各种除尘器的优缺点

第一篇：各种除尘器的优缺点

各种除尘器的优缺点

近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。

除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。下面对各种除尘器做简要介绍：

1.重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力)从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出

2.惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。

下图几种常见的权性除尘器。这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。

惯性除尘器以百叶式的最常用。（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组

3.旋风分离器

工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。

应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。

4.布袋除尘技术

工作原理：

⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。

⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。

⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。

⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。

袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比 高。

5.静电除尘

静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。

根据目前国内常见的电除尘器型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。

1-阳极；2-阴极；3-阴极上架4-阳极上部支架；

5-绝缘支座；6-石英绝缘管；7-阴极悬吊管；

8-阴极支撑架；9-顶板；10-阴极振打装置；

11-阳极振打装置；12-阴极下架；13-阳极吊锤；

14-外壳15-进口第一块分布板；

16-进口第二块分布板17-出口分布板；18-排灰装置

电除尘器的优点

⑴ 净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。

⑵ 阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。

⑶ 允许操作温度高，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。

⑷ 处理气体范围量大。

⑸ 可以完全实现操作自动控制。

电除尘器的缺点:

⑴ 设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。

⑵ 对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。

⑶ 受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。

⑷ 一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。

⑸ 目前在某些企业实用效果达不到设计要求。

6.高温陶瓷除尘器：

对于燃煤联合循环发电系统（IGCC），发展既能满足燃气轮机要求同时又能满足环境保护要求的高温燃气净化系统是非常重要的，它是燃煤联合循环发电技术真正商用化的最关键技术之一。高温陶瓷过滤器，目前被普遍认为是最有前途的高温除尘设备。陶瓷过滤器对高温燃气中的粉尘进行过滤于用砂砾层（颗粒层除尘器）或纤维层（布袋除尘器）对气体净化都基于同一过滤理论。

陶瓷过滤器的过滤元件目前普遍采用高密度材料，制成的陶瓷过滤元件主要有棒式、管事、交叉流式三种。下图为一种交叉流式陶瓷过滤器元件，它由薄的多空陶瓷板组成，通过烧结形成带有通道的肋状整体。含尘气体从短通道端进入过滤器，然后在每个通道过滤后进入通道较长的清洁气体端，清洁气体通道的一端封死是清洁气体流入清洁气体汇集箱，短通道内所捕集的尘粒通过反向脉冲气流定期清除。

7.下面以水膜除尘器为例介绍一种湿式除尘器：

利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种。

含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。

以上介绍的是工程中几种常见的除尘设备，实际中应选用哪一种应根据各自的优缺点及实际情况决定。目前大型电站大多使用静电除尘器或布袋除尘器。

1．除尘效率

除尘效率系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比。根据总除尘效率，除尘器可分为：低效除尘器(50～80%)，中效除尘器(80～95%)和高效除尘器(95%以上)。

2．除尘阻力

阻力表示气流通过除尘器时的压力损失。据阻力大小除尘器可分为：低阻除尘器(ΔP<500Pa)，中阻除尘器(ΔP=500～2000Pa)和高阻除尘器(ΔP=2000～20000Pa)。

3．经济性

经济性是评定除尘器的重要指标之一，它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分。在各种除尘器中，以电除尘器的设备费最高，袋式除尘器次之，文氏管除尘器，旋风除尘器最低。

电除尘器：除尘效率高，普遍在99%以上，设计效率最高可达99.99%，湿式除尘器俗称“水除尘器”： 过滤效率可达85%以上

麻石水膜+旋流板一体化脱硫除尘器>>大概脱硫80%左右除尘可高达95%左右.WMC麻石水膜脱硫除尘器价格：该除尘器一般用于工业锅炉烟气处理，价格和烟气量以及用户要求配置相关的，一般从几万到几百万不等，比如2吨锅炉一般价格在5万左右，4吨锅炉7万左右。该除尘器属于湿式除尘器的一种，经常用在除尘脱硫要求不是很高的场合，实际除尘效率在80—90%，脱硫效率在80%左右，而且要建立沉淀池，碱液池等配套设施。由于设备本身局限，对于安装在线检测的场合以及烟气量较大的手烧炉等设备，不建议使用。该设备属于淘汰型产品，但由于造价低，目前还存在一定市场。

另外还有一种半干式除尘脱硫系统，采用雾化脱硫和布袋除尘相结合的方式，除尘效率可达到99%以上，脱硫效率在90%左右，而且不需要设立沉淀池，耗水量可大大减少，是

目前较为先进的一种除尘脱硫系统。

旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达85％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高．

第二篇：除尘器的优缺点

除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。下面对各种除尘器做简要介绍：

1.重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力)从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出

2.惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用惯性除尘器以百叶式的最常用。（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组

3.旋风分离器 工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。

应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。4.布袋除尘技术 工作原理：

⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。

⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。

⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。

⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。

袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比 高。5.静电除尘

静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。

根据目前国内常见的电除尘器型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。

1-阳极；2-阴极；3-阴极上架4-阳极上部支架； 5-绝缘支座；6-石英绝缘管；7-阴极悬吊管； 8-阴极支撑架；9-顶板；10-阴极振打装置； 11-阳极振打装置；12-阴极下架；13-阳极吊锤； 14-外壳15-进口第一块分布板； 16-进口第二块分布板17-出口分布板；18-排灰装置 电除尘器的优点

⑴ 净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。

⑵ 阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。

⑶ 允许操作温度高，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。⑷ 处理气体范围量大。

⑸ 可以完全实现操作自动控制。电除尘器的缺点: ⑴ 设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。

⑵ 对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。

⑶ 受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。

⑷ 一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。⑸ 目前在某些企业实用效果达不到设计要求。6.高温陶瓷除尘器：

对于燃煤联合循环发电系统（IGCC），发展既能满足燃气轮机要求同时又能满足环境保护要求的高温燃气净化系统是非常重要的，它是燃煤联合循环发电技术真正商用化的最关键技术之一。高温陶瓷过滤器，目前被普遍认为是最有前途的高温除尘设备。陶瓷过滤器对高温燃气中的粉尘进行过滤于用砂砾层（颗粒层除尘器）或纤维层（布袋除尘器）对气体净化都基于同一过滤理论。

陶瓷过滤器的过滤元件目前普遍采用高密度材料，制成的陶瓷过滤元件主要有棒式、管事、交叉流式三种。下图为一种交叉流式陶瓷过滤器元件，它由薄的多空陶瓷板组成，通过烧结形成带有通道的肋状整体。含尘气体从短通道端进入过滤器，然后在每个通道过滤后进入通道较长的清洁气体端，清洁气体通道的一端封死是清洁气体流入清洁气体汇集箱，短通道内所捕集的尘粒通过反向脉冲气流定期清除。7.下面以水膜除尘器为例介绍一种湿式除尘器：

利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种。

含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。以上介绍的是工程中几种常见的除尘设备，实际中应选用哪一种应根据各自的优缺点及实际情况决定。目前大型电站大多使用静电除尘器或布袋除尘器。1．除尘效率

除尘效率系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比。根据总除尘效率，除尘器可分为：低效除尘器(50～80%)，中效除尘器(80～95%)和高效除尘器(95%以上)2．除尘阻力 阻力表示气流通过除尘器时的压力损失。据阻力大小除尘器可分为：低阻除尘器(ΔP<500Pa)，中阻除尘器(ΔP=500～2000Pa)和高阻除尘器(ΔP=2000～20000Pa)3．经济性 经济性是评定除尘器的重要指标之一，它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分。在各种除尘器中，以电除尘器的设备费最高，袋式除尘器次之，文氏管除尘器，旋风除尘器最低。

电除尘器：除尘效率高，普遍在99%以上，设计效率最高可达99.99%，湿式除尘器俗称“水除尘器”： 过滤效率可达85%以上

麻石水膜+旋流板一体化脱硫除尘器>>大概脱硫80%左右除尘可高达95%左右.旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达85％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高．

第三篇：各种除尘器的优缺点

各种除尘器的优缺点及比较

除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。

下面对各种除尘器做简要介绍：

一、干式除尘器

干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。湿式除尘器，用水作为净化介质。

1、重力除尘

原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出。

2、惯性除尘 惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20m以上的粗尘粒。压力损失依类型而定，一般为100-1000Pa。

3、旋风分离器

工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。应用范围：旋风除尘器适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达85％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。

4、布袋除尘

工作原理：含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。它比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高电阻率粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗小，回收的干颗粒物便于综合利用。对于微细的干燥颗粒物，采用袋式除尘器捕集是适宜的。带式除尘器的缺点是过滤速度较低、一般体积庞大、耗钢量大、滤袋材质差、寿命短、压力损失大、运行费用高等。

5、静电除尘

静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出除尘器。电除尘器的优点：⑴净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。⑵阻力损失小，一般为200-500Pa，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。⑶允许操作温度高也可以处理强腐蚀性气体，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350-400℃或者更高的。⑷处理气体范围量大。⑸可以完全实现操作自动控制。电除尘器的缺点：⑴设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。⑵对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。⑶受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。⑷一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。

二、湿式除尘器

除尘器的种类繁多,结构形式不同,除尘效果不一。湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。其主要除尘工作原理是：在除尘器中气体与液体的接触方式有两种，与预先分散（雾化或水膜）的液体（一般为水）接触，或是气体冲击（液体）层时鼓泡，以形成细小水滴或水磨。对于1μm以上尘粒而言，尘粒与水滴碰撞效率取决于粒子的惯性。当气体与水滴有相对运动时，由于水滴的环绕气膜作用，当气体接近水滴时，气体流线将绕过水滴而改变流向，运动轨迹由直线变为曲线，而粒径大和密度大的尘粒则力图保持原来的流线而与水滴相撞，尘粒与水滴相碰状接触后凝聚为大颗粒，并被水流带走，显然，与含尘气体的接触面积越多（水滴直径越小，水滴越多），碰撞凝集效率越高；当尘粒的密度、粒径以及相对速度越大，碰撞凝集效率越高；气体的黏性、水滴直径以及水的表面张力越大，碰撞凝集效果越底；当气体中含有冷凝性物质（主要是水分）时，由于含尘气体经过洗涤后可能达到露点以下，使冷凝物质以尘粒为核心凝结，并覆盖于其表面上。当处理高温气体（尤其是含疏水性粉尘）时，可预先加湿含尘气体或喷入蒸汽，提高净化效率。湿式除尘器的优点有：（1）由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。（2）适用于处理高温、易燃易爆和有害气体。（3）运行正常，净化效率高。（4）可用于雾尘集聚之粉尘、气体。（5）排气量衡定。（6）结构简单、占地面积小，投资低。（7）运行安全、操作及维修方便。湿式除尘器的缺点有：（1）从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染。（2)当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护。（3）不合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞。（4）与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难，在严寒地区应采用防冻措施。

1、喷淋塔洗涤器

在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运动，液滴由喷嘴喷出向下运动。因液滴和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大的的粒子被液滴捕集。喷雾塔具有结构简单、压力损失小、操作稳定等特点，经常与高效洗涤器联用捕集粒径较大的颗粒。

2、文丘里洗涤器 主要由文丘里管（有收缩管、喉管和扩大管三部分）和旋风分离器组成。工作原理：含灰尘的气体进入收缩管，流速沿管逐渐增大。水或其他液体由喉管处喷入，被高速气流所撞击而雾化。气体中的尘粒与液滴接触而被润滑。进入扩大管后，流速逐渐减小，尘粒互相粘合，使颗粒增大而易除去。最后进入旋风分离器，由于离心力的作用，水与润滑的尘粒被抛至分离器的内壁上并向下流出器外，净制后的气体则由分离器的中央管排出。其优点是结构简单，除尘效率高。缺点是阻力大，不能用于净制不容许与液体接触的气体。除除尘外，还有降温作用。

3、冲击式除尘器

冲击式水浴除尘器用于工业废气中那些湿度大、排放量大，含尘量大的气体有良好的净化除尘。特别适用于于净化非纤维性、无腐蚀性的、温度不高于300℃的含尘气体。在用于具有粘性的生石灰运输系统中的除尘能获得很好的效果。从锅炉里出来的烟气从收尘器进口进入，并以相当高的速度冲击水面，其中大部分尘粒由于重量加大或与水黏附后边留在水中，此阶段为冲击阶段，在此阶段产生后，水面因气体的运动而形成一抛物线形的水滴、水雾和泡沫区域，含尘气体在此区域内又进一步水滴水雾净化。此为淋水浴阶段。又因为进入设备时，烟气的温度很高，筒体内在烟气的冲击下形成水雾，尘粒在改变方向，向上运动时，又被水雾进一步净化，此阶段为雾化除尘。通过以上三种方式净化后，干净的气体从冲击式冲击水浴脱硫除尘器的出口处进入烟囱。冲击式水浴除尘器特点：冲击式冲击水浴脱硫除尘器安装在引风机后，可以延长风机寿命；价格低、安装方便。水可循环利用，在水池中加入碱性水，可起到脱硫效果；冲击水浴脱硫除尘器内部结构使用泰山花岗岩，可耐冲刷、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长；除尘效率高，不产生二次污染；投资小、运行费用低；适应范围广，适应性强。

4、水膜除尘器

水膜除尘器工作原理是：含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。

5、泡沫除尘器

工作原理：含尘气体由进气口进入下部筒体，急剧翻转向上，较大的尘粒由于惯性作用，从气流中分离出来落入下部锥体。向上运动的气流与从进水口进入的水，经筛板相碰撞，部分尘粒被水带走。气流通过筛板上的小孔时，气水充分接触，在筛板上形成沸腾状的泡沫层，尘粒绝大部分被洗涤。净化后的气体经挡水板除去水雾，经排气口排出。泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。泡沫抑尘具有特点泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散；液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境；泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度；泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，杜绝由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。

第四篇：袋式除尘器优缺点

袋式除尘器应用最为广泛，在钢铁、有色冶金、化工、机械、建材、电力、轻工、纺织、粮食、交通运输等多个工业部门都有应用。

袋式除尘器有以下优点：

（1）除尘效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。

（2）性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。

（3）粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。

（4）使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。

（5）结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。

但是袋式除尘器也存在一些缺点。

（1）承受温度的能力有一定极限。棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280度。在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度。

（2）有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结、堵塞滤料。为保证袋式除尘器正常工作，必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。（3）某些类型的袋式除尘器工人工作条件差，检查和更换滤袋时，需要进入箱体。

脉冲喷吹式清灰是利用压缩空气在极短的时间内(不超过 0．2s)高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气，形成空 气波，使滤袋由袋I=1至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成积 尘下落的作用。其清灰过程

在喷吹时，被清灰的滤袋不起捕尘作用，因喷吹时间很短，且滤袋是一排一排地依次进行喷吹清灰的，因此几乎可以看作是 连续运行捕尘。

脉冲喷吹式清灰作用力较强，清灰效果较好，可提高过滤风 速。清灰作用与大气压力、除尘器构造以及射流中心线和滤袋中心线是否一致等因素有关。在寒冷地区，压缩空气中的水汽凝结 会影响喷吹效果，故不宜放在室外.优点：1.系统比较简单；2.不破袋情况下，排放浓度稳定；

缺点：阻力略高；更换布袋费用高；布袋多时，判定破袋位置时间长（有时不具备更换滤袋条件）；当烟气中含水率高或含油高时，容易糊袋；当烟气温度高时，可能会烧袋等。

第五篇：除尘器技术要求

附件1技术规范 总则

本技术规范书适用于国网能源哈密电厂4×660MW工程的脉冲布袋式除尘器及其附属设备和附件，规定了这些设备及其辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

投标方将提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保、消防等强制性标准,均完全满足其要求。

投标方对供货范围内的除尘器及其附件负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商事先征得招标方的认可。投标方配套提供的控制装置、仪表设备。

投标方执行本文件所列标准。各标准有矛盾时，按较高标准执行。投标方提供的设备是成熟可靠、技术先进的产品，且已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和相关最新工业标准的产品。本工程建设目标要求所供产品满足机组168小时试运后100天连续无缺陷运行。

合同签订后1个月，按本文件要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。

在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方在设计上给予修改。

投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方的意见为准。如投标文件与本技术规范之间有矛盾，投标方应在差异表中列出。如果投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么招标方认为投标方已完全接受了本技术规范书的要求。

本工程采用KKS标识系统。投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识有KKS编码。具体标识要求由设计方提出要求。2 工程概况

2.1工程概况

本工程为新建煤电一体化燃煤电厂，电厂建设规模为4×660MW超临界直接空冷燃煤发电机组，4台机组连续建设，投产顺序为2号、3号、1号、4号机组。同步建设烟气脱硫、脱硝设施，厂址场地留有再扩建条件。2.1.1厂址条件

国网能源哈密电厂位于新疆维吾尔自治区哈密市境内，厂址位于哈密市西南方向约62km。电厂厂区位于一号矿井进矿道路的西侧，北临哈罗公路和哈罗铁路，南距国网能源哈密大南湖矿区一号矿井1.7公里。厂址地貌成因类型为剥蚀丘陵，场地自然地面高程在482～523m之间。2.1.2运输

公路：哈罗公路在厂址北侧通过，一号矿井和电厂对外道路交通均接至哈罗公路。

铁路：在建哈罗铁路在厂址北侧通过，厂址附近设有巴特站。航空：距厂址的机场为东北约70km的哈密机场。

大件设备运输：由设备产地经兰新线运至哈密站，再转哈罗公路运输进厂。2.1.3气象条件

哈密电厂厂址位于哈密市西南方向约62km。厂址所在区域基本气候特征：哈密地区位于欧亚大陆的腹地，远离海洋，属于典型的大陆性干旱性气候。主要特点是夏季燥热，冬季寒冷，常年少雨；年、日温差大。蒸发量大，光照强；风沙大，盛行东北风，风向日变化明显；湿度较小，冬季湿度大，春季湿度最小，清晨湿度大，午后湿度小。

根据哈密气象站的有关资料，经分析得出本工程设计所需气象数据如下： 累年平均气温： 10.0℃

累年极端最高气温： 43.2℃（1986年7月23日）累年极端最低气温：-28.9℃（2002年12月25日）累年平均气压： 930.9hpa 累年平均相对湿度： 44% 累年平均蒸发量： 2639.7mm 累年年平均降水量： 38.6mm 累年年最大降水量： 71.7mm（1992年）累年年最小降水量： 9.3mm（1997年）

累年最大一日降水量： 25.5mm（1984年7月10日和2002年6月19日）累年最大一次降雨量： 31.3mm（2005年，历时3天）累年平均风速： 2.0m/s 累年最大风速： 21.0m/s（1972年3月21日，相应风向为ENE）累年全年主导风向、相应频率：NE 14% 累年夏季主导风向、相应频率：NE 14% 累年冬季主导风向、相应频率：NE 17% 累年最大冻土深度： 127cm（1977年2月10日）累年一般冻土深度： 92cm（1951年～2010年）累年最大积雪深度： 18cm（2006年1月2日）累年一般积雪厚度： 7cm（1951年～2010年）累年最多沙（尘）暴日数： 46天（1953年）年最多冻融循环次数： 2次 30年一遇极端最低气温：-30.1℃。

根据《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001＜2006年版＞）中的“全国各城市的雪压和风压值表”及“全国基本雪压分布图”，建议厂址区域50年一遇、100年一遇雪压分别取0.20kN/m2、0.25kN/m2。2.1.4地震、地质与岩土工程

场址处于区域构造相对稳定的区域。厂址区50年超越概率10%的场地地震动峰值加速度为0.1g，相应的地震基本烈度为7度。

厂区主要建（构）筑物拟采用天然地基，以①层粉细砂、②层砾砂下伏的强风化砂岩层作为厂区建（构）筑物的天然地基持力层；

厂址区常年最高地下水位埋深大于40.00m，可不考虑地下水对于建构筑物的影响。2.1.5基本风压

累年十分钟平均最大风速为21.0m/s（1972年）。50年一遇风压为0.60kN/m2，相应的风速为31.0m/s；100年一遇风压为0.70kN/m2，相应的风速为33.5m/s(在汽机房、锅炉房高度上，风速设计值应高于此值)。

2.1.6厂区地形地貌

厂址地貌成因类型为剥蚀丘陵，厂址场地西北高，东南低，自然地面高程在482～523m之间。2.1.7 厂用电系统电压：

高压：高压系统为10kV三相、50Hz；额定值200kW及以上电动机额定电压为10kV。

低压：低压交流电压系统（包括保安电源）为400V、三相、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。2.2主要技术规范

2.2.1 设备有关标准及规范：

设备本体（包括外购件）的设计、制造、检验、测试和包装等，应包括但不局限于下列的有关标准和规范，投标方提供的设备应符合但不限于下列现行有效版的规范和标准（以最新版本为标准）：

《优质碳素结构钢技术条件》 GB699 《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》 GB912 《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》 GB985 《优质结构钢冷拉钢材技术条件》 GB3078 《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB3274 《工业与民用通用设备电力装置设备规范》 GBJ55-83 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85 《工业污染物排放标准》 GB4280-84 《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》 GB6719-86 《除尘机组技术性能及测试方法》 GB11653-89 《布袋除尘器性能测试方法》

GB12138-89 《脉冲式除尘器技术条件》 ZBJ88011-89 《机械振动类袋式除尘器技术条件》 ZBJ88010-89 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 《工业污染排放标准》

GB4280-84

GB11653-89 《除尘机组技术性能及测试方法》

《三相异步电机试验方法》 GB1032 《旋转电机 定额和性能》 GB755 《运输包装收发标志》 GB6388-86 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-92 《一般用途的离心风机和轴流风机》 JB1416-86 《小功率电动机通用技术条件》 JB5171-85 《产品表牌》 JB8-82 《通风及空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 2.2.2 从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内,招标方如出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求,投标方必须无偿遵守这些要求。2.3 设计条件

本工程地处哈密市，暖通有关的室外气象参数如下： 安装高度

-10～52m（各转运点）

年平均温度： 10℃ 夏季通风室外计算温度： 31.5℃ 冬季通风室外计算温度：-10.4℃ 极端最高气温： 43.2℃ 极端最低气温：-28.6℃ 电源参数：本工程所提供的电源参数为：AC 三相四线 380/220V 50Hz。技术要求

3.1 设备规范 3.1.1设备名称及用途

3.1.1.1设备名称：脉冲布袋式除尘器 3.2主要技术参数

煤仓间原煤斗：（共24套,库顶式）处理风量：

L=5850~7800m/h

3设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：

≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3)出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：

≤85dB 通风机风量： 7200~15400m3/h 设备净重： 2000kg 外形尺寸： 长×宽×高=1950×1510×3860 mm

煤仓间转运站43m层：（共4套）处理风量：

L=10800~14500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：

≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3)出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：

≤85dB 通风机风量： 7200-15400m3/h 设备净重： 2450kg 外形尺寸： 长×宽×高=1950×1510×3960 mm

煤仓间转运站52m层：（共2套）处理风量：

L=14500~18500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：

≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3)出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：

≤85dB 通风机风量： 17000~24000m3/h 设备净重： 2850kg 外形尺寸： 长×宽×高=4000×2600×3800 mm

1号转运站-10m层：（共2套）处理风量：

L=18500~22500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：

≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3)出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：

≤85dB 通风机风量： 24000~32300m3/h 设备净重： 3300kg 外形尺寸： 长×宽×高=3240×1950×4950 mm 注：1号转运站除尘设备需配备空压机，每台除尘设备配备1台。

脱硫工艺楼石灰石仓屋面：（共3套,库顶式）处理风量：

L=1800~2500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：

≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3)出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：

≤85dB 通风机风量： 1980~3517m3/h 设备净重： 1200kg 外形尺寸： 长×宽×高=1400×1400×3150 mm

脱硫工艺楼石灰石卸料间屋面：（共2套）处理风量：

L=18500~22500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：

≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3)出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：

≤85dB 通风机风量： 24000~32300m3/h 设备净重： 3300kg 外形尺寸： 长×宽×高=4200×2800×4000 mm 注：投标方拟提供的设备必须严格按照上述参数要求应标；所有除尘设备进出接管方向、换袋门、爬梯等布置以设计院图纸为准。3.3 设备型号及用途

3.3.1 设备型号(或型式)：投标方产品型号

3.3.2 用途：输煤系统运转皮带层、烟气脱硫石灰石仓及卸料间除尘。3.4 设备性能要求

3.4.1 机组的除尘效率不应低于99.9%。

3.4.2要尽可能多地采用标准设备或快装设备，以简化安装和维护工作。每台都必须是正常从事该设备生产并且发行该类设备的全套产品目录资料的厂商的产品。除尘器应符合《脉冲式喷吹类袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89。3.4.3 除尘设备和部件的设计、工艺和制作应保证设备，在本规范要求的工作条件下，有效、良好地运行而无过度磨损，不需过多的维护。

3.4.4 每台设备必须配齐它发挥预定作用和性能所需的一切部件、控制器和附件。有关设备的各部件必须匹配，能够达到所要求的性能而不会超过任何部件的安全操作极限，也不会引起任何安全装置动作。

3.4.5对于非投标方生产,而由投标方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件,应符合国家有关标准和规范,对于由此而产生的任何质量问题,投标方不能以非本厂生产产品为由而拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。投标方应保证整机的性能，对所有外购件的质量负责，在保质期内属质量问题的应免费修理或更换。对所有外购件生产厂家在商务报价时列表说明。每台设备都必须按照有关法规和标准在工厂进行制作和测试。

3.4.6脉冲控制采用电控(DMC)，电控仪性能应符合《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》JB/T5915-91的要求，其外观、功能、喷吹间隔、准确度、负荷、振动等指标也应符合有关的行业标准。脉冲控制仪应设计合理，安全可靠，防尘、防水。

3.4.7控制阀采用电磁阀，控制阀应符合国家相关的行业标准。阀体接受信号应灵敏、动作准确、长期运行可靠，工作性能应能满足工艺要求。3.5设备制造要求

3.5.1 脉冲袋式除尘器的制造应满足国家标准、本规范的要求和投标方企业标准。其钢结构及内部组件应符合《脉冲式除尘器技术条件》ZBJ88011-89。投标方应严格按照招标方确认的(或通用标准)制造加工图纸生产。如招标方对除尘器的结构或材料、材质有特殊要求时，投标方应积极配合落实，对可能引起除尘器性能改变的任何变化，应进行相应的设备试验。3.5.2除尘器本体

3.5.2.1 除尘器壳体加工焊接应坚固、密封，焊缝抗拉强度应不得低于373N/mm2。焊缝应均匀平整、不得有气孔、夹渣、裂纹、烧穿、未焊透等缺陷。焊后应清除焊渣、焊豆及其它焊接残留物，焊角高度相应大于或等于相接材料较薄者的厚度，焊缝接头型式与尺寸应符合《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985的要求。

3.5.2.2 焊接结构件中材料的机械性能应不低于GB700中有关A3的规定。当工程有特殊要求时，双方另行商定。

3.5.2.3除尘器壳体上方应根据型号大小设置1个或几个检查孔，以便观察、维护、检修，人孔或检查孔均应压紧不漏风。

3.5.2.4除尘器灰斗应有一定的倾斜度，其内部各处应平滑，防止积灰，必要时，根据工程需要，选用招标方认可的不锈钢等不易积灰的材料。3.5.2.5 除尘器外壳应采用A3或A3F钢制作。

3.5.2.6 铸件应符合GB976的规定，应完好无锁孔、气孔、裂缝、起皮、沙眼或其它有害缺陷。铸件表面应当用喷砂、喷丸、化学处理或其它标准方法处理。分型面上的飞边、烧冒口应铲平打磨。

3.5.2.7除尘器本体的法兰连接应平整，两连接法兰的螺栓孔中心偏差应小于其螺栓直径的1/6, 连接螺丝间距、规格应符合要求，法兰间应有密封垫圈。3.5.3除尘器滤袋、框架

3.5.3.1除尘器滤袋的规格及偏差、缝制滤袋的技术要求应符合《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90的要求。除尘器的每个过滤器都将配有它自己的填密件以保证在过滤器更换后保持负压和气密密封，过滤器的材料将是目前的先进产品。滤袋的缝线必须牢固、平直且不得少于3条；缝线材质应与滤料材质相同；应选用各种性能均优于前者的缝线；缝线在10cm内的针数不少于40±5针；滤袋的缝合宽度为10-20mm。

3.5.3.2滤袋框架应符合《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91的要求。框架座应有足够的强度和刚度；所有焊接点应焊接牢固；框架与滤袋接触的表面应光滑光洁；框架表面必须经过防腐处理，根据不同需要进行电镀喷塑或涂漆。

3.5.4 除尘器和风机要求为一体化设计，不允许分散供货；风机应设置减振机座。3.5.5 除尘器本体、离心风机由投标方组装成适合运输吊装施工的组合件。3.5.6每台设备都须配备可卸式面板。该面板采用快速拆卸式紧固件，以便于拆卸和检修该装置的所有工作件，包括过滤器与旋转设备。

3.5.7每台设备都必须有隔振底座以及良好运行所需的一切附属装置。所有旋转设备均需用挠性接头连接。

3.5.8所有设备的轴承都须根据有关设备的工作条件选择，其“额定寿命”至少必须为25000小时，轴承每注油一次后，至少足以工作12个月(8760小时)而无须维护。供货商必须提供他所推荐的润滑剂的牌号及理、化特性。还必须提供延长的润滑剂加注管路的润滑配件。

3.5.9所有电动机的轴功率必须包括为传动损耗和起动转矩所留的余量。但不得超过所需电动机额定功率的80%。电动机必须具有充裕的起动转矩能力来起动有关设备并使之达到工作速度而不过热。

3.5.10设备、部件和附件在设计或选择上将适合于在规定的环境中持续工作，能够适应下列有关荷载的最不利的组合： ——设计压差

——运行条件下或试验条件下部件的重量 ——所连接的部件引起的外部荷载 ——轴承反作用力

——支架和升降吊耳的反作用力 3.5.11当电源电压偏差在允许范围内，应确保机组能正常启动和运行。3.5.12机组机座固定时，机组的振动值应在5mm以下（包括局部振动，如局部振动有超出部分，请注明其位置和超出值）。

3.5.13所供产品需达到严密可靠，无渗漏，自动控制部件安全可靠，机组启停应能实现与皮带的联锁。3.5.14机组的漏气率应小于5%。3.5.15风机的转速不超过2900转/分。

3.5.16所提供的除尘设备将符合一切适用的空气污染控制法和条例，以防造成公害，防止对人或附近的财产造成损害，防止污染物重新进入工作场所。3.5.17除尘设备在设计上将能防止火灾，爆炸等。

3.5.18所有除尘器都将在生产厂组装好，能够连续工作，可以不停机清理。3.5.19每台除尘器都将有防爆通气口，其最小通气面积将为1m2/12m3除尘器容积。

3.5.20除尘器在设计上将能够使维修人员不必进入除尘器而在外面就可以更换过滤器。投标方应提供维修平台和梯子以便对除尘器进行修理和维护。投标书中应提供梯子及平台的图纸供招标方审查。

3.5.21 投标方将提供备用过滤器，其数量至少将为总需要量的10%。3.5.22 1号转运站每台脉冲袋式除尘器配备一台空压机，空压机储气罐应按投标方脉冲布袋除尘器耗气量进行配备，其容积应保证设备的正常运行，储气罐容积最小不低于0.3m3。除尘器接入压缩空气气源，即可投入工作，并自动按设计程序执行正压清灰。脉冲袋式除尘器所配空压机应选用合资企业的产品，投标方推荐三家生产厂供招标方选择

由投标方配套提供的空压机应符合国家现行的规程规定，所供出的压缩空气应干燥，能保证除尘器用气、布袋不粘结。

3.5.23当煤尘含有大量蒸汽时，滤袋不粘结，灰斗不挂壁，排灰干净。并有阻燃、绝缘和防腐保护。

3.5.24 除尘器滤料应采用防潮、防粘结覆膜滤料，其特性等应符合《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90的要求。

对于高湿地区(环境)应用的布袋除尘器，其滤料应满足吸水率低、易于清灰的要求，或者提供招标方认可的加热去湿清灰的技术措施。

3.5.25投标方应提供设计参数的允许变化范围，招标方在设备未正式制造前，有权在这一范围内变更设计参数，投标方不应增加设备价格。3.5.26噪音测定方法应符合国家标准。

3.5.27除尘器本体所带接线盒、检查门、进风口及排风口的具体位置应完全满足设计院的要求。

3.5.28 满足上述要求的脉冲袋式除尘器的制造图中标后提供，但需经设计院认可。

3.5.29脱硫工艺楼选用的除尘器应满足在高温、低温、雨雪天等不利的室外环境下连续正常运行的要求。并考虑露天环境下除尘器本体及其附属设施的防雨雪、防冻和防锈蚀等室外的不利情况。

3.5.30 投标方提供在保证除尘效率的情况下允许的布袋破损率 %。3.5.31 投标方提供风机设备选型计算书。3.6 电气

3.6.1 招标方为除尘器及其辅助设备提供的电源为AC380/220V，50HZ，三相四线制，每台设备1回，投标方设备所需的其它等级电源，由投标方自行解决。3.6.2 当电源电压在±10%、频率在±2.5%范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制系统应能正常工作。

3.6.3 投标方提供设备装配套的电动机应符合国家有关标准，接线盒应为防雨式。布置在输煤系统的空压机及离心排风机所配电机应为防爆式。电动机防护等级不低于IP54，室内控制箱防护等级不低于IP54；室外控制箱防护等级不低于IP65。

3.6.4 投标方提供的配有电机的除尘器应有接地端子并作明显标记。3.6.5 投标方应按本规范书的要求提供在工厂装配好的全部电气接线及其导管、电气接线端子盒、就地电气控制盘、设备接地线及其接地桩头。如控制箱不在除尘器本体上，则每台控制箱与被控设备之间的连线暂按10米考虑，并由投标方供货。

3.6.6电动机设置短路及过载保护器。

3.6.7所有电缆应选用交联聚乙烯绝缘、聚乙烯护套。3.7 仪表和控制要求

3.7.1投标方将给所有除尘器部件、诸如挡板、风机、脉冲阀等配备局部控制设备、监视设备和电源开关设备、以使除尘器达到规定的性能。

3.7.2除尘器控制柜将包含使除尘器按规定运行和对除尘器所需的一切控制用逻辑电路，电源开关设备、指示器和报警器。控制器将包括局部仪表、压力表、报警器和记录器，与除尘器入口防火阀的连锁，留有与消防信号的连锁接口，与运煤皮带的连锁接口。投标方将提供“系统在工作”指示灯和“系统不在工作”指示灯以及报警触点。

3.7.3除尘器和空压机应与输煤(石灰石)皮带连锁启动，滞后5分钟停运；电气控制盘应设有手动/自动切换开关。手动时应能在盘上手动操作各电动设备的启、停，自动时应能通过自动控制系统远程控制，一种方式使用时另一种操作应自动闭锁。

3.7.4控制柜将包括风机就地启停开关，与消防信号的连锁，与运煤（石灰石）皮带的连锁。

除尘器就地控制，除尘器留有与消防信号的联锁接口，与运煤皮带的联锁接口。脉冲袋式除尘器与自身所配空压机的联锁启停控制由投标方在其控制柜中完成。3.7.5投标方将提供对下列数据的远程指示和发送装置。a除尘器入口压力 b除尘器压差

c除尘器进、出空气温度 d清理时排出空气的浓度

以上开关量信号应输出干接点，240V AC 5A或220VDC 3A，模拟量4~20mA，并在端子排引出。

3.7.6投标方将负责所有必要的调整和校准工作。控制部件的位置将便于从事维修或更换工作。控制部件周围将按投标方的建议留出起码的空隙。

3.7.7每台除尘器都将配有合适的尘位指示开关，用于指示除尘器中的高尘位。3.7.8每台除尘器口都将配有压差指示表和压差报警开关。该表和开关都将配齐安装用设备零件、联箱、测试接头和隔离阀。压差指示表在除尘器外壳上的安装位置将便于维修和看表。报警开关将有直观设定值调节器。3.7.9将配备局部手动控制开关，用于除尘风机的初始起动。旋转阀电机将跟除尘风机连锁，以便自动起动。

3.7.10机组的控制、保护项目至少应包括：电动机过载保护、自动控制线路、操作所需的控制装置、报警器、继电器、电动联锁装置及控制板内部线路。3.7.11就地控制盘内部接线必须由生产厂家预先接好，并留有足够的外接端子。所有部件都必须可能通过铰接面板方便加以维修或更换，每个控制板都必须配有钥匙开关的锁。

每个就地控制板都必须包括但不限于下列接点、控制器、显示器和/或报警器，视适用性而定：

－除尘器启动信号和指示灯。－除尘器关闭信号和指示灯。

－除尘器与皮带、卸料车连锁在输煤(脱硫)程控系统及就地均能实现，就地应留出联锁接口。

3.7.12 本体供应的检测元件、仪表及控制设备，应选用通用产品，并符合国家有关标准。其仪表及控制设备的选型应与全厂的仪表及控制系统选型协调一致。选用的仪表不应含有水银等有害物质。不得选用国家宣布淘汰的产品。3.7.13 仪表和控制设备应能满足电站使用环境要求。防护等级为IP55。3.7.14控制箱应设有过载和短路保护，确保设备安全运行。

3.7.15控制箱内的任何元件不应因电源、电压波动而出现过热及寿命缩短或功能减弱。

3.7.16控制箱基面框架的各边应是由成型标准槽钢和角钢焊接或栓接并由无缝钢板全封闭的刚性、独立结构。

3.7.17整个装置应有足够的强度以便能承受在运输、安装和正常情况与短路条件下的意外应力而不致损坏。

3.7.18控制箱能够电缆上进线或下进线,电缆通道进孔应当用一块活动板遮盖,活动板不能被撞击。

3.7.19控制箱应设吊环以便在运输、安装和维护时易于搬运。

3.7.20应当设置足够大的电缆入口,以便外部电缆接入时不致使电缆弯曲超过最小弯曲半径。3.7.21投标方应提供由控制盘至各设备之间电缆路径的设计及连接电缆型号及数量，并负责供货、安装。3.8 材料及焊接

3.8.1机组所采用的钢板、型材、管材等应符合投标方国有关国家标准、规定。所有两种直接接触的材料必须是相容材料。以防止锈蚀的加速及轴与轴承之间转动失灵及材料表面剥落等现象。3.8.2设备构件不应含有汞化合物。

3.8.3垫圈、涂料、保温材料及设备其它结构应具有防火特性并符合投标方国国家防火协会的等级及其试验要求。

3.8.4投标方拟提供的材料应在投标书中说明。3.8.5对所有的材料，都应做到：

A）对于要求焊接的部件表面及其边缘应先经过处理，除去油污。润滑油、污垢、铁锈及其他有害物质。

B）对于采用热割的地方其表面松散杂质应予以清除。

C）对于切割过程中所留下的熔渣及铣截时的表面气蚀都应予以清除或对其表面进行磨、铲、喷砂等处理，以保证焊缝质量。3.9 清洁、油漆、保温 3.9.1清洁

3.9.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。

3.9.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。3.9.2 油漆

3.9.2.1投标方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。

3.9.2.2设备出厂前应喷涂三层底漆二层面漆，油漆颜色按招标方要求定。3.9.2.3投标方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。3.9.3标志

3.9.3.1在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、设备净重。

3.9.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合《产品标牌》的规定。

3.10 系统内设备的油漆颜色由招标方确认。