出口压力容器安全性能监督检验证书及报告书

第一篇：出口压力容器安全性能监督检验证书及报告书

JYBG009A

中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告[I]

锅炉压力容器安全性能监督检验项目表

报告编号：

锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书

第二篇：锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲

附1：锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲

一、锅炉

（一）适用范围

本大纲适用于以水为介质的固定式承压锅炉和有机热载体炉及其部件的安全性能监督检验的通用要求。监检单位可根据具体产品的实际情况对有关项目和内容进行调整。

（二）监检内容

1、对锅炉制造过程中涉及产品安全性能的项目进行监督检验。

2、对受检单位质量体系运转情况进行监督检查。

（三）监检项目和方法

1、图样资料审查

（1）审查受检锅炉产品的设计资料。

（2）检查锅炉制造和检验标准及工艺。

（3）审查无损检测标准及工艺。

（4）审查设计修改（含材料代用）审批手续。

2、锅筒（壳）、炉胆、管板、回转烟室、冲天管、下脚圈制造质量

（1）审查材料质量证明书、材料复检报告。

（2）审查代用材料的选用和材料代用手续。

（3）检查材料标记移植。

（4）检查外观质量（包括母材、焊缝）。

（5）检查焊缝位置及相互间距。

（6）检查焊工钢印。

（7）抽查几何尺寸（筒体最大内径与最小内径差、棱角度、不直度、对接偏差、开孔位置等）。

（8）测量筒体及封头（管板）壁厚（必要时进行测量）。

（9）检查焊接试板数量及制作方法。

（10）审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

（11）审查无损检测报告，抽查射线底片。底片抽查数量不少于30%（应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片）。

（12）审核热处理记录及报告。

（13）检查水压（耐压）试验（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等）。

（14）检查管孔开孔尺寸及表面质量，管接头校正及机械加工质量。

3、集箱制造质量监督检验

（1）审查材料质量证明书、材料复验报告。

（2）审查代用材料的选用和材料代用手续。

（3）检查材料标记移植。

（4）检查外观质量（包括焊缝）。

（5）测量壁厚（必要时进行）。

（6）检查焊工钢印。（7）审查合金钢管材、焊缝及零部件光谱分析报告。

（8）确认焊接试板数量及制造方法。

（9）审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

（10）审查无损检测报告，抽查射线底片。底片抽查数量不少于30%（应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片）。

（11）审核热处理工艺、报告。

（12）检查水压（耐压）试验（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等）。

（13）检查管孔开孔尺寸及表面质量、管接头校正及机械加工质量。

4、管子制造质量

（1）审查材料质量证明书、材料复检报告。

（2）审查代用材料的选用和材料代用手续。

（3）检查材料标记移植。

（4）检查外观质量（包括母材、焊缝）。

（5）抽查几何尺寸（包括弯管质量、最大内径与最小内径差等）。

（6）审查合金钢管子、焊缝及零件光谱分析报告。

（7）确认割（代）管试件数量及制造方法。

（8）审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

（9）审查无损检测报告，抽查射线底片。底片抽查数量不少于30%。

（10）管子通球检查。

（11）检查水压试验（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压温度、保压时间、压力表有效期等）。

5、安全附件

检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合有关要求。

6、整装燃油（气）锅炉的厂内安全性能热态调试

（1）检查安全阀、压力表、水位计的型号及产品合格证是否符合要求。

（2）检查水位示控装置是否灵敏。

（3）检查超压保护装置是否灵敏。

（4）检查点火程序控制和熄火保护装置是否灵敏。

（5）检查燃烧设备是否与锅炉相匹配。

7、审查锅炉出厂技术资料

（1）审查出厂技术资料。

（2）审查铭牌内容，在铭牌上打监检钢印。

8、监检资料

经监检合格的产品，监检人员应当根据《锅炉产品安全性能监督检验项目表》的要求及时汇总并审核见证资料，并由监检单位出具《监检证书》。

9、监检人员应当审查受检单位下列文件

（1）质量手册。

（2）质量体系人员任免名单。

（3）从事锅炉焊接的持证焊工名单（持证项目、有效期、钢印等）。

（4）从事无损检测人员名单（持证项目、级别、有效期等）。

（5）从事锅炉质量检验人员名单。

（6）锅炉设计资料、工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表。

（7）锅炉生产计划。（8）锅炉生产的外协协议。

二、压力容器

（一）适用范围

本大纲适用于除气瓶以外压力容器的安全性能的监督检验。

（二）监检内容

1、对压力容器制造过程中涉及产品安全性能的项目进行监督检验。

2、对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。

（三）监检项目和方法

1、图样资料

（1）检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。

（2）审查压力容器制造和检验标准的有效性。

（3）审查设计变更（含材料代用）手续。

2、材料

（1）审查材料质量证明书、材料复检报告。

（2）检查材料标记移植。

（3）审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续。

3、焊接

（1）审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。

（2）确认焊接试板数量及制作方法。

（3）审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。

（4）检查焊工钢印。

（5）审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。

4、外观和几何尺寸

（1）检查焊接接头表面质量。

（2）检查母材表面的机械损伤情况。

（3）检查筒体内径与最小内径差，当直立容器壳体长度超过30m时，检查筒体直线度。检查焊缝布置和封头形状偏差，并记录实际尺寸。对球形容器大球片，主要抽查成型尺寸。

5、无损检测

（1）检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查扩探情况。对超声波探伤和表面探伤，除审查报告外，监检人员还应不定期到现场对产品进行实地监检。

（2）抽查底片。抽查数量不少于设备探伤比例的30%，且不少于10张（少于10张的全部检查），检查部位应包括T形焊缝可疑部位及返修片。

6、热处理

检查确认热处理记录曲线和热处理工艺的一致性。

7、耐压试验

耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，受压企业应完成的各项工作均有见证。耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置、仪表及准备工作，确认试验结果。

8、安全附件

检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合要求。

9、气密性试验

检查气密性的试验结果，应当符合有关规范、标准及设计图样的要求。

10、出厂技术资料

（1）审查出厂技术资料。

（2）检查铭牌内容应符合有关规定，在铭牌上打监检钢印。

11、监检资料

经监检合格的产品，监检人员应当根据《压力容器产品安全性能监督检验项目表》的要求及时汇总、审核见证资料，并由监检单位出具《监检证书》。

三、气瓶

（一）适用范围

本大纲适用于气瓶的安全性能的监督检验。

（二）监检内容

1、对气瓶制造过程中涉及产品安全性能的项目进行监督检验。

2、对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。

（三）监检项目和方法

1、检查气瓶产品企业标准备案、审批情况；确认气瓶产品设计文件已按有关规定审批，总图应有审批标记；检查气瓶型式试验的试验结果。

2、检查确认该气瓶瓶体材料有质量合格证明书，确认各项数据符合规程、相应标准和设计文件的规定。

3、检查瓶体材料，按炉号验证化学成分，并审查验证结果，必要时由监督检验单位进行验证。以钢坯作原材料的，应确认低倍组织验证结果；以无缝管作原材料的，应确认其逐根探伤检验情况和结果。

4、检查经验证合格的材料所作标记和分割材料后所作标记移植。

5、审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。审查无缝瓶热处理工艺验证试验报告。

6、监检员现场逐只监督气瓶水压试验。检查受检企业是否逐只记录试验压力、保压时间、试验结果和气瓶钢印编号。

7、中、小容积试样瓶由监检员到现场抽选并作标记，记录样瓶瓶号。试样瓶的外观和产品标准中规定的逐只检验项目，其检验结果应符合有关规程和相应标准的规定。

8、检查大容积气瓶的产品焊接试板材料，应与瓶体材料相一致，在焊接试剂板从瓶体纵焊缝割下之前，监检员应在试板上打监检钢印予以确认，并检查试板上应有瓶号和焊工代号。

9、监检员从每批乙炔瓶中抽选1只并做标记，记录样瓶瓶号。样瓶解剖时，应到现场检查填料与瓶壁间隙、填料外观、表面孔洞，并检查填料试样的制备情况。对试样瓶填料的抗压强度、体积密度、孔隙率等，在测试中应到现场进行抽查，并对检验记录进行审核。

10、现场监督力学性能试验过程和试验结果，应符合有关规定。

11、监检员按规定抽取压扁试验的气瓶，试验前应检查准备工作、并现场监督试验。在负荷作用下，检查压头间距、压扁量，并检查压扁处有无裂纹。

12、检查确认无缝气瓶冷弯试样的截取、制备、试验方法和试验结果。

13、检查金相组织分析报告，必要时，检查金相照片。对重新热处理的气瓶，应检查试验样品和金相照片。检查底部解剖试样的截取和制备，审查其低倍组织分析结果，测量底部结构形状和尺寸。

14、监检员从每批产品中抽选1只试样瓶，现场监督水压爆破试验。试验报告前应检查试验设备、仪表、安全防范措施，应对试验记录和试验结果进行确认。

15、检查瓶体外观、钢印标记、气瓶颜色和色环，应与标准色卡相符。

16、检查出厂气瓶批量检验报告，应逐只出具产品合格证，并在合格证上加盖监检员章，由监检单位人员逐只打监检钢印标记。

17、监检人员应当审查受检单位下列文件：

（1）质量手册。

（2）质量体系人员任免名单。

（3）从事无损检测人员名单（持证项目、级别、有效期等）。

（4）从事气瓶质量检验人员名单。

（5）气瓶制造工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表。

（6）气瓶产品的企业标准、设计文件和疲劳试验验证报告。

（四）监检数量

1、每批气瓶必须完成《监检项目表》中规定的该品种气瓶的全部监检项目。

2、监检中，若发现不合格项目，应对该项目再增加检验数量，增加的数量应符合标准的规定；标准中未规定的，可由监检单位做出规定；标准中未规定的，可由监检单位做出规定。必要时，监检单位可在《监检项目表》之外增加监检项目。

四、非金属压力容器

（一）适用范围

本大纲适用于玻璃钢和石墨容器产品的安全性能的监督检验。

（二）监检内容

1、对非金属容器产品制造过程中涉及产品安全性能的项目进行监督检查。

2、对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。

（三）监检项目和方法

1、图样资料

（1）检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。

（2）审查压力容器制造和检验标准的有效性。

（3）审查设计变更（含材料代用）手续。

2、材料

（1）审查主体材料质量证明书。

（2）检查材料标记移植。

（3）检查材料的代用手续。

3、工艺评定

（1）审查玻璃钢产品工艺评定。

（2）审查石墨产品合格材料规范（CMS）评定和合格粘接剂规范（CCS）评定；对于浸渍不透性石墨产品，审查石墨浸渍工艺评定和粘接工艺评定。（3）审查产品试板性能报告，确认试验结果。

（4）玻璃钢手糊操作工或石墨粘接操作工，应具备相应的资格证书。

4、外观和几何尺寸

（1）检查接头表面质量，重点检查角接接头的外观质量。

（2）检查产品外观质量。

（3）检查玻璃钢产品的总重量、巴氏硬度、树脂含量、层合材料吸水率等试验数据。

（4）抽查石墨产品的颗粒试验、弯曲强度、拉伸强度、粘接剂拉伸强度。

5、耐压试验

确认需监检的项目均合格，受检单位应完成的各项工作均有见证。耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置及准备工作，确认试验结果。

6、安全附件

检查安全附件的规格、数量，应当符合有关规定。

7、出厂资料

检查产品合格证、产品质量证明书的内容，应正确、齐全，最终签发签字（盖章）手续完整无误。竣工图能反映该产品的实际制造情况。

8、产品铭牌

审查铭牌内容，应当符合有关规定。

五、医用氧舱

（一）适用范围

适用于工作压力 ≤0.3MPa的各种医用氧舱。

（二）监检内容

1、对医用氧舱制造和安装过程中涉及安全性能的项目进行监检。包括制造过程监检和安装过程监检。

2、对医用氧舱制造企业质量管理体系运转情况进行监督检验。

（三）监检项目

1、设计图样及相关资料

（1）审查舱体设计图样和主要系统设计图样已按规定审批，图样上应有设计审批印章，确认资格有效。

（2）审查设计图样中所选用的制造、安装和检验标准的有效性。

（3）检查氧舱配套压力容器的合格证、质量证明书、竣工图和监检证书。

（4）检查现场调试报告内容的齐全与正确性，各项性能应符合标准、规范的要求。

（5）检查安装监检现场施工记录。包括：系统气密性试验记录，供、排氧和供、排气管路清洗记录，供氧管路脱脂记录，焊接和无损检测记录。

（6）检查从事氧舱制造（安装）和检验有关人员的资格。包括：焊工、无损检测人员和电工。

（7）审查氧舱人均舱容应符合有关标准规定。

2、材料

（1）检查舱体及主要受压元件材料（包括板材、供气、供氧、排氧管材）质量证明书。

（2）检查观察窗、照明窗和观察窗有机玻璃材料质量证明书，材料不得有明显划伤和机械损伤，不得有老化银纹。

（3）检查舱内装饰所用材料，应符合GB12130或相关氧舱标准的有关规定。

（4）检查阀件、密封件、电缆等合格证明。

（5）检查主要受压元件和有机玻璃材料代用手续。

3、制造与检验

（1）审查氧舱焊接工艺评定。

（2）抽查焊工钢印以及施焊焊工资格。

（3）检查焊接接头表面质量。重点检查观察窗与筒体、递物筒与筒体、舱门门框与封头连接处角焊缝。

（4）检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例、位置和评定结果。

4、舱内设施

（1）检查快开式外开门结构的递物筒、舱门，是否设置了安全联锁装置。

（2）检查设有电动机构或气动机构传动的外开式舱门结构的手动操作机构，应当在规定时间内开启舱门。

（3）当电器进舱时，检查舱内导线接头连接情况以及是否便于检验和修理。

（4）检查测氧舱内采氧口的位置是否设置在舱室中部，且出口伸出装饰板外。

（5）检查应急排气装置的标志及其灵敏可靠性。

（6）检查氧气加压舱舱内是否设有静电导除装置。

5、电气和通讯

（1）确认氧舱照明采用冷光源、外照明，并备有应急照明系统，氧舱供电中断时，应急照明系统自动投入。

（2）检查氧舱控制台与舱室之间的通讯对讲装置，通话应清晰。

（3）检查舱体及其他设备壳体接地装置电阻及连接情况。

（4）检查空调装置的电机及控制装置是否设在舱外。

（5）检查对地漏电流。

（6）检查配套电器的合格证或质量证明书。

6、供、排气和供排氧系统

（1）检查控制台上测氧仪声、光报警功能；采用电化学原理测氧的，应检查氧电极是否在有效期内。

（2）检查舱内排氧管路材质及排氧管与舱内连通情况。

（3）气密试验时，检查舱室的泄漏率。

（4）检查氧气汇流装置高压部分控制阀门、氧气瓶连接处的防错装置和警示标志。

（5）检查储气罐、空气净化器、油水分离器的配置。

（6）检查流量计、测温计、压力表等仪器的合格证或质量证明书。

7、热处理

检查需进行热处理部位（部件），确认热处理工艺及热处理报告。

8、安全附件

（1）检查氧舱装置压力表数量、精度、量程。

（2）检查舱体及配套压力容器上的安全阀型式、数量、整定压力。

9、检查舱内消防设施，应符合GB12130的有关规定。

10、产品铭牌

检查氧舱及配套压力容器铭牌安装的内容、参数，应符合有关要求。

（四）监检方法

1、医用氧舱制造和安装监检，均使用《医用氧舱安全性能监督检验项目表》，能够在氧舱制造单位所在地监检的项目，应在制造过程中监检。

2、除本规则规定制造和安装过程均需监检的项目外，经制造过程监检合格的项目，在安装监检中，不得重复监检。

3、承担制造过程监检的单位，对监检合格的项目签字确认，并出具“制造过程监检证书”；承担氧舱安装过程监检的单位，对监检合格的项目签字确认，出具《监检证书》，并在产品铭牌上打监检标志。

4、经监检符合规范、标准的项目，在“监检结果”栏内填“合格”，并在“工作见证”栏内填有监检员签字的见证件名称和见证件编号；不符合规范的、标准的，应在“监检结果”栏内填写实测数据或存在问题，并在记事栏中记述不符合规范、标准的具体情况和情节，以及受检单位处理情况。

第三篇：进口锅炉压力容器产品安全性能监督检验指南

一、事项

进口锅炉、压力容器（含气瓶）产品安全性能监督检验的申报、受理、监督检验、报告出具。

二、申报单位

锅炉、压力容器（含气瓶）产品的进口单位或个人。

三、申报程序

（一）报检

1、境外制造的锅炉压力容器的产品，如未安排制造过程境外监检的，在设备到岸后，进口单位持下列资料，到业务大厅报检：

◎锅炉压力容器的产品质量证明文件：

◎锅炉压力容器的产品设计图纸： ◎锅炉压力容器的产品设计计算说明书。

2、如已安排制造过程境外监检的，不再申报。

3、填写《进口锅炉、压力容器产品安全性能监督检验申请表》。

（二）受理

1、业务大厅工作人员受理。

2.受理人员对申请单位或个人信息和提交资料进行确认，对信息不全的应一次告知申请人需补正资料的全部内容，并与申请人商定监检日期。

3.受理人员向申请人书面告知监检工作配合事项。

4．受理人员与申请人商定监检日期，并出具报检受理通知。

（三）沟通

1、受理人员应及时下达检验任务，接受任务的检验人员应在约定的监检日期前与申请单位取得联系，落实现场准备情况。

2、申请单位，应在约定的监检日期前，按照受理人员书面告知的检验工作配合事项要求作好现场检验准备，不明事宜及时向受理人员或检验人员询问。如果因特殊原因要改期，应及时与受理人员或检验人员进行沟通，重新约定监检验日期。

四、监督检验

1、进口锅炉压力容器产品到岸后的产品安全性能监检，依据国内现行的安全技术规范、标准进行资料审查和产品检验。

2、对所报材料内容与现场监检情况不符的，有权拒绝监督检验；情况严重的签发《监督意见通知书》，并立即报告特种设备安全监察机管理部门。

3、检验工作完成后，负责通知申请人办理有关手续。

五、报告出具、发放与收费

1、监督检验人员应客观、公正、及时地出具监督检验报告或监督检验证明，检验检测机构的检验、审批人员对监督检验结论签字负责。

2、对于一般进口锅炉压力容器产品监督检验，应在10个工作日内出具监督检验报告，并报特种设备安全监察机构审批；大型进口锅炉压力容器产品设备监督检验，应在30个工作日内出具监督检验报告，并报特种设备安全监察机构审批。

第四篇：TSG-R7004-2013压力容器监督检验规则重点整理

《压力容器监督检验规则》（TSG R7004—2013）重点整理

1.“A类、B类”两种监检方式修改为“A类、B类、C类”三种方式

监检项目分为A类（停止点）、B类（见证点）和C类（审查点），其要求如下：

(一)A类，是对压力容器安全性能有重大影响的关键项目，在压力容器制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工；(二)B类，是对压力容器安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求；

(三)C类，是对压力容器安全性能有影响的检验项目，监检员通过审查受检单位相关的自检报告、记录，确认该项目是否符合要求。

本规则监检项目设为C/B类时，监检员可以选择C类，当本规则相关条款规定需进行现场检查时，监检员此时应当选择B类。

2.增加了“材料标记移植、组对与装配、焊接过程”等现场监督检验项目（B类）3.修订将“设计图样的审查”修改为“设计文件的审查”，并明确设计文件审查的监检内容； 4.修改了焊接产品试件、热处理试件的监督检验要求，强调了对试件的现场检查；焊接工艺评定试件检查(A类)，在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查焊接工艺评定试件，并且标注监检标记；

5.删除了过于刚性的监检要求，如直线度测量、超声波探伤的现场 6.制造监检适用于以下产品的制造：(一)整体或者分段(片)出厂的压力容器；

(二)现场组焊(粘接)或者现场制造的压力容器；(三)压力容器封头；

(四)单独出厂并且采用焊接方法相连的压力容器承压部件。

7.改造与重大修理监检适用于以下情况：（只要是需要重新做耐压试验，都需监捡）(一)改变主要受压元件结构或者改变使用条件(运行参数、盛装介质、用途)，并且需要进行耐压试验的改造；

(二)主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及壳体对接接头的补焊，并且需要重新进行焊后热处理或者耐压试验的重大修理。

《固容规》规定了改造与重大维修含义，明确要求压力容器改造、重大修理的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格的压力容器不得投入使用。

8.压力容器安装、改造与重大修理(以下简称施工)的监检由压力容器使用地的监检机构承担。现场制造(含分片出厂现场组装)压力容器的监检，由压力容器使用地的监检机构承担。已在工厂内完成大部分制造过程，采用分段运输到使用地完成最终制造过程的压力容器(现场组焊、粘接)的监检，由压力容器原制造地的监检机构或者使用地的监检机构承担。9.第十三条释义规定了监检员的职责：(一)明确要求监检员对监检工作质量负责。

(二)将填写项目表的要求修改为及时在工作见证上签字(章)确认，填写监检记录。(三)根据监检工作中发现问题的严重程度不同，明确监检员的监检行为。

10.由于安装、改造与重大修理的监检不需要打监检钢印，因此只规定制造监检合格后，监检员在产品铭牌上打监检钢印。11.监检机构应当按照以下要求组织对受检单位的质量保证体系实施状况进行评价;每年至少进行一次评价，评价内容和要求见附件F 12.压力容器用材料的验收标准确定材料是否合格，但材料能否使用或在什么条件下允许使用，是由设计文件依据安全技术规范及产品标准确定的。例如：

(一)注意各类材料的使用温度的上、下限，GB150.2的要求，如GB8163管的使用(二)注意材料供货状态的使用要求，如Q345在36mm上的正火供货。(三)注意材料使用厚度的要求，如球罐不超过50mm厚度。

(四)注意非压力容器专用钢板（Q235系列钢）的使用限制，如Q235B为20℃～300℃不大于16mm(五)注意材料使用时的附加要求，需要在设计文件中注明，如Q370的复验高温性能。(六)注意锻件验收级别的规定。

13.当压力容器需要进行焊后热处理时，监捡单位必须审查受检单位是否与相应的焊接工艺评定或者焊接工艺规程(WPS)中的焊后热处理要求相符。要求监检员在审查中应重点关注以下几点：

(一)保温温度：热处理温度是否与焊接工艺评定一致；

(二)保温时间：对于进行低于下转变温度的焊后热处理，焊接工艺评定的热处理保温时间不应低于WWI的热处理累计保温时间的80%；

(三)升温和降温速度：在高于400℃以上时，升温和降温速度是否符合NB/T 47015的规定。14.压力容器质量计划审查需注意下列几点：(一)主要受压元件材料验收；

(二)产品焊接试件、热处理试件检验与试验；(三)对接焊接接头的无损检测；(四)焊后热处理；

(五)外观与几何尺寸检验；(六)耐压试验和泄漏试验；

(七)设计总图中规定的特殊技术要求；(八)采用新材料、新工艺的质量控制要求。

监检员完成质量计划审查后，根据本规则第十五条的规定在质量计划中明确监检项目并且签字(章)确认。

15.当主要受压元件用材料是标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板、奥氏体-铁素体不锈钢钢板、用于设计温度低于-40℃的低合金钢钢板以及受检单位首次施焊的材料时(含满足上述条件的复合钢板，下同)，至少现场抽查一节筒体和一个封头的材料标志移植情况（B类监检）。

16.监检员完成焊接过程的监检后，在抽查的焊接记录上签字(章)确认，需要对焊接过程进行现场抽查时，还应当记录现场抽查的焊接接头的编号。

17.对于受检单位首次施焊的材料、标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢、铬钼钢、用于设计温度低于-40℃的低合金钢制的压力容器，无损探伤审查抽查的数量不低于表1的要求。

18.耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，受检企业应完成的各项工作均有见证。耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置、仪表及准备工作，确认试验结果。19.泄漏试验的监检工作见证是在泄漏试验报告上签字(章)确认。

20.经监检合格的产品，监检员汇总监检记录及见证资料，监检机构在监检工作完成后10个工作日内按台出具《监检证书》。

21.压力容器安装、改造与重大修理监督检验的现场施工监检，至少包括以下内容：(一)检查受检单位向质监部门办理告知情况，审查受检单位的安装改造维修许可资质；(二)审查施工方案和质量计划，确定监检项目；

(三)检查受检单位施工的现场条件和质量保证体系的实施情况；(四)根据所确定的监检项目对施工过程进行监检；(五)审查安装、改造与重大修理的竣工资料。

22.受检单位施工现场条件与质量保证体系实施的检查(B类)。检查至少包括以下内容：(一)检查受检单位是否能够在施工现场有效实施质量保证体系，审查相关责任人员的设置是否齐全；

(二)检查受检单位施工现场的焊工、无损检测人员等是否具有相应资格；(三)根据施工方案，检查受检单位施工现场是否配置了必要的工装及设备；

(四)根据施工方案，检查受检单位施工现场是否配置了必要的焊材、零部件等存放场所。23.监检员在确定改造与重大维修过程监检项目时，除满足本条的基本要求外，还应当根据本规则第十五条的原则进行。如：

(一)更换和挖补时，需关注更换的受压元件与压力容器的组对装配质量；

(二)采用火焰切割等热切割方式制作坡口时，对标准抗拉强度下限值大于540MPa或Cr-Mo低合金钢容器，需要关注坡口质量；

(三)母材补焊时，需要关注补焊后应当打磨至母材齐平；(四)采用回火焊道时，需要关注焊接工艺的执行情况；

(五)当涉及耐腐蚀层损坏的补焊或堆焊时，关注对耐腐蚀性能的影响等。24.由“非金属压力容器”改为“非金属及非金属衬里压力容器”。主要是近几年，随着过程工业的发展，强腐蚀性、强氧化性介质越来越多，非金属衬里的压力容器的使用日趋广泛。尤其是随着聚四氟乙烯材料的改进，可焊聚四氟乙烯材料的产生，使塑料的材料性能、可加工性得到了提高和改进，塑料衬里的制造难度降低，制造成本也大大降低，聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、橡胶等衬里的使用越来越广。非金属衬里的质量直接关系到整台压力容器的安全，因此，在本次修订时增加了非金属衬里的要求。

25.进口压力容器监督检验专项要求：一般应当采用境外监检的方式和到岸检验，即在进口压力容器的使用现场（或口岸）进行的产品安全性能检验，以验证其是否符合相应安全技术规范的基本安全要求。

26.根据第二章关于监检的程序要求，规定了进口压力容器监检的程序，包括：(一)受检单位提出监检申请；(二)境外监检项目和到岸检验项目的确定与实施；(三)相关技术文件和检验资料的审查；

(四)打监检钢印并且出具《进口压力容器安全性能监督检验证书》。

27.进口特种设备应当向进口地负责特种设备安全监督管理的部门履行提前告知义务，据此，规定由使用单位或境外压力容器的制造单位（或者其代理商，下同）向压力容器使用地的省级特种设备安全监察机构提出进行检验的申请，对于使用地不明确的进口压力容器，可以向口岸地的省级特种设备安全监察机构提出申请。

28.到岸检验项目：规定了到岸检验的基本检验项目。(一)主要受压元件厚度进行测量。(二)外观及几何尺寸

(三)对对接焊接接头的无损检测进行抽查，抽查数量不少于10%的对接焊接接头并且不少于1条。

(四)检查进口压力容器铭牌的内容是否符合我国压力容器安全技术规范的要求。

(五)监检员在审查产品出厂资料时，认为需要核实的检验项目，在口岸检验时也应当进行检验。

第五篇：压力容器安全监督管理办法

压力容器安全监督管理办法 范围

本办法规定了中国国电集团公司直属、全资、控股火力发电企业压力容器安全监督管理的职能、管理的内容与要求、检查与考核等。

本办法适用于中国国电集团公司直属、全资、控股火力发电企业压力容器安全监督工作。

引用标准及参考文件

GB/T1.1-2000 标准化工作导则

GB/T15498-1995 企业标准体系 管理标准和工作标准的构成和要求 GL/T800-2001 电力行业标准编制规则 DL/T600-2001 电力标准编写的基本规定 DL612-1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》

质量技术监督局 《压力容器安全技术监察规程》 质量技术监督局 《气瓶安全监察规程》

质量技术监督局 《小型锅炉和常压热水锅炉安全监察规定》 《电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 中国国电集团公司《重大事故预防措施》 《安全生产法》

职责

3.1 各部门负责本部门压力容器日常安全管理工作。3.2 锅检站负责压力容器的检查检验工作。3.3 安监部门负责压力容器安全监察工作。管理内容与要求

4.1 压力容器订货,来货验收及安装检验

4.1.1 订购新压力容器前,材料部门通知锅检站，对制造厂及其产品情况进行了解，无劳动部门颁发的压力容器制造许可证厂家的产品，一律不准订购。

4.1.2 设备到货开箱验收应有锅检站人员参加，所有证件，技术资料和设备应逐一进行检查、核实,设备存在质量问题或技术资料不全者立即找制造厂予以处理。

4.1.3 容器安装完毕投用之前，各有关部门、锅检站共同对设备进行全面检查，合格后方能投用。

4.2 新压力容器的使用登记

4.2.1 新压力容器投入使用前,由锅检站填写《压力容器使用登记表》一式二份,并携带下述文件于投产前一个月向上级锅检中心办理使用登记申报手续。4.2.1.1 产品合格证。4.2.1.2 产品质量证明书。

4.2.1.3 产品竣工图(包括必要的部件图)。

4.2.1.4 劳动部门签发的产品制造安全监督检验证书。

4.2.1.5 进口产品应有省级以上(包括省级)劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核盖章的《中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告》。

4.2.2 新压力容器未办理使用登记手续或安全状况等级不能达到2级者,不得使用。4.2.3 新压力容器使用证发放

4.2.3.1 已办理注册且安全状况等级核定为1级或2级的固定式新压力容器,由上级锅检中心发给《压力容器使用证》。4.2.3.2 《压力容器使用登记表》分别由厂锅检站和上级锅检中心各保存一份。4.3 在用压力容器的使用登记。

4.3.1 在用固定式压力容器安全状况等级核定为1、2、3级的,由上级中心发给《压力容器使用证》,安全状况等级核定为4级的,由上级中心办理注册手续后,允许在满足检验报告所限定的使用条件和检验周期内继续使用,但不发使用证。安全状况核定为5级-的压力容器,予以报废。

4.3.2 未经注册的在用压力容器不得继续使用。

4.3.3 在用压力容器超过检验周期,没有按有关规定检验又没有申报者,不得继续使用,该容器的《压力容器使用证》即行无效。

4.3.4 危及安全的在用压力容器在规定期限内不修复,又没有采取有效措施妥善处理的,应停止使用,并注销《压力容器使用证》。4.4 压力容器的标示

4.4.1 经注册的压力容器,应在明显位置悬持压力容器注册铭牌。

4.4.2 压力容器编号命名,按上级中心要求分门别类统一编号和命名,并在明显部位标示,一旦命名,不得随便更改,如确有必要更改时,应报锅检站,按有关规定办理。4.5 压力容器变更与判废 4.5.1 安全状况等级的变更

4.5.1.1 在用压力容器经内外部检验或修复后,检验单位应重新核定安全状况等级,并在报告上写明。如安全状况等级有变更,生产技术部门锅检站应及时将报告送达上级锅检中心,办理安全状况等级变更手续。

4.5.1.2 压力容器安全状况等级若由高一级降到低一级时,由有关车间同生技部共同研究,是否能维持原参数运行。如存在影响安全的问题,应考虑降压使用。并尽快研究决定如何在下一次检修中修复升级或更换新容器。4.5.2 过户变更

4.5.2.1 压力容器过户前,新使用单位应向锅检站索取《压力容器使用证》,《压力容器使用登记表》,向省检定办理注销,过户手续。

4.5.2.2 压力容器过户时,锅检站应将《压力容器使用证》以及产品合格证,产品质量证明书,检验报告,竣工图等有关资料一并移交给接受容器的使用单位。4.5.2.3 没有领取《压力容器使用证》的压力容器不准过户。4.5.3 使用变更 4.5.3.1 如改变压力容器使用条件(介质、温度、压力、用途等)时,压力容器归属单位,应及时向锅检站报告,以便向上级中心办理变更手续。

4.5.3.2 如压力容器需长期停止使用,使用单位应在1个月内办理封存手续。即由使用单位提出书面申请,由厂总工程师签字加盖企业公章,交锅检站存档。如再次启用,使用单位应重新全面检验,并向生技部锅检站办理使用手续。4.6 锅炉压力容器安全监督工作范围：

4.6.1 锅炉的汽包、过热器、省煤器、水冷壁、汽水管道及其系统。4.6.2 符合下列三个条件的各类压力容器：

4.6.2.1 最高工作压力≥0.1MPa（表压下同）（不包括液体静压力）

4.6.2.2 内直径（非园形截面指其最大尺寸）≥0.15米，且容积（V）≥0.025 立方米。4.6.2.3 介质为气体，液化气体或最高工作温度高于标准沸点（指在一个大气压下的沸点）的液体，如除氧器、加热器、空气储罐、氢气储罐等。

4.6.3 生产用常压容器：如大气式疏水、排污扩容器、仓泵储灰筒等。4.6.4 锅炉、压力容器的安全附件，保护装置等。

4.7 锅炉、压力容器管理工作应贯穿于设计、制造、安装、检修、运行、事故处理等整个过程。

4.8 各有关部门均应组织学习国务院、国家劳动和社会保障部（劳动总局）、国家质量技术监督局、集团公司有关锅炉、压力容器防爆工作的有关规程、标准及管理制度，以及上级主管局的有关指示，切实加强锅炉、压力容器的管理工作。4.9 锅炉压力容器管理职责分工 4.9.1 锅监工程师职责：

4.9.1.1 贯彻执行国家、电力行业有关方针、政策、规程、标准，审查和参加制定现场规程，并监督执行。

4.9.1.2 参加新建及修理改造工程中有关锅炉压力容器安全问题的方案审查并监督实施。4.9.1.3 全面负责做好全厂锅炉压力容器的登记建档工作，督促和会同金属、化学、热工监督等专业及运行、检修，对锅炉压力容器进行定期检验，并将定期检验计划报上级主管部门。4.9.1.4 监督焊工、焊接热处理工、无损检测人员、理化检验人员、检验师（员）和运行人员持证上岗，并经常检查他们的工作质量。

4.9.1.5 将压力容器存在的问题编入“两措”计划，并监督实施。4.9.1.6 对锅炉压力容器所用材料（包括钢村及焊材）的入库验收、保管、使用发放等进行监督检查。

4.9.1.7 监督检查有关情况，发现违规及危及安全情况时，立即指出，并报告领导，督促改进；参加锅炉压力容器事故的调查分析，发生事故时，应立即按规定上报。4.9.1.8 定期总结锅炉压力容器安全监督管理工作。4.9.2 压力容器检测站：

4.9.2.1 严格按《在用压力容器检验规程》及在用压力容器检验大纲的要求对全厂发电用压力容器做好检验工作，并对检验质量负责。

4.9.2.2 有权责成有关部门停用在役压力容器，有权对容器的运行方式，检修规程提出质疑。4.9.2.3 在接到有关部门检验委托单二个星期内，书面下达检验所要求的配合工作；检验结束一个星期内，向容器所在部门出具检验报告。4.9.3 检修专职

4.9.3.1 负责本专业有关锅炉压力容器监督方面的工作。协同督促化学、金属、运行、检修部进行锅炉、压力容器检验和管理工作。建立和健全本专业锅炉、压力容器的技术记录和技术台帐。

4.9.3.2 参加锅炉、压力容器的事故调查和分析工作，并协助制定受监设备损坏的修复方案和事故防止对策。

4.9.3.3 参与有关锅炉、压力容器防爆工作的重大改进措施的调查研究，并总结和推广这方面的先进经验和新技术。

4.9.3.4 每年对本专业受监设备的工作提出总结，向总工、锅监工程师和部主任、技术组长汇报，遇有重大问题或难以解决的问题应及时汇报。4.9.4 各有关部门：

4.9.4.1 落实专人（或兼职）做好锅炉、压力容器的监督管理工作。

4.9.4.2 对所辖范围内的锅炉、压力容器的防爆工作负责，指导班组防爆专职人员认真制定和落实各项防爆措施，及时安排消除缺陷。

4.9.4.3 建立健全设备台帐和技术档案，做好技术管理工作。4.9.4.9 参加事故调查及分析，发现问题及时汇报。

4.9.4.5 做好锅炉、压力容器的检验报告、技术登录薄的填写工作。

4.9.4.6 按《在用压力容器检验规程》或上次检验报告确定的检验日期，提前三个月向压力容器检测站提交检验申请书。4.9.5 各有关检修班组：

4.9.5.1 建立相对稳定的，责任心强的专职防爆检查人员，明确其职责范围，建立必要的工作制度。

4.9.5.2 加强对专职防爆人员的责任感和安全思想教育，明确安全生产的重要性。4.9.5.3 配合压力容器检测站结合大、小修对锅炉、压力容器进行定期检验工作，及时发现问题，及时消除设备隐患，保证锅炉压力容器安全运行。

4.9.5.4 对锅炉、压力容器的事故做好详细的技术记录，分析原因并制订对策。4.9.5.5 认真做好锅炉、压力容器及其附件的保温工作，尤其是高温高压蒸汽管道、阀门及附件。

4.9.5.6 加强防爆人员的培训工作。4.9.6 运行部门

4.9.6.1 运行人员在运行操作中锅炉、压力容器的各参数（温度、压力、液位等），要符合设计参数或检验所确定的运行参数。

4.9.6.2 运行锅炉、压力容器的启、停要符合相应运行规程的规定（如温度、压力的升降曲线、液位的波动情况等）。

4.9.6.3 认真做好设备异常记录，并分析原因，采取措施。4.9.6.4 加强燃煤调度管理和燃烧调整，改善锅炉燃烧。

4.9.6.5 加强锅炉、压力容器操作人员的业务培训，不断提高运行人员的业务水平。4.9.6.6 加强巡回检查，做好锅炉、压力容器爆破事故预想及反事故演习。4.9.6.7 锅炉、压力容器的自动、保护装置应保证正常投入。4.9.6.8 加强对停用锅炉的保养。4.9.7 化学监督专职：

4.9.7.1 加强水、汽监督，水汽质量控制指标应符合有关标准。

4.9.7.2 搞好有关技术资料的积累与分析工作，建立健全如运行日报、水汽化验资料、热力设备及水处理设备的有关资料、设备大、小修有关腐蚀、结垢的检查、化验资料等。4.9.7.3 锅炉大修时，与检修部联系有关防爆的检查项目，对每个项目的分析应有结论，有措施，并出具有关的技术报告。4.9.8 金属监督专职 在锅炉、压力容器检修（检验时），向有关专业提出试验计划和工作项目，对试验查出的问题，应汇同有关人员一起认真分析，并向部主任、锅监工程师汇报。4.9.9 物贸部门

在锅炉、压力容器设备或部件订货、验收、入库、保养、发放中，应严格执行有关规章制度，并收齐保管有关的质保书、合格证，并做好有关验收记录。4.10 气瓶安全管理

4.10.1 各种气瓶如氧气、氢气、氩气、氮气、液氨、二氧化碳及液化石油气瓶（不包括溶解乙炔气瓶）从购置、充装、运输、储存、使用、检验等都应按规程执行。4.10.2 盛装高压液化气体的气瓶，其公称工作压力不得小于8MPa。4.10.3 气瓶的采购订货必须严格按照有关规定执行。4.10.4 气瓶充装的安全管理：

4.10.4.1 充装单位应具有省级劳动部门锅炉容器安全监察机构发给的注册登记，否则不得从事气瓶充装工作。

4.10.4.2 充装有毒性，易燃和助燃气体的单位，应有先进行处理残气，残液的装置。4.10.4.3 属于下列情况之一的，应先进行处理，否则严禁充装； 1）钢印标记，颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体的。2）附件不全，损坏或不符合规定的。3）瓶内无剩余压力的。4）超过检验期限的。

5）经外观检查，存在明显损伤。6）氧化或强氧化气体瓶沾有油脂的。

7）易燃气体气瓶的首次充装，事先未经置换和抽真空的。

4.10.4.4 采用电解法制取氢、氧气的充装单位，应制定严格的定时测定氢、氧纯度的制度。当氢气中含氧或氧气中含氢超过0.5％（体积比）时，严禁充装，同时应查明原因。4.10.5 气瓶的定期检验：

4.10.5.1 承担气瓶检验的单位，必须持有质量技术监督局有关规定经资格审查，取得资格证书和钢瓶检验员资格证书。4.10.5.2 各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定： 4.10.5.3 盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次。4.10.5.4 盛装一般性气体的气瓶，每三年检验一次。4.10.5.5 盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。

4.10.5.6 库存和使用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。4.10.5.7 检验合格的气瓶，应按《瓶规》规定：打检验钢印，涂检验色标。

4.10.5.8 工业气瓶的检验记录，应逐只填写。检验记录，由检验单位，保存一个检验周期备查。

4.10.5.9 气瓶采购时的出厂资料（产品合格证，检验质量证明书）和定期送检与检验资料，气瓶台帐，卡片等。工业气瓶由物贸公司负责，民用气瓶由生活总公司的液化气灌装站负责。4.10.6 气瓶的运输、储存和使用

4.10.6.1 有专人负责气瓶的安全工作，制定相应的安全管理制度和事故应急处理措施。4.10.6.2 定期对气瓶运输（含装及驾驶），储存和使用人员进行安全技术教育。4.10.6.3 储存、运输、装卸、使用气瓶时，应严格遵守有关规定。4.11 乙炔气体瓶安全管理内容与要求

4.11.1 乙炔瓶至少每三年进行一次技术检验。检验项目包括，外部检查，瓶阀与易熔塞的检查，壁厚测定和气压试验等。

4.11.2 乙炔气瓶遇有下列情况之一，应随时进行技术检验并进行妥善处理。4.11.2.1 发现有严重腐蚀，损伤和变形； 4.11.2.2 充气时瓶壁超过40℃； 4.11.2.3 对填料和溶剂的质量有怀疑；

4.11.3 乙炔瓶的外部，有下列情况之一的应报废。4.11.3.1 瓶体有裂纹或渗漏的； 4.11.3.2 有灼伤痕迹的；

4.11.3.3 瓶壁有损伤，其损伤深度超过壁厚1/4，长度超过50ｍｍ； 4.11.3.4 瓶壁有凹陷，其凹陷直径超过50ｍｍ，中心深度超过5ｍｍ的； 4.11.3.5 瓶壁有腐蚀：点状腐蚀深度超过壁厚1/3，面积超过50ｍｍ２。密集点状腐蚀深度超过壁厚1/4，面积超过瓶体表面30％；

4.11.3.6 瓶体表面有鼓疱或明显膨胀、弯曲的； 4.11.3.7 瓶阀、易熔塞连接螺纹严重腐蚀或损坏的。

4.11.4 检验单位检验乙炔气瓶后，应将乙炔瓶制造厂（国外乙炔瓶注明国别），制造年、月，乙炔瓶编号，气压试验压力，检验日期，检验结论和检验员姓名等内容，记入乙炔瓶档案。要做到一瓶一档并应妥善保管。4.11.5 乙炔瓶经检验后，必须打检验钢印。

4.11.6 乙炔瓶的技术检验工作，由省、市、自治区劳动部门批准的乙炔充气单位或专业检验单位或专业检验部门负责进行。检验单位的钢印代号，由省、市、自治区劳动部门统一规定。

4.11.7 乙炔瓶的检验人员应经考试合格，发给检验证书，方可独立进行乙炔瓶的检验工作。检验人员应保持相对稳定。

4.11.8 进口的乙炔瓶，应由省、市、自治区劳动部门指定的检验单位，按本规程的有关规定进检验。合格的，按本规程附图1打检验钢印，准予充气和使用；不合格的，检验单位要出据检验报告书，由交验者处理。4.11.9 使用、运输和储存

4.11.9.1 使用、运输和储存乙炔瓶的单位，应根据本规程制订相应的管理制度和安全操作规程，并对有关人员进行专业安全技术教育。

4.11.9.2 乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40℃，超过时，应采取有效的降温措施。

4.11.9.3 乙炔瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改，使用中的乙炔瓶漆色工作，由充气单位或专业检验单位负责进行。

4.11.9.4 运输、使用、储存乙炔瓶时，应严格遵守有关规定。检查与考核

5.1 本办法的执行情况由安监部门负责检查与考核。5.2 依据本办法和企业经济责任制相关规定进行考核。