动力车间检修计划[精选]

第一篇：动力车间检修计划[精选]

动力车间检修计划

1、烟囱开活口，用于除灰

2、锅炉瓦斯线改造，加阻火器

3、锅炉给水泵止回阀更换

4、锅炉省煤器烟道加排水口

5、除氧器排空管线加长

6、污水、捞油设备的改造

7、隔栅池盖板改造

8、主蒸汽管线出口加止回阀

第二篇：检修车间2014年技术培训计划

检修车间2014年技术培训计划

检修车间2014年技术培训安排如下： 1月份

1月13日：单面焊双面成形技术

1月20日：气割的基本操作

1月20日：热电阻的基础知识

2月份

2月17日：滚动轴承损坏的原因

2月20日：冷渣的维护与调整

2月26日：励磁系统要求种类及作用 3月份

3月6日：燃油设备的运行和检修

3月10日：滚动轴承的检修

3月14日：液力耦合器的作用

4月份

4月5日：带式电磁除铁器原理和构造 4月9日：电动门的调试及常见故障处理方法 4月15日：离心风机的检修

5月份

5月5日：电除尘器的工作原理和基本结构 5月9日：执行器及电动门常见故障及解决方法 5月15日：离心风机检修质量标准

6月份

6月7日：带式输送机的工作原理及构造 6月10日：低压控制柜

6月18日：省煤器的检修

7月份

7月7日：电动门测试

7月14日：电机星形——三角形启动方式及工作原理 7月18日：离心水泵工作原理

8月份

8月10日：输送带强力和接头制作工艺 8月12日：冷渣机变频器的调节方法 8月22日：阀门的基本知识

9月份

9月6日：石灰石给料机检修内容和故障排除方法 9月12日：电机的启动

9月18日：检修钳工的基础知识

10月份

10月4日：如何做一期热工热工设备防护措施 10月12日：滚动轴承损坏的原因

10月20日：板式换热器的组装

11月份

11月6日：执行器的调节

11月15日：除氧器的常见故障及处理方法 11月24日：一次风机电动轴承振动的原因分析 12月份

12月14日：高压加热器泄露原因及防治措施 12月18日：关于电机的正反转机控制原理 12月23日：焊接缺陷产生的原因及防止方法

第三篇：动力检修 工作总结

2014年工作总结

动力厂检修车间2014年在相关领导、兄弟车间的大力协助下，紧紧围绕检修工作，以“解放思想求进步，强化管理谋发展”为工作思路，以保障水、暖、气安全稳定运行为宗旨，实行科学发展，抢抓发展机遇，强化内部管理，顺利完成了检修任务及公司制定的各项指标，实现检修率100%，全年实现无一例人员、设备安全事故。

一、生产检修任务及考核指标完成情况

2015年，检修车间共参与43次设备小修，1次设备大修，合计43次，完成率100%。厂区管网损坏7次，完成率100%，每月严格按照维护保养检修规程制定维护保养计划。上半年顺利完成了生产废水站的建设工作，增强员工的安全意识，组织员工学习交通安全以及安全知识培训。检修工作时，严格遵守三票两制，检修工作严格按照要求开具工作票，动火时提前开具动火证，监护人必须在现场进行监督。

二、2015年工作成绩总结

1、狠抓设备维护维修工作，确保生产设备正常。2015年，结合公司设备的使用情况，配合生产部门，积极开展“关键设备重点维护”工作，确保生产中的关键环节和设备正常运行。其中在2015年空压站为四台离心机轮流运转，检修车间重点对四台离心机做维护保养检修工作；净循环重点维护保养为三至四台热水泵、冷水泵，以及冷却塔；去离子水站为根据生产运行情况主要维修保养四台反渗透及配套装置；扁锭浊循环的设备已正常运行，全部进行维护保养检修。圆锭浊循环重点设备为75T、25T系统的维护保养工作。对于日常的维修工作，带领维修人员建立“想生产之所想，急生产之所急”的原则，在保证维修质量的前提下，有次序、有先后、有轻重缓急地开展，确保生产正常进行，并辅助公辅运行车间完成了刷漆、划分生产通道等工作。维修质量是维修工作的生命。一次维修工作的成功与否，关键是看这次维修工作的维修质量如何。因而，始终把保证维修质量作为工作的重中之重，坚持加强对每一位维修职工技能知识和技术能力的培训，努力做到维修成功率98%以上。

2、在领导的大力支持下，建设生产废水站的工作正按照计划有条不紊的进行中，至今为止，生产废水站的含铬废水、酸碱废水、废乳液废水、生产废水、含油废水等系统的建设工作已基本完成，顺利进入系统调试阶段。

3、搞好安全生产和环境保护工作，努力做到安全生产零事故。加强安全知识学习，增强职工安全意识。这是维修车间本安全环保工作的重点内容。维修车间积极开展安全知识学习工作，并组织好新员工的三级安全培训。工作中，车间人员时刻将安全当作首要任务，做到心系安全。每一次的动火作业，都及时通知安全人员，做到每动一次火开一次动火票，确保一次作业安全，做到安安全全上班来，高高兴兴回家去。每次作业完毕，都检查作业现场，清理工具，带走杂物，做到人走现场净。此外，维修人员加强责任心，看到“跑冒滴漏”现象，及时发现及时处理，保证水资源不浪费。

4、完善设备管理各项基础工作，加强维修班组建设。进一步完善维护保养记录表，维修工作记录表以及班前班后会记录表，并严格按照公司要求内容认真实施、认真填写，这样，使维修工作更加清晰明了，问题发现更及时，问题处理更及时。进一步规范化班组建设，使得维修工作更具有针对性，提高数量的同时，又保证了维修的质量。响应公司号召，加强现场5S管理，保证工具的整齐摆放、工作环境的整洁，为职工制造一个整洁有序的生产环境。

5、克服矛盾，适时安排支援其他单位。维修车间努力克服维修人员少、维修力量不足和设备管理、维修任务量大之间的矛盾，合理安排人员，在公辅泵房正常维修工作的同时，还时常安排部分人员到后勤等单位进行维修工作。

6、充分发挥检修车间的作用，协助生产完成技改等内容。原净循环水泵房内纤维球过滤器高度为6m左右，运行人员点巡检和检修人员检修时需一人扶梯一人工作，不仅浪费人工工时而且存在安全隐患，检修车间对其加装配平台，不仅提高了现场人员的安全系数而且减少人工浪费。本次改造成功后，又对A区混水站内高处阀门加装了平台及爬梯，大大提高了日常的工作效率。

三、2016年工作计划

结合检修车间现状和公司的实际情况，在今后的工作中，对于2016的管控重点，我有以下设想：

1、全面掌握公司生产设备现状，进一步搞好车间关键环节、关键设备的保养和维修。为解决好检修力量和检修量大、检修困难之间的矛盾，必须分出主次，掌握检修次序、分出轻重缓急，做到重点设备重点点检、重点保养，控制关键设备的故障停机时间在3%以内。

2、了解检修员工的实际情况，不断开展检修技能培训和技术知识学习活动。利用每周周五夜间学习时间，每周最少开展一次技能培训，丰富员工的理论知识。工作中开展师带徒的活动，老员工带新员工，并不定期组织技能竞赛，对于成绩优秀者给予相应的奖励措施，充分调动员工的学习热情。

3、加强设备、电气技术档案管理，完善技术资料。对于已经建设完毕的泵房进一步查漏补缺，做好日常维护、保养、检修记录。对于正在建设的工程所有的资料必须齐全，做到设备技术资料齐全，便于以后管理。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。

4、贯彻执行公司“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针。在公司“安全生产是企业永恒的主题”精神下，加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。抓好检修安全工作，安全无小事，从小事做起，确保检修无人为安全事故发生。

5、增强员工的归属感，降低员工的离职率。员工是企业的生命，增强员工的稳定性和企业的健康发展息息相关。在2016年，我将加强和职工之间的沟通，针对有离职意向的员工，多了解他们的思想动态，对于有理想、肯吃苦的员工重点培养，协助员工做好职业规划，帮助他们加强自己的定位，增加员工的归属感。总之，感谢各位领导、同事对检修工作的配合，虽然检修个别工作也不够完善，在今后的工作中还有待改进。今后我会继续努力工作，规范各项制度，为公司的未来发展奉献一份力量！也希望各位领导、同事继续对检修工作提供大力支持！

第四篇：动力车间上半年工作总结下半年计划

动力车间上半年工作总结下半年计划

2008年，动力车间在公司的正确领导及相关部门的大力支持和配合下，全体员工齐心协力,紧紧围绕公司的4个亿的奋斗目标和细节体现责任，责任创造卓越的行动方针，全面落实年初制定的责任制指标，我部门圆满地完成了上半年的生产任务。截至2008年6月底，今年净化空调安全运行182天，累计供送电267万度，供水2.5万吨，制产纯化水3168.5吨，制产注射水1491吨，消耗柴油160吨，折合蒸汽1920吨，现将上半年的工作情况总结如下：

一、动力供应管理方面：

1、空调净化系统，是冻干和原料药药品生产质量的安全保障，操作员工严格按SOP操作，按期更换初中效过滤袋，认真调解温湿度，按规定时间开启空调和值班送风，具体措施如下：按规定时间每天晚上值班送风早上8点全部正常开启，开全百级风机，空调频率调到正常送风，操作人员对每个开关开启两次进行确认，确保每一个风机、风门、空调正常开启，班长再进行复核，每隔一小时进行记录一次压差、湿度、温度，按期更换初中效过滤袋，保证了空调系统的正常运行。

2、制水系统，水是药品生产的重要原料，水质的好与坏，直接影响药品的生产，操作人员，严格按SOP操作，认真做好每一次在线检测，保证了合格的水质供应，共生产纯化水3168.5吨，注射用水1491吨

3、锅炉供汽系统，是药品生产的能源能源之一，在确保安全生产情况下，就是挖潜增效，节能降耗，我们是这样做的，强化车间、制水间、锅炉三者的沟通，严格控制烧炉时间，及时治理跑冒滴漏，使锅炉燃油逐月下降，1月份消耗燃油30吨，2月30吨，3月30吨，4月30吨，5月20吨，6月20吨。

4、二、加强SOP培训，规范现场操作：

1、蒸馏塔制水机和纯蒸汽发生器员工操作时，总是以习惯操作，为了赶时间，不按SOP要求时间预热。我问操作工为什么不预热，他们说：这样耽误时间，不预热会造成什么样的后果并不知道，我给他们讲了预热为了设备的整体受热相对均匀，不预热会造成设备的酮体和列管焊缝拉伤，造成损坏，以前那两个塔有可能就是因此造成的。

2、操作记录方面，以前可能是人少，有时操作忙不过来吧，经常出现虚假记录，水质在线检测做一个点，代表全部等，留下不良习惯，通过加强检查加大惩罚力度和培训，基本上改掉不良习惯，按GMP要求去做了。

3、规范配碱、配阻垢剂操作，以前制水间操作人员给纯化机配置碱液和阻垢剂，都是频着习惯和经验配置，把4瓶500克的氢氧化钠倒到加碱桶内，再水加到60升，搅拌一下，阻垢剂也一样，用5升白色塑料桶计量5升阻垢剂，再水加到60升，这样的浓度和SOP规定的浓度相差较大，每次也不均一，导致配置后制水不稳定，现在按百分比浓度计算出溶质和溶液的量，用电子秤秤量，在用小桶多次溶解后，再加入到加碱桶或阻垢剂桶。这样操作制水就平稳多了，保证了合格的水质供应。

三、强化现场管理：

上半年主要以现场管理为主题，着重治理生产环境，在治理的过程中，我们没有单纯的去搞卫生，而是找出影响环境的缺陷，一一进行了整改，具体是怎样做的向大家汇报一下：

1、跑冒滴漏：动力车间有5处长期漏蒸汽地点，分别是E区空调间的蒸汽管、D区空调间的蒸汽管、F区进空调间南侧的疏水阀处、冷冻站房南角的蒸气减压阀门处、往原料药制水间送蒸汽管路减压阀门处等。漏汽给环境带来很多麻烦，墙上长满了黑斑斑的霉菌，地面上水垢斑斑，地面积水连片，人来人往踩得到处是脚水印，给环境卫生带来多多的不便，也浪费很多能源，所以我们对全车间漏水漏蒸汽，进行了综合治理，对车间所有管道阀门落实责任人，责任一对一，从此在无漏蒸汽现象的发生。

2、制水间的线路线管在设备后面的地面泥水中：制水间的线路线管以前就在设备后面的地面上，线管在灰尘泥水中，又脏又危险，影响卫生又危及人身和设备安全，我们一一把它固定在墙上；

3、纯蒸汽发生器在生产中总是往地下凝结水：纯蒸汽发生器设备，在制纯蒸汽时，由于设备的特征有很多乏汽凝结成水，留在地面，人来人往，把水踩得到处都是，影响了环境卫生，我们在设备下边做了一个接水槽和倒流管，解决了此事；

4、注射水系统和纯水系统取样口下面总有泥冲出：注射水系统和纯水系统，经常需要取水检测和消毒，由于消毒和取水的需要，每次都有好多水放出，压力较高，把地面的瓷砖和缝下的泥冲出来，污染环境，也损坏了地面，我们此处制作了两个接水槽和倒流管，解决了此事。

5、制水间门靠外面草坪，经常有虫子青蛙进入，我们在口加了一档虫板，自从加了档虫板，再无爬虫青蛙进入。

6、为了方便操作和员工的安全，我们在大小蒸馏水机旁做了一个小铁桥，以前员工操作到蒸馏水机后面开蒸汽阀门，从蒸馏水机侧面经过，因地方狭窄，经过必须踩踏蒸汽管路，蒸汽管路上的保温给踩坏了，又容易烫伤，不便员工的操作，放一个小铁桥就好多了，也保护了保温。

7、制注射水必须开纯水机：以前的蒸馏塔制水机组，不是从纯化水罐供水，而是从纯化水制水机组供水，纯化水罐满水也不能供水，而且纯化水制水机组产水量，又远远大于蒸馏塔制水机组的需求量，调小纯化水制水量，又影响制水的各项指标，制水指标不稳定，员工们多数时放掉一部分，供一部分，这样又浪费能源，又浪费水。从纯化水泵出口连接一条到蒸馏塔制水机储水罐的管道，解决蒸馏塔制水机的供水问题。

8、安全培训非常重要：制水间使用的氢氧化钠、阻垢剂，维修班维修时、登高作业等，都存在安全隐患，对员工讲解了配置氢氧化钠、阻垢剂，要带好防护眼镜，防护手套，防护口罩，维修班维修时带好防护用具、登高作业带好安全带等。

9、推行定制管理。以前操作现场抹布、扫把、氢氧化钠、阻垢剂随意放。通过推行定制管理，规定摆放地点，在大制水间、小制水间设立三个洁具厨，存放洁具、工器具；制作了记录摆放架，标注名称，划分氢氧化钠、阻垢剂区等措施，使操作现场有条有理。

10、强化员工的日常保养工作，给每个班组都配备了常用工具，促使员工负起对设备的日、周、月的维护保养工作，对日常发现的跑冒滴漏，螺丝松动，润滑保养都能及时有效地进行。

通过以上的整改，我们又对设备环境卫生进行了责任区划分，责任一对一，规定了卫生质量程度和擦拭频次。车间的设备环境卫生有了很大的改观，员工的心情好了，干劲也就足了。

四、设备维护保养

为了公司的长足发展和避免因维护不够，而造成的设备停机，加大内部修理力度，我带领维修班对公司的设备做了精心的维护保养和检修，今年到目前维护和维修近200台次，具体如下：

1、对全车间部分设备支架、管道、下水沟盖板等进行了除锈防腐涂漆近200块130多米。

2、完成了办公楼106空调和宿舍楼57台空调室外机蒸发器的清洗，部分循环管保温破损部分进行了维护，办公楼蓝色墙面的清洗，办公楼走廊排风机2台。

3、完成了动力车间凉水塔3台风机，3台循环水泵，2台冷干机凤机，仓库空调2台风机和2台电机，质保部研究所空调2台风机和2台电机。

4、完成了食堂绞肉机1台，吊扇3台，宿舍楼供洗浴热水泵2台。

5、给海美检修热水自吸泵1台；检修电机8台；检修3台反应罐减速机电机和机械密封；维护排风筒和卷帘门等。

6、对动力车间23扇防火门进行了维护修理、除锈防腐喷漆；对公司室外消防栓14根进行了防腐涂漆。

7、对公司的消防设施进行了一次维护保养。对部分潮湿消防带进行了晾晒，8、协助冻干车间的设备维护保养有，新冻干机电磁阀；胶塞机内桶支撑轴承；两台隧道烘箱高效得更换；灌装机真空泵轴承检修等。

9、负责全公司设备设施维护，确保了公司各部门的正常运营。

五、存在的不足：

细节上做的还不够，比如说：今年年初冻干机更换系列工程，我们做好了更换方案、施工预案、项目施工进度表，人员组织分工等，使这次冻干机更换系列工程都按计划提前顺利的完成了，我们为之欢呼，原以为这次工程我们注重了细节和责任，应该是一个非常好的工程。可是在两个月之后的一次充氮发现管路泄露，仔细检查管路下面未焊接严密，正是由于这么一点点缺陷，导致充氮失败，差一点导致整批药品报废，通过这件事说明，我们的工作还不够仔细，缺乏责任和细节。

其二，今年四月份，我要求员工们搞好现场卫生，由于仓库空调间没有水源，员工跟我说，用消防水搞卫生，当时我也同意了，但员工在搞卫生的过程中，水开得较大，溢出桶外，流入一楼废品库内，如流入成品库内损失就不得而知了。

六、下半年工作计划

1、继续加强现场管理，完善现场标识。

2、计划和完成8月份冻干空调系统和原料系统的设备检修。

3、完成采用外网管路供蒸汽的项目实施。

动力车间

2008-6-30、抓住机遇促发展，积极实施建设“节约型企业”的战略目标 珠纤公司深处改革开发的前沿阵地，一直以来生产受到重油、水、电力等资源供应的限制，能源成本大幅度上升，生产经营面临严峻考验。公司总经理室一直高度重视节能降耗工作，采取了宏观管理和引导激励的有效措施，抓住机遇，保证了节能降耗工作的顺利开展。

2005年6月30日，温家宝总理在全国建设节约型社会电视电话会议上讲话，提出了建设节约型社会的伟大构想。珠纤公司总经理室高瞻远瞩、审时度势，及时地指出：建立节约型企业是珠纤公司长远发展之本，平稳发展之基。

2005年7月20日，公司在总经理室的指导下，及时成立了节能降耗工作领导小组。为了保证节能降耗工作的有效开展，同时成立了油汽消耗项目组、电耗项目组工艺项目组三个节能降耗小组，负责全面地、系统地在全公司组织、协调和落实节能降耗工作。

节能降耗小组抓住历史发展机遇，积极开展工作，实施公司确立的建设“节约型企业”的战略目标，在保证生产安全、稳定运行的前提下，对公司能耗进行分析，特别是分析现行设备运行模式是否达到经济运行状态，从而找出薄弱环节，提出和落实整改措施，使公司能耗得到降低，加快实施建设节约型企业的战略目标。

这一切，为公司最终建立“节约型企业”提供了组织上的保证，并使公司的节能降耗工作走上了正常化、日常化的有序轨道。

二、紧扣关键求突破，有效考核各项资源消耗指标

为使节能降耗工作取得实质性的突破，在总经理室的要求下，节能降耗小组定期召开节能降耗专题会议，分析公司能源消耗的现状，从研究公司的各种能源消耗指标考核着手，抓住能源消耗的重点，找出公司能源消耗的薄弱环节，着手解决阻碍公司能源消耗降低的瓶颈问题。

在珠纤公司成本结构中，重油、电力等能耗仅次于醋片的成本。因此节能降耗小组认为，要有效地解决公司的节能降耗问题，必须抓住成本中能源消耗的关键因素，大力节约水、电、油、醋片等原辅材料，就能够使公司的节能降耗工作取得实质性进展。在经过大量的分析与研究后，节能降耗小组确立了节能降耗项目的五个重点领域：丝束生产的工艺改进和流程优化；动力站介质生产的工艺改进和流程优化；热电站锅炉运行效率的改进、自发电效率提高；采取有效的节电措施，包括工艺参数调整和变频改造；加强重油采购的计量和热值检验。

在五个重点领域，节能降耗小组又抓住公司工艺生产中蒸汽消耗与重油消耗的正相关性，寻求节能上的实质性突破。在考核吨丝油耗指标时，通过每年与去年同期数据相比，发现公司能源消耗主要表现在以下几个方面：一是由于重油价格大幅度上升，导致用汽成本大增；二是随着二期工程的投产，导致用汽量大幅度增长。同时发现，吨丝耗汽量有所上升。因此，需要在界内寻找到导致用汽量大幅度增长的真正原因，或者寻找到减少蒸汽损耗的有效途径；三是锅炉吨油产汽量下降。吨油产汽量的下降，反映了锅炉效率的下降。因此节能降耗工作的重点放在减少蒸汽的消耗从而减少重油的消耗方面，由于抓住了公司节能降耗的关键，并采取了一系列行之有效的措施，从而使节能降耗工作取得了实质性的进展。并以点带面，取得了公司的其它各项能耗指标的下降，为深入开展公司节能降耗工作打下了坚实的基础。

三、全员参与重实效，深入开展节能降耗合理化建议活动

为了实现公司节能降耗的总目标，公司积极加强宣传，提高员工节能降耗的意识，并组织员工参与节能降耗的合理化建议活动。在2005年11月份公司组织了一次员工合理化建议活动，提议每人提出三个合理化建议。该项活动得到员工的积极参与和高度支持，共收到合理化建议 712 件。公司节能降耗小组对合理化建议进行分类整理和研究，并对其中经济和技术可行的建议，进行了认真地研究，能够实施的，及时给与采纳意见并予以尽快实施，对有疑问的建议也给与答复。节能降耗小组对合理化建议的态度，极大的鼓舞了员工。

公司现有的一批节能改造项目，正是从员工合理化建议中采纳吸收，并予以实施。同时，公司为此建立了合理化建议奖励制度。通过全体员工的积极参与，公司的节能降耗工作才取得实质性的效果；全公司员工的参与，为公司的节能降耗项目取得了无穷的动力。

四、应用科技强创新，积极采用新工艺、新设备和新材料 在公司节能降耗工作深入开展，挖掘各种内部潜力的同时，积极有效地应用新技术、新设备、新工艺和新材料，在应用新技术的同时，与现有的工艺生产设备相结合，加强现有陈旧设备改造，注重创新，并注重与2006年公司实施的六西格玛项目相结合，使公司的节能降耗工作逐渐踏上了卓越之旅，取得了实实在在的效果。

在吸附床解析工艺改进的项目中，节能降耗小组通过对吸附床解析阶段工艺参数的分析，认为吸附床的解析过程可分为三个阶级，第一阶段为床体加热阶段，第二阶段为碳层加热阶段，第三阶段为丙酮脱附阶段。第一、第二阶段需要大量的蒸汽使床体和碳层快速升温，当温度达到丙酮脱附所需的温度时，就只需较少量的蒸汽来维持这一温度，丙酮就能从活性碳中脱附出来。于是，节能降耗小组把解析蒸汽的流量分成两个阶段来控制，第一阶段在吸附床的温度还没有达到丙酮的脱附温度之前，只有少量的丙酮从活性碳中脱附出来，此时解析阀只打开20%左右，保证吸附床处于正压状态，充分利用蒸汽的热量，加速活性碳内部的温升速度，减少蒸汽的用量。当吸附床的温度达到丙酮的脱附温度后，解析阀全开，使吸附床处于负压状态，此时减少蒸汽流量，维持床温不变即可。该项目的工艺改进在2006年3月份完成后，3、4、5三个月的吨丝耗汽量下降了0.711吨，节约成本161万元；6月份以后，由于提高了尾气排放浓度，蒸汽用量大大减少，但是分段解析每小时仍可节约蒸汽0.4吨，到2006年10月底，节约成本38万元，共计节约成本199万元。

自公司二期投产以来，公司用电规模越来越大，而外供电却越来越紧张，市供电部门不断地要求“错峰用电”和“减负荷用电”，给公司生产带来非常被动的局面；另外，电费也不断地上涨，给公司生产成本不断地增加压力。为更好的为控制公司的生产成本，节电降耗是我们必须要面对的问题，结合公司的六西格项目，对VLA风机运行情况进行深入分析研究，在满足生产的前提条件下，确定将目前运行的“5用1备”运行方式改为“4用2备”的运行方式。该项目根据实验前后用电数据对比，有超过100KW以上的节电效果；同时通过精心调节，不但降低了线耗，同时将因无功补偿得到当地电力部门1.5万元人民币/月的抵扣奖励。在热能回收方面，节能降耗小组通过对生产工艺流程的分析，发现吸附床解析汽中有大量的蒸汽冷凝液，该过程不但浪费了大量的高位热能，同时还需要耗费大量的冷却水使其冷却。但由于该热能是不连续的、回收工作存在相当的难度。

针对这一问题，热能回收小组通过大量论证、计算，最终自行设计了一套热能回收系统，该系统把不连续的取热和不连续的供热过程转变成一套连续运行的热能回收系统，把回收的热能用于锅炉出盐水加热。该项技术创新每小时可节约锅炉用除盐水加热蒸汽约1.45吨。每年累计节约蒸汽价值约为240万元。

这些科技创新的节能降耗项目，为公司企业经济效益的发展增添了新的活力。

五、做好基础工作，确保全厂能源计量及时准确

为便于公司加强生产成本考核、结合能源及生产管理的需要，设计开发了珠纤能源计量管理信息系统。该系统基于界内SIEMENS PCS7系统及界外FOXBORO I/A系统，从该两套底层控制系统实时读取数据，自动生成报表；对于底层控制系统没有且需要计量管理的数据，通过手工录入的方式获取相关数据。

本计量管理系统的功能包括主要生产经营数据表、环保监测数据、部分财务报表、电能管理、介质流程图画面、介质数据统计、公用工程现场运行报表、公用工程现场值班日志等。具体应用功能如下：

1、在主要生产经营数据表中，可对产量、水、电、油、气等各项数据进行实时检测和统计，包括班组、日、月、年数据的生成，还有相关的趋势变化图，可按时间段和班组进行任意查询。

2、财务报表：根据现场实时数据，自动生成各月度财务报表，并可对历史数据进行查询。免除了各专业工程师每月上报数据及帐务部人员统计及制作报表的工作量，提高了工作效率。

3、介质流程图及数据统计：不需到现场，可对相关设备的实际运行状况及各介质消耗情况进行了解及分析。

4、实时掌握全程工艺流程中能源（水，电，由，汽等各种能耗介质）的使用和消耗情况，对生产的波动和工艺的调整，在系统中能及时了解，同时根据财务系统的数据，及时实时地提供生产成本的核算。计量系统自投入用以来，通过及时发现问题，逐步改进和完善。现在整个系统运行稳定、正常，满足设计及使用功能要求。使公司的财务成本统计、生产管理、能源消耗分析几管理等工作得到了极大的提升。

六、强化管理重监督，积极塑造节约型企业文化的氛围

为了企业的经济效益和长远发展，有效地实施节能降耗工作，公司将有关好的做法形成制度，并贯彻在日常工作中。同时在日常工作中注重监督，强化执行力，使节能降耗工作落在实处。同时节能降耗小组在实施各项工作时，积极地倡导一种人人讲节约的良好氛围，注重培养并形成了员工的节约意识。使每一位员工都感觉到建设节约型企业是个人与公司的共同责任，都自觉地从现在做起、从我做起、从点滴做起，节约每一度电、每一滴水、每一张纸、每一粒粮，在公司中形成了“节约光荣、浪费可耻”的企业新风尚。同时，积极倡导在节能降耗工作中的创新氛围，倡导节能降耗的创新精神，完善创新机制，大力倡导为节能降耗勇于创新，敢于创新、勇于竞争和宽容失败的精神，是节能降耗工作变成每一位员工的独立行动，一个企业履行社会责任的自觉行为。

经过几年的实践，一种敢于创新，崇尚节约的企业文化氛围已经在企业形成。

在新的形势下加快建设节约型企业，实施节能降耗工作，对每一个公司员工的工作提出了新的更高的要求。今后，我们要切实转变工作作风，深入调查研究，认真总结和推广有关节约的经验，注意发挥典型示范作用，及时解决存在的问题。要真抓实干，创新工作思路和工作方法，加强监督检查，狠抓落实，注重实效，将各项工作和措施落到实处，在珠海市节电办的协调指导下，在公司董事会的直接领导下，在公司全体员工的共同努力下，我们的节能降耗工作一定会取得更大的成绩。

第五篇：2012年动力车间员工培训计划

2012年动力车间员工培训计划

生产部：

根据生产部会议精神，为了提高员工的理论知识，提高工艺操作技能，动力车间计划在2012年，对机、炉、电、化水主岗位进行岗位技能培训，具体安排如下：

一、培训目的:

1、提高岗位员工对系统的理论知识；

2、增强岗位员工对设备的操作技能；

3、增强岗位员工对突发事故应变处理能力。

二、培训内容：

1、国家颁发锅炉压力容器条例和安全运行知识；

2、根据公司锅炉特性专业知识和工艺流程知识。

3、对汽机操作的专业知识和对突发事故的处理。

4、对电气操作的专业知识和对事故的处理。

5、对国家颁发蒸汽锅炉水质处理规程和水处理制水工艺流程知识。

三、培训地点：

1、四楼会议室和现场。

四、培训时间：

1、理论知识培训、考试安排在5月份完成；

2、实践操作培训、考试安排在9月份完成。

五、参加培训人员：

1、机、炉、电、化水全体员工。

2、附参会人员签到表和考试成绩。

动力车间

2012年4月16日