第一篇：质检人员检验误差的特点及防止措施
质检人员检验误差的特点及防止措施
在质量检验过程中，由于影响检验质量的因素很多，但是根据国外调查研究表明，其中检验人员的检验误差占绝大部分，使得检验质量特性缺陷的准备性为 80％，也就是说，检验人员一般仅能挑出实际缺陷的80％，而漏掉了其余的20％，鉴于这样，企业应在提高全面经济效益的同时，千万不可忽视检验人员的检验误差引起的质量损失。对质量检验工作的现状进行调查分析，提出切实可行的改进措施，把好产品质量关，以提高质量检验工作的有效性。
一、检验误差的概念
1． 真值（Y）：被测量（可以是几何量，也可以是其他物理量）的真实值。
2．检验误差：被测量的测得值与被测量真值之差。即定义为△Y＝y-Y
△Y为检验误差:y为检验测得值
*任何检验都不能检验出真值，因为检验误差不可避免。
*几何量的测量准确度常用绝对误差表示，电子量用相对误差。
3．产生检验误差的因素
（l）测量器具的固有误差
（2）测量标准带来的误差于
（3）被测对象本身造成的误差
（4）环境因素影响的误差
（5）测量方法引入的误差
（6）操作者的人为过失误差
二、检验人员产生检验误差的特点以及防止措施
检验人员的检验误差主要是错检和漏检。其产生的种类有：
1．技术性误差 2．粗心大意误差 3．程序性误差 4．明知故犯误差
技术性误差
首先检验人员的技术性误差可用四种方法来发现
1．复核检验：由技术水平较高的检验员来复检其他检验人员已检过的合格品。
2．循环检验：对同一件产品先后有几个检验员各自进行检验，看谁发现的缺陷多。
3．重复检验：由检验人员对本人已检过的产品再检验一次，（不告诉他先前检验的结果）、二次检验结果是否 一致。
4．建立标准样品：把标准样品排列在被检的产品一起作比较。
（－）什么叫做技术性误差
所谓技术性误差，是指检验人员缺乏判断产品合格与否的能力、技能和技术知识而造成的误差。
（二）技术性误差的特点是：
1．非有意的。2．一贯性、不可避免的。这是由于检验人员缺乏技术能力造成的，如检验技术不熟练；不会正确使用量、器具；或看不懂图纸；或没有工作经验和技巧（通常所称的诀窍）。3．特殊性。检验人员有生理缺陷，如色盲、视力过低等。
（三）防止技术性误差的措施。
技术性误差是可以防止的，其主要措施有：
1．进行技术培训。内容可包括基本知识和操作技能的方面，同时应注意让他们了解和掌握与新的标准相适应的新的检测技术，实现知识与技能的不断更新。
2．总结、推广误差较少的检验人员的经验和技巧，对所出现的错检，漏检及时分析原因，吸取教训，引以为戒。
3．对有生理缺陷等不宜做检验工作的人，应另行分配做其他适当工作。
4．对检验人员、竞争上岗。进行应知、应会考核，以及错、漏检率的考核，或持证上岗。
粗心大意误差
（一）什么叫做粗心大意误差
所谓粗心大意误差，顾名思义是 一种由于检验人员粗心大意而造成的差错。
（二）粗心大意造成误差的特点是：
1．非有意的。检验人员不希望产生误差。2．不知不觉的。检验人员往往没有意识到自己，正在或已经造成误差。3．不可预测的。误差的类型、时间、人员、原因都表现出随机性。
（三）防止粗心大意误差的措施
1．进行工作调整。特别是对于需要保持注意力高度集中的复杂检验项目，检验人员工作时间一长，因疲劳容易发生误差。因此，要定时休息或者轮换去检验较简单的工作等。
2．采用先进的自动化检测仪器，以弥补检验人员感觉器官、鉴别能力的缺陷，提高鉴别能力。
3．建立标准样品。采用比较法。即提供一个实物标准品，作为判断产品质量的依据。如：有的厂把国内外的先进产品或零部件作样品，进行对比检验，都可以大大提高质量检验的准确性。
4．简化检验操作，如在判断尺寸大小或位置时，可提供样板、卡板或塞规等。
5．产品的重新设计。有些情况下，产品设计会使检验工作难于开展或对检验人员增加了不必要的负担，在这种情况下，产品的重新设计将有助于减少检验人员的误差以及操作工的误差。
总之，防止粗心大意误差的原则是使检验人员能够较好地保持自己的注意力，减少质量检验对人注意力的依赖程度。
程序性误差
除了由于粗心大意而未能检出缺陷以外，还有一种叫做程序性误差。这是由于程序或管理制度不健全造成的。如，运送出未经检验的产品；或者甚至送出被剔除的产品；不合格的半成品流入下道工序；不同批号、不同规格甚至不同品种的产品混装出厂等等，对这样的差错，只要通过严格管理，建立健全工作程序使之减少到最低限度。其措施有：
1．检验人员对检验过的产品必须按规定做好标记、采取分区堆放。各工序的搬运人员应会识别标记，按规定线路搬运，不般运无标记的制品。
2．制造部门在更换品种（或不同规格）时，应做好场地清理工作，检验 人员对清场工作同样要进行检查验收，经确认合格后，转入另一种规格或品种的生产。
明知故犯误差
明知故犯的误差是检验人员在各种各样的压力之下，放弃原则而造成的误差。其原因是错综复杂的，可能是由管理部门引起的，也可能由检验人员本身引起的，或者是多方原因引起的。
（一）管理上引起的误差
以下几种形式，都是导致检验人员明知故犯误差的原因。
1．不坚持原则。检验人员屈服于生产部门或操作人员重产量、赶进度（赶工期）、轻质量，对检出的不合格品请求放行的压力；或为了切身利益，不汇报、不干涉、甚至回避此事。
2．对检验人员反映的正确意见和要求，管理部门因某些原因，不理不睬，不支持。与检验人员反映质量标准或工位器具不合理，测试设备不健全等问题得不到明确答复时，检验人员限于条件、无奈了事。
3．领导的欺骗行为。某经理、厂长为了达到某种目的而需在质量上作假时，有的检验人员为了迎合、讨好领导自愿参与，也有的怕不参与将遭打击报复，从而被动参与了弄虚作假行为。
（二）检验人员本身引起的误差
1．工作马虎，不负责任。有的检验人员利用由于领导不重视检验工作，因此工作时漫不经心，产品是否合格，心中根本无数，检验制品只是过个手，盖了检验合格章放行了事。
2．对质量认识不足，私自放宽检验标准。对小毛病认为超差一点不会出现大问题；或者是上一次超差比这次还多，有关领导照样同意处理，而且用户也没退货，甚至为此讨好领导等。
3．讲义气，和为贵，不轻易得罪人。与同事相处多年了，低头不见抬头见，和和气气关系好，犯不着得罪人； 或者同事说上几句好听的，因而这次破例，下不为例，也就过关。
4．偷工作弊。私自减少抽检数量； 一次检验不合格，因怕费事，不作再次抽检或全数检验，对脏、累的检验工作马虎从事，造 成检验数据不可靠。
（三）防止明知故犯误差的措施
1．加强“质量第一”思想教育和职业道德教育，以增强检验人员的质量意识。
2．企业领导以身作则。从管理上消除引起明知故犯误差的弊端。
3．明确检验人员责任。明确每个检验人员的工号，并在检验过的制品上或检验记录上打印、签字，以示负责，保证质量的可跟踪性。
4．采用复核检验的方法，定期进行质量检验审核，查出欺骗行为时要给予严肃处理。对敢于坚持原则，如实反映质量情况的检验人员则应给予表彰和奖励。
5．选用经证明是作风正派，能坚持原则的人员从事检验工作，对弄虚作假的检验人员应调离岗位。
以上所述，在检验过程中作为人的因素，检验人员造成了大部分的检验误差。不言而喻，要想真正做好检验工作，把总的检验误差减至最小，必须要在防止检验人员的检验误差的同时，尤其要重视造成检验误差的这些原因，才能取得更好的效果。
第二篇：检验人员检验误差及纠正
质检人员检验误差的特点及防止措施
质检人员检验误差的特点及防止措施
一、检验误差的概念
1． 真值（Y）：被测量（可以是几何量，也可以是其他物理量）的真实值。即定义为△Y＝y-Y
△Y为检验误差:y为检验测得值
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*任何检验都不能检验出真值，因为检验误差不可避免。
*几何量的测量准确度常用绝对误差表示，电子量用相对误差。
3．产生检验误差的因素
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（l）测量器具的固有误差
（2）测量标准带来的误差于
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（3）被测对象本身造成的误差
（4）环境因素影响的误差
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（5）测量方法引入的误差
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（6）操作者的人为过失误差
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二、检验人员产生检验误差的特点以及防止措施 大意误差 3．程序性误差 4．明知故犯误差
技术性误差
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检验人员的检验误差主要是错检和漏检。其产生的种类有：
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1．技术性误差 2．粗心
首先检验人员的技术性误差可用四种方法来发现
1．复核检验：由技术水平较高的检验员来复检其他检验人员已检过的合格品。
2．循环检验：对同一件产品先后有几个检验员各自进行检验，看谁发现的缺陷多。
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4．建立标准样品：把标准样品排列在被检的产品一起作比较。
（－）什么叫做技术性误差差。
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所谓技术性误差，是指检验人员缺乏判断产品合格与否的能力、技能和技术知识而造成的误六西格玛品质论坛www.6sq.net 品质论坛
（二）技术性误差的特点是：
1．非有意的。2．一贯性、不可避免的。这是由于检验人员缺乏技术能力造成的，如检验技术不熟练；不会正确使用量、器具；或看不懂图纸；或没有工作经验和技巧（通常所称的诀窍）。3．特殊性。检验人员有生理缺陷，如色盲、视力过低等。
（三）防止技术性误差的措施。
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技术性误差是可以防止的，其主要措施有：
1．进行技术培训。内容可包括基本知识和操作技能的方面，同时应注意让他们了解和掌握与新的标准相适应的新的检测技术，实现知识与技能的不断更新。
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2．总结、推广误差较少的检验人员的经验和技巧，对所出现的错检，漏检及时分析原因，吸取教训，引以为戒。
3．对有生理缺陷等不宜做检验工作的人，应另行分配做其他适当工作。
粗心大意误差
（一）什么叫做粗心大意误差
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4．对检验人员、竞争上岗。进行应知、应会考核，以及错、漏检率的考核，或持证上岗。
所谓粗心大意误差，顾名思义是 一种由于检验人员粗心大意而造成的差错。
（二）粗心大意造成误差的特点是：
1．非有意的。检验人员不希望产生误差。2．不知不觉的。检验人员往往没有意识到自己，正在或已经造成误差。3．不可预测的。误差的类型、时间、人员、原因都表现出随机性。
（三）防止粗心大意误差的措施
1．进行工作调整。特别是对于需要保持注意力高度集中的复杂检验项目，检验人员工作时间一长，因疲劳容易发生误差。因此，要定时休息或者轮换去检验较简单的工作等。力。
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2．采用先进的自动化检测仪器，以弥补检验人员感觉器官、鉴别能力的缺陷，提高鉴别能www.6sq.net 品质论坛-[,y9eJ-YK7^~'c
3．建立标准样品。采用比较法。即提供一个实物标准品，作为判断产品质量的依据。如：有的厂把国内外的先进产品或零部件作样品，进行对比检验，都可以大大提高质量检验的准确性。
4．简化检验操作，如在判断尺寸大小或位置时，可提供样板、卡板或塞规等。
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5．产品的重新设计。有些情况下，产品设计会使检验工作难于开展或对检验人员增加了不必要的负担，在这种情况下，产品的重新设计将有助于减少检验人员的误差以及操作工的误差。
总之，防止粗心大意误差的原则是使检验人员能够较好地保持自己的注意力，减少质量检验对人注意力的依赖程度。
程序性误差
除了由于粗心大意而未能检出缺陷以外，还有一种叫做程序性误差。这是由于程序或管理制度不健全造成的。如，运送出未经检验的产品；或者甚至送出被剔除的产品；不合格的半成品流入下道工序；不同批号、不同规格甚至不同品种的产品混装出厂等等，对这样的差错，只要通过严格管理，建立健全工作程序使之减少到最低限度。其措施有： 识别标记，按规定线路搬运，不般运无标记的制品。
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1．检验人员对检验过的产品必须按规定做好标记、采取分区堆放。各工序的搬运人员应会
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2．制造部门在更换品种（或不同规格）时，应做好场地清理工作，检验 人员对清场工作同样要进行检查验收，经确认合格后，转入另一种规格或品种的生产。
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明知故犯误差
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明知故犯的误差是检验人员在各种各样的压力之下，放弃原则而造成的误差。其原因是错综复杂的，可能是由管理部门引起的，也可能由检验人员本身引起的，或者是多方原因引起的。
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以下几种形式，都是导致检验人员明知故犯误差的原因。
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2．对检验人员反映的正确意见和要求，管理部门因某些原因，不理不睬，不支持。与检验人员反映质量标准或工位器具不合理，测试设备不健全等问题得不到明确答复时，检验人员限于条件、无奈了事。
3．领导的欺骗行为。某经理、厂长为了达到某种目的而需在质量上作假时，有的检验人员为了迎合、讨好领导自愿参与，也有的怕不参与将遭打击报复，从而被动参与了弄虚作假行为。
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（二）检验人员本身引起的误差
1．工作马虎，不负责任。有的检验人员利用由于领导不重视检验工作，因此工作时漫不经心，产品是否合格，心中根本无数，检验制品只是过个手，盖了检验合格章放行了事。
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2．对质量认识不足，私自放宽检验标准。对小毛病认为超差一点不会出现大问题；或者是上一次超差比这次还多，有关领导照样同意处理，而且用户也没退货，甚至为此讨好领导等。
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3．讲义气，和为贵，不轻易得罪人。与同事相处多年了，低头不见抬头见，和和气气关系好，犯不着得罪人； 或者同事说上几句好听的，因而这次破例，下不为例，也就过关。
4．偷工作弊。私自减少抽检数量； 一次检验不合格，因怕费事，不作再次抽检或全数检验，对脏、累的检验工作马虎从事，造 成检验数据不可靠。
（三）防止明知故犯误差的措施
1．加强“质量第一”思想教育和职业道德教育，以增强检验人员的质量意识。
2．企业领导以身作则。从管理上消除引起明知故犯误差的弊端。
3．明确检验人员责任。明确每个检验人员的工号，并在检验过的制品上或检验记录上打印、签字，以示负责，保证质量的可跟踪性。
4．采用复核检验的方法，定期进行质量检验审核，查出欺骗行为时要给予严肃处理。对敢于坚持原则，如实反映质量情况的检验人员则应给予表彰和奖励。离岗位。
以上所述，在检验过程中作为人的因素，检验人员造成了大部分的检验误差。不言而喻，要想真正做好检验工作，把总的检验误差减至最小，必须要在防止检验人员的检验误差的同时，尤其要重视造成检验误差的这些原因，才能取得更好的效果。
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5．选用经证明是作风正派，能坚持原则的人员从事检验工作，对弄虚作假的检验人员应调
第三篇：质检科检验人员岗位职责
质检科检验人员岗位职责
通用职责
1.应严格按照产品图纸、工艺文件、检验文件进行检验，严格执法，不徇私情，正确判决，对检验结果的正确性负责；
2.按时完成检验任务，防止漏检、少检和错检，确保生产顺利进行；
3.认真填写质量检验记录，做到数字准确、字迹清晰、结论明确；
4.在工作中发现产品质量出现异常现象时，应立即上报部门主管或公司分管的领导，以便异常情况得到即时纠正、处理；
5.零件或产品检测不合格应及时开具不合格品通知单，并及时送相关责任人审批，不得擅自处理；
6.监督工艺纪律执行情况，督促工人执行工艺；
7.不合格品需立即隔离摆放，并做好标识，同时填写不合格品通知单；不合格品通知单审批后，应跟踪至处理完毕；
8.贯彻执行检验状态标识的规定，防止不同状态的物资、产品混淆。检查、监督生产过程中的状态标识执行情况，对不符合要求的予以纠正；
9.发现重大质量问题立即向质检科长反映，以便及时采取措施，减少损失；
10.及时制止不合格品的交付和使用；
11.负责检查各工序操作者的钢号，并在检验后按规定及时打印检验者钢印；
12.当日检验记录须于次日送交质检科长；
13.正确使用、保管量、检具，并负责所检区域量、检具周期检定的送检工作；
14.认真参加培训学习，努力提高自身的综合素质。
专用职责
一、原材料、外购、外协件检验员
1.负责原材料、外购、外协件进厂检验；
2.负责填写原材料、外购、外协件检验记录和入库通知单；
3.检查原材料时，应先查核材料质量证明书，再按原材料检测要求检测材料外表、尺寸等。材料质量证明书和材料外表、尺寸等均合格则开具入库通知单；材料外表、尺寸不合格则开具不合格单；材料外表、尺寸合格，但无材料质量证明书或材料质量证明书不合格的则暂不开具入库单，待拿到合格的材料质量证明书后，开具入库通知单；
4.原材料进厂时，负责将该原材料质量证明书送仓库责任人审核；
5.原材料检验结束后，负责将检验记录、入库通知单送交材料责任人；
6.负责将一份检验记录交仓库保管员；
7.负责将一份不合格单送交供销科。
二、机加工检验员
1.负责机加工半成品、成品零件检验；
2.负责检查拔口、降口工序的检验；
3.负责波纹管下料、纵缝焊接、套装、缝焊、定长、压波、组装等工序的检验；
4.搞好首检，加强巡检，特别要加强质量控制点的巡检，发现问题
及时纠正；
5.负责填写机加工半成品、成品零件检验记录；
6.对于将不合格品混入下道工序的行为及时制止。
三、组装检验员
1.负责组装工序的检验；
2.负责检查卷筒筒体的圆度；
3.组装工划筒体开孔线前，负责检查开孔模具，确保模具选择的正确性；
4.负责检查工件划线的正确性；
5.负责对组装后的工件进行复测；
6.负责填写组装检验记录。
四、焊接检验员
1.负责焊接工序的检验；
2.负责督促焊工按规定进行焊接前工件清理；
3.负责检查焊缝质量；
4.负责填写焊接检验记录。
五、打磨检验员
1.负责打磨工序的检验；
2.督促打磨工正确进行打磨；
3.负责检查焊缝、内表面、外表面的打磨质量；
4.负责填写打磨检验记录。
六、修磨检验员
1.负责修磨工序的检验；
2.督促修磨工正确进行修磨；
3.负责检查焊缝、内表面、外表面的修磨质量，检查加工面（重点是密封面和密封槽）的平面度、粗糙度；
4.负责检查筒内是否有尖角、毛刺，是否平滑过度；
5.负责填写修磨检验记录。
七、试压检验员
1.负责产品（铝壳体、波纹管）水压、气压及气密性检测；
2.严格按产品（铝壳体、波纹管）水压、气压及气密性检测规范进行检测；
3.明确标注漏点；
4.负责对补焊后的产品重新进行水压、气压及气密性检测；
5.负责填写水压、气压、气密性检测报告。
八、产品总成检验员
1.负责检查产品（铝壳体、波纹管）焊缝、内表面、外表面的质量，检查加工面（重点是密封面和密封槽）的平面度、粗糙度；
2.负责产品（铝壳体、波纹管）总成尺寸、形位误差等的检验；
3.负责检查筒内是否有尖角、毛刺，是否平滑过度；
3.负责检查包装前表面处理情况；
4.负责打印产品出厂编号；
5.负责产品质量的复检；
6.负责当月成品数量的统计和上报；
7.负责填写产品总成检验记录。
第四篇：浅谈煤质检验中的误差分析及解决措施专题
浅谈煤质检验中的误差分析及解决措施
张小芳
大唐国际锡林浩特矿业公司生产技术部
【内容摘要】浅谈煤质检验过程中在煤样采取、制备、分析化验过程中误差产生的主要原因及减小误差的措施 【关键字】煤质；检验：误差；措施
在煤质检验工作中, 采制样和实验室检验工作是两项十分重要的内容。根据煤种的不同, 需要检验人员采取不同的采样方法和检验手段才能得到准确无误的检验数据。煤质检验结果是评定煤炭质量及其工业利用价值，真实反映煤的组成和特性，充分合理地利用各种煤炭资源，使其发挥最大的经济效益和社会效益的重要依据。在煤样采、制、化的整个过程中，由于煤的不均匀性，可能会造成各个工作环节或多或少地产生各种偏差。误差包括随机误差与系统误差，误差的产生是不可避免的，这就要求我们在工作过程中，提高采、制、化工作质量，采取相应措施来减小误差。
一、煤样的采取
采样是整个工作过程的第一步，也是产生误差最大的一个环节，采样引起的误差占整个误差的80%，在检查煤炭质量过程中，采样是关键的一环。
1、采样的最大误差
（1）在采样过程中，在不具代表性的部位采样，没有遵循均匀布点，使每部分 煤都有机会被采出的原则。如在矿场煤堆采样，只在煤堆底部采样。
（2）采样单元不符合要求。如精煤应按品种、分用户以1000t（±100t）为一采 样单元。
（3）子样数目和质量不符合要求。如在煤流、火车、汽车、船舶、煤堆未按照 规定采取相应子样，并根据煤粒度确定每个子样的质量。
2、煤样采取误差解决措施
化验室技术检查的一些统计资料指出，采样、制样和化验三者对试样的代表性都有影响，但采样比制样、化验的影响要大得多，且不容易控制。主要是由于煤炭是粒度和组分都极不均一的混合物，而且一批煤的数量往往又比较大。为了保证从中抽取的少量煤样尽可能地接近全部煤的平均质量，试样具有代表性，减小采样偏差，必须严格按照GB482 煤层煤样采取方法、GB481 生产煤样采取方法、GB475 商品煤样采取方法认真布点, 运用数理统计原理确定所采子样个数、子样质量，确保总样具有代表性,同时所采煤样的矿别、种类、日期、编号必须标识清楚。有条件的应尽可能上新设备，使用机械化和自动化采样。并至少半年核对一次采样精密度。
二、煤样制备
由于采样量与化验所要求煤样数量有较大差异，通过煤样制备程序，制成符合化验要求的煤样，缩制后的少量煤样应在物、化性质和工艺特性上基本接近所采煤样，并能代表原始煤样的性质。
1、煤样制备产生误差的原因
（1）破碎：在破碎中采用手工破碎或多次破碎都可能因粒度未达要求引起误差, 使用不符合标准的筛子筛分引起误差。
（2）混合：人工混合时，可能因掺合不均匀引起误差。
（3）缩分：缩分中可能因保留和弃去部分太多太少引起误差。（4）干燥：煤样干燥时因温度过高引起误差。
（5）煤样制备中因样品标签错号丢失、相互混杂污染引起较大误差。
2、煤样制备误差解决措施
（1）收到煤样后，应按来样标签逐项核对，并应将煤种、品种、粒度、采样地 点、包装情况、煤样质量、收样和制备时间等项详细登记在册，并进行编号。认 真编写煤样标签，写明化验编号、来样编号、收样日期、制样日期、要求分析项 目，必要时要标明样品粒度和质量。
（2）在制样前，应先根据GB474 和相关测试方法标准检查制样设备和各种样筛 确认其规格和性能符合要求。
（3）制样操作应严格按照制样标准进行，尽量做到一次破碎到所需粒度，避免 多次破碎。
（4）缩分时尽量采用二分器缩分，如果采用堆锥四分法、棋盘缩分法缩分，一 定把样品充分混匀，且缩分样品的粒度和缩分后保留样品的质量符合GB474 规定。
（5）收到样品后应尽快加工制备（低变质煤在放置时易发生氧化变质），须预 干燥时，干燥温度不能超过50℃，以免引起煤样发生变质。
（6）在样品加工的全过程中，样品对其对应的标签要始终相随, 不错位、不错 号、不发生标签丢失。加工不同样品时，先清洗制样工具设备，防止样品相互污 染、混杂。制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋，以免污染煤样。
（7）对工艺特性测试项目用样的加工，严格规定的样品制备方法制样，使样品 粒度组成和质量符合标准规定。
（8）每季检查一次分析煤样的制样精密度。
三、分析化验
煤质分析是整个采、制、化系统工作的最后一道环节，分析结果的正确与否，是以对同一试样进行两次重复测定，两次重复测定结果的差值（重复性限与再现性临界差）不得超过国家标准规定的数值进行判定。
1、分析化验结果误差产生原因：
（1）方法选择：煤的所有测试项目均采用现行有关国家标准，有时也采用其它替代方法进行测定。各种方法的适用范围不同，如快速灰化法适于例行分析，缓慢灰化法适于仲裁分析，同一试样测定方法不同会导致结果的偏差。
（2）仪器设备试剂：主要是由于仪器设备本身不够精密、试剂不合格造成误差。如容量瓶等未经校正，分析天平放置不水平，高温炉恒温区不稳定，标准溶液未标定等。
（3）分析化验：分析人员责任心不强，质量意识淡薄；业务操作技能不熟，分析知识不全面，未按标准进行操作等均会造成误差。
2、化验结果误差解决措施
（1）选择新的方法
采用新方法测定要经过对比验证实验，证实其精密度和准确度满足参数要求；在能确保测试质量的前提下，也可使用原理先进、测值准确、速度快、效率高的新仪器。
（2）仪器设备和试剂
①样品测试前应对仪器性能参数进行检查，使仪器设备处于最佳有效工作状态。
对实验条件的控制应符合国家标准方法规定。用于成分分析的通用分析仪器应 保证其灵敏度、精密度和准确度满足测试方法的要求，定期进行计量检定、校验 和自校，使其性能指标稳定、可靠。对高温加热设备，定期校验热电偶和毫伏温 度表，检查测定恒温区。
②不定期检查实验用水、试剂及标准溶液的配制、标定与比对。
③加强仪器设备管理，做好仪器检定、维护工作。给每个仪器设备单独建立档案，记录仪器设备进货和投入使用日期；出现故障后，及时查找原因和主要责任及维 修方法，并记录。定期对仪器仪表进行维护和保养，并定期用标准煤样进行校验，以避免仪器设备带来的系统误差。还应进行不定期抽查，以确保功能正常、性能 完好、精密度与准确度满足检测工作的要求。
④建立健全操作规程和考核制度，在每日化验开始之前，对所使用的仪器仪表、电热设备和动力机械进行详细检查，若不符合要求，必须停机查明原因，只有全 部符合测试实验条件后方能进行分析工作。化验室除对所有仪器、设备按规定周 期进行计量检定外，还应进行不定期抽查，以确保功能正常、性能完好、精密度 与准确度满足检测工作的要求。（3）分析化验
①加强化验员的培训和素质培养。
在岗的采、制、化人员都必须取得上岗合格证书，并具有一定的专业知识、基础理论和熟练的操作技巧；对测试方法原理、步骤和应注意的事项有正确的理解；懂得所用仪器设备的原理，会使用、调试、校正、维护保养；对分析所用试剂、溶液会配制、标定；对工作过程中出现的问题和现象能及时判断与处理。对化验员应严格要求与考核，使化验员们时刻保持高度的责任心，养成良好、科学的工作作风，细心操作，避免因疏忽大意、错误操作、看错、记错造成的过失误差。
②加强化验员的工作质量控制。
不定期检查仪器设备使用前的调试、校准登记情况。检查是否严格按测试标准进行操作。检查有无样品处理、测试、测值记录及异常现象的判断与处理记录。经常进行样品空白测值的比较，每当发现有较大波动时，应分析原因，并及时研究解决。检查测试原始记录，记录的格式是否规范，内容是否齐全，数据是否真实、准确，不带主观判断的成分，要保证原始性，不得随意更改。检查结果计算，并核查、评估和校对等。③加强化验结果质量控制。
在日常分析过程中，对测试结果有疑问的煤样，要求必须重新称量，重新试验，直到确认。对于一些无法控制的随机误差，比如:煤样质量的不均匀、温度、压力的变化等造成的，要求化验员对一个测试数据进行仔细、重复地多次测量，以使随机误差在平均值中互相抵消；对收到的煤样严格登记、编号和入库保存，样品存放环境应绝对保证不影响样品性能的改变，一般煤样保存3 个月, 实现整齐有序分日期进行规范摆放，以便于查找。
每天的煤质报告，化验员及时汇报部门,同时每天的煤质分析结果执行化验员、技术员、部门主任三级审核。即化验员首先进行数据校核，技术员进行审核，部门主任进行审核后批准上报，确保数据的准确性，作到质级相符、质价相符。建立质量信息库，实现质量控制、管理控制计算机化。为了确保化验数据准确可靠，严格执行持证上岗制度，每天召开化验室工作例会，分析煤质化验的全过程，并结合用户对煤质信息的反馈，及时进行化验样本对标工作，采取同一样本化验指标分析，验证其重复性、再现性是否在误差范围内，从而提高检验要求标准，避免检验失误，确保煤质监督检测水平的稳定和提高。
【参考文献】
[1] 王兴无,李春艳.煤质检测实验室质量控制[J].煤质技术,2007.[2] 李英华,煤质分析应用技术指南[M].中国标准出版社,2009.[3]段云龙，煤炭试验方法标准及其说明[M].中国标准出版社,2004.
第五篇：质检部检验管理制度
质检部检验管理制度
一、目的为了提高质检人员对产品质检的责任感，预防错、漏检。通过错、漏检统计为质检人员工作进行培训、绩效考核、工资及提薪等提供参考依据。
二、适用范围
适用于本公司内的进料、半成品（在制品）、成品、组装、出厂各个过程的检验质量记录。
三、职责
1． 质检主管负责对检验员的错、漏检投诉及产生的质量事故进行统计，分析及处理。及时向上级上报因错、漏检导致质量结果。
2． 检验员负责对自已产生的错、漏检产品（含所有检验对象）进行复检。
四、工作程序
1． 检验员收到[报检单]后应及时组织检验和试验，一般件在收到[报检单]一天内检完，急件在收到[报检单]四个小时内检完，当天报检种类多、数量大时可适当延长至第二天下班前完成，超出规定检验时间视情况扣检验员的绩效工资10%／次。
2． 错、漏检统计规定：
a)凡经仓库发放、装配、安装零件发生装配困难，质检部主管负责组织追溯，对责任部门、责任人、名称、规格、数量进行记录。
b)生产流程中发现反馈的错、漏检产品，责任质检人员必须按照有关要求进行隔离和标识。如遇到自已复检能力无法判定或与使用单位及个人有异议无法裁决时应立即汇报质检主管。不得强行擅自放行。
3． 错、漏检导致质量事故类别规定：
a)甲类---对主要件主要尺寸造成检测失误、造成废品或重新单配加工的配件。
b)乙类---对配合件尺寸检测失误造成装配时返工，延误装配工期；在检验流程、工序检测，由于质检员在检验结果判定失误，导致生产流程滞留。
c)丙类---一般件装配时发生困难，经及时返工，导致延误装配工期。d)一个月内发生相同检验结果判断失误，其事故类别等级提高一级。
4． 错、漏检的确认记录：
a)每个检验员接到错、漏检检验（产品）反馈或投诉，应立即向质检主管汇报。对私自处理而导致质量事故将按公司有关规定处罚。
b)在厂区发现或投诉错、漏检检验（产品），任何类别责任者必须到场确认。
c)检验员必须严格按规定的时间内完成和交付，特殊情况无法实施（或中断）检验应及时汇报质检部主管处理。发现超期未检并造成由关部门投诉的，将按漏检处理。
5． 奖励及处置：
a)对于认真无错、漏检记录的检验员，质管部在每月绩效考核工资给予一定的奖励。对于出现错、漏检记录的检验员，质管部在每月绩效考核工资给予一定的扣发。
b)对于（A类）错、漏检造成的质量损失，质管部必须将扣发责任人绩效工资10%（一件）累计。超出绩效工资部分继续追扣工资。
c)对于一个月内累积发生同类或不同类错、漏检质量过失超过5%，将扣考核工资10%~20%，如产生严重质量事故（公司损失在1万元以上）将按公司有关规定处罚。d)检验员的错、漏检及统计记录将作为有关奖励及年终奖励主要参考依据之一。e)检验员无错、漏检，工作认真负责，劳动态度好将作为试用期提早转正、提薪或奖励的主要依据。
拟制：批准：
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