门窗净口安装时与外墙保温的配合施工方案

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第一篇:门窗净口安装时与外墙保温的配合施工方案

门窗净口安装时与外墙保温的配合施工方案

外墙保温施工时,因其所用材料的特性,对门窗材料有较强的污染,并且难以清理,故门窗施工最好采取净口安装的方法。根据工程门窗类型所需,外墙保温与土建应配合预留出统一的门窗净洞口,以保证门窗的顺利施工,具体方法如下:

1、矩形门窗净洞口的预留:外墙保温在洞口内每边的厚度保持在25~30㎜之间,然后由 土建内粉时与外墙保温层粉平(见图一)。

2、与大面外墙保温交接的门窗净洞口预留:大面外墙保温因其厚度均在50㎜之间,按图 一的方法施工时,无法保证门窗的安装强度与外观质量,故采用(图二)的方案。操作方法是先由外墙保温做好,在预定安装的门窗框外边位置收边,然后由土建在洞口内侧粉30~40㎜厚的粉层。此方案主要用于阳台、飘窗或夹道窗的竖向洞口处。

3、对于门窗洞口的上下两边,一般情况下采用(图一)的方案,如工程有特殊需要,可根 据现场协商。

4、以上方案只供参考,不作为施工依据。

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第二篇:外墙保温施工方案

外墙保温施工方案

一、外墙保温施工工艺

1、墙面必须清理干净并冲洗,检验垂直度、平整度,偏差不大于5mm,应用粘结胶浆处理。

2、粘结砂浆配制视气温情况,随用随调整配合比,在搅拌时,注意搅拌均匀,每次制配浆不得过多,视在不同温度环境下,胶浆应在1-2H内用完。

当气温在30℃以上时,不宜进行保温板粘贴。

3、根据设计要求,在墙面上弹出距散水标高20mm的水平线和伸缩缝线以及伸缩缝的宽度线。墙面垂直用垂线吊挂垂直后,用水泥钉牢,钉帽为EPS外表面线,然后用20#铁丝拉紧,以控制EPS板的垂直度和平整度。

4、聚苯板用电热丝切割,标准板尺寸1200mm*600mm*50mm,标准板根据实际需要的尺寸加工。

5、首层的保温层面贴面砖时,应先安装托架,并采用膨胀螺栓与墙体连结,托架采用L型托架。

6、保温板粘贴宜用点粘结。用抹刀沿保温柱背面四周抹胶浆,当采用非标准板时,粘结胶浆的浮挂点不少于4点,且保温板的面积与胶浆的浮抹面积比按要求。

7、保温板抹粘结胶浆时,应保持侧边清洁,不得粘有胶浆,抹完胶浆后应随即就位粘贴。

8、保温板自下而上,沿水平横向铺贴,粘贴时应轻柔,均匀挤压,板缝应紧密平齐。每块板应错缝1/2板长。在转角处保温板应交错咬口连结,并保证墙角垂直度。

9、门窗洞口四角部位的保温板应采用标准板切割成形,不得拼接,接缝距洞口四角的距离应大于等于200mm。

10、安装固定件应在贴好的保温板上用冲击钻钻孔,孔洞深入墙体不小于30mm,用专用钉及垫片,把保温板固定在墙体上,钉头与保温板平齐。

11、保温板贴完后3日内,板缝不平处应做处理,并将板面清理干净。

12、保温板抹胶浆应自上而下,并沿外墙转角水平横向依次进行,抹第一遍胶浆,厚度宜为1.5-1.8,一次抹面高度比标准风格布或加强网格布宽出50mm,抹面后随即铺贴网络布,压出胶浆,表央应平整。按此方法直至把整体墙面干完,抹第二遍胶浆(面层)亦宜从上而下,沿水平横向进行,厚度1mm-1.2mm,表面应平整光洁。

13、网格布铺设应自上而下,并沿外墙转角依次铺设,遇门窗洞口,应在洞口四角加贴,45°斜向标准网格布,并将大面铺设的标准网格布沿窗口转角拐进65mm宽。

14、标准网格布搭接宽度应大于等于80mm,加强网格布不得搭接转折,布边应对接。标准网格布铺设至转角处应连续,包转宽度应大于等于20mm。

15、首层距室外地面高度2m或贴面砖的首层层高范围内,应加铺加强网格布。

16、网格布铺设及抹面胶浆完成后,全部网格布应埋入胶浆中,养护3-4天方可进行下道工序的施工。

17、伸缩缝按设计要求布置。

18、分格缝应按设计要求进行分格,用电热丝开槽器开成八字形槽。

19、装饰件应在保温板贴完后按设计要求用墨线弹出具体位置,用粘结胶浆粘贴在设计位置上,表面铺贴标准网格布,留80mm搭接长度,然后用抹面胶浆抹平。

20、以上工作全部完成后,经检查符合要求方可进行,外饰面工作的进行。

二、材料的检验及工程质量的检查验收

1、施工前应至少做一次粘面胶浆的试配,检查其技术

2、标准网格布;加强网格布不得有破损,断线、涂胶不匀等疵病,进场的同批标准至少抽检一次。

3、聚苯板每20m3检验一次,每次抽检不少于10块,长度方向,宽度方向,厚度的允许偏差不应大于1.6mm,板面平整度不大于0.8mm,对角线偏差不大于2mm。

4、每块聚苯板与墙面的总粘结面积;按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处;每处检验不少于2块;要求首层和顶层不得小于40%(粘结点直径不小于150mm),其它层不得小于35%(粘结点直径不小于120mm)。

5、聚苯板必须与墙面粘绳索牢固,无松动,虚粘现象。按楼层每20m抽检一处(每处3m处),不少于3处,进行手推、拉、掰的检验。

6、永久性的固定钉每平方米不少于1-3个,入墙深度不小于30mm,按楼层每20m长检验一处,不少于3处,每处检验不少于2块板。

7、聚苯板安装完后,表面平整不大于3mm;垂直度每层不大于5mm,全高不大于20mm;阴、阳角垂直不大于4mm;阴阳角方正不大于4mm;接缝高差不大于1.5mm。

8、铺一层标准网格布时,抹面胶浆厚度宜大于等于2.5mm,铺一层标准网格布和一层加强网的宜大于等于3nn。按楼层每20m长抽检一片,但不少于3次。

9、标准网格布和加强风格布在各部位的铺设、搭接、接缝,不得有空鼓、皱折、翘曲、外露,且加贴、搭接,包转宽度符合要求,按楼层每20m长抽查一处(每处3m),不少于3处。

10、对需要隐藏验收的项目,及时申请报验,会同监理、甲方检查隐蔽部位,所用材料试验报告,合格证,符合要求后,及时签字确认。

11、认真搜集、整理各项有关资料,力求完整,对自检达不到要求的,必须要求处理。

12、坚持样板引路,在大面积铺贴前,先做样板墙,经各有关单位检查符合要求后,方允许进行大面积铺贴。

13、首层2m以下及贴面砖的墙面,分格缝、伸缩缝、阴、阳角加强网格布做法,阴阳角标准网格布做法见施工技术交底。

14、设立专职质检员,每日对所施工任务进行全面跟踪全面,发现问题及时处理。

三、工程质量保证措施

1、组织保证措施

检查覆盖率必须达到100%,达不到质量要求的分项工程必须责令立即返工。

2、技术保证体系

①图纸下达后,立即组织有关人员认真熟悉图纸,审查图纸,搞好图纸会审工作,将存在的图纸设计 2 问题及时与设计单位、建设单位联系,及时协商解决。

②组织技术专业人员及现场施工人员认真学习国家工程验收规范、质量检查验收评定标准,组织工人班组学习施工操作规程,庆知应会,做到人人按规范、规程施工。

③编制合理的专项技术措施,在施工全过程中认真贯彻执行,并结合施工实际严格审批、变更及检查。④原材料应事先组织进场,凡工程使用的原材料,必须按照国家验收规范要求,取样送试验室试验、检查,合格后才能进场使用,不合格者不准进场,重要原材料或半成品的选定应由建设单位、设计单位认定后采购。

3、质量管理措施

①切实贯彻技术管理、质量管理和隐藏工程检验制度,施工中严格按程序办事。

②班组施工完每道工序后进行自检,填写自检记录交工长,工长自检后,记录交质检员,由质检员进行检验验收,评定质量等级,互检、交接检查是上道工序向下道工序班组交接,下道工序班组检查上道工序,成品保护,明确要求责任。

③认真严肃地推行班组自检、互检、工序交接“三检”制度,执行好施工员检查与专业检查相结合的层层把关的监督检查方法。

④贯彻定期质量检查制度,定期进行质量检查,及时进行住处反馈,发现问题立即整改纠正。⑤坚持质量是否决权,严肃奖罚制度,把质量指标与作业班组的个人利益挂钩,使人人有指标、有责任、有压力。

⑥加强工序管理,控制分项工程质量,必须首先加强工序管理,以工序保分项,要求施工工长一定要按照建筑工程重要工序管理内容抓好贯彻执行。

⑦强化技术交底,技术复核工作,作业前工长对操作班组作书面交底及会议交底,内容包括施工要求,操作规程、质量标准、工期等。重要分项工程或工序要进行技术复核,并做到复核记录、隐藏工程验收必须与工程同步进行,并且必须经建设单位、监理单位代表检查验收并签字认可,方可进行下道工序施工。

⑧加强生产调度,严格按施工程序组织施工,不准颠倒工序,盲目蛮干。

⑨加强成品保护教育、增强成品保护意识,贯彻成品保护条例,让人人树立爱护劳动成果的精神,给国家创造合格产品。

⑩检查验收顺序:

a、工种自检;b、工种互检;c、工程交接检查;d、专职检查员专检;e、会同建设单位、监理单位、设计单位代表检查验收。

四、安全生产计划措施

1、认真执行“安全第一、预防为主”的方针政策,制止违章作业,充分发挥专职和兼职安全员的监督作用,加强施工全过程的监督检查,重点部位危险场地,要重点监督,将事故隐患消除在萌芽状态之中,保证职工人身安全和生产的正常进行。

2、施工人员庆遵守安全生产制度,安全操作规程和各项安全措施,作好安全交底,加强安全检查工作。

3、全面推行安全标准化管理,严把施工用电、脚手架、三宝四口、施工机具等方面的部颁评定标准,3 并进行定期不定期检查,促进安全标准化工作的开展。

4、坚持特种作业人员持证上岗制度,特种作业人员必须进行安全操作培训,考核合格后发证,无证人员不得上岗。

5、各种电动机械设备必须设专用的电闸箱,及接地线和漏电保护装置,电闸箱要有专职电工定期检查,外人不得随便开箱,并有防雨措施并加锁。

6、施工现场的人行通道、搅拌站、井架出入口等必须设防护棚,防止落物伤人。

7、施工工长要做到分工种的安全技术交底和班前交底,并有书面交底卡,并应双方签字认可,事后进行检查实施。

8、正确使用防护用品和安全防护措施,进入工地人员须戴安全帽,高空作业人员必须系安全带,操作人员不得穿硬底易滑的鞋,以防滑落,距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带,安全网要定期检查,不符合要求的严禁使用。

9、高空作业人员必须认真细致,不得嘻笑打闹,使用工具必须放在工具袋内,不得随意乱放,避免失手坠落伤人,严禁空中抛物。

10、施工机械和电气设备,不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况停机检查,不得在运转中修理。

11、从事高空作业人员要定期体检,凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的病人,不得从事高空作业。

12、施工机械、电气设备和线路绝缘良好,电线不得与脚的架或钢筋绑在一起,各种电动机具必须按规定接地接零,并设漏电保护装置和单一开关,遇临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

13、建立定期安全检查制度,并做好安全检查记录。对检查出的事故隐患必须立即进行整改,并做到定人、定时间、定措施。

14、加强现场消防保卫工作,现场消防道路必须畅通,消火栓标志明显。

15、高空作业所用材料要堆放平衡,工具应随时放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷,严禁酒后操作。6级以上风力和雷雨天气,禁止高空作业,暴风雨前后,要检查工地临时设施,脚手架、机电设备、临时线路;如发现倾斜,变形下沉、漏电等现象时应及时修理加固,有危险的应立即拆除。

16、楼梯口,必须设防护栏杆,预留洞口必须设防护盖板,通道口必须设防护棚,阳台、楼板、屋面等临边部位均必须设置防护栏杆。

17、立体交叉作业要有安全防护措施。

第三篇:外墙保温施工方案

3、粘贴聚苯板

①刷界面剂:在聚苯板的两侧面满涂一遍界面剂。

②在界面剂干燥后,在预镶贴的聚苯板粘贴面满铺一层聚苯颗粒胶浆,厚度达 到 1.5cm。

③保温板粘贴:

上述工序完成后,粘贴聚苯板,操作顺序由下而上进行,聚苯板施浆好后及时粘贴,粘贴时应轻揉滑动就位,不得局部用力按压,聚苯板对头缝应挤紧,并与相邻板齐平,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板粘贴要求逐行错缝,板缝不超过2mm,高低误差不超过1mm,粘贴完毕后,板缝超过2mm部位 需用板条塞满,板条不得粘接,高低误差大于1mm的部位用砂纸搓板打磨平整。

4、落水管及空调板支架处施工办法

①.不论是女儿墙处还是檐沟处,落水口必须提前安装处理,并做好防水试验,达到不漏不渗。

②.落水管上下走的部位,聚苯板粘贴时,粘结砂浆必须满铺。

③空调板钻洞处,提前与土建方施工人员共同选好位置,在贴聚苯板时要求满粘。

④落水管空调安装后,安装人员负责把钻入保温层和墙体内的支架周围用耐侯 胶封闭严密,不准向里渗水否则将影响工程质量。

5、抹聚苯颗粒胶浆

在铺贴好的聚苯板表面满抹一层聚苯颗粒胶浆,厚度达到1cm,施工顺序由上 而下进行。

6、铺设加强耐碱网格布和抹面胶浆抹灰

①上述工序完成24h后,先检查聚苯板是否干燥,表面是否平整,并去除板面 疏松、粗糙及杂质部分,再进行网格布的铺贴,须由上而下进行。

②在聚苯板表面先均匀涂抹1.5-2mm厚的抹面胶浆(面积略大于网格布的范

第四篇:外墙保温施工方案

外墙保温施工方案

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施工条件

1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。

3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

4、基层墙体及找平层应干燥。

5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。

6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。

施工工具

电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

施工工序

配专用粘结剂

基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板

预粘板边网格布条

钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料

合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配

专用瓷砖粘结剂

喷(涂)面层涂料或粘贴面砖

清理饰面层、验收

第五篇:外墙保温施工方案

外墙保温施工方案

一、施工一般规定:

1、外保温工程施工期间以及完工24小时内,基层有环境空气温度不应低0于5C,夏季应避免阳光暴晒,雨天严禁施工。

2、外墙保温系统应包覆外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位。

3、防裂砂浆层厚度应不小于3MM并且不宜大于6MM,玻纤网或钢丝网不得直接铺在保温层表面,不得干搭接,不得外露。

4、外保温系统施工前,应完成基层施工质量验收和外门窗洞口、门窗框、水电预埋件等安装施工。

5、外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品保护。

二、施工要点:

1、基层表面应清洁,无油污和脱模剂等妨碍粘接的附着物,空鼓、疏松部位应剔除。凹处用混合砂浆分层补平,墙面洞孔在堵实。

2、抗裂分隔缝按建筑设计要求设置。

3、施工前一天基层应浇水湿润,施工时基层表面不宜潮湿。砼墙、梁、柱表面应提前一天以上做好界面粘结处理。

4、保温浆料宜分遍抹灰,每遍间隔时间试应在24小时以上,每遍厚度不宜超过20MM,第一遍抹灰试应压实,最后一遍应找平,并用大杠搓平。

5、保温浆料应采用机械搅拌,将干粉料加入适量水搅拌3分钟,静置片刻后,再搅拌3分钟,搅拌好的砂浆应在3小时内用完。

6、施工流程:基层处理——弹标准水平线——抹墙体阳角、外墙凸台和门窗护用(水泥砂浆粉刷)——抹界面剂(粘土空心砖可省去)——墙面标筋——抹保温浆料——铺设耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊钢丝网(必要时高锚栓)——抹抗裂防水砂浆——检查平整度、垂直度——验收。

7、保温浆料层施工:按设计要求的厚度用保温浆做标准饼,然后冲筋,其厚度以墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准,并进行垂直检查。外墙阳角、门窗洞处采用1:2.5水泥砂浆做宽50CM护角。分层涂抹保温浆料,压紧压实和找平,复核尺寸和垂直度。

8、抗裂防水砂浆施工:将裁好的玻纤网格布压入刚抹涂的3-4MM厚抗裂防水砂浆内,网片接缝处应搭接,搭接宽度不小于50MM,搭接处应充分压出防裂砂浆,严禁干搭接,网片应铺贴平整无褶皱。然后在抹抗裂防水砂浆4-5MM,饱满度应达到100%,用木抹搓平,且应压实赶光,复检平整度和垂直度。抗裂防水砂浆厚度为7-9MM为宜。

10、分格缝做法:应采用定型产品的分格条,按有关要求施工,形成分格缝,缝应填嵌防水密封材料。

11、施工后24小时内应做好抗裂防水层的养护,严禁水冲、撞击和振动。养护7天后,方可施工面层装饰。

三、工程验收:

外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定进行施工质量验收。分项工程的验收要求详见国家标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004。

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