第一篇：威奇达药厂见习报告2
2012年11月8日，我们在安老师的带领下参观了大同国药集团威奇达药业有限公司。通过参观让我们深刻的了解了青霉素制造工艺，意识到自己本身知识的缺陷。提前让我们近距离的接触与我们专业相关的一些工作，可以让我们给自己一个明确的目标。
一、见习目的1． 了解青霉素的制造工艺
2． 开阔眼界
3． 了解自己专业的就业方向
二、见习地点大同国药集团威奇达药业有限公司
三、见习单位简介
国药集团威奇达药业有限公司是由中国医药集团控股的综合性制药企业，是国药集团大同抗生素产业基地之一。2010年大同市政府与中国医药集团总公司签订“大同百亿元抗生素产业基地建设协议”，并由国药集团兼并控股原山西威奇达制药公司新组建国药集团威奇达药业有限公司。产品远销印度、韩国、巴西、埃及、巴基斯坦等二十多个国家和地区。2010年公司实现销售收入11.9亿元，利税
1.69亿元。
企业搬迁新址位于大同开发区第一医药园区，项目总投资13.5亿元，占地面积577亩，建筑面积24万平方米，建有7-ACA、克拉维酸钾生产系统，头孢粗品车间、头孢无菌原料车间以及污水处理系统、动力系统、质量控制系统、研发中心等配套设施。企业设计生产规模为年产7-ACA1200吨、头孢类粗品1000吨、头孢无菌粉600吨、头孢粉针剂10亿支、克拉维酸钾600吨。产品完全实现了由头孢中间体7-ACA到头孢类粗品、头孢无菌粉、头孢粉针制剂的上、下游产业链的对接，产能较搬迁前提升3倍，建成后成为全球最大的克拉维酸钾生产供应商。项目累计完成投资14.53亿元，新厂区建设基本完工，7-ACA、克拉维酸钾、头孢粗品三条生产线已经投产，无菌原料约生产已建成，即将投入生产。项目全部达产达效后，预计年可实现产值38亿元，利税8.5亿元。
四、见习内容
青霉素（Benzylpenicillin / Penicillin）又被称为青霉素G、peillin G、盘尼西林、配尼西林、青霉素钠、苄青霉素钠、青霉素钾、苄青霉素钾。青霉素是抗菌素的一种，是指从青霉菌培养液中提制的分子中含有青霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素，是第一种能够治疗人类疾病的抗生素。青霉素类抗生素是β-内酰胺类中一大类抗生素的总称。
在公司技术员的带领下我们参观了制造青霉素的（一）配料车间
在一层有很多配制罐包括发酵培养基、种子培养基、PAA 补料液。在车间二楼左边有发酵罐，右边是原料贮存区包括C源、N源、苯乙酸等霉菌生长必备的一些营养物质。它们是保证青霉素连续生产所必需的储备。在三层首先映入我们眼帘的是设计合理得投料口，此外还有一些通风口，是为了避免一些粉尘对工作人员的伤害。三楼布局合理很人性化，体现了一个企业的文化。其次在三楼还有一些培养基的原料，白砂糖（为霉菌的生长提供C源）、硫酸铵（这是由于青霉素分子里有一个半胱氨酸，为其提供S元素）、碳酸钙（起缓冲作用）、水柠檬酸（参与到柠檬酸循环当中）、磷酸二氢钾（维持pH值的稳定）、微量元素。设备大部分是不锈钢的。
（二）GAPA发酵车间
首先我们了解到青霉菌的生长载体是小米孢子，所以首先是米孢子的制备，紧接着是发酵（7～8天）然后放罐、回收，最后是分离过滤。在技术员的带领下我们来到了三楼的控制室，有工作人员正在严谨的控制着没到工序（pH、温度、溶氧等参数）。通过讲解我们了解到设计程序的一个原则：简单合理，不易出错。此外还看到了发酵设备，中间走栏把设备分成两两对称的两半。一个种子罐对应有两个发酵罐，采用半连续发酵的方法不断地补充物料。在二层见到了大型的压滤机，用来过滤、浓缩。
五、见习感受
通过参观让我了解了青霉素的初期制造工艺以及一些有关青霉素的常识。在此期间，车间主任娴熟的讲解让我对他的专业素质大为钦佩，令我影响最深的是他说的一句话“一个人的成就和他的责任和兴趣是分不开的”因此在以后的学习生活中要尽量的发现自己的兴趣，然后不断地去思考，再加上自己的专业素养，才能学有所成！
第二篇：国药威奇达中抗制药厂参观见习报告
国药威奇达中抗制药厂参观见习报告
参观时间：
参观地点：大同国药威奇达中抗制药厂（青霉素生产基地）参观人物：大同大学
参观目的：
32012年11月8日10级生物工程专业全体同学
1、学习理论知识的基础上结合实际加深理解。、了解药品生产过程，熟悉工艺流程，指导以后学习方向。、了解本专业工作环境和就业形势，为今后走向社会做
准备。
班级：10级生物工程2班
学号：100818011218
报告人：李晋
2012年11月12日
公司简介：国药集团山西威奇达药业有限公司是2010年4月正式签约并购的医药工业企业，以生产7-ACA中间体、头孢原料药、克拉维酸、制剂为主的综合型制药企业，是全国百强企业。以克拉维酸为核心的青霉素系列产品,以及从中间体到制剂一体化的头孢产品链等核心产品系列。公司的7-ACA产品链已从中间体延伸到粗粉、无菌粉和粉针制剂。同时,公司拥有以青霉素工业盐为原料的头孢氨苄和头孢羟氨苄等优势产品。
威奇达（大同）生物制药有限公司以生产青霉素系列产品为主，即将建成年产10000吨青霉素工业盐、5000吨6-APA和4000吨阿莫西林的青霉素生产基地。公司具备年产头孢粗品300吨，无菌粉280吨的生产能力。领先的产业链配套，形成了国药工业抗生素产业基地。
生产过程：青霉素G生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。①菌种发酵：将产黄青霉菌接种到固体培养基上，在25℃下培养7～10天，即可得青霉菌孢子培养物。用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空；气、搅拌，在27℃下培养24～28h，然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中，通入无菌空气，搅拌，在27℃下培养7天。在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基。②提取精制：将青霉素发酵液冷却，过滤。滤液在pH2～2.5的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，得到丁酯萃取液，转入pH7.0～7.2的缓冲液中，然后再转入丁酯中，将此丁酯萃取液经活性炭脱色，加入成盐剂，经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得。
参观过程及感受：周四上午，由安老师带领我们生物工程专业两个班的同学去威奇达中抗制药厂参观实习。由于参观人数较多又考虑到提取精制过程对卫生等标准要求高，工厂工作人员只带我们参观了菌种发酵车间。一进生产区，刺鼻的气味就让很多同学面露难色，通过询问工作人员才了解到，那些气味并没有毒性，只是一时不习惯难适应，才改变了以前对药厂的偏见。首先，我们先去
参观了原料存储区，由此处加料口将原料按一定比例加入配置培养基。接着，乔师傅带我们去了发酵车间，其中置有种子罐和发酵罐，罐内温度高达125℃，乔师傅还说，车间温度夏天可达40℃，此刻，我们深刻体会到车间工人的辛苦。发酵车间还有操作区，时刻有工作人员监控罐内各项指标是否符合生产要求，以便及时处理。即使自动化普及的今天，车间任然需要人做很多机械不能完成的工作。最后，还去参观了在最底层是过滤车间，采用加压过滤技术将发酵液过滤回收利用。
通过这次参观，虽然只参观了青霉素生产的一部分车间，而且并未参与生产，已经深深感受到知识的不足，知识本就不精，再加上没有具体实践，都不及厂中普通工人师傅对生产的了解，深有“纸上得来终觉浅，决知此事要躬行”的感受。另外，深感就业形势的严峻，没有经验又不愿吃苦的大学毕业生远不如在工厂锻炼的工人更好就业。因而，我们更应提高优势，在知识技术方面有进一步的发展。
第三篇：药厂见习报告
xxxxxxxxxx学院
学生见习报告
学生姓名： 学 号： 专业班级： 见习单位：
见习时间：年月日
年 月
日今天是见习的日子，我们药物制剂班的全体同学在李星老师等的带领之下进入郑州卓峰制药有限公司，参与并观摩了郑州卓峰制药有限公司口服固体制剂、中药提取车间、滴眼滴耳剂车间的生产流程。通过观察学习仪器设备的工艺流程以及规范操作等，我学到了很多知识，也感触颇深。
一、见习目的
1.了解药厂的总体布局要求，及GMP实施的基本情况； 2.熟悉滴眼剂、滴耳剂、固体制剂的生产工艺流程及操作规范； 3.熟悉中药提取、浓缩的工艺流程；
4.熟悉常见设备的原理、操作、使用范围及维修保养。
二、见习内容
年月日我满怀感激之心，本着多看，多学，多观察，多思考的方法对卓峰制药厂进行见习。郑州卓峰制药有限公司建于一九九六年，属于新政市经济贸易委员会主管，由新郑市华信集团投资，经河南省医药管理局、郑州化工医药管理局批准，全部按GMP标准要求兴建的现代化医药生产企业，占地104亩，总投资二千多万元，具有一流的生产设备和先进的质量监测仪器，生产质量可靠。公司主要产品有针剂、散剂、颗粒剂、胶囊、滴耳液、滴眼液的五十种，其中水针产品以氧氟沙星注射液、氟罗沙星注射液为主，年产量可达5亿多。
在进入药品生产车间前，我们所有参加见习的学生分为两组分别由一位车间主任和一位老师带领。老师告诉我们，卓峰制药主要生产针剂、散剂、颗粒剂、胶囊、滴耳液、滴眼液，随后向我们讲述了药物的整个生产工艺和流程（从原料到成品），让我们熟悉了相关规则，了解了生产中的知识原理和安全事项。然后一位管理人员跟我们讲解了药厂的厂区布局、车间布局和参观过程。首先工作人员带领我们来到口服固体试剂的生产车间，要想进入车间内必须经过许多关卡。第一步就是更衣室，在一更换上洁净鞋子，脱掉外套，然后洗手。再进二更，换上帽子和洁净服，最后带上口罩和手套。这样才能进入生产车间，而车间里面也是一个一个的相通的房间，每进入不同的车间也都得经过两道门杀菌后才能真正进入到生产第一线，在参观的过程中，老师和车间住人共同给我们详细的介绍片剂等固体制剂的制造工艺，以及各个设备的运转功能。
然后，工作人员带领我们来到了中药提取生产车间。中药的化学成所含成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。在这里我们积极向老师他们提问，将自己在学习药剂学时的疑问与实际相衔接，为以后的工作奠定基础。
最后工作人员带我们参观了滴眼滴耳剂的生产车间，整个车间对卫生有着很高的要求，同时生产过程在密闭空间中全部机械化，我们看到了药瓶的粗洗、精洗，以及药瓶的装液、密闭、封口和贴标签。而生产的洁净区也按照新的GMP要求分为了百级、万级、十万级、三十万级，使药品的纯净度得到了保证。车间主任还对我们学习的知识进行提问，在这里让我感受到了书本上理论与实际结合时的欣喜，在参观药品监测监控时，老师三令五申让我们记住滴耳滴眼剂在生产与贮藏期间的有关规定，比如一般滴眼滴耳剂应在无菌环境下配制，各种用具及容器均需用适当方法清洗干净并进行灭菌；滴眼剂的容器应无毒并清洗干净，不应与药物或附加剂发生理化作用；容器的瓶壁要有一定的厚度且均匀，其透明度应能使滴眼剂进行澄明度检查并易观察到不溶性异物；还有一般活性炭在生产过程中吸附异物和脱色的作用等。在整个操作过程中应注意避免污染，必要时可加抑菌剂等附加剂。看到这样的场景不仅让我意识到了我们现在学习的知识不仅仅是为了考试，而是之后在工作中切实会用到的技能以及关系到药品投入市场使用的安全性把关问题，让我更加明白了学习的真正目的，明白了学习的时候应该以严谨的态度去思考问题，同时也更觉得书本上的知识更加生动有趣。
三、见习总结
在卓峰制药厂见习时间也不长。但却有重大的意义，它不仅使我在理论上对制药技术这个领域有了全新的熟悉，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，让我学到了许多书本上学不到的东西，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野。它也使我看到了自己的不足，这对我今后的学习和工作提供了很大的帮助，此次实习增强了我毕业就业的信心和勇气。由此看来，我们在大学里还是学到了不少东西，只是感觉不到而已。所以，我们有就业危机感是应该的，但不能过于偏向理论，应该将理论与实践相结合，否则会妨碍自己的进步与以后的发展。现在，我们能做的就是多吸取知识，提高自身的综合素质和实践能力，为以后的工作打下坚实的基础。
第四篇：药厂见习报告
2008届药学专业实训报告
李佳金华职业技术学院药学083
指导老师阳勤浙江艾克野生植物有限公司
这个学期的最后，我们从2010年12月到2011年1月在浙江艾克野生植物有限公司进行了为期一个月的见习，在见习中我们本着多看，多学，多观察，多思考的方法，认真完成了见习任务，从实践里加深了对药剂学等学科的基础知识，基本理论的理解，提高了自己的实际应用能力，对今后的实际工作有一个更加全面的认识。在见习期间，我们在外包车间待了半个月，和艾克的员工一起包装灵芝粉。又在生产车间呆了半个月，对药厂的设备组成、结构、特点、操作、检修与车间布置、安全与环保措施以及生产工艺、制剂的生产组织和管理进行了熟悉和了解。总之，这次的我们圆满的完成了见习，也从中学到了很多知识。
学校安排我们在药厂见习的目的：
（1）了解药厂厂区布局，车间布局，熟悉相关原则；
（2）熟悉药品生产工艺流程（从原料到成品），学习各车间物料流程，加强GMP知识和安全知识的学习，把理论与实践相结合；
（3）了解各部门日常工作，亲自体验，并自我总结；
（4）提高沟通及人际关系处理能力；
（5）体验上班族生活。丰富专业知识，积累工作经验，为以后走上工作岗位打基础；
（6）找到自身不足之处，早日弥补，增强自己适应社会能力。
艾克野生植物有限公司是一家生产保健品的药厂，主要产品有森林之雨牌灵芝粉，森林之雨牌美容口服液，森林之雨牌旺盛丸。刚去见习的第一天，药厂的朱总就先给我们进行了一次岗前小培训，主要是提出一点对我们见习是要求和建议，让我们要学会理论联系实际，有关药剂学，药物分析和药典的知识要特别巩固下，有利于见习的顺利开展。其次是安全问题，朱总强调在药厂生产车间的安全问题，要遵守劳动纪律，注意卫生整洁。最后希望我们认真见习，与同事团结友爱，在见习中学到有关药学方面的知识和技术。
首先我们分了两组，一组去生产车间，另一组去中药库。然后我们就被滨滨指导老师先带到生产车间看一下生产流程。要想进入车间内必须经过许多关卡。第一步就是更衣室，在一更换上洁净鞋子，脱掉外套，然后洗手。再进二更，换上帽子和洁净服，最后带上口罩和手套。这样才能进入生产车间，而车间里面也是一个一个的相通的房间，每进入不同的车间也都得经过两道门杀菌后才能真正进入到生产第一线。在参观的过程中，滨滨老师给我依依详细的介绍，以及各个设备的运转功能。最后我们两个人就留在车间，这次她们做的是灵芝粉的分装，我们的工作就是将那些不合格的产品拆掉，把里面的粉末倒出来，进行一次过筛，再交给生产的员工进行再次投料。
过筛是借助筛网孔径大小将粗细物料进行分离的方法。药料无论用何种粉碎器械粉碎，所得药粉的粗、细程度总是不均匀的。为适应医疗和制备的需要，药料的粉粒大小应有一定的均匀程度，因此粉碎后的药物都需用适当的药筛进行粉末分等，同时药料过筛还有混合作用。此外，为提高粉碎效率，已达细度要求的药料也必须及时分出，以减少能量的消耗，如多数粉碎机外壳上都设置有一定孔眼的筛板。
在车间我们发现滨滨姐就是QA，起先我们都不知道QA具体做什么的，后来经网上一查，原来QA检查员是进行现场检查的。包括环境卫生的检查：检查洁净区内的温度、湿度的控制是否符合要求，厂房、地面是否清洁（未进行生产的区域），地漏是否清洁并有液封，是否定期消毒。状态标志的检查：应检查设备、物料、容器等状态标志是否齐全、正确。生产操作的检查：应检查是否按生产指令进行生产，是否按SOP进行操作，工艺参数的控制是否符合工艺规程及生产指令的要求。物料的检查：贮存、发放、使用是否按规定的内容执行，生产所用的物料是否正确无误，称量是否复核，是否有合格证。生产中间控制的检查：是否按规定的时间间隔及控制方法进行生产中间控制。工艺用水的检查：工艺用水是否符合要求，是否定期进行水质监控，是否按规定使用工艺用水。清场检查：是否按规定的程序进行，清场结果是否符合要求。人员卫生检查：进入洁净区的人员是否按规定进行洗手、更衣、更鞋，外表是否有伤口，是否患有传染病。包装时，标签、说明书的领用是否符合要求，批号是否正确，数量是否正确，报废的标签是否及时由专人销毁。物料平衡是否在允许的范围内。生产记录是否及时填写，是否按规定进行修改。计量器具是否校正，是否有合格证，是否超过校正的有效期。
还有几天我们在外包车间见习，在间的员工指导和讲解下，我们熟悉了外包的程序：数出包数，复核包数的正确，装纸盒并放入说明书，最后贴标签。流程不是很复杂，各道流程都会有一个员工，所以工作比较顺利的。但时间久了，就会感到很累，让我深刻体会到工作的辛苦，即使是最简单的工作也是要认真吃苦。在和艾克员工的相处下，让我学到了很多工作的经验，还有许多处事做人方面的道理。见习下班回寝室的时候，我们同学之间也会聊到工作的事情，我听到很多药厂都有自动贴标签的机器，我想艾克公如果可以引
进这种设备，我相信会减少劳动强度，而且可以避免人工贴的不整齐，褶皱等现象，当然就还等考虑药厂的经济状况。
最后半个月我们在中药库学习，主要工作就是跟着指导老师晒中药，还有分装，封口等。有时候还会让我们去灌蜂蜜，总之见习了好多以前没做过的事情，让我熟悉了好多药库的工作，也从中学到了不少技术。
见习是对一个应届大学毕业生来说非常重要的经历，使我们开始接触工作，接触社会。从一名学生转变为一名企业员工，从学校转变到工作岗位，这是需要一个过程的，而这次见习却正好给了我们这样历练的机会。这次在艾克野生植物有限公司为期一个月的见习生活让我学到了很多东西，对我而言有着十分重要的意义。我更深刻的了解社会，更便捷的融入社会，它不仅使我在理论上对制药技术这个领域有了全新的熟悉，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，让我学到了许多书本上学不到的东西，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野，见习是我们把学校学到的理论知识应用在实际中的一次尝试，是我们迈向社会的第一步，通过这次见习，我发现了不少问题，比如如何发现问题，分析问题以及解决问题。所以今后，我会努力改善自己的不足之处，不断完善自我。而且在今后的实习之余还要继续学习，并将理论学以致用，使自己能够不断进步。
第五篇：药厂见习报告（定稿）
目录
一、………………………前言
二、………………………药厂简介
三、………………………见习目的、时间
四、………………………见习阶段的主要流程
五、………………………见习中的学习及其感受
六、………………………感谢
一、前言
2012年6月11日下午两点半，我们全班四十几人跟随着XX老师来到了位于 XX经济开发区的贵州飞云岭药业股份有限公司进行了参观学习。阳光明媚，微风吹拂，我们的心情也是激动不已，想着自己能有机会走进药厂，听有经验的师傅讲解，亲身感受实际工作生产的严谨，对于即将走上社会的我们来说，这是一个很珍贵的经验。今天，非常有幸来到这个现代化、科技含量高而且人性化治理的制药厂。在这里，我们参观了厂内的加工工艺；我们结识了厂里的与我们年纪相当的技术工人朋友；我们与企业的相关负责主任进行了深入的谈话。在与他们的交流学习中，我们学到了关于制药方面的专业知识、开拓了视野，更重要的是，我们在对待企业还有自身发展的认知上，受到了相当的震撼。毫不夸张的说，这次实践，颠覆了我们以往的一些观点。在药厂的相关负责主任的介绍和讲话中，我们知道了此行的具体过程。接下来我们就开始了在贵州飞云岭药业股份有限公司（制药公司）见习的学习过程。
二、药厂简介 贵州飞云岭药业股份有限公司（制药公司）是贵州飞云岭药业股份有限公司旗下的全资子公司，企业注册资金5000万，已获得国家GMP认证，是一家现代化的综合性医药企业。公司总部位于贵州省凯里市韶山南路82号，生产基地位于贵州省凯里经济开发区第一工业园区，公司全国营销管理中心设于湖南长沙。目前公司已通过GMP、GSP认证，形成了科、工、贸一体化的发展体系和格局。
企业始终坚持“传承苗药文化，发扬苗药精萃，服务大众健康”的经营理念，秉承“飞云岭，引领健康”的企业精神，依托黔东南地区苗医苗药发源地的资源优势，深入挖掘苗医苗药精髓，研发出了被列为国家中药保护品种的特色苗药“益肺止咳胶囊”、“隔山消积颗粒”，产品疗效突出，是飞云岭药业在全国的独家产品。公司利用贵州本土优质野生药材资源，以开发、研制、生产具有独特疗效的苗药产品为主，其它普药生产为辅；拥有胶囊剂、片剂、颗粒剂、针剂等多条生产线和67个国药准字批准文号产品；产品特色突出，市场前景广阔。2010年1月公司新厂建设完工，企业产品生产能力大大提高，目前产品市场正处于快速发展阶段，现诚挚邀请各位有识之士加盟助力，共创美好明天！
单位类型： 股份制企业行业： 生物、制药、保健、医药。
三、见习目的、时间
(1)了解药厂厂区布局，车间布局，熟悉相关原则；
(2)熟悉药品生产工艺流程(从原料到成品)，学习各车间物料流程，加强GMP
知识和安全知识的学习，把理论与实践相结合；
(3)了解各部门日常工作，亲自体验，并自我总结；
(4)提高沟通及人际关系处理能力；
(5)体验上班族生活。丰富专业知识，积累工作经验，为以后走上工作岗位打基础；
(6)找到自身不足之处，早日弥补，增强自己适应社会能力。
见习时间为2012年6月11日
四、见习阶段的主要流程
在药厂相关负责人的领导下，了解药厂厂区布局、车间布局，熟悉相关原则，了解各个车间生产的药品和相关领导负责人，熟悉制药的大概过程，学习药厂严谨、认真的工作作风。然后就是各个部门管理人员给我们讲解车间工艺，安全，消防知识和企业文化。让我们熟悉了药品生产工艺流程（从原料到成品），学习各车间物料流程。
由于见习人数较多，考虑到各方面的安全问题，我们此次的见习就以分批次、分时间段跟随主任进车间的形式进行参观。我有幸到各个生产车间进行参观：密仪器室（主要仪器包括高效液相色谱仪、CT镀锡）、分析天平室、培养室、准备室、普通仪器室（主要仪器包括药物溶出度仪、离心机、马弗炉等）、检验室1（各种试剂，仪器有锡能崩解仪、自动双重纯水蒸馏器）、检验室2（主要仪器包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、旋转蒸发器）、标定室（主要仪器包括自动永停滴定仪、电导率仪、精密PH计、分析测量电极）、生测室、库房、机房等。
五、见习中的学习及感受
见习是对一个应届大学毕业生来说非常重要的经历，见习是我们离接触社会的一个平台，最真实地感受社会的一个窗口。这次在贵州飞云岭药业股份有限公司（制药公司）的见习生活让我学到了很多东西，对我而言有着十分重要的意义。我更深刻的了解社会，更便捷的融入社会，它不仅使我在理论上对制药技术这个领域有了全新的熟悉，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，让我学到了许多书本上学不到的东西，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野，见习是我们把学校学到的理论知识应用在实际中的一次尝试，是我们迈向社会的第一步，通过这次见习，我发现了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃的陋习，逐渐被自己所认知，自己所学知识的肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏让我明白我需要学习的太多，使我熟悉到必须让自己了解更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。
六、感谢
感谢学校和飞云岭药厂给我们的见习机会和带队老师的悉心指导，感谢见习药厂的热情招待和药厂负责人的耐心指导，还有我亲爱的同学们。
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