第一篇：热水锅炉巡回检查作业指导书
热水锅炉巡回检查作业指导书
1、目的
为加强供热设备、设施现场管理，规范作业内容，保证热水锅炉安全、可靠、经济运行。
2、范围
适用于段管辖内小于等于7MW热水锅炉的巡回检查作业。
3、人员要求
3.1司炉人员必须取得安全监察机构发放的司炉证后，方可操作相应类别的锅炉，所持司炉证与所允许操作锅炉的类别一致，且在有效期内。
3.2司炉人员必须经段、车间、班组三级安全教育培训，岗位技术培训考试合格后，持证上岗。
3.3司炉人员应知所操作锅炉及附属设备的工作原理，应会锅炉及附属设备的安全、经济、稳定运行操作和应急处置能力。
4、工作条件
4.1所使用的锅炉有安全监察机构颁发的锅炉使用登记证、锅炉检验合格证、安全合格锅炉房证，并在有效期内。
4.2锅炉房“八项制度”和“各种记录”健全，锅炉及附属设备性能良好，安全附件齐全，保护装置灵敏、可靠。
5、作业内容
5.1巡视要求
5.1.1锅炉房设备每两小时巡视一次。
5.1.2巡视后填写统一的巡检记录本，设备、部件、设施无异常时，在记录本中相应位置填“√”，有异常时填“×”，并在运行日志的“故障”栏中填写故障现象和内容。
5.1.3巡视过程中发现的病害影响安全使用、暂不便于整治的，要做病害记录，为整修、大修工作提供依据，并在供暖期内对病害定期巡查。重点控制安全风险点
5.1.4巡视人员作业时，应穿戴劳动防护用品，如手套、防护眼镜、安全带、安全帽等。
5.1.5巡视人员登高距地面超过两米作业时，必须挂安全带；开启炉门巡视要戴手套、防护眼镜，站在炉门侧面。
5.1.6 巡视人员不准擅自移除、拆除安全防护设施和标准。5.1.7 巡视人员严禁用手和身体任何部位触碰机械运转部位。5.2巡视内容 5.2.1安全附件
5.2.1.1压力表：须在校验有效期内的标签、铅封、工作压力红线，压力值显示准确并低于红线值。
5.2.1.2安全阀：须在校验有效期内的标签、铅封；安全阀铭牌、泄放管、疏水管、连接部位配件完好、齐全。
5.2.1.3温度表：须在校验有效期内的标签；温度表外观完好，连接处无渗漏现象。
5.2.2炉排变速箱
5.2.2.1检查变速箱外观是否完好，安全防护罩是否牢固，各部位连接螺栓有无松动，有无漏油现象。励磁式变速箱应检查皮带轮保险销完好情况，防止电机空转引起炉排局部过热。
5.2.2.2变速箱润滑油液位应保持在距油窗下部可见边缘4毫米以上。
5.2.2.3采用油杯加固体润滑油的部位，油杯盖装填润滑油量不少于杯盖容积的四分之三，油量少于杯盖容积的三分之一时应补装。每班给油人员拧转杯盖不少于两圈。
5.2.2.4用手触摸变速箱电机机身，表面温度不高于70℃。电机接地线牢固，配线管道防水帽完好、防水绝缘层无脱落。
5.2.2.5检查人员用耳朵贴近变速箱箱体听部件运转，无不规则杂音。5.2.3锅炉本体其它配套部件
5.2.3.1检查锅炉前、后轴给油装置。按5.2.2.3条内容执行。5.2.3.2检查锅炉前、后轴运行情况，参照5.2.2.5条内容执行。；后轴轴瓦、端盖固定螺栓、固定支架无松动、脱焊现象。
5.2.3.3检查锅炉前脸、煤斗、弧形板，无过热、变形现象。
5.2.3.4检查锅炉煤闸板，无烧损、断裂现象。煤闸板链条、调节丝杠、手柄、高度标尺完好、齐全，润滑到位。
5.2.3.5检查锅炉前轴、煤闸板冷却水系统，连接部无渗漏水现象。5.2.3.6检查锅炉人孔、手孔，密封面无渗漏水现象。
5.2.3.7检查锅炉外包件、煤斗、前脸、侧板、烟室、烟道等结合部的密封，无窜火、漏烟、漏风、漏灰、过热现象。5.2.4锅炉调风、清灰装置、送风道
5.2.4.1检查锅炉调风装置，风挡开关标识醒目、手柄配件齐全、拉杆完好、调风装置灵敏可靠。
5.2.4.2检查锅炉清灰装置，灰挡开关标识醒目、手柄配件齐全、拉杆完好、清灰装置灵敏可靠。
5.2.4.3锅炉运行期间，灰挡应处于全关位置。5.2.4.4检查锅炉送风道、锅炉本体与基础结合部，各接合部严密，无漏风现象。5.2.5炉门、炉膛 5.2.5.1检查炉门，炉门一侧的防烫伤警示标志醒目、手柄配件齐全、开关灵活。炉门无过烧、内侧炉墙无掉砖、裂缝现象。
5.2.5.2检查炉膛，从两侧炉门看炉墙、炉拱无裂缝、掉砖、倒塌现象；水冷壁管无变形、漏水现象；锅筒无鼓包现象；钢砖无烧化、脱落现象。从后部炉门看
后拱、炉墙无裂缝、掉砖、倒塌现象。锅壳式锅炉应检查烟管管口无渗漏水、脱落现象；后管板涂抹的耐火材料无脱落，未涂抹耐火材料的后管板无明显漏水、鼓包现象。
5.2.5.3检查炉火燃烧情况，燃烧中心火焰颜色呈麦黄色，煤层均匀、平整，无火口、窜火现象。燃煤在距老鹰铁30-50厘米处燃尽。火焰呈亮白色表明助燃空气过剩，暗红色为风量不足，调节鼓、引风量，改善燃烧工况。5.2.6排污、泄放管道及阀门 5.2.6.1检查排污设施，阀门开关标识醒目；所有阀门手柄齐全、开关方向一致；排污阀连接螺栓齐全、无松动现象；管道支架完好、配件齐全。
5.2.6.2阀体及管道连接部位无渗漏现象，排污阀后管道无发热现象。
5.2.6.3泄放管道、阀门名称标识醒目，阀门、管道支架配件齐全、完好，无渗漏水现象。
5.2.6.4锅炉本体管道、阀门名称标识醒目，阀门、管道支架配件齐全、完好，无渗漏水、汽现象。
5.2.7锅炉除渣（灰）设备
5.2.7.1检查除渣（灰）设备，各类标牌、标识醒目、完好；安全防护罩、栏杆牢固；落渣（灰）斗、清渣（灰）窗、刮渣（灰）槽、除渣（灰）电机、除渣（灰）变速箱各接合部严密，无漏渣（灰）、水、油现象。
5.2.7.2检查除渣（灰）电机运行工况参照5.2.2.4、5.2.2.5条执行。5.2.7.3检查落渣（灰）斗、刮渣（灰）槽内水位，应在距溢水槽（口）下沿10-15厘米范围内。5.2.8省煤器
5.2.8.1检查省煤器，外观完好，无过热现象。底部清灰门、底座、铸铁弯管结合部密封、无漏风、漏水现象。
5.2.8.2检查省煤器配装的压力表、安全阀、温度表、排污阀、泄放管道、阀门参照5.2.1.1、5.2.1.3、5.2.1.4、5.2.6.1、5.2.6.2、5.2.6.3条执行。5.2.8.3检查省煤器旁通烟道，烟道闸板、各接合部严密。5.2.9风机
5.2.9.1检查鼓风机、引风机，外观是否完好，有无磨损穿孔、接合部漏风、轴箱漏油现象。鼓风机进风口防护网是否完好，引风机出风口插板是否固定牢固。鼓、引风机调节风挡配件是否齐全、开关是否灵活、开关标识是否醒目清晰。5.2.9.2检查风机基础、电机、轴箱、安全防护罩、壳体连接螺栓是否牢固，有无松动、断裂、震动、弹跳现象。风机皮带有无老化断裂、松动脱落现象。5.2.9.3检查鼓风机、引风机电机、轴箱参照5.2.2.4、5.2.2.5条执行；检查润滑情况参照5.2.2.2、5.2.2.3条执行。
5.2.9.4检查鼓、引风机电动执行器、消声器，配件齐全，开关是否灵活，有无震动、松动现象。5.2.10除尘设备
5.2.10.1检查多管式除尘器，除尘器进、出风口结合部是否严密；落灰口密封垫、手柄、重槌是否齐全完好，密封口不漏风。
5.2.10.2盛装除尘器清理出灰尘的桶、袋、箱，与除尘器落灰口的软连接部件完好，使用中有无漏灰现象。
5.2.10.3麻石除尘器表面有无渗水、漏水、漏风现象。5.2.11水泵
5.2.11.1检查水泵基础、电机、泵体各部件、连接螺栓、安全防护罩、软连接，有无下沉、松动、脱落、断裂、老化渗漏水现象。
5.2.11.2检查水泵电机、泵体参照5.2.2.4、5.2.2.5条执行；检查润滑情况参照5.2.2.2、5.2.2.3条执行。
5.2.11.3检查补水定压设备外观、配套设施完好，运行压力值在安全红线值以内。
5.2.12水处理设备
5.2.12.1检查钠离子交换水处理器，罐体、配套管道、阀门、部件有无腐蚀、渗漏水、破损现象，管道名称、介质方向标识醒目，阀门安装方向是否正确。设备不得带压停用。
5.2.12.2检查溶盐器，罐体外观、出水管道、阀门有无腐蚀、渗漏水现象。5.2.12.3检查全自动水处理器，罐体、配套管道、阀门、部件有无腐蚀、渗漏水、破损现象，切换阀开关是否灵活。管道名称、介质方向标识是否醒目。5.2.12.4检查除氧设备，罐体、配套管道、阀门、部件有无腐蚀、渗漏水、破损现象，管道名称、介质方向标识是否醒目，阀门安装方向是否正确。设备停用时罐内应保持满水。
5.2.12.5检查盐泵、除氧泵参照5.2.2.4、5.2.2.5条执行。5.2.12.6检查水处理配套的水箱（池），外观、配套管道、阀门、液位计有无腐蚀、破损、渗漏水现象，水箱（池）内表面防腐层有无脱落现象。5.2.13室内其它管道、仪表、设施
5.2.13.1检查锅炉供水、回水、给水管道，保温层是否完好，管道名称、介质方向标识是否醒目。管道、阀门有无跑、冒、滴、漏水（汽）现象。
5.2.13.2检查流量、热量表显示数据有无异常，外观、连接部件是否完好，有无漏水、汽现象。
5.2.13.3检查室内消防设施，灭火器配件是否完好，校验标签是否齐全、有效，摆放位置规范。消防管道标识是否醒目，消防阀门、水带是否完好，规范摆放。5.2.14吹灰设备
5.2.14.1检查吹灰设备，储气罐、油水分离器、空压机、吹灰管道（支架）、阀门等外观完好，无破损、漏气现象。可移动式空压机应检查轮胎完好情况。5.2.14烟囱：表面无腐蚀、返潮、掉砖、裂缝现象；避雷针、接地线完好，无脱落、断裂现象；钢制烟囱筒体、缆风绳、地锚完好，无腐蚀、断裂、脱落、松动现象。
5.2.15文明生产部分：各类工具、机具、材料、物品等按定置摆放情况；煤渣场，煤渣划区堆放，无煤渣满场散铺现象，掩埋渣场内从除尘器清理出的炉灰；锅炉房门、窗、墙，无松动、脱落、倾斜、倒塌现象，门、窗玻璃完好，配件齐全，无破碎玻璃悬挂现象。
6、依据文件
《锅炉房八项制度》、《哈密房产公寓段供热管理办法》
7、形成记录
7.1 锅炉运行日志
7.2 设备巡视检查记录本
8、台帐填写要求
8.1 记录填写规范认真，项目齐全，内容准确，字迹清楚。不得涂改，不准撕页。
8.2 不准漏填、后补运行记录。
第二篇：热水锅炉水压试验方案
热水锅炉水压试验方案
1、锅炉水压试验方案
一、工程概况
本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为4.22Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即5.275Mpa，试验用水约60T，其气候温度为0℃以下。
二、编制依据
1、《XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书》
2、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-95
3、《电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇》DL/J58-81
4、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸
三、水压试验前具备的条件
a)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；
b)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；
c)汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；
d)锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；
e)集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；
f)吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；
g)管道已按规范要求无损检测完毕；
h)管道上焊接件已焊接完毕；
i)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；
j)试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；
k)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕；
l)土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于5℃；
m)锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%；
n)合金钢管光谱分析资料齐全；
o)需热处理的管道已进行了热处理；
p)锅炉水位计已按要求安装；
q)水压试验前资料已报验；
r)通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。
四、水压试验前的准备
针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了下列三种试压方案：
A：采用锅炉房全封闭，在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案
a)根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间，M轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图）；
b)根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板；
c)锅炉房用槽钢［14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉；
d)待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器，如采用钢管散热器，散热面积需1000m2，钢管φ159*4合计20XXm，如采用钢柱散热器，散热面积需1500m2，每组22片、120组。锅炉采用2t热水锅炉，出水温度90℃，回水温度70℃；
e)在试压用的锅炉安装轴线间，标高13m放置锅炉房附属设备高位水箱（面积5m3），用管道将水箱与锅炉连接，作为给锅炉补水用；
f)将锅炉房附属设备疏水箱用槽钢［18作一支架安装完毕，在锅炉房附属设备疏水泵基础上安装一冲灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于两台泵基础不相同，故需用槽钢［14a作一支架；
g)为了保证锅炉给水温度，在疏水箱底部用四个焦碳火加热，或用电加热器加热；
h)疏水箱、冲灰渣泵安装完毕后，将疏水箱和冲灰渣泵用管道连接，冲灰渣泵出口与锅炉给水管用管道连接，水箱、冲灰渣泵出口管安装温度计；
i)将疏水箱进口管接至室外；
j)将试压泵与冲灰渣泵用管道相连接；
k)将定期排污母管用临时管道，直径为φ89*4接至污水井，输水管道需用岩棉管壳进行保温。
B：采用锅炉房全封闭，在锅炉四周、上下布置焦碳火的方案
1、炉膛底的水力除渣基础上布置6个焦碳火炉；
2、在锅炉12m平台两侧各布置2个焦碳火炉，在锅炉18m平台两侧各布置2个焦碳火炉；
3、在锅炉前墙下水管底部布置2个焦碳火炉；
4、在锅炉后墙顶部布置2个焦碳火炉；
5、在上、下级省煤器四周各布置1个焦碳火炉；
6、在一级过热器两侧各布置1个焦碳火炉；
7、在一级过热器前的护板上布置2个焦碳火炉；
8、在相应布置焦碳火的适当位置各布置一个温度计；
9、供水方式同方案一。
C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向锅炉内水加热。蒸汽从锅炉集箱底部排污主管道输送
1、外界来的蒸汽通过管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱内连接一管道输送蒸汽；
2、在锅炉四周、0m平面、7m平面、顶部各布置四个温度计；
3、在灌水的过程中始终向锅炉内输送蒸汽；
4、当水充满后，准备试压时，关闭输送蒸汽的阀门；
5、试压完毕后，当放尽水后，继续向锅炉内输送蒸汽，直到环境温度在5℃以上；
6、供水方式同方案一。
注：如采用第一、第三种方案时，第二种方案同时准备，作为应急方案。
五、水压试验要求
a)水压试验的水采用加有一定剂量氨或联氨的脱盐水或软化水，当采用软化水或脱盐水有困难时，也可采用加有一定剂量的氨或联氨的澄清水，其质量标准应符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，铁＜100微克/升，硬度＜10微克当量/升，PH值为8.5～9.2之间；
b)水压试验用的压力表为两块，一块安装在集汽集箱，一块安装在试压泵出口，读数以集汽集箱上的压力表为准；
c)水压试验环境温度始终保持在5℃以上，并专人负责察看试压用的锅炉、火炉。
六、水压试验步骤
a)应将排污管道阀门关闭，集汽集箱上的排空阀开启；
b)将合格的软化水用消防车运至施工现场，将消防水带和疏水箱进口管相连接，待水箱内水温达到35℃时，启动冲灰渣泵通过主给水管道、省煤器输入汽包，在输水过程中，要设专人察看水位计，且2#、3#锅炉主给水管阀门呈关闭状态，当水位计达到0位时，停止上水，关闭1#锅炉主给水管道阀门；
c)开启过热器反冲洗管道阀门，继续给锅炉上水，当水位计上升至＋100mm时，关闭过热器反冲洗管道阀门，开启锅炉主给水管阀门继续上水，直至水充满锅炉整个系统；
d)水冲满后首先观察整个系统有无漏点，如焊缝处发现小的渗漏，现场可直接补焊，如发现大的渗漏要放尽水后重新补焊，如无漏点可进行升压，升压速度不大于0.3Mpa/min，当试验压力达到0.5275，将整个系统初步检查；如未发现漏点，可直接升至4.22Mpa检查有无漏水和异常现象；如无，继续升至试验压力5.275Mpa，在此压力下保持5min，然后降至工作压力4.22Mpa下进行全面检查，在检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则视水压合格；
e)在试压过程中，当压力达到工作压力4.22Mpa时，关闭水位计阀门，将水位计拆除，防止损坏；
f)在试压过程中，读数应以集汽集箱上的压力表为准；
g)在试压过程中，要设专人察看压力表，不可超压，一旦超压，要立即开启锅炉紧急放水管，使其泄压；
h)待水压试验合格后，先开启集汽集箱上排空阀，然后开启下集箱上排污阀，及时进行放水，放水速度应缓慢，防止系统形成负压；
i)待水初步放尽后，拆除临时管道，装设仪表部件；
j)试压合格后，要做好试压记录，请监理公司、质量技术监督局、甲方代表签字确认。
七、锅炉系统防腐保护
因锅炉试压后，不能及时进行碱煮炉，所以必须进行防腐，防腐方法如下：
a)短期停止时（指15天以上30天以内），可采用氨、联氨液保护，混合氨浓度一般为500毫克/升，联氨浓度一般为150～200毫克/升，PH值＞10
b)长期停止时（指30天以上），可采用充氮或气相缓蚀剂保护，使用氮气纯度应＞98%，被保护系统充氮压力应维持0.02～0.05Mpa。
八、安全注意事项
a)试压过程中要设置禁区，闲杂人员不得进入；
b)试压过程中及试压后，要设专人负责察看温度计、火炉或试压用的锅炉，要使系统始终保持在5℃以上，直到外界气温达到此温度；
c)试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得擅自脱离工作岗位；
d)试压人员要沟通信号，重要人员需配备通讯工具。不可使系统超压；
e)试压过程中如出现严重漏点，不得带压处理，要待放尽水后，重新进行试压；
f)试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象，一经发现要立即停止升压；
g)放水过程中顶部排空要开启，防止形成负压，且放水速度应缓慢；
h)试压人员在锅炉装置行走过程中，要注意防止暖气烫伤；
i)试压过程中、过程后，不可从高处抛投工具、铁器，防止打伤人员及打翻焦碳火，发生火灾。
九、试压小组人员
建设单位:略
监理单位：略
施工单位：略
十、试压配备机具一览表
序号机具名称规格单位数量备注
1电动试压泵10Mpa台1公用
2温度计个15
3压力表10Mpa块2
4压力表0.7Mpa块1
5离心泵Q=40m3H=70m台1
6无缝钢管φ89*4m250
7无缝钢管φ108*4m60公用
8H型钢H300吨1
9压力表弯个2
10槽钢［18a吨1.8
11焦碳火炉个4
12电加热器
13试压锅炉2t热水锅炉台1第一种方案
14煤吨60
15槽钢［14a吨1.5
16槽钢［10吨0.5第一种方案 17钢板δ=10吨0.1
18压形板m240
19钩头螺栓φ6个150
20岩棉m2200
21岩棉管壳DN150δ=50m2150
22岩棉管壳DN80δ=50m2100
23钢柱散热器片2640
24无缝钢管φ159*4m20XX
25截止阀个
26钢板δ=4吨0.5
27焦碳火炉个30第二种方案
28焦碳吨70
29无缝钢管φ89*4m1500第三种方案
30槽钢［10吨1
2、热水锅炉水压试验方案
1．锅炉的水压试验应在锅炉本体及管道组装完毕，一切受压元件的焊接工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件都完成后进行。
2.锅炉水压试验前应进行检查，且应符合下列要求：
（1）.锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净；
（2）.水冷壁、对流管束及其它管子应畅通；
（3）.受热面上的附件应焊接完成；（4）.试压系统的压力表不应少于2块。压力表的精度等级不应低于2.5级。压力表经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍。
3.水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
4.水压试验用水应干净，水温高于周围露点温度且不应高于70℃。
5．本体试验范围：从给水进口到介质出口的所有承压部件，包括锅筒、集箱、水冷壁、省煤器和锅炉范围内管道及附件（安全阀不参加水压试验，法兰盖应加闷盖）水压试验压力为：1.25P=2.0Mpa.．关闭所有排污阀及供水中的电动阀，打开顶棚管上空气阀，锅炉上水由下部排污管上水，当锅炉上满水后则将顶棚管上空气阀关闭。
6．水压试验压力升压速度不宜过快，以每分钟小于0.3Mpa为宜，当升至0.3-0.4Mpa时停止升压，适当紧固各结合部位及人孔、手孔螺栓，作初步检查，如有泄漏，则放水处理后再作水压试验，无泄漏可继续升压。
7．压力升到工作压力时停止升压，进行全面检查，如无泄漏或变形则可继续升压至试验压力，并保压20分钟，此间不得向锅炉排水，不作检查，严禁击打受压部件，20分钟后记录压降值，降压至锅炉工作压力，进行全面检查，发现泄漏作出标记，放水处理。
8．水压试验后，受压元件金属壁和焊缝无水珠和水雾，无残余变形。
锅炉水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
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