染菌的检查、分析和防止措施

第一篇：染菌的检查、分析和防止措施

染菌的检查、原因分析和防止措施

1.染菌的检查与判断

在发酵过程中对杂菌污染的及早发现，及时处理，是免除染菌造成严重损失的重要问题。因此，要求有确切、迅速的方法来检出杂菌的污染，目前常用方法主要有以下几种：

（1）显微镜检查

通常用革兰氏染色法，染色后在高倍显微镜下观察。对霉菌、酵母发酵，先用低倍显微镜观察生产菌的特征，然后再用高倍显微镜观察有否染菌存在，根据生产菌与杂菌的特征区别，判断是否染菌。必要时，可进行芽孢和鞭毛染色。

（2）平板划线培养或斜面培养检查法

先将经灭菌的固体培养基倒入灭菌的平板中置培养箱摄氏37度，保温24h检查无菌即可使用。将需要检查的样品，在无菌平板上划线，分别置摄氏37度、摄氏27度培养，以适应嗜中菌和低温菌的生长，一般在8h后即可观察。

噬菌体检查可采用双层平板培养法，底层同为肉汁琼脂培养基，上层减少琼脂用量。先将灭菌的底层培养基熔后倒平板，凝固后，将上层培养基熔解并保持摄氏40度，加生产菌作为指示菌和待检样品混合后迅速倒在底层平板上，置培养箱保温培养，经12~20h培养，观察有无噬菌斑。

培养基（PH7.0）

葡萄糖（%）牛肉膏（%）蛋白胨（%）氯化钠（%）琼脂（%）上层 0.5 1.0 1.0 0.5 1.0 下层 0.5 1.0 1.0 0.5 2.0（3）肉汤培养检查法

将需要检查样品接入经灭菌并经过检查无菌的肉汤培养基中，放置摄氏37度和摄氏27度分别培养24h，进行观察，并取样镜检。此法常用于检查培养基和无菌空气是否带菌，也可用于噬菌体检查，此时使用生产菌作为指示菌。

葡萄糖酚红肉汤培养基：牛肉膏0.3%，葡萄糖0.5%，氯化钠0.5%，蛋白胨0.8%，1%酚红溶液0.4%，PH7.2。

用以上的检查方法检查未发现污染，还不能肯定未被污染。除以上方法外，还可以从发酵过程的异常现象来判断是否染菌，如溶解氧、PH值、排气中CO2含量和菌体酶活力等变化来判断。

2.发酵染菌率和染菌原因分析（1）发酵染菌率

发酵的总染菌率是指一年内发酵染菌的批数与总投料发酵批数之比。

发酵染菌是在发酵罐中发生的染菌率，包括染菌后被挽救不了导致倒罐的批数，但种子罐培养的染菌不接入发酵罐，不导致发酵染菌的另行计算。

（2）染菌原因分析

在发酵染菌之后，必须分析染菌原因，总结发酵染菌的经验教训，把发酵染菌消灭在发生之前，防患于未然，是积极制服发酵染菌的最重要措施。

造成发酵染菌的原因很多，但总结归纳起来，其主要原因有：无菌空气带菌、设备渗漏、灭菌不彻底、操作失误和技术管理不善。在发生染菌后，根据无菌试验结果，参考以下方法进行分析，找出原因，杜绝污染。

（A）

从染菌时间来看，发酵早期染菌，可能原因有：种子带菌，培养基和设备灭菌不彻底，接种操作不当，无菌空气带菌；发酵后期染菌，可能原因有：中间补料污染，设备渗漏，操作问题。

（B）

从污染的杂菌种类来看，污染耐热的芽孢杆菌，可能是培养基或设备灭菌不彻底；污染球菌、无芽孢杆菌等不耐热杂菌可能是种子带菌，设备渗漏；污染霉菌，一般是无菌室灭菌不彻底或操作问题。

（C）

从染菌的幅度来看，如果各个发酵罐或多个发酵罐染菌，而且所污染的是同一种杂菌，一般是空气系统问题；如果各别罐连续染菌，一般是设备问题。

以上仅仅是在分析问题时作为考虑问题的入门，应根据具体情况综合分析，且通过进一步的无菌检查来验证。

3.杂菌污染途径及预防（1）种子带菌及防止

种子带菌的原因主要有以下几方面（A）培养基及用具灭菌不彻底

菌种培养基及用具灭菌均在灭菌锅中进行，造成灭菌不彻底主要是灭菌时锅内空气排放不完全，造成假压，使灭菌时温度还达不到要求。

（B）菌种在移种过程中受污染

菌种的移接工作是在无菌室中，按无菌操作进行。当菌种移接操作不当，或无菌室管理不严，就可能引起污染。因此，要严格无菌室管理制度和严格按无菌操作接种，合理设计无菌室。

（C）菌种在培养过程或保藏过程中受污染

菌种在培养过程和保藏过程中，由于外界空气进入，也使杂菌进入而受污染。为了防止污染，试管的棉花塞应有一定的紧密度，不宜太松，且有一定长度，培养和保藏温度不宜变化太大。每一级种子培养物均应经过严格检查，确认未受污染才能使用。

（2）无菌空气带菌及防止

无菌空气带菌是发酵染菌的主要原因之一。杜绝无菌空气带菌，必须从空气净化流程和设备的设计，过滤介质的选用和装填，过滤介质的灭菌和管理等方面完善空气净化系统。

（3）培养基和设备灭菌不彻底导致染菌及防止

培养基和设备灭菌不彻底的原因，主要与以下几个方面有关（A）原料形状

一般稀薄的培养基容易灭菌彻底，而淀粉质原料，特别是有颗粒时，容易由于灭菌不彻底，造成染菌。淀粉质培养基灭菌以采用实罐灭菌为好，在升温时先搅拌混合均匀，并加一定量的淀粉酶边加边液化。

（B）实罐灭菌时未充分排除罐内空气

实罐灭菌时，罐内空气未完全排除，造成“假压”，使罐顶空间局部温度达不到灭菌要求，导致灭菌不彻底而污染。为此，在实罐灭菌升温时，应打开排气阀门及有关联接管的边阀、压力表接管边阀，使蒸汽通过达到彻底灭菌。（C）培养基连续灭菌时，蒸汽压力波动大，培养基未达到灭菌温度，导致灭菌不彻底而污染。培养基连续灭菌应严格控制灭菌温度，最好采用自动控制装置。

（D）设备、管道存在“死角” 由于操作、设备结构、安装或人为造成的屏障等原因，引起蒸汽不能有效到达或不能充分到达预定应该到达的局部灭菌部位，从而不能到达彻底灭菌的要求。这些不能彻底灭菌的部位称为“死角”，“死角”可以是设备、管道的某一部位，也可以是培养基或其他物料的某一部分。管道多指法兰连接处等。

（4）设备渗漏引起染菌及防止

发酵设备、管道、阀门的长期使用，由于腐蚀、摩擦和振动等原因，往往造成渗漏。例如：设备的表面或焊缝处有砂眼，由于腐蚀逐渐加深，最终导致穿孔；冷却管受搅拌器作用，长期磨损，焊缝处受冷热和振动产生裂缝而渗漏。为了避免设备、管道、阀门渗漏，应选用优质的材料，并经常进行检查。冷却蛇管的微小渗漏不易被发现，可以压入碱性水，在罐内可疑地方，用浸湿酚酞指示剂的白布擦，如有渗漏时白布显红色。

（5）操作问题

上面已指出，在菌种培养过程中，如操作不当会引起染菌。在发酵过程如操作不当也引起染菌，如移种时或发酵过程罐内压力跌零，使外界空气进入而染菌；泡沫顶盖而造成污染；压缩空气压力突然下降，使发酵液倒流入空气过滤器而造成污染；等等。防止操作失误引起染菌，要加强对技术工人的技术培训和责任教育，提高工人素质，加强管理措施。

第二篇：《发酵染菌应急预案》

发酵染菌应急预案

一、染菌确认与报告

1、染菌确认

a、连续3个样品镜检发现有杂菌且有增多趋势，无菌试验样品发现染菌，发酵各项理化指标有明显异常变化的，可判断为染菌；

b、怀疑染菌的罐，在不影响正常生产安排的前提下，继续培养，且取无菌样进行肉汤培养，同时做平皿划线分离，直到结论明确。

2、染菌报告

发酵车间员工发现染菌和疑似染菌的情况，必须立即报告车间主任，发酵车间主任了解情况后做初步判断，并通知菌种车间、中试车间及生产部经理，共同判断、分析。

发酵车间应首先发现本车间的发酵染菌情况，否则车间主任和工艺员应负有责任。

二、染菌现象描述

对染菌罐样品，应做以下描述：

1、发现染菌的时间

确定从哪一个样品开始发现染菌（或怀疑染菌），之后的样品有没有同样的现象、杂菌量有无变化。

2、镜检描述

菌体形态（结合美兰和品红两种染色方法染色同时判断，比较所染杂菌与生产菌变化情况的形态），染色深浅，大小，数量（与生产菌比较）。

注:镜检应观察5个视野以上，Bt、杆菌肽发酵液样品应稀释10倍再涂片镜检。

3、理化指标

pH变化情况，菌浓变化情况，对效价的影响，发酵液气味

附样品描述记录：

染菌分析记录表

生产批号：

罐号

取样时间

镜检情况

备注

分析讨论情况：

结论：

签名：

****年**月**日

处理措施：

签名：

****年**月**日

预防措施：

签名：

****年**月**日

三、染菌检查与分析

1、思想认知

发生染菌情况后，各车间负责人应实事求是，主动查找车间范围内的问题，杜绝本位主义，做到通力协作、齐心分析、查阅书籍、逻辑推理、认真检查、严格试验、广泛讨论、不辞辛苦。

2、染菌原因初步分析

a、种子罐早中期染菌：母瓶种子带菌。

空气过滤器“漏菌”。

灭菌不到位。

接种操作不严密。

其他意外事件（如停电、阀门坏等）。

b、发酵罐早中期染菌：种子罐带菌。

空气过滤器“漏菌”。

灭菌不到位。

移种操作不严密。

补料操作或补料液有问题。

其他意外事件（如停电、阀门坏、设备漏等）。

3、杂菌分离、培养

对已确定染菌和隐性染菌的罐批，应取染菌发酵液（或疑似染菌的发酵液）无菌样,在平皿上标明样品的品名、来源与取样时间，然后在超净工作台上进行平皿划线分离,在37℃恒温箱内培养,每天在灯光下检查有无杂菌生长。观察杂菌菌落特征，并涂片镜检，确定所染杂菌的类型。

4、杂菌耐热性实验

取染菌发酵液（或疑似染菌的发酵液）4瓶，标明品名、来源与取样时间取1瓶作对照，另3瓶分别在110℃、115℃、121℃灭菌30分钟。然后将四个样品定量接入肉汤培养基，在37℃恒温箱内培养,观察肉汤的培养情况。

5、设备检查

a、空气净化系统

打开预、精过滤器壳体，拆检过滤器橡皮垫圈，检查是否有老化、断裂而失去密封效能；拆检预、精过滤器滤芯，检查是否有老化、断裂，滤芯外观孔目是否有堵塞、变形现象。

拆检结束，安装壳体并对过滤器法兰接口、排污阀、空气取样阀、压力表丝口、空气阀、焊接缝等进行试压、试漏，密封性能需达到无泄漏标准；且预滤、精滤的压差应在≤0.05MPa的范围之内。

b、罐体、阀门试漏

准备好洗衣粉水、刷子，盖好罐盖，关闭排气阀，开启进气阀，给发酵罐加压，当罐压≥0.10MPa时，即可对该罐进行试漏。

试压试漏方法：试外漏时，把洗衣粉水喷涂在阀门阀盖、法兰或丝口上，及阀门整体外部和管路焊缝等可能泄漏的地方。试内漏时，关闭待试阀门，把洗衣粉水喷涂在阀门排气管孔上，经涂抹部分如有气泡产生，可以确定有漏点，应及时复检。

c、蛇管、夹层试漏

放尽罐内积水,开空气吹干或用布擦干罐内壁.将蛇管、夹套内充满水，注意观察是否有水渗出。也可将夹套内的水放尽，将压缩空气通入蛇管、夹套内，用洗衣粉水喷涂，注意观察是否有气泡冒出。

6、无菌试验

发现染菌的设备处理后应做无菌试验：

a、培养基配方

原料名称

配比（％）

酵母粉

0.5

玉米浆

葡萄糖

氯化钠

0.5

消前pH6.5～7.0。

b、培养条件

37±2℃，48hr以上

注：消后应取样涂片镜检，作为镜检对照。

7、菌种车间接种后，将肉汤培养基15～20ml倒入接种瓶中，与残留液混合，37℃恒温箱内培养48hr以上。

8、环境检查与清洁

a、超净工作台沉降菌检测

b、菌种、发酵车间环境清洁

三、染菌处理

1、染菌料液的处理

参照《发酵异常现象的处理SOP》

2、设备处理

在染菌料液处理完后，在再次投料之前,先彻底清洗染菌发酵罐罐体、附件,同时进行严密程度检查,以防渗漏，然后用甲醛等化学物质熏蒸处理,再用蒸汽灭菌〈包括各种附属设备〉。

四、预防措施与基础研究

1、空气系统

定时放水，保持干燥。

定期拆检,在过滤器灭菌时要防止过滤介质被冲翻或烧灼,还要防止发酵液倒流入空气过滤器内。

2、设备检修

发酵罐及其附属设备应做到无“渗漏”,无“死角”。定期试漏。

无菌操作室和菌种培养间定期消毒,以保持无菌状态。

定期用甲醛熏消。

3、操作要求

发酵罐放罐之后,对罐体和附属设备进行全面清洗和检查,清除罐内的残渣,除尽罐壁上的污垢,清除罐内附件处的堆积物。

培养基配制时要防止物料结块或带入异物,配料罐和输送料液系统要定时清洗消毒。

对进入无菌室的全部物料、器械实行灭菌。

4、人员培训

a、对新员工培训，应采取学徒制，指定有资质的技术工当师傅，并对新员工的学习进程做好跟踪考核，保证其操作水平。

b、对员工进行划线分离、无菌取样等基本操作培训，保证操作的准确性、一致性。

c、定期开展岗位操作竞赛，对员工的操作质量进行考核，提高员工进行日常操作培训的积极性。

5、整理出公司各发酵产品正常生产时各周期的典型镜检照片各一套，收集典型的染菌料液镜检照片和各种杂菌的镜检照片。

6、研究不同的杂菌单独培养时的情况，如形态，生长速度，培养基成分、培养温度、通气、计数式接种量等因素的影响。

7、研究不同的杂菌和生产菌种混合培养时的情况，重点是观察在不同的混合时间混合时，杂菌和生产菌种的表现情况，如形态，生长速度，培养基成分、培养温度、通气、计数式接种量等因素的影响。

五、记录与存档

发生染菌情况后所做的现象描述、各项检查、分析讨论、纠正预防措施、日常培训、基础研究等工作均应做好记录，并将记录送交工艺质量可归档保存。

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END

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第三篇：农机事故分析及防止措施

农机事故分析及防止措施

摘 要：根据前几年了解的实际发生的活生生的农机事故情况，揭示了农机安全监管状况存在的严重问题，客观的分析各种事故的具体原因，提出改变现状的具体措施，最大目的是要提醒更多驾驶员要重视农机各种田间作业，确保农机安全生产，提高经济效益。

关键词：农机事故 ；原因分析；措施

中图分类号：F322 文献标识码：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.12.072

近二三年内，农机事故时有发生，不仅严重影响正常农机生产作业，更给人民生命财产造成一定损失，应引起各级政府特别是农机监管部门的足够重视。事故案例

1.1 联合收割机伤人

（1）2015年10月24日16时30分，榆树市泗河镇韩家村村民李某某驾驶小型自走式联合收割机收割自家玉米。在收割作业过程中玉米秸秆卡住滚轮，在收割机未熄火的情况下，李某某的妻子戴着手套去拽夹在滚轮里的玉米秸秆，手套和手一起被卷入滚轮，情况万分危急。经消防救援人员用工具切开机器，救出李某某妻子，立即送往医院救治。经全力救治，伤者胳膊基本保住，但花费医疗费22万余元。

（2）2015年10月21日晚，榆树市闵家镇康家村农民王某某驾驶小型悬挂式联合收割机，在自家地里收割玉米。作业中由于玉米秸秆堵塞造成收割机停机，在未熄火的情况下，王某某用手拽玉米秸秆，收割机突然转动，王某某手和胳膊都被卷进收割机里，经消防救援人员对收割机进行破拆，王某某的手和胳膊才被取出，经救治留下终身残疾。

（3）2015年10月19日中午，桦甸市红石镇小红石村，一农户正在用收割机收割玉米，突然机器不动了，他发现一段玉米秸秆卡入摘穗装置齿轮轴内，便伸手拽了一下秸秆，不料机器突然快速运转，还没等男子将手抽回，便随着玉米秆一同卷进了机器，造成手臂严重伤残。

（4）2015年10月23日上午，蛟河市新农街八虎村附近的玉米地里，一农户正用玉米收割机收割玉米，因收割机被玉米秸秆卡住，一男子试图伸手检查时右手被卷进收割机内，致男子手臂严重受伤。

1.2 拖拉机载人伤人

2015年5月，在辽源市某农村，有15名妇女坐在同一台拖拉机牵引的挂车，在向另一地块转移时，行驶途中发生了翻车，造成车上一名人员肋骨骨折，另有一名人员盆骨骨折、腿骨骨折，多人不同程度受伤。在数月治疗过程中花费医疗费用达6万多元。

1.3 收割机秋季作业造成火灾

在某市某地农村，有3起玉米收割机在作业过程中突然起火，当消防人员?s到现场时，收割机已经烧成一堆废铁。经济损失总计达60多万元。

1.4 旋耕机作业伤人

（1）2015年春季，榆树市弓棚镇三态村四组村民马某某驾驶自家小四轮拖拉机（无牌无证）在地里灭茬作业。作业中由于秸秆叶子较多，缠住灭茬机，他停车后用脚踹机器，不慎腿被灭茬机卷住，现场人员无法施救，立即拨打119急救电话，消防救援人员切割灭茬机救出伤者，经检查，伤者小腿下半部被灭茬机绞得骨肉分离，最终小腿被截肢。

（2）2015年4月20日，德惠市朝阳乡学安村四社，车主于某某驾驶东方红-554型拖拉机（无牌无证）挂接复式作业机受雇于农民梁某某，为梁某某家农田进行旋耕作业。作业过程中，梁某某站在旋耕机上查看肥料箱情况时，腿被旋耕机绞入造成腿部严重受伤，后经治疗，小腿被截肢。事故原因分析

2.1 玉米收割机伤人

四起玉米收割机伤人事故的共同特点都是由于在排除故障时操作不当而引起的。究其原因，事故的驾驶操作人员都没有考取联合收割机驾驶证，没有经过正规的安全驾驶操作知识的培训，缺乏联合收割机安全操作常识，这是造成事故的根本原因。按照联合收割机安全操作规程的要求，联合收割机在排除故障时必须要停车熄火，在确保安全的前提下排除故障。

2.2 拖拉机违法载人

在有些偏远的农村，常常把拖拉机当成载客的工具而违法载人，是一个十分危险的不专业行为。这是由于技术因素所决定的。其一，因为农用拖拉机主要用于农业作业，在设计时拖拉机与其挂车是铰链连接的，当它运转时，其相对的自由度可达180°。如果其上乘坐人员极易出现危险事故；其二，当拖拉机行驶中达到一定速度遇到紧急情况时，就有可能使拖拉机翻车，造成车毁人亡，甚至是群死群伤的农机事故。另外，在法律上农用拖拉机是禁止载人的。因此，无论从技术角度还是法律角度，拖拉机载人危害巨大，同时也是违法的，应该严令禁止。

2.3 收割机秋季作业的火灾

由于秋季多为天干物燥季节，有时还伴有北风吹拂。然而，联合收割机进行农田作业时大多为了赶进度，争时间、多干活，每天长时间进行收割作业，使机体局部特别是发动机等温度较高，再加上有些驾驶操作人员安全意识淡泊，收割机上所设防火设施不全，很容易引发火灾。而一旦失火，其后果不堪设想。引发联合收割机火灾事故的原因主要有以下几种：（1）收割机排气管未安装防火罩，大油门或突然猛加油时排气管冒火星引起火灾。（2）排气管及根部没有安全可靠的防护网。联合收割机长时间大油门工作时排气管根部温度能达到800 ℃以上，极易引起火灾。（3）电路系统故障。电路系统老化严重，接触不良，绝缘层脱落产生电火花引起火灾。（4）秋收期间玉米叶较干燥，在收割机迎风面及水箱散热器上堆积了过多的玉米叶或者枯草叶等，不及时清理也容易造成火灾。（5）驾驶员或他人在田间吸烟也可引起火灾。

2.4 旋耕机伤人

旋耕机造成的两起伤人事故，其后果都是很严重的，这两起旋耕机伤人事故都给当事人留下了终身残疾。总结旋耕机伤人事故的原因，主要是驾驶（操作）人员无证驾驶，没有经过安全驾驶（操作）技术培训，不懂安全操作规程，安全意识淡薄等。安全操作规程规定：作业时旋耕机上不准站人；作业过程中发生故障时，要停车并切断动力后进行检查，排除故障时要将拖拉机熄火。另外，法律还规定：拖拉机、联合收割机驾驶（操作）人员应经过培训，经农机部门的考试合格，取得相应的驾驶（操作）证件。防止措施

农机事故事关人民生命财产安全，采取安全监管措施意义重大。如何防止农机事故，少让或避免人民生命财产遭受损失，农机安全监理部门有义不容辞的责任。对于广大驾驶（操作）人员或当事人来说，农业机械一旦发生事故，要立即停止农田作业和转移，要第一反应是抢救伤员，保护好现场，并要及时向当地县农机安全监理站报案。由农机事故处理人员到现场固定证据，对事故进行处理。以最大限度地保护当事人的合法权益。在每年秋季作业前，农机部门特别是农机安全监理人员要深入农村，逐家逐户对联合收割机、拖拉机、旋耕机等将要作业的农业机械进行大检查。一是包括对技术隐患进行安全排查，发现问题，要即知即改。二是签订落实农机田间安全生产作业责任书，确立当事人、村领导、农机安全人员都有安全责任，如出现一起事故，给予村领导、相关农机安全监管人员一定制裁，并把这一举措确定为干部业绩考核的主要指标。三是设立安全有奖，对事故要有奖罚分明机制，鼓励农机安全监管人员及村社领导共同抵御农机安全风险。四是做好农机安全生产的宣传工作，利用多媒体普及农机安全知识，时刻敲响农机安全生产的警钟。

第四篇：冻干车间有关染菌情况分析和采取相应控制措施

冻干车间有关染菌情况分析和采取相应控制措施

一 从相应的环境监控数据分析：局部污染的可能最大，具体污染点可能有：

1.生产前准备从灭菌柜出大量器具时操作动作幅度特别大，人员走动频繁，产品出箱也一样，这样对无菌环境造成了较大的破坏。

2化验员的培养皿从配制、灭菌、操作及最后的清洗都存在不规范，给培养皿本身造成污染。给环境监控结果的判断带来疑点。

3、操作员工更衣不规范，口罩进出时未更换、拖鞋消毒不规范等带来的污染。

4、部分员工操作不规范，车间现场管理人员管理力度不够大、不够细，没有采取相应的措施以杜绝不规范行为的发生。对关键工序、关键设备、关键参数有管理不到位的现象。

二、针对以上问题车间采取以下措施：

1、生产前准备出器具最多2人，规范有序的进行，灌装过程中只许刮盘、进箱的人员走动，最多3人，并有序进行。

2、给化验员进行相关知识的培训，特别是无菌知识的培训。保证环境监测结果的准确无误。

3、加大对环境的监测力度，增加对关键设备、人员、工作服清场的微生物监控。对监测结果及时总结并加强处理。

4、加强更衣的管理，由班组长或管理人员现场监督，口罩每人备用2个以上，以便于更换。

5、加强现场管理的力度，发现不规范操作及时处理并公布。

6、加强关键工序、关键设备、关键参数的管理，能进入批生产记录的都纳入批生产记录。

7、对相应的岗位SOP进行更详细的修订。

8、对进出无菌区的人员进行严格的控制和管理。

三、车件建议

1、每条生产线需配备两个圆盘过滤器（生产过程中滤膜有可能破损，清场用水也需除菌过滤）。

2、新进员工培训问题

新进员工应由GMP办进行微生物知识及有关GMP知识培训后再送往各车间，减轻车间压力。

3、相关灭菌记录、起泡点（膜式滤片、圆筒过滤器）打印记录均进入批记录存档保存。

4、建议分析人员归质控部管理，环境监测人员由质保部管理

5、现场管理：对进入车间人员的数量进行严格控制，建议在灌装区安装摄像头，并将录下来的影像资料刻盘并与批记录一起存档保存，便于查找问题。

6、加强空调净化系统的管理（如空调风机皮带断掉都是由车间发现）。

7、公司应尽力留住人才，减少人员流动的频次，尤其是减少关键岗位的人员更替。

8、加强机修人员的微生物、无菌操作的培训。

冻干二车间 2008.11.20

第五篇：防止扰民措施

防止扰民措施

由于施工不可避免的会出现噪声、污染等扰民现象。因此要从施工组织上采取相应的措施。噪音大的工作尽量按排在白天施工，夜间尽量安排无噪音或噪音小的工作。同时项目部要投入一定的资金改造设备减少噪音，严格按照公司《质量、环境、职业健康安全一体化管理手册》及其相关的程序文件和作业文件执行。

为保证让施工现场周围的单位、居民有一个良好的工作、学习和生活环境，在施工过程中要严格执行以下不扰民施工措施：

1、防噪音污染措施，严格按GB12523—90规定的施工场界噪声限制控制，即白天70dB，夜间均控制在55dB。

2、做好周围居民的思想工作，定期访问，听取他们的意见，对一些难以避免的扰民工作（如混凝土浇筑等、机械挖土方、电锯等），一是与环保部门取得联系，办理夜间施工许可证；二是事先张贴公告，求的居民的谅解。

3、对有噪声的工作采取时间控制方法，夜间一般情况下10点以前，对有噪音的工作停止施工。

4、现场提倡文明施工，建立控制人为噪声的管理制度，杜绝人为的大声起哄喧哗。

5、尽量选用低噪音或降噪音的机械设备。尽可能的采用封闭机械棚的方法，以减少强噪声的扩散。

6、晚上十点至早上六点，原则上停止一切建筑施工活动，以免影响周围的单位、居民的休息。不可避免要在该时段内施工作业，施工前要先取得周围的单位、居民或居委会的同意，并到政府有关部门办理相应施工许可手续。

7、施工过程中所产生的垃圾等有可能污染周围环境的，应采取相应措施及时处理，不可随意倾倒、排放。

8、施工现场车辆进出场时，要避开每日上、下班时段，不要造成施工现场周围交通不畅或发生事故。

9、施工现场材料的运输车辆要冲洗干净，方可进出现场，运送散装材料的车辆要有防止散落、飘落的措施，防止污染周围地面。运卸车时，要避开居民休息时段，以免卸料噪音影响他人休息。

10、施工过程中若造成周围环境地面及空气污染，应及时中止施工并采取有力措施及时清理、整改。

11、施工现场周围设置安全警示牌，提醒路人注意施工可能对其造成影响。若施工需要破附近的路面或在路边挖坑，一定要设防护，夜间要设照明和警示灯。在近行人出入的附近施工，应设置封闭的防高空坠物走道，并悬挂安全警示牌。

12、教育好工人要遵纪守法，严禁施工人员骚扰附近单位、居民。

13、施工现场要公布施工投诉电话，虚心接受他人批评意见。

14、要经常与当地单位、居委会保持联系、交流情况，经常征求其意见，及时消除施工给带来的扰民隐患，切实做好文明施工。