基于UG的零件数控编程

第一篇：基于UG的零件数控编程

毕

业

实

习

报

告

姓名:

学号:

班级:

2011年3月

学校

设计题目名称——基于UG的零件数控编程

一、课题背景及意义

机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域。也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。

UG为user guide的简写，意思：用户指南。UG是EDS公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。UG NX是一个集成的CAD/CAM/CAE软件，是当今世界先进的计算机辅助设计﹑分析和制造软件之一。该软件不仅是一套集成的CAX程序，已远远超越了个人和部门生产力的范畴，完全能够改善整体流程以及该流程中每个步骤的效率，因而广泛应用于航空，航天，汽车，通用机械和造船等工业领域。NG 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。NX 具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。UG 优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。

UG允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖.随着现代机械工业的发展，计算机辅助制造和计算机辅助设计在接卸方面

已显出巨大的潜力，并广泛运用于产品设计和机械制造中，使用UG系统产生的NC程序代码代替了传统的手工编程，运用UG对零件进行设计和制造，提高了企业的设计质量，有利于企业加工精度高，外形复杂的零件，同时也缩短了生产周期，降低了生产成本，从而使企业获得更好的经济效益

二、研究内容及研究目标

① 零件材料性能的了

②零件图纸的分析，理解形位公差在图纸中的含义

③零件空间模型的想象

④零件的工艺分析

⑤零件的夹具设计

⑥运用UG建模

⑦刀具的选择

⑧切削速度的选择

⑨机床的选择

⑩热处理方法的选择

研究目标：

有效的完成零件的加工，并加强数控加工工艺相关知识，并熟练掌握UG制图软件，是对自己综合素质的培养，是培养自己综合运用所学理论知识和技能的一种综合性工程实践训练，培养大学生创新能力，养成理论联系实际的工作作风和提高工程实践的重要途径，是提高分析解决实际问题能力的重要环节，为自己走向工作岗位作铺垫，对以后的职业生涯中起到至关重要的最用。

二、研究内容：

三、预计的研究难点

①零件材料性能的了解

②零件图纸的分析，理解形位公差在图纸中的含义

③零件空间模型的想象

④零件的工艺分析

⑤零件的夹具设计

⑥运用UG建模

四、创新点

☆运用自动编程代替传统手工编程的方式，更好的保证了加工质量和加工精度，降低了废品率，同时也提高了生产效率，提高了经济效益。

☆ 运用精益制造的思想，从零件备料到成品采用流水线式生长方式，提高零件生产效率，缩短生产周期，提高经济效益

五、毕业设计的主要内容

首先应读懂图纸，知道零件表面粗糙度；加工精度；形位工差；材料和表面热处理的要求，根据零件视图想像出三维模型，并绘制大致草图。

然后对零件进行数控加工工艺分析，确定合理的加工顺序,在保证零件加工精度和表面粗糙度的同时，要尽量减少换到次数，提高加工效率。

并充分考虑零件的形状，尺寸和加工精度，以及零件刚度和变形等因素。

本零件加工主要分两大部——车削和铣削。根据零件外形特征，采用先车后铣的教工顺序。

车削时应做到，先粗加工厚精加工；先加工主要表面厚加工次要表面；先近厚远加工，减少孔行程时间；采用内外交叉的原则；先加工基准面后加工其它表面。

铣削时应做到，上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工的也要综合考虑；一般先进行内形内腔加工，后进行外形加工；以相同定位、夹紧方式或同一把道刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数与换刀次数；在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件破坏较小的工序。总之，顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要综合考虑。

在车削加工用三角卡盘进行定为夹紧。铣削用专用夹具。

最后运用UG对零件进行建模，然后进行后置处理。

六、进度计划

2.14——3.1收集资料整理资料

3.1——3.5写开题报告

3.6——3.9零件的工艺分析

3.10——3.18UG建模

3.19——3.25加工零件

3.26——4.6写毕业论

七、参考文献

李华志主编.控加工工艺与装备.清华大学出版社

张瑞萍,孙小红等编著.ug nx 中文版.清华大学出版社 王晓丽主编.机械制图.科学出版社

陈于萍高晓康编著.互换性与测量技术.高等教育出版社 曹凤 主编.数控编程.重庆大学出版社

王毓敏主编.工程材料形成与运用.重庆大学出版社

第二篇：ug编程培训大纲

ug编程培训大纲（青华出品）

一、基础理论与UG软件加工模块的应用 1)常见的加工设备与测量仪器的了解 2)CNC机床的加工原理

3)CNC机床常见夹具与刀具的认识 4)G、M代码详解

5)UG加工环境基本功能指令的应用

6)UG加工坐标系、刀具、方法、程式创建与修改 7)UG平面铣削加工的应用 8)UG二维平面铣削加工的应用

9)UG二维平面铣削清角加工的应用与技巧 10)UG二维刻字加工的应用 11)UG轮廓型腔铣削加工的应用

12)UG二次开粗参考3D、参考基于层、参考刀具的区别与应用 13)UG插铣加工的应用及注意事项 14)UG轮廓等高加工的应用

15)UG轮廓等高参考刀具加工的应用与技巧

16)UG轮廓曲线/点、边界、螺旋线驱动铣削加工的应用 17)UG轮廓曲面区域、曲面、流线驱动铣削加工的应用 18)UG轮廓径向、刀轨、清根、文本驱动铣削加工的应用 19)UG轮廓3D曲线铣削加工的应用 20)UG标准钻加工的应用 21)UG啄钻钻孔技术的应用

22)UG断屑钻钻孔技术的应用及注意事项

二、UG编程加工实例 1）简单电极的加工

a.选择合理的刀具与切削参数 b.通过负余量控制火花位 c.通过骗刀方法控制火花位技术 2）手机模一体电极的加工

a.常见的手机模一体电极的表面要求 b.表面质量与加工精度的控制 c.清根加工的技巧 d.小刀的使用及注意事项 e.隙孔的加工及精度的保证

f.电极须线切割位置在CNC的加工中须注意的事项(图1 2)

3）薄壁电极的加工

a.防止薄壁电极在加工中变形 b.精加工选择合理的加工刀具 c.薄壁电极火花位的控制 d.增加工辅助方式加工薄壁电极 4）多方位电极的加工 a.多方位电极加工工序的分析 b.多方位电极加工装夹方式 c.确保多方位电极的加工精度 d.多方位电极接刀的技巧 5）石墨电极的加工

a.针对石墨加工CNC机床的认识 b.石墨加工的刀具选择与合理切削用量 c.石墨在加工中易出现不良现象的解决 6）模具镶件的加工 a.镶件加工坐标系的确定 b.镶件常见的装夹方式 c.镶件的加工工艺

d.使用夹具组立多个镶件加工方法 7）模具滑块、斜顶的加工 a.滑块、斜顶的加工工艺 b.滑块、斜顶的装夹类型

c.滑块、斜顶特殊情况设计专用夹具方法 d.滑块、斜顶的加工坐标系的确定 e.滑块、斜顶加工余量控制

f.滑块、斜顶多方位加工精度控制的方法 8）手机前模仁的加工(图3)

a.常见的手机模具材料

b.针对模具进行热处理工艺的认识

c.模仁的PL面、成品面、碰穿面的认识 d.模仁热处理前开粗余量的控制

e.模仁热处理后精加工时选择合适的刀具与切削参数 f.手机前模仁成品表面要求在加工中余量的控制 g.手机前模PL面、碰穿面加工精度的控制 9）手机后模仁的加工 a.手机后模快速修补加工体 b.后模加工线切割位的保护 c.后模精加工使用小刀注意事项 d.普通流道与3D流道加工的方法与技巧 e.后模文字加工 10）较大模仁的加工 a.常见的预硬材料

b.使用大飞刀加工注意事项 c.开粗加工余量的控制 d.二次开粗的方法与技巧

e.使用较长刀具加工防止弹刀的方法

f.加工较深位置使用加长夹头的注意事项(图4)

三、UG电极设计 1)手机模具电极设计 a.电极设计基础要领 b.电极设计工序

c.清角电极设计注意事项 d.电极干涉检查 e.碰穿位电极设计注意事顶 f.移动放电电极设计技能 g.旋转放电电极设计技能 h.薄壁电极加强设计方法 2)手机前模一体大电极设计 a.手机前模一体大电极设计概念 b.手机前模烂面电极修补方法

c.一体大电极设计线切割加工位的考虑 d.一体大电极设计子电极加工位的考虑 e.子电极设计方法与火花位的控制 3)手机模镜面电极设计 a.镜面电极设计概述

b.镜面电极设计的方法与技巧 c.镜面电极设计之火花位的确定 4)打印机模具电极设计

a.清角电极设计的方法及注意事项 b.非法基准台设计技巧

c.滑块、斜顶电极设计中坐标的确定 d.打印机模超薄电极设计的方法与技巧

四、高级技术部分 1）UG软件高级应用部分 a.加工模板的创建 b.后处理的使用与创建 c.UG外挂制作

2）工厂模具加工流程与工艺 a.常见的工厂模具的加工流程 b.工厂CAM工作流程 3）工厂模具加工实例 a.整套模的工艺分析 b.电极拆分出订料单 c.模仁编程及制作加工单 d.滑块、镶件、斜顶编程 e.电极快速加工方法

f.火花机加工图、线切割加工图制作(图5 6)

第三篇：郑州UG培训UG数控编程加工刀路教学

郑州UG培训UG数控编程加工刀路教学

1。3轴CNC工作原理、常用G、M、S、F码的讲解(CD1)2。模块通用选顶、加工坐标、刀具库的运用(CD1)3。操作导航工具、通用知识(CD1)4.1。平面铣(CD2)4.2。平面铣平面补充内容(CD3)5。型腔铣(CD4)6。等高陡角(CD5)7。固定轴曲面铣(CD6)8.1。铜公加工思路大全 1。两刀标准加工 2。ug培训三刀标准加工(1.2)(CD7)8.2。铜公加工思路大全 2。三刀标准加工(3)3。骨位加工(2_3 2_4)(CD8)8.3。铜公加工思路大全 3。骨位加工(2_5 3.0 3.1)(CD9)8.4。铜公加工思路大全 3。骨位加工(2_6)5。立体铜公(CD10)8.5。铜公加工思路大全 4。一般铜公(V3.2 V3.3 V1)铜公UG3D图(CD11)8.6。铜公加工思路大全 4。一般铜公(V2 V3 V4 V5 铜公加工案例1)(CD12)8.7。铜公加工思路大全 4。一般铜公(铜公加工案例2 铜公加工案例3 铜公UG3D图)(CD13)8.7。铜公加工思路大全 6。多个铜公加工思路(CD14)9。刀轨、文本、等高技巧(CD15)10。固定轴曲面铣（清根切削、曲面区域驱动）(CD15)11。程式模拟、过切检查、编辑刀轨、刀轨变换(CD15)12。高速加工概念与应用(CD5)13。特别加工工艺(CD16)

14。加工模块自由定义、刀具库运用(CD5)15。线切割程式制作(CD5)16。常用打孔程式制作(CD5)17。进退刀特殊处理、刀具补正方法(CD5)18。后处理编辑与修剪(CD16)19.1。公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工 F1(1.范1_后模加工1.avi 行位加工.avi)(CD17)19.2。公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工 F1(2.范1_后模加工2.avi)F2(前模加工).avi(CD18)19.3。公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工 F3(案例V1_1.avi 案例V1_2.avi 案例V2_1.avi)(CD19)19.4。公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工 F3(案例V2_2.avi 案例V2_3.avi 案例V2_4.avi)(CD20)19.5。公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工 F3(案例V2_5.avi 案例V3_1.avi 案例V3_2.avi)3..铜公火花位计算分析.avi 加工前分析平面直面.avi(CD21)19.5。公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工 F3(案例V4_1.avi 案例V4_2.avi 案例V4_3.avi)(CD22)20。编程常用建模指令(CD23)21。IPW使用、角度技巧、平面铣技巧、(CD24)22.1。等高清角大全(1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11)(CD24)22.2。等高清角大全(12.13.14)(CD25)23。二次开发工具使用(CD16)24。常见问题(CD24)25。烂面修补(CD25)26.1。简易工程图(基础命令操作(各式工艺图出法 1.2.3.4)(CD26)26.2。简易工程图(各式工艺图出法 5.6.7.8.31)(CD27)27。简易装配(CD27)本文来自：http:// 郑州四方模具学校给你解答：这也是部分家长所担心的。但是作为学历和年龄问题，你担心是应该的，但是在学习方面还是在于学校的培养，和学校的课程和时间的安排。

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机械制图，极限配合与技术测量基础，金属材料及热处理，机械制造工艺基础，注塑模设计与制造，冲压模具设计与制造、模具钳工工艺等，电脑软件课程有cad二维、三维制图，ug的模具设计包括:ug塑料模具设计与ug冲压模具设计。ug的建模、分模、ug的钣金模块、ug数控编程加工，数控加工工艺、mastercam的建模、编程只要能学到实用的技术，远点没关系的，东莞大成高级模具设计学校就是专门培训模具设计师的学校，那里出来的学员都是直接到工厂做设计师的，建议你可以了解下。听说他们这里路费可以 报销的，上网可以了解下。有啊

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第四篇：数控编程论文

数 控 编 程 实习报 告

分院：机电分院 班级：机制4班 姓名：宣

科 学号：20***3 日期：2016.12.21

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程;计算走刀轨迹，得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

本学期我分院布置了数控编程的实习任务为期2个周期共计2个课时，虽然时间短但是这次实习收益颇多。

每期的课堂讲座先是在机房进行理论学习然后下基地进行实践操作。

手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。

编程步骤

人工完成零件加工的数控工艺 分析零件图纸 制定工艺决策 确定加工路线 选择工艺参数 计算刀位轨迹坐标数据 编写数控加工程序单 验证程序 手工编程 刀轨仿真

优点

主要用于点位加工(如钻、铰孔)或几何形状简单(如平面、方形槽)零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

缺点

对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。

第 2 页 自动编程

定义

对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。

随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。

数控编程同计算机编程一样也有自己的“语言”,但有一点不同的是，现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以，当我要对一个毛坯进行加工时，首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统.①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质数控编程实习心得体会

第 3 页

第五篇：简单数控编程练习

简单数控编程练习

华中数控简单的编程做练习

螺纹的宏程序

%5

G54 G0 Z50

M03 S1200

#111=#(“#” 为刀尖的实际回转半径)

G0 X0 Y0

Z1.5(Z轴的起刀点定在正1.5是方便螺纹加工，向下加工的深度位置)

G42 G1 X19 Y0 D111 F100

M98 P11 L9(调用子程序9次)

G40 G0 X0 Y0

Z50

M30

%11

G91 G02 I-19 Z-1.5 F100(联动加工铣削螺纹)M99

9圈就到了Z负12