第一篇：除尘器考察报告
日本低低温除尘技术考察报告
上海锅炉厂低低温除尘技术考察组 2013年7月
1、背景介绍
我国环境保护已取得了积极进展，但环境形势依然严峻，以煤为主的能源结构导致大气污染物排放总量居高不下，其中燃煤电厂的污染物排放量十分巨大。
近年来随着燃煤电站装机容量不断增加，排放污染物的总量增加对大气环境造成了很大压力。国家新颁布的火电厂污染物排放标准（gb13223-2011）已经正式实施，标准要求火电厂粉尘排放浓度低于30mg/nm3，重点地区低于20 mg/nm3，同时将pm2.5纳入环境空气质量标准，作为重点大气污染物进行监控。2013年起在京津冀、长三角、珠三角等重点区域以及直辖市和省会城市率先开展pm2.5与臭氧等项目监测，2015年覆盖所有地级以上城市。为了应对日趋严格的排放标准及保护环境，同时也为了上海电气电站环保集团的可持续发展，这对电厂的环保装置提出了更高的要求，急需引进新的环保技术以应对。
日本对火电厂的大气污染物排放有较高的标准，且有成熟的环保技术，除了已经在日本有20多年使用业绩的湿式电除尘器外，还有上世纪九十年代末兴起的低低温除尘技术，其中ihi公司在日本国内有多个低低温除尘技术的工程业绩。为了深入了解和学习这两种除尘技术，我厂组织了本次赴日考察。考察组人员组成详见附件1，考察内容主要包括：ihi公司低低温除尘技术原理和应用情况等。
考察组于2013年7月2日至2013年7月11日期间，重点对新日铁住金鹿岛电厂的低低温除尘技术应用情况。考察期间，考察组与ihi公司技术人员就低低温除尘技术的原理、关键部件材料选择、辅助设备及运行可靠性和存在问题进行了交流。所考察的相关电厂和公司的主要情况详见附件2。
通过国外实地技术考察和参观，考察组成员对低低温除尘技术在燃煤电厂应用的现状和该项技术的发展状况有了直观的了解，对低低温除尘技术的除尘效果有了更为深刻的认识。
2、低低温除尘技术原理简介
低低温除尘技术包含了两种设备，即无泄漏管式水媒体加热器和低低温电除尘器。该项技术是指在电除尘器上游设置热回收装置，使得电除尘器入口烟气温度降低，从而使除尘器性能提高，回收的热量则用于脱硫塔出口烟气的再加热，使烟气温度抬升到酸露点以上，避免下游设备的腐蚀，换热采用的媒介是水。
由于进入电除尘器的烟气温度下降，于是又对普通电除尘器进行相关改造，即低低温电除尘器。低低温电除尘器与普通干式电除尘原理相同，只是由于低低温电除尘器入口烟气温度较低，灰流动性差，为了防堵防腐，在电除尘器的灰斗和绝缘子上装辅助加热设备，保证在整个电除尘器中烟局部温度不下降，同时在容易引起漏风又无法做保温的地方采用不锈钢材料进行防腐。
在低低温烟气处理技术的工程应用上，日本ihi公司走在了前头，已经有多个应用低低温电除尘技术的工程实例。
低低温除尘技术的流程如图1所示。含有高浓度粉尘和so2的烟气流经空预器后，烟气温度降至130℃左右，接着通过热回收装置（即前置热回收器，结构如图2所示），烟气温度降至90℃左右，然后再进入低低温除尘器进行除尘，经过除尘器后粉尘浓度降低，除尘效率可以达到99.8%。烟气接下来进入吸收塔，温度进一步降低至50℃以下，如此低温的烟气具有相当大的腐蚀性，于是烟气需进入烟气再加热器（即后置再加热器）进行再加热，利用前面低温换热器吸收的热量对烟气进行加热，使其温度升高至90℃（日本要求），避免对下游设备产生腐蚀，最后烟气通过烟囱排放。
图1低低温除尘技术流程图 图2 低温换热器结构图
低低温除尘技术的技术特点和优势如下所述：
（1）除尘效率高
按以往研究来看，电除尘中粉尘比电阻的最佳除尘效率区间为104-1011（ω·cm）。当烟气温度从130℃降至90℃时，粉尘比电阻会随之降低，而电厂烟气中的粉尘比电阻一般都超过1011，因此温度降低可以使粉尘比电阻降低至最佳
除尘效率区间内，继而提高电除尘器的除尘效率。
另一方面，烟气在进入除尘器前温度降低，使得其流速也相应减小，在电除尘器内的停留时间就会增加，使得电除尘装置可以更有效地对烟尘进行捕获，从而达到更高的除尘效率。
（2）减小电除尘器的规格
由于除尘效率的提高，达到相同的除尘效率所需的除尘器规格小，即低低温电除尘器。根据研究，只需要采用三电场除尘器就能够达到五电场除尘器的效率。采用较小规格的电除尘器，可以使供电区减少，电源数量减少，电耗降低，设备占地面积减少。
（3）电耗和运行费用降低
采用低低温除尘技术，入口烟气温度由130℃左右降低到90℃左右，实际烟气流量大大减少，这可减小引风机和增压风机的负担。降温后换热器增加的阻力由引风机克服，对于引风机，虽然压头增加，但要处理的烟气流量却减少了，两者相消，电耗基本持平。对于脱硫风机，由于处理烟气流量的减少，电耗就会下降，所以总体上电耗是降低的。
（4）可去除绝大部分so3 在低低温电除尘器中，烟温已降至酸露点以下，结露的so3会与粉尘中的碱性物质中和，而这些粉尘最终都被除尘器脱除，从而不会对换热器本身及除尘器下游设备产生腐蚀。（因此低低温电除尘系统要对运行的煤种进行计算分析给出合适的运行温度，ihi公司提供了计算教学模型）
（6）可以实现最优化的系统布置
采用防腐的低低温除尘工艺系统，就具备了把脱硫风机放在吸收塔之后的条件，可提高系统的可用率，并且吸收塔和升温换热器等均在负压状态下运行，因此可降低其结构和密封的要求，同时其能耗下降约5%，成为脱硫系统最优化的系统布置。
（7）无泄漏篇二：锅炉静电除尘技术考察报告10.01.17 锅炉静电除尘器新技术应用考察报告
一、考察结论：
1、目前国内早期投产的130t/h以下的循环流化床锅炉静电除尘器大多为单室三电场，很难达到排放标准，均进行了或拟进行改造。改造方案基本为两种：一是电袋复合，即将原二三电场改为布袋除尘器，二是将供电部分改为软稳高压电源，本体不动。目前太平洋公司热电事业部5#锅炉（130t/h）静电除尘器烟气流通截面积为88m2，收尘面积为5280m2，而同容量锅炉一般烟气流通截面积为100m2左右，收尘面积为7000m2左右，故本公司5#锅炉除尘效率较低，更难达到排放标准，所以必须进行相关技术改造。
2、初步考虑改造方案
方案一电袋结合：保留一电场为预除尘，将原二、三电场改为布袋除尘器，一电场作为预收尘电场，收集较大粒径尘粒，二、三电场改为布袋除尘后，收集电除尘较难收集的细小微粒，山东中轩热电厂和齐鲁石化热电厂经改造后一般排放浓度都能低于150mg/m3以下，达到了国家排放标准。该方案改造后优点是能治标治本，彻底解决除尘效率低的问题且节约电耗；缺点是改造需要将原二、三电场内件全部拆除后改装布袋，需要停炉进行，改造周期长，最快也需一个月时间。同时因布袋阻力较之电除尘大，若引风机余量不足将可能影响锅炉满负荷运行，且投资费用较高，整体投资（包括安装费用）约209.98万元。方案二电源改造：将目前的常规电气控制电源（采用工频电通过铁芯变压器直接一次升压至几万伏，整流成为硬特性的脉动直流电源来给除尘器）改为软稳高频高压静电除尘电源（采用振荡电路产生高
/ 11 频电压整流成为软特性准稳定直流电源给除尘器供电简称软稳电源），经改造后可产生节能70%、减排30%左右的效果，该方案的优点在于将静电除尘设备的放电收尘效率发挥到极致，使收尘效果始终处于最佳状态，改造期间不影响生产，只需将改造相关电器设备及线路安装到位后，再将原线路切换至新线路即可；缺点是它更适用于宽间距的除尘极板布臵方式的除尘器，但本体有严重缺陷或除尘效率严重低下的将很难从根本上解决问题。整体投资（包括安装费用）约42.4万元。
综上两种方案，建议采用方案二改造为软稳高压电源，此项目可在5#锅炉下次计划检修时同步进行。
二、考察企业相关概述
该电厂有6台75t/h次高温次高压循环流化床锅炉（无锡华光锅炉厂制造）所配套除尘设备为静电除尘，1、2、3#炉的静电除尘器为3个电场，4、5、6#炉的静电除尘器为4个电场，除尘器入口含尘浓度为35g/m3，除尘器出口含尘浓度为250mg/m3，超过国家规定排放标准。该厂于09年6月份先后对6台静电除尘器进行了改造，将二、三
（四）电场改为布袋除尘，改造后粉尘排放浓度低于150mg/m3，达到了国家规定排放标准。具体监测结果见附件二
2、山东齐鲁石化热电厂（静电除尘改为电袋复合）
中国石化齐鲁石化公司热电厂现在拥有8台410t/h煤粉锅炉(编号为l一8)，配套了6台60mw和2台65mw抽凝供热机组，总发电能力490mw，锅炉总蒸发量3280t/h，均为哈尔滨锅炉厂生产的410t/h高温高压煤粉炉，配套8台双室三电场静电除尘器，改造前粉尘含量超过国家排放标准，被当地环保部门限期整改，该厂于09年初月份开始，先后对8台静电除尘器进行电袋改造，将二、三
（四）电场改为布袋除尘，改造后粉尘排放浓度低于150mg/m3，达到了国家规定排放标准。
/ 11
3、青岛胶南双星热电厂（静电除尘进行电源改造）
双星热电厂为青岛双星轮胎工业有限公司自备热电厂，该电厂四台济南锅炉厂生产的高温分离循环流化床锅炉，容量分别为75t/h二台、130t/h一台、150t/h一台，改造前锅炉均采用单室三电厂静电除尘，除尘后粉尘排放量约为150mg/m3左右，超过国家排放标准且烟囱明显冒黑烟。该厂经过多方考察后，决定采用中国环境管理干部学院环保产业公司研制的软稳高压电源，该厂130t/h锅炉电除尘器为3个电场的常规电除尘，运行时总的电场能耗为100kw，此时测得粉尘排放浓度为130.4mg/m3。改造只是把原有的常规电源断开，改接软稳电源，本体及振打等都没做改动，此时运行总的电场能耗为24kw，测得排放浓度为93.4 mg/m3。实现电场能耗节约76.3%，同时减排28.3%。2009年该厂相继为另三台锅炉进行了改造，改造后效果明显，观察烟囱微冒白烟。具体监测结果见附件三
三、两方案投资简述
1、方案一：电袋复合除尘 投资：项目总投资约209.98万元。3 / 11
2、方案二：软稳高压电源 投资：项目总投资约42.4万元。
（1）gvs系列软稳电源节电原理 采用振荡电路产生高频高压，通过整流成为软特性稳定直流给除尘器供电，在整个供电过程都处于火花始发点以下的电晕放电状态，消除了对除尘不起作用的火花放电和弧光放电。（2）cvs软稳电源主要创新点 采用有限双极性控制方式，实现滞后臂与超前臂电压开通，零电流关断，功率模块处于“软”工作状态，智能跟踪；可长期开路、闪路、短路运行；机电一体化设计，体积小，操作方便，运行稳定，使用寿命长。只更换gvs型专利电源，不需停产作业。产生效果：节电70-80%，除尘效率提高20%。改变除尘器内部结构，除尘效果可达到50mg/nm3国家标准。（3）商业模式 商品出售（4）emc（合同
/ 11 能源管理模式）gvs型专利电源免费提供，与使用方签订10年合同，前5年节约电费3：7分成，后5年5：5分成。10年后设备无偿给予使用方。（5）典行实例 项目名称 设备及型号 节电率 首钢烧结厂 165m2电除尘器 70% 青岛某热电厂 180m2电除尘器 76.3% 沈阳某热电厂 180 m2电除尘器 70% 宜化太平洋公司热电事业部
张跃峰 吉永胜 二〇一〇年一月十七日 5 / 11篇三：日本低低温除尘技术和湿式电除尘技术考察报告(修改稿1)日本低低温除尘技术和湿式电除尘
技术考察报告
浙能集团低低温除尘技术和湿式电除尘技术考察组 2013年7月
1、背景介绍
我国环境保护已取得了积极进展，但环境形势依然严峻，以煤为主的能源结构导致大气污染物排放总量居高不下，其中燃煤电厂的污染物排放量十分巨大。近年来随着燃煤电站装机容量不断增加，排放污染物的总量增加对大气环境造成了很大压力。国家新颁布的火电厂污染物排放标准（gb13223-2011）已经正式实施，标准要求火电厂粉尘排放浓度低于30mg/nm3，重点地区低于20 mg/nm3，同时将pm2.5纳入环境空气质量标准，作为重点大气污染物进行监控。2013年起在京津冀、长三角、珠三角等重点区域以及直辖市和省会城市率先开展pm2.5与臭氧等项目监测，2015年覆盖所有地级以上城市。这对地处污染物重点控制的长三角地区，并以火力发电厂为主业的浙能集团，产生了巨大的影响。为了应对日趋严格的排放标准及保护当地环境，同时也为了浙能集团的可持续发展，浙能集团自我加压，要求燃煤电厂的主要污染物排放标准达到燃气机组的排放标准，这对电厂的环保装置提出了更高的要求，急需引进新的环保技术以应对。
日本对火电厂的大气污染物排放有较高的标准，且有成熟的环保技术，除了已经在日本有20多年使用业绩的湿式电除尘器外，还有上世纪九十年代末兴起的低低温除尘技术，其中ihi公司在日本国内有多个低低温除尘技术的工程业绩。为了深入了解和学习这两种除尘技术，集团组织了本次赴日考察。考察组人员组成详见附件1，考察内容主要包括：ihi公司低低温除尘技术原理和应用情况、日立工业设备技术公司的湿式电除尘技术应用情况等。
考察组于2013年7月2日至2013年7月7日期间，重点对新日铁住金鹿岛电厂的低低温除尘技术应用情况和碧南电厂的湿式电除尘技术应用情况进行了考察。考察期间，考察组与ihi公司技术人员就低低温除尘技术的原理、关键部件材料选择、辅助设备及运行可靠性和存在问题进行了交流，并与日立公司技术人员就湿式电除尘技术应用情况进行了交流。所考察的相关电厂和公司的主要情况详见附件2。
通过国外实地技术考察和参观，考察组成员对低低温除尘技术在燃煤电厂应用的现状和该项技术的发展状况有了直观的了解，对低低温除尘技术的除尘效果有了更为深刻的认识，同时在现有基础上对湿式电除尘技术的应用有了更为深入的了解。
2、低低温除尘技术原理简介
低低温除尘技术包含了两种设备，即无泄漏管式水媒体加热器（mggh）和低低温电除尘器。该项技术是指在电除尘器上游设置热回收装置，使得电除尘器入口烟气温度降低，从而使除尘器性能提高，回收的热量则用于脱硫塔出口烟气的再加热，使烟气温度抬升到酸露点以上，避免下游设备的腐蚀，换热采用的媒介是水。
低低温除尘技术是由日本三菱公司的电除尘器及湿法烟气脱硫工艺的单一除尘和脱硫工艺路线演变而来。由于日本对电厂烟气排放温度有要求，故日本电厂必须设置有烟气加热器，于是三菱公司开发了mggh，即用原烟气加热水，然后用加热后的水加热脱硫后的净烟气，后为了适应日本环保控制标准并解决so3的腐蚀问题，三菱公司在1997年开始研究将低温换热器移至空预器后除尘器前布置。由于进入电除尘器的烟气温度下降，于是又对普通电除尘器进行相关改造，即低低温电除尘器。低低温电除尘器与普通干式电除尘原理相同，只是由于低低温电除尘器入口烟气温度较低，灰流动性差，为了防堵防腐，在电除尘器的灰斗和绝缘子上装有加热设备，保证在整个电除尘器中烟气温度不下降，同时在容易引起漏风又无法做保温的地方采用不锈钢材料进行防腐。
在低低温烟气处理技术的工程应用上，日本ihi公司走在了前头，已经有多个应用低低温电除尘技术的工程实例。
低低温除尘技术的流程如图1所示。含有高浓度粉尘和so2的烟气流经空预器后，烟气温度降至130℃左右，接着通过热回收装置（即前置mggh，结构如图2所示），烟气温度降至90℃左右，然后再进入低低温除尘器进行除尘，经过除尘器后粉尘浓度降低，除尘效率可以达到99.8%。烟气接下来进入吸收塔，温度进一步降低至50℃以下，如此低温的烟气具有相当大的腐蚀性，于是烟气需进入烟气再加热器（即后置mggh）进行再加热，利用前面低温换热器吸收的热量对烟气进行加热，使其温度升高至90℃，避免对下游设备产生腐蚀，最后烟气通过烟囱排放。
图1低低温除尘技术流程图
图2 低温换热器（前置mggh）结构图
低低温除尘技术的技术特点和优势如下所述：
（1）除尘效率高
按以往研究来看，电除尘中粉尘比电阻的最佳除尘效率区间为104-1011（ω·cm）。当烟气温度从130℃降至90℃时，粉尘比电阻会随之降低，而电厂烟气中的粉尘比电阻一般都超过1011，因此温度降低可以使粉尘比电阻降低至最佳
除尘效率区间内，继而提高电除尘器的除尘效率。
另一方面，烟气在进入除尘器前温度降低，使得其流速也相应减小，在电除尘器内的停留时间就会增加，使得电除尘装置可以更有效地对烟尘进行捕获，从而达到更高的除尘效率。
（2）减小电除尘器的规格
由于除尘效率的提高，达到相同的除尘效率所需的除尘器规格小，即低低温电除尘器。根据研究，只需要采用三电场除尘器就能够达到五电场除尘器的效率。采用较小规格的电除尘器，可以使供电区减少，电源数量减少，电耗降低，设备占地面积减少。
（3）电耗和运行费用降低
采用低低温除尘技术，入口烟气温度由130℃左右降低到90℃左右，实际烟气流量大大减少，这可减小引风机和增压风机的负担。降温后换热器增加的阻力由引风机克服，对于引风机，虽然压头增加，但要处理的烟气流量却减少了，两者相消，电耗基本持平。对于脱硫风机，由于处理烟气流量的减少，电耗就会下降，所以总体上电耗是降低的。
同时，由于湿法脱硫的主要水耗量是由于进入吸收塔的热烟气将喷淋水分蒸发而消耗掉的，烟气温度的降低还可以节约湿法脱硫系统的水耗量，据估算，烟气温度降低30℃，可以节约水耗量70t/h左右。
（4）可去除绝大部分so3 在低低温电除尘器中，烟温已降至酸露点以下，结露的so3会与粉尘中的碱性物质中和，而这些粉尘最终都被除尘器脱除，从而不会对换热器本身及除尘器下游设备产生腐蚀。
（5）低低温电除尘器内部结构变化
在低低温电除尘器内部设置了挡板，可通过内部挡板连动形成不带电打击方式以防止粉尘的飘散，并通过在mggh入口处设置散布钢球装置来保证管式换热器管表面的清洁（该项技术还未在工程中应用过）。
（6）可以实现最优化的系统布置
采用防腐的mggh工艺系统，就具备了把脱硫风机放在吸收塔之后的条件，可提高系统的可用率，并且吸收塔和升温换热器等均在负压状态下运行，因此可篇四：日本湿式静电除尘技术考察报告
日本湿式静电除尘技术考察报告 2011年
日本湿式静电除尘技术考察报告
近年来随着火电装机容量不断增长，排放污染物的总量增加对大气环境造成了很大压力，为落实国家的科学发展观，新颁布的火电厂污染物排放标准(gb13223-2011)将于2012年1月1日正式实施。对于地处污染物重点控制的长三角地区，并以火力发电厂为主业的集团，必产生巨大影响：新建机组必须根据新标准进行设计，提出降低污染物排放及消除石膏雨问题的新办法、新工艺；集团公司现有机组因原设计标准较低以及实际燃用煤质变差等原因，粉尘排放水平普遍达不到新标准的要求，而且机组脱硫改造后由于吸收塔后烟气中携带石膏液滴量较大，在未设置ggh的部分机组容易出现石膏雨现象，迫切需要采取有力措施，消除石膏雨的影响。
因此技术中心开展了科技项目：湿式静电除尘技术应用可行性研究。而日本对火电厂的大气污染物排放有较高的标准，且有成熟的环保技术，所使用的湿法静除尘技术已在日本国内大型燃煤电厂有20年的使用业绩，同时日本三菱和日立公司也是湿式静电除尘器的主要设计和制造厂家。作为该研究的一个环节，技术中心组织了本次赴日考察。考察组人员组成详见附件1，考察的内容主要包括：湿法静电除尘技术原理、三菱重工机电系统公司的湿法静电除尘器技术与应用、日立工业设备技术公司的湿法静电除尘器技术与应用等。考察组于2011年11月27日至12月3日期间，考察组重点对日本三菱重工机电系统公司，日立工业设备技术公司，日立公司松本技术中心，日本中部电力碧南电厂（2×1000mw，3×700mw机组）等。考察期间，考察组与三菱重工和日本日立公司技术人员就湿式静电除尘技术工作原理、影响除尘效率的主要影响因素、关键部件材料选择、湿式除尘的用水量及水处理以及运行可靠性和存在问题等进行了交流。所考察的相关公司的主要情况详见附件2。在日立公司考察期间还对日立公司的转动电极电除尘技术进行了了解（日立公司的转动电极除尘器简介见附件3）。通过国外实地技术考察和参观，考察组成员对湿式静电除尘技术在燃煤电厂应用的现状和发展状况有了直观的了解，对湿式静电除尘技术的除尘效果和在防止石膏雨形成中能起的作用有了更为深刻的认识。
一、湿式静电除尘器原理简介 湿式静电除尘器的主要工作原理与干式除尘器基本相同，即烟气中的粉尘颗粒吸附负离子而带，通过电场力的作用，被吸附到集尘极上；与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是，湿式电除尘器将水喷至极板上使粉尘冲刷到灰斗中随水排出。原理图如下
湿式静电除尘器的主要结构与干式静电除尘器基本相同，包括：进口喇叭、出口喇叭、壳体、放电极及框架、集电极绝缘子、喷嘴和管道以及灰斗等。结构图如下：
湿式静电除尘的冲洗水系统主要包括：循环水箱、循环水泵、废水箱、废水泵、碱液箱、加碱泵，滤网和原水供应管道等，典型流程如下图所示：湿式电除尘的冲洗水包括循环水和原水补水，从集电极流下的水在灰斗收集进入废水箱内沉淀下来，上层澄清水作为循环水回用，由循环泵打入湿式电除尘里进行喷淋，沉淀在底部的废水作为脱硫工艺水或排放到废水处理厂。循环水中还有加碱的一些设施，以中和冲洗水中溶解烟气中的so3，避免与水接触的部件产生严重的酸腐蚀。
湿式静电除尘器相比干式静电除尘器的主要技术特点 ? 利用喷水对集尘极清洗可使放电极和集尘极始终保持清洁，有效消除反电晕现
象的发生，提高单位面积的集尘效率，在相同条件下达到更低的排放浓度； ? 因取消了振打，避免了粉尘在振打过程中的二次扬尘，特别适合于出口要求低
粉尘浓度的场所（目前除尘器出口最低的粉尘浓度可达到1mg/nm3以下水平）； ? 在水中加入碱（naoh）以中和烟气中so3形成的酸，喷嘴、极板和极线均采
用不锈钢材料，可有效防止严重腐蚀的发生； ? 流经喷嘴的循环水流量不随机组负荷变化而变化，水量基本保持不变，循环水的补水量与烟气中含尘量呈线性关系。
二、三菱湿式静电除尘器技术
三菱湿式静电除尘器从1975年开始应用，最早是用于处理化工厂的重油锅炉产生的烟气。目前用于处理锅炉后烟气共有25台套投入运行，其中燃煤锅炉为碧南700mw机组锅炉。业绩表如下：
三菱湿式静电除尘器的主要技术特点 ? 采用雾化效果良好的喷嘴，在冲洗时放电极和集尘极同时通电，可保证不产生
有害放电现象。
? 放电极采用特殊形状和安装方法，不会因振动或腐蚀而损坏。? 对喷嘴排列形式和集尘极板型式进行优化，可保证对极板最佳的清洗效果，同
时喷出的雾化水，可以对烟气中粉尘和石膏雨微液滴有一定的洗涤作用。三菱湿式电除尘技术的主要问题
? 除尘原理与普通电除尘原理相同，喷淋水仅对集尘极板表面进行清洗作用，提
高了集尘效率，但是因除尘面积较小单一电场的除尘效率在70%左右，一般采用2电场时除尘效率在90%左右。
? 循环水需加入naoh进行中和，如果烟气中so3含量较高时，naoh加入量相
应增大，运行成本增加，同时废水排入脱硫系统后也将加重脱硫废水处理负担。? 湿式电除尘器壳体内表面鳞片衬里耐温只能达到120~140℃水平。? 喷嘴、滤网为易损件，更换周期较短。三菱提供数据为喷嘴的寿命在5~10年。还增加了循环水泵、废水泵和加碱泵等转动机械，运行和维护费用较干式除尘器高。篇五：关于袋式除尘器的调研报告
关于袋式除尘器的调研报告
随着国家对环保问题的重视程度越来越高，根据将要颁布的《火电厂大气污染物排放标准》要求，2010年1月1日起通过建设项目环境影响报告书审批的火电厂项目，其烟尘最高允许排放浓度为30mg/nm3，此外一些重要地区所制定的地方环保标准严于国家标准。
珠江电厂四台300mw机组都是使用的三电场电除尘器，使用年限较长，无法达到要求。为了达到国家新的排放标准，根据集团的布置，我们对静态清灰袋式除尘技术进行了认真的实地调研，现将情况汇报如下：
一、静态清灰袋式除尘技术基本情况
静态清灰袋式除尘技术是国内唯一具有完全自主知识产权的袋式除尘技术。在国内电力行业应用的业绩已达33项，其中电改袋的项目有25个，300mw机组以上业绩有11个，在国内同行业中处于领先地位。
这项技术开创了“静态清灰”理论，滤袋在过滤及清灰状态下都处于静止状态，清灰时仅需3000pa的清灰气流反吹作用，粉尘层受到的冲击力小，不会破坏初始粉尘层，保证了出口粉尘排放浓度稳定超低。而且滤袋基本不动，有利于提高滤袋的使用寿命。这种技术目前在国内外都处于领先地位。
这项技术2001年为燃煤锅炉烟气除尘投入配套运行获得成功；2002年通过省部级鉴定；2003年获得五部委联合颁发的国家重点新
产品证书，获高新技术产品证书；2003年国内第一台50mw机组静电除尘器改造的袋式除尘器；2004年被列为国家重点环境保护实用技术推广项目，通过中国电机工程学会主持的技术鉴定，该项技术为国内领先、部分技术居国际先进水平；2005年获中国电力科学技术二等奖，2009年获中国电力建设科技成果一等奖。
二、xxxx发电有限公司使用情况 xxxx发电有限责任公司xx机组是300mw煤矸石循环流化床锅炉，技术参数如下：
1、选择除尘器的依据：
当时可选的有除尘器类型有：静电除尘器、袋式除尘器和电袋除尘器。他们对这三种类型的除尘器进行了对比（新建），表格如下：
煤矸石循环流化床锅炉产生的烟气量和入口粉尘浓度都比较高，而且入口粉煤灰颗粒很细，电除尘器对高比电阻超细粉尘难以收集，入口粉尘浓度高，电除尘器衰减快。他们#
1、#2机组采用的是电除尘器，出口粉尘排放浓度较高。
电袋复合除尘器方案考虑到可能会有下列问题：
⑴当前的电袋复合除尘器项目实质是静电+布袋二级除尘器，是原有技术的累加，并非正统电袋理论所要开发的高新技术。电袋复合除尘器业绩运行时间短，没有经过足够验证；最长运行时间不到2年；国际上主要是对真正意义上的电袋技术进行研究，目前正处于研究试用阶段，尚未有推广应用。
⑵运行可靠性、环保达标排放保证能力较低。采用该方案，对袋式除尘器十分重要的在线检修功能难以实现，在机组不能停机条件下滤袋出现破损时，难以保证烟尘达标排放。⑶运行费用偏高。同时有电除尘器和布袋除尘器工作，加大了运行费用，同时也增大了维护的工作量。
第二篇：旋风除尘器复习题
试卷
旋风除尘器复习题
一、选择题：
1、旋风除尘器又称旋风分离器，是利用旋转的气体流的（D）使粒子从气体中分离出来的设备。
A、重力及离心力
B、重力
C、风力
D、离心力
2、旋风除尘器工作过程中，当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为（B）。A、曲线运动
B、圆周运动
C、变速运动
D、不确定
3、旋风除尘器的性能包括分割粒径、除尘效率、阻力损失、（A）等。A、漏风率
B、漏尘率
C、离心力损失
D、重力除尘
4、旋风除尘器的除尘效率与尘粒的粒径有关。粒径越大，效率（B）。
A、越低
B、越高
C、与粒径无关系
5、影响旋风除尘器效率的因素有（A）、除尘器的结构尺寸、粉尘粒径与密度、气体温度和黏度、除尘器下部的气密性、旋风除尘器的进口型式。
A、入口流速
B、出口流速
C、除尘器材质
D、以上选项都包括。
6、旋风除尘器的阻力主要由进口阻力、旋涡流场阻力和（C）三部分组成，A、通风阻力
B、流动阻力
C、排气管阻力
7、多管旋风除尘器是指多个（D）组成一体并共用进气室和排气室以及灰斗而形成多管除尘器。
A、旋风子串联
B、排气管串联
C、排气管并联
D、旋风子并联
8、旋风除尘器一般常用的入口气速在（C）间。
A、15-20 m/s B、10-20 m/s C、14-20 m/s D、14-25 m/s
9、（A）为最普通的一种进口型式，制造简单，旋风除尘器外形尺寸紧凑。A、切向进口
B、螺旋面进口
C、蜗壳式进口
D、轴向式进口
10、我厂复合肥车间五系旋风除尘器进口型式为（A）
A、切向进口
B、螺旋面进口
C、蜗壳式进口
D、轴向式进口
二、判断题：
1、旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为曲线运动。（×）
2、旋风除尘器中旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。（√）
3、当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即外旋气流。（×）
4、旋风除尘器的分割粒径越小，表明除尘器的分离性能越好。（√）
5、除尘效率随着尘粒密度的增大而提高，密度小，难分离，除尘效率下降。（√）
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试卷
6、旋风除尘器的除尘效率随气体温度或黏度的增加而提高。（×）
7、常用的排气管有两种形式：一种是下端收缩式；另一种为直筒式。（√）
8、旋风除尘器运行管理的基本要求是：稳定运行参数；防止漏风；预防关键部位磨损；避免粉尘的堵塞。
（√）
9、旋风除尘器漏风有三个部位：除尘器进、出口连接法兰处；除尘器本体；除尘器卸灰装置。（√）
10、旋风除尘器的故障多半是由于磨蚀、堵塞与腐蚀引起的。（√）
三、多选题
1、旋风除尘器的优点有（ABCD）
A、设备结构简单
B、设备紧凑
C、造价低
D、维修方便
2、旋风除尘器按入口方式分为：（ACD）
A、切线入口
B、螺旋面入口
C、蜗壳式入口
D、轴流入口
3、引起旋风除尘器漏风的原因有哪些（ABC）
A、除尘器进出口连接法兰处的漏风主要是由于连接件使用不当引起的；
B、除尘器的本体漏风的原因主要是磨损,根据现场经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天的时间里可能磨坏3 mm厚的钢板；
C、卸灰装置的漏风是除尘器漏风的又一个重要方面。卸灰阀严密性稍有不当即产生漏风。D、旋风除尘器自身磨损。
4、普通旋风除尘器的组成部分有（ABCD）
A、筒体
B、锥体
C、进气管与排气管 D、排灰口
5、旋风除尘器的除尘效率与尘粒的（A）有关。粒径（C），效率越高。A、粒径
B、密度
C、越大
D、越小
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第三篇：各种除尘器的优缺点
各种除尘器的优缺点及比较
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：
一、干式除尘器
干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。湿式除尘器，用水作为净化介质。
1、重力除尘
原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出。
2、惯性除尘 惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20m以上的粗尘粒。压力损失依类型而定，一般为100-1000Pa。
3、旋风分离器
工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。应用范围：旋风除尘器适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达85％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。
4、布袋除尘
工作原理：含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。它比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高电阻率粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗小，回收的干颗粒物便于综合利用。对于微细的干燥颗粒物，采用袋式除尘器捕集是适宜的。带式除尘器的缺点是过滤速度较低、一般体积庞大、耗钢量大、滤袋材质差、寿命短、压力损失大、运行费用高等。
5、静电除尘
静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出除尘器。电除尘器的优点：⑴净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。⑵阻力损失小，一般为200-500Pa，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。⑶允许操作温度高也可以处理强腐蚀性气体，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350-400℃或者更高的。⑷处理气体范围量大。⑸可以完全实现操作自动控制。电除尘器的缺点：⑴设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。⑵对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。⑶受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。⑷一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。
二、湿式除尘器
除尘器的种类繁多,结构形式不同,除尘效果不一。湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。其主要除尘工作原理是：在除尘器中气体与液体的接触方式有两种，与预先分散（雾化或水膜）的液体（一般为水）接触，或是气体冲击（液体）层时鼓泡，以形成细小水滴或水磨。对于1μm以上尘粒而言，尘粒与水滴碰撞效率取决于粒子的惯性。当气体与水滴有相对运动时，由于水滴的环绕气膜作用，当气体接近水滴时，气体流线将绕过水滴而改变流向，运动轨迹由直线变为曲线，而粒径大和密度大的尘粒则力图保持原来的流线而与水滴相撞，尘粒与水滴相碰状接触后凝聚为大颗粒，并被水流带走，显然，与含尘气体的接触面积越多（水滴直径越小，水滴越多），碰撞凝集效率越高；当尘粒的密度、粒径以及相对速度越大，碰撞凝集效率越高；气体的黏性、水滴直径以及水的表面张力越大，碰撞凝集效果越底；当气体中含有冷凝性物质（主要是水分）时，由于含尘气体经过洗涤后可能达到露点以下，使冷凝物质以尘粒为核心凝结，并覆盖于其表面上。当处理高温气体（尤其是含疏水性粉尘）时，可预先加湿含尘气体或喷入蒸汽，提高净化效率。湿式除尘器的优点有：（1）由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。（2）适用于处理高温、易燃易爆和有害气体。（3）运行正常，净化效率高。（4）可用于雾尘集聚之粉尘、气体。（5）排气量衡定。（6）结构简单、占地面积小，投资低。（7）运行安全、操作及维修方便。湿式除尘器的缺点有：（1）从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染。（2)当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护。（3）不合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞。（4）与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难，在严寒地区应采用防冻措施。
1、喷淋塔洗涤器
在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运动，液滴由喷嘴喷出向下运动。因液滴和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大的的粒子被液滴捕集。喷雾塔具有结构简单、压力损失小、操作稳定等特点，经常与高效洗涤器联用捕集粒径较大的颗粒。
2、文丘里洗涤器 主要由文丘里管（有收缩管、喉管和扩大管三部分）和旋风分离器组成。工作原理：含灰尘的气体进入收缩管，流速沿管逐渐增大。水或其他液体由喉管处喷入，被高速气流所撞击而雾化。气体中的尘粒与液滴接触而被润滑。进入扩大管后，流速逐渐减小，尘粒互相粘合，使颗粒增大而易除去。最后进入旋风分离器，由于离心力的作用，水与润滑的尘粒被抛至分离器的内壁上并向下流出器外，净制后的气体则由分离器的中央管排出。其优点是结构简单，除尘效率高。缺点是阻力大，不能用于净制不容许与液体接触的气体。除除尘外，还有降温作用。
3、冲击式除尘器
冲击式水浴除尘器用于工业废气中那些湿度大、排放量大，含尘量大的气体有良好的净化除尘。特别适用于于净化非纤维性、无腐蚀性的、温度不高于300℃的含尘气体。在用于具有粘性的生石灰运输系统中的除尘能获得很好的效果。从锅炉里出来的烟气从收尘器进口进入，并以相当高的速度冲击水面，其中大部分尘粒由于重量加大或与水黏附后边留在水中，此阶段为冲击阶段，在此阶段产生后，水面因气体的运动而形成一抛物线形的水滴、水雾和泡沫区域，含尘气体在此区域内又进一步水滴水雾净化。此为淋水浴阶段。又因为进入设备时，烟气的温度很高，筒体内在烟气的冲击下形成水雾，尘粒在改变方向，向上运动时，又被水雾进一步净化，此阶段为雾化除尘。通过以上三种方式净化后，干净的气体从冲击式冲击水浴脱硫除尘器的出口处进入烟囱。冲击式水浴除尘器特点：冲击式冲击水浴脱硫除尘器安装在引风机后，可以延长风机寿命；价格低、安装方便。水可循环利用，在水池中加入碱性水，可起到脱硫效果；冲击水浴脱硫除尘器内部结构使用泰山花岗岩，可耐冲刷、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长；除尘效率高，不产生二次污染；投资小、运行费用低；适应范围广，适应性强。
4、水膜除尘器
水膜除尘器工作原理是：含尘气体由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
5、泡沫除尘器
工作原理：含尘气体由进气口进入下部筒体，急剧翻转向上，较大的尘粒由于惯性作用，从气流中分离出来落入下部锥体。向上运动的气流与从进水口进入的水，经筛板相碰撞，部分尘粒被水带走。气流通过筛板上的小孔时，气水充分接触，在筛板上形成沸腾状的泡沫层，尘粒绝大部分被洗涤。净化后的气体经挡水板除去水雾，经排气口排出。泡沫抑尘与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。泡沫抑尘具有特点泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散；液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境；泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度；泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，杜绝由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。
第四篇：除尘器的优缺点
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。下面对各种除尘器做简要介绍：
1.重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力)从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出
2.惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用惯性除尘器以百叶式的最常用。（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组
3.旋风分离器 工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。4.布袋除尘技术 工作原理：
⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比 高。5.静电除尘
静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。
根据目前国内常见的电除尘器型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。
1-阳极；2-阴极；3-阴极上架4-阳极上部支架； 5-绝缘支座；6-石英绝缘管；7-阴极悬吊管； 8-阴极支撑架；9-顶板；10-阴极振打装置； 11-阳极振打装置；12-阴极下架；13-阳极吊锤； 14-外壳15-进口第一块分布板； 16-进口第二块分布板17-出口分布板；18-排灰装置 电除尘器的优点
⑴ 净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。
⑵ 阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
⑶ 允许操作温度高，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。⑷ 处理气体范围量大。
⑸ 可以完全实现操作自动控制。电除尘器的缺点: ⑴ 设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
⑵ 对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。
⑶ 受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
⑷ 一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。⑸ 目前在某些企业实用效果达不到设计要求。6.高温陶瓷除尘器：
对于燃煤联合循环发电系统（IGCC），发展既能满足燃气轮机要求同时又能满足环境保护要求的高温燃气净化系统是非常重要的，它是燃煤联合循环发电技术真正商用化的最关键技术之一。高温陶瓷过滤器，目前被普遍认为是最有前途的高温除尘设备。陶瓷过滤器对高温燃气中的粉尘进行过滤于用砂砾层（颗粒层除尘器）或纤维层（布袋除尘器）对气体净化都基于同一过滤理论。
陶瓷过滤器的过滤元件目前普遍采用高密度材料，制成的陶瓷过滤元件主要有棒式、管事、交叉流式三种。下图为一种交叉流式陶瓷过滤器元件，它由薄的多空陶瓷板组成，通过烧结形成带有通道的肋状整体。含尘气体从短通道端进入过滤器，然后在每个通道过滤后进入通道较长的清洁气体端，清洁气体通道的一端封死是清洁气体流入清洁气体汇集箱，短通道内所捕集的尘粒通过反向脉冲气流定期清除。7.下面以水膜除尘器为例介绍一种湿式除尘器：
利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种。
含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。以上介绍的是工程中几种常见的除尘设备，实际中应选用哪一种应根据各自的优缺点及实际情况决定。目前大型电站大多使用静电除尘器或布袋除尘器。1．除尘效率
除尘效率系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比。根据总除尘效率，除尘器可分为：低效除尘器(50～80%)，中效除尘器(80～95%)和高效除尘器(95%以上)2．除尘阻力 阻力表示气流通过除尘器时的压力损失。据阻力大小除尘器可分为：低阻除尘器(ΔP<500Pa)，中阻除尘器(ΔP=500～2000Pa)和高阻除尘器(ΔP=2000～20000Pa)3．经济性 经济性是评定除尘器的重要指标之一，它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分。在各种除尘器中，以电除尘器的设备费最高，袋式除尘器次之，文氏管除尘器，旋风除尘器最低。
电除尘器：除尘效率高，普遍在99%以上，设计效率最高可达99.99%，湿式除尘器俗称“水除尘器”： 过滤效率可达85%以上
麻石水膜+旋流板一体化脱硫除尘器>>大概脱硫80%左右除尘可高达95%左右.旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达85％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高．
第五篇：除尘器调试方案
除尘器调试方案
江苏新中环保设备股份有限公司
张家港市民营科技园振兴路66号
准备
1.1 准备主要工具、量具及安全用具；
1.2 了解各个设备的类型、工作电压、工作电流、工作方式等。
1.3 查看除尘器系统图、控制原理图，了解系统配置、回路划分、部件的位置等。
1.4 检查电源是否正确、压缩空气是否到位。检查线路及设备安装情况
2.1 检查所有导线是否合适
2.1.1 所用导线是否与控制原理图相同；
2.1.2 线径是否符合要求；
2.1.3 导线是否连接可靠；
2.2 检查线路是否敷设规范
2.3 用万用表检查配电柜、PLC控制柜内的A、B、C、N之间的电阻大小，如果 太小，应进行检查，可能原因有：
(1)导线绝缘不好；
(2)个别部件有问题。
2.4 用万用表检查电源线的绝缘电阻，应大于20M ,如果绝缘电阻太小，应进行检查，可能原因有：
(1)导线在敷设时，绝缘层破损；
(2)导线接头未保护好。
绝缘电阻测量应在现场接线完毕、控制室地线敷设完毕、导线未接于控制 器前进行。
测量方法：一般在控制室用万用表测量，正表笔接导线、负表笔接大地，每根线分别测量；必要时也可在现场分段测量，测量时负表笔所接大地应 可靠。
2.5 用万用表检查交流电源是否符合要求，电压是否在规定的范围内。
2.6 指出安装施工中不合理处，要求安装人员进行整改，必要时可请业主协调解决。
2.7 确认交流电源及内部接线无问题后，开机通电，并检查：
(1)控制柜操作面板电源的指示灯及仪表显示是否正确；
(2)PLC模块是否有故障输出。清灰系统手动调试
3.1 检查各个提升阀动作
3.1.1 检查各个提升阀气动三连件是否漏气，并调节提升阀的工作压力为 0.35MP-0.40MP之间；
3.1.2 检查提升阀气缸的位置是否处于提升于顶端位置，如果不在顶端位 置，应进行检查，可能原因有：
(1)二位五通电磁阀与气缸之间的连接气管可能接反了；
(2)提升阀气缸的连接轴与除尘器箱体轴承之间卡的紧；
3.2 检查清灰现场操作
3.2.1 外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;
3.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，提升阀旋钮开关处于开的位置后，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常；
3.2.3 操作1#仓提升阀旋钮开关，向右旋转至提升阀关的位置，如果1# 提升阀气缸没有从顶端位置动作到底端，应进行检查，可能原因有：
(1)二位五通电磁阀的接线错误；
(2)二位五通电磁阀在安装过程中已经损坏；
3.2.4 检查提升阀气缸的位置的接近开关指示灯是否用正确指示，如果指 示灯不亮，应进行检查，可能原因有：
(1)接近开关的位置未调到正确位置；
(2)接近开关的接线不正确；
(3)接近开关在安装过程中已经损坏；
3.2.5 同上检查所有提升阀的手动是否正确
3.3 检查所有电磁脉冲阀
3.3.1 检查清灰系统气源压力，调节减压阀压力至0.2MP-0.3MP之间；
3.3.2 操作1#仓喷吹开关，检查1#仓气包脉冲电磁阀是否正确动作，如果 1#仓的脉冲电磁阀没有依次动作或有部分脉冲电磁阀不动作，应进 行检查，可能原因有：
(1)电磁阀的接线不正确或接线不可靠；
(2)脉冲电磁阀放气孔被堵住；
(3)脉冲电磁阀在安装过程中已经损坏；
3.3.3 同上检查所有脉冲电磁阀动作是否正确 卸输灰系统的手动调试（如有）
4.1 卸灰阀及振动电机通电前检查
4.1.1 电动机本体安装检查合格，设备接地应良好；
4.1.2 电机用1000V摇表测量绝缘电阻≥0.5M;
4.1.3 检查电动机转子，应灵活无卡阻；
4.2 卸输灰系统试运行（如有）4.2.1 检查卸输灰就地操作箱，外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆 连接是否可靠;
4.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，松开紧停按钮通电，并检查电源 指示灯是否正常；
4.2.3 按下1#卸灰阀启动按钮，1#卸灰阀运行正常，按下1#卸灰阀停止 按钮，1#卸灰阀停止，重复2次卸灰阀的启停，检查卸灰阀的运行 是否正常，电机应无异声。
4.2.4 同上，试运行所有的卸灰阀、振动电机、刮板电机、斗提电机，检 查运行正常，电机应无异声；
4.2.5 刮板电机、斗提电机的旋转方向应符合要求，电机应无异声； 布袋除尘器的自动运行
5.1 三档选择按钮选在自动控制方式时，自动控制采用压差(定阻)控制方式，PLC主控柜上有一个进出口差压仪表，显示为实际值，在此仪表上可设定 差压值，当达到设定的压差值时（1000 Pa ~1200Pa），系统将开始清灰。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰 过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停 止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。此清灰程序的执 行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
5.2 三档选择按钮选在定时控制方式时，PLC主控柜上有一定时仪表，显示为 时间实际值，定时控制：选择开关选定 “定时”位置，系统满足定时控 制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后，系 统又开始喷吹一周，如此反复进行。
5.3 仓料满信号到或是最后一个仓喷吹结束，开始卸输灰。输灰设备的起、停 按以下程序进行：起动时，集合输灰机---刮板机---卸灰阀；停机时，卸灰 阀---刮板机---集合输灰机。卸灰阀开始卸灰的同时振动器启动，一只仓卸 灰的时间为2－4分钟、振动器工作的时间约为30秒。
5.4当储灰仓料满信号到时，卸输灰过程应停止。在储灰仓现场柜上手动操作，对储灰仓进行现场卸灰。
安全风险分析
6.1 电动机因受潮或其它原因导致绝缘降 低，送电后致使电机烧毁。
送电前测量电机绝缘电阻值，绝缘 电阻达不到要求的不许启动。
6.2 指挥不统一，造成人身及设备损害。通讯联络可靠，专人指挥。
6.3 检查电机时，电机裸露转动部分伤人。检查电机时应小心谨慎，严禁触摸 电机转动部分。安全注意事项
7.1 进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
7.2 参加试运人员必须遵守安全有关规定。
7.3 工作中均须有专人操作，专人监护，分工明确。
7.4 一次设备操作时要正确使用安全器具。
7.5 试运时，电机、开关柜、就地控制箱等挂警告牌，电机周围拉设围栏，挂 警告牌，设专人监护。
江苏新中环保股份有限公司
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