铝门窗工程质量检验标准（小编推荐）

第一篇：铝门窗工程质量检验标准（小编推荐）

铝合金门窗工程质量检验标准

1目的为统一铝合金门窗工程质量检验的方法，保证铝合金门窗工程

质量，制定本标准。范围

本标准适用于铝合金门窗的原材料及制作与安装的质量检验。

本标准规定了铝合金门窗工程主要材料的检验指标及铝合金门

窗制作与安装工程的质量标准。

本标准规定了铝合金门窗工程的检验方法及包装、标志、运输、贮存。

3规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款:凡是

注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用

于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最

新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。

GB/T5823—1986建筑门窗术语

GB/T5824—1986建筑门窗洞口尺寸系列

GB/T5825—1986建筑门窗扇开、关方向和开、关的标志符号

GB/T7108—2002建筑外窗水密性能分级及检测方法

GB/T7106—2002建筑外窗抗风压性能分级及检测方法

GB/T8484—2002建筑保温性能分级及检测方法

GB/T7107—2002建筑外窗气密性能分级及检测方法

GB/T5237—2000铝合金建筑型材

GB/T8479—2003铝合金窗

GB/T8478—2000铝合金门

GB/T8482铝合金地弹簧门

JGJ113建筑玻璃应用技术规程

GB11614—1999浮法玻璃

GB/T7020中空玻璃测试方法

GB/T11944—2002中空玻璃

QB/T3882—1999窗纱型式尺寸(原GB8379——87)

QB/T3883—1999窗纱技术条件(原GB8330——87)

QB/T3884—1999地弹簧(原GB9296——88)

QB/T3886—1999平开铝合金窗执手(原GB9298)

QB/T3888—1999铝合金窗不锈钢滑撑(原GB9300)

QB/T3892—1999推拉铝合金门窗用滑轮(原GB9304)

JC/T635—1996建筑门密封毛条技术件

GB/T14683—1993硅酮建筑密封胶

GB12002—89门窗用密封条

GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准

GB/T6388运输包装收发货标志4材料的检验

4.1一般规定

4.1.1原材料入库检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少5件。

4.1.2

当有一个试样件结果不合格时，则从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复检验，重复检验合格，则全批合格，如果重复检验仍有不合格时，则全批报废或逐根检验，合格者入库。

4.1.3铝合金门窗工程所用的原材料应符合国家标准及本标准之中的规定，不合格原材料坚决不得入库。

4.2铝合金型材

4.2.1

铝合金门窗工程使用的铝合金型材应依据国家相关标准。

4.2.2铝合金型材表面质量，应符合下列规定:

4.2.2.1型材表面应清洁，色泽应均匀一致。

4.2.2.2型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、流痕、发粘及膜(涂)脱落等缺陷存在。

4.3 玻璃

4.3.1

铝合金门窗工程中所使用的玻璃应符合GB/T7020、GB9962、GB/T9963、GB/T11944、JGJ113之中的规定。

4.3.2 检验玻璃厚度的方法是：

玻璃安装或组装前，可用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被抽检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点原二位。

4.3.3 玻璃边长的检验指标，应符合下列规定：

4.3.3.1 单片玻璃边长允许偏差应符合下表规定：(见表1)表1单片玻璃边长允许偏差(mm)

玻璃厚度 允许偏差

L≤1000 10005、6 ±1 +

1、-2 +

1、-38、10、12、+

1、-2 +

1、-3 +

2、-

44.3.3.2 中空玻璃的边长允许偏差应符合下表规定：(见表2)表2中空玻璃的边长允许偏差(mm)长度 允许偏差

<1000 +1.0-2.0

1000——2000 +1.0-2.5

>2000——2500 +1.5-3.0

4.3.3.3 特种玻璃将依据设计要求及国家标准进行检验。

4.3.4 中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定：

4.3.4.1 玻璃厚度及空气隔层的厚度，应符合设计及标准要求。

4.3.4.2 中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。

4.3.4.3 中空玻璃的内外表面不得有妨碍透视的污迹粘剂飞溅现象.。

4.3.5 中空玻璃质量的检验应采用下列方法:

4.3.5.1

在玻璃安装或组装前，以分值为1mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层和胶层厚度。

4.3.5.2 以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。

4.3.5.3 观察玻璃的外观质量情况。

4.4 主要五金件及其它配件

4.4.1 五金配件、附件、紧固件应满足功能要求，符合下列规定:

4.4.1.1 推拉铝合金门窗滑轮(依据QB/T3892)

4.4.1.1.1 铆接头头部应圆整。

4.4.1.1.2 装配牢固、滚轮转动灵活，无卡阻

4.4.1.1.3 产品形状应规正，表面无毛刺。

4.4.1.1.4 滚轮槽面应光滑。无毛刺，凹陷。

4.4.1.1.5 镀层色泽应均匀，表面无起泡、泛黄、锈渍。

4.4.1.1.6 推拉铝合门窗滑轮的机械性能及技术指标，应符合GB/T3892之规定。

4.4.1.2 铝合金门锁(依据QB/T3891-1999)

4.4.1.2.1 钥匙转动锁头灵活。

4.4.1.2.2 拨出钥匙后摇动锁头无弹子响声。

4.4.1.2.3 铝合金门锁必须符合设计要求、满足使用功能。

4.4.1.2.4 产品外形应完整，无明显影响美观的缺陷。

4.4.1.2.5 铝合金门锁的相关配件必须齐全。

4.4.1.2.6 铝合金门锁的机械性能及技术指标，应符合QB/T3891-1999之规定。

4.4.1.3 铝合金窗锁(依据QB/T3890-1999)

4.4.1.3.1 钩形锁舌应紧固在扳手上，不得有松动现象。

4.4.1.3.2 扳手、面板、弹簧的铆合应牢固，不能接脱落。

4.4.1.3.3 开启灵活、无卡轧现象。

4.4.1.3.4 镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。

4.4.1.3.5 铝合金窗锁的相关配件必须齐全。

4.4.1.3.6 铝合金窗锁应符合设计要求，满足使用功能。

4.4.1.3.7 铝合金窗锁的机械性能及技术指标，应符合QB/T3890-1999之规定。

4.4.1.4 铝合金窗不锈钢滑撑(依据QB/T3888)

4.4.1.4.1 连接处铆钉端部必须圆正光滑，铆钉端部不应高出组合件表面，两端处铆钉除

外。

4.4.1.4.2 所有铆接点应牢固、启闭灵活、滑块与滑轨有调整余量。

4.4.1.4.3 表面光洁、不得有疵点、划痕、锋棱和毛刺等缺陷。

4.4.1.4.4 铝合金不锈钢滑撑，应符合设计要求，满足使用功能

4.4.1.4.5 铝合金不锈钢滑撑的机械性能及技术指标，应符合QB/T3888之规定。

4.4.1.5平开铝合金窗执手(依据QB/T3886)

4.4.1.5.1 装配牢固，转动灵活、无卡阻。

4.4.1.5.2 产品形状规正，表面无裂纹，无明显麻点、毛刺及机械损伤。

4.4.1.5.3 镀层装饰面应无明显的起泡、脱落、锈渍等缺陷。表面应无明显色差。

4.4.1.5.4平开铝合金窗执手，应符合设计要求，满足使用功能。

4.4.1.5.5平开铝合金窗执手的机械性能及技术指标，应符合依据QB/T3886之规定。

4.4.1.6 地弹簧(依据QB/T3884-1999)

4.4.1.6.1 贮油部件不允许有渗、漏现象。

4.4.1.6.2 使用时运转平稳、灵活、无噪音。

4.4.1.6.3 产品面板平整、光洁、字迹及图象完整、清晰。

4.4.1.6.4 埋设地下部份的外表必须有防锈保护层，不得露底。

4.4.1.6.5 产品外观，不应有影响其性能及寿命的缺陷。

4.4.1.6.6 产品规格应符合设计要求。

4.4.1.6.7地弹簧的机械性能及技术指标应符合QB/T3884-1999之规定。

4.4.1.7硅酮建筑密封胶（依据GB/T14683-2003）

4.4.1.7.1产品应为细腻，均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。

4.4.1.7.2产品的颜色应符合设计要求，与样品相比，不得有明显差异。

4.4.1.7.3产品的化学成份与物理性能应符合GB/T14683-2003之规定。

4.4.1.8门窗用密封条（依据GB12002-89）

4.4.1.8.1外观应光滑，平直无扭曲变形，表面无裂纹，边角无锯齿及其它缺陷。

4.4.1.8.2密封条的规格、颜色应符合设计要求。

4.4.1.8.3密封条的化学成份与物理性能应符合GB12002-89之规定。

4.4.1.9建筑门窗密封毛条（依据JC/T635-1996）

4.4.1.9.1绒毛应均匀致密，毛簇挺直，切割平整，不得有缺毛及凹凸不齐现象。

4.4.1.9.2底板表面光滑平直，平得有裂纹，气泡、粘合不牢固等缺陷。

4.4.1.9.3拼接：最短段不得短于2M；每50M密封毛条允许4段拼接。

4.4.1.9.4不允许有油污、脏物。

4.4.1.9.5毛条的规格应符合设计要求。

4.4.1.9.6密封毛条的其它技术要求和性能应符合JC/T635-1996之规定。

4.4.2 铝合金门窗所采用的其它配件，必须符合国家标准及行业标准中的相关规定，应满足各自的使用功能。

4.4.3门窗可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大于0.037g/cm3。

4.4.4门窗宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料。

4.5 检验方法及检验规则

4.5.1 将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。

4.5.2 采用的检验器具：游标卡尺、外径千分尺、钢直尺、钢卷尺、钢角尺、万能角尺。

4.5.3 外观和规格的检验一般采用，目测、手感和装配试验进行检测。

4.5.4 如对机械性能或技术指标的参数质量表示怀疑的产品，将直接送国家质量技术监督部门进行检测。

4.6 质量保证资料

4.6.1 铝合金型材的检验，应提供下列资料:

4.6.1.1 型材合格证。

4.6.1.2 型材质量保证书。

4.6.1.3 型材检验报告。

4.6.2 玻璃的检验，应提供下列资料:

4.6.2.1 玻璃的产品合格。

4.6.2.2 中空玻璃的检验报告及质量保证书。

4.6.2.3 镀膜玻璃的检验报告及质量保证书。

4.6.3 玻璃胶及密封材料的检验，应提供下列资料:

4.6.3.1 每批胶的质量保证书和产品合格证。

4.6.3.2 进口胶应有国家商检部门的商检证。

4.6.4 五金件及其他配件的检验，应提供下列资料:

4.6.4.1 产品合格证

4.6.4.2 性能检测报告

4.6.4.3 钢材产品合格证及检测报告。

4.6.4.4.质量保证书。

门窗有限公司技术部

2006.3.1

铝合金门窗工程质量检验标准

北京XXXX门窗有限公司技术部

2006.3.1

第二篇：玻璃幕墙工程质量检验标准

玻璃幕墙工程质量验收标准 总则

1.0.1为统一玻璃幕墙工程质量检验的方法，保证玻璃幕墙工程质量，制定本标准。

1.0.2本标准适用于玻璃幕墙工程材料的现场检验和安装质量的检验。

1.0.3检验玻璃幕墙工程质量，应同时检查有关项目的质量保证资料。

1.0.4玻璃幕墙工程质量的检验人员，应经专门培训，使用的仪器、设备应符合检验指标。

1.0.5玻璃幕墙工程质量的检验除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。材料现场检验

2.1 一般规定

2.1.1材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不得少于5件。检验记录应按本标准附录A的记录表进行。

2.1.2玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的规定。

2.2 铝合金型材

2.1.1玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

2.2.2用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。

2.2.3壁厚的检验，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。

2.2.4铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：

1阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于 12μm。

2粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm。

3电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。

4氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。

2.2.5检验膜厚，应采用分辨率为0.5Um的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测。2.2.6玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值，不得小于10。

2.2.7硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。2.2.8铝合金型材表面质量，应符合下列规定： 1型材表面应清洁，色泽应均匀。

2型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。

2.2.9表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。

2.3 钢 材

2.3.1玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检验。2.3.2钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm； 当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。2.3.3膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在不同部位的测点不应少于5个。同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。

2.3.4钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。2.3.5钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。

2.4 玻 璃

2.4.1玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。

2.4.2玻璃厚度的允许偏差，应符合表2．4．2的规定。

2.4.3检验玻璃厚度，应采用下列方法：

1玻璃安装或组装前，可用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。2对已安装的幕墙玻璃，可用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4点进行检测，取平均值，修约到小数点后一位。2.4.4玻璃边长的检验指标，应符合下列规定： 1单片玻璃边长允许偏差应符合表2.4.4-1的规定。

2中空玻璃的边长允许偏差应符合表2.4.4-2的规定。

3夹层玻璃的边长允许偏差应符合表2.4.4-3的规定。

2.4.5玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装以前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大偏差值。

2.4.6玻璃外观质量的检验指标，应符合下列规定： 1钢化、半钢化玻璃外观质量应符合表2.4.6-1的规定。

2热反射玻璃外观质量，应符合表2.4.6-2的规定。

3夹层玻璃的外观质量，应符合表2.4.6-3的规定。

2.4.7玻璃外观质量的检验，应在良好的自然光或散射光照条件下，距玻璃正面约600处，观察被检玻璃表面。缺陷尺寸应采用精度为0.1mm的读数显微镜测量。

2.4.8玻璃应为的检验指标，应符合下列规定： 1幕墙玻璃的品种应符合设计要求。

2用于幕墙的钢化玻璃和半钢化玻璃的表面应为符合表2.4.8的规定。

3夹层玻璃的外观质量，应符合表2.4.6-3的规定。2.4.9玻璃应为的检验，应采用下列方法： 1用偏振片确定玻璃是否经钢化处理。

2用表面应为检测仪测量玻璃表面应为。可按本标准附录B的方法测量和计算判定玻璃表面应力值。

2.4.10幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。

2.4.11幕墙玻璃边缘处理的检验，应采用观察检查和手试的方法。2.4.12中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定： 1玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。2中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2％。3胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，胶层宽度应符合结构计算要求。内层密封采用丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无空隙。

4中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。2.4.13中空玻璃质量的检验，应采用下列方法：

1在玻璃安装或组装前，以分度值为1mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。

2以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。3观察玻璃的外观及打胶质量情况。

2.5 硅酮结构胶及密封材料

2.5.1硅酮结构胶的检验指标，应符合下列规定： 1硅酮结构胶必须是内聚性破坏。

2硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。3硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

2.5.2硅酮结构胶的检验，应采用下列方法：

1垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面，并以大于90°方向手拉硅酮结构胶块，观察剥离面破坏情况（图2．5．2）。

2观察检查打胶质量，用分度值为lmm的钢直尺测量胶的厚度和宽度。

2.5.3密封胶的检验指标，应符合下列规定：

1密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。2注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。

3密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。

2.5.4密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。2.5.5其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定： 1应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。

2衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。3双面胶带的粘结性能应符合设计要求。

2.5.6其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方法；密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行。

2.6 五金件及其他配件

2.6.1五金件外观的检验指标，应符合下列规定：

1玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。

2除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。2.6.2五金件外观的检验，应采用观察检查的方法。2.6.3转接件、连接件的检验指标，应符合下列规定：

1转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。

2当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。

3转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加 40mm，孔边距

离不应小于开孔宽度的1.5倍（图2．6．3）。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。

2.6.4转接件、连接件的检验，应采用下列方法： 1观察检查转接件、连接件的外观质量。

2用分度值为lmm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量壁厚。

2.6.5紧固件的检验指标，应符合下列规定：

1紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。主要受力杆件不应采用自攻螺钉。

2铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，作为结构受力的铆钉应进行受力验算，构件之间的受力连接不得采用抽芯铝铆钉。2.6.6采用观察检查的方法，检验紧固件的使用。

2.6.7滑撑、限位器的检验指标，应符合下列规定：

1滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕。金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。

2滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡阻现象。

2.6.8检验滑撑、限位器，应采用下列方法： 1用磁铁检查滑撑、限位器的材质。

2采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。

2.6.9门窗其他配件的检验指标，应符合下列规定：

1门（窗）锁及其他配件应开关灵活，组装牢固，多点连动锁的配件其连动性应一致。

2防腐处理应符合设计要求，镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。

2.6.10门窗其他配件的外观质量和活动性能的检验，应采用观察检查和手动试验的方法。

2.7 质量保证资料

2.7.1铝合金型材的检验，应提供下列资料： 1型材的产品合格证。

2型材的力学性能检验报告，进口型材应有国家商检部门的商检证。2.7.2钢材的检验，应提供下列资料： 1钢材的产品合格证。

2钢材的力学性能检验报告，进口钢材应有国家商检部门的商检证。2.7.3玻璃的检验，应提供下列资料： 1玻璃的产品合格证。2中空玻璃的检验报告。

3热反射玻璃的光学性能检验报告。4进口玻璃应有国家商检部门的商检证。

2.7.4硅酮结构胶及密封材料的检验，应提供下列资料： 1结构硅酮胶剥离试验记录。

2每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证。

3硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告。4进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证。5密封材料及衬垫材料的产品合格证。

2.7.5五金件及其他配件的检验，应提供下列资料： 1钢材产品合格证。2连接件产品合格证。3镀锌工艺处理质量证书。

4螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证。5门窗配件的产品合格证。6铆钉力学性能检验报告。防火检验

3.1 一般规定

3.1.1玻璃幕墙工程防火构造应按防火分区总数抽查5％，并不得少于3处。

3.1.2玻璃幕墙工程的防火构造除应符合本标准规定外，尚应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045和《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222的规定。

3.2 检验项目

3.2.1幕墙防火构造的检验指标，应符合下列规定：

1幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断。

2对高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃烧实体裙墙。3同一块玻璃不宜跨两个分火区域。

3.2.2检验幕墙防火构造，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察的方法进行检查。

3.2.3幕墙防火节点的检验指标，应符合下列规定： 1防火节点构造必须符合设计要求。

2防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。3防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。

4镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理。

5防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。3.2.4检验幕墙防火节点，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察、触摸的方法进行检查。

3.2.5防火材料铺设的检验指标，应符合下列规定：

1防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计的规定。

2搁置防火材料的镀锌钢板厚度不宜小于1.2mm。

3防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70mm。4防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。

3.2.6检验防火材料的铺设，应在幕墙与楼板和主体结构之间用观察和触摸方法进行，并采用分度值为lmm的钢直尺和分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

3.3 质量保证资料

3.3.1检验防火构造，应提供下列资料： 1设计文件、图纸资料。

2防火材料产品合格证或材料耐火检验报告。3防火构造节点隐蔽工程检查记录。防雷检验

4.1 一般规定

4.1.1玻璃幕墙工程防雷措施的检验抽样，应符合下列规定： 1有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查；多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。2无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处。4.1.2幕墙防雷除应执行本标准的规定外，尚应遵守国家现行标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16的规定。

4.2 检验项目

4.2.1玻璃幕墙金属框架连接的检验指标，应符合下列规定： 1幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路。

2连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求。3连接接触面应紧密可靠，不松动。

4.2.2检验玻璃幕墙金属框架的连接，应采用下列方法： 1用接地电阻仪或兆欧表测量检查。

2观察、手动试验，并用分度值为lmm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

4.2.3玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标，应符合下列规定：

1连接材质、截面尺寸和连接方式必须符合设计要求。

2幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊。接或机械连接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。

3女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。4.2.4检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接，应在幕墙框架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察检查。

4.3 质量保证资料

4.3.1防雷检验，应提供下列资料： 1设计图纸资料。2防雷装置连接测试记录。3隐蔽工程检查记录。节点与连接检验

5.1 一般规定

5.1.1节点的检验抽样，应符合下列规定：

1每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚栓应按5‟抽样检验，且每种锚性不得少于5根。2对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录。当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检验。

5.2 检验项目

5.2.1预埋件与幕墙连接的检验指标，应符合下列规定： 1连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。2连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。

3连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。角码调节范围应符合使用要求。

4连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。

5预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。

5.2.2检验预埋件与幕墙连接，应在预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值为lmm的钢直尺和焊缝量规 测量。5.2.3锚栓连接的检验指标，应符合下列规定：

1使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定。2锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。

5.2.4锚栓连接的检验，应采用下列方法：

1用精度不大于全量程的2％的锚栓拉拔仪、分辨率为0.01mm的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能。

2观察检查锚栓埋设的外观质量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。

5.2.5幕墙顶部连接的检验指标，应符合下列规定：

1女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。

2密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相邻表面。5.2.6检验幕墙顶部的连接时，应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和观察检查，必要时也可进行淋水试验。5.2.7幕墙底部连接的检验指标，应符合下列规定： 1镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触。

2立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙。空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。

3密封胶应平顺严密、粘结牢固。

5.2.8幕墙底部连接的检验，应在幕墙底部采用分度值为lmm的钢直尺测量和观察检查。

5.2.9立柱连接的检验指标，应符合下列规定： 1芯管材质、规格应符合设计要求。

2芯管插入上下立柱的长度均不得小于200mm。3上下两立柱间的空隙不应小于10mm。

4立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接。5.2.10立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查，并应采用分辨率为 0.05mm的游标卡尺和分度值为 1mm的钢直尺测量。5.2.11梁、柱连接节点的检验指标，应符合下列规定： 1连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且不应采用自攻螺钉。

2梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。

3与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。5.2.12梁、柱连接节点的检验，应在梁、柱节点处观察和手动检查，并应采用分度值为lmm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量。

5.2.13变形缝节点连接的检验指标，应符合下列规定： 1变形缝构造、施工处理应符合设计要求。2罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形。3变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。

5.2.14变形缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并应采用淋水试验检查其渗漏情况。

5.2.15幕墙内排水构造的检验指标，应符合下列规定： 1排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置应符合设计要求。2排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。

5.2.16幕墙内排水构造的检验，应在设置内排水的部位观察检查。5.2.17全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验指标，应符合下列规定： 1吊夹具和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求。2吊夹具应安装牢固，位置准确。3夹具不得与玻璃直接接触。

4夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。

5.2.18全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验，应在玻璃的吊夹具处观察检查，并应对夹具进行力学性能检验。

5.2.19拉杆（索）结构接点的检验指标，应符合下列规定： 1所有杆（索）受力状态应符合设计要求。2焊接节点焊缝应饱满、平整光滑。

3节点应牢固，不得松动。紧固件应有防松脱措施。

5.2.20拉杆（索）结构的检验，应在幕墙索杆部位观察检查，也可采用应力测定仪对索杆的应力进行测试。

5.2.21点支承装置的检验指标，应符合下列规定：

1点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求。

2点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面。

3点支承装置应安装牢固，配合严密。

5.2.22点支承装置的检验，应在点支承装置处观察检查。

5.3 质量保证资料

5.3.1节点连接的检验，应提供下列资料： 1设计图纸资料。2隐蔽工程检查验收记录。3淋水试验记录。4锚栓拉拔检验报告。

5玻璃幕墙支承装置力学性能检验报告。安装质量检验

6.1 一般规定

6.1.1幕墙所用的构件，必须经检验合格方可安装。

6.1.2玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告，还应根据设计的要求，提交包括平面内变形性能、保温隔热性能等的检验报告。

6.1.3安装质量检验的抽样，应符合下列规定：

1每幅幕墙均应按不同分格各抽查5％，且总数不得少于10个。2竖向构件或拼缝、横向构件或拼缝各抽查5％，且不应少于3条；开启部位应按种类各抽查5％，且每一种类不应少于3樘。

6.2 检验项目

6.2.1预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

2预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。

6.2.2检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法： 1与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。2在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。

3用分度值为lmm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

6.2.3竖向主要构件安装质量的检验，应符合表6．2．3的规定。

6.2.4横向主要构件安装质量的检验，应符合表6.2.4的规定。

6.2.5幕墙分格框对角线偏差的检验，应符合表6．2．5的规定。

6.2.6明框玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。

2每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。3橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％～2.0％，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。

4不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。

6.2.7检验明框玻璃幕墙的安装质量，应采用观察检查、查施工记录和质量保证资料的方法，也可打开采用分度值为lmm的钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。6.2.8隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标，应符合下列规定：

1玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

2结构胶的剥离试验应符合本标准第2．5．1条的要求。3隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于lmm。

4隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，厚度不应小于2mm。6.2.9检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度，采用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差，采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。6.2.10明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标，应符合下列规定： 1金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

2明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应满足设计要求。

3当压板有防水要求时，必须满足设计要求；排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。

6.2.11检验明框玻璃幕墙拼缝质量时，应与设计图纸核对，观察检查，也可打开检查。

6.2.12隐框玻璃的拼缝质量的检验，应符合表6.2.12的规定。

6.2.13玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下列规定。1玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。

2幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观。

3幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。

6.2.14检验玻璃幕墙与周边密封质量时，应核对设计图纸，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量，也可按本标准附录C的方法进行淋水试验。

6.2.15全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定：

1幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌人深度不应小于18mm。2玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。不得用硬性材料填充固定。3玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。4单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用点支承方式使玻璃悬挂。

5点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm。6点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm。相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2mm。支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。

6.2.16检验全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量，应采用下列方法：

1用表面应力检测仪检查玻璃应力。2与设计图纸核对，查质量保证资料。3用水平仪、经纬仪检查高度偏差。

4用分度值为lmm的钢直尺或钢卷尺检查尺寸偏差。6.2.17开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门器。

2窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。

3窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。4窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。

6.2.18检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。

6.2.19玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定： 1玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CIELAB色差单位；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。

2钢化玻璃表面不得有伤痕。

3热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象，其表面质量应符合表6.2.19-1的规定。

4热反射玻璃的镀膜面不得暴露于室外。

5型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合表6.2.19-2的要求。

6幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

6.2.20检验玻璃幕墙外的观质量，应采用下列方法：

1在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量，必要时用精度0.1mm的读数显微镜观测玻璃、型材的擦伤、划痕。

2对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。

3观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪按本标准附录D 的方法检验玻璃色差。

6.2.21玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合下列规定：

1幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。

2保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持30mm以上的距离。保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。在冬季取暖的地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。

6.2.22检验玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量，应采取观察检查的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检查。

6.3 质量保证资料

6.3.1玻璃幕墙工程的安装，应提供下列资料： 1玻璃幕墙的设计文件。

2玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告及设计要求的其他性能的检验报告。3幕墙组件出厂质量合格证书。4施工安装的自查记录。5隐蔽工程验收记录。

附录A 玻璃幕墙工程质量检验记录表

附录B 幕墙玻璃表面应力现场检验方法

B.0.1玻璃表面应力测定点，应按下列方法确定：

1在距长边100mm的距离处，引平行于长边的两条平行线，并与对角线相交的四点处，即为测量点（图B.0.1-1）。

2当玻璃短边长度不足300mm时（图B.0.l-2），则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交的两点以及几何中心点，作为测量点。

3对于已安装到工程上的玻璃，其应力测点可由检验方与被检方共同商定。

B.0.2测量玻璃表面应力，应按下列方法进行： 1双折射率法：

1)在被测玻璃的锡扩散层的测点处滴上几滴折射率油；

2)将棱镜放置在被测点处，调整光源灯泡的位置、反射镜角度，使视场内出现明暗台阶图形；

3)用测微目镜读出台阶的高度d，精确到0.01mm；

4)压应力或拉应力应由图B.0.2确定；

5)此时玻璃表面应力应按下式计算；

2GASP角度法：

1)在被测玻璃的锡扩散层的测点处滴上几滴折射率油；

2)将棱镜放置在被测点处，调整光源、反射镜角度，使视场内出现清晰的应力干涉条纹；

3)旋转分度器，使十字丝平行于干涉条纹，读出角度θ,精确到0.1°；

4)此时玻璃表面应力应按下式计：

附录C 幕墙现场淋水检验方法

C.0.1将幕墙淋水试验装置安装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕。每一检验区域喷淋面积应为 1800mm X 1800mm，喷水量不应小于L/（m2?min），喷淋时间应持续5min，在室内应观察有无渗漏现象发生。

C.0.2幕墙淋水试验装置（图 C．0．2），在 1800mmX1800mm范围内，单个喷嘴喷淋直径应为1060mm，四个喷嘴喷淋面积应为

3.53m2，淋水总量不应小于14L/min。

C.0.3喷嘴应安装在框架上，框架应用撑杆与被测幕墙连接，水管应与喷嘴连接，并引至水源。当水压不够时，应采用增压泵增压。水流量的监测可采用转子流量计或压力表两种形式。

附录D 幕墙玻璃色差现场检验方法

D.0.1选取测量点时，同一块幕墙玻璃的色差应在玻璃的中心和四角选取测量点，测量点的位置离玻璃边缘的距离应大于50mm；应以中心点的测量值作为标准，其余4点与该点进行色差比较，分别得出 4个 △E*ab色差值，其最大色差为该块玻璃的色差。非同块幕墙玻璃之间的色差，应在目视色差有问题的玻璃上随机选取5个

测量点，以其中最大或最小的一点作为标准，计算与其他 4点的色差△E*ab。（上述色差均为反射色差）。

D.0.2检验仪器应符合国家标准《彩色建筑材料色度测试方法》GB 11942—89第4条的规定。

D.0.3△E*ab色差值大于3CIELAB色差单位的幕墙玻璃应判定为不合格。

D.0.4检验报告应包括下列内容： 1样品名称、状况、测量点的选取。

2仪器型号，标准照明体类型，照明观测条件及测孔面积（幕墙玻璃色差测量采用D65标准照明体）。3偏离本附录的其他测量条件。

3按要求报告幕墙玻璃色差测量结果（幕墙玻璃的色差采用CIELAB色空间的色差单位）。

本标准用词说明

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下：

1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或‘不得”；

3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用

“宜”，反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2条文中指定应按其他有关标准、规范的规定执行的写法为“应符合„„的规定（要求）”或“应按„„执行”。

前言

《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）经建设部2001年12月26日以建标[2001]261号文批准，业已发布。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《玻璃幕墙工程质量检验标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，供使用者参考。在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄国家建筑工程质量监督检验中心。总则

1.0.1本条阐明了制定本标准的目的。近年来，随着玻璃幕墙工程的日益增多，玻璃幕墙工程质量的问题越来越引起重视。为更好地配合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）的贯彻执行，保证玻璃幕墙工程在材料进场、安装施工、验收、监督和检验等各环节都有统一的、切实可行的检验方法，制定了本标准。1.0.2本条规定了本标准的适用范围。即对在工程现场的玻璃幕墙材料和幕墙工程的安装质量进行检验。

1.0.3本条规定了进行玻璃幕墙工程安装质量检验工作的人员要经专门培训，检验工作使用的仪器设备应通过计量检定或校准。材料现场检验

2.1.1在玻璃幕墙工程现场检验幕墙工程中使用的各种材料，应按要求划分检验批，并根据规定的比例进行抽样检验。

2.1.2玻璃幕墙工程对材料的选用要求较高，因此有关材料的质量指标除应符合本标准的规定，还应符合国家现行的有关产品标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237—2000）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB 17841—1999）、《建筑用硅酮结构胶》（GB 16776—1997）及行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）的规定。

2.2.2～2.2.3玻璃幕墙受力杆件采用的铝合金型材壁厚应按国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T 5237—2000）和《玻璃幕墙工程

技术规范》（JGJ 102—96）的规定不小于3mm。检验时，对未安装上墙的铝型材可用游标卡尺选取不同部位进行测量，对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。

2.2.4建筑幕墙使用的铝型材因其工作条件具有永久曝置性和静止性的特点，因此其氧化膜应符合AA15级的要求，其最小局部膜厚度可在大约1cm2的面内分别测量5个不同点的厚度求得。粉末静电喷涂的涂层厚度根据《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》（YS/T 407—1997）的规定，电泳涂漆复合膜厚度按《电泳涂漆铝合金建筑型材》（YS/T 100—1997）的规定，最小局部膜厚21μm。氟碳喷涂膜厚指标见《氟碳漆喷涂型材》（GB/T 5237．5）的涂层厚度。2.2.6～2.2.7GB/T5237中规定铝型材力学性能可在硬度试验和拉伸试验中只做一项（仲裁试验为拉伸试验），铝型材的硬度试验一般用维氏硬度计进行，由于它不便于现场试验，故目前主要是采用《铝合金韦氏硬度试验方法》（YS/T420—2000）的钳式硬度计进行现场检测。韦氏硬度（HW）与维氏硬度之间的换算值见 YS/T420—2000。使用钳式硬度计进行现场检测时，要求型材表面的涂层应彻底清除，如有轻微的擦划伤或模具痕等，需轻轻磨光。2.2.8GB/T5237中规定铝型材的表面质量，允许由于模具造成的纵向挤压痕深度及轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤等存在，其中在装饰面应不大于0.06mm，在非装饰面应不大于0.10mm。

2.4.2表2．4．2中单片玻璃的厚度允许偏差均按《浮法玻璃》（GB11614—1999）的规定执行。中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差分别按新修订的《中空玻璃》、《夹层玻璃》标准的规定执行。2.4.4表2.4.4-l中单片玻璃的边长允许偏差按《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）的规定，由于用于幕墙，所以中空玻璃和夹层玻璃边长的正偏差值一般不超过负偏差值。2.4.8根据玻璃表面的应力可以确定玻璃钢化的程度。半钢化玻璃是针对钢化玻璃自爆而发展起来的一种新型增强玻璃，其强度比普通玻璃高1～2倍，耐热冲击性能显着提高，一旦破碎，其碎片状态与普通玻璃类似。目前，西方国家在建筑上大量采用的是不会自爆的半钢化玻璃或称增强玻璃，半钢化玻璃的一个突出优点是不会自爆。它与钢化玻璃的主要区别在于玻璃的应力数值范围不同。我国国家标准《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB 17841-1999）规定了用于玻璃幕墙的钢化玻璃其表面应力应大于95MPa，主要是为了保证当玻璃破碎时，碎片状态满足钢化玻璃标准规定的要求。2.4.10玻璃边缘的机械磨边不能用手持式或砂带式磨边机。2.4.12用于玻璃幕墙的中空玻璃必须采取双道密封以减小水蒸气渗透的表面积。根据《中空玻璃》（GBll944）规定，双道密封外层密封胶宽度应为5～7mm。同时由于隐框幕墙是靠硅酮结构密封胶承受荷载，所以其外层的硅酮结构密封胶胶层深度还应满足结构计算要求。

2.5.1硅酮结构胶现场检验包括三项指标。其中：胶的宽度应按设计要求检查，其偏差只允许是正值。对胶的粘结剥离检验应抽取不同分格的单元进行。在检验的单元中当内聚破坏小于95％，应视该项为不合格。硅酮结构胶的外观质量应包括胶缝的几何形状、尺寸、施工偏差、胶的表面平整度等有关指标。

2.5.3密封胶的厚度与宽度之比一般应为 1：2，根据密封胶宽度计算其厚度不能小于3.5mm。胶缝的宽度应同建筑物的层间位移和胶完全固化后的变位承受能力有关。

2.5.5双面胶带压缩后的厚度在一般情况下应达到设计要求的90％。因此用手工拉伸检查其弹性变形，可以较方便的检查其材性。与硅酮结构密封胶接触的材料必须要做相容性试验。

2.6.1除不锈钢外，其他钢材的防腐处理还可采用涂防火漆和氟碳喷涂等工艺。

2.6.5紧固件是受力配件，应优先选用不锈钢螺栓。不锈钢螺栓应配有弹簧垫圈或其他防松脱措施（如拧紧后明露螺栓敲毛处理等），以保证螺栓的紧固作用。由于常用的自攻螺钉是粗牙、非等截面的紧固件，紧固效果不够，所以强调受力构件的连接不应采用自攻螺钉。

2.6.7用于幕墙的滑撑和限位器可按《铝合金不锈钢滑撑》（GB 9300—88）的技术要求进行检验，其装配和表面质量应满足一级品以上指标。

2.6.9用于幕墙开启窗的窗锁可按《铝合金窗锁》（GB 9302-88）的技术要求进行检验，其各项指标应满足一级品的要求。对多点连动锁还应检查其连动的一致性。

2.7.1进行幕墙工程检查时，对所有现场的材料要分别检查有关质量保证资料，这是为了保证使用的材料符合幕墙工程的要求。对于铝型材、钢材的力学性能报告、玻璃的检验报告、结构胶剥离试验记录和相容性试验报告及铆钉的力学性能报告等，因其涉及工程结构的安全性，都要重点检查。

2.7.3中空玻璃的型式检验及热反射玻璃的光学性能应有具有资质的检验机构提供的检验报告。

2.7.4对玻璃幕墙单元组件根据《建筑幕墙》（JG 3035—1996）的规定，按每百个组件随机抽取一件进行粘结剥离检验。因此，要检查结构硅酮胶剥离试验记录。幕墙工程使用的硅酮结构胶必须在其有效期内使用，因此必须提供胶的生产日期及产品合格证。同时根据国家六部委发布的《关于加强硅酮结构密封胶管理的通知》要求，凡进口胶必须经国家商检局按照国家标准在指定的检验机构检验合格，出具报告，方可销售和使用。用于幕墙工程的硅酮结构胶必须与该工程所有其他接触材料（如：玻璃、铝材、胶条、衬垫材料等）进行相容性试验，相容性试验是通过试验的方法确定幕墙工程中结构胶与各种材料的粘结性，适用于幕墙工程中玻璃结构

系统的选材。实践证明试验中那些粘结性丧失和褪色的基材和附件，在实际使用中也会发生同样的情况。防火检验

3.1.1根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）的规定，玻璃幕墙的每层板和隔墙处，均应设置防火隔断。幕墙的防火节点较多，但节点构造形式并不多。只要按不同防火构造抽取一定数量的节点检验，就能较客观地反映出幕墙防火体系的质量状况。

3.1.2玻璃幕墙工程的防火构造，除了涉及总则1．0．5条中相关规范外，在防火功能上也有其特殊的要求，如防火等级、材料燃烧性能和耐火极限等。所以除了应遵守本标准的规定外，尚应遵守国家和行业现行有关标准和规范的规定。

3.2.1～3.2.2在火灾中，人员的死亡大部分是由于火灾产生的有害烟雾使人窒息而死。因此在国家标准《高层民用建筑设计防火规范》（GB 50045—95）中规定玻璃幕墙与每个楼层、每个隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实，其目的是不让烟雾从缝隙中窜到其他楼层或房间，而使危害扩大。这就要求在施工过程中，各自形成防火间隔，不出现任何会窜烟的缝隙。在施工过程中主要加强观察，进行检查，施工结束后，可用手试检查防火隔断的密闭性。一般可用手放在防火层边，感觉是否有空气流通，判断该处防火层是否有间隙。如未达到防火隔断的要求，必须整改。对高层建筑不

设窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，在每层楼板外沿玻璃幕墙内侧设置高度不低于0.80m的实体裙墙，其耐火极限不低于1.00h，应由不燃烧材料制成，这样有利于阻止和限制火灾垂直方向蔓延。同一块玻璃不宜跨两个防火区域，是为了避免玻璃破碎影响防火隔断效果。

3.2.3在幕墙的楼层、楼梯间、墙、柱、梁等不同部位，其防火层的构造均不同。在检查中，经常发现搁置防火棉的防火板不是连续安装固定的，而是间隔很大，不仅造成防火材料搁置不稳，易脱落，而且防火棉与幕墙和主体结构之间的空隙无法封闭，造成窜烟、窜火，达不到防火的要求。所以防火节点构造必须符合设计要求，满足防火层功能的要求。防火材料除了达到防火要求外，还应避免不同金属之间产生电腐蚀。因此本条还规定采用镀锌钢板作防火板时，应注意不得同铝合金材料直接接触。根据防火规范的要求，幕墙与每层楼层、隔墙处和缝隙应采用不燃烧材料严密填实。在施工中，往往容易忽略幕墙的平面内变形性能的要求，特别是分隔墙直接顶到幕墙玻璃或幕墙的梁柱，这样就容易损坏幕墙的玻璃或构架。所以防火层与幕墙间必须留出缝隙，对缝隙本条规定采用防火密封胶封闭来达到不漏气的要求。

3.2.5一般幕墙四周与主体结构之间的空隙和楼层之间的空隙用防火棉作防火层的较普遍。根据防火功能的要求，防火棉应严密填实，这在幕墙与墙体之间较容易做到，而对楼层之间，就必须设置

防火板以供搁置、固定防火棉用，防火板应与幕墙固定横梁和主体楼板（梁）连接。目前基本上都采用金属板作防火板，但如金属板太薄，其刚度不足，难以承受施工荷载而变形，不易达到封闭的防火功能要求，太厚又造成浪费，所以本条对金属板的厚度作此规定。如果用其他非金属防火板，则除了在耐火极限方面满足要求外，在刚度上也应满足设计要求。防火棉的铺设应饱满均匀，厚度符合设计要求，不得出现有漏放防火棉的部位。这是防火层设置防火棉的最基本的要求。但是由于防火棉吸热后，传递热量性能低，使之接触的部位温度升高，而玻璃当局部温差超过其抗温差应力强度时，就会碎裂，所以防火棉不得与玻璃直接接触。

3.3.1幕墙的防火构造直接影响到建筑物的防火功能，关系到国家和人民的生命财产的安全，非常重要。为了保证幕墙防火构造的安全可靠，在检验质量时，除了检查工程实物外，还要查阅设计资料和质量保证资料，如设计对防火构造的要求从设计资料中了解，通过查防火材料的合格证或耐火性能的检验报告和隐蔽工程验收记录等，可了解检验时无法看到的情况，这样就能较真实地掌握幕墙防火构造的质量状况。防雷检验

4.1.1根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）中玻璃幕墙工程对构件、拼缝分格的抽样检验数量定为5％，且不得少于3根和10个。在《建筑幕墙》中对竖向和横向构件的抽样

10％，且不少于5件，考虑到幕墙在现场检查中往往以楼层作为抽查单位，一般超高层建筑的楼层均不超过100层（国内目前最高的玻璃幕墙工程是上海的金茂大厦为88层），而幕墙避雷接地一般是每三层与均压环连接，这样，如按5％比例抽查，显然数量太少，为此我们将抽查数量定为有均压环楼层不少于3层，不足三层时全数检查，无均压环楼层不少于2层，这样能保证抽样的分布和一定的数量，较客观地反映出该工程防雷连接的质量状况。4.1.2幕墙防雷措施在设计，施工过程中涉及一些相关的现行标准规范，如防雷做法，所用材料的材质、规格、连接方式、焊接要求等等，因此在执行本标准时，还应遵守国家和行业现行的有关标准、规范。

4.2.1～4.2.2根据国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）的防雷分类和要求，因大部分幕墙工程都是高层建筑，除了防直击雷外，还应防侧击雷。用幕墙框架作为导电体互相连接，形成导电通路，其连接电阻值一般不大于1Ω。连接不同材料应避免产生电腐蚀。连接的接触面应紧密可靠并符合等电位的要求。

4.2.3幕墙的金属框架必须同建筑物主体结构的防雷系统作等电位连接。防雷建筑物设有均压环、引下线和接地线等防雷装置，幕墙的金属框架仅作为外露导体处理，不另设引下线和接地体。建筑物的防雷系统有专门的设计、施工与验收要求，不属本标准规定范

围，但幕墙金属框架同防雷系统的连接应按本标准的规定执行。基于高层建筑幕墙面积往往较大，为避免框架上产生过高危险电压，本条中对水平和垂直连接点间距作出规定。

4.3.1为了保证防雷措施的安全可靠，在检验防雷连接质量时，除了检查工程实际的施工质量，还应检查有关质量保证资料，才能真实反映幕墙防雷体系的质量。如通过设计资料检查是否按图施工，通过测试记录和隐蔽部分的验收记录等检查被隐蔽部位的质量及技术要求。节点与连接检验

5.1.1根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）中规定的抽样检验要求，决定其抽样检验数量。当幕墙工程中采用锚栓时，锚栓的抽样数量是根据《混凝土用建筑锚栓技术规程》（送审稿）的规定执行。另外在检验中发现有隐蔽部分验收记录不全或其他疑问之处，检验人员应对节点进行深入检查，必要时也可加大节点检查数量。

5.2.1幕墙受到的荷载及其本身的自重，主要是通过该节点传递到主体结构上。因此，该节点是幕墙受力最大的节点，在检查中发现往往也是质量薄弱环节之一。由于施工中的偏差，连接件的孔位留边宽度太窄，甚至出现破口孔，直接影响该连接节点强度，造成结构隐患，因此连接件的调节范围应符合设计要求。同时为满足钢材预埋件、连接件的性能，对其表面防腐也提出了要求。

5.2.5幕墙顶部的处理，直接影响到幕墙的雨水渗漏，由于幕墙受到外力环境的影响，其缝隙会产生变化，有朝上、侧向空隙或缝隙，如用硬性材料填充，受力后产生细缝造成雨水渗漏，因此幕墙顶部的处理，必须要保证不渗漏。罩面板的安装牢固不松动且方向正确，也是保证条件之一。

5.2.7幕墙作为悬挂维护结构，其底部节点的处理很重要，实践中有些细部处理往往疏忽，如立柱底部节点与不同材料之间的处理、底部的伸缩缝隙的设置及密封等，这都直接影响幕墙的安全和使用功能，为此本条作了必要的规定。

5.2.9幕墙立柱的连接普遍采用芯管套接，行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96）中没有对芯管提出具体要求，而在实际中立柱的连接不一定是玻璃的分格处，这就要求幕墙的立柱应能连续传递弯矩。对于芯管的材质，在实践中发现不少表面未作阳极氧化处理，甚至用镀锌钢材的，为此本条强调应符合规范和设计的要求。

5.2.11根据行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102一96）的规定，与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品，而轻金属制品中与铝合金不产生电化反应的应选铝制品，因此本条作了具体规定。在梁柱节点处所用的螺钉和金属配件应符合规范和设计要求，不得使用镀锌钢材制品。目前幕墙中自攻螺钉采用较普遍，由于其牙纹较稀，与铝合金接触摩擦面较少，而幕墙受到

外界风雨等环境影响产生震动，使自攻螺钉容易松脱，所以要求不采用自攻螺钉，对其他螺钉也应有防松脱措施。在梁柱接触处，按规范要求应设置弹性垫片，不能采用硬质的垫片。

5.2.13在变形缝处，由于主体结构在该部位的构造是断开的，因此幕墙构架在此也必须按设计的要求进行断开，其节点构造必须符合设计要求。由于此处构造复杂，在安装施工中，必须留出构造变形方向的位移空间，在外观上应平整，结合应紧密不渗漏。5.2.15当幕墙内排水孔尺寸太小，由于水的表面张力大于水的压力就不起作用，所以本条规定排水孔要按设计要求设置，且幕墙的内排水系统必须保持畅通不堵塞，这在加工制作中必须注意。特别是单元幕墙，在加工时接缝处的胶不宜凸出，加工中的一些铝屑，甚至螺钉等垃圾必须清除干净，否则幕墙安装后这些垃圾极有可能堵塞内排水通道，造成排水不畅，引起渗漏。

5.2.17玻璃吊夹具的安装位置直接影响幕墙的安全，本条所指的安装牢固，位置准确，不局限在单个吊夹具上，而是指整体吊夹具的安装。在实践中发现有的吊夹具仅在正面玻璃上安装，肋上没有；有的吊夹具不是安装在同一基层上，造成两吊夹具受力后产生不平衡，所以吊夹具的安装必须整体共同受力，才能保证安装牢固。对吊夹具进行力学性能试验时，应由有资质的检验单位进行检验。5.2.19～5.2.21杆（索）和点支承装置是点支式玻璃幕墙配合使用的一种构造形式，其受力形式是由点支承装置通过杆（索）将玻

第三篇：质量检验标准

油漆工质量检验标准

1、除锈彻底而无填腻或施喷。

2、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0.01平方米范围内）

3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。

4、各边角平整、光滑、过度圆顺。

5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。

6、漆面光滑，无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、皱纹，无杂物，色泽统一。

7、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其其他非油漆部位不沾油或漆雾等。

8、其他施喷油漆的零件及总成油漆合格。

9、施喷底漆前，底盘处理清洁、喷漆质量合格。

10、无错喷杂色（指产地、型号、漆名）

钣焊质量检验标准

1、焊接部位无脱焊或漏焊现象。

2、焊缝及整形平整（在0.01平方米面积内凹凸达3mm视作不平整）

3、焊缝不能出现裂纹，无焊穿；焊接部位需经防锈处理 ；焊接形状正确、线条圆顺均匀、左右对称。

4、车身、底板不能出现贴焊。

5、门、窗、盖各部缝隙开闭、停靠达到该车型技术标准。

6、各锁（钩）开闭灵活、锁止可靠。

7、各拉线、卡箍可靠，运动灵活。

8、水箱清洁干净、无漏水，安装符合技术要求。

9、后视镜、保险杠、备胎架、电瓶架等安装维修达到技术标准。

10、作业中应注意车身、电器线路和其他管路保护措施，不能对其造成损坏。

11、门、窗等各密封部位不能出现漏水、少装、漏装、错装等现象。

12、排气管、消声器无漏气现象，安装防止与其他部件发生干涉。

13、全车各流水孔无堵塞现象。

14、车身通气孔无堵塞现象。

15、各外饰件无错装、无松动。

16、油箱清洁干净，无渗油及安装不正确现象。

17、车身校正形位公差符合技术标准。

装饰质量检验标准

1、内顶安装贴合紧密，无褶皱；内顶安装缝边及螺钉（钉子）不外露；车门及车身内部其他装饰板、件扩外包装紧固，无褶皱。

2、座椅与靠背移动灵活、锁止可靠；活（移）动拉（旋）钮，踏板橡胶齐全（安装合格），座椅、垫安装整齐美观。

3、各类密封胶件，海绵无明显老化开裂，安装粘接平服、牢固，厚度相差不明显；发动机隔热垫固定良好。

4、各风窗 清洁，色纸边线整齐，无明显气泡、刮伤、褶皱、起边等。

5、各门窗玻璃及行李箱四周橡胶嵌条安装良好，无漏水、进灰。

6、门玻璃泥槽安装牢固，玻璃松紧适当，玻璃升降器轻便、到位、玻璃升后加压而不下降、摇手转动时不擦车身、窗玻璃开闭灵活、锁止定位可靠、玻璃定位钩（卡）有效。

7、内外后视镜成像清晰、调整灵活、定位自锁可靠，支架及座无断裂、安装牢固。

8、各外饰板、饰物、标记齐全、整齐、对称；固定牢固、边角圆滑平整、光泽度好。

9、行李箱及车箱内地铺面大小合适、安装平服、无破损腐烂，清洁干燥、无污物。

10、搁手、拉手、烟灰缸、门按钮、拉手盒及遮阳板、安全带等配备齐全、安置可靠、性能良好。

发动机质量检验标准

1、发动机各机件、零件整洁，各机（附）件安装合理、牢固整齐。

2、活塞连接杆组装安装正确，铜套与销配合、小瓦接触面及活塞环安装及环隙合格，连杆五圆柱度及圆度达到标准。

3、分电器总成按照设计要求进行保养、调整、轴向、径向间隙不超标，各高低压线路按原车要求布置，防尘罩与火花塞罩齐全及性能良好，连接线或打铁符合要求，各电器线路、高压线无漏电等。

4、曲轴飞轮检查：曲轴与平衡块安装合格，曲轴与飞轮安装正确、曲轴前后油封颈、曲轴与轴承接触面及间隙合格，大瓦圆柱度及圆度超标、曲轴轴向间隙，各有关坚固螺丝及坚固合格、有关维修校正方法正确等。

5、汽缸压力有一缸不合格或各缸压力差超过8%即视为不合格。

6、凸轮轴自身质量合格，轴向间隙、颈向间隙合格，凸轮轴座安装合格。

7、缸盖与缸垫：缸盖平面度合格，缸盖、气门座圈安装合格，气门导管不松动及磨损正常，紧固螺栓符合要求或扭力合格。

8、气门与气门座接触面合格，气门赶与导管配合间隙合格，气门挺杆、挺杆与孔、气门间隙、气门油封等合格。

9、发动机起动性能良好，燃油消耗低、动力性能强，真空度合格，从0-80KM/小时所需时间为11秒。

10、配气相位正确。

11、水泵轴承、正时齿（链）轮、张紧轮、张紧板、机油泵齿轮等（在工作温度正常撕）无异响。

12、有单个气门响声明显，允许在40分钟内调整一次而合格。

13、曲轴箱通风单向阀、机油压力限压阀工况良好、维修合格，节温器工作正常或良好。

14、化油器经保养，保养后油平面合格，阻风门及拉线、油门拉线（杆）操纵装置灵活，燃油系及排气管接口无漏气及起动困难等。EFI车型须清洗节气门体，清洗喷油嘴积碳，检查喷油量，清洗汽油泵、油箱。电动燃油泵保持工作压力。

15、燃油泵无漏燃油现象（渗油即视为漏油），汽油泵无异响。

16、空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器、机油集滤器总成及滤芯清洁，固定良好、工作正常。

17、发动机无恶性异响（连杆轴承、曲轴轴承、凸轮轴轴承等部位）；无烧机油现象。

18、无冲缸垫，缸垫密封性能良好，机油压力达到原车要求。

19、无漏机油（形成油滴）、漏水、漏电、漏气；润滑油及冷却水加注合格；各种开关（阀）工作良好，水温正常；冷却液比例正常

20、离合器工作良好（无发抖、打滑，无分离不彻底、分离轴承及导向轴承无响声，分泵、总泵经保养及无内漏、外漏或管路漏油。）离合器踏板、油门踏板自由行程及有效高度合格。

21、各种紧固件无少装、漏装、错装及路试后牢固，无与其他机件发生干涉。

22、废气排放合格、点火时间达到该车型要求。

23、发动机大、中修吊装机身，外表喷漆；多点燃油、电喷车维修完工后，须用专用仪器进行故障查询匹配。

24、发电机皮带、正时皮带、压缩机皮带、电子扇皮带、助力泵皮带松紧度合格。

底盘质量检验标准

1、转向机构各总成及各拉杆、球头、臂、销、支架、锁止达到该车型的技术标准。

2、方向助力器无漏油、失效、方向机达到该车型的技术标准。

3、左右各悬挂臂（前桥）无裂纹、无变形；臂轴（主销）、轴套、螺杆、螺母（丝套）无裂纹、滑扣、松动，锁止可靠。

4、毂轴承无松旷；行驶无异响、锁止可靠。

5、挂弹簧（钢板）及相应的安装螺丝（杆）座、吊耳等应做到保养、除锈（污）着漆，无少装、漏装、错装螺丝，垫片、锁紧销（垫）、橡胶缓冲件、防尘罩及缓冲件、防尘件有效等。

6、保养制动分泵；制动力合格，制动蹄片回位良好；左右制动力偏差不超标。

7、前轮定位四参数及侧滑、转向角等符合各车型要求

8、方向盘最大转动是从中间位置左右不超过15°、方向盘自由转动量合格。

9、润滑部位润滑油（脂）加注合格；滑脂油嘴无少装或失效；本工种作业所属机件外表清洁。

10、轮胎螺丝松紧度适中。

11、轮胎气压合格、；轮盖锁紧装置可靠、轮胎无漏气现象，胎冠上的花纹深度不得小于1.6mm，四轮胎动平衡达到技术标准。

12、经不少于50km路试，无拉方向现象，有关部位温度适中，螺丝、销等紧固，无漏油、无异响。

13、各减震装置有效，无漏油或安装不合格。

14、认真填写表格及总成检验数据交检验员，无缺交或填写不清楚。

15、底盘大修，前、中、后需吊装，喷漆颜色合格。

16、变速器、分动器、壳盖、壳体无裂纹，螺孔完好、轴承孔符合技术要求。

17、变速器、分动器各齿轮、齿鼓、齿环、轴、花键、键、键槽、同步器齿环、套拨叉槽及卡环、垫片、锁片、螺母（杆）轴承（滚动、滑动）符合要求。

18、变速器、分动器内部机构（机件）装配符合技术要求，行驶时无跳档、乱档等。

19、变速器、分动器、操纵机构、拉杆、球头、销、螺丝、垫等无松旷、无少装、漏装、错装；变速杆位置正确、无松旷；操纵机构与其它部（件）不发生干涉。

20、变速器、分动器更换档位顺畅（档位正确、轻柔）、变速杆空档自行停靠位置正确。自动波箱应用专用仪器进行故障查询和匹配。

21、变速器、分动器分解保养检修、润滑油量适中，无恶性异响。

22、传动轴万向节紧固、中间支架无松旷及轴承正常、花键完好、传动轴无弯曲、锁紧紧固螺母（杆）、锁片、销齐全、锁紧可靠。

23、制动总泵检修保养、总泵无内漏、外漏、增压器工作良好、安装牢固，管路及接头无漏油（气），油杯及管路无漏油。

24、制动踏板有效高度、自由行程符合要求；踏板行程合格；管路布置、卡固等合理；真空管路密合，无漏气。ABS系统按照该车型的出厂要求，检查其相应部位达到要求（工作畅顺，性能良好）。

25、手制动力度足，汽车空载在20°坡道上使用驻车制动，应保持5分钟前后不溜滑，手制动拉杆锁止性能良好、运动灵活、拉紧长度符合车型技术要求；制动毂（盘）蹄片符合技术要求；紧固件无松旷、少装、漏装、错装，锁止可靠。

26、备胎保养合格。

27、减速器、差速器各齿轮啮合面及啮合间隙合格，运动时配合间隙合格，轴承（滑动、滚动）内外圈配合，紧固件紧固，锁紧合格；内部无出现少装、漏装，桥壳无裂损，行车时无恶性异响，后桥润滑油按所需加注合格。

28、独立悬挂后桥摆动轴与衬套、衬套与座孔配合合格，万向节合格，后桥吊架拉杆装配调整合格；无少装、漏装、错装及调整，锁紧合格。

29、半轴无裂痕、无弯曲超标，半轴花键合格，半轴与轴承（滑动、滚动）相应配合合格，半轴无松旷。

30、轮毂轴承装配、相应配合及锁紧合格。

31、后悬挂弹簧（钢板）及相应的安装螺丝（杆）、座、吊耳等做保养，除锈（污）后着漆，无少装、漏装、错装螺丝、垫片、锁紧销（垫）、橡胶缓冲件及防尘罩合格。

32、润滑部位润滑油（脂）加注合格，滑脂作业所属机件外表清洁，黄油嘴无堵塞失效现象。

33、车轮圆跳动量，轿车不大5mm，其它车辆示大于8mm。

电工质量检验标准

1、全车各部线路按原车设计布置、清洁；卡箍、包扎良好、各接（插）头牢固、接触良好；线路布置（排列）整齐、穿过线板孔的线路需加胶圈等，距排气管距离应不小于30mm。

2、线路排列整齐无搭线、短路现象。

3、全车各保险丝齐全，安装保险丝适合要求通过电流，保险盒安装、卡固良好。

4、各仪表、仪表照明灯指示灵敏、准确、稳定、正常、大修车里程表调至零、各电器（元器）件按设计要求进行工作。、电瓶液面及比重合格、充电良好、电瓶极柱及电源线、电瓶架、搭铁线保养安装牢固，电瓶按设计规定固定。

6、转向灯、小灯、尾灯、刹车灯、雾灯及驾驶室内各灯光性能良好或工作正常，按设计规定安装、控制、调整，前照灯调整合格（允许10分钟内调整一次而合格）。

7、刮水器安装各部连接坚固、运转灵活、无杂音、刮水片运转角度正确、左右对称、刮水性能、喷水性能优良，喷水角度正确、液面加注标准。

8、发电机、起动机按规定保养，保养后其性能达到其要求、运转无异响；按要求喷（刷）漆；安装、固定合格；发电机皮带松紧度适中。

9、通风电机运转正常、无杂音；暧气水箱及管路、开关、阀漏水；管路排列整齐、合理；管路畅通；各开关、阀门开闭灵活；暧风装置及除霜器效能良好；各部安装固定（卡固）良好。

10、压缩机、冷凝器、蒸发器、储液罐及各管（线）路安装牢固、布置合理、整齐且采取防磨损措施；各部件及接头无泄露；各运转部件（压缩机、电子风扇、水箱电子扇、蒸发器电机）工作正常、无异响；各开关（阀）工作可靠、灵活；附件齐全、制冷正常、空调线路合理。

11、出风口性能良好；点烟器、音响性能良好、安装合理；电动天线、电动座椅、电动玻璃升降器、电动天窗、电动后视镜等工作性能良好。

12、喇叭声级符合要求、安装合理；各继电器、发电机调节器、电器开关工作正常。

13、凡与电有关的各零件、附件作业后安装牢固，无少装、漏装，装配正确。对有自动论断功能的车辆，必须使用专用仪器进行匹配。

第四篇：工程质量检验评定的等级标准

工程质量检验评定的等级标准

国家颁发的《建筑安装工程质量检验评理标准》规定，分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级，其具体标准如下；

(一)分项工程的质量等级应符合以下规定

1．合格

(1)保证项日必须符合相应质量检验评定标准的规定；

(2)基本项目抽检的处(件)，均应符合相应质量检验评定标准的合格规定；

(3)允许偏差项日抽枪的点数中，建筑工程有70％及其以上、达筑设备安装工程80％及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的超允许偏差的实测值也应基本达到相应质量检验评定标准的规定。

2．优良

(1)保证项目：必须符合相应质量检验评定标准的规定。

(2)基本项目：一个分项工程的检验项目含有几个，其中的每一个可称其为子项。

每个子项所抽检的处(件)均应符合相应的质量检验评定的合格标准规定，且其中50％及其以上的处(件)达到优良标准要求，该子项即评为优良，一个分项工程所含的子项全部合格，且其中有50％及其以上的子项达到优良标准者，该分项工程的基本项目即为优良。

(3)允许偏差项目抽检的点数中，有90％及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许他差范围内。

(二)分部工程的质量等级应符合以下规定：

1．合格

分部工程中所含分项工程的质量全部达到合格的标准。

2．优良

分部工程中所含分项工程的质量在全部达到合格标准的基础上，其中有50％及其以上的分项工程为优良，且建筑设备安装工程中指定的主要分项工程必须达到优良。

指定的主要分项工程是：

(1)建筑采暖卫生与煤气分部工程中的锅炉安装、煤气调压装置分项工程；

(2)建筑电气安装分部工程中的电力变压器安装、成套配电柜(盘)及动力开关柜安装、电缆线路分项工程；

(3)通风与空调分部工程中的有关空气洁净的分项工程；

(4)建筑电梯安装分部工程中的安全保护装置、试运转分项工程。

(三)单位工程的质量等级应符合以下规定：

1．合格

(1)单位工程中所含的分部工程质量全部达到合格标准；

(2)质量保证资料基本齐全；

(3)观感质量的评定得分率达到70％及其以上。

2.优良

(1)单位工程中所含的分部工程的质量应全部合格，其中有50%及其以上为优良，且指定的主要分部工程必须优良。指定的主要分部工程是：

①建筑工程中的主体与装饰两个分部工程；

②以建筑设备安装工程为主的单位工程的指定的主要分部工程是：如锅炉房工程的建筑采暖卫生与煤气分部工程；

3变配电室工程的建筑电气安装分部工程；

④空调机房与净化车间单位工程的通风与空调分部工程等。

(2)质量保证资料应基本齐全。

(3)观感质量的呼定得分率达到85％及其以上。小区和厂区室外的单位工程，不进行观感质量评定。

(四)不符合相应质数标准的分项工程质量评定：

分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并按以下规定确定其质量等级：

1．返工重做的可重新评定质量等级；

2．经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求的，其质量仅能评定为合格；

3．经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位认可能满足结构安全和使用功能要求可不加强补强的；或经加固补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可认定合格，但所在分部工程不应评为优良。

第五篇：矿山井巷工程质量检验评定标准

河南发恩德矿业有限公司

井巷工程质量检验评定标准

目

录

第一章

总则......................................................................................................2 第二章

工程质量检验评定的划分原则...........................................................2 第三章

井巷工程质量检验评定等级标准.......................................................2 第四章

工程质量检验评定程序及组织...........................................................3 第五章

井巷工程质量标准..............................................................................4 第一节

平硐（巷）、斜井（巷）工程........................................................4 Ⅰ

主要检查项目...........................................................................................4 Ⅱ

一般检查项目...........................................................................................5 第二节

观感质量...........................................................................................5 第六章

井巷装备工程质量标准......................................................................6 第七章

井巷工程质量检验方法......................................................................7 第八章

质量事故..............................................................................................8 第九章

附则......................................................................................................9

第一章

总则

第1.1条

为了统一矿山井巷工程质量检验评定方法，促进企业加强企业管理，确保工程质量，特制定本标准。

第1.2条

本标准为井巷工程（掘进、支护）工程的质量评定。第1.3条

本标准主要根据国家颁发的矿山井巷工程施工及验收规范、冶金矿山安全规程等有关规范和标准以及结合施工实际编制的。

第二章

工程质量检验评定的划分原则

第2.1条

井巷工程质量按分项、分部和单位工程划分进行检验评定。第2.2条

单位工程是指具有独立用途的工程，如沙沟至磨沟隧道工程。第2.3条

分部工程是单位工程的组成部分，如蒿坪沟至磨沟隧道工程、蒿坪沟至月亮沟隧道工程、月亮沟至沙沟隧道工程。

第2.4条

分项工程是分部工程的一部分，如巷道掘进、巷道喷浆、水沟、砼路面等。

第三章

井巷工程质量检验评定等级标准

第3.1条

本标准是根据工程的结构特征和试验要求，划分主要检查项目和一般检查项目（详见第五章、第六章井巷工程质量标准），每个检查项目检查若干断面或若干点，按标准逐项检查并评定标准。

第3.2条

井巷工程的分项、分部和单位工程的质量检验评定等级分为“合格”和“优良”两个等级。“不合格”的分项工程，必须处理，返工重做的分项工程可重新评定等级；加固补强的分项工程，经检查达到设计要求和质量标准的只可评为“合格”工程。第3.3条

分项工程的质量等级应符合以下规定：

(一)合格：凡质量保证资料齐全，数据符合设计要求和施工规范规定，主要检查项目实测点或断面的合格率在70%及其以上，一般检查项目实测点或断面的合格率在60%及其以上，其余虽有微小出入但不影响安全使用。

(二)优良：在合格的基础上，主要检查项目实测点或断面的合格率在80%及其以上，一般检查项目实测点或断面的合格率在70%及其以上，其余虽有微小出入但不影响安全使用。

第3.4条

分部工程的质量等级应符合以下规定：在各分项工程全部合格的基础上，其中有50%及其以上的分项优良，则该分部工程质量为优良；不足50%应评为合格。

第3.5条

单位工程的质量等级应符合以下规定：

(一)合格：所含分部的质量全部合格，质量保证资料应符合本标准规定，观感质量合格。

(二)优良：所含分部的质量全部合格，其中有50%及其以上优良（主体分部必须优良），质量保证资料应符合本标准规定，观感质量优良。

第四章

工程质量检验评定程序及组织

第4.1条

分项工程质量应在班组自检的基础上，由隧道项目部组织有关人员评定，项目部安全、测量及矿区质检人员参与检验。

第4.2条

分部工程质量由公司运矿通道指挥部组织检验评定，公司质检部、生产技术部、安环部参与检验评定。

第4.3条

单位工程质量由公司主管副总组织有关部门进行检验评定。第4.4条

单位工程如由几个分包单位施工时，总包单位对工程质量全面 3 负责；各分包单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承建的分项、分部工程的质量等级，并将评定结果及资料交总包单位。

第4.5条

中间及竣工验收必须审查的技术资料有：（1）、施工图及设计变更通知；

（2）、地质、测量资料。地质编录，实测平面图，纵横断面图，井下导线点、水准点及标高、坐标、坡度、方向和中心线等有关实测资料；（3）、隐蔽工程验收原始记录；

（4）、原材料、成品、半成品、构件等检验试验报告和合格证，混凝土、喷浆砼、砂浆试块试验资料；（5）、重大质量事故处理记录；（6）、有关工程的会议纪要和技术资料。

第五章

井巷工程质量标准 第一节

平硐（巷）、斜井（巷）工程

Ⅰ

主要检查项目

第5.1.1条

平硐（巷）、斜井（巷）采用锚喷支护时的净宽，主要运输平硐（巷）、斜井（巷）不得小于设计规定，但不大于设计规定的300mm；采用锚喷支护时的净高，不得小于设计规定，也不得不大于设计规定300mm。

第5.1.2条

混凝土支护质量应符合下列标准：混凝土的厚度、强度应符合设计要求，局部（连续长度不超过2m）的厚度不小于设计规定100mm。

第5.1.3条

锚喷支护的质量标准为：喷射混凝土的强度、厚度、锚杆的锚固力符合设计要求；锚杆布置符合设计规定，其间距偏差不超过150mm；钢筋网随岩石面铺设，其间隙不应小于30mm，网格符合设计要求。第5.1.4条

巷道起点标高与设计标高相差不得超过±100mm，起点与终点之间的坡度总偏差不得超过设计规定±10%，局部偏差不得超过设计规定±20%，且超过部分不得大于全长的20%。

Ⅱ

一般检查项目

第5.1.5条

混凝土浇灌要求里实外光，无裂隙、露筋，蜂窝累计不超过总面积的1%，局部不超过0.5m2；

第5.1.6条

底板应平整密实，局部凹凸不应超过设计规定150mm。底板强度以重车通过后不出现明显的轮迹为准。

第5.1.7条

锚喷支护的规格、型号、材质等应符合设计要求，部件应齐全，锚杆安装封孔应严密，托板应紧贴岩面，外露长度应符合设计要求，喷射混凝土前必须清洗岩帮和清理顶板及壁帮浮石，清理巷道墙脚废渣，喷射后钢筋网应无裸露现象，喷射要均匀、无漏喷、无离鼓、无裂隙、无“穿裙赤脚”等现象。

第5.1.8条

水沟深度和宽度的允许偏差不应小于设计规定，上沿（包括盖板）高度的允许偏差不应超过±50mm，水沟的坡度须保证流水畅通，水沟盖板应平整稳固。

第二节

观感质量

第5.2.1条

井巷工程采用混凝土支护时的观感质量应符合下列规定： 合格：混凝土振捣密实，表面基本平整，施工缝无杂物，无露筋、孔洞，基本无蜂窝，起拱线平直，水沟流水畅通，盖板平稳。

优良：混凝土振捣密实，表面平整光滑，无露筋、孔洞、蜂窝，接茬严密，起拱线平直，墙面、拱顶整洁美观，无污染，底板平整，水沟流水畅 通，盖板平稳整齐。

第5.2.2条

井巷工程采用锚喷支护的观感质量应符合下列规定： 合格：混凝土喷射均匀，锚网无裸露，基本无裂缝、漏喷、离鼓、裂隙、“穿裙赤脚”等现象，表面整洁，水沟流水畅通，盖板平稳整齐。优良：混凝土喷射均匀，锚网无裸露，无裂缝、漏喷、离鼓、无裂隙、“穿裙赤脚”等现象，表面整洁、美观，无污染，底板平整，水沟流水畅通，盖板平稳整齐。

第六章

井巷装备工程质量标准

一、锚杆的质量要求

1、锚杆杆体

（1）、杆体的材质、规格应符合设计要求，并具有出厂合格证或试验报告；

（2）、杆体弯曲度不大于2mm；

（3）、杆体端面尺寸要符合设计要求，允许偏差±1mm；（4）、杆体挡圈焊接位置要符合设计要求，允许偏差±2mm；

二、锚杆施工

1、锚杆眼的方向和位置应按设计要求定位，其深度不得小于设计深度，也不得大于设计深度10mm。

2、锚杆安装应符合下列要求：

锚杆的锚固深度应符合设计要求，允许偏差±5mm，锚板要紧贴岩面；

第七章

井巷工程质量检验方法

第7.1.1条

井巷工程掘进和净断面几何尺寸的检查以断面为基础。断面的取定采用等分法或距离法，分项工程的巷道长在50m以上，每50m取一个断面检查巷道宽度及高度，此外在检查上述断面时，两断面之间亦不允许有影响安全使用的部位存在。以检查断面总数计算检查验收进尺（m）的合格率。

第7.1.3条

喷射混凝土的厚度，每50m左右取一个断面进行凿孔检查。每个断面凿孔不少于5个（每侧墙各1个，拱顶1个，起拱点两帮各1个），巷道长不足20m亦应取一个断面。

合格条件：每个断面全部检查孔的喷层厚度应有60%以上不小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的一半，同时检查孔的厚度平均值不应小于设计厚度。以检查断面总数计算检查验收进尺（m）的合格率。

第7.1.4条

浇灌混凝土厚度检查，每20m取一个断面，巷道每侧墙各1个点，拱1个点，共3个点，其中有2个点符合标准为合格。以检查断面总数计算检查验收进尺（m）的合格率。

第7.1.5条

浇灌混凝土、喷射混凝土、砂浆强度检查是时，平硐（巷）、斜井（巷）浇灌混凝土每浇筑一模取1组，喷射混凝土每100m取1组，每组为3个试块。砼试块的尺寸为150mm×150mm×150mm的标准立方体。

试块强度必须符合下列规定：

1、砂浆试块强度

（1）、同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计规定；（2）、任意一组试块强度不小于设计强度的75%

2、混凝土试块强度

（1）、各组试块强度的平均值等于或大于设计强度的105%；（2）、各组试块强度的最小一个强度值等于或大于设计强度的90%。

3、喷射混凝土试块强度

（1）、各组试块强度的平均值等于或大于设计值；

（2）、各组试块强度的最小一个强度值等于或大于设计强度的85%。第7.1.6条

井巷工程观感质量检查：以各项工程观感质量标准进行检查记录，作为单位工程的综合评价。

第八章

质量事故

第8.1条

质量事故：凡井巷工程施工质量不符合施工规范和质量标准，且影响安全使用，造成返工损失者均称质量事故。

第8.2条

凡下列情况之一者为一般质量事故：（1）、质量事故损失金额一次为2000—5000元；

（2）、井巷工程支护后出现裂缝（长3m以上，平均宽3mm以上）、塌落1m2以上；

（3）、影响设备及系统的使用功能、造成全面返工处理的井巷装备工程。第8.3条

凡下列情况之一者为重大质量事故：（1）、质量事故损失金额一次为5000元以上；

（2）、井巷工程由于人为的原因大面积冒顶、片帮和支护塌落倒塌、严重断裂，有防水要求的工程出现大面积涌水以及影响结构的安全使用和使用年限；

（3）、因质量事故严重影响设备及系统的使用功能、而使设备及系统报废。

注：（1）、井巷工程施工过程中由于地质构造（围岩松软、断层破碎带、8 层理裂隙发育）等原因，发生冒顶、片帮等不应计入质量事故。（2）、质量事故损失金额等于质量事故返工损失直接金额加上因质量事故所造成的工程或设备报废的金额。

质量事故返工损失直接金额系指因质量事故（包括一般质量事故和重大质量事故）进行返工而实际损失的金额。计算返工损失金额时，一般应包括因返工损失的材料费和人工费。

因质量事故所造成的工程或设备报废的金额系指由于工程质量低劣而造成的全部工程或某些设备报废而损失的金额。

第九章

附则

第9.1条

本标准未尽事项，按国家和部有关规范、标准执行。附录一

单位工程、分项工程合格率和优良率计算公式

一、井巷工程单位工程合格率、优良率计算公式

报告期内进行检查验评为合格

（包括优良）的单位工程个数

单位工程合格率=（%）

×100%

报告期内进行检查验收的单位工程个数

报告期内进行检查验评为优良的单位工程个数

单位工程优良率=（%）

×100%

报告期内进行检查验收的单位工程个数

二、井巷工程分项工程合格率、优良率计算公式

报告期内进行检查验评为合格

（包括优良）的成巷（井）进尺（m）

分项工程合格率=（%）

×100%

报告期内进行检查验收的成巷（井）进尺（m）

报告期内进行检查验评为优良的的

成巷（井）进尺（m）

分项工程优良率=

×100%（%）

报告期内进行检查验收的成巷（井）进尺（m）

附录三

质量检验评定表

附录四

本标准用词说明

执行本标准条文时，对要求严格程度的用词作如下规定，以便执行时区别对待：

1、表示很严格，非这样不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。

2、表示严格，非这样不可的用词：

正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。

3、表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的用词： 正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。

隧道工程竣工验收人员组织

组长：毛孝连

参加验收小组的单位：质检部、生产技术部、安环部、基建部、机电部、核审部、隧道项目部、施工单位人员

具体验收组织：现场检测巷道喷浆厚度及外观质量、巷道断面形状及规格、水沟断面规格、巷道安全检查，隧道项目部及施工单位全力配合各部门做好验收检查，验收后每张验收单据必须现场共同签字确认。