与瓦斯地质超前钻探工作相关的单位应对钻机、钻杆等钻机设备加以保护，对随意使用钻杆造成钻杆丢失的，每发现一根，对当班班长扣减当月薪酬100元，跟班队长扣减当月薪酬200元，区队长扣减当月薪酬500元。对故意破坏钻机设备人员，由矿组织进行责任追究。对巷道放炮、维修落底等影响的钻机设备应加以保护或及时回收。

8.超前钻探牌板允许掘进距离严格按照地测科下发“准许掘进通知书”为准，严禁超掘，一经发现超掘，应立即停止施工并进行责任追究，对主管队长扣减当月薪酬1000元，主管技术员扣减当月薪酬500元，队内其他管理人员各扣减当月薪酬400元，所掘进尺不予验收，因超掘造成事故者，由施工单位负全部责任。另：责任人按“严重三违”进行处罚。

9.超前钻探牌板悬挂位臵为当次超前探位臵后退（煤巷20m、岩巷50m），风筒对帮悬挂，悬挂处用红漆画一竖线，竖线高1米，左侧为箭头，箭头上方为“超前探位字样，右侧悬挂超前探牌版。

10.本办法依自###公司„2018‟71号关于印发《###公司瓦斯地质超前钻探管理办法》的通知，其他未尽事宜仍按原瓦斯地质超前钻探管理办法执行。

第四篇：钻探工作总结

我是1992年参加工作的，一直在钻探生产第一线工作，从一名什么都不懂的小钻工，到现在已经是有着10年钻机机长经历的钻探技师。我很喜欢钻探这一行，别人都说，干钻探这个行当太苦、太累，我不这样认为，我觉得苦中有乐。我参加工作之初就暗下决心，一定要学好钻探技术。上班的时候，我仔细地观察师傅们如何操作机器、如何取芯、如何采煤，并认真做好记录，下班后就将这一天的收获写成技术总结，并请师傅们加以指点，所以我进步的很快，工作第三年就当上了班长，第六年时我就走上了机长的工作岗位，回顾这十几年的工作生涯，我对钻探工艺施工有了一个比较清晰的认识，现将我的工作经验总结下来，供大家参考。

钻探主要是用机械或人工的方式向地球表面钻出一个直径较小，深度较大的圆孔，继而获取相关的地质信息，为资源的开发提供基础保障。

钻探中很重要的一个环节是钻进。钻进方法通常从两方面分，第一是据破碎岩石的外力性质和方式不同，钻进方法分为：回转钻进、冲击钻进、冲击回转钻进。进第二种是根据破碎岩石工具(即磨料的材质)分为：硬质合金钻进、钢粒钻进、金刚石钻进、牙轮钻进。钻进过程是钻孔从开孔钻进到终孔的施工过程，岩石钻探钻进时由动力机带动钻机回转，由钻杆、岩心管、钻头组成钻头切削具刻取岩石，以达到不断往深层钻进。

在煤田地质钻探中，硬质合金钻进最为普通。硬质合金钻进是硬质合金钻头在轴向压力和钻具回转作用下，破碎孔底岩石，同时用冲洗液来冷却钻头，并将破碎的岩石颗粒排出孔外(或悬浮起来)，为切削具继续破碎岩石创造条件，在硬质合金钻进中要注意技术参数的掌握。钻压、转速及冲洗液量是可以控制的参数值，在钻进中要根据地质情况、岩石的状况进行不同的调整。钻压和回转力构成了切削具破碎岩石的切削力，增加钻头钻压是提高钻速的主要途径。钻压大小对钻进效率和钻头寿命都有很大的影响。切削具作用在岩石上的单位压力必须大于岩石的抗压强度，才能以体积破碎方式进行工作，从而获得较高钻速和减少切削具磨损。在硬质合金钻进时，钻头转速大小对钻速影响也很大，生产实践证明，在同一条件和范围内，增加转数即增加了合金切削具破碎岩石的次数，钻速随转速的增加而提高，不同性质的岩石要求的最优转速也不相同，转速的增加有最优极限值，超过此值后，钻速反而会下降。硬质合金钻进中，冲洗液的质量与数量对钻进速度也有很大影响，根据证明，钻速随冲洗液的毕生或粘度的增大而下降，在钻探生产中条件允许时，应尽量采用清水、低固相及无固相冲洗液钻进，提高钻进效率。在硬质合金钻进时，应尽量采用的冲洗液量，以迅速地排除岩粉、岩屑、经常保持孔底工作面清洁、提高钻速，同时也起冷却、润滑钻头切削具的作用，减少其磨损，延长钻头寿命。但冲洗液量过大，液流经过钻头底部急剧转向，造成很大水压，增大通水阻力，对钻头产生很大浮力，使钻头有效压力减少，导致钻速降低，同时岩矿心和孔壁的冲刷破坏作用也随之增大，在松软岩层钻进，岩心采取率降低，并加剧了孔壁坍塌，也增加了水泵磨损，送水量过小，造成粉屑在孔底工作面堆积，造成孔底重复破碎量增大，增加了切削具孔底的回转阻力，加速了切削具的磨损，甚至会产生埋钻、烧钻及折断钻杆事故。

总之，在钻探生产当中，一定要根据实际情况来确定合理的钻进技术参数，这样才能提高钻进速度和钻进效率，创造更高的钻探经济效益。

第五篇：钻探工作总结

2014年转瞬即逝，回首过去这一年有辛酸、有成绩、有很多很多美好的回忆。在川庆整合的第二个年头随着我们大家相互信任、互相融合、和谐发展，在土库曼工作的这一年里面我学到了很多很多，在不断提升自我业务水平的同时还学到了很多关于土库曼斯坦的人文风情，进一步了解了土库曼这个民族。全年我队两开两完总进尺5928米，全年无一例事故，井身质量全优。现将全年的工作总结如下：

一、工作简介

2014年 12月29日开钻在ccdc-16队担任钻井工程师以111天建井周期完成完成了土库曼斯坦阿姆河右岸项目历史上第一口水平井sam35-1h井井深3333米最大井斜92.04°水平位移1210.60米填补了土库曼斯坦没有水平井的空白；接着调至ccdc-15队担任平台副经理兼钻井工程师完成了土库曼斯坦第一口大斜度井sam36-1d井该井吸取了sam35-1h井施工过程中的经验和不足完善了技术措施以106天安全快速优质的完成了该井3028米的井尺最大井斜83.16°水平位移926.52米；然后借调到ccdc-12队参了土库曼斯坦第二口水平井sam3-1h井三开增斜段寻找b点的复杂施工，该井三开施工中井下出现脱压憋泵增斜率不够等复杂情况我迅速结合井下情况组织开会重新修改制定应对和处理复杂的技术措施并上报，在第一时间消除了井下复杂情况重新修复了井眼满足了水平井钻井的要求，该井水平位移长达1412.39米是一口难度很大的水平井。水平井施工结束后我回到ccdc-15队开始承钻met23井，该井是直井设计2760米，我回到队上后做了分段的技术措施并且多次召开技术会议，认真的落实技术措施。最终met23井以42天18小时的好成绩完成了2900米的井尺，该井最大井斜1.4°井身质量100%固井质量100%安全快速优质的完成了该井的全井施工作业，刷新了土库曼斯坦最短钻完一口3000米左右天然气井的新纪录，为土库曼项目下一步提速施工奠定了基础。

二、安全管理

安全是保证生产的前提条件，我们从事的石油钻井又是高风险的户外行业。危险和隐患随时都有可能出现发生，为了降低安全风险、提高安全意识，我们必须从细节入手，通过设备的整改，环境的改变，属地化的推行，我们改变员工的工作环境，使每位员工都能在安全的工作环境里面安全的工作；通过职工培训，九项文件的学习，杜邦公司九项体系化推进，我们的员工从思想上改变了自己以前很多不安全行为和习惯性违章，使操作正规化，安全化，大大降低了隐患的发生杜绝了事故；通过每周的安全例会，每月的安全总结我们大力推行‘反违章树规范’的小型安全竞赛活动，大大鼓舞了员工的积极性，提高了职工的整体素质为安全营造了和谐发展的有效空间，使我们的安全工作走向了良性循环。

三、技术管理

技术是生产的推动力，只有不断的完善技术管理，创新技术，发展技术，科学的运用技术于实践才能优质高效低耗的完成每口井的施工任务，在土库曼斯坦的三口定向井水平井施工过程中我们坚持每天下午4点开一次技术交流会，总结前一天施工过程中的不足和下一步施工中需要注意的事项，特别是sam35-1h井的施工过程中，由于该井是土库曼斯坦的第一口水平井，没有可参考的施工经验，我们只能结合国内水平井施工和塔指钻遇岩膏层施工的成功经验，再不断的尝试和摸索过程中我们和各专业公司紧密配合最终以111天完成sam35-1h井的全井施工任务，填补了土库曼斯坦没有水平井的空白。随后承钻的sam36-1d井我们就成功的借鉴了san35-1h井的施工经验特别是在滑动导向钻进方面运用的比较成熟井眼轨迹控制的非常好得到了甲方和分公司领导的高度好评。sam3-1h井的施工过程中就遇到了前两口井从未遇到的问题在三开寻找b点的时候出现了井下复杂，我们根据现场情况重新制定了相应的技术措施，破坏了井下出现的小台阶和砂床以及修复了欠井斜井段，使施工中的各项指标均达到了水平井施工的要求，克服了地质原因、工具原因、泥浆原因等多方面的外来不利因素，最终再我们和各专业公司的不懈努力下完成了这口特殊的水平井。水平井施工结束后我认真总结了施工过程中的优缺点，汇编出了土库曼斯坦萨曼杰佩区块定向井水平井施工技术报告，并在met23井的施工过程中将钻遇岩膏层技术措施运用于实践，该井最终仅仅用了42天就钻完了2900米进尺，又一次刷新了土库曼斯坦的钻进新指标。

四、职工培训

人是第一生产力，只有不断提高人的素质技能才能更好的完成生产任务，每一次取得的成绩都和我们辛勤的培训是分不开的，在土库曼工作的这一年我深深的体会到了这一点，我们面对的不仅仅是中国员工还有大部分是当地员工，当地石油工业发展很慢大部分工人都是放下羊鞭参加工作的，由于语言的不通给我们的工作带来了很多的困难。但是我们还是客服了困难走出了困境，首先在每次开钻前组织全队中土方员工通过翻译进行技术交底，让每个员工都熟知本井的施工难点和施工工艺流程。然后针对特殊工况进行细化交底，利用班前会对本班工作再次进行分段细化和风险评估。利用班中传、帮、带的模式通过翻译，随时纠正整改，不断的提高土方员工的职业技能。利用班后会进行系统的总结，点评，进一步巩固了土方员工的技能。形成了我队独特的三交、一传、一总结的培训模式。时间如流水般飞逝而去，通过一年丰富多彩的培训，在我们这里现在到处洋溢着喜庆，处处都体现出中土关系的和谐，诚实虚心的土方员工在不断的学习中工作，在工作中学习，逐步提高业务水平，打造出了铁的队伍钢的班子。中国人学俄语，土国人学汉语。通过语言的学习拉近来中土关系的融洽，我们还积极配合分公司培训中心的培训工作，将我队优秀员工报送培训中心集中系统的培训，全年共报送土籍员工4名都以优异的成绩毕业反队，现在已经是我队生产班的骨干了。中国人的培训也不容忽视，针对整合重组的新场面人员的年轻化和大学生的加入，我专门制定一套针对法培训材料，就近取材从身边发生的小事情讲起，新分来的钻工对三高气田不了解，我队就在三开前专门开设了硫化氢防护知识问答讲座，大家再一起以沟通的形式各抒己见帮促提高，新分来的大学生对工艺流程不懂，我们便专门在各种施工前也搞一次座谈，在融洽的学习氛围里面新分来的大学生逐步成长，现在已经能够独立完成钻井助理工程师的基本工作了。利用茶余饭后闲谈交流也是我们队职工培训的一个亮点，我们专门在餐厅墙壁上粘贴一些生产知识问答，在吃饭的时候只要有一个人发问，大家就开始讨论，在讨论中大家互相进取，不断提高。