第一篇：设备车间青工培训计划方案
设备车间青工培训计划方案
一、概要
此培训计划从设备车间实际情况出发，重点对占车间总人数14%的35岁以下青工（其中干部2人、钳工4人、电焊工1人、电工43人）进行业务培训；人力资源的培训和储备作为一项中长期工作对车间生产有重要的意义，车间本着“转变观念、力求实效”的工作思路开展此次培训。该计划主要涉及培训的具体内容、时间安排、培训效果评估等。
二、总体目标
第一阶段：筹备发动。授课老师、教材课件、教学计划、考勤制度、奖罚措施等完善。
1、工作思路：定人定责，落实到位。
2、工作开展：北院张国田、李铁清，南院曹仁义、张伟华。
3、时间安排：一个月。
第二阶段：排查摸底。对车间青工的业务水平和学习能力摸底了解、充分掌握。
1、工作思路：集中授课，基础为主。
2、工作开展：建立专项台账，结合听课和考试情况对此阶段
青工的学习效果做出评估。
3、时间安排：两个月。
第三阶段：帮差扶优。根据第二阶段的学习情况对青工的业务强弱进行划分，分层次培养。
1、工作思路：分别授课，阶梯推进。
2、工作开展：业务强的青工深入学习，提高水平（可奖励）。
业务弱的青工指定专人“结对子”（可考核）。
3、时间安排：两个月。
第四阶段：检查效果。根据前两个阶段的培训情况进行成果检查（可结合比武开展）做出总结和分析，开展好下阶段的工作。
1、工作思路：储备人才，定向培养。
2、工作开展：对业务好、能力强的青工纳入车间人才储备，培养使用。对不思进取、不学无术者分流到其他岗位。
3、时间安排：一个月。
第二篇：设备培训计划及方案
培训计划及方案
1、培训目的为了使本项目所涉及现场维护人员能全面地了解设备，增强维护和使用设备的技能，我们除了向用户提供整个设备的技术说明、操作说明和相关的文档之外，还将负责组织对现场设备管理维护人员进行全面高质量的培训。
培训的目的主要是使管理和使用设备的人员不仅对设备有足够的认识，而且能完全胜任所承担的工作，确保设备安全可靠地运行。培训内容主要包括转鼓式格栅除污机设备结构、工作原理、控制工艺等理论培训及设备操作规程、现场操作、设备的维护保养工作、设备安装调试、设备运行参数调整、设备故障排除、事故应急措施等内容。
2、培训对象
现场设备管理维护人员
设备管理维护人员是指对项目中的设备进行管理和维护的人员。这部分人员经过培训，主要能达到以下目标：
l
了解设备结构、运行工作原理、设备控制工艺等内容；
l
掌握设备操作规程、设备维护保养方法设备运行参数调整等；
l
掌握设备一般性故障的诊断、定位和排除方法；
l
指导一般操作人员的现场工作等。
3、培训形式
为了使培训达到最佳效果，使用户获得尽可能多的知识和经验，我们将采用多种途径对用户进行培训：
现场授课：由专业的售后服务人员，在现场对用户进行培训。通常由设备的操作说明书作为资料支持，现场设备操作为辅助。
现场指导：在项目执行过程中，我们的工程时在实际操作中，会详细讲解操作步骤，指导客户操作，并解答客户的问题。
4、培训计划及方案
具体培训计划及方案详见下表：
培训时间
培训内容
培训方式
受训人员
培训场所
第1天
根据先理论后实践的原则，开展设备安装技术培训、安装条件、注意事项等培训内容。
现场口授及资料
3-5人
安装现场
第2天
设备结构、工作原理、控制工艺等理论培训及设备操作规程、现场操作、设备的维护保养工作、系统运行参数调整、设备故障排除、事故应急措施等培训内容。
培训资料
3-5人
具体地点视现场情况而定
第2-3天
电气等调试培训及联机调试培训等。
现场口授及资料
3-5人
安装现场
文档内容仅供参考
第三篇：车间设备年终维修保养计划
车间设备年终维修保养及大修计划
为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的设备年终都应该进行全面检修和保养。
一、行车
清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。检查钢丝绳有无断丝现象及电路，调整制动系统到合适位置，处理漏油现象。
二、卷板机
清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。调整各部分螺栓松紧度及电气部分，认真检查液压部分，处理漏油现象，更换变速箱机油。（30型及40型大修.40型配件未到.未完成）
三、火焰切割机
清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。更换变速齿轮箱油，检查各行走部分的松紧度和间隙，必要更换配件、轴承和维修。检查各气路有无漏气现象。
四、空压机
检查气路，清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。更换机油、检查螺栓有无松动和更换损坏缓冲垫，检查各电机轴承并加油润滑。
五、埋弧焊机及直流焊机
清理机身表面及内部灰尘，检查机身是否缺少螺栓及钣金是否完好，检查各线路有无松动及烧坏现象。
六、滚轮架
清理机身表面灰尘，检查控制箱及控制盒，在各活动部位加油润滑，更换变速齿箱机油。检查各传动链条、链轮、齿轮、轴承松紧度和磨损情况并安装好防护罩，必要时修理和更换。
七、喷漆地车
检查控制箱及控制盒，及各行走部分。
八、液压对管机
清理机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑，检查液压部分。
2011-12-3
绥化武晓设备部
第四篇：供电车间2010年培训计划方案
供电车间2010年员工教育培训
工作方案
2010年供电车间员工教育培训工作要以《XX厂2010年教育培训工作方案》为指导，紧紧围绕XX安全生产，以“常抓不懈，扎实有效，持续改进”为原则，以员工的岗位操作知识和技能培训为重点，激发员工学习热情，抓实抓好车间培训工作，促进员工整体素质全面提高，为XX厂安全平稳供电提供有力保障。
一、培训目标
全员培训目标：培训计划实施率和全员参加培训率达到98%以上，学员出勤率达98%以上，各类培训班的满意度达到90%以上。
操作技能人员技能强化目标：开展全员技能培训，加强现场培训，岗位员工100%参加培训，100%持证上岗，100%掌握岗位实际操作技能和应知应会知识，安全教育培训率要达到100%，员工安全培训的人均学时将达到20学时以上。
二、主要内容
1、管理人员和专业技术人员培训
车间管理人员专业技术人员培训，主要是以分厂组织
培训为主，车间组织自学、自学的内容以自己本岗位相关的内容为重点，包括变频器技术，设备管理知识，劳动法及班组成本核算等内容，车间每个月上询定期检查学员笔记并利用早会进行讲评；检查结果纳入车间培训考核细则。选送相关人员参加相关的科室组织的培训和专家讲座，促进管理人员专业技术人员更新专业知识，拓宽专业领域，提高他们的专业素质和创新能力。定期检查学习笔记。
2、操作服务人员培训。
强化操作服务人员的实际操作技能，以岗位实际操作技能和应知应会知识为培训重点，从操作规程、异常应急处理、危害识别、风险控制、安全作业规程等方面强化岗位员工风险操作过程和应急处理的实际操作知识和技能培训;开展“新安全规程强化”活动，车间将利用调度会、班组安全活动等场合组织管理和专业人员以及员工介绍安全经验，提出好的做法、新观点，做到警钟长鸣。强化电气设备的现场培训和电气急救知识的培训，查找电气设备现场培训中存在的问题，加强本岗位电气图方面的知识培训，尤其是对近几年新入厂和新转岗的员工要重点进行培训,准备举办安全相关知识培训班见附件。
（2）车间将根据生产和工作需要开展适应性培训，从培
训计划的制定入手，在内容、实施、考试、效果评估和持续改进等环节梳理和查找存在的不足，制定整改措施，及时改进。车间将组织开展思想道德、法律法规、岗位十大制度、HSE、《禁令》、生产受控、安全环保、节能节水等适应性知识培训，保证各项培训工作的顺利开展，培训形式以岗位自学和辅导相结合的方式，具体见办班计划。
(3)开展全员“岗位练兵”、“在岗员工每周答一题”、采用“网上答题的方式”即：因电子版有着便于保存，便于修改等优点，结合我车间班组全部有微机的特点，各班组命题人员每周五前将拟好的题目输入电脑，命题以实际工作中经常发生的故障为主，“导师带徒”、“现场演练”等培训.车间每半年组织一次全员实际操作知识和技能的测试；全年要组织一次预防事故案例培训、安全技能培训、模拟事故演练。
3、充分发挥生产技师和骨干的作用
在总结09年培训工作的基础上，重新分析车间员工的结构，重新确定培训对象，根据不同的岗位人员确定不同的培训内容，培训形式视具体培训内容决定，对于岗位应知应会知识采取班组及现场有真对性培训，对于共性知识采取集中授课形式的培训。
对于车间勤奋好学的优秀员工，主要是通过师傅带徒弟和外送培训，培养出能够解决生产技术难题的人才。
对于班组的骨干，主要是通过技术员培训。培养出能够解决一般性，以前出现过的故障难题。掌握查图纸的方法，做到理论和实际相结合。
对于重点设备要重点培训。如长丝打包机、D台打包机、聚合变频器控制系统、高压综合保护器等，要组织专题讲座，员工真正做到“四懂三会”。发挥技师特长，确定攻关项目，解决生产实际问题。
三、保障措施
1、按照“谁主管、谁培训、谁负责，谁学习、谁提高、谁受益”的原则，发挥好技术员和生产骨干的作用，发挥车间的培训主体地位，员工岗位培训坚持面向生产、面向实际，突出培训的针对性和有效性，做到“干什么学什么，缺什么补什么”，按需施教、学用结合、务求实效，重点抓好以岗位操作知识和技能为主要内容的个人培训。
2、加强培训过程管理。车间要抓好培训需求的有效分析、培训计划的科学制定和培训过程实施的扎实推进，在详细分析培训需求的基础上，制定有针对性和可操作性的培训工作
方案。员工以《员工学习笔记》为载体，对照岗位职责要求进行岗位胜任能力评价，查找岗位能力存在的差距，分析不足，提出改进设想，确定个人培训需求，明确个人培训目标，制定个人培训计划，抓好自学。自学内容以岗位知识为主，车间不定期进行提问。
3、培训考核。
以创建学习型班组为契机，加强培训工作的监督和考核。车间不定期的对员工的学习笔记进行检查，并进行考核，具体的考核依据是《XX厂供电车间培训考核制度》，四、有关要求
1、全体员工要高度重视培训工作，本着“干什么学什么，缺什么补什么”的原则加强自身提高，不断提高技术水平。
2、车间将采取多种培训方式，鼓励员工自学，合理组织集中培训，为员工自学搭建学习的平台，确保完成本的各项培训任务，保证培训质量。共性需求知识采取集中培训的方式，解决员工普遍存在的问题；
3、按要求选拔符合培训条件的人员参加公司和分厂举办的各类培训班，送培指标落实率达100%，学员出勤率达100%。
4、各班组要进一步加强培训工作的组织与管理，落
实责任制，车间要积极配合上级部门做好员工教育培训工作，保证培训工作的顺利实施。
第五篇：车间设备降噪方案草稿
要达到预防和控制ⅱ级以上噪声性耳聋的目标，应采取两级预防措施。
一级预防主要是改进工艺，改造机械结构，提高精密度。对室内噪声，可采用多孔吸声材料（玻璃纤维、矿渣棉、毛毡等），使用得当可降低噪声5分贝～10分贝。装置中心控制室采用双层隔音玻璃隔声，加大压缩机机座重量，对机泵、电机等设备设计消声罩。另外，用橡胶等软质材料制成垫片或利用弹簧部件垫在设备下面以减振，也能收到降低噪声效果。同时针对车间生产防护也要推广实用舒适的新型个人防护用品，如：耳塞、耳罩、防噪声头盔，实行噪声作业与非噪声作业轮换制度。
化工企业噪声控制标准及车间职业噪声卫生标准：
根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2010)规定：作业地点噪声声级卫生限值根据日接触噪声时间不同，卫生限值标准也不同 化工车间噪声控制目标、原则及重点：
噪声治理目标是有效降低室内噪声强度，达到国家有关标准，减少车间噪声对厂区环境的影响，改善矿区办公环境；
噪声控制措施以不妨碍生产设备操作、观察、检修、并满足通风散热为原则，既要开启灵活、施工方便，又要有明显的降噪效果。可采用多孔吸声材料（玻璃纤维、矿渣棉、毛毡等），使用得 当可降低噪声 分贝～10分贝。装置中心控制室采用双层隔音玻璃 隔声，加大压缩机机座重量，对机泵、电机等设备设计消声罩。另外，用橡胶等软质材料制成垫片或利用弹簧部件垫在设备下面以减振，也 能收到降低噪声效果。同时针对车间生产防护也要推广实用舒适的新 型个人防护用品，如：耳塞、耳罩、防噪声头盔，实行噪声作业与非 噪声作业轮换制度。二级预防就是对接触噪声的作业工人定期进行听力检查，《职 工安全卫生管理制度》规定：接触90 分贝～100 分贝噪声的工人每2 年进行一次听力检查，接触大于100 分贝噪声的工人1 年检查一次。
化工企业噪声控制标准及车间职业噪声卫生标准：根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2010)规定：作业地点 噪声声级卫生限值根据日接触噪声时间不同，卫生限值标准也不同。四川富邦化工有限公司工厂设备噪音治理技术方案 例：卷烟车间机台操作工属日接触噪声时间8小时范畴，卫生标准限 值为85dB(A)。化工车间噪声控制目标、原则及重点： 噪声治理目标是有效降低室内噪声强度，达到国家有关标准，减少车间噪声对厂区环境的影响，改善矿区办公环境； 噪声控制措施以不妨碍生产设备操作、观察、检修、并满足通 风散热为原则，既要开启灵活、施工方便，又要有明显的降噪效果。工程概述：
2.1 根据公司对隔音效果的技术要求。
2.2 依据相关技术标准 GB22337-2008--社会生活环境噪声排放标准 GB12348-2008----------------工业企业厂界噪音标准 施工组织: 3.1 施工准备
3.1.1人员组织:根据该工程的实际情况，我公司准备组织一支技术 力量强、责任心强、工作仔细的队伍。项目经理一名、施工队队长一名(兼质检员)、安全员一名、施 工人员5 3.1.2:技术准备:a、项目经理、队长及相关技术人员结合现场实际情况研究噪音 治理施工的具体方案，编制合理的施工计划，确保本项工程科学化，方案实施标准化，治理施工规范化。b、建立质保、安保体系及措施，明确责任范围。c、对施工人员进行技术交底及安全知识教育，确保其技术熟 练，熟知各项质量标准。
3.1.3:材料准备(主要材料)吸音岩棉板、吸音棉绳、铝箔、铝板、塑钢板、50 角钢、50 木龙骨。3.1.4:设备,机具的准备: a、焊机、切割机、劳保用品等按计划用量备齐。b、把施工中所用的各种设备、机具提前认真检查、确保无误，接通电源并进行调试完毕等待开工。
四、施工技术方案： 4.1 化工车间噪声治理思路
4.1.1 从声源上控制噪声设备噪音治理技术方案 从声源上控制噪声是降低噪声最有效方法。通过声源控制，可直接降低设备本体直达声，从而可简化传播途径上的控制措施。主要采 取以下几点控制措施： a．检查设备运行情况，排除设备故障及其养护不当的原因。b．对安全防护罩，尤其是对有隔声要求的防护设施，必须保持 密闭，尽可能减少缝隙孔洞，以致影响隔声性能； c．对原有防护罩内脱落的吸声材料，重新粘贴新的吸声材料，恢复其吸、隔声性能； d．对设备铁皮外壁内侧，涂刷阻尼材料，提高其隔声性能。e．对噪声异常的设备，进行重点整治。不但要对其隔声防护罩 进行整改外，对其传动等其它部位也应进行深入解析，以消除和减少 声源的发声量。4.1.2 从噪声传播途径上降低噪声 a．对各真空管、风送管，采取包扎隔声或安装消声器，以降低 空气动力性噪声； b．提高吸声系数，增加吸声量，减少混响声是噪声控制重要手 段。常用技术措施：安装吸声吊平顶；墙面贴装吸声材料；悬挂吸声 c．隔声技术，用各种反射声波性能好的材料隔断声波向外传递的路径，主要有隔声材料、隔声罩、隔声室、隔声屏、隔音门、隔音 4.2针对工程特点施工措施 根据现场勘查，结合设备实际情况可采取以下方式依次进行选择处 理。在进行设备降噪处理时，先检测出处理前的噪音数据，处理后再 检测噪音数据。在按前面常规噪声源处理方法达标的情况下，可省去 吸引吊顶和吸音墙面的做法。
4.2.1 立式设备 立式设备为电机带动连接杆搅拌装置，上部为电机及变速箱、下部为半封闭连接杆，故不宜采取按本体包裹吸音材质的方式进行隔 音处理。结合本机特点，采取外部围绕吸音隔板的方式进行处理，便 于设备检修和维护，利用角钢焊接活动吸音框架粘贴吸音材料固定于 设备上。如图所示：
4.2.2 卧式设备 已设置安全防护罩，可采取对原有防护罩内粘贴吸声材料的方 法进行处理。工厂设备噪音治理技术方案
4.2.3筒体管道 采取筒体外部包裹吸音材料的方法进行处理。如图所示：
4.2.4 吸音天花板设置 采取吸音材料吊顶的做法进行处理。如图所示： 四川富邦化工有限公司工厂设备噪音治理技术方案
4.2.5吸音墙面设置 采取吸音材料墙面的做法进行处理。如图所示：
五、作业环境的要求
5.1 施工场地平整，清洁、道路畅通。5.2 脚手架安全防护措施完善。
5.3 起吊搬运重物时，应在视线良好，无噪音干扰的情况下进行。5.4 尽量避免进入交叉施工区域内施工。5.5 工作区域应有齐备的消防器械。5.6 设置固定的消防设施。
5.7 施工区域应照明充足，夜间施工时应准备一定数量的应急灯。
六、作业安全措施和要求
6.1 所有参加施工人员都应严格遵守《安规》规定。6.2 施工中主要危险点及控制措施
6.2.1钢结构构件伤人 控制措施：隔音施工时，要精力集中，并注意和钢结构构件保 持适当距离，施工时要戴眼镜、手套且仔细轻按隔音材料。
6.2.2 电动工具多易触电 控制措施：电动工具必须经专业部门检验合格，完好无损，有 可靠接地，操作时施工人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
6.2.3 使用电钻、切割机、磨光机时铁屑伤人 控制措施：电钻、切割机、磨光机操作人员必须戴防护眼镜，磨削方向不得对人。6.2.4 施工队伍多，脚手架零乱 控制措施：脚手架搭拆严格按作业指导书及工艺标准搭拆且经 验收合格。各队相互连接的架子，拆除时必须经工区查看许可后进行。每天施工前，各队首先检查所用脚手架的稳定性、牢固性。
6.2.5 高空坠落及落物 控制措施：搭设可靠的脚手架；班前讲话针对性强；不宜高空 作业的人员严禁高空作业；传递物品严禁抛掷，小型工具应系保险绳； 切割物件应在安全可靠处进行。6.2.6 隔音材料对人体的损害 控制措施：工作人员将衣裤的袖口扎紧，且戴防尘口罩或者加 厚面口罩。戴防护眼镜。
6.2.7 隔音材料着火 控制措施：隔音材料堆放区域要配备足够数量的灭火器或灭火 四川富邦化工有限公司工厂设备噪音治理技术方案 用水，防止火灾发生或伤害。6.3 有关文明施工要求：
6.3.1 施工场所所用的脚手架材料应堆放在指定地点。堆放整齐，不 影响通行。
6.3.2 现场不得大量堆放保温材料，应随用随运，运至现场的材料应 备防雨篷布。
6.3.3 隔音施工场所应进行有效防护，防止二次污染。材料堆放、裁 剪应在彩条布上进行。
6.3.4 施工废料不得随意乱倒，应该拉运至指定地点统一处理。6.3.5 所有施工人员都应有强烈的成品保护意识，不乱动各种阀门、按钮；不踩踏各种成品；不用脏手触摸保温护壳表面、设备管道的油 漆表面以及厂房内土建粉刷墙面。
6.3.6 坚持文明施工，随时清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。6.3.7 隔音材料包装箱等包装物的拆除，应在指定地点进行，且要注 意防火。包装物及破碎残渣要及时清理外运。
6.4 成品保护措施： 施工时，应对下方成品用彩条布等物品进行有效防护，必要时 搭设脚手架进行防护。
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