板材检查作业指导书

第一篇：板材检查作业指导书

1.目的规定板材的入检方式及判定规格，确保入检过程顺畅，保证入料品质。

2.适用范围

适用于本公司所有的板材的入料检验，板材包括Q235B酸洗板、冷轧板、热镀锌板、铝板。

3． 定义

3.1钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。例如Q235B。

Q—钢材屈服强度“屈”的首字母；

A、B、C、D — 分别为质量等级；

3.2热镀锌板，将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。

4． 检验要求

4.1 Q235B钢板检测：

（Ⅰ）保证项目

4.1.1板材的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查外包装的标识、质量证明书。（Ⅱ）基本项目

4.1.2板材的表面质量应符合下列规定：

合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过板厚允许偏差的局部凹坑、碰伤。检验方法：目视检查，测厚仪检查。

检查数量：每托的首张板。

4.1.3厚度.用卡或千分尺测量板材的厚度。

板材的几何尺寸及偏差应符合下表（摘自GB/T709-2006）。

表1钢带（包括连轧钢板）的厚度偏差单位为毫米/

44.1.4宽度。用圈尺测量，其尺寸应符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。

表2切边钢带（包括连轧钢板）的宽度允许偏差单位为毫米

4.1.5不平度。钢板的不平度应符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。

表3 连轧钢板的不平度单位为毫米

检测方法：

将钢板自由的平放在平面上，除钢板本身的重量外不施加任何压力。

用一根长度为1000mm或2000mm的直尺，在距离钢板纵边至少25mm和距横边至少200mm区域内的任何方向，用卷尺测量钢板的下表面与直尺之间的最大距离。测量连轧钢板下表面与平面之间的最大距离（如图2所示）。

4.1.6化学成分及力学性能。要求供应商提供材质证明，其性能应符合下表要求。

钢的化学性能要求

钢的力学性能要求

4.2 不锈钢板和热镀锌板及铝板的检测。冷轧板：参照标准 热镀锌板：参照标准

铝板：参照标准

检测方法和流程同Q235B检测，不允许存在腐蚀点、大小不均匀的锌花、暗斑、划伤和压痕、气刀条纹、钝化斑等。

第二篇：消防设备检查作业指导书

消防设备检查作业指导书

1、值班人员每天要对消防重要区域进行检查，排除火灾隐患，不能排除的要及时上报。每月保安部要对辖区消防设施设备、重点消防安全区域等进行检查，并做好记录，书面向保卫处汇报。

2、消防设施设备丢失或不能正常使用的，要及时上报。

3、对施工现场要认真检查，尤其是对申请明火作业的更要按明火作业通知书的要求严格检查监督，必要时要通知保卫处下发整改通知书。

4、对于防火门要注意自动闭门器的灵敏有效，一旦损坏要及时上报、更换；要防止地毯或室内其他陈设物卡住防火门，保证其在火灾情况下迅速开启后密闭。

5、对室内消火栓要按要求定期检查是否完好，有无生锈和漏水现象；检查接口垫圈是否完整无缺；定期进行防水检查，以确保火灾发生时能及时打开消火栓防水；定期检查卷盘、水枪、水带是否有损坏，阀门、卷盘转动是否灵活，发现问题要及时上报、保修；定期检查消火栓箱门是否损坏，门锁是否开启灵活。

6、对室外地上消火栓，要定期、在重大节日或重大活动前进行检查，清除启闭杆端部周围的杂物；检查接口垫圈是否完整无缺；打开消火栓检查供水情况，要放净水后再关闭，并观察有无漏水情况，如发现问题要及时上报、保修。

7、对室外地下消火栓可参考地上消火栓检查办法，但要检查地下消火栓指示标志是否明显，上面是否有其他物品覆盖。

8、严格按照医院消火栓动用规定进行检查监督，发现问题及时上报。

9、定期对消防水泵和消防水箱进行检查。

10、对消防电梯，要认真检查其前室是否被挪作他用或堆放杂物，保证专用操作按钮时刻处于灵敏有效的状态，同时，要保证通向消防电梯的走道畅通无阻。

11、对应急灯和疏散指示要认真检查，并保持清洁，发现问题及时上报、报修。

12、灭火器要认真统计，妥善管理，严格领换制度，并做好维修和填充时间记录。

第三篇：设备检查作业指导书(定稿)

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设备检查作业指导书

1.目的为了掌握线路状态，提高线路质量，快速、全面地获得线路检查资料，并对检查资料进行多种分析，及时了解线路状况，发现线路病害，提供线路修理工作计划，工作安排的详细资料。

2.适用范围

使用轨道检查仪及手工进行线路和道岔检查。

3.作业质量

3.1机具应由专业小组或专业人员负责检修、保养及使用。

3.2机具性能及各部件符合要求，运行状态良好。

3.3数据处理结果准确、真实、及时，无差错。

3.4检测数据与实际地点相符，误差前后不大于5m。

4.作业条件

4.1 配备工具：轨道检查仪1台、道尺1把、支距尺1把、计算机1台、打印机1台、辙叉磨耗仪1台、钢轨侧磨仪1台、检查锤1把、一米板尺1把，塞尺1把。

4.2上线按规定设置防护员、联络员，操作员等定员5人（含1名班长）。其中：1人执机、1人配合，1人随车防护、前后各1人距轨检仪800米随车移动防护。

4.3按线路静态检查月计划，日检测线路10-20km或道岔30-40组，按计划每月对管内所有线路和道岔检查1遍，按计划每季度要对曲线上股钢轨侧磨观测一遍，焊缝每季度使用 1m 直尺全面检查一遍。

4.4大风、大雨，大雾禁止作业。

4.5走行方向面向列车，仪器上道检查时应该按规定设置两端防护。

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5.作业程序

5.1作业准备

5.1.1设备检查：检查前由班长布置当天安全注意事项，作业地点及要求，组装轨道检查仪，校正标准值，检查轨检仪是否正常，检查电池电量是否充足，确认防护已设好。

5.1.2驻站联络员、现场防护员、工地设置移动停车手信号防护并用对讲机联络，防护设好后方可作业；上下道床时，应踩稳踏牢，防止摔倒。

5.1.3作业中本线下道避车应距列车不小于800m下道，邻线下道避车应距列车不小于500m下道，人员距钢轨头部外侧2m以外避车，仪器在路肩上放置平稳，严禁放置在两线间和石碴边坡及以上；天窗点内检查时邻线来车时可不下道，但必须停止作业。

5.1.4检查人员携带工具下道后，应面向列车认真瞭望，防止列车上的抛落、坠落物或绳索伤人，并不得到邻线及两线间避车。

5.2检查线路

5.2.1线路检测、检查内容：轨道几何尺寸、钢轨（掉块、低塌、侧磨等）、轨枕、联接零件、防爬设备、无缝线路观测、道床、路基、道口、标志、外观等11项，并做好记录。

5.2.2道岔检测、检查内容：轨道几何尺寸、钢轨（岔心、尖轨状态，顶铁与尖轨、尖轨与基本轨密贴情况）、岔枕、联接零件、轨道加强设备、无缝道岔观测、道床、标志等8项，并做好记录。

5.2.3严格执行作业要领：仪器上下道要做到轻抬轻放，仪器上道在静止状态下，按F1键对方向高低传感器进行标零校正，按3-5km/h速度匀速向前推进，复线地段应面迎列车方向检查，认真观察显示屏，确认仪器是否正常工作。

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5.2.4注意测量轮是否与钢轨接触，推行过程中禁止回拉仪器，以免造成数据混乱，发现仪器故障应停止作业。

5.2.5检查的《超临时补修病害通知单》应在24小时内，《超经常保养项目通知单》及其他《轨道结构缺陷检查记录》2日内下发到相关保养工区，对消灭情况及时进行收集、整理备案，并准备一式三份检测报告（线路设备超临时补修病害通知单、线路设备超经常保养项目通知单、道岔超临时补修病害通知单、道岔超经常保养病害通知单、曲线正矢检查报告、轨道结构缺陷检查记录），其中线路车间一份，交线路工区一份，并自存电子文档。

5.2.6为避免里程误差，每个公里标处进行里程修正，每4公里左右新建一个文件名。

5.2.7天窗点内邻线来车时，按暂停键停止推行加强瞭望；天窗点外邻线、本线来车时按暂停键及时下道做好标记，再上道时检查检测轮是否接触到钢轨，仪器是否恢复原位，确认无误后取消暂停。

5.2.8由1人配合负责对上次设备检查问题情况进行核对，将核对信息反馈到车间和工区，车间主任对重复信息考核。

5.2.9直线测量方法：以上、下行的外股为基准股，双轮梁放置在面应来车方向的外股进行测量。

5.2.10曲线测量方法：曲线起终点现场打点定位，推行仪器前进进行测量时，以双轮梁放置在曲线的上股为基准轨进行测量；如果下一个是反向曲线，应在曲线前20米的直线上，将仪器双轮梁换到另一条钢轨上，并在钢轨上做个记号将仪器抬起旋转180度，保证前后两次仪器的位置尽量在同一点，按面板上的上下键改变推行测量的左右轨；按“暂停”键，显示测量数据后，继续推行测量。

5.2.11道岔测量方法：在进入道岔时按面板上的“岔起”键，继续推行；按“暂

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停”键，显示测量数据后，继续推行测量；出道岔时再按“岔终”键，继续推行。

5.3 检查方式

5.3.1 线路检查时采用轨道检查仪和人工检查相结合的方式，即轨道几何尺寸使用轨道检查仪进行检查，其它检查项目人工检查。

5.3.2 站场轨道几何尺寸原则上使用轨道检查仪进行检查，不能使用仪器时用道尺进行检查。对停留车辆的站线，由保养工区与车站联系，待排空股道后，用轨道检查仪或道尺进行检查，检查记录必须完整，无漏检区段；编组场安装有缓行器等无法使用轨道检查仪的区段，使用道尺进行检查。

5.3.4道岔采取手工检查。

5.3.5检修工区每天检查后，立即导出数据对检查数据进行分析和处理。

6.撤除防护

线路检查完毕，人员机具撤出限界以外后，撤除防护。

7.后续工作

7.1仪器下道关闭电源，进行充电，分拆轨道检查仪，并对仪器进行日常保养，使用完毕后应擦拭测量轮上的污物，保持轨检仪的整洁。

7.2每天线路检查完毕后，到就近的站场工区插入U盘导出原始数据，再将U盘插入电脑对原始数据进行分析，及时完成检测数据转储及设备病害的分析工作，并且每天详细填写线路检查组台账。

7.3检修工区要有线路检查记录薄、道岔检查记录薄、曲线正矢检查记录薄、日及月度计划、月度设备质量分析报告，工区综合记录及工作日志薄。

7.4线路保养工区保存（线路设备超临时补修病害通知单、线路设备超经常保养项目通知单、道岔超临时补修病害通知单、道岔超经常保养病害通知单、曲线正矢检查报告、轨道结构缺陷检查记录）及其它由保养工区承担的检查任务的检查资料，保

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存期为2年。

7.5线路车间和检查组保存（线路设备超临时补修病害通知单、线路设备超经常保养项目通知单、道岔超临时补修病害通知单、道岔超经常保养病害通知单、曲线正矢检查报告、轨道结构缺陷检查记录）及其它检查资料，保存期为2年。

8.轨检仪使用中的注意事项及保养

8.1在保养维护过程中应并避免撞击和敲打，注意防水，强磁和高温；无论上下道，设备搁放时不得碰撞纵梁侧面的旋转编码器，不得坐在仪器上休息。

8.2操作时（包括检测和检修调试）压按键盘要力度合适，注意保护液晶屏幕。在工作中随时注意数据的稳定性，与数据过大突变应下道检查仪器。检测过程中为防止非正常情况下断电，建议在数据采集过程中每十分钟左右按“确定”键保存以检测的数据。

8.3分析软件处理数据操作要仔细确认，检测数据应经常备份，系统应经常检查病毒。

8.4装拆和检修仪器一律在无电状态进行。

8.5不充电时将充电器和电力供应线分离。

8.6长期不用应拆除电源，远离高温潮湿，避免阳光直射。

编制部门：线路技术科 编 制 人：

审 核 人：

批 准 人：

第四篇：建筑施工现场检查作业指导书

建筑施工现场检查作业指导书

一、建筑施工噪声现场查处程序

(一)环境监察人员在接到群众举报后，详细询问举报人反映的施工地址、名称、施工内容等有关情况，对照《夜间施工审批表》，查看是否有审批或与审批内容是否相符，对未审批的或与审批内容不相符的，及时赶赴到现场进行调查。

(二)环境监察人员现场查处必须两人或两人以上；进入工地现场时，必须出示证件，说明来意。

(三)查看现场是否有施工，如有，尽快对施工现场进行摄像，摄像时必须口述摄像时的时间、工地详细地址、工程名称、施工单位等有关情况，对工程名称、施工单位等确实不清的要说明情况。

(四)联系工地负责人，说明来意，调查是否办理《建筑施工噪声许可证》、询问有关情况，监测噪声，填写现场检查记录。

(五)填写现场检查记录要力求完整，特别是对工程名称、施工单位、现场检查时间、施工内容、噪声值等项目要填写清楚，如对工程名称、施工单位等确实不清楚的要予以说明。

(六)要求工地负责人签名，拒绝签名或工地无负责人签名的，应说明情况，并将拒绝签名的现场进行摄像。

(七)对部分工地夜间“环保110”确实调查不清的，必须在2个工作日之内补充完成现场调查笔录，并将夜间检查情况记录在现场调查笔录上，要求工地负责人签名，拒绝签名的说明原因并摄像。

二、建筑施工噪声处罚告知程序

(一)环境监察人员进行处罚现场告知，必须有2人或2人以上。《行政处罚告知书》要将被处罚单位的违法事实、处罚的依据、拟处罚的金额告知送达人，告知时间等项目填写完整、清楚，然后要求单位的负责人签收，将下联给施工单位，如施工单位负责人拒绝签收的，要进行摄像并说明情况，对施工单位现场没有负责人等其它原因，确实不能现场告知的暂不告知。

(二)夜间环境监察人员确实无法现场处罚告知的，必须在2个工作日之内，进行处罚告知，拒绝签收的，必须进行摄像，视同已告知。

(三)将摄像带贴上标签，注明时间、施工工地名称，没有工地名称的注明工地详细地址。

三、《行政处罚决定书》送达

(一)做出《行政处罚决定书》后必须在5个工作日之内送达被处罚单位。环境监察人员现场送达必须有2人或2人 以上。

(二)送达时，必须有送达回执，填写清楚送达日期，并盖章或签名。受送达人在送达回执上签名和签收日期。

(三)受送达人拒绝签收的，送达人员要将拒签的情况进行摄像或邀请见证人，说明情况。并在送达回执上说明拒收原因和日期，将处罚决定书留在受送达人处，即视为送达。直接送达确实有困难的，可通过邮寄送达。

第五篇：全尺寸检查作业指导书

XX有限公司

全尺寸检验作业指导书

A/0版

编号：QSS/JZQ20-12-201

2管理类别：分 发 号：发布日期：2012年02月06日实施日期：2012年02月06日

1.目的按照控制计划中的规定，根据顾客的图纸、工程材料和性能标准，对产品进行全尺寸检验（是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量）和功能性验证，以保证公司生产的产品得到控制，为产品质量改进提供客观依据。全尺寸检验结果供顾客评审，以证明公司生产的产品符合顾客要求。2.范围

适用于本公司生产的所有产品。3.职责

质量部组织全尺寸检验的归口管理部门。其它相关部门为配合实施部门。4.工作程序

4.1 全尺寸检验的时机 a.顾客要求提供PPAP资料时。

b.产品生产量达到20万件以上时，公司组织一次该产品的全尺寸检验，以验证产品的符合性。

c.其它要求：当产品质量出现异常波动，如客户重大抱怨，必须追加全尺寸检查；当停产1年以后重新恢复生产，必须进行全尺寸检查；顾客有特殊要求时，必须进行全尺寸检验。4.2 全尺寸检验的要求

全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量，包括总成、三大件、外协外购件；检测内容包括尺寸检测、性能检测和材料验证等。

4.3 全尺寸检验的依据

全尺寸检验的依据包括控制计划，产品图纸，产品相关标准，生产工艺文件，检验规范等，包括顾客所有指定的技术文件。4.4 全尺寸检验的抽样

全尺寸检验应在最近的生产批中随机抽取，总成的抽样在成品仓库中抽取。抽样的频次为5件，破坏性试验为2件，如果顾客有特殊要求的按顾客要求执行。

4.5 全尺寸检验的执行

4.5.1 新产品开发按顾客要求提交PPAP资料时进行全尺寸检验；批量生产产品由质量部编制《产品全尺寸检验计划》，并按计划实施。4.5.2 质量部成品检验员负责成品的全尺寸检验；性能试验员负责所有性能试验验证；车间检验员负责三大件的全尺寸检验、材料验证；外协件检验员负责外协外购件的全尺寸检验和性能、材料的验证，可以要求供应商完成，但必须对供应商的报告进行核实。所有尺寸检验都必须形成记录，对于材料报告、性能报告可以收集最新的报告，作为全尺寸检验的附件一起保存。

4.5.3全尺寸检验报告编制

质量部成品检验员负责汇总所有记录，并编制全尺寸检验报告，经质量部负责人审核批准，需要时提交顾客评审。

4.5 对全尺寸检验过程中发现的不符合，必须按《不合格品管理程序》进行处理，并按《纠正预防措施程序》进行整改。

4.5.1 对于材料、性能试验、涉及安全项尺寸和关键尺寸（S项，A类，B类尺寸）达不到要求的，要立即分析原因并消除缺陷，封存所涉及的成品、半成品及零件，并通知顾客。

4.5.2 对于一般尺寸（C类，未列入常规检查的尺寸）达不到要求的，在确认不会对总成造成影响的前提下，允许特殊放行，但仍需制定缺陷消除计划。5.记录

QSR/JZQ20-14-2012全尺寸检验报告

6.附加说明:

起草:

审核:

批准：