新东谷年产30万吨面粉项目建设情况汇报

第一篇：新东谷年产30万吨面粉项目建设情况汇报

新东谷年产30万吨面粉项目建设情况汇报

新东谷年产30万吨面粉项目由滕州市新东谷面粉有限公司投资建设。滕州市新东谷面粉有限公司是枣庄地区最大的集科研、优质麦种植、仓储、面粉加工、物流、销售为一体的省级农业产业化龙头企业，拥有“中国名牌”、“山东省著名商标”。项目总投资1.8亿元，用地面积100亩，建筑面积63560平方米，分两期建设。一期工程投资9600万元，2013年3月份开工，建设1.6万平方米的面粉加工车间和成品库、2600平方米的办公楼，新上世界先进的意大利制粉生产线2条，计划2013年12月份建成投产；二期工程投资8400万元，在一期工程投产后开工，建设9000平方米的挂面生产车间、1.1万平方米的饲料生产车间、24960平方米的综合办公楼，新上2条挂面生产线、1条饲料生产线，计划2014年12月份建成投产。项目全部建成投产后，日可处理小麦1000吨，年可生产面粉30万吨、挂面3万吨、饲料4万吨、谷朊粉6万吨，年实现销售收入9亿元，税收4000万元，安排就业600人，对于拉长我市食品加工产业链条，打造百亿元食品加工产业集群必将产生积极的促进作用。

项目开工建设以来，在市委、市政府领导的关心支持下，在全市各业务局的共同帮助下，项目迅速完成了一期1.6万平方米的面粉加工车间主体和成品库，2600平方米的办公楼，二期挂面车间和饲料车间已筹备建设。

存在的主要问题：

1、土地有60亩的缺口需要及时解决。

2、请领导协调铺设热力管网。

下一步工作打算：

加快项目建设进度，确保今年六月份一期工程全面竣工投产。二期挂面和饲料生产车间工程已筹备建设完成，尽早开工建设。

第二篇：年产5万吨金属硅项目简介

年产5万吨工业硅项目简介

项目名称：年产5万吨工业硅生产线建设 项目投资：30600万元 项目占地：500亩 新增产值：7.5亿元 新增利税：2.45亿元 建设单位：汉滨区硅产业园 联系单位：汉滨区经济贸易局

工业硅（也称金属硅）是初级单质硅的一种俗称，是非铁基合金冶炼、提炼多晶硅、生产有机硅的原料，用途十分广泛，有“工业味精”之称。按硅含量高低和杂质含量多少不同，分为冶金级工业硅（553﹟、441﹟）和化学级工业硅（2202﹟、1101﹟）。受冶金工业，硅有机化工产业，太阳能产业和半导体产业飞速发展的强力拉动，做为基础原料的工业硅产品供不应求。我区具有资源、能源优势和土地成本、劳动力成本的竞争优势，发展工业硅生产项目符合客观实际。

一、市场状况

中国的金属硅产量约占全球总产量的50%左右，出口量占总产量的80%左右，2007年全国金属硅产量约90万吨，出口量近70万吨。受国外光伏产业需求拉动影响，虽然从2008年1月1日开始中国征收10%的出口关税，但2008年前4个月出口量同比仍增加了3.7361万吨，增幅19.48%。受需求 拉动影响，国内金属硅产能有一定的扩大，但因今年以来自然灾害频繁和电力的缺口增大影响，金属硅的产量仍然赶不上需求的增长，价格一路攀升。目前，冶金硅在14000元/吨—16000元/吨，化学硅在17000—19000元/吨，并且3303﹟以上的工业硅供应紧张，无现货供应。随着国内光伏行业的迅猛发展和大量多晶硅建设项目的需要，高品级的金属硅依然紧俏，在未来几年内，中国金属硅价格将逐渐缩小与外国的差距，利润空间有足够保证。

二、建厂条件

资源方面：我区石英矿资源分布较广，汉滨区早阳、运溪、双溪、富强、洪山都有优质的脉石英矿，SiO 2的平均品位在99.3%以上，月河和汉江都有大量天然石英砂和冲积石英石，现利用储量170万吨，远景储量在1000万吨以上。我区临近的岚皋、平利也有丰富的石英资源，全市现利用储量625万吨，也可做为优质的资源保证。

能源方面：我区电力能源优势明显，总装机容量85万千瓦的水力发电供电稳定，恒口110千伏安变电站、关庙110千伏安变电站和330千伏安变电站均可提供稳定的能源保障。全年无紧缺性停电，为企业持续稳定生产提供可靠基础。

交通运输：316国道、西康高速、十天高速、川陕高速都在我区交汇，襄渝铁路复线、西康铁路复线正在加紧建设，一个辐射川、陕、渝、鄂的交通枢纽正在形成，交通区位优势更加突出。

环保安全：该项目拟建在月河川道以北人口稀疏的山区地段，配套建设环抱设施，留足工业生产安全间距，有较好的环保安全保障。

三、工艺简介 高品级工业硅工艺分为金属硅冶炼和精炼两步。第一步、石英砂与石油焦、兰碳等碳质材料在电炉高温下发生还原反应，其化学反应为：SiO2+C→Si+CO2，生产含Si98%以上的粗硅；第二步，要达到化学级工业硅就必须进行精炼除去其中的Ca、Al等杂质。一般采用炉外硅包氧化底吹精炼法精炼，Ca、Al等离子形成氧化物进入炉渣排除，得到较纯净的金属硅。

四、投资估算

①征地及土建费用6100万（按500亩土地计算）②熔炼设备及安装费用20000万元 ③环保设备费用1000万元 ④变电站1000万元 ⑤水冷循环设施500万元 ⑥流动资金2000万元

固定资产投资28600万元，总投资30600万元

五、成本估算(一)原材料消耗

以生产一吨金属硅的原料消耗计算： ①石英矿：2.5吨、45-55元/吨； ②石油焦：600公斤、2700元/吨 ③兰碳：500公斤、1500元/吨 ④烟煤：350公斤、1400元/吨

（二）能源消耗

以生产一吨金属硅的原料消耗计算： 电消耗1.1-1.4万度/吨、0.43元/度 氧气消耗50立方/吨、20元/立方

（三）设备折旧2450万元

（四）工资福利450万（按300人，每人15000元/年）

（五）财务费用3000万元

（六）销售费用750万元

（七）其他费用500万元

按年产5万吨金属硅计算，年工厂总成本为：55025万元

六、效益分析

金属硅平均按15000元/吨计算，总收入为7.5亿元 利税总额=7.5-5.5=2亿元

投资回收期3.5年（含2年建设期）

第三篇：年产30万吨金属镁(白云岩)项目简介

:年产30万吨金属镁（白云岩）项目简介

一、项目名称：金属镁(白云岩)资源开发利用

二、项目建设内容和规模

征地（或租用）2公顷，建白云岩加工厂一处，上加工设备3套，具备年产30万吨高品质白云石成品能力。

三、项目可行性分析

（一）、资源优势：拟建矿区山脉白云岩资源丰富，地表覆物很少，白云岩几乎全部裸露于山体表面，极易开采。经地质部门鉴定：该区域内白云石含镁量均≧21％以上，属于优质原料；总储量约4.5亿吨，按照500万吨／年产量计算，可供开采年限约90年。

（二）、白云石主要用途及市场利用与新发展

1、白云石在建筑工业主要用于陶瓷、玻璃、铸石配料和含镁水泥原料及建筑用石料等领域，尤其是在制造低温陶瓷、浮法玻璃配料中加入白云石粉，可显著节约能耗。

2、白云石在冶金领域中的应用：主要用作碱性耐火材料、溶剂、冶炼金属镁等。碱性耐火材料主要用于砌筑转炉、电炉、化镁炉的炉衬，其优点是既能保持耐火材料有很好的耐火度，又有利于降低制砖过程中的焦炭耗量。

溶剂用白云石，即在冶炼钢、铁时加入一定量的白云石，目的是降低熔点，节约能耗，提高炉渣碱度，有利于脱出硫磷、改善冶炼条件和稳定产品质量，采用白云石作造渣材料，更大优点是延长炉龄20~30％。近年来，白云石在冶炼方面的应用又有新的进展，用白云岩制取一种钙镁氯化物的新型喷补炉料，不仅价格低廉、原料易得而且对钢水有很好的净化作用，这种碱性炼钢炉喷补炉料的推广应用，正在产生巨大的经济社会效益。

3、白云石在轻工、化工领域中的应用十分广泛。以白云石为原料制成镁盐系列多达十余种；如（OH）

2、MgO、MgCO3、MgS4、7H2O。，有效地促进了造纸、印刷、涂料、橡胶、塑料、试剂等行业的发展，潜在经济效益相当可观。

4、白云石在农牧业中的应用前景广阔。白云石在农业中主要用途是制取钙镁磷（钾）矿物微肥，酸性土壤改良中和剂等，钙镁均是动物体内所必需的营养元素，在畜禽饲料中添加适量的白云石粉，对于促进动物的生长发育，减少疾病非常有益。

（三）、区位优势

莱芜市位于山东省中部，地理位置优越，交通便利，基础设施功能完善，投资环境优良，先后获得“国家级卫生城市”、“全国城市环境综合治理优秀城市”、“山东省园林城市”等称号。境内拥有磁莱、辛泰两条铁路线和济莱、泰莱、博莱、莱新四条高速公路，距济南国际机场80公里，距青岛港240公里。矿区位于南部山区的莱城区高庄镇，境内主干道公路建设完备，四通八达，易于开采和运输，且有充足的劳动力资源，尤其优越的区位优势在于拟建的矿区距大量需求白云石的济钢、莱钢、泰钢、九羊钢铁厂等较近，且交通十分便利。

四、项目投资概算及资金筹措 项目总投资500万元。主要设备：挖掘机一台，装载机2台，运料翻斗车2部，鄂破机2台，锤破机1台，球磨加工设备3套，地磅一台，其他生产设施；生活设施建设，加工厂及成品料场征地，树木及青苗补偿，电力设施等，其他不可预测资金等。

资金筹措主要依靠企业自筹。

五、项目经济效益分析

根据目前价格测算，每吨白云石粉纯利润在15元左右，年产30万吨，年纯利润约在450万元左右，投资回报期在13个月左右。

六、环境影响分析

矿山开采不会造成水土流失，不破坏生态平衡，加工厂有一定的噪音，但我们所开采的白云岩矿区距离人群民所较远，对附近村民没有噪音影响，加工过程业没有污染物排放，对环境没有影响。

第四篇：年产5万吨新型建筑铝型材项目

新型建筑铝型材项目建议书

一、总论

（一）项目名称：新建年产5万吨新型建筑铝型材建设项目

（二）项目单位情况：四川广元经济开发区管委会

（三）项目拟建地址：四川广元经济开发区管委会

（四）项目建设内容和规模：总投资6亿元，新建年产5万吨，建筑装饰材料铝合金型材生产线、全面投产后实现销售收入10亿元，创利税1亿元以上。

（五）项目建设年限：8—10个月

二、项目建设的必要性和条件

（一）项目建设的必要性

四川省是一个人口大省，2009年全省人口数8860余万，据不完全统计，2009年全省商品房累计开发面积17609.17万平方米，年增13%。农民自建房以及生产车间、厂房等面积不少于12000万平方米。这样就需要建筑铝型材60余万吨。加上旧房改造和其他用材，年需求量至少在70余万吨以上。

广元市2009年商品房开发面积虽然不多，但灾后重建以及农民自建房、生产厂房等，据不完全估计年总需求在4万吨以上。随着社会经济的发展，人民生活水平的提高，居住条件的不断改 1 善，建筑铝型材的需求量将更大。

从2009年《中国铝业企业大全》中了解到，全省在册的从事铝型材经营、销售、门窗制作、生产的共有336家，其中：从事经营的218家，门窗制作单位106家，生产铝材型材厂家11家，主要生产建筑铝型材的只家3家，而且生产规模小，产量低，预计年生产能力不足2万吨，根本不能满足当地市场的需求。四川邻近的陕西、甘肃、青海、西藏、云南、贵州、重庆七省、自治区、直辖市铝型材加工业（特别是建筑铝型材加工业）也很不发达，其中甘肃、青海、贵州又是我国铝锭的优质主产区，原材料运输成本将大大减少。

目前，我省需要的建筑铝型材都是从广东佛山、浙江等外地生产基地采购的，从广东佛山到成都的运输费用整年最低要780元/吨，浙江到成都的运输费用整车最低要800元/吨，如果配车运输费用更大。而且路上持续时间长，存在安全风险大。

经市场调查和与国外客户的接触，产品那出口到日本、美国、加拿大、法国、德国等国家。广泛与外贸公司、外贸企业等合作，开发市场所需的产品，使企业保持较长的生命力。

（二）项目建设的条件

广元1985 年建地级市，辖四县三区，共 233 个乡镇（街道），幅员面积 1.63万平方公里，总人口 310万。广元位于四川省北部、2 西部南北交汇线上、川陕甘三省结合部，处于成渝经济发展圈和关中—天水经济区之间，位于成都、西安、重庆、兰州四大西部城市之间的腹心地带，是四川盆地连接西安，直达京津塘的咽喉。素有“蜀道咽喉”、“天府锁钥”、“川北门户”之称。这里区位独特，交通便捷，距周边的巴中、汉中、陇南三个城市直线距离分别为105公里、130公里、137公里。宝成铁路、成普铁路和108、212两条国道公路主干线在城区交汇，绵广高速（京昆高速绵广段）和广巴高速已经建成通车，广元机场恢复航运。随着在建的广陕、广甘、广南3条高速公路和兰渝铁路、西安至成都高速铁路等一批重点项目的建成，以及嘉陵江全江渠化完成后，广元港将成为中国最靠西北部、腹地广阔、可通江达海的内河港口。到2015年，广元境内将有5条高速公路（绵广、广南、广陕、广甘、广巴）、4条铁路（宝成复线、兰渝铁路和西安到成都高速铁路）、1个机场及广元经重庆直达上海的500吨船舶、1000吨级船队的西北最大内河港口。全市所有县区都将通高速公路和铁路。集水、陆、空于一体的立体交通格局，使广元处在一个扼水陆要冲、控南北咽喉的枢纽位臵上，成为贯通南北、连接东西、通江达海的区域性次级交通枢纽。

有色金属产业是广元市重点发展产业。我市规划了袁家坝有色金属工业园，规划面积7.6平方公里，目前已有启明星、华兴、金圣、安驭、金泰等铝业企业入驻，已形成年产电解铝12万吨、3 阳极碳素12万吨、铝合金棒5万吨、铝卷板1.2万吨、铝轮毂120万只的生产能力。在广元投资铝产品加工项目，具有可以直接利用铝水进行加工、减少中间运输成本和二次熔化成本等优势。为加大电解铝生产及其下游铝产品开发方面的引资力度。“十二五”期间，我市将大力实施电解铝技改、阳极碳素扩产、铝工业型材深加工、热轧板、铝卷板冷轧生产线等项目。重点发展热连轧、铝棒、铝型材等铝制品，形成年产电解铝50万吨、5万吨铝工业型材、5万吨热轧板、6万吨铝合金棒、10万吨冷轧制的深加工能力。

三、市场需求和建设规模

（一）市场需求

我国建筑铝型材起步较晚，始于1980年。在改革、开放政策和国民经济快速增长的推动下，国内建筑市场迅速扩大，经济条件不断改善，一些宾馆、商场及公共建筑开始大量采用铝型材，从而使之迅速发展。从90年代初开始，尤为明显，成为铝加工工业中一支异军突起的生力军。经过引进新设备、新技术，加上老企业挖潜改造和新厂的建设，我国建筑铝型材的产能、产量都得到大幅度的增加，这一切都标志着我国建筑铝型材生产已得到巨大进步，成果令人可喜。

80年代中期是中国铝型材生产大发展时期，1984—1986短 4 短两、三年时间内我国铝型材生产企业便由69家猛增至175个，生产能力由9.0万t/a增加到38.0万t/a，产量由2.0万t上升到6.0万t，年平均增长率为87.7%。由此可见，我国建筑、装饰用铝型材的发展速度非常之快，尤其是在1991年后，中国又掀起一股建筑铝型材的生产高潮，发展势头更加迅猛。目前，我国建筑铝型材的市场需求量在逐年增加、需求日渐旺盛，需要越来越多的铝型材生产企业加入到这个队伍之中来。

（二）建设规模

根据市场需求预测，设备投入熔铸炉四台；各种规格挤压机十六台；瑞士进口金马静电粉末喷涂生产线三条；氟碳喷涂生产线一条，阳极氧化生产线二条，电流涂装生产线二条，隔热断桥生产线三条；注胶组桥生产线二条。木纹生产线一条，形成年产5万吨的生产能力。

四、生产与设备

（一）生产流程

1、熔铸

熔铸是铝加工的第一道工序，在这里，原铝及合金经过熔炼、熔铸成铝棒。在配制铝合金时，每种元素所占百分比的上下限都控制在极窄的幅度内，保证了合金成分的稳定与均匀。然后将配好的原材料按工艺要求加入25吨熔炼炉溶化，并通过除气、除渣 5 精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。熔炼好的铝液在铸造前进炉前快速成分分析，达到产品牌号要求后进入铸造系统铸造成各种规格的圆铸棒。然后进行均质化处理，以消除内应并使晶粒细化而均匀，以利于保证后道工序挤压和表面处理的质量，减少次品，提高成品率。

2、挤压

挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。在挤压生产线配备淬火装臵及其后的人工时效，以完成热处理强化。不同牌号的铝合金采用不同的热处理制度。

3、粉末喷涂

型材上架后就进入了立式粉末喷涂生产线。先对型材表面进行表面预处理，使其表现形成一层能增强涂料与铝基体结合力的转化膜，然后进行立式粉末喷涂。粉末喷涂是以聚酯为基材配以色料和其它添加剂的粉末状涂料。喷涂过程也是在高压静。

电场的作用下用喷枪将粉末均匀地喷涂在型材的表面。型材在进入固化烘道前先进行予固化处理，在该工序中，已喷涂上粉末的型材在无人为空气流动的情况下用均匀的红外加热将粉末初步固化，然后进入固化烘道，以防止进入固化工序后由于热风循环使粉末吹散而造成粉末浪费和固化烘道被污染而造成串色。

4、氟碳喷涂

型材上架后就进入了立式氟碳喷涂生产线。先对型材表面进行表面预处理，裸露出纯净的若何并成膜，成膜是型材在含有添加剂的环境中在型材表面形成一层钝态保护膜（又叫转化膜），它能使氟碳涂料与型材基体紧密结合在一起，增强氟碳涂料与型材的结合力，烘干后进行立式氟碳喷涂。喷涂所用的设备是静电喷枪，在高压静电场的作用下将氟碳涂料均匀而牢固地吸附在型材表面，经过喷涂后的型材须经过流平，使涂料在型材表面平滑分布。经过多道喷涂和流平的型材进入固化工序，使涂料在材表面固化，与型材的基体牢固地结合在一起。

5、氧化、着色、电泳

型材上架后就进入了立式氧化电泳生产线。先对型材表面进行表面预处理，裸露出纯净的基体，然后根据需要进行氧化—水封、氧化—着色—水封、气化—电泳、氧化—着色—电泳四种工艺。阳极气氧化：生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防染污、抗蚀和耐磨性能增强。着色：氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。电泳：主要控制好槽液固体分、7 PH值、电泳温度、电导率、电泳电压、电泳时间、极间距离和阳阴极面积之比（极比）等工艺参数，需要根据电泳涂漆设备的性能和电流漆的性质选择合适的电泳涂漆生产工艺。

6、穿条、注胶隔热

铝合金型材进入穿条隔热型材料生产线。先用硬质滚花轮在铝合金型材槽口内进行滚齿，再把隔热条穿到两块铝型材的工艺槽内，然后用3组硬质滚压轮，第一组导向及预压紧、第二组滚压、第三组校直将穿有隔热条的铝合金型材压合。

铝合金型材进入注胶式隔热型材生产线，一次性把浇注胶浇注到铝型材隔热槽内固化形成隔热桥，然后将铝合金型材开槽隔热。由于浇注胶的高粘合性，隔热桥与铝型材完全粘结成为一体，所以此工艺的隔热铝型材强度高。

7、最后经过检查、包装后入库。

（二）设备

生产工艺设备的选用以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，铝合金生产设备应具有效率高、质量好、物料损耗少、自动化程度高、劳动强度小、噪音低的特点。本项目挤压生产线、氧化、电泳生产线、喷涂、氟碳生产线等引进国际、国内先进设备，技术成熟、使用可靠、性能稳定，能确保企业产品高质量、生产高效率。采用进口设备均不在国家规定的《国内投资项目不予免 8 税的进口商品目录》之内。主要设备通过招投标购臵。

1、挤压机

本项目需要不同挤压压力的挤压机共16台，以生产不同断面形状和尺寸的铝型材，其中2600吨挤压机1台、1800吨挤压机1台、1450吨挤压机3台，1000吨挤压机6台、660吨挤压机5台。2600吨挤压机的挤夺能力大，运转平稳，自动化程度高，产品质量好，设备效率高，适用于大断面精密型材的挤压成型，是大截面工业型材必不可少的设备。每台挤压机需配备铝棒热剪炉和模具加热炉各1台，冷却床、牵引机、矫直机和定尺机各1套。

2、粉末、氟碳喷涂（木纹）线

粉末、氟碳喷涂（木纹）线关键设备喷枪以及控制器全部从士金马公司引进，热固烘道系统采用国内最先进的广州美图设备有限公司或浙江华立涂装设备有限公司等生产。

3、穿条机、注胶机

穿条机、铸胶机采用广州精益机械公司生产的三步法穿条系统，尼龙条采用国产和进口两种。适合市场的需求。

4、氧化、电泳线

主要设备硅整流机1500A24V八套、交直流着色电源二套、烘干系统、冷却系统、循环系统、工业吊车以及净水处理系统、9 水漕若干只等。

五、投资估算及资金筹措

（一）投资估算

项目计划总投资6亿人民币，其中固定资产投资4亿元，流动资金2亿元。

（二）资金措施 合资、独资。

六、效益分析

该项目建成后，形成年产5万吨建筑装饰材料、交通用工业铝合金型材生产线，全面投产后实现销售收入10亿元，投资利税为10.53%，项目投资利润为6.16%，静态全投资回收期为8年。

七、结论

本项目技术先进，市场前景广阔，符合国家产业政策，符合节能、环保和可持续发展的要求，具有明显的经济效益和社会效益，实施本项目对企业和国家发展具有重要的积极意义，十分必要。本项目可行。

第五篇：年产10万吨工业铝型材项目简介

年产10万吨工业铝型材项目简介

一、项目概况

工业铝型材是主要应用于工业生产线、交通运输、自动化设备以及物流工作车、作业流水线的基础框架组合，其品种多样，规格齐全，机械性能高，刚性好，承载能力强。目前，世界各国对工业铝型材的需求增长很快，尤其是在欧美市场特别走俏，并将随着世界经济的发展得到持续、稳定的发展。项目产品除国内销售外，还将立足于出口欧美和东南亚市场。中国发展铝型材工业有着巨大的成本优势，挤压成本只有欧美等国的60%。

项目产品生产采用挤压成型，经热处理、表面处理等工艺技术，该工艺成熟、可靠。项目装机水平先进，主要生产设备立足于国内进行设计、制造，少量设备拟从国外引进。项目所需原材料就近采购，减少了运输费用及重熔的能耗和烧损，降低了生产成本，从而极大地提高了企业的经济效益。

二、投资情况

项目建设总投资约7亿元，其中设备投资3.7亿元。达产后年销售收入38亿元，年利润总额4.5亿元，税后利润3亿元，投资回收期为3.3年（含建设期）。

三、合作方式

独资、合资、合作