《铣工工艺》教学工作计划

第一篇：《铣工工艺》教学工作计划

《铣工工艺》教学工作计划

一、教材内容分析

本课程是机械加工业中的重要工种，主要学习内容为：铣床的结构及工作原理、平面、阶台、沟槽、成形面、孔加工、花键、离合器、齿条等零件的加工，本课程实践性较强，必须注重理论结合实际，让学生在实训中发现问题，解决问题，提高技能水平。

二、学生学习本课程的基本情况分析

我们学校学生对机械加工基础认识较差，是学生第一次对机械设备有一定的了解与认识，而本课程要结合、金属材料学、机械传动原理、数学中的三角函数等重要内容，而这些知识是学生所缺乏的，所以给教学带来一定的困难。

部分学生学习目标不明确，学习的积极性不高，加上学校铣床设备相对较少，而造成学生不愿听、不愿做等。

三、教学目标

1、懂得铣床工作原理及工作范围；

2、懂得用铣床加工一些简单零件，如平面、阶台、沟槽等；

3、了解铣床辅助设备——万能型分度头的使用方法；

4、对一些难度较大的零件，如齿轮、齿条等零件了解它们的加工方法；

四、教学任务

铣工在整个机械产业结构中占有非常大的比重，所以要培养学生学会各种零件的加工方法，保证学生走上工作岗位时“不做不良品，不出不良品”。

五、教学内容

1、铣床结构和其工作原理

重点：铣床的传动系统和工作特点。

2、铣床辅助设备

重点：用万能分度头进行零件简单的分度。

3、铣床加工范围

重点：用铣床对简单零件的加工，如平面等。

六、教学基本要求

1、掌握简单零件的加工

2、懂得使用各种铣床的辅助设备

3、懂得绘制工艺卡

七、实施教学的具体措施

1、认真分析教材，做到备好每一节课，上好每一节课。

2、课后自我反思，分析自己的不足之处。

3、遇到学校缺乏的设备通过视频教学提高学生的感性认识。

4、与实训老师经常沟通，在学生实践中发生学生知识不足之处。

5、通过听课，评课及吸收其他老师的教学经验，取长补短。

第二篇：铣工工艺教案

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。

2、导入新课

《铣削花键上的键槽》

任务1 铣削平键槽

（一）【1】学习目标

了解轴类零件的装夹方法

掌握铣刀对中心的方法

掌握铣削平键槽的工艺方法

掌握平键槽的检测方法 【2】工作任务

轴类零件的装夹方法

对中心的方法

铣削平键槽的工艺方法

平键槽的检测方法

二、讲授新课

1：轴类工件的装夹方法

轴类工件的装夹不但要保证工件在加工中温度可靠，还要保证工件的轴线位置不变，保证键槽的中心平面通过其轴线，再介绍生产实际中常用的平口钳、V形架、分度头定中心装夹等方法。

【1】轴类工件的装夹方法

从装夹方法的特点入手进行介绍，即装夹简便、稳固，但当工件直径变化时，会影响键槽的位置或深度尺寸和对称度。该装夹方法常用于单间生产。若工件直径公差很小且经过精加工，也可进行批量生产。

【2】用V形架装夹

从装夹方法的实施方式入手进行介绍，装夹时，把圆柱形工件置于V形架内，并用压板进行紧固，再讲解装夹方法的特点，即工件的直径发生变化时，不会造成对称度变化，且槽的深度变化量一般不会超过槽深的尺寸公差，适宜于批量加工。

【3】在工作台上直接装夹

明确工件必须使直径适宜（20mm~60mm）的长轴，方可采用此方法，再根据工件的具体情况。

【4】用分度头定中心装夹

从装夹方法的特点入手进行介绍，即工件的直径发生变化时，不会造成对称度变化，且槽的深度变化量一般不会超过槽深的尺寸公差，适宜于批量生产。介绍铣削前需要用标准量棒校正分度头，保证标准心轴的上素线与工作台面平行，侧素线与纵向进给方向平行。

其他的装夹方法：三爪卡盘装夹，一夹一顶、两顶尖等。

最后要对各种装夹方法的校正要求、造成的影响等进行对比介绍。

三、归纳小结

学生对铣削花键轴上的键槽有一定的了解，提起学生对本门课程的学习兴趣。

四、布置作业 本节练习册。

预习铣刀对中心的方法。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。

2、导入新课

《铣削花键上的键槽》

任务1 铣削平键槽

（二）【1】学习目标

了解轴类零件的装夹方法

掌握铣刀对中心的方法

掌握铣削平键槽的工艺方法

掌握平键槽的检测方法 【2】工作任务

轴类零件的装夹方法

对中心的方法

铣削平键槽的工艺方法

平键槽的检测方法

二、讲授新课

2：铣键槽时铣刀对中心的方法

轴线或盘形铣刀的对称平面通过工件轴线，常用的对中心的方法有按切痕调整对中心、擦侧讲解时首先介绍对中心的意义，即为了保证平键槽对称于工件轴线，必须使

键槽铣刀的面调整对中心、测量法对中心及用杠杆百分表调整对中心四种。

（1）按切痕调整中心

讲解时从不同铣刀对刀时的切痕人手进行讲解，即三面刃铣刀按切痕对中心时，铣刀在工件表面上铣出二个椭圆形的切痕而用键槽铣刀按切痕对中心时，键槽铣刀铣出的切痕却然后讲解对中心调整的要求和特点，即先目测让铣刀大体通过工件中心平面，再让旋转的铣刀接近工件的上表面，通过升降进给，切出切痕，观察后，横向移动工作台，将铣刀宽度或直径目测调整到椭圆的中心位置，即完成铣刀对中心。这种使铣刀对中心的方法精度较低。

(2)擦侧面调整对中心

讲解时简单介绍其特点，重点介绍调整对刀的方法。(3)测量法对中心

讲解时简单介绍其应用的场合，重点介绍调整对刀的方法。

(4)用杠杆百分表调整对中心

讲解时简单介绍其特点，重点介绍调整对刀的方法。3.平地槽的铣削方法

讲解时明确通过对刀调整后，可铣削平线槽，但铣削时应进一步校准对中心是否准确。

(1)用盘形槽铣刀铣削健槽

讲解时简单介绍盘形槽铣刀的选择方法，重点介绍铣削调整的方法。

(2)用键槽铣刀铣削封闭线槽

讲解时首先简单介绍用地槽铣刀铣削封闭键槽时常采用的两种方法，即分层铣削法和扩刀铣削法。

然后详细介绍采用这两种方法的原因和目的键槽的槽宽有较高的尺寸精度要求，而且线槽的直线度、两侧面与轴线的对称度等形位精度要求也很高，并且一次切削到深度时，铣刀过大的径向偏让会影响键槽的直线度，为了在铣削过程中尽量减少各种降低精度的因素对铣削过程的影响，所以用分层铣削法或扩刀铣削法铣削键槽。

分层铣削法或扩刀铣削法的目的是 1)减小轴向铣削力，避免"扎刀外。

用来铣削健槽的健槽铣刀或立铣刀一般直径较小、刚度差，加上齿数少、切削时受力不均匀，若切削过深，极易产生偏让和打刀，用分层铣削法可减小。让刀。

用分层铣削法铣削，键槽铣刀一般只对参与主要切削的铣刀端面刃进行修磨，铣刀寿命长。

3)用扩刀法铣削时，可通过扩铣将相铣时产生的误差消除或减少。

4.键槽的检测方法(1)键槽宽度检测

讲解时应从所用量具及其使用的场合人手介绍键槽宽度的检测。

(2)键槽深度检测

讲解时应从所用量具及其使用的场合人手介绍键槽深度的检测。

(3）键槽对称度检测

讲解时详细介绍用与键槽宽度尺寸相同的平行塞块，借助百分表检测对称度误差的方法。

此时应注意结合补充材料内容，使学生能对工件进行正确的装夹、调整、测量所加工键槽，保证其加工质量。

三、归纳小结

学生对铣削花键轴上的键槽的方法有一定的了解，提起学生对本门课程的学习兴趣。

四、布置作业 本节练习册。

预习并观看视频对下节课实践做准备。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。

2、导入新课

《铣削花键上的键槽》

任务1 铣削平键槽

（三）【1】学习目标

了解轴类零件的装夹方法

掌握铣刀对中心的方法

掌握铣削平键槽的工艺方法

掌握平键槽的检测方法 【2】工作任务

轴类零件的装夹方法

对中心的方法

铣削平键槽的工艺方法

平键槽的检测方法

二、实践操作

在观看键槽铣削的相关视频资料的基础上，老师用平口钳装夹工件，进行键槽铣削的实践操作演示，并讲解操作要点。若学生人数较多，可分组进行示范，或让各组组长、负责安全和质量的同学靠近观察。操作示范中，要随时介绍操作中可能出现的问题及解决的方法。

要求学生观察操作时，合理站位，既不影响示范操作，又要避开不安全的位置。

在实习场地分组完成以下操作 1.安装、校正平口钳

要求同组同学相互配合，将平口钳安装在铣床工作台上，用百分表校正平口钳钳口与工作台纵向进给方向平行，并检査平口钳两导轨面是否平行。

2.装夹、校正工件

要求同组同学相互配合，用百分表检查放置在适当尺寸的平行垫铁之上，并用铜棒敲实、夹紧的工件的上素线与工作台台面的平行度。

3.选择、安装、调整铣刀，对中心，铣削键槽 要求同组同学相互配合，用百分表调整横向工作台使铣床主轴轴线对准工件的中心，并紧固横向工作台。

同组同学相互配合，安装弹簧夹头、键槽铣刀，调整主轴转速至所选转速，进给量调至所选数值。

调整铣床工作台，工件端面对刀并移距，使铣刀中心位于正确位置。

上升工作台对刀，继续上升工作台并观察铣刀切痕，确定铣刀对准中心后，加注切削液，分粗、精铣完成键槽铣削。

要求学生铣削结束后停车、退刀，检查所铣键槽是否符合要求，合格后，卸下工件，用锉刀仔细去除毛刺，综合检验各项技术要求，并记录。

操作完成后，要求学生将机床、工具、夹具、附件、工件等擦拭干净，放在合适的位置。

练习结束后，要求学生以组为单位，及时将加工情况填人学生指导用书的表4-1中。

分组练习前，严格要求学生按照操作规程进行操作，以免发生事故。

分组练习时，每组可安排专人负责安全情况，以保证人身和设备安全。要求学生之间团结协作，不畏惧、不蛮干，齐心合力完成轴上佳槽的铣削任务。

三、归纳小结

根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结

四、布置作业 本节练习册。预习铣削半圆键槽。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。

2、导入新课

《铣削花键上的键槽》

任务2 铣削半圆键槽

（一）【1】学习目标

了解万能分度头

了解万能分度头装夹工件的方法

掌握半圆键槽铣削的方法

掌握测量半圆键槽的方法 【2】工作任务

万能分度头装夹工件的方法

半圆键槽的铣削方法

测量半圆键槽的方法

二、讲授新课

本任务是在一花键轴零件上铣削半圆键槽。半圆键槽和平键槽一样是用键来连接轴和轴上零件进行传动的一种键槽。在很多轴的端部，都有半圆键槽。由于半圆键槽铣削时要求较乐因此要让学生认真完成本任务，掌握铣削半圆键槽的方法和技巧，为以后的学习和工作打下良好的基础。

一、任务引导

上一任务中我们学习了用平口钳、用v形架、用铣床工作台丁形槽槽口、用分度头定因为此方法能够基本保证轴的中心不受轴的直径等因素的影响，从而保证线槽的对称度不熟键槽的深度尺寸受影响最小，有较高的重复定位精度，所以应用广泛。

结合补充材料作以下回答不能。这是因为半圆键槽的直径较小，且品种数量较多，而三面刃铣刀和盘形槽铣刀的直径较大，且品种数量较少。

二、知识讲解

1.万能分度头的结构与功用(1)万能分度头的结构

应首先让学生明确，万能分度头作为铣床的精密附件之一所具有的作用，即用来装夹轴类、盘类零件，能够将工件做任意的圆周等分可把工件轴线装置成水平、垂直或倾斜的位置通过配换齿轮与工作台纵向丝杠连接加工螺旋线、等速凸轮或直线移距分度等，从而扩大了铣床的加工范围。

结合补充材料简单介绍万能分度头的型号及其命名方式。

结合补充材料图4-

1、表4-3介绍分度头的规格尺寸。结合教材简单介绍万能分度头的结构及其调整方法，可在实践时再对照实物详细介绍。

(2)万能分度头的附件

简单介绍万能分度头所带附件及其作用。其中，重点突出分度盘的作用，即利用分度盘可以完成不是整数转的分度工作。当配换齿轮与分度头主轴和侧轴连接时，用来进行差动分度；当配换齿轮与主轴(或侧轴)和铣床工作台丝杠连接时，用来进行直线精确移距及铣削螺旋槽等工作。

(3)简单分度法与角度分度法

讲解时重点突出分度头的定数(。40。或。9°。)及其作用，即定数。40。适用于根据度法。的简单分度法定数。9°。适用于根据工件转动角度进行分度的角度分根据教材所给简单分度时分度手柄的转数n与工件等分数之之间的关系式，进行工件等根据教材所给角度分度时分度手柄的转数n与工件转过角度Q间的关系式，进行工件所转角度的计算。

2.用分度头装夹工件的方法(l)用二爪自定心卡盘装夹1.件

讲解时要突出这种方法装更简便，铣削平稳，适用于装央较短的轴、套类零件。

对于装決方法的介绍，应让学生明白，用百分表校正工件，应同时让其外圆和端面的跳动量符合要求。

首先让学生了解，心轴装夹主要用于套类及带孔盘类零件。心轴分为锥度心轴和圆柱心轴两种。利用心轴装夹工件时又可以根据工件和心轴形式的不同分为多种不同的装夹形式。

对于装夹方法的介绍，应让学生明确，心轴装夹前应先校正心轴轴线与分度头主轴轴线的同轴度，并校正心轴的上素线和侧素线与工作台台面和工作台纵向进给方向平行。工件安装后，还要检查工件的跳动量。

首先让学生了解二夫一顶装夹的特点和适用的范围，即铣削时刚度较大，适合切削力较大时工件的装夹，适用于一端有中心孔的较长轴类工件的加工。

对于装夹方法的介绍，应让学生明确，二夹一顶装夹前应先用标准心轴校正分度头主轴与尾座顶尖间的公共轴线与工作台台面和纵向进给方向平行。然后，安装试件，在检查其跳动量后，进行试切，合格后，才能正式铣削。

3.半圆键槽铣刀

讲解时结合补充材料图4-

2、表4-4介绍半圆键槽铣刀的结构特点、安装方式、选择方法等知识。

建议观看有关半圆键槽铣削的视频资料。

此时应注意结合补充材料内容，使学生能对工件进行正确的装夹、调整、测量所加工半圆键槽，₩证其加工质量。

三、归纳小结

根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结

四、布置作业 本节练习册。预习铣削半圆键槽。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。

2、导入新课

《铣削花键上的键槽》

任务2 铣削半圆键槽

（二）【1】学习目标

了解万能分度头

了解万能分度头装夹工件的方法

掌握半圆键槽铣削的方法

掌握测量半圆键槽的方法 【2】工作任务

万能分度头装夹工件的方法

半圆键槽的铣削方法

测量半圆键槽的方法

二、讲授新课

在观看半圆键槽铣削的相关视频资料的基础上，老师用分度头、尾座，一夹一顶装夹工件，进行半圆键槽铣削的实践操作演示，并讲解操作要点。若学生人数较多，可分组进行示范，或让各组组长、负责安全和质量的同学靠近观察。操作示范中，要随时介绍操作中可能出现的问题及解

决的方法。要求学生观察操作时合理站位，既不影响示范操作，又要避开不安全的位置。

在实习场地分组完成以下操作 1.装夹并校正工件

首先要让学生明确，应根据工件的特点、工件数量的多少、铣削特点等采用合适的方法装夹。

然后要求同组同学相互配合，将分度头、尾座安装在铣床工作台上。

使用标准心轴用百分表校正其上素线与工作台台面平行，校正其侧素线与工作台纵向进给方向平行。

安装分度头、尾座时，要提醒学生注意控制分度头和尾座间的距离·使其满足工件装夹的要求。

2.选择并安装铣刀

要求同组同学相互配合，安装弹簧夹头、半圆线槽铣刀，调整主轴转速至所选转速，进'署歹、给量调至所选数值。

3.铣削半圆键槽

同组同学相互配合，调整铣刀位置，使其位于工件高度中心位置，安装试件试铣，翻槽宽是否符合要求。

要求学生用高度尺划出工件长度方向的中心位置后，将工件安装在分度头、尾座之间，再用高度尺划出工件水平中心线、半圆键槽宽度尺寸线。

调整铣床纵向和横向工作台，对刀并检查切痕是否在划好的中心位置。锁紧纵向工作台后加注切削液，手动进给铣削，将半圆键槽加工至要求的深度。注意提醒学生由于切削用量逐渐增大，手动进给要逐渐减小进给量，以防出现铣刀折断等事故。

停车、退刀，检查所铣半圆键槽是否符合要求，合格后，卸下工件，去毛刺。

综合检查

半圆键槽尺寸、对称度等，并记录检测结果。操作完成后，要求学生将机床、工具、夹具、附件、工件等擦拭干净，放在合适的位置。

练习结束后，要求学生以组为单位，及时将加工情况填人学生指导用书的表4-2中。

注意

分组练习前，严格要求学生按照操作规程进行操作，以免发生事故。

分组练习时，每组可安排专人负责安全情况，以保证人身和设备安全。要求学生之间团

结协作，不畏惧、不蛮干，齐心合力完成好半圆键槽的铣削任务。

三、归纳小结

根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结

四、布置作业 本节练习册。预习铣削半圆键槽。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。

2、导入新课

《铣削花键上的键槽》

任务2 铣削半圆键槽

（三）【1】学习目标

了解万能分度头

了解万能分度头装夹工件的方法

掌握半圆键槽铣削的方法

掌握测量半圆键槽的方法 【2】工作任务

万能分度头装夹工件的方法

半圆键槽的铣削方法

测量半圆键槽的方法

二、讲授新课

根据讲课和练习巡视中发现的学生对分度头及其安装校正、装夹工件、对中心、铣削半圆键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装校正分度头、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中所出现的问题进行小结。

分度头的正确使用和维护保养

分度头是铣床上的精密附件，正确的使用和日常的维护保养能延长分度头的使用寿命和保持它的精度，因此在使用和维护保养时应注意以下几点

1.分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持在o.o2～o.o4田田范围内，过小易使蜗轮磨损，过大则工件的分度精度因切削力等因素而受到影响，I司隙可通过偏心套及调整螺母来进行调整。

2.分度头是一种精密附₩，使用时严禁用榔头等物敲打，在搬运分度头时，也应避免碰撞而损坏分度头主轴两端锥孔和安装底面。调整分度头į轴仰角时，先松开基座主轴后部螺母，再略微松开基座主轴前部内六角螺钉，待角度扳好后，先紧固前部螺钉(否则会使主轴位置的零位走动)，再扳紧后部螺母。

3.在分度头上装卸工件时，最好先锁紧分度头主轴。4.分度时，事先要松开主轴锁紧手柄，分度结束后再重新锁紧，但加工螺旋线工₩时，由于分度头主轴在加工过程中要连续旋转，所以不能锁紧。

5.分度时的定位，分度手柄销应慢慢地插入分度盘的孔内，切勿突然撒手，而使定位销自动弹人，以免损坏分度盘的孔眼。

6.保持分度头的清洁。在使用前应清除表面的脏物，并将安装底面和主轴锥孔擦拭干净。存放时，应在外露的金属表面上涂抹防锈油。

7.经常注意保持分度头各部位的润滑，并按说明书上的规定加油。

8.合理选用分度头，严禁超载使用。

三、归纳小结

根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结

四、布置作业 本节练习册。

预习在离合器上进行圆周刻线。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。

2、导入新课

《铣削矩形齿牙嵌式离合器》

任务1 铣削多边形

（一）【1】学习目标

了解多边形铣削的相关计算

掌握多边形的铣削方法 【2】工作任务

多边形铣削的分度计算

多边形的铣削方法

二、讲授新课

本任务是铣削一正六边形柱面。正多边形工件在工作和生活中应用广泛，俅我们用的螺栓、螺母、内六角扳手等都是正六边形，平口钳紧固丝杠的紧固端、车床刀架的紧固螺钉等都是正四边形。由于正多边形工件应用广泛，工作中经常遇到，因此要让学生认真学习铣削正多边形的方法和技巧，完成本任务，为以后的学习和工作打下良好的基础。

请大家想一想，铣削一正四边形工件，能否采用平口钳装夹进行加工了为什么?

一般不行。这是因为正多边形工件一般为轴类零件上的一部分，多边形的各个表面围绕圆柱中心均匀分布，一般要用三爪自定心卡盘装夹进行加工。如果正四边形为用轴上最大圆柱且全部加工为正四边形(见图5-1)，此时，也可用平口钳装夹进行加工。

1.正多边形的相关计算

讲解时突出讲解正多边形各参数之间的关系及其实际意义，为此可进行以下三个例题的讲解例一要在直径D一80田m的圆周上加工16个等距离的小孔，求两孔的中心距S等于多少? 解两孔间的中心距的计算，需要利用正多边形的中心角和边长的计算公式。

a一360。一22.5。

S Dsin 80 >< 0.195-15.60(mm)即解得两孔的中心距S等于15.60田m。

例二试计算，在直径D一60田田的圆柱上所能加工的正六边形的对边尺寸最大为多少? 解正多边形的最大对边尺寸的计算，实际上是计算正多边形的内切圆直径，需要利用正多边形的中心角和内切圆的计算公式。

a一6o°Z d-Dcos 60 X 0.866-51.96(mm)即解得正六边形的最大对边尺寸为51.96 mm。

例三一正四棱柱的对边尺寸为24田田，试计算需要用多大直径的圆柱进行加工? 解此例的目的，实际上是计算正多边形的外接圆直径，需要利用正多边形的中心角和内切圆的计算公式进行计算。D = d, t'(»s _24/0.707 rJv ·-即解得需用「l：任为33，S)4 mm的圆柱进行加1一。(1)解时强调·应根据所加JL件的特点，采用不同的装束方法进行加工。

一一般采用分度头上的三爪R定心卡盘装夹，用三面刃铣刀或立铣刀铣削。

(2)较长的工件

般采用分度头配以尾座一夫一顶进行装夹，(3)批量较大且边数为偶数的多边形工件 可采用两把三面刃铣刀组合法铣削。

三、归纳小结

根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结

四、布置作业 本节练习册。

预习在离合器上进行圆周刻线。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。

2、导入新课

《铣削矩形齿牙嵌式离合器》

任务1 铣削多边形

（二）【1】学习目标

了解多边形铣削的相关计算

掌握多边形的铣削方法 【2】工作任务

多边形铣削的分度计算

多边形的铣削方法

二、讲授新课

讲解时要强调，工件装夹和铣削的过程中，应注意以下几点

1)工件露出卡盘部分应尽量短，防止铣削中工件松动。

2）对工件的螺纹部分，要采用衬套或垫铜皮，以防夹伤。

3)组合法铣削时，一般用试切法对中心。

4)若工件较长，采用一夹一顶装夹时，应在工件下加垫千斤顶。

5)铣削时，应锁紧分度头主轴和不进给工作台的进给手柄。

除此以外，还应让学生牢记操作提示的内容。建议观看有关铣削正多边形工件的视频资料。此时应注意结合补充材料内容使学生能对工件进行正确的装夹、调整、测量所加工正多边形工件，保证其加工质量。

在观看铣削正多边形工件的相关视频资料的基础上，老师用分度头装夹工件，进行铣削正六边形的实践操作演示，并讲解操作要点。若学生人数较多，可分组进行示范，或让各组组长、负责安全和质量的同学靠近观察。操作示范中，要随时介绍操作中可能出现的问题及在实习场地分组完成以下操作

1.安装、校正分度头

要求同组同学相互配合，将分度头安装在铣床工作台上，用百分表校正分度头主轴轴线

2.装夹、校正工件

要求学生将工件用铜皮包裹后放入三爪自定心卡盘并夹紧，并用百分表检查工件的外圆

3.选择、安装、调整铣刀，对中心，铣削正六边形 至哆一组至耀懿的三面刃铣刀吉基利铣床主轴中。调整铣床主轴转速用立铣刀或端铣刀铣削。

三、归纳小结

根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结

四、布置作业 本节练习册。

预习在离合器上进行圆周刻线。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。

2、导入新课

《铣削矩形齿牙嵌式离合器》

任务1 铣削多边形

（三）【1】学习目标

了解多边形铣削的相关计算

掌握多边形的铣削方法 【2】工作任务

多边形铣削的分度计算

多边形的铣削方法

二、讲授新课

调整横向工作台，对刀，移距，锁紧分度头主轴，紧固横向工作台后，试铣并检测尺寸是否合格。合格后，加注切削液，依次分度铣削各边至要求尺寸。

停车、退刀，检查所铣正六边形是否符合要求，合格后，卸下工件，去毛刺。综合检查尺寸，并记录。

操作完成后，要求学生将机床、工具、夹具、附件、工件等擦拭干净，放在合适的位直。

练习结束后，要求学生以组为单位，及时将加工情况填入学生指导用书的表5-1中。

注意

分组练习前，严格要求学生按照操作规程进行操作，以免发生事故。

分组练习时，每组可安排专人负责安全情况，以保证人身和设备安全。要求学生之间团结协作，不畏惧、不蛮干，齐心合力完成好正六边形的铣削任务。

根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对刀、移距、铣削控制等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中所出现的问题进行小结。

多边形对工件的对称度和同轴度。检测方法如下 1.检测相邻两面之间的夹角时，可用角度尺来测量。2.检测各面的等分精度的方法有以下两种

(1)当工件为偶数正多边形时，可检测相对两面之间的平行度(主要为径向)，若各相对平面之间平行度的误差很小，则等分误差一般不会超过允差。

(2)可用精度较高的分度头和百分表检测。必要时，可用光学分度头或精密数显分度头等来检测。

会产生不对称、不同轴和不等分等现象。

山川3!Ei合铣刀铣削时，对刀不准，会产生不对称和不同轴等现象。

3.分度时产生误差，如数错孔数、分度时未消除分度头司隙等，会产生不等分现象。

4.尺寸调整不准而使尺寸误差超差。

5.铣削时，工件装夹不牢而松动，会使各面间的相对位置不正确。

6.铣削时，铣刀变钝、进给量太大、工件装夹不牢、铣刀振动、铣刀心轴摆动、切削

工作中应遵守以下规则等。

1.工件装夹时与分度头主轴同轴度误差超差 2.装好工件的心轴两端，应留有足够的。退刀。距离，以防铣刀铣伤尾座、鸡心夹头

3.在顶尖间安装和夹紧工件时，应停止铣刀旋转，以免发生事故。

三、归纳小结

根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结

四、布置作业 本节练习册。

预习在离合器上进行圆周刻线。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。

2、导入新课

《铣削矩形齿牙嵌式离合器》

任务2 在离合器上进行圆周刻线

（一）【1】学习目标

学习刻线刀的几何角度、磨削方法

了解直线移距分度的方法

掌握圆周刻线的方法和步骤 【2】工作任务

正确刃磨刻线刀

配换齿轮的计算

圆柱刻线

二、讲授新课

本任务是在圆柱表面进行等分刻线。铣床的进给刻度盘、立铣头的升降刻度盘、分度头回转刻度盘等都是圆周刻线的应用。除了圆周等分刻线外，我们需要完成的刻线任务还有直尺刻线、圆锥面刻线等。由于刻线数量较多，长短不一，刻线时需要认真细致，才不会出现差错。要让学生认真完成本任务，掌握刻线的方法和技巧，为以后的学习和工作打下良好的基础。

请大家想一想为了铣削平键槽，我们学习了用平口钳、用V形架、用铣床工作台丁形槽槽口、用分度头定中心四种装夹轴类工件的方法。其中应用最为广泛的是用分度头定中心装夹轴类工件。这是因为此方法能够基本保证轴的中心不受轴的直径变化等因素的影响，从而保证键槽的对称度不变，键槽的深度尺寸受影响最小，有较高的重复定位精度，所以应用广泛。

直线移距分度法

讲解时让学生明确采用直线移距的原因，即完成直尺刻线、铣削长齿条时，工作台需要进行重复等距离直线移动。若采用工作台进给丝杠上的刻度盘为依据直接移距，则存在精度低、效率差、易出差错等缺点。这时若将分度头的主轴或侧轴通过配换齿轮与工作台的丝杠相连接，利用分度头主轴或侧轴的转动带动工作台移动，不仅操作简便，而且移动精度高，这一移距方法就是直线移距分度法。

两种。同分为主轴挂轮法和侧轴挂轮法

直线移距分度法根据配换齿轮与分度头所连接部分的不

1.主轴挂轮法

讲解时从主轴挂轮法的特点人手进行讲解，即主轴挂轮移距分度法适用于移距精度要求较高，间隔距离较小的分度场合。这是由于通过1 4o的蜗杆蜗轮的减速，当分度手柄转过很多转后，纵向J作台才移动一个较小的距

离，所以移距精度较高，但不适宜用于较大稳物。主轴挂轮法的配换齿轮传动比的计算过程中，注意提醒学生虽然公式中的每次分度手柄转数。，可以任意选取1～1o之间的整数值，但要保证配换齿轮的传动比应尽可能不大了2.5，以使传动平稳。

2.侧轴挂轮法

讲解时也从侧轴挂轮法的特点人手进行讲解，即侧轴挂直线移距分度。这是由于不通过14o的蜗杆蜗轮的减速，分度头侧轴直接通过配换齿轮与工作台丝杠连接，从而带动纵向工作台移距。

在侧轴挂轮法的配换齿轮传动比的计算过程中，注意提醒学生虽然公式中的每次分度手柄转数n，可以任意选取1～1o之间的整数值，但要保证配换齿轮的传动比应尽可能不大于2.5，以使传动平稳。

建议观看有关刻线的视频资料。

此时应注意结合补充材料内容使学生能对工件进行正确的装夹、调整、测量所加工圆周刻线，保证其加工质量。

在观看刻线的相关视频资料的基础上，老师用分度头装夹工件，进行圆柱表面刻线的实践操作演示，并讲解操作要点。若学生人数较多，可分组进行示范，或让各组组长、负责安全和质量的同学靠近观察。操作示范中，要随时介绍操作中可能出现的问题及解决的方法。

三、归纳小结

根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结

四、布置作业 本节练习册。

预习铣削矩形齿离合器。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。

2、导入新课

《铣削矩形齿牙嵌式离合器》

任务2 在离合器上进行圆周刻线

（二）【1】学习目标

学习刻线刀的几何角度、磨削方法

了解直线移距分度的方法

掌握圆周刻线的方法和步骤 【2】工作任务

正确刃磨刻线刀

配换齿轮的计算

圆柱刻线

二、讲授新课

要求学生观察操作时合理站位，既不影响示范操作，又要避开不安全的位置。

在实习场地分组完成以下操作 1.刃磨刻线刀

要求同组同学相互配合，用废旧直柄立铣刀或键槽铣刀，在砂轮机上刃磨刻线刀。

提醒学生注意刃磨角度要正确，并且应及时冷却刀具，防止因温度过高造成刀具退火。

2.安装刻线刀

要求同组同学相互配合，将夹头安装到铣床主轴中，再将刻线刀安装到夹头中。

提醒学生注意，装刀时应使刻线刀的前刀面垂直于进给方向并将铣床主轴锁紧，且切断主轴电源。

3.安装、校正工件

要求同组同学相互配合，将分度头安装到铣床工作台上，装夹工件，并用百分表检测工件圆跳动。

4.对刀、刻线

提醒学生注意，夹紧工件时要适当用力，防止未夹紧或夹伤工件。

要求同组同学相互配合，按划线调整横向工作台使刻线刀的刀尖对准工件上的中心线，调整铣床工作台，对刀，上升工作台，试刻，并视线条清晰程度对刻线深度作适当的调器，检查所刻刻线是否符合要求，合格后，卸下工件，去毛刺。综合检查，并记录检测结果。

提醒学生注意，对刀和移距刻线时，注意做好刻线长度位置的标记，以防造成刻线错误。操作完成后，要求学生将机床、工具、夹具、附件、工件等擦拭干净，放在合适的位置。练习结束后，要求学生以组为单位，及时将加工情况填入学生指导用书的表5-2中。

三、归纳小结

根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结

四、布置作业 本节练习册。

预习铣削矩形齿离合器。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。

2、导入新课

《铣削矩形齿牙嵌式离合器》

任务2 在离合器上进行圆周刻线

（三）【1】学习目标

学习刻线刀的几何角度、磨削方法

了解直线移距分度的方法

掌握圆周刻线的方法和步骤 【2】工作任务

正确刃磨刻线刀

配换齿轮的计算

圆柱刻线

二、讲授新课

分组练习前，严格要求学生按照操作规程进行操作，以免发生事故。

分组练习时，每组可安排专人负责安全情况，以保证人身和设备安全。要求学生之间团结协作，不畏惧、不蛮干，齐心合力完成好圆杜表面的刻线任务。

根据讲课和练习巡视中发现的学生对分度头及其安装校正、装夹工件、对中心、直线移距分度等知识点，操

作练习中，变速、调整机床、安装校正分度头、刃磨安装刻线刀、对刀、分度、移距、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中所出现的问题进行小结。

简单分度法虽能解决大部分的分度问题，但在工作中，也会遇到工件的等分数Z不能与40相约，且分度盘也没有相应的孔圈数，如61.63.101.127等。因此无法应用简单分度法进行分度，此时可采用差动分度法来解决。

差动分度法，就是用配换齿轮将分度头主轴和侧轴连接起来，并松开分度盘紧固螺钉，这样，当转动分度手柄时，分度盘被配换齿轮带动而转过一个角度。转过的角度与分度手柄的转向相同或相反，而实现差动分度。这样分度手柄的实际转数等于手柄相对分度盘的转数与分度盘转数之和。

差动分度的计算步骤

1.选取二个能用简单分度实现的假定等分数.。：且.，应与分度数z相接近。尽量选zo-，这样可使分度盘与分度手柄转向相反，避免传动系统中的间隙影响分度精度。

2.计算分度手柄应相对分度盘而转的转数n，并确定所用的分度盘孔圈数。

n-4q0 zo 3.选择配换齿轮，按下式计算 _40(zo-z)22 24 ZO

配换齿轮应从备用齿轮中选取，并规定遇一z2 24百～6，以保证配换齿轮能相互啮合。

4.如上述计算中，在备用齿轮中选不到齿轮，则应另选之o重新计算。

三、归纳小结

根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结

四、布置作业 本节练习册。

预习铣削矩形齿离合器。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。

2、导入新课

《铣削矩形齿牙嵌式离合器》

任务3 铣削矩形齿离合器

（一）【1】学习目标

了解牙嵌式离合器的种类、结构特征及技术要求

了解牙嵌式离合器的铣削方法

掌握矩形齿离合器的铣削方法和加工步骤

掌握矩形齿离合器的检测方法 【2】工作任务

掌握矩形齿离合器的铣削方法

掌握矩形齿离合器的检测方法

二、讲授新课

矩形体离合器。离合器是二种用二泛的机械零件它能够根据需要随时传递、切断运动和扭矩或变速换向。我们所用的铣床中有才嵌式离合器、电磁摩擦；主沿器种离合器。其中牙嵌式离合器的齿槽二般都在铣床上加工。由于牙嵌式离合器铣削时要求较高，因此要上学生认真学习离合器的铣削方法和技巧，完成本任务所加工的奇数的矩形离合器，为以后的学习和了一作打下良好的基础。

一、任务引导

大家想一想根据你的观察，我们所用的×6132、×5032等铣床上，各进给手柄上的离合器有何特点口它们属于何种牙嵌式离合器为什么。这些离合器，从圆周方向看.离合器的齿形是均匀分布的矩形从端面方向看，离合器的街形是均匀分布的梯形。由于牙嵌式离合器的齿形是按圆周齿形进行分类的，而它们的圆周齿形为矩形，所以属于矩形齿离合器。

二、知识讲解

1.牙嵌式离合器的结构特征和主要技术要求 应首先让学生明确牙嵌式离合器的工作方式、分类等知识。

牙嵌式离合器是用爪牙状零件组成嵌合副的离合器。它依靠齿牙的嵌人和脱开来传递或断开运动和扭矩。

牙嵌式离合器按其齿形可分为矩形齿、尖齿形齿、梯形齿和锯齿形齿等几种按轴向截面中齿高的变化又可分为等高齿离合器和收缩齿离合器两种。

牙嵌式离合器的结构特征

讲解时根据教材中的图5--20或实物模型进行讲解，使学生明确

1)各齿的齿侧面都必须通过离合器的轴线或向轴线上一点收缩。

对于等高齿离合器，其齿顶面与槽底面平行。

3)对于收缩齿离合器，其齿顶和槽底的延长线及它们的对称中心线都汇交于轴上的

(2)牙嵌式离合器的主要技术要求

讲解时首先让学生明确牙嵌式离合器的使用特点牙嵌式离合器一般都是成对使用的。

为准确啮合，获得二定的运动传递精度和可靠地传递转矩，两个相互配合的离合器必须同轴、齿形必须吻合，齿形角必须一致。

然后再根据使用特点，让学生明确牙嵌式离合器的主要技术要求形准确。保证离合器的径向贴合、齿侧贴合良好、并保证一定的齿槽深度。

2)同轴精度高。保证离合器的啮合面积。

等分精度高。使离合器上所有的齿能够紧密贴合。4)表面粗糙度值小。使齿侧表面贴合良好。岗部强度高，街面耐磨性好。保证离合器的使用寿命讲解日，定要学各，未必都满足，能离器

2.牙嵌式离合器的铣削方法器的陨八讲解时首先明确，在铣冰二铣削，嵌式离合器时午发夹要求通常件被装史在分区头的叭自定心仕盘内件轴线r与分度头主轴轴线煎合铣削等离合器时分

直头主轴轴线与，作台台面垂直铣削收缩卤离合器时，分度头主轴轴线与作f，千，而应保然后让学生厂解，在铣床上铣削牙嵌式离合器时铣刀的选择方法铣刀主要

根据齿槽形状选择·铣削矩形齿离合器选用三面刃铣刀或立铣刀铣削尖齿离合器选用对称双角铣刀铣削锯齿离合器选用中一角铣刀铣削梯形收缩卤离合器选用梯形槽成形铣刀；铣削梯形等高齿离合器则选用丁面刃铣刀按要求改制的专用铣刀。

三、归纳小结

根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结

四、布置作业 本节练习册。

预习铣削矩形齿离合器。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。

2、导入新课

《铣削矩形齿牙嵌式离合器》

任务3 铣削矩形齿离合器

（二）【1】学习目标

了解牙嵌式离合器的种类、结构特征及技术要求

了解牙嵌式离合器的铣削方法

掌握矩形齿离合器的铣削方法和加工步骤

掌握矩形齿离合器的检测方法 【2】工作任务

掌握矩形齿离合器的铣削方法

掌握矩形齿离合器的检测方法

二、讲授新课

还要让学生了解，铣刀规格需要根据牙嵌式离合器的齿槽尺寸具体选择、建议：观看有关铣削矛嵌式离合器的视频资料。此时应注意结合补充材料内容使学生能对工件进行正确的装束、对刀、调整、工矩形齿离合器·保证其加工质量。

三、实践操作

在观看铣削牙嵌式离合器的相关视频资料的基础上，老师用分度头装夹工件，进行奇数齿矩形齿离合器的铣削实践操作演示，并讲解操作要点。若学生人数较多、可分组进行示范，或让各组组长、负责安全和质量的同学靠近观察。操作示范中，要随时介绍操作中可能出现的问题及解决的方法。要求学生观察操作时合理站位，既不影响示范操作，又要避开不安全的位置。

在实习场地分组完成以下操作 1.选择、安装铣刀

要求学生根据工件尺寸，计算铣削用三面刃盘铣刀的宽度和直径。

要求同组同学相互配合，将三面刃盘铣刀安装在铣床主轴中、调整铣床主轴转速至所选转速，工作台进给量至所选数值。

2.装夹、校正工件

要求同组同学相互配合，将分度头安装在工作台台面上，并调整分度头主轴使其轴线与要求学生将工件划出中心线后，安装在分度头三爪自定心卡盘中并夹紧、用百分表俭工件的径向圆跳动和端面圆跳动，使其符合要求。

要求同组同学相互配合，按划线或侧面擦刀对刀法，使三面刃铣刀的一似刃通过要求学生调整铣床工作台，端面对刀·检查分度头主轴r，作台横向升降是占紧后

铣削时，要求学生每次走刀二定要通过整个工件端面、这是由于所铣削力奇数卤离合器，由其自身的铣削特点所决定的部。

测量所加度盘二没有的孔圈·只能采用近似分度的方法进行分度，此时可选取3了的孔罔作为分度然后加注切削液·纵向进给切削，分度、锁紧、走刀，完成各齿侧间隙的铣削。铣削结束后，停车、退刀，检查所铣离合器是否符合要求，合格后，卸下工件去毛虬综合检查离合器尺寸、贴合齿数、贴合面积等、并记录检测结果。

操作完成亏，要求学生将机床、工具、夹具、附件、工件等擦拭干净，放在合适的位置。

练习结束后.要求学生以组为单位。注意

分组练习前，严格要求学生按照操作规程进行操作，以免发生事故。

分组练习时，每组可安排专人负责安全情况，以保证人身和设备安全。要求学生之间团结协作，不畏惧、不蛮干，齐心合力完成好奇数齿离合器的铣削任务。

三、归纳小结

根据讲课和练习巡视中发现的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生

产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中出现的问题进行小结

四、布置作业 本节练习册。

预习铣削矩形齿离合器。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。

2、导入新课

《铣削矩形齿牙嵌式离合器》

任务3 铣削矩形齿离合器

（三）【1】学习目标

了解牙嵌式离合器的种类、结构特征及技术要求

了解牙嵌式离合器的铣削方法

掌握矩形齿离合器的铣削方法和加工步骤

掌握矩形齿离合器的检测方法 【2】工作任务

掌握矩形齿离合器的铣削方法

掌握矩形齿离合器的检测方法

二、讲授新课

四、任务小结

根据讲课和练习巡视中发现的学生对铣刀的选择、分度头及其安装校正、装夹工件、对中心、铣削离合器及齿侧间隙等知识点，操作练习中，变速、调整机床、安装校正分度头、安装铣刀、校正、对刀、合理加工及检测、安全和文明生产等能力点的掌握情况，结合学生加工工件中所出现的问题进行小结。

第三篇：数控铣工、加工中心工艺守则

数控铣工、加工中心工艺守则

1.刀具的安装

（1）安装前要检查铣刀的磨损情况，发现有缺陷的铣刀，应申请更换。

（2）安装前应把心轴。刀套、铣刀擦干净，防止上面有污物，而影响刀具安装的准确性。

（3）装卸铣刀时，不可用手锤任意敲打。

（4）主轴的旋转方向应与铣刀刀刃的螺旋方向相适应，以免损坏刀具，同时应

使切削力趋向固定钳口或固定元件。

（5）铣刀安装好后，必要时应用百分表检查铣刀的经向跳到量和轴向跳动量，在满足要求的情况下，才能进行加工。

（6）刀具卸下后，应放在指定地点。

（7）安装铣刀、刀杆时，不得用机动和靠冲击与机床某部位相撞来装卸。

（8）为了提高切削系统的刚度，铣刀在主轴上的伸出长度应尽量短，支架应尽

量接近铣刀。

2.工件的安装

（1）安装工件时，应按照工艺要求，选定安装基准面，安装时应符合六点定位

原则，夹紧力方向应在工件刚度大的方向。

（2）夹压已加工面时，应加垫紫铜皮，以防止工件夹压面被夹坏。

3.使用平口钳安装时的要求

（1）安装虎钳时以键定位，应找正固定钳口面，使其与机床纵向或横向平行或

垂直。工件安装时，基准面应紧贴固定钳口面。

（2）安装工件时，工件位置要适应，不要靠一端，如工件太长时，可用两个虎

钳装夹，以提高铣削时稳定性。

（3）工件的加工面应高于钳口，如工件低于钳口平面时，可在工件下垫放适当

厚度的平行垫铁，装夹时应使工件紧密地靠在平行垫铁上，装夹后检验垫铁，不得松动。

4.铣削中防止崩边的措施

（1）提高刀具的锋利程度和光洁度。

（2）降低切削深度及进给量。

5.提高平面精洗光洁度的措施

（1）保持刀尖的锋利程度；

（2）端铣刀低齿应研磨至Ra=0.8以下。

（3）采用不产生切削瘤的切削速度（很高或很低的切削速度）

（4）选用较小的切削深度和进给量。

（5）正确选择工作台的进给方向，防止工作台振动。

6.切削用量的选择

（1）选择切削用量时，应考虑到加工的要求，刀具、夹具和工件材料等因素，合理地选择切削用量。

（2）粗铣时，应保证刀具具有一定的耐用度、铣床-夹具-刀具系统刚度足够的情况下，尽量提高生存率。严禁超负荷切削，切削用量选择的顺序，应是先把切削深度选的大一些，其次选较大的进给量，然后再选适当的切削速度。

（3）精洗时，为了保证工件的表面光洁度，尽可能增加切削速度，适当减少进

给量，切削深度可根据加工余量和零件技术条件的要求而定。

第四篇：铣工教学工作总结

铣工教学工作总结

***

作为铣工实习指导教师,对于铣工专业技能培训与生产实践的差距有切身体会.主要实习内容是传统的简单常规操作,与现代制造技术相差甚远,加之实习条件艰苦,学生在学习过现代制造课程后明显表现出对铣工的实习积极性不高,甚至出现抵触情绪,在实习中完全处于被动状态.他们普遍认为铣工已经与目前高速度、高精度、高可靠性等的市场需求产生了极大的差距,应该取消这种落后的加工方式.对这种不正确的观点应引起足够的重视,众所周知,铣工是机械、机电等专业人才不可缺少的基础性技能.如何教好这门专业技能课,应该怎样组织好实习指导？通过教学实践和不断的思考,我认为,要做好这项工作,应抓住以下六个方面：

一、明确学习目标,激发学习兴趣

我校为职业类学校,学生素质和普通中学相比,差距较大.对机械专业而言,学生基础多数较差,且具有一定的厌学情绪,一些学生就只想混张中专或大专毕业证书.文化课不必说,专业理论课也不认真学.铣工这门课虽然是专业技能课,但仍有一些同学改不掉作风懒散的坏毛病.有的同学怕吃苦受累,学习不用心,干活不认真,这样下去,根本达不到实习的要求.为了圆满完成实习指导任务,使学生掌握有效实用的专业技能,要让学生明确学习目标,激发学习兴趣,在铣工教学时,我并不是上来就把学生带到铣工车间开始讲解,而是先开一个动员会,强调上述观点,使学生认识到铣工技能实训的重要性,真正在内心觉得有必要学好练好铣工技能.二、分解铣工实训目标,作到心中有数

学生光知道了“为什么学”还不够.目标,学生对自己每次课程

平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训

达到的技能练习要求不够清晰,缺乏紧迫感,新鲜劲一过,又会

要懒懒散散.因此,有了掌握铣工技能的愿望,还要让学生对总体实训学习的内容,各阶段掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样的技能.这样,学生就不至于简单的以为时间还长,对自己反复的动作练习感到枯躁单调,对照分解出的每个阶段技能目标,明白自己技能的不足之处,提升自己的技能水平,有了时间意识,产生一种紧迫感.三、培养基本操作技能,打牢基础

基本操作技能是专业技能分解后的局部动作,这些动作相对比较简单,容易掌握.通过教师的讲解、示范动作要领,使学生由简单机械的模仿,到逐渐地熟练掌握.在这个过程中,学生会出现较多地失误和多余动作.教师如不能及时发现,一旦养成习惯就难以纠正.因此,在学生开始练习后,教师要注意观察学生姿势动作的正确性,及时指出问题.当学生能初步掌握了基本操作技能后,随着练习的深入,动作连贯,协调一致,不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作,教师才可以放手让学生自行练习.铣工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等.其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功,这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成.以锯割来说,许多学生刚开始可能并不是太重视,凭着一股冲劲,一口气锯下去,不一会儿就累的胳膊、手发酸,锯出的锯缝歪歪斜斜,参差不齐.实际上,正确的锯割动作,从锯条的安装,起锯的方法,锯弓的握法,站立的部位,身体与胳膊运动的配合,用力的速度与大小,眼睛的注视部位都密切有关.正确动作的掌握,可以使学生节省很多体力,这样才能进行一连几个小时的练

习.学生刚开始要对这些方面反复练习,逐步加强动作协调性,形成良好的操作习惯,并且随着大量的练习,逐渐提高锯割的精度,减少为下道锉削加工所留的余量.比如锯割后的切削余量大约达到0.2mm,这样才算打牢了锯割的技能基础.再比如锉削加工时,学生对锉刀的握法、站立部位与姿势动作、操作用力、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习.锉刀能否端平,更是一个需要反复观察、反复纠正的训练,学生对自己姿势是否正确往往会“当局者迷”,通常要安排两人一组,互相检查.只有当随手端起进行锉削都能基本做到水平,才能进行更高的练习。

四、培养感觉技能,锻炼反应能力

感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能,不同专业有其特殊的感官要求.如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常.在铣工技能实训中,仅仅掌握基本操作技能还远远不够.铣工的操作主要用手来完成,培养出一定手感就更为重要.感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度,体现了学生的技能水平.对初级技工考核而言,加工的尺寸精度通常也要控制在丝米级.学生要对自己的下手有一定分寸.以锉削为例,学生需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与油光锉时,每次锉削的锉削量大概值,以免下手不分轻重,开始尺寸超出,忍不住用力连锉几下,就把工件尺寸锉小了.这就要求学生多动手、多检测,多思考,多观察,通过科学训练,熟能生巧,循序渐进,逐步培养出一定的感觉技能.一般情况下,熟练的学生在锯割后留下约0.2mm的余量,使用大板锉连锉十次左右,将余量减少到约0.1mm,然后使用中锉再锉削十余次,余量控制在0.05mm左右,用油光锉修整.五、注重综合操作训练,有针对性进行课题练习

在学生熟练的掌握单项操作技能后,就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起,进行综合训练,培养学生的综合操作技能,这是铣工技能训练的又一重要阶段.教师应根据实训的内容和要求,制定具有一定针对性的课题练习.这种训练可以引起学生的学习兴趣和注意力,加深对知识、技能的了解与认识,促进学生迅速提高技能,做到熟能生巧.如铣工技能训练中多数都要制作的一个小梯形样板,就是出于这样的考虑.对于技能考核的要求,铣工的针对性练习课题较多,例如“凹凸T形配”、“方孔配”、“双角度对配”等.六、对学生的成绩及时作出评价

无论是单项操作技能练习,还是综合操作技能训练,在每次实训时应根据课题评分标准,对学生做出相应的评价.学生对照这个标准,可以了解实训的要求,教师利用这个标准,方便对学生的技能水平及时掌握分析；学生发现自己技能的不足,立即改进,教师对学生的成绩及时予以肯定,激发学生的上进心.教师还应注意利用技能评价,引导学生进行相互比较,增加竞争意识,形成你争我赶的局面,提高学生积极性.通过一系列的实训与指导,我校铣工的教学不再是一个老大难问题,反而成了在学生中有较好影响力的工种,这是我们教学改革的一次成功,是和我们适应当前形势,积极推行素质教育,扩大知识面增加就业机会分不开的.当然,铣工实习要实现全面素质教育依然任重而道远,我们目前的努力只是一个良好的开端,还需要所有的铣工实习指导教师都从自身做起,将教学改革创新下去,为我国机械制造业的振兴贡献力量。

2014-6-24

第五篇：铣工工艺与技能训练实训教案

说明：

本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社

实训一 认识铣床及手动操作练习

1、教学目标：（1）认识铣床

（2）铣床手动操作练习

2、教学过程如下：

一、安全要求及保障措施

1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。

2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．

4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．

5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．

6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。

7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。

8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。

9、严禁两个方向同时自动进给。

10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。

11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。

12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。

13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。

14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。

15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。

16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。

17、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。

二、铣床简介

铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床（图1）、龙门铣床（图2）、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。

图1 立式升降台铣床

1—立铣头； 2一主轴；3一工作台；4一床鞍；5一升降台

图2 龙门铣床

1—工作台；2,6一水平铣头；3一横梁

4,5一垂直铣头

图3X6132型万能升降台铣床

1.铣床的型号

铣床的型号由表示该铣床所属的系列、结构特征、性能和主要技术规格等的代号组成。例如： X 6 1 32 工作台面宽度320mm（主要技术参数）万能升降台型（型别）卧式铣床组（组别）铣床类（类别）

铣床种类虽然很多，但各类铣床的基本结构大致相同。现以X6132型万能升降台铣床（如图3所示）为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。2.铣床的基本部件（1）底座

底座是整部机床的支承部件，具有足够的强度和刚度。底座的内腔盛装切削液，供切削时冷却润滑。（2）床身

床身是铣床的主体，铣床上大部分的部件都安装在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动；床身的顶部有水平导轨，悬梁可在导轨上面水平

移动；床身的内部装有主轴、主轴变速机构、润滑油泵等。（3）悬梁与悬梁支架

悬梁的一端装有支架，支架上面有与主轴同轴线的支承孔，用来支承铣刀轴的外端，以增强铣刀轴的刚性。悬梁向外伸出的长度可以根据刀轴的长度进行调节。（4）主轴

主轴是一根空心轴，前端有锥度为7∶ 24的圆锥孔，铣刀刀轴一端就安装在锥孔中。主轴前端面有两键槽，通过键联接传递扭矩，主轴通过铣刀轴带动铣刀作同步旋转运动。（5）主轴变速机构

由主传动电动机（7.5kW 1450r/min）通过带传动、齿轮传动机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，可使主轴获得18种不同的转速。6）纵向工作台

纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运动。工作台上面有三条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铁，控制铣削长度。（7）床鞍

床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。（8）回转盘

回转盘装在床鞍和纵向工作台之间，用来带动纵向工作台在水平面内作45°的水平调整，以满足加工的需要。（9）升降台

升降台装在床身正面的垂直导轨上，用来支撑工作台，并带动工作台上下移动。升降台中下部有丝杠与底座螺母联接；铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在其内部。（10）进给变速机构

进给变速机构装在升降台内部，它将进给电动机的固定转速通过其齿轮变速机构，变换成18级不同的转速，使工作台获得不同的进给速度，以满足不同的铣削需要。

三、X6132型铣床的操作（1）主轴变速操作

将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的起动、停止及主轴变速。先将变速手柄向下压，使手柄的榫块自槽1内滑出，并迅速转至最左端，直到榫块进入槽2内，然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽2，迅速向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速，如图4所示。转速盘上有30～1500 r/min共l8种转速。

图4主轴变速操作

（2）手动进给操作

用手分别摇动纵向工作台、床鞍和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。分别顺时针、逆时针转动各手柄时，观察工作台的移动方向。控制纵向、横向移动的螺旋传动的丝杆导程为6mm，即手柄每转一圈，工作台移动6 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。升降台手柄每转一圈，工作台移动2 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。（3）自动进给操作

工作台的自动进给，必须起动主轴才能进行。工作台纵向、横向、垂向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。纵向进给操纵手柄有三个位置，如图5所示。横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有五个位置，如图6所示。手柄推动的方向即工作台移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。变换进给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要的转速数，对准指针后，再将变速手柄推回原位。转速盘上有23.5～1180 r/min共8种进给速度。

图5 图6 工作台纵向进给手柄 工作台横向、垂直进给手柄

自动进给时，按下快速按钮，工作台则快速进给，松开后，快速进给停止，恢复正常进给速度。

四、铣床的维护保养与安全文明操作技术 铣床的精度较高，为了保持铣床的精度，必须做到合理使用机床，注意铣床的维护和保养。

（1）铣床的维护保养

1）铣床的日常维护保养 对于铣床的润滑系统，按机床说明要求，定期加油；机床起动前，应确保导轨面、工作台面、丝杠等滑动表面洁净并涂有润滑油；发现故障应立即停车，及时排除故障；合理使用铣床，熟悉铣床的最大负荷、极限尺寸、使用范围，不超负荷运转。

2）铣床的一级保养 铣床在运转500h后，通常要进行一级保养。保养作业以操作人员为主，维修人员配合进行。一级保养需对机床进行局部解体和检查，清洗规定部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位配合间隙，紧固设备的规定部位。

五、操作训练

1、熟悉各手柄操作练习

2、铣床空运转及试切削

课后记载：

实训

二、认识铣刀及平面铣削练习

1、教学目标：（1）熟悉铣床

（2）铣床手动操作练习（3）平面铣削练习

2、重点难点：

铣床的基本操作和安全常识

3、教学过程如下：

一、铣刀的种类 1.铣刀的种类

铣刀的种类很多，可以用来加工各种平面、沟槽、斜面和成形面。铣刀的分类方法很多，常用的分类方法如下。（1）按铣刀切削部分的材料分类

按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速工具钢铣刀和硬质合金铣刀。高速工具钢铣刀一般形状较复杂，有整体和镶齿两种；硬质合金铣刀大都不是整体的，硬质合金铣刀片以焊接或机械夹固的方式镶装在铣刀刀体上，如硬质合金端面铣刀等。（2）按铣刀的结构分类

按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀等类型。（3）按铣刀用途分类

按铣刀用途分类可分为平面铣刀、沟槽铣刀、成形面铣刀等类型。平面铣刀主要有端铣刀、圆柱铣刀；沟槽铣刀主要有立铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀和锯片铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀和角度铣刀等；成形面铣刀是根据成形面的形状而专门设计的成形铣刀。2.铣削加工工艺范围

一般情况下，铣削加工的精度范围在IT11～IT8之间，表面粗糙度Ra值在12.5～0.4μm之间。铣削加工效率高，范围广。如图7所示为铣床加工的各种典型表面。

二、铣刀的安装 1.带孔铣刀的安装 2.套式端铣刀的安装 3.带柄铣刀的安装（1）锥柄铣刀的安装（2）直柄铣刀的安装 4.铣刀安装后的检查

三、平面的铣削方法

1、工件的装夹

2、顺铣与逆铣

图7 铣床加工的典型表面

四、技能训练

1.圆柱形铣刀的装卸练习2.帶柄铣刀的装卸练习3.铣平面练习（分组轮流练习）课后记载：

实训三、四方铣削

1、教学目标：

1．掌握平面铣削的方法的工作步骤。2．掌握正确的工件装夹方法。3．掌握顺、逆铣方式与优、缺点。

4．掌握平面铣削质量分析和改进的方法。

5．掌握垂直面和平行面的铣削方法与质量分析。

2、重点难点：

平面铣削的方法和工作步骤，顺、逆铣方式与优、缺点。

3、教学过程如下：

一、检查前面铣平面的练习效果。

二、布置16×27×250的四方工件及要求。

三、学生分组轮流操作，教师指导，每班对操作进行点评。课后记载：