浅谈供热锅炉房的节能设计

第一篇：浅谈供热锅炉房的节能设计

浅谈供热锅炉房的节能设计

强志蓉1

窑街煤电集团公司甘肃兰州730084

摘要：锅炉房的节能设计对提高锅炉设备的利用率和热效益以及节约能源、保护环境都有着十分重要的意义。本文主要从锅炉选型、除渣系统设计、运煤设备选择和系统设计、供水温度自动化、合理利用排烟热和完善计量装置几个方面分析了供热锅炉房的节能设计。关键字：供热锅炉房；节能；设计

2通常在住宅建筑中，1吨的蒸汽是可以为10000m供暖的，而供热锅炉的热效率，按照

产品样本，2t/h至40t/h的蒸汽锅炉或是1.4MW至29MW的热水锅炉，其热效率一般在72%—80%之间。小于等于 4t/h 容量的锅炉热效率为低限值,6t/h 容量以上的锅炉, 其热效率都在 75%以上。据实践研究表明，如果一些锅炉的供热率都稳定在75%以上，锅炉设备利用率较全国平均水平可提高40%，热效益可提高13%。锅炉房的节能设计，不仅可以提高锅炉的设备利用率和热效益，同时对节约能源、减轻环境污染等方面都有着积极重要的意义。而目前我国很多的锅炉房设计中锅炉容量配置过高，造成了一些浪费，这就更需要我们做好锅炉房的节能设计工作。（确保各个数据的准确性）

1.锅炉选型。就锅炉本身而言，会对锅炉负荷产生影响的主要因素有内部气流组织、锅炉内膛结构形式和燃烧设备等。并且锅炉在长期使用过程中，其受热面积累的灰污程度也会对锅炉的负荷产生一定的影响，因而在选择锅炉的时候，不仅是要根据工作介质、所需的热负荷量和热负荷延续图来选择锅炉的结构形式、台数和容量等，更重要的是要针对当地的供应燃料的品种来选择锅炉设备，同时还要根据锅炉房的用地面积、施工进程和投资金额来选择购买散装锅炉还是组装锅炉。（锅炉选型时考虑的锅炉参数对节能影响的阐述不够）

2.除渣系统设计。锅炉房维护中很重要的一项工作就是进行除渣，除渣设备也是锅炉房中最常出现故障的地方，因而，在锅炉房的节能设计中也要充分重视除渣系统设计。现行的除渣设备有很多，如刮板式捞渣设备、湿式水封斗除渣设备、辊式碎渣设备、锤击式碎渣设备等等。无论采用的是哪一种除渣设备，需要注意的是炉膛一定要进行密封。特别是对于大容量锅炉来说，煤渣的落差比较大，要防止煤渣在下落的过程中直接落向水槽。特别是当灰渣成块状时，大块的灰渣具有很高的温度，一旦其落入水槽，会导致大量的水蒸气产生。大量的水蒸气进入炉膛会影响燃料正常的燃烧。并且大量的水蒸气进入炉膛，还可能导致炉膛内正压升高，造成锅炉房内的污染，甚至严重时还会导致一些事故发生。因而要做好除渣工作，尽力避免发生这些情况。（只叙述了除渣系统的影响，但如何从节能方面消除？）

3.运煤设备选择和系统设计。就锅炉房而言如果不计算人工费和折旧费，那么燃料费用要占到整个锅炉房费用的90%以上，甚至有的更高，因此选择恰当的运煤设备和系统对降低锅炉房的整个运行经济、节约能源都有着至关重要的意义。运煤设备，不仅仅是简单的将煤炭等原料输送给燃烧设备，同时，还应该注意利用一些设备将块煤碎到一定的程度、煤炭燃料中含有的水分含量适中。在进煤时采取几个煤斗定时输送燃料，或是采取筛分措施使碎煤进入燃料层地下层，而块煤在上层，并且还可以设计燃料自动调节设备，即根据外界的实际负荷需求自动进行燃料供应量的调节，避免燃料的浪费，并根据炉内燃烧情况和锅炉房的含氧量适当的调节进风量，保证燃料得以充分的燃烧，提高燃料的燃烧率。从而降低燃料的消耗量，不仅能节约能源而且也能减少燃料费用的支出。（叙述感觉比较零乱，逻辑性不强）

4．设定供水温度自动化设备并一水多用。一般来说供热负荷是随着室外温度的变化而发生改变，因而在锅炉房的节能设计中，可以采用自动装置，根据室外的温度来调节供热量1 作者简介：强志蓉(1969.9-)，女，籍贯：甘肃，现职称：工程师，研究方向：土建工程施工管理、预算及统计,研究预算、统计工作在施工管理中的作用

水温度，有效的使锅炉房外供热量与外界所学热量相吻合。不仅能够提高用户采暖的舒适度，同时还能有效节约能源。

并且在锅炉房设计中，还可以按照各系统的特性重复利用水资源，做到一水多用。例如，除了向蒸汽用户供应蒸汽之外，在锅炉房内可是设置那些热水用户的热交换器系统，进行集中管理，在减少运行人员，节约人力的基础上，回收所有的凝结水，而对于那些蒸汽用户则可以采用封闭式凝结水回收装置回收蒸汽凝结水。这些凝结水又可以在锅炉房内进行二次利 用从而减少热量和水资源的损耗。蒸汽锅炉内的连续排污水进入连续排污扩容器，其二次汽进入热力除氧器,高温热水又可以排入采暖系统补水箱被采暖系统利用，并且采暖系统的补充水还可以来源于除氧器的排水及溢流水。

5.合理利用排烟热。

目前所使用的很多锅炉都是不带省煤器和空气预热器的，造成了锅炉排烟温度很高，一般在160℃—200℃左右，如果能够合理的利用排烟热，对提高锅炉效率，节约能源将是十分有益的。在排烟热损失中，水蒸气所携带的热损失有大约占整个排烟热损失的55%～75%，因而如果将排烟温度降低至烟气冷凝温度以下，通过回收利用水蒸气潜热, 可以很有效地降低排烟热损失。目前常用的降低排烟温度的方法有两种：一是采用冷凝式锅炉，二是加装余热回收装置。

冷凝式锅炉是指那些能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含汽化潜热的锅炉。与常规锅炉相比，它除了能够将烟气中大部分的显热传递给蒸汽或水以外，还能够吸收部分烟气中的水蒸气冷凝后释放的汽化潜热。冷凝式锅炉采用的是冷凝式的热交换受热面和高性能的外壳保温密封材料。主要是利用低温水降低锅炉的排烟温度，使其降到烟气冷凝温度以下，烟气中过热状态的水蒸气能够凝结成水，放出汽化潜热，而这部分热量通过回收可被整个锅炉系统利用。并且冷凝式锅炉的使用还可以有效的降低NOX的排放量。一方面由于冷凝式锅炉

降低了排烟热，提高了锅炉的热效率，客观上使得锅炉使用的燃料减少了，因而NOX的总排放量也会相对减少。另一方面冷凝液还可以吸收NOX（用什么东西吸收），进一步减少污染物的排放。因而使用冷凝式锅炉不仅可以降低排烟热，提高锅炉效率，还可以回收一定量的水，减少NOX的排放量，起到节能、环保的双重作用。

常规锅炉想要降低排烟热可以加装余热装置，目前最普遍的是在烟道中加装一个相当于省煤器的热回收装置，回收烟气中的热量，降低排烟温度。

还有的锅炉采取的是烟气再循环系统，将部分的烟气送入炉膛内重新燃烧，一方面可以利用部分余热，另一方面减少NOX的生成量，起到节能和环保的作用。

6.完善计量装置。在锅炉房各热力系统设置必要的计量装置，如锅炉给水流量装置、锅炉出口蒸汽流量计量装置、各热交换系统蒸汽流量计量装置、各外供蒸汽流量计量装置、热工测量仪表装置……利用这些装置，建立微机运行调度、监测系统，进行合理的供热系统调节，实现供需平衡，按需供热。

供热锅炉房的节能设计是一项系统的工程，它需要根据实际情况合理的选择锅炉类型，做好锅炉的除渣设计和运煤设计，实现供水温度自动化和合理的利用排烟热，并完善计量装置，通过多种方式最后达到节能的效果。

参考文献：

[1]陈兴华，刘光远，庄斌舵.冷凝式供热锅炉的特性及应用[J].暖通空调，2001（04）

[2]佟英龙，杨明.供热锅炉房节能设计[J].黑龙江信息科技，2008（01）

[2]王建国，宋玉梅.燃气供热锅炉房节能措施分析[J].区域供热，2008（01）

修改意见：

1、注意用词的准确性；

2、注意叙述的逻辑性；

3、提供的数据必须准确可靠；

4、有关系统和节能原理的叙述必须正确。

第二篇：锅炉房节能管理制度措施

锅炉房节能管理制度 工业锅炉房节能管理制度

一、岗位责任制(使用单位主要负责人、锅炉房管理人员、班长、司炉工、维修工、水质化验人员)………2 页

二、节能目标责任制………………………………………2 页

三、锅炉及其系统能效状况统计分析与报告制度………6页

四、锅炉能效考核和奖惩制度……………………………8页

五、燃料入场检验分析与管理制度………………………10 页

六、锅炉及附属设备安全经济运行操作规程 ………… 11 页

七、计量仪表校准与管理制度……………………………24 页

八、锅炉水质管理制度……………………………………25 页

九、锅炉(水处理)作业人员节能培训考核制度 …….27 页

十、锅炉节能技术档案管理制度 ………………………28 页

十一、锅炉设备维护保养制度 ……………………………29页

十二、锅炉交接班制度 …………………………………30 页

十三、锅炉巡回检查制度 …………………………………31 页

十四、锅炉事故报告制度 …………………………………31 页

十五、锅炉房事故应急救援预案 …………………………42 页 一 使用单位主要负责人岗位责任制

1、使用单位主要负责人应对本单位工业锅炉的安全和节能全面负责。

2、组织贯彻执行《特种设备安全监察条例》和国家及地方有关锅炉使用管理方面的相关法律、法规。

3、组织制订和落实锅炉房安全和节能的各项规章制度。

4、使用单位主要负责人应定期到锅炉房现场检查安全和节能工作方面的情况，及时解决存在的问题。

5、负责组织制订锅炉的安全和节能工作计划，组织实施重大安全技术措施和节能技改项目。

锅炉房管理人员岗位责任制：

1、全面负责锅炉使用方面的日常管理工作。

2、负责检查锅炉房各项规章制度的执行和落实情况。

3、负责锅炉及其附属设备的维修、保养和定期检验工作，保证锅炉安全经济运行。

4、负责司炉，水质化验工等人员的安全教育、技术培训和考核工作。

5、解决锅炉房有关人员提出的困难和问题，并及时向单位负责人报告。

6、向特种设备安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况;配合检验机构做好锅炉定期检验和能效测试工作。

7、完成本部门领导交办的其它任务。班长岗位责任制

1、全面负责锅炉班的管理工作;

2、熟悉国家锅炉法律法规，认真贯彻执行锅炉房的各项规章制度，确保锅炉安全经济运行;

3、负责本班人员技术指导，工作安排和考勤工作;

4、组织本班人员做好供汽、设备安全运行和锅炉房卫生等工作，严格按操作规程操作，做好各项运行记录;

5、负责产汽量、耗汽量和耗油量的统计工作;

6、负责锅炉的日常维护和检修工作，做好易损配件和大修配件的采购工作;

7、当设备发生故障时，及时组织有关人员按规定进行处理;

8、遇违规指挥和违规操作行为，及时制止。司炉工岗位责任制：

1、忠于职守，严格执行锅炉房各项规章制度和操作规程;

2、严格遵守劳动纪律，不擅自离岗;

3、负责锅炉及辅机的运行和故障处理等操作，发现故障或不正常行为，应查明原因及时排除，并向班组长报告;

4、严格监视锅炉状况，发现问题及时处理，确保锅炉经济安全运行;

5、对锅炉设备进行每小时一次巡回检查，并准时、认真地填写锅炉及附属设备的运行日志;

6、认真做好锅炉设备维护保养和锅炉房卫生;

7、锅炉发生故障时，应积极主动采取紧急处理措施，并立即报告领导，不得离开现场;

8、服从命令，听从指挥，但对违规指令，应拒绝执行，对违章作业及时制止;

9、要善于总结经验，不断钻研技术和提高安全意识。维修工岗位责任制：

1、熟悉锅炉及其附属设备和安全附件等的结构、性能与运行特点，掌握检修规范和技术要求;

2、根据检修计划，按定额、预算及进度完成任务;

3、严格按规程施工和维修，施工时发现问题及时向班组长和有关人员反映;

4、组织做好检修后的检验和试验工作，如实填好检修记录;

5、加强施工配件、材料管理，做到完工后的场地清理，做到安全文明生产。水质化验人员岗位责任制：

严格执行《锅炉水处理监督管理规则》(TSG G5001– 2008)及《锅炉房安全管理规则》 的有关规定和 GB/T1576《工业锅炉水质》标准，定时对给水和锅炉水进行化验分析: 每二小时至少化验一次给水总硬度，悬浮物和 PH 值，根据化验结果和出水流量，及时调整水处理设备的进盐量和正反洗水量;每二小时至少化验一次给水溶解氧，根据化验结果相应调整除氧器的蒸汽压力;每二小时至少化验一次锅水的全碱度、酚酞碱度、PH 值、溶解固形物(氯根)、磷酸根、硫酸根和相对碱度，将结果通知司炉工及督促其加药或排污;做好水处理设备运行，水质化验和盐耗等记录，做好仪器设备 的维护保养，锅炉定期停炉检验及检修时，应到现场了 解锅内结垢及腐蚀情况。

二、节能目标责任制

1.1 单台锅炉能效指标主要有两项

1.1.1 单位蒸发量(蒸汽锅炉)或单位输出热量(热水锅炉、有机热载体锅炉)的燃料消耗量

1.1.2 单位蒸发量或单位输出热量的电消耗量 1.2 锅炉系统能效指标主要有三项

1.2.1 系统单位蒸发量或系统单位输出热量的燃料消耗量 1.2.2 系统单位蒸发量或系统单位输出热量的消耗电量 1.2.3 系统单位蒸发量消耗水量或系统单位输出热量介质补充量

2、节能目标

2.1 锅炉房及锅炉系统管属部门应根据企业本单位节能目标确定当年锅炉及系统的各项能效指标的目标值

2.2 节能目标应层分解落实到责任部门直至个人，采取签订责任书承包协议等各种形式。

3、目标考核

3.1 根据本企业单位有关规定和“锅炉能效考核和奖惩制度” 确定当年目标考核方法 3.2 目标考核应同部门和个人的利益挂勾，根据当年具体情况采取绩效工资、奖金，提、降职等方式。

三、锅炉及其系统能效状况统计分析与报告制度：

1、锅炉及其系统能效状况统计是锅炉安全与节能的一个重要环节，统计分析只有正确、及时、科学，才能找到锅炉能效管理中存在的不足，从而采取有效的降损措施加以改进，统计不及时，采取节能措施不到位，就会给单位带来无法弥补的经济损失，为进一步提高能效管理水平，有效开展各项节能工作，结合本单位实际情况，制定本制度。

2、单位各部门应按照职能分工开展能效状况管理统计分析，撰写报告。

3、能效状况管理统计分析报告，应真实、客观、全面。

4、每两年进行一次能效测试，并结合测试情况进行能效统计分析

5、能效状况管理统计分析报告类别如下: 5.1 锅炉能耗类

5.1.1 锅炉运行安全形势;5.1.2 锅炉系统气、电、水使用的情况;5.1.3 司炉人员节能运行管理工作;5.1.4 锅炉房主管人员的节能监督 管理工作;5.1.5 锅炉房安全节能管理体系审核工作。5.2 综合管理类

5.2.1 锅炉系统部件维修备件的库存情况;5.2.2 锅炉及其辅机的运行管理工;5.2.3 司炉工素质和节能操作培训情况;5.2.4 审计情况;5.2.5 固定资产投资和装备管理使用情况;5.2.6 信息化建设和设备管理使用情况;

6、锅炉房管理统计分析报告的标题格式统一为” 某年某类别统计分析报告”。

7、锅炉房管理统计分析报告的内容应包括现状、分析和对策三个部分。7.1 现状部分主要包括: 7.1.1 基本工作内容;7.1.2 基本工作数据统计;7.1.3 主要节能工作成绩和存在问题。7.2 分析部分主要包括: 7.2.1 进行横向、纵向比较;7.2.2 归纳、总结规律、特点;7.2.3 分析影响能耗和问题的内外原因;7.2.4 预测和分析面临的形势、任免和困难。7.3 对策部分主要包括: 7.3.1 对存在的问题提出拟采取的措施;7.3.2 针对形势、任务和困难, 提出下一和以后的工作计划和安排;7.3.3 向上级提出建议意见。

8、锅炉房应于每年 1 月底前完成上能效分析报告。

9、锅炉房管理统计分析报告应以适当形式在内部发布。

10、锅炉房各班根据本班实际情况可以撰写综合或单项类别的统计分析报告，于每年 1 月底将上分析报告院总务科。

11、本制度由 负责解释。

12、本制度自发布之日起施行。

四、锅炉能效考核和奖惩制度：

为进一步落实科学发展观，完成我单位节能减排工作的要求，坚持客观公正、民主公开、注重实绩的原则。特制定能效考核及奖惩制度。

1、考核内容包括德、能、勤、绩四个方面，重点考核水、电、气能效等工作实绩及完成工期任务的数量、质量、效率，取得成果的水平以及社会效益。

2、考核标准以岗职责及工作任务为依据，考核结果分为优秀、合格、不合格三个等级，各等级基本标准为:(1)优秀: 正确贯彻执行院内路线、方针、政策，自觉遵守法律法规和各项规章制度，廉洁奉公，精通业务，工作勤奋，有改革创新精神，在保障、创新、科研、业务技术工作中成绩突出。

(2)合格: 正确贯彻执行院内路线、方针、政策，自觉遵守法律法规和各项规章制度，廉洁自律，熟悉业务，工作积极，认真履行岗位职责，努力完成工作任务，无责任事故。

(3)不合格: 政治、业务素质较低，组织纪律较差，难以适应工作要求，或工作责任心不强，履行岗位 职责能力差，不能完成工作任务，或在工作中造严失误、责任事故。

3、水、电、气效能考核的基本程序为:(1)根据实际情况对锅炉节能、用水、用电、用气等情况拟出硬性指标。(2)每年对上述指标作出同期对比，在下降或上浮、持平等基础上，根据平时工作情况和个人年终总结，提出考核等次意见。

(3)成立的科考核委员会，在班组对每个职工提出考核意见的基础上，进行严肃认真、实事求是地考核。确定考核等级，并将考核结果存入本人档案。

4、考核结果的奖惩说明

(1)工作人员在考核中确定为合格以上等级的，按照下列规定办理: ①按照有关规定晋升工资档次和发给奖金。

②职员连续三年考核被确定为合格以上等级的，具有晋升职务的资格;连续两年以上被确定为优秀等级的，具有优先晋升职务的资格。

③专业技术人员考核被确定为合格以上等级的，具有续聘的资格。④工人连续两年考核被确定为优秀等级的，具有聘任枝师的优先资格。(2)考核被确定为不合格等级的，按照下列规定办理: ①当年考核被确定为不合格等级的，不发年终奖金，并予以批评教育。

②连续两年考核被确定为不合格等级的，根据不同情况，予以降职、调整工作、低聘或解聘。

③连续两年考核被确定为不合格等次，又不服组织安排或重新安排后考核仍不合格的，予以辞退。

五、燃料入场检验分析与管理制度：

1、燃料(如煤)采购应尽量选择接近设计燃料品种。

2、对燃料应有计划采购，分堆存放，有序使用。要根据生产要求做好采购计划，存煤时间不宜太长，不同批次的煤要分堆存放;“新”煤、“老” 煤、不同煤矿的煤，分开堆放，一般只应按照“老” 煤先烧，“新” 煤后烧的原则使用。

3、对来煤一般均应有供煤单位的煤质化验单。来煤进场后对来煤各点抽取煤样，送化验室进行煤质分析，与原始化验单对比分析。

4、煤质分析结果及堆煤情况应通知车间领导、司炉班及给煤工。

5、司炉班应根据化验结果，对优、次煤搭配使用。

6、应保持燃煤湿度在 8%~10%。

六、锅炉及附属设备安全经济运行操作规程 1.1 升火前的检查和准备工作。

1.1.1 检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。1.1.2 炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。

1.1.3 锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等 装置完整齐全，关闭严密。

第三篇：锅炉房设计要求（推荐）

锅炉房设计要求

一

锅炉房的布置 1 位置的选择

1.1 锅炉房位置的选择，应根据下列因素分析后确定：（略）1.2锅炉房宜为独立的建筑物。

1.3 当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁。并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。1.4住宅建筑物内，不宜设置锅炉房。

1.5采用煤粉锅炉的锅炉房，不应设置在居民区、风景名胜区和其他主要环境保护区内。

1.6采用循环流化床锅炉的锅炉房，不宜设置在居民区。2 建筑物、构筑物和场地的布置

2.1 锅炉房建筑物室内底层标高和构筑物基础顶面标高，应高出室外地坪或周围地坪0.15m及以上。

2.2 锅炉间和同层的辅助间地面标高应一致。二 锅炉间、辅助间和生活间的布置 锅炉房出入口的设置，必须符合下列规定：

（1）出入口不应少于2个。但对独立锅炉房，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于200m2时，其出入口可设1个。

（2）非独立锅炉房，其人员出入口必须有1个直通室外；

（3）锅炉房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个。楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。锅炉房通向室外的门应向室外开启，锅炉房内的工作间或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应符合起吊设备操作高度的要求。在锅筒、省煤器及其他发热部位的上方，当不需操作和通行时，其净空高度可为0.7m。三 土建要求 1锅炉房的火灾危险性分类和耐火等级应符合下列要求:（1）锅炉间应属于丁类生产厂房，单台蒸汽锅炉额定蒸发量大于4t/h或单台热水锅炉额定热功率大于2.8Mw时。锅炉间建筑不应低于二级耐火等级；单台蒸汽锅炉额定蒸发量小于等4t/h或单台热水锅炉额定热功率小于等于2.8Mw时，锅炉间建筑不应低于三级耐火等级。

设在其他建筑物内的锅炉房。锅炉间的耐火等级，均不应低于二级耐火等级：（2）重油油箱间、油泵间和油加热器及轻柴油的油箱间和油泵间应属于丙类生产厂房，其建筑均不应低于二级耐火等级，上述房间布置在锅炉房辅助间内时，应设置防火墙与其他房间隔开；

（3）燃气调压间应属于甲类生产厂房，其建筑不应低于二级耐火等级，与锅炉房贴邻的调压间应设置防火墙与锅炉房隔开，其门窗应向外开启并不应直接通向锅炉房，地面应采用不产生火花地坪。

（4）锅炉房的外墙、楼地面或屋面，应有相应的防爆措施。并应有相当于锅炉间占地面积10％的泄压面积，泄压方向不得朝向人员聚集的场所、房间和人行通道，泄压处也不得与这些地方相邻。地下锅炉房采用竖井泄爆方式时，竖井的净横断面积，应满足泄压面积的要求。

当泄压面积不能满足上述要求时，可采用在锅炉房的内墙和顶部(顶棚)敷设金属爆炸减压板作补充。

注：泄压面积可将玻璃窗、天窗、质量小于等于120kg/m2的轻质屋顶和薄弱墙等面积包括在内。

（5）燃油、燃气锅炉房锅炉间与相邻的辅助间之间的隔墙，应为防火墙；隔墙上开设的门应为甲级防火门；朝锅炉操作面方向开设的玻璃大观察窗，应采用具有抗爆能力的固定窗。锅炉房为多层布置时，锅炉基础与楼地面接缝处应采取适应沉降的措施。3 锅炉房应预留能通过设备最大搬运件的安装洞，安装洞可结合门窗洞或非承重墙处设置。锅炉房的柱距、跨度和室内地坪至柱顶的高度，在满足工艺要求的前提下，宜符合现行国家标准《厂房建筑模数协调标准》GB50006的规定。锅炉房内装有磨煤机、鼓风机、水泵等振动较大的设备时，应采取隔振措施。6 设备吊装孔、灰渣池及高位平台周围，应设置防护栏杆。7 烟囱和烟道连接处，应设置沉降缝。锅炉间外墙的开窗面积，除应满足泄压要求外，还应满足通风和采光要求。9 锅炉房和其他建筑物相邻时，其相邻的墙应为防火墙。锅炉房生活间的卫生设施设计，应符合国家现行职业卫生标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1的有关规定。平台和扶梯应选用不燃烧的防滑材料。操作平台宽度不小于800mm，扶梯宽度不应小于600mm。平台和扶梯上净高不应小于2m。经常使用的钢梯坡度不宜大于45º。锅炉房楼面、地面和屋面的活荷载，应根据工艺设备安装和检修的荷载要求确定，亦可按表8.2的规定确定。

表8.2 楼面、地面和屋面的活荷载

名 称 锅炉间楼面 辅助间楼面 运煤层楼面 活荷载(kN/m2)

6～12 4～8 4

名 称 除氧层楼面 锅炉间及辅助间屋面

锅炉间地面

活荷载(kN/m2)0.5～1 10 注：1表中未列的其它荷载应按现行国家标准《建筑结构荷载设计规范》GB50009的规定选用。

2表中不包括设备的集中荷载。

3主煤层楼面有皮带头部装置的部分应由工艺提供荷载或可按10 kN/m2计算。4锅炉间地面设有运输通道时，通道部分的地坪和地沟盖板可按20 kN/m2计算。

第四篇：节能设计（范文）

住宅建筑节能设计探讨

摘要：如今提倡绿色建筑，建筑节能便是建筑业发展的需要。近几年住宅节能的重要意义已逐步受到国家及地方政府的重视，在住宅建筑设计中，如何更好地利用自然能源，提高住宅建筑中能源利用效率，则是设计和施工人员需要探讨的课题。

关键词：改善建筑热环境 住宅设计的节能意识 空间与节能设计 建筑构造节能设计

1．改善建筑热环境，合理使用能源

只有合理使用和节约使用能源，尽可能提高能源利用效率，使改善建筑热环境与建筑节能相结合，才能既使改善建筑热环境有能源的支持而成为可能，又不致造成更加严重的浪费，做到人类和生态的可持续发展。

2、国外节能早已多样化展开

在国外，建筑设计采用多种形式和方法来节能：有的因地制宜，利用自然自身环境，有的使资源回收利用,有的注重新能源开发和利用。

3、目前中国建筑能耗基本情况

我国的建筑能耗量约占全国总用能量的1/4，居耗能首位。近年来我国建筑业得到了快速的发展，需要大量的建造和运行使用能源，尤其是建筑的采暖和空调耗能。

4、住宅设计最基本的节能意识

我国特别是北方地区的冬季严寒漫长，因此，住宅建筑设计中，主要空间朝向南，或向南偏东，或向南偏西，历来被认为是合理的设计，这是最基本的节能意识在住宅建筑设计中的应用。在我国的大部分冬冷夏热地区住宅的总体规划和单体设计中，为住宅的主要空间争取良好朝向，满足冬季的日照要求，充分利用天然能源，无疑是最基本的改善住宅室内热环境的设计，是最基本的节能措施。

5、住宅的主要空间与建筑节能设计

在早期的城市住宅设计中，多以卧室为中心，卧室是住宅中的主要居住空间。当时的住宅，卧室是住宅中唯一的主要空间。在住宅的空间设计中，显然要将所有的卧室置于日照、通风条件最佳的位置，置于南向，为住户提供最好的享用自然能源的环境。

6、建筑的构造设计在节能上是至关重要的 6.1墙体节能：

墙体是建筑外围护结构的主体，其所用材料的保温性能直接影响建筑的耗热量。我国之前多以实心粘土砖为墙体材料，保温性能不能满足设计标准，目前常用的内抹灰砖墙，传热系数都大于节能标准数值，因而在节能的前提下，应进一步推广空心砖墙及其复合墙体技术。

6.2门窗节能：

外门窗是住宅能耗散失的最薄弱部位，其能耗占住宅总能耗的比例较大，其中传热损失为1/3，冷风渗透为1/3，所以在保证日照、采光、通风、观景要求的条件下，尽量减小住宅外门窗洞口的面积，提高外门窗的气密性，减少冷风渗透，提高外门窗本身的保温性能，减少外门窗本身的传热量。其节能措施有：

6.2.1控制住宅窗墙比。住宅窗墙比是指住宅窗户洞口面积与住宅立面单元面积的比值，《民用建筑节能设计标准（采暖居住部分）》对不同朝向的住宅窗墙比做了严格的规定，指出“北向、东向和西向、南向的窗墙比分别不应超过35%、20%、45%”。

6.2.2提高住宅外窗的气密性，减少冷空气渗透。如设置泡沫塑料密封条，使用新型的、密封性能良好的门窗材料。而门窗框与墙间的缝隙可用弹性松软型材料（如毛毡）、弹性密闭型材料（如聚乙烯泡沫材料）、密封膏以及边框设灰口等密封；框与扇的密封可用橡胶、橡塑或泡沫密封条以及高低缝、回风槽等；扇与扇之间的密封可用密封条、高低缝及缝外压条等；扇与玻璃之间的密封可用各种弹性压条等。

6.2.3改善住宅门窗的保温性能。户门与阳台门应结合防火、防盗要求，在门的空腹内填充聚苯乙烯板或岩棉板，以增加其绝热性能；窗户最好采用塑钢复合窗和隔热断桥金属窗，这样可避免金属窗产生的冷桥，积极采用中空玻璃、镀膜玻璃，有条件的住宅可采用低辐射玻璃；缩短窗扇的缝隙长度，采用大窗扇，减少小窗扇，扩大单块玻璃的面积，减少窗芯，合理地减少可开启的窗扇面积，适当增加固定玻璃及固定窗扇的面积。

6.2.4设置“温度阻尼区”。所谓温度阻尼区就是在室内与室外之间设有一中间层次，这一中间层次象热闸一样可阻止室外冷风的直接渗透，减少外墙、外窗的热耗损。在住宅中，将北阳台的外门、窗全部用密封阳台封闭起来，外门设防风门斗，防止冷风倒灌，楼梯间设计成封闭式的，对屋顶上人孔进行封闭处理等措施均能收到良好的节能效果。

6.3屋面节能

在不断改进建筑外墙、外窗的保温性能后，还必须进一步加强屋面保温隔热的研究。屋面节能措施的要点，其一是屋面保温层不宜选用密度较大、导热系数较高的保温材料，以免屋面重量、厚度过大；其二是屋面保温层不宜选用吸水率较大的保温材料以防屋面湿作业时因保温层大量吸水而降低保温效果，如选用吸水率较高的保温材料，屋面上应设置排气孔以排除保温层内不易排出的水分。现在，高效保温材料已经开始应用于屋面，一些建筑的屋面保温，采用膨胀珍珠岩保温芯板保温层代替常规的沥青珍珠岩或水泥珍珠岩做法，就克服了常规做法的诸多缺点。

第五篇：导热油燃气锅炉房设计小结

导热油燃气锅炉房设计小结

近日做了个导热油锅炉房,查了不少资料,觉得系统介绍的不多,于是就略做整理,表述如下.导热油系统简述

1.1

组成：由导热油炉体、烟囱、用热设备、热油循环泵、高位槽、低位槽、油气分离器、注油泵、油泵过滤器、温控/压控仪表、电控系统、阀门等组成。燃油、燃气型导热油炉还需要配备燃烧器、燃料输送系统及相应的自动控制系统。

1.2

工艺流程：热油泵将导热油强行注入到加热炉本体内，经过加热升温后输送给热用户进行热交换，然后经过过滤、油气分离再次回到加热炉体内，如此反复循环，从而达到加热用热体的目的。

1.3

设备作用：膨胀槽（高位槽）——排除系统中残存的气体；吸收系统因加热产生的膨胀油量；随时向系统内补充油量。低位槽——储存膨胀槽溢流出的导热油；通过注油泵向高位槽中注油；锅炉检修时储存锅炉中排放的导热油。

设备选型参数的确定

2.1

导热油炉

2.1.1

供热能力根据系统的供热量乘1.2的设计系数后确定。现选100万kcal/h的天然气导热油炉为例（1163kw=100万kcal/h）。

2.1.2

燃料耗量的计算：取天然气的燃烧热值为8500kcal／m3，导热油炉热效率为0.75，则天然气耗量为156.9 m3/h，确定为180 m3/h。

（注：按燃料方式分燃油、燃气、燃煤等。相关燃料燃烧热值据有关资料统计如下：煤制气——3500 kcal／m3；液化气混空气（罐装）——13500 kcal／m3 ；管道液化气——25000 kcal／m3；柴油——10267 kcal /kg；煤炭（烟煤）——6900 kcal /kg；）（注：高热值(高发热量)，指单位体积天然气完全燃烧后，烟气被冷却到原来的燃料温度，燃烧生成的水蒸气完全冷凝出来所释放的热量，称作高热值，有时称总热值。低热值(低发热量)，指单位体积燃料完全燃烧后，烟气被冷却到原来的天然气温度，但燃烧生成的水蒸气不冷凝出来所释放的热量，称作低热值，有时称净热值。

2.1.3

导热油循环量的确定及型号选择

Q=G/（（t2-t1）×C×ρ）

式（1）

式中：

Q—导热油循环量；

G—导热油炉的供热量，100万kcal/h。

t1—导热油入导热油炉温度，℃；

t2—导热油出导热油炉温度，℃；

C—导热油平均比热，0.6kcal/kg·℃；

ρ—导热油密度，850kg/m3；

导热油温差取20℃，则得Q=97.5 m3/h，设计取值为100m3/h。

2.2

系统循环所需导热油容积量的确定

V=V1+V2+V3

式（2）

式中：

V—系统循环导热油容量，m3；

V1—系统加热器的总容积，m3；

V2—系统循环管道总容积，m3；

V3—导热油炉内加热管总容积，m3。

100万kcal/h锅炉内的热媒油容量约1m3；

250万kcal/h锅炉内的热媒油容量约3.5m3；

（注：除管道容积外，其它容积需他方提供。）

2.3

烟气引风机

根据有关资料统计，燃料完全燃烧产生的烟气量如下：

1kg煤约约产生10.5Nm3干烟气；

1kg重油约产生15.0Nm3干烟气；

1m3天然气约产生11.0Nm3干烟气；

则完全燃烧180 m3/h的天然气约产生1980 Nm3/h干烟气。引风机的额定流量为2000 Nm3/h（本例中不须另选引风机。）。

产生的废气计算如下：

1、烟尘产生量＝180X0.29＝52.2g/h

2、NHX产生量＝180X3.4＝612g/h

则烟气排放浓度为

1、烟尘浓度＝53/1980＝0.026g/ Nm3(<50mg/ Nm3)GB 13271-2001

2、NHX浓度＝612/1980＝0.309g/ Nm3(<400mg/ Nm3)GB 13271-2001

故可不需设烟气除尘系统。

（注：其它燃料燃烧产生的废气量计算参考锅炉房烟气和废气排放量计算资料。）

2.4

预热器

因导热油温度接近300度，与燃烧烟气的温差很小，没有预热的价值，故不设预热器。

2.5

高位膨胀器

2.5.1

调节容积：为系统循环导热油受热膨胀增加的体积（约总容积的0.3倍，因为有机热载体受热膨胀量一般每升温100℃，近似膨胀10%）的1.3倍。（根据经验数据约2m3／100万Kcal/h供热量）

2.5.2

安装位置：不能装在锅炉的正上方，且高于有机热载体炉顶部的垂直距离1.5m以上。

2.6

低位储油槽

2.6.1

容积不小于导热油锅炉中导热油总量的1.2倍，可取锅炉热媒容量和锅炉到储槽之间管道容积之和的1.2倍。

例：100万kcal/h锅炉热媒油容量约1m3，锅炉排油管管径DN100，长约30米，则储油槽容积为(1+3.14x0.1x0.1x30)x1.2=2.4 m3。

（注：也有根据储存整个系统循环导热油容积量来选型的）

则100万kcal/h锅炉系统热油循环总容积约2/0.3/1.3=6 m3

2.7

过滤器 2.7.1

类型：金属丝网和金属烧结多孔材料。金属烧结多孔材料过滤性能好，但阻力大，价格较贵；而金属丝网价格便宜，也有较好的过滤效果。对于采用合成型有机热载体的有机热载体炉应采用粉末冶金的过滤器，即金属烧结多孔材料。

2.8

注油泵

2.8.1

流量确定：因其作用是向高位膨胀器中注油，故结合实际工程暂定其流量根据单位小时内将高位槽注满油。

例：100万kcal/h锅炉系统的热膨胀槽容量为2m3，则注油泵的流量为2x1.2=2.4 m3/h，取为2.5 m3/h。

2.9

鼓风机

2.9.1

燃烧所需空气量的1.2倍。

本例中燃气锅炉可不另选鼓风机。

系统热管网设计

3.1

膨胀器与管网连接的膨胀管管径：

表（1）

额定热功率（MW）

0.7 1.4 2.8 5.6 11.2 22.4 33.6

公称直径DN（mm）

40 50 70 80 100 150

（100万kcal/h=1163kw=1.163MW）

3.2

膨胀管转弯时弯曲角度不小于120°，且不可保温。

3.3

膨胀器上的溢流管直径同膨胀管。

3.4

低位储存罐上部设排气管，其管径比膨胀管大一档。

3.5

锅炉热媒进出口处应设截止阀，当循环泵与锅炉的距离不超过5m时锅炉进口处可不设截止阀。

3.6

导热油管道的管径：流速约2 m3/s（在锅炉换热管中流速太低易使其因过热而发生分解和碳化）。

例：100万kcal/h的约DN100，200万kcal/h的约DN150，系统配管中适当放大一档。

3.7

导热油管网的应力分析：配管布置图设计完之后用CAESAR应力分析软件进行热补偿及支吊架的设计。

3.8

烟囱：

3.8.1

烟囱出口处直径d：

（d/0.0188）2=V/w

式（5）

式中：v —排烟量，Nm3/h；

 w —烟气出口流速，取自然通风2—4 m/s，机械通风8-15 m/s。

例：自然通风d=0.425m.取上口径为430mm。

1．小型铁皮烟囱通常上下直径一般大圆筒形，也有用砖砌成的方形。

2.大型的砖、混凝土烟囱是底部直径大的锥体形，斜率为1～2%。底部直径为：1.5d。施工要求：砖烟囱和混凝土烟囱d≦0.8m，顶部厚度≦24cm。

3.8.2

烟囱高度：自然通风的烟囱高度根据抽力计算（参考资料“烟囱设计”），机械通风烟囱根据环保要求确定（参见锅炉大气污染物排放标准）。

本例中燃气锅炉房烟囱根据抽力要求计算.烟囱的阻力约50pa，则H=6.8M，结合环保要求（高出周围200m范围内

最高建筑2m和避免设备或建筑吸入）来确定最低烟囱高度。

锅炉房燃气系统（燃油、燃气锅炉房设计手册）

4.1

燃气管道供气系统：

4.1.1

组成：供气管道进口装置、锅炉房燃气配管系统、吹扫放散管等。

4.1.2

设计要求：

1）锅炉房外部引入的燃气总管，进口处设总关断阀，阀前装放散管，并在放散管上装设取样口，阀后装吹扫管接头。

2）接锅炉的支管上设关闭阀、快速切断阀、流量调节阀和压力表。

3）吹扫可用氮气、二氧化碳或蒸汽进行。或启动前用燃气，长期停机时用压缩空气吹扫。

4）放散管设在总切断阀前、燃气干管的末端、管道和设备的最高点、燃烧器前两切断阀之间，管道引至室外安全的地方。

5）放散管管径选用表：

锅炉房燃气系统放散管直径选用表

表（2）

燃气管道直径/mm 25-50 65-80 100 125-150 200-250 300-350

放散管直径/mm 25 32 40 50 65 80

4.2

燃气调压系统：

4.2.1

调节后燃气压力：锅炉所需燃气压力与供气管道压损之和。

4.2.2

调压站布置形式：露天、单独建筑物内或锅炉房内。

（注：具体设计由当地燃气设计部门设计）

4.3

燃气管道水力计算：

4.3.1

天然气管道流速≤25 m/s。

4.3.2

天然气低压钢管水利计算图，参见手册P421。

锅炉房其它设计要求

5.1 防爆要求：燃气调压站需要防爆，若设在锅炉房内时与锅炉间的隔墙采用无门窗防火墙，电气设备和通风设备等要求选用防爆型。

5.2

通风要求：锅炉间换气次数≥3次/小时（不包括燃烧所