2011年夏季小学期金工实习思想总结

第一篇：2011年夏季小学期金工实习思想总结

2011年夏季小学期金工实习思想总结

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光阴荏苒，转眼间为期十天的金工实习已临近尾声。早在大一的时候我们就得知在大二暑期小学期有金工实习，是难得的接触生产实践、亲身体验机械零部件的设计、制造、加工等过程的好机会，我就很憧憬。因为我是精仪系的学生，我的专业就是机械类专业，金工实习对我来说是一笔绝大的财富。事实证明，经过了这短短十天的实习，我开拓了眼界，增长了见识，弥补了许多认知误区，锻炼了动手能力，受益匪浅。

我们首先实习的工种是热处理。在指导老师诙谐幽默的讲解和我们的亲身体验操作中，我们认识到了热处理的重要性。在工业生产中，多数零部件都要进行热处理，已获得足够的强度和硬度，满足生产生活的需求。热处理虽然只占了短短半天时间，却给我留下了深刻的印象。

之后我们实习了电、气焊。我生长在农村，我的姑父是一位铁匠，所以我从小就经常看到他打铁、电焊，就是我们第一个实习的焊条电弧焊，所以我非常兴奋，终于有机会亲手体验一下焊条电弧焊了。在老师的悉心指导下，我很快地掌握了焊条电弧焊的基本操作，并且非常完美地将两块钢板焊接在了一起，这也为后面的气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊打下了基础。在焊接过程中，我最大的收获和最纠结的操作都是在气焊过程中。通过老师的讲解，我更正了一个认知误区，就是常见的热切割（氧气切割）并非是利用氧乙炔火焰的温度将母材熔化从而达到切割的目的，而是利用金属在纯氧中燃烧的原理，这让我恍然大悟。同时，在焊接时，由于没能处理好焊炬和焊丝的距离，我的焊炬经常熄灭，影响了工作效率，令我非常郁闷。在之后的氩弧焊、等离子弧焊、二氧化碳气体保护焊等令我大开眼界，收获颇丰。

接下来就是铸造了。带我们的林师傅是我最喜欢的一位师傅，他老人家和蔼可亲，操作

更是行云流水如庖丁解牛，对我们的指导也是面目俱到。而我也终于有机会亲手铸出一件工件，以及纪念币，这可是让我兴奋了好久，相信以后无论何时，只要我拿出这枚纪念币，都会想起那个夏天，金工实习。随后短短半天的锻造，我对火钳的操作可是有板有眼，师傅直夸我操作熟练，我也小小的骄傲了一把。虽然铸造很累，但我们甘之如饴。

接着是车工，历时两天，算是很长时间的工种了。在马师傅的指导下，我们开始了奋斗历程。开车对零点、沿进给反向退刀、进切深、走到切削、退刀……这一步步操作我还历历在目。从开始的笨手笨脚控制不好力道到后来比较熟练的操作，车工不仅让我们获益匪浅，也为后来铣床等的操作打下了基础。

再接着就是数控车床、数控铣床、线切割与铣磨了。前面三个工种都有纪念品附送，着实令我兴奋。特别是在经过老师的讲解，了解了数控设备工作原理之后，亲手设计亲手操作，再看到自己设计的图案变成实物飞到自己的掌心，那种成功的喜悦令我难以忘怀。而铣床操作与车床相仿，不同的无非是二者的主运动与进给运动恰好相反，且铣出的钢块正好是最后一个工种——钳工的原材料，也让我们干劲十足。

最后就是我们期待已久的钳工了。早就期待自己能够亲手加工出一柄小锤子和一方起子，这个梦想很快就变成了现实。钳工之“累”果然名不虚传，锯、锉得手臂酸痛，但却非常有成就感。从老师的讲解中我们也知道了钳工不可替代的作用，让我们认识到了机加工的缺陷和钳工的强大。

遗憾的是，还有冲压、刨工等几个工种由于时间原因我们无缘得见，如磨工等几个工种也是以介绍为主，而实际上大多数工种我们也是浅尝辄止，短短十天我意犹未尽啊。感谢金工实习过程中全体指导老师、车间师傅和工作人员的辛苦努力，我们才会有如此大的收获，衷心地祝愿你们身体健康，工作顺心！希望有缘能够再次在各位师傅的指导下更深入地学习和操作！谢谢各位！

创新性建议

1、在气焊过程中，很多同学经常遇到焊炬熄火的情况，很多情况是由于焊丝在“点”的过程中，经常与焊炬的焊嘴接触太近导致熄火，而由于气体压力等原因导致熄火后每次点火很吃力，影响了同学们的操作时间。受到二氧化碳气体保护焊送丝机构的启发，我想能否在气焊焊炬上同样安装送丝机构，方便焊接是调节焊丝与焊嘴间的距离，减少因为距离过近导致熄火的情况发生。

2、线切割时，切割效率较低，我想能否在同一台切割机上装多个丝架，每个之间距离适当，这样可以在同一块较长板材上同时加工相同的几个图形，只需要在程序输入时对每个钼丝运动坐标稍作处理即可，这样可以成倍提高效率。

3、焊接过程中往往需要引弧，而戴上面具后视野一片阴暗，初次接触的同学经常找不到焊条或焊嘴的位置，往往会发生无法引弧或者刚一接触就粘连的情况，比较麻烦。建议在面具墨镜处或焊嘴附近安装一小灯泡，开关可以在焊枪上适当位置，在通电后可以打开发出一定亮度的光使操作者可以看到焊条或焊嘴，然后引弧成功后关掉灯即可，极大地避免了粘连等情况发生。

我推荐的两位优秀师傅： 铸造林德祥

车工马少华

第二篇：金工实习思想小结

思想小结

姓名：学号：年级：

金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力具有很大的意义，实习过程中使我们同时了解了传统的机械制造工艺和现代机械制造技术，让我们感受到了两者之间的不同及其各自的特点，同时也让我们感受到了科技的飞速进步。作为非机械专业的一名工科学生，尤其是我们安全工程的学生，金工实习的实地实践，有助于我们了解在生产加工过程中存在的危险有害因素，在进行风险分析及危险源辨识工程中有很大的帮助作用，这样更能为我们今后的安全工作的开展提供帮助。学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，在动手过程中能学会领悟一些东西才是我们大学生应该达到的高度和境界，我们大学生平时自己动手的机会少，动手能力相对较弱，就更应该牢牢的抓住这大好的且又难得的机会，以适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。

在实习期间，我先后参加了车工、焊接、铸造、钳工、铣工、数控、线切割、精雕等，此外还积极参与了机器人的设计制造，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强了自己的动手能力。接下来我想谈谈自己的感受。

第一次金工实习，相信对于大部分同学而言都是新鲜的，我们早早的来到了金工实习场地，等待并期盼着老师的开课，首先是车工实习，实习任务是做一个锤子把，在这之前，老师反复强调了安全问题，还做了一份安全小测试的题目，这让我印象非常深刻，因为作为安全工程的学生，对于里面的很多内容相对比较熟悉，但是对于特定工作存在的安全问题我们却并不一定知道，这让我非常汗颜，在实际操作中，老师要求很严格，对安全也相当重视。在实习其他的工种时，也是一样，老师反复的强调安全的重要性，尤其是在快结束的时候，老师对于各位学生的要求更是严格了，因为一般事故都多发于这个时间段。

给我有刻骨铭心的印象的是焊接，因为在焊接的过程我自己就受了点小伤，那天焊接时，焊接的温度高达6000～8000度，我们都带好了相关的个体防护装备，也穿上工作服了，当时我离工作台并不是很近，但火星还是义无反顾的跑向我，我佩戴的手套在瞬间被燃烧了一个小洞，皮肤也被烫伤，这让我深刻的意识到虽然佩戴好了防护装备，也没有失误操作，但是还是会存在危险，这种情况那么我们就应该改进个体防护的质量，不然类似事故还会发生，所以我个人的建议也是希望金工实习车间能配备合格的、高质量的个体防护用品，以保证大家的健康及安全。

经过十天的学习，我有如下的感悟：

首先说是一种耐心，每一个工种都是需要一份耐心、一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种平静的心态，一种耐心。

其次是细心,什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有一定的掌握,每一个零部件的加工,每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法,只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。

再次是小心,每一个工种实习前都要讲一下安全的问题,在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全,所以小心为重。听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情,真的很触动人心,令人悚然。因为我知道这种小心是与你的生命相联系的,我需要保证的生命的长久与健康,如果仅仅因为马虎,大意,不听老师话而出现事故那这个代价实在是太大了。

第三篇：金工实习思想小结

思想小结

为期十天的金工实习即将接近尾声，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这次难得的实践定会成为我们今后学习工作中的一次弥足珍贵的经验。作为一名安全工程专业的学生，理论知识的学习不容忽视，但是动手能力也是至关重要的。现在的大学生，动手机会比较少，真正迈入社会时会难以达到全方位人才的需求。而金工实习为我们这些工科生提供了很好的实际锻炼的机会，让我们走出课堂，“学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，转变思想作风”，身临其境地面对各种各样的零件和机器。

在实习期间，我们先后学习了焊接、钳工、铸造、数铣、数车、铣磨、线切割，车工，从中汲取了很多书本上学不到的东西。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，我们创新意识和创新能力得以培养和加强。

一、焊接

演示过程中，我们小组的师傅反复重复焊条应该保持的角度和高度，在焊接过程中应注意匀速移动等注意事项。我努力记下一条条要点，但真正练习时，却很难体会到要领。师傅说，熟能生巧。确实，一点一滴的积累才能有阶梯式的提高，不断地实践会帮助我们把感性认识上升到理性认识。

此外，师傅会对我们焊缝的效果打出匹配的分数。这样可是使我们对自己作品的质量高低有明确的认识，对于提升我们的技术水平有很好的激励作用。

二、钳工

我认为，钳工算是一项体力活吧。一天下来，难免会累得腰酸背疼，简单的锯挫也很容易令人筋疲力尽。特别是当我抓紧课间休息，可是还是半天锯不下来一个角是，怎一个郁闷了得。记得钳工时室友手上还起了水泡，但是看着我们辛辛苦苦做出的成果——小锤、自己设计的起子，兴奋之情还是溢于言表的。

三、铸造

老师细致耐心的讲授了整模造型、分模造型、挖沙造型等理论知识，并现场给我们做示范。挖沙造型时师傅给了我们一些模样，让我们发散思维，自己寻找解决的办法。大家各抒己见，畅所欲言，但是方法不是太理想。当老师公布出方 1 法后，我们大都恍然大悟，其实，是并不难。

“台上一分钟，台下十年功”。听师傅讲，他们也是像我们一样一步步走过去的，所以不能着急，静下心来细心观察，反复实践，失败了就从头再来。

四、数铣、数车、铣磨、线切割

紧接着的数控铣磨、线切割，让我们见识了自动化加工的快捷简便。在电脑的辅助下，我们可以随心所欲的设计自己喜欢的图案。只要把程序编好，输入计算机，零件可以自动被加工出来。提高了生产效率的时也减少了人的劳动强度。

五、车工

每更换一个工种，师傅们首先交代的一定是安全。女生的长发必须被放进帽子里；要带防护镜；如果铁屑不慎飞进眼睛里面，一定不可以揉；操作过程中偶尔的闲聊，无意的打盹，甚至是走出车间的一刹那，都会造成不可挽回的后果。

加工一个工件，有时困难不在于是否有天赋，而是在测量，要控制误差。不断地测量，不断地试刀，一次次试切。一次次检查误差，六、建议

1、我觉得在课程的安排上，应该先难后易，扎实打好基础，不如先安排钳工车工。

2、我觉得有些工种的长时间连续地视频或讲解有一点点枯燥，可以将一些理论贯穿到学生动手操作时间时讲授，这样更有利于达到我们的吸收。

3、在保证安全的前提下，让同学们发散思维，锻炼分析问题、解决问题的能力，进一步培养创新意识，而不是机械地重复师傅的操作过程。

4、有意识地对同学们进行职业素质行为规范、团队协作、经济环保等理念的传输。

5、制定相关手册，印有车间的规章制度、安全操作规程，考核评分标准等内容，突出重点。师傅在讲解过程中，结合不同专业的特点有所侧重，重视实效。

6、设备和设施进行维修、更新，使同学们可以掌握传统设备操作地同时，接触新工艺、新技术。

第四篇：金工实习总结

金工实习总结

作者：谢达逵

为期一个月的金工实习结束了,在这近一个月的时间,感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少,真的感激这次经历。

对于金工实习,我想作为一名工科学生是必须要经历的。一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。金工实习在机器的操作,自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。

实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。

例如在第一个工种钳工的实习过程中,我们要努力将每一个圆柱形铸铁加工成锤头（图1）,在实习过程中锉平了这边那边有高了,搞好的这边,那边有出现问题了,导致半成品的形状千奇百怪,我们便不断的请教周围的同学和老师,如何才能锉得够平,如何用锉,手法等应该怎么用力,力道如何,他们都给了很耐心的讲解,一星期的时间我们也渐渐的对锉刀,手锯等的使用有了终于有了一定的了解,对工具也有了一定感觉,做出来的作品终于也像个样子了。

车削加工是我们此次金工实习的重点。给我们留下了很深的印象

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高、刀杆应该与工作轴线垂直、刀具应该垫好、放正、夹牢、装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞、拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

我们的任务是把一根长度220毫米的圆铁柱用车做成180毫米长的锤柄，最重要的是长度要十分的精确，一不小心加工多了没有留余量，那就惨了，只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。看着黑板上那个有点复杂的图，就有点怵了 要切斜面啊，这怎么搞啊，感觉很高深。好的是老师在每一步都给我们做了示范。在老师的你精心指导下，经过我们的认真作业，最后终于做好了一个，拿去给老师检查打分结果还不错，一个工件做成了，不容易啊。

同时,在实习的过程中,真正的了解到了一些先进的机器,先进的加工工艺,加工方式,高效的生产时数,高质量的加工产品,面对这这些我感觉大家对于机械的兴趣大大的被激发出来了,面对这这些机器我能够体会到一种发自内心的快乐。我想对于机器的强大兴趣会激发出大家在日后对机械学习的强大动力,然而我知道只有动力也是不够的,我们还需要的持久的耐心和持之以恒的精神。

金工实习在另一个方面也给了我们很大的锻炼机会。每次我总是工厂里最后一个离开的人,我不是说我有多认真,说我有多细致,只是我知道我的动手能力很差,我们需要的就是耐心的一步步循序渐进的锻炼自己,真正提升自身的实操能力。我们的动手能力很差,通常被人一个小时可以做好的东西我却要2,3个小时,而2,3个小时之后我还不一定比人家做的好,我也很急,也很想提高自己的速度,可是没能做到,一有了速度就丢了质量,想起了质量有落下了速度,整个金工实习下来我们依旧没能够平衡好自己的时间分配,但我们绝对相信我学到了很多。

实习中，我们学到了很多。首先说是一种耐心,不单单是钳工,每一个工种,都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务,如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握,就是需要一种平静的心态,一种耐心。

其次是细心,什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有一定的掌握,每一个零部件的加工,每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法,只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。

再次是小心,每一个工种实习前都要讲一下安全的问题,在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全,所以小心为重。听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情,真的很触动人心,令人悚然。我们再也不会,带着手套操作车床;再也不会,在离开时忘记关闭机器电源;再也不会,私自乱动设备……因为我们知道这种小心是与生命相联系的,我们需要保证的生命的长久与健康,如果仅仅因为马虎,大意,不听老师话而出现事故那这个代价实在是太大了。

以上就是我们在金工实习阶段的心得体会,之下我想在提一些我们关于这次金工实习中对某些方面的一些个人建议。

1.关于实习时间的延长,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大,而且感觉很多地方学得很不透彻,很不清晰。所以建议希望可以延长学习的时间,我总感觉金工实习对我的帮助很大,我想对别的同学也是这样吧,那么既然有这么大的帮助为什么不延长一下它的时间呢?！

2.十分先进的设备没有见到,是否可以增设一些视频讲座类的课程讲述一下该专业方向上一些世界领先的设备,以及其加工工艺,加工出来磨具的质量。

3.十分想了解机床的内部结构,本来就是搞机械这一方面的所以对每个机械每个车床内部的机械构造都很有兴趣,所以就特别想知道里面的装置安装,动力传动是怎么回事,因此特别希望能够拿出几台机器请老师讲解一下机器内部工作的原理,这样一来一方面可以很好的避免同学们操作不得当,导致机器的损害,另一方面作为学生我们也就学会了一点如何修理机械车床了。

4.本人总感觉齿轮传动时代将要过去了,需要一些新的传动方式来代替齿轮,齿轮的摩擦,传动时的震动都给机械的使用寿命带来了很大的损害,另一方面齿轮传动很大的误差也很不利于精确的制造产品,同时较大的噪音污染还对员工的工作条件产生了极大的影响,所以本人认为齿轮时代快到尽头了。

最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们!

第五篇：金工实习总结

经过十天学习，我对金工有了大概的了解和认识。在我看来金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为化工的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力更重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间，我先后参加了普铣、塑性加工、钳工、数铣、焊接、铸造及热处理、特种加工、普车、数车，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。1·普铣

第一天我们做的是普铣，第一次接触到大型的机械设备感觉一切都是新鲜的。当老师讲完理论知识后，我们就兴冲冲地开始自己操作啦。大多数的机械设备都是有危险的，铣床也不例外。操作时必须按照规程严格进行操作，作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。特别是长发的女生，必须戴上帽子，防止头发卷入随铣刀一起转动带来不必要事故。由于我们是非机械专业类学生又是第一次接触铣床所以老师给我们的任务特别简单，很快就能完成。但是我从中学到了很多知识，熟悉了铣床的结构性能及操作步骤。这对于我以后的工作和学习都有很大帮助。2·塑性加工

塑性加工这天我们用冲床冲出了小松鼠的图样，冲床的工作原理比较简单，但是内部结构比较复杂，冲床和大部分车床铣床的内部都是有很多齿轮组成，但和操作都比较简单。冲床是由曲柄连杆机构，由电机带动飞轮，飞轮由轴与小齿轮带动大齿轮，大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟的次数和运动曲线是固定不变的。这天我们还学习了剪板机和折弯机的应用，都比较简单。

3·钳工

钳工是在一间单独的实习房间内进行，有很多工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件旁边摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识并且布置了任务，要我们没人做一对燕尾槽。所以精度要求是特别高的。工作量有点大，有点累，但我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出自己长久的努力。从最基本的开始，我们每人拿了两块钢板，量好尺寸，划上线，用手锯对准画好的线开始有节奏地来回锯削运动，这是一项比较累的体力活，并且还要有正确的姿势和技巧否则很容易锯偏。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自己的铁片弄得光亮平整。最后是开槽，这个要求比较高，稍有偏差两块板就会有缝隙。感觉经过这两天的锻炼以后的实习都是非常轻松的啦。4·数铣

数铣能够加工平面类、曲面类、变斜角类零件，还有孔和螺纹。这次我们没有加工工件只是编写了程序模拟运行了一下。了解了一般车床和铣床的区别和编程的一般步骤。5·焊接

焊接就是利用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。在电焊过程中，会发出强光对眼睛有刺激作用，所以我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛。焊接温度很高，并且火星四溅，所以焊接时我们必须穿长袖衣服，戴上手套，防止火花溅到皮肤上引起烧伤。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。对于电焊，虽然不陌生，但是操作起来并不容易，焊接时移动速度和高度很难把握。要求是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度要求保持在三毫米左右，然而在自己刚开始的时候控制起来很些困难，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。6·铸造及热处理

热处理工艺包括：加热、保温、冷却。是这三大基本要素决定了热处理后的工件的组织和性能。普通热处理包括：退火、正火、回火、淬火。我们操作的主要是淬火。将烧红的工件放入冷却液中，十分简单。下午我们做了铸造，将要 铸造的公件模型放入模箱内然后开始造下沙型，造上沙型，打通气孔，开箱起模与合型。步骤简单但是要想做出特别好的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候因为你的一点点修补让你前功尽弃。同学们做的都很带劲，模子看起来做的都不错，但一经过浇铸后发现，同学们都很失望，做出来的工件远远没有想的好啊。这主要还是我们的技术不行缺少练习。7·特种加工

这个工种给我的感觉就是轻松有趣，我们可以加工不同类型东西。我们主要用到的是激光加工，用来切割的主要是绝缘物体。我们把自己喜欢的图案用电脑描下轮廓，经转化输入，就可以在木板上成型了。感觉这个工种是大家最喜爱的一个啦。8·普车

普车我们主要加工了一个小锤柄。普车的使用和其他车床大同小异。感觉我金工实习最失败的就是普车，以为尺寸计算错误使得加工的工件比标准粗了大约一毫米。虽然加工工件失败，但是我同样学到了很多。普车的操作性能都有了有一定的了解。我认为金工实习重在过程最重要的是学到了知识。9·数车

最后一个实习工种是数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。

主要学习了：数控机床的结构；数控机床的机理；数控机床的编程语言；数控机床的编程原则；数控机床程序的修改。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。

金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。开始时觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒！