第一篇：除尘器技术要求
附件1技术规范 总则
本技术规范书适用于国网能源哈密电厂4×660MW工程的脉冲布袋式除尘器及其附属设备和附件，规定了这些设备及其辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
投标方将提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保、消防等强制性标准,均完全满足其要求。
投标方对供货范围内的除尘器及其附件负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商事先征得招标方的认可。投标方配套提供的控制装置、仪表设备。
投标方执行本文件所列标准。各标准有矛盾时，按较高标准执行。投标方提供的设备是成熟可靠、技术先进的产品，且已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和相关最新工业标准的产品。本工程建设目标要求所供产品满足机组168小时试运后100天连续无缺陷运行。
合同签订后1个月，按本文件要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。
在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方在设计上给予修改。
投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方的意见为准。如投标文件与本技术规范之间有矛盾，投标方应在差异表中列出。如果投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么招标方认为投标方已完全接受了本技术规范书的要求。
本工程采用KKS标识系统。投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识有KKS编码。具体标识要求由设计方提出要求。2 工程概况
2.1工程概况
本工程为新建煤电一体化燃煤电厂，电厂建设规模为4×660MW超临界直接空冷燃煤发电机组，4台机组连续建设，投产顺序为2号、3号、1号、4号机组。同步建设烟气脱硫、脱硝设施，厂址场地留有再扩建条件。2.1.1厂址条件
国网能源哈密电厂位于新疆维吾尔自治区哈密市境内，厂址位于哈密市西南方向约62km。电厂厂区位于一号矿井进矿道路的西侧，北临哈罗公路和哈罗铁路，南距国网能源哈密大南湖矿区一号矿井1.7公里。厂址地貌成因类型为剥蚀丘陵，场地自然地面高程在482～523m之间。2.1.2运输
公路：哈罗公路在厂址北侧通过，一号矿井和电厂对外道路交通均接至哈罗公路。
铁路：在建哈罗铁路在厂址北侧通过，厂址附近设有巴特站。航空：距厂址的机场为东北约70km的哈密机场。
大件设备运输：由设备产地经兰新线运至哈密站，再转哈罗公路运输进厂。2.1.3气象条件
哈密电厂厂址位于哈密市西南方向约62km。厂址所在区域基本气候特征：哈密地区位于欧亚大陆的腹地，远离海洋，属于典型的大陆性干旱性气候。主要特点是夏季燥热，冬季寒冷，常年少雨；年、日温差大。蒸发量大，光照强；风沙大，盛行东北风，风向日变化明显；湿度较小，冬季湿度大，春季湿度最小，清晨湿度大，午后湿度小。
根据哈密气象站的有关资料，经分析得出本工程设计所需气象数据如下： 累年平均气温： 10.0℃
累年极端最高气温： 43.2℃（1986年7月23日）累年极端最低气温：-28.9℃（2002年12月25日）累年平均气压： 930.9hpa 累年平均相对湿度： 44% 累年平均蒸发量： 2639.7mm 累年年平均降水量： 38.6mm 累年年最大降水量： 71.7mm（1992年）累年年最小降水量： 9.3mm（1997年）
累年最大一日降水量： 25.5mm（1984年7月10日和2002年6月19日）累年最大一次降雨量： 31.3mm（2005年，历时3天）累年平均风速： 2.0m/s 累年最大风速： 21.0m/s（1972年3月21日，相应风向为ENE）累年全年主导风向、相应频率：NE 14% 累年夏季主导风向、相应频率：NE 14% 累年冬季主导风向、相应频率：NE 17% 累年最大冻土深度： 127cm（1977年2月10日）累年一般冻土深度： 92cm（1951年～2010年）累年最大积雪深度： 18cm（2006年1月2日）累年一般积雪厚度： 7cm（1951年～2010年）累年最多沙（尘）暴日数： 46天（1953年）年最多冻融循环次数： 2次 30年一遇极端最低气温：-30.1℃。
根据《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001＜2006年版＞）中的“全国各城市的雪压和风压值表”及“全国基本雪压分布图”，建议厂址区域50年一遇、100年一遇雪压分别取0.20kN/m2、0.25kN/m2。2.1.4地震、地质与岩土工程
场址处于区域构造相对稳定的区域。厂址区50年超越概率10%的场地地震动峰值加速度为0.1g，相应的地震基本烈度为7度。
厂区主要建（构）筑物拟采用天然地基，以①层粉细砂、②层砾砂下伏的强风化砂岩层作为厂区建（构）筑物的天然地基持力层；
厂址区常年最高地下水位埋深大于40.00m，可不考虑地下水对于建构筑物的影响。2.1.5基本风压
累年十分钟平均最大风速为21.0m/s（1972年）。50年一遇风压为0.60kN/m2，相应的风速为31.0m/s；100年一遇风压为0.70kN/m2，相应的风速为33.5m/s(在汽机房、锅炉房高度上，风速设计值应高于此值)。
2.1.6厂区地形地貌
厂址地貌成因类型为剥蚀丘陵，厂址场地西北高，东南低，自然地面高程在482～523m之间。2.1.7 厂用电系统电压：
高压：高压系统为10kV三相、50Hz；额定值200kW及以上电动机额定电压为10kV。
低压：低压交流电压系统（包括保安电源）为400V、三相、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。2.2主要技术规范
2.2.1 设备有关标准及规范：
设备本体（包括外购件）的设计、制造、检验、测试和包装等，应包括但不局限于下列的有关标准和规范，投标方提供的设备应符合但不限于下列现行有效版的规范和标准（以最新版本为标准）：
《优质碳素结构钢技术条件》 GB699 《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》 GB912 《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》 GB985 《优质结构钢冷拉钢材技术条件》 GB3078 《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB3274 《工业与民用通用设备电力装置设备规范》 GBJ55-83 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85 《工业污染物排放标准》 GB4280-84 《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》 GB6719-86 《除尘机组技术性能及测试方法》 GB11653-89 《布袋除尘器性能测试方法》
GB12138-89 《脉冲式除尘器技术条件》 ZBJ88011-89 《机械振动类袋式除尘器技术条件》 ZBJ88010-89 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 《工业污染排放标准》
GB4280-84
GB11653-89 《除尘机组技术性能及测试方法》
《三相异步电机试验方法》 GB1032 《旋转电机 定额和性能》 GB755 《运输包装收发标志》 GB6388-86 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-92 《一般用途的离心风机和轴流风机》 JB1416-86 《小功率电动机通用技术条件》 JB5171-85 《产品表牌》 JB8-82 《通风及空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 2.2.2 从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内,招标方如出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求,投标方必须无偿遵守这些要求。2.3 设计条件
本工程地处哈密市，暖通有关的室外气象参数如下： 安装高度
-10～52m（各转运点）
年平均温度： 10℃ 夏季通风室外计算温度： 31.5℃ 冬季通风室外计算温度：-10.4℃ 极端最高气温： 43.2℃ 极端最低气温：-28.6℃ 电源参数：本工程所提供的电源参数为：AC 三相四线 380/220V 50Hz。技术要求
3.1 设备规范 3.1.1设备名称及用途
3.1.1.1设备名称：脉冲布袋式除尘器 3.2主要技术参数
煤仓间原煤斗：（共24套,库顶式）处理风量：
L=5850~7800m/h
3设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：
≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3)出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：
≤85dB 通风机风量： 7200~15400m3/h 设备净重： 2000kg 外形尺寸： 长×宽×高=1950×1510×3860 mm
煤仓间转运站43m层：（共4套）处理风量：
L=10800~14500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：
≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3)出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：
≤85dB 通风机风量： 7200-15400m3/h 设备净重： 2450kg 外形尺寸： 长×宽×高=1950×1510×3960 mm
煤仓间转运站52m层：（共2套）处理风量：
L=14500~18500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：
≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3)出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：
≤85dB 通风机风量： 17000~24000m3/h 设备净重： 2850kg 外形尺寸： 长×宽×高=4000×2600×3800 mm
1号转运站-10m层：（共2套）处理风量：
L=18500~22500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：
≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3)出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：
≤85dB 通风机风量： 24000~32300m3/h 设备净重： 3300kg 外形尺寸： 长×宽×高=3240×1950×4950 mm 注：1号转运站除尘设备需配备空压机，每台除尘设备配备1台。
脱硫工艺楼石灰石仓屋面：（共3套,库顶式）处理风量：
L=1800~2500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：
≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3)出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：
≤85dB 通风机风量： 1980~3517m3/h 设备净重： 1200kg 外形尺寸： 长×宽×高=1400×1400×3150 mm
脱硫工艺楼石灰石卸料间屋面：（共2套）处理风量：
L=18500~22500m3/h 设备阻力： <1200 Pa 设计除尘效率：
≥99.9%(入口含尘浓度≤30g/m3)出口含尘浓度≤30mg/m3 设备运行噪声值：
≤85dB 通风机风量： 24000~32300m3/h 设备净重： 3300kg 外形尺寸： 长×宽×高=4200×2800×4000 mm 注：投标方拟提供的设备必须严格按照上述参数要求应标；所有除尘设备进出接管方向、换袋门、爬梯等布置以设计院图纸为准。3.3 设备型号及用途
3.3.1 设备型号(或型式)：投标方产品型号
3.3.2 用途：输煤系统运转皮带层、烟气脱硫石灰石仓及卸料间除尘。3.4 设备性能要求
3.4.1 机组的除尘效率不应低于99.9%。
3.4.2要尽可能多地采用标准设备或快装设备，以简化安装和维护工作。每台都必须是正常从事该设备生产并且发行该类设备的全套产品目录资料的厂商的产品。除尘器应符合《脉冲式喷吹类袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89。3.4.3 除尘设备和部件的设计、工艺和制作应保证设备，在本规范要求的工作条件下，有效、良好地运行而无过度磨损，不需过多的维护。
3.4.4 每台设备必须配齐它发挥预定作用和性能所需的一切部件、控制器和附件。有关设备的各部件必须匹配，能够达到所要求的性能而不会超过任何部件的安全操作极限，也不会引起任何安全装置动作。
3.4.5对于非投标方生产,而由投标方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件,应符合国家有关标准和规范,对于由此而产生的任何质量问题,投标方不能以非本厂生产产品为由而拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。投标方应保证整机的性能，对所有外购件的质量负责，在保质期内属质量问题的应免费修理或更换。对所有外购件生产厂家在商务报价时列表说明。每台设备都必须按照有关法规和标准在工厂进行制作和测试。
3.4.6脉冲控制采用电控(DMC)，电控仪性能应符合《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》JB/T5915-91的要求，其外观、功能、喷吹间隔、准确度、负荷、振动等指标也应符合有关的行业标准。脉冲控制仪应设计合理，安全可靠，防尘、防水。
3.4.7控制阀采用电磁阀，控制阀应符合国家相关的行业标准。阀体接受信号应灵敏、动作准确、长期运行可靠，工作性能应能满足工艺要求。3.5设备制造要求
3.5.1 脉冲袋式除尘器的制造应满足国家标准、本规范的要求和投标方企业标准。其钢结构及内部组件应符合《脉冲式除尘器技术条件》ZBJ88011-89。投标方应严格按照招标方确认的(或通用标准)制造加工图纸生产。如招标方对除尘器的结构或材料、材质有特殊要求时，投标方应积极配合落实，对可能引起除尘器性能改变的任何变化，应进行相应的设备试验。3.5.2除尘器本体
3.5.2.1 除尘器壳体加工焊接应坚固、密封，焊缝抗拉强度应不得低于373N/mm2。焊缝应均匀平整、不得有气孔、夹渣、裂纹、烧穿、未焊透等缺陷。焊后应清除焊渣、焊豆及其它焊接残留物，焊角高度相应大于或等于相接材料较薄者的厚度，焊缝接头型式与尺寸应符合《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985的要求。
3.5.2.2 焊接结构件中材料的机械性能应不低于GB700中有关A3的规定。当工程有特殊要求时，双方另行商定。
3.5.2.3除尘器壳体上方应根据型号大小设置1个或几个检查孔，以便观察、维护、检修，人孔或检查孔均应压紧不漏风。
3.5.2.4除尘器灰斗应有一定的倾斜度，其内部各处应平滑，防止积灰，必要时，根据工程需要，选用招标方认可的不锈钢等不易积灰的材料。3.5.2.5 除尘器外壳应采用A3或A3F钢制作。
3.5.2.6 铸件应符合GB976的规定，应完好无锁孔、气孔、裂缝、起皮、沙眼或其它有害缺陷。铸件表面应当用喷砂、喷丸、化学处理或其它标准方法处理。分型面上的飞边、烧冒口应铲平打磨。
3.5.2.7除尘器本体的法兰连接应平整，两连接法兰的螺栓孔中心偏差应小于其螺栓直径的1/6, 连接螺丝间距、规格应符合要求，法兰间应有密封垫圈。3.5.3除尘器滤袋、框架
3.5.3.1除尘器滤袋的规格及偏差、缝制滤袋的技术要求应符合《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90的要求。除尘器的每个过滤器都将配有它自己的填密件以保证在过滤器更换后保持负压和气密密封，过滤器的材料将是目前的先进产品。滤袋的缝线必须牢固、平直且不得少于3条；缝线材质应与滤料材质相同；应选用各种性能均优于前者的缝线；缝线在10cm内的针数不少于40±5针；滤袋的缝合宽度为10-20mm。
3.5.3.2滤袋框架应符合《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91的要求。框架座应有足够的强度和刚度；所有焊接点应焊接牢固；框架与滤袋接触的表面应光滑光洁；框架表面必须经过防腐处理，根据不同需要进行电镀喷塑或涂漆。
3.5.4 除尘器和风机要求为一体化设计，不允许分散供货；风机应设置减振机座。3.5.5 除尘器本体、离心风机由投标方组装成适合运输吊装施工的组合件。3.5.6每台设备都须配备可卸式面板。该面板采用快速拆卸式紧固件，以便于拆卸和检修该装置的所有工作件，包括过滤器与旋转设备。
3.5.7每台设备都必须有隔振底座以及良好运行所需的一切附属装置。所有旋转设备均需用挠性接头连接。
3.5.8所有设备的轴承都须根据有关设备的工作条件选择，其“额定寿命”至少必须为25000小时，轴承每注油一次后，至少足以工作12个月(8760小时)而无须维护。供货商必须提供他所推荐的润滑剂的牌号及理、化特性。还必须提供延长的润滑剂加注管路的润滑配件。
3.5.9所有电动机的轴功率必须包括为传动损耗和起动转矩所留的余量。但不得超过所需电动机额定功率的80%。电动机必须具有充裕的起动转矩能力来起动有关设备并使之达到工作速度而不过热。
3.5.10设备、部件和附件在设计或选择上将适合于在规定的环境中持续工作，能够适应下列有关荷载的最不利的组合： ——设计压差
——运行条件下或试验条件下部件的重量 ——所连接的部件引起的外部荷载 ——轴承反作用力
——支架和升降吊耳的反作用力 3.5.11当电源电压偏差在允许范围内，应确保机组能正常启动和运行。3.5.12机组机座固定时，机组的振动值应在5mm以下（包括局部振动，如局部振动有超出部分，请注明其位置和超出值）。
3.5.13所供产品需达到严密可靠，无渗漏，自动控制部件安全可靠，机组启停应能实现与皮带的联锁。3.5.14机组的漏气率应小于5%。3.5.15风机的转速不超过2900转/分。
3.5.16所提供的除尘设备将符合一切适用的空气污染控制法和条例，以防造成公害，防止对人或附近的财产造成损害，防止污染物重新进入工作场所。3.5.17除尘设备在设计上将能防止火灾，爆炸等。
3.5.18所有除尘器都将在生产厂组装好，能够连续工作，可以不停机清理。3.5.19每台除尘器都将有防爆通气口，其最小通气面积将为1m2/12m3除尘器容积。
3.5.20除尘器在设计上将能够使维修人员不必进入除尘器而在外面就可以更换过滤器。投标方应提供维修平台和梯子以便对除尘器进行修理和维护。投标书中应提供梯子及平台的图纸供招标方审查。
3.5.21 投标方将提供备用过滤器，其数量至少将为总需要量的10%。3.5.22 1号转运站每台脉冲袋式除尘器配备一台空压机，空压机储气罐应按投标方脉冲布袋除尘器耗气量进行配备，其容积应保证设备的正常运行，储气罐容积最小不低于0.3m3。除尘器接入压缩空气气源，即可投入工作，并自动按设计程序执行正压清灰。脉冲袋式除尘器所配空压机应选用合资企业的产品，投标方推荐三家生产厂供招标方选择
由投标方配套提供的空压机应符合国家现行的规程规定，所供出的压缩空气应干燥，能保证除尘器用气、布袋不粘结。
3.5.23当煤尘含有大量蒸汽时，滤袋不粘结，灰斗不挂壁，排灰干净。并有阻燃、绝缘和防腐保护。
3.5.24 除尘器滤料应采用防潮、防粘结覆膜滤料，其特性等应符合《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90的要求。
对于高湿地区(环境)应用的布袋除尘器，其滤料应满足吸水率低、易于清灰的要求，或者提供招标方认可的加热去湿清灰的技术措施。
3.5.25投标方应提供设计参数的允许变化范围，招标方在设备未正式制造前，有权在这一范围内变更设计参数，投标方不应增加设备价格。3.5.26噪音测定方法应符合国家标准。
3.5.27除尘器本体所带接线盒、检查门、进风口及排风口的具体位置应完全满足设计院的要求。
3.5.28 满足上述要求的脉冲袋式除尘器的制造图中标后提供，但需经设计院认可。
3.5.29脱硫工艺楼选用的除尘器应满足在高温、低温、雨雪天等不利的室外环境下连续正常运行的要求。并考虑露天环境下除尘器本体及其附属设施的防雨雪、防冻和防锈蚀等室外的不利情况。
3.5.30 投标方提供在保证除尘效率的情况下允许的布袋破损率 %。3.5.31 投标方提供风机设备选型计算书。3.6 电气
3.6.1 招标方为除尘器及其辅助设备提供的电源为AC380/220V，50HZ，三相四线制，每台设备1回，投标方设备所需的其它等级电源，由投标方自行解决。3.6.2 当电源电压在±10%、频率在±2.5%范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制系统应能正常工作。
3.6.3 投标方提供设备装配套的电动机应符合国家有关标准，接线盒应为防雨式。布置在输煤系统的空压机及离心排风机所配电机应为防爆式。电动机防护等级不低于IP54，室内控制箱防护等级不低于IP54；室外控制箱防护等级不低于IP65。
3.6.4 投标方提供的配有电机的除尘器应有接地端子并作明显标记。3.6.5 投标方应按本规范书的要求提供在工厂装配好的全部电气接线及其导管、电气接线端子盒、就地电气控制盘、设备接地线及其接地桩头。如控制箱不在除尘器本体上，则每台控制箱与被控设备之间的连线暂按10米考虑，并由投标方供货。
3.6.6电动机设置短路及过载保护器。
3.6.7所有电缆应选用交联聚乙烯绝缘、聚乙烯护套。3.7 仪表和控制要求
3.7.1投标方将给所有除尘器部件、诸如挡板、风机、脉冲阀等配备局部控制设备、监视设备和电源开关设备、以使除尘器达到规定的性能。
3.7.2除尘器控制柜将包含使除尘器按规定运行和对除尘器所需的一切控制用逻辑电路，电源开关设备、指示器和报警器。控制器将包括局部仪表、压力表、报警器和记录器，与除尘器入口防火阀的连锁，留有与消防信号的连锁接口，与运煤皮带的连锁接口。投标方将提供“系统在工作”指示灯和“系统不在工作”指示灯以及报警触点。
3.7.3除尘器和空压机应与输煤(石灰石)皮带连锁启动，滞后5分钟停运；电气控制盘应设有手动/自动切换开关。手动时应能在盘上手动操作各电动设备的启、停，自动时应能通过自动控制系统远程控制，一种方式使用时另一种操作应自动闭锁。
3.7.4控制柜将包括风机就地启停开关，与消防信号的连锁，与运煤（石灰石）皮带的连锁。
除尘器就地控制，除尘器留有与消防信号的联锁接口，与运煤皮带的联锁接口。脉冲袋式除尘器与自身所配空压机的联锁启停控制由投标方在其控制柜中完成。3.7.5投标方将提供对下列数据的远程指示和发送装置。a除尘器入口压力 b除尘器压差
c除尘器进、出空气温度 d清理时排出空气的浓度
以上开关量信号应输出干接点，240V AC 5A或220VDC 3A，模拟量4~20mA，并在端子排引出。
3.7.6投标方将负责所有必要的调整和校准工作。控制部件的位置将便于从事维修或更换工作。控制部件周围将按投标方的建议留出起码的空隙。
3.7.7每台除尘器都将配有合适的尘位指示开关，用于指示除尘器中的高尘位。3.7.8每台除尘器口都将配有压差指示表和压差报警开关。该表和开关都将配齐安装用设备零件、联箱、测试接头和隔离阀。压差指示表在除尘器外壳上的安装位置将便于维修和看表。报警开关将有直观设定值调节器。3.7.9将配备局部手动控制开关，用于除尘风机的初始起动。旋转阀电机将跟除尘风机连锁，以便自动起动。
3.7.10机组的控制、保护项目至少应包括：电动机过载保护、自动控制线路、操作所需的控制装置、报警器、继电器、电动联锁装置及控制板内部线路。3.7.11就地控制盘内部接线必须由生产厂家预先接好，并留有足够的外接端子。所有部件都必须可能通过铰接面板方便加以维修或更换，每个控制板都必须配有钥匙开关的锁。
每个就地控制板都必须包括但不限于下列接点、控制器、显示器和/或报警器，视适用性而定：
－除尘器启动信号和指示灯。－除尘器关闭信号和指示灯。
－除尘器与皮带、卸料车连锁在输煤(脱硫)程控系统及就地均能实现，就地应留出联锁接口。
3.7.12 本体供应的检测元件、仪表及控制设备，应选用通用产品，并符合国家有关标准。其仪表及控制设备的选型应与全厂的仪表及控制系统选型协调一致。选用的仪表不应含有水银等有害物质。不得选用国家宣布淘汰的产品。3.7.13 仪表和控制设备应能满足电站使用环境要求。防护等级为IP55。3.7.14控制箱应设有过载和短路保护，确保设备安全运行。
3.7.15控制箱内的任何元件不应因电源、电压波动而出现过热及寿命缩短或功能减弱。
3.7.16控制箱基面框架的各边应是由成型标准槽钢和角钢焊接或栓接并由无缝钢板全封闭的刚性、独立结构。
3.7.17整个装置应有足够的强度以便能承受在运输、安装和正常情况与短路条件下的意外应力而不致损坏。
3.7.18控制箱能够电缆上进线或下进线,电缆通道进孔应当用一块活动板遮盖,活动板不能被撞击。
3.7.19控制箱应设吊环以便在运输、安装和维护时易于搬运。
3.7.20应当设置足够大的电缆入口,以便外部电缆接入时不致使电缆弯曲超过最小弯曲半径。3.7.21投标方应提供由控制盘至各设备之间电缆路径的设计及连接电缆型号及数量，并负责供货、安装。3.8 材料及焊接
3.8.1机组所采用的钢板、型材、管材等应符合投标方国有关国家标准、规定。所有两种直接接触的材料必须是相容材料。以防止锈蚀的加速及轴与轴承之间转动失灵及材料表面剥落等现象。3.8.2设备构件不应含有汞化合物。
3.8.3垫圈、涂料、保温材料及设备其它结构应具有防火特性并符合投标方国国家防火协会的等级及其试验要求。
3.8.4投标方拟提供的材料应在投标书中说明。3.8.5对所有的材料，都应做到：
A）对于要求焊接的部件表面及其边缘应先经过处理，除去油污。润滑油、污垢、铁锈及其他有害物质。
B）对于采用热割的地方其表面松散杂质应予以清除。
C）对于切割过程中所留下的熔渣及铣截时的表面气蚀都应予以清除或对其表面进行磨、铲、喷砂等处理，以保证焊缝质量。3.9 清洁、油漆、保温 3.9.1清洁
3.9.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。
3.9.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。3.9.2 油漆
3.9.2.1投标方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
3.9.2.2设备出厂前应喷涂三层底漆二层面漆，油漆颜色按招标方要求定。3.9.2.3投标方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。3.9.3标志
3.9.3.1在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、设备净重。
3.9.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合《产品标牌》的规定。
3.10 系统内设备的油漆颜色由招标方确认。
第二篇：技术要求
三台圣桦国际城商业一期消防安装
工程招标技术要求
一、工程概况
（1）项目名称：三台圣桦国际城商业一期消防工程（2）项目地址：绵阳市三台县梓州干道与城隍路交界处 注：本项目安装工程划分为四个标段
1、水电安装工程(配电系统、给排水系统)；
2、消防安装工程（含通风防排烟）；
3、中央空调安装工程（含水系统、风系统、电系统）
4、弱电安装工程；
此次招标为：消防安装工程（含通风防排烟）；
消防安装工作范围：招标人提供的全套消防施工图范围内的工程，包括但不限于所有消防设备、管道系统、消防弱电系统等工程。（详见相关设计施工图）。
二、对承包人的要求
1、投标人须是具有国家建设行政主管部门颁发的消防安装工程施工专业承 包贰级及以上资质的独立法人。四川省外企业同时应具备《四川省省外企业 入川从事建筑活动备案证》，并在人员、设备、资金等方面具有相应的施工 能力。
2.、本次招标不接受联合体投标。
3、投标人没有以非法手段骗取中标、严重违约和出现重大质量问题而被司法部 门或行业主管部门查处，没有被处罚而不具有投标资格的；没有为处于被责 令停业、财产被接管、冻结、破产等状态等。
4、严禁投标人挂靠、转包施工，招标人将采取严格的措施防止出现上述现象。
三、施工技术要求及工程范围补充说明：
三台圣桦国际城商业一期完整的消防系统，具体参数与配置详见招标提供的设计图纸所示示全部消防工程的内容。包括但不限于下述项目：
1、整套室内消火栓系统的供货、安装、调试。
2、3、整套自动喷淋系统的供货、安装、调试。
整套消防电报警系统、消防电话系统、消防广播及背景音乐自动切换系统、消防联动及控制系统的供货、配管、接线、安装、调试、报验及报峻。4、5、6、7、8、整套防火卷帘系统的供货、安装、联动调试。整套防排烟、正压送风系统的联动调试。整套送排风系统的联动调试。油漆和标点标识。
所有干粉灭火器的采购和安装。在电梯机房、变配电间等设备间按有关规定设置干粉灭火器（必须达到消防主管部门的验收要求）。
9、施工图纸中规定的工作内容，招标文件规定的工作内容，预留件图纸的编制。
10、相关部门验收规范中的所有规定内容。
11、测试、联动调试、试运行。
12、项目整体竣工验收后为期2年的保修服务。
13、消防泵房及水箱间消防系统安装工程等的设备、材料供货及系统安装调试、整个项目消防工程的竣工验收（水泵控制柜甲供；备注：水泵控制箱前动力电缆敷设、水泵动力电源线敷设、水泵及控制柜基础不含在本合同供货施工范围内）。
四、施工技术及质量要求
1、投标人需对现有图纸的内容进行复核可靠性及适用性并进行深化设计（如有 必要），着重于整个消防系统的联动控制部分的深化和系统设计。
2、投标人需提供水泵及其他设备、重要阀门附件的全套技术资料参数表格，并 做详细介绍，包括但不限于技术描述（含原理性介绍）、技术规范、技术参数、技术文件、图纸、制造商情况、安装介绍、工期安排及功能描述和售后服务 等，以及投标人认为有必要说明的其他内容：（1）同类相近规格产品用户清单；（2）详细的设计图纸（联动控制）（3）投标货物清单（列明全部设备及主要控制原件、阀门、主要附件的规格、型号、品牌、产地、数量）
（4）详细施工组织方案（包括工程进度表、施工手册等）（5）拟派驻本工程主要管理及技术人员（6）测试验收方案及标准（7）设备技术参数差异表
（8）投标人认为有必要说明的其他文件
（9）投标人须按下表提供机组完整的技术参数。
五、材料管理
1、所有材料设备均应选用优质产品，并应具有出厂合格证书以及质检证书，承包人在材料设备进前应送样品经地盘监理工程师和甲方鉴定，必要时应会同业主及监理人员前往生产厂家考察，经监理工程师和甲方共同签字认可后方可进货，承包人不能以任何理由拒绝；若甲方变更产品品牌、型号或取消相关工程量时，施工方不能以产品已订货或已进场为由予以拒绝，若强行施工安装，相关工程量全部予以扣除，且施工单位需承担重新凿槽混凝土、砖、敷设保护管等一切重新施工的费用。
2、为防止假冒产品，所有招标书范围内指定的产品在进场后三周内需向甲方提供由生产厂家或驻川办事处、分公司出具的供货证明书或质量保证书（应注明数量、型号），施工方不能以任何理由（如货款未交等）不出具供货证明书或质量保证书,否则，按假冒或伪劣产品处理，扣除相关工程量，且施工单位需承担重新凿槽混凝土、砖、敷设保护管等一切重新施工的费用，甲方有权根据其造成的损失保留进一步索偿的权利；甲方及监理的定期抽查中，若在工地现场及工地库房发现假冒及伪劣产品，即可根据现场情况认定前次与本次抽查之间发生的工程量或本次抽查以后发生的工程量皆需扣除，并承担返工费用；若选用标书指定品牌，但选用不同于标书指定型号规格的产品，相关工程量全部予以扣除。
六、其他
1、投标单位必须对本招标书、招标图纸、施工现场条件、材料价格变化等各种因素和状况充分了解，并在报价书中充分考虑了达到设计和本招标书要求的所有内容、数量及达到设计要求的一切工序的费用和各项措施费用（包括施工措施费、技术措施费等费用，如无则视为让利条件），用合同单价及总价除设计变更发生工程量增减外，总造价一次包死。
2、验收标准：按国家有关标准验收.3、在消防、人防、环保、燃气、电梯、高压配电系统、及土建总验收前2天，需完成承包范围内影响验收的各项施工，否则，在正式验收中，由验收部门提出的整改项，按每项2000元人民币予以罚款，若造成需整改完成后才通过验收或开具验收书，按每项5000元人民币予以处罚。正式验收后未完成的工作量在结算中予以扣除。
七、主要材料、设备品牌及供货方式（型号规格详施工图）
第三篇：旋风除尘器复习题
试卷
旋风除尘器复习题
一、选择题：
1、旋风除尘器又称旋风分离器，是利用旋转的气体流的（D）使粒子从气体中分离出来的设备。
A、重力及离心力
B、重力
C、风力
D、离心力
2、旋风除尘器工作过程中，当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为（B）。A、曲线运动
B、圆周运动
C、变速运动
D、不确定
3、旋风除尘器的性能包括分割粒径、除尘效率、阻力损失、（A）等。A、漏风率
B、漏尘率
C、离心力损失
D、重力除尘
4、旋风除尘器的除尘效率与尘粒的粒径有关。粒径越大，效率（B）。
A、越低
B、越高
C、与粒径无关系
5、影响旋风除尘器效率的因素有（A）、除尘器的结构尺寸、粉尘粒径与密度、气体温度和黏度、除尘器下部的气密性、旋风除尘器的进口型式。
A、入口流速
B、出口流速
C、除尘器材质
D、以上选项都包括。
6、旋风除尘器的阻力主要由进口阻力、旋涡流场阻力和（C）三部分组成，A、通风阻力
B、流动阻力
C、排气管阻力
7、多管旋风除尘器是指多个（D）组成一体并共用进气室和排气室以及灰斗而形成多管除尘器。
A、旋风子串联
B、排气管串联
C、排气管并联
D、旋风子并联
8、旋风除尘器一般常用的入口气速在（C）间。
A、15-20 m/s B、10-20 m/s C、14-20 m/s D、14-25 m/s
9、（A）为最普通的一种进口型式，制造简单，旋风除尘器外形尺寸紧凑。A、切向进口
B、螺旋面进口
C、蜗壳式进口
D、轴向式进口
10、我厂复合肥车间五系旋风除尘器进口型式为（A）
A、切向进口
B、螺旋面进口
C、蜗壳式进口
D、轴向式进口
二、判断题：
1、旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为曲线运动。（×）
2、旋风除尘器中旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。（√）
3、当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即外旋气流。（×）
4、旋风除尘器的分割粒径越小，表明除尘器的分离性能越好。（√）
5、除尘效率随着尘粒密度的增大而提高，密度小，难分离，除尘效率下降。（√）
地址：阳谷县运河西路421号 邮编：252300 电话：0635－6323155 单位 姓名 考试时间： 月 日 时
试卷
6、旋风除尘器的除尘效率随气体温度或黏度的增加而提高。（×）
7、常用的排气管有两种形式：一种是下端收缩式；另一种为直筒式。（√）
8、旋风除尘器运行管理的基本要求是：稳定运行参数；防止漏风；预防关键部位磨损；避免粉尘的堵塞。
（√）
9、旋风除尘器漏风有三个部位：除尘器进、出口连接法兰处；除尘器本体；除尘器卸灰装置。（√）
10、旋风除尘器的故障多半是由于磨蚀、堵塞与腐蚀引起的。（√）
三、多选题
1、旋风除尘器的优点有（ABCD）
A、设备结构简单
B、设备紧凑
C、造价低
D、维修方便
2、旋风除尘器按入口方式分为：（ACD）
A、切线入口
B、螺旋面入口
C、蜗壳式入口
D、轴流入口
3、引起旋风除尘器漏风的原因有哪些（ABC）
A、除尘器进出口连接法兰处的漏风主要是由于连接件使用不当引起的；
B、除尘器的本体漏风的原因主要是磨损,根据现场经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天的时间里可能磨坏3 mm厚的钢板；
C、卸灰装置的漏风是除尘器漏风的又一个重要方面。卸灰阀严密性稍有不当即产生漏风。D、旋风除尘器自身磨损。
4、普通旋风除尘器的组成部分有（ABCD）
A、筒体
B、锥体
C、进气管与排气管 D、排灰口
5、旋风除尘器的除尘效率与尘粒的（A）有关。粒径（C），效率越高。A、粒径
B、密度
C、越大
D、越小
地址：阳谷县运河西路421号 邮编：252300 电话：0635－6323155
第四篇：除尘器的优缺点
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。下面对各种除尘器做简要介绍：
1.重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力)从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧出口排出
2.惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用惯性除尘器以百叶式的最常用。（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组
3.旋风分离器 工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。4.布袋除尘技术 工作原理：
⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比 高。5.静电除尘
静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。
根据目前国内常见的电除尘器型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。
1-阳极；2-阴极；3-阴极上架4-阳极上部支架； 5-绝缘支座；6-石英绝缘管；7-阴极悬吊管； 8-阴极支撑架；9-顶板；10-阴极振打装置； 11-阳极振打装置；12-阴极下架；13-阳极吊锤； 14-外壳15-进口第一块分布板； 16-进口第二块分布板17-出口分布板；18-排灰装置 电除尘器的优点
⑴ 净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。
⑵ 阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
⑶ 允许操作温度高，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。⑷ 处理气体范围量大。
⑸ 可以完全实现操作自动控制。电除尘器的缺点: ⑴ 设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
⑵ 对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。
⑶ 受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
⑷ 一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。⑸ 目前在某些企业实用效果达不到设计要求。6.高温陶瓷除尘器：
对于燃煤联合循环发电系统（IGCC），发展既能满足燃气轮机要求同时又能满足环境保护要求的高温燃气净化系统是非常重要的，它是燃煤联合循环发电技术真正商用化的最关键技术之一。高温陶瓷过滤器，目前被普遍认为是最有前途的高温除尘设备。陶瓷过滤器对高温燃气中的粉尘进行过滤于用砂砾层（颗粒层除尘器）或纤维层（布袋除尘器）对气体净化都基于同一过滤理论。
陶瓷过滤器的过滤元件目前普遍采用高密度材料，制成的陶瓷过滤元件主要有棒式、管事、交叉流式三种。下图为一种交叉流式陶瓷过滤器元件，它由薄的多空陶瓷板组成，通过烧结形成带有通道的肋状整体。含尘气体从短通道端进入过滤器，然后在每个通道过滤后进入通道较长的清洁气体端，清洁气体通道的一端封死是清洁气体流入清洁气体汇集箱，短通道内所捕集的尘粒通过反向脉冲气流定期清除。7.下面以水膜除尘器为例介绍一种湿式除尘器：
利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种。
含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。以上介绍的是工程中几种常见的除尘设备，实际中应选用哪一种应根据各自的优缺点及实际情况决定。目前大型电站大多使用静电除尘器或布袋除尘器。1．除尘效率
除尘效率系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比。根据总除尘效率，除尘器可分为：低效除尘器(50～80%)，中效除尘器(80～95%)和高效除尘器(95%以上)2．除尘阻力 阻力表示气流通过除尘器时的压力损失。据阻力大小除尘器可分为：低阻除尘器(ΔP<500Pa)，中阻除尘器(ΔP=500～2000Pa)和高阻除尘器(ΔP=2000～20000Pa)3．经济性 经济性是评定除尘器的重要指标之一，它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分。在各种除尘器中，以电除尘器的设备费最高，袋式除尘器次之，文氏管除尘器，旋风除尘器最低。
电除尘器：除尘效率高，普遍在99%以上，设计效率最高可达99.99%，湿式除尘器俗称“水除尘器”： 过滤效率可达85%以上
麻石水膜+旋流板一体化脱硫除尘器>>大概脱硫80%左右除尘可高达95%左右.旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达85％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高．
第五篇：除尘器调试方案
除尘器调试方案
江苏新中环保设备股份有限公司
张家港市民营科技园振兴路66号
准备
1.1 准备主要工具、量具及安全用具；
1.2 了解各个设备的类型、工作电压、工作电流、工作方式等。
1.3 查看除尘器系统图、控制原理图，了解系统配置、回路划分、部件的位置等。
1.4 检查电源是否正确、压缩空气是否到位。检查线路及设备安装情况
2.1 检查所有导线是否合适
2.1.1 所用导线是否与控制原理图相同；
2.1.2 线径是否符合要求；
2.1.3 导线是否连接可靠；
2.2 检查线路是否敷设规范
2.3 用万用表检查配电柜、PLC控制柜内的A、B、C、N之间的电阻大小，如果 太小，应进行检查，可能原因有：
(1)导线绝缘不好；
(2)个别部件有问题。
2.4 用万用表检查电源线的绝缘电阻，应大于20M ,如果绝缘电阻太小，应进行检查，可能原因有：
(1)导线在敷设时，绝缘层破损；
(2)导线接头未保护好。
绝缘电阻测量应在现场接线完毕、控制室地线敷设完毕、导线未接于控制 器前进行。
测量方法：一般在控制室用万用表测量，正表笔接导线、负表笔接大地，每根线分别测量；必要时也可在现场分段测量，测量时负表笔所接大地应 可靠。
2.5 用万用表检查交流电源是否符合要求，电压是否在规定的范围内。
2.6 指出安装施工中不合理处，要求安装人员进行整改，必要时可请业主协调解决。
2.7 确认交流电源及内部接线无问题后，开机通电，并检查：
(1)控制柜操作面板电源的指示灯及仪表显示是否正确；
(2)PLC模块是否有故障输出。清灰系统手动调试
3.1 检查各个提升阀动作
3.1.1 检查各个提升阀气动三连件是否漏气，并调节提升阀的工作压力为 0.35MP-0.40MP之间；
3.1.2 检查提升阀气缸的位置是否处于提升于顶端位置，如果不在顶端位 置，应进行检查，可能原因有：
(1)二位五通电磁阀与气缸之间的连接气管可能接反了；
(2)提升阀气缸的连接轴与除尘器箱体轴承之间卡的紧；
3.2 检查清灰现场操作
3.2.1 外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;
3.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，提升阀旋钮开关处于开的位置后，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常；
3.2.3 操作1#仓提升阀旋钮开关，向右旋转至提升阀关的位置，如果1# 提升阀气缸没有从顶端位置动作到底端，应进行检查，可能原因有：
(1)二位五通电磁阀的接线错误；
(2)二位五通电磁阀在安装过程中已经损坏；
3.2.4 检查提升阀气缸的位置的接近开关指示灯是否用正确指示，如果指 示灯不亮，应进行检查，可能原因有：
(1)接近开关的位置未调到正确位置；
(2)接近开关的接线不正确；
(3)接近开关在安装过程中已经损坏；
3.2.5 同上检查所有提升阀的手动是否正确
3.3 检查所有电磁脉冲阀
3.3.1 检查清灰系统气源压力，调节减压阀压力至0.2MP-0.3MP之间；
3.3.2 操作1#仓喷吹开关，检查1#仓气包脉冲电磁阀是否正确动作，如果 1#仓的脉冲电磁阀没有依次动作或有部分脉冲电磁阀不动作，应进 行检查，可能原因有：
(1)电磁阀的接线不正确或接线不可靠；
(2)脉冲电磁阀放气孔被堵住；
(3)脉冲电磁阀在安装过程中已经损坏；
3.3.3 同上检查所有脉冲电磁阀动作是否正确 卸输灰系统的手动调试（如有）
4.1 卸灰阀及振动电机通电前检查
4.1.1 电动机本体安装检查合格，设备接地应良好；
4.1.2 电机用1000V摇表测量绝缘电阻≥0.5M;
4.1.3 检查电动机转子，应灵活无卡阻；
4.2 卸输灰系统试运行（如有）4.2.1 检查卸输灰就地操作箱，外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆 连接是否可靠;
4.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，松开紧停按钮通电，并检查电源 指示灯是否正常；
4.2.3 按下1#卸灰阀启动按钮，1#卸灰阀运行正常，按下1#卸灰阀停止 按钮，1#卸灰阀停止，重复2次卸灰阀的启停，检查卸灰阀的运行 是否正常，电机应无异声。
4.2.4 同上，试运行所有的卸灰阀、振动电机、刮板电机、斗提电机，检 查运行正常，电机应无异声；
4.2.5 刮板电机、斗提电机的旋转方向应符合要求，电机应无异声； 布袋除尘器的自动运行
5.1 三档选择按钮选在自动控制方式时，自动控制采用压差(定阻)控制方式，PLC主控柜上有一个进出口差压仪表，显示为实际值，在此仪表上可设定 差压值，当达到设定的压差值时（1000 Pa ~1200Pa），系统将开始清灰。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰 过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停 止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。此清灰程序的执 行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
5.2 三档选择按钮选在定时控制方式时，PLC主控柜上有一定时仪表，显示为 时间实际值，定时控制：选择开关选定 “定时”位置，系统满足定时控 制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后，系 统又开始喷吹一周，如此反复进行。
5.3 仓料满信号到或是最后一个仓喷吹结束，开始卸输灰。输灰设备的起、停 按以下程序进行：起动时，集合输灰机---刮板机---卸灰阀；停机时，卸灰 阀---刮板机---集合输灰机。卸灰阀开始卸灰的同时振动器启动，一只仓卸 灰的时间为2－4分钟、振动器工作的时间约为30秒。
5.4当储灰仓料满信号到时，卸输灰过程应停止。在储灰仓现场柜上手动操作，对储灰仓进行现场卸灰。
安全风险分析
6.1 电动机因受潮或其它原因导致绝缘降 低，送电后致使电机烧毁。
送电前测量电机绝缘电阻值，绝缘 电阻达不到要求的不许启动。
6.2 指挥不统一，造成人身及设备损害。通讯联络可靠，专人指挥。
6.3 检查电机时，电机裸露转动部分伤人。检查电机时应小心谨慎，严禁触摸 电机转动部分。安全注意事项
7.1 进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
7.2 参加试运人员必须遵守安全有关规定。
7.3 工作中均须有专人操作，专人监护，分工明确。
7.4 一次设备操作时要正确使用安全器具。
7.5 试运时，电机、开关柜、就地控制箱等挂警告牌，电机周围拉设围栏，挂 警告牌，设专人监护。
江苏新中环保股份有限公司
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