第一篇：巴陵石化动力事业部1#锅炉烟气脱硫及1、2、3#锅炉烟气除尘(精)（范文）
施工技术措施(方案审批表
装置名称
措施名称
审报单位
审批意见:
动力事业部
巴陵石化动力事业部1#锅炉烟气脱硫及1、2、3#锅炉烟气除尘治理工程储罐安装脚手架搭拆施工
南京工程公
司
审报
2010-
日10-8 期
公章 签字: 年 月 日
审批意见: 公章
签字: 年 月 日
审批意见: 公章
签字: 年 月 日
审批意见: 公章 签字: 年 月 日
巴陵石化动力事业部1#锅炉烟气脱硫及1、2、3#锅炉烟气
除尘治理工程储罐安装脚手架搭拆施工
编制: 校对: 审核:
南京工程公司
二0一0年十一月八日
脚手架搭拆施工方案
为配合吸收塔、预洗塔的安装，多快好省完成本工程任务，我单位经现场考察，认真编制好施工方案，组织精兵强将，将以优质、高速、安全的理念，圆满完成此次脚手架搭拆施工任务。
一、脚手架的基本要求：
要有足够的操作面，满足材料堆放和工人操作要求；施工期间在各种气候、荷载条件的作用下，保证坚固、不变形、不摇晃、不倾斜、稳定。安全要求：均布荷载不超过270N/m2，安全系数K=3。
二、脚手架的构造与搭设：
1、钢管脚手架必须复符合规范，立杆坐椅上部20cm处设置纵向及横向扫地杆，其作用固定立杆底部，约束立杆水平位移。
2、扣件式钢管脚手架组成由钢管和扣件组成。主要杆件有底座、立杆、大横杆、小横杆、十字撑等。立杆横向间距1.5m，纵向间距≤1.5m；操作层大横杆间距≤0.75m，大横杆步距1.2-1.4m；小横杆挑向墙面的悬挂长0.45m。
3、立杆接头、相邻杆要错开，布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不要大于步距的1/3；立杆垂直偏差，当架体在30m以下内，不大于架高的1/200，同时全高垂直偏差不大于100mm。
4、立杆与大横杆要用直扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏，若用双立杆
应都用扣件与同一根大横杆扣紧。
5、小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，随着架子的搭设高度不应拆除贴近杆的小横杆。
6、剪刀撑：在两端设置，中间每隔12—15m设一道，且剪刀撑应联系2根立杆，并与地面夹角为450-600。
7、连墙杆要设置在框架梁或楼板附近等具有较好搞水平力作用的结构部位，其垂直距离不大于4m，不大于3个大横杆步距；水平距距离为4..5-6m，不大于立杆的4个纵距。
三、脚手架的检验标准：
立杆纵距偏差50mm，钢管立管垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H为总高度），扣件紧固为蹁40-50N.M。抽查安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。脚手架搭设完毕后要经查验收合格后方能使用，四、脚手架材质：
钢管材质一般应使用Q235（3号钢）钢材，外径48mm（51mm），壁厚3.5mm的焊接钢管，小横杆长2.1-2.3m，立杆、大横杆的长度4-4.5m为宜，其重量控制在每根25kg以内。扣件由锻铸制成，当扣件螺栓拧紧，扭力矩在40-50N.M时为宜。
五、脚手架的拆除：
1、脚手架拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志；地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。拆脚架的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿防滑鞋才允许上架作业。
2、拆除顺利由上而下，先搭后拆，上下呼应，动作协调，统一指挥。
六、认真做好安全日记和安全文明方式活动记录，收集整理安全技术资料，并编制整理归档。
七、离坠落基准面2 米以上（含2米）施工，必须佩挂安全带，安全带必须为五点双钩式，做到高挂底用，作业人员在移动的过程中必须保持至少一个钩子是挂在脚手架上的，防止作业人员在移动的过程中不小心跌落。脚手架必须搭设1200mm高临边护栏；
八、搭设的脚手架必须用钢制材料搭设，搭设脚手架的人员必须持证上岗，严禁无证上岗。搭设的脚手架投入使用前，必须经主
管科室检验合格，并挂有“架设合格牌”方可投入使用；当脚手架作为不同的使用用途时，要进行第二次验收后方可投入使用！
九、设立安全警示牌，时时提醒大家注意安全。
第二篇：75t锅炉烟气脱硫设计方案
75t/h燃煤锅炉烟气脫硫技术方案
第一部分 设计参数及要求
1.设计基本参数（由买方单位提供）锅炉型号：CG-65/3.82-M12 锅炉蒸发量：65t/h.台 锅炉台数：2台 燃煤消耗量：12t/h.台 热态烟气量：160000m3/h.台 排烟温度：130℃ 燃煤含硫：1.5% 燃煤灰分：26% 烟尘初始浓度：57000mg/m3 现有除尘器：三级静电除尘器 除尘效率：95% 引风机
型号：YKK4502-6
压：3776Pa 2.设计要求
SO2排放浓度：≤200mg/N m3
流量：197000 m3/h 全
烟尘浓度：≤80mg/N m3
系统长期稳定运行，操作维护方便。3.脱硫工艺
采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。
第二部份
设 计 方 案
一、设计原则
二、设计工艺
三、吸收及再生液流程说明
四、设计系统液气比及钙硫比和PH值
五、设计技术保证
一、设计原则
1.本项目工程我公司的原则是：为采购方着想，提供的设备要高效，使用方便耐用；在满足采购方提出的排放要求的前提下，投资及运行费用尽可能的低，经济效益尽可能的高。2.所选择的工艺成熟可靠，不能产生二次污染。3.原有引风机、土建烟道、烟囱不作改动，全部利用。
二、设计工艺
1.本项目采购方指定要求采用双碱法旋流板塔脱硫工艺。2.双碱法：
双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脱硫塔内与溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反应，生成Na(SO)4 ,硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后，再在反应池内与Ca(OH)2反应，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。这样硫酸钙被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重复使用，消耗的是石灰。运行费用同样较低，设备不易阻塞，有利于提高脱硫效率，是目前中小型企业，采用的较经济、较先进的工艺。故此，本方案也选用该脱硫工艺。
吸收反应：
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。此
过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4。
2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4
再生反应：
用石灰料浆对吸收液进行再生 CaO + H2O → Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + CaSO3 • 1/2H2O↓+ 3/2H2O Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2H2O → NaOH + CaSO3 • 1/2H2O↓ 再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系统使用，所得的半水亚硫酸钙经氧化，可制成石膏（CaSO4 • 2H2O）。
烟气经脱硫除尘器净化吸收后排空，吸收剂中的Na2SO3吸收SO2后转化为NaHSO3，这时须在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3进行还原处理，生成Na2SO3和不溶性的半水亚硫酸钙。半水亚硫酸钙在沉淀池沉积，上清液返回吸收系统，沉积的半水亚硫酸钙堆积到一定程度后集中处理，也可经氧化后制成石膏或作为无害物抛弃处理。再生后所得到的NaOH和NaSO3都对烟气中的有害物质有较好的吸收作用，可送回吸收系统循环使用。3.脱硫除尘塔：麻石旋流板塔
本项目是XTH型麻石旋流板塔脱硫除尘器。XT型麻石旋流板塔脱硫除尘器全塔由文丘里除尘系统、主塔、烟道过桥、副塔等组成。主塔又由芯塔（稳流柱）、旋流板、导流板、除雾板、布水装置、脱水装置组成。
4.XTH麻石旋流板塔脱硫除尘器设计参数：
① 文丘里除尘系统
a.材质：花岗岩
b.烟气入口面积：S1 = 1.8m2 c.烟气入口流速：V1 = 18m/s d.喉部面积：S2 = 0.8m2 e.喉部流速：V2 = 35m/s f.进塔入口面积：S3 = 1.8m2 g.进塔烟气流速：V3 = 18m/s h.喷嘴数量：N = 10个 i.总长：L = 3.5m j.喷淋液气比：L/G = 0.6L/m3 k.压降：D = 600Pa
② 旋流板塔
a.材质：塔体花岗岩
旋流板层316L耐腐蚀不锈钢
b.操作标准烟气量：160000m3/h c.设计烟气温度：140℃ d.空塔气速：3.5m/s e.塔内径：Ø4000mm f.塔外径：Ø4500mm g.塔高：16000mm h.吸收段高度：11000mm i.塔板数：N = 3（其中吸收板2层，除雾板j.喷淋液气比：L/G = 0.6L/m3 k.全塔压降：D = 800Pa ③ 气水分离器（副塔）
a.材质：花岗岩
b.操作标准烟气量：195000Nm3/h c.设计烟气温度：140℃ d.空塔气速：3.5m/s e.塔内径：Ø3000mm f.塔外径：Ø3500mm g.塔高：16000mm
1层。）
h.全塔压降：D = 300Pa
④ 砌筑材料：耐酸胶泥（辉绿岩粉、氟硅酸钠、石英粉、水玻璃）
⑤ 全塔总重量：216t
⑥ 循环水定量计算
a.系统总液气比：L/G = 1.2L/m3 b.系统总循环水量：G = 192m3/h 5.XTH麻石旋流板塔脱硫除尘器总体图（另图）6.烟气流程说明
① 烟气流程示图。（另图）
② 原有烟气系统保留不变，在引风机出口段另安装一条钢制支路钢管连接脱硫系统，分别在各支路烟道安装烟道阀门，分别调节烟路以备。脱硫系统保养维修而不影响锅炉工作，同时可调节烟温。
③ 脱硫除尘器烟气出口采用土建烟道，与原有土建总烟道连接，将净化后烟气排放至烟囱。土建烟道用钢筋混凝土建造桥架，烟道采用迫拱土建砌筑，烟道内层用耐火砖，外层用红砖砌筑。截面面积为2.2m2。
三、吸收及再生液流程说明
1.吸收及再生液流程示图。（另图）2.吸收及再生液系统新增设备 a.电动螺旋给料机
1台
b.电动搅拌机
2台
c.NaOH储罐
1个
d.喷淋泵
4台（2组分别一用一备）
e.污泥泵
2台（一用一备）
f.PH控制器
1套
g.150m3沉淀调节池
1个
h.100m3沉淀池
1个
i.100m3清水池
1个
j.12m3石灰乳化池
1个
k.20m3石灰乳化池
2个
l． 200m3废渣干化池
2个
m．NaOH加药电磁阀
1个（DN40）
n.100m3石灰仓
1个 3.材料说明
① 本系统管道除NaOH加药管用不锈钢管外，其余管材均采用国标镀锌钢管安装。
② 脱硫塔至沉淀池排水管用土建明渠建造。4.石灰仓
① 石灰仓建造面积100m3。
② 石灰仓用钢结构建造，层面采用型压彩钢瓦面，四周墙体标高+2m，用红砖砌筑，地面倒混凝土。5.石灰废渣定期用污泥泵送至干化池干化后清理。
四、设计系统液气比及钙硫比和PH值 1.液气比：L/G = 1.2L/m3 2.钙硫比：1：1 3.石灰耗量：单台～180kg/h
两台～360kg/h 4.喷淋吸收液PH值：～12 5.氢氧化钠耗量：
五、设计技术保证
1.脱硫系统正常投入使用时，不影响锅炉的满负荷长期运行。2.在锅炉满负荷运行（65t/h）和所有燃煤含硫量不大于1.5%的条件下，脱硫系统按设计的液/气比运行，脱硫剂消耗量不大 于设计量时，SO2排放浓度应小于或等于200mg/Nm3。
第三篇：锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计(精)
锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计
目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。
采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。主要设计指标
1)二氧化硫(SO2)排放浓度<500mg/m3, 脱硫效率≥80.0%;
2)烟尘排放浓度<150mg/m3, 除尘效率≥99.3%;
3)烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级;
4)处理烟气量≥15000m3/h;
5)处理设备阻力在800～1100 Pa之间, 并保证出口烟气不带水;
6)出口烟气含湿量≤8.0%。2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择 2.1 脱硫除尘工艺比较选择
脱硫除尘工艺比较选择如表1 所示
湿法
脱硫工艺 石灰石石膏法
脱硫效率/% 可靠性 钠法
双碱法 90～98 高 不结垢 不堵塞
氧化镁法
氨法
海水法 70～90 高 不结垢 不堵塞
喷雾干燥
炉内喷钙
循环流化
床
等离子体
半干法
干法
90～98 高 90～98 高 不结垢
90～98 高
90～98 一般 不结垢 不堵塞
70～85 一般
60～75 一般
60～90 高
≥90 高
结垢 易结垢 不结垢 易结垢 易 易 不结垢
堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞 堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞
占地面积 运行费用 投资 大 小 中 小 大 中 中 中 中 中
高 很高 一般 低 高 低 一般 一般 一般 一般
大 小 较小 小 大 较小 较小 小 较小 大
通过对脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法的对比分析: 石灰石-石膏法虽然工艺非常成熟,但投资大, 占地面积大, 不适合中、小锅炉。相比之下, 氧化镁法具有投资少、占地面积小、运行费用低等优点, 因此, 本方案选用氧化镁法脱硫工艺。2.2 脱硫吸收器比较选择
脱硫吸收器的选择原则, 主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。脱硫吸收器比较选择如表2 所示。
吸收器类型 喷淋塔 填料塔 湍球塔 筛板塔 旋流板塔 持液量 低 高 中 中 高
逆流接触
是 是 是 是 是
防堵性能
中 差 好 中 好
操作弹性 较好 较好 中 中 好
设备阻力
低 中 中 中 低
除尘性能
差 中 较好 较好 好
表2 吸收设备中: 喷淋塔液气比高, 水消耗量大;筛板塔阻力较大, 防堵性能差;填料塔防堵性能差, 易结垢、黏结、堵塞, 阻力也较大;湍球塔气液接触面积虽然较大, 但易结垢堵塞, 阻力较大。相比之下, 旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 适用于快速吸收过程, 且具有很高的脱硫效率。因此, 选用旋流板塔脱硫除尘器。3 脱硫除尘原理 3.1 氧化镁法脱硫原理
氧化镁法脱硫的主要原理: 在洗涤中采用含有MgO的浆液作脱硫剂, MgO被转变为亚硫酸镁(MgSO3)和硫酸镁(MgSO4), 然后将硫从溶液中脱除。氧化镁法脱硫工艺有如下特点:
1)氧化镁法脱硫工艺成熟, 目前日本、中国台湾应用较多, 国内近年有一些项目也开始应用。
2)脱硫效率在90.0%～95.0%之间。
3)脱除等量的SO2, MgO 的消耗量仅为CaCO3 的40.0%。
4)要达到90.0%的脱硫效率, 液气比在3～5L/m3之间, 而石灰石-石膏工艺一般要在10～15L/m3之间。
5)我国MgO储量约80亿t, 居世界首位, 生产量居世界第一。3.2 旋流板塔吸收器脱硫除尘原理
来自锅炉的含尘烟气首先进入文丘里管, 进行初级喷雾降尘脱硫处理, 而后以15～22m/s 的流速切向进入旋流板塔筒体, 首先通过离心力的作用,烟气中的大颗粒被甩向塔壁, 并被自上而下流动的吸收液捕集。当烟气高速通过旋流塔板时, 叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴, 尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下, 粒子间发生碰撞, 粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时, 尘粒被降温, 使水汽凝结在粒子表面, 粒子质量也随之增大, 在旋流塔板的导向作用下, 旋转运动加剧, 产生强大的离心力, 粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 实现气固分离。
对于烟气中那些微细尘粒, 在通过一级塔板后不可能全部被捕集, 还有一定数量的尘粒逸出, 当其通过多层塔板后, 微细尘粒凝并, 质量不断增大后被捕集、分离, 从而达到最佳除尘效果。4 脱硫除尘工艺设计 4.1 主要设计参数
主要设计参数: 处理烟气量15000 m3/h;烟气 温度150～160 ℃;脱硫除尘塔入口烟温150～160 ℃;脱硫除尘塔出口烟温55 ℃;脱硫塔入口烟气SO2 浓度2500mg/m3(计算值);脱硫效率>83.0%(设计值);脱硫剂氧化镁粉>200目, 纯度>90.0%;液气比2～3 L/m3;脱硫剂耗量14kg/h(max);脱硫剂浆液浓度10.0%;吸收塔入口烟气粉尘浓度22g/m3(计算值);除尘效率99.3%(设计值)。4.2 脱硫除尘工艺设计说明
烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。
每台锅炉配备1台旋流板塔, 锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部, 在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触, 进行脱硫除尘, 经脱水板除雾后, 由引风机抽出排空。
脱硫液从旋流板塔上部进入, 在旋流板上被气流吹散, 进行气液两相的接触, 完成脱硫除尘器后从塔底流出, 通过明渠流到综合循环池。
4.3 脱硫剂制备系统工艺流程设计说明
脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。4.4 脱硫除尘工艺设备设计说明
1)文丘里管: 文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。
2)旋流板塔: 脱硫除尘塔(旋流板塔)塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管, 这些物件均采用316L不锈钢材质, 以确保整套装置的使用寿命。
设备外径为2540 mm(塔壁厚220mm), 高度为17000mm。
3)副塔: 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢, 塔内包括一层脱水器, 增加脱水效果。
设备外径为2000mm(塔壁厚200mm), 高度为17000mm。4.5 废水处理系统
脱硫废水产生量较小, 约0.5t/h, pH 在6～7 之间, 主要含SO3, MgSO4和固体悬浮物等, 建议将其汇入工厂原有沉淀池污水处理系统一并处理。4.6 烟气排放分析
经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后, 温度降至露点以下, 通常为50～60 ℃, 所含水蒸气已近饱和, 极易结露, 对后续烟道腐蚀性较大, 采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度(≥80 ℃)后经烟囱排放。
通过对锅炉烟气污染物净化, 最终排放烟气中污染物浓度预计为: 烟尘≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。5 投资估算和经济分析
1)工程主要费用: 46.01万元。
2)运行费用: 按月运行720h(30d×24h/d),电费0.6 元/度, 水费1.62 元/t, MgO450 元/t 计,职工月工资按800 元/人计, 各项运行费用合计0.69 万元/月。
3)效益: 环境效益, 每月减少烟尘排放472.0t, SO2排放45.4 t;综合社会效益, 按国内外资料统计, 以每排放1.0 t SO2引起综合经济损失500元计, 每月可减少综合经济损失2.27 万元;企业效益, 节支增收合计每月25.86 万元。5 结论
1)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明, 其系统运行可靠性高, 除尘脱硫效率高,完全达到了国家环保标准, 在技术上是完全可靠的。
2)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小, 运行费用低, 非常适合我国的国情。
3)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的, 而且经济效益和社会效益都非常显著。
第四篇：“十三五”重点项目-锅炉烟气脱硫除尘设备项目可行性研究报告
“十三五”重点项目-锅炉烟气脱硫除尘设备项目可行性研究报告
编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司
0 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告 是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投 资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。
投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。
报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。
报告用途：发改委立项、政府申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等
关联报告：
锅炉烟气脱硫除尘设备项目建议书 锅炉烟气脱硫除尘设备项目申请报告 锅炉烟气脱硫除尘设备资金申请报告 锅炉烟气脱硫除尘设备节能评估报告 锅炉烟气脱硫除尘设备市场研究报告 锅炉烟气脱硫除尘设备商业计划书 锅炉烟气脱硫除尘设备投资价值分析报告 锅炉烟气脱硫除尘设备投资风险分析报告 锅炉烟气脱硫除尘设备行业发展预测分析报告
可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目总论 第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目概况 1.1.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目名称
1.1.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设单位
1.1.3锅炉烟气脱硫除尘设备项目拟建设地点
1.1.4锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设内容与规模
1.1.5锅炉烟气脱硫除尘设备项目性质
1.1.6锅炉烟气脱硫除尘设备项目总投资及资金筹措
1.1.7锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设期
第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目编制依据和原则
1.2.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目编辑依据
1.2.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目编制原则
1.3锅炉烟气脱硫除尘设备项目主要技术经济指标 1.4锅炉烟气脱硫除尘设备项目可行性研究结论
第二章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目背景及必要性分析 第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目背景
2.1.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目产品背景
2.1.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目提出理由
第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目必要性
2.2.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目是国家战略意义的需要
2.2.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要
2.2.3锅炉烟气脱硫除尘设备项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要 第三章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目市场分析与预测
第一节 产品市场现状
第二节 市场形势分析预测
第三节 行业未来发展前景分析
第四章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设规模与产品方案
第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设规模
第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目产品方案
第三节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目设计产能及产值预测
第五章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目选址及建设条件
第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目选址
5.1.1锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设地点
5.1.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目用地性质及权属
5.1.3土地现状 5.1.4锅炉烟气脱硫除尘设备项目选址意见
第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建设条件分析
5.2.1交通、能源供应条件 5.2.2政策及用工条件
5.2.3施工条件
5.2.4公用设施条件
第三节 原材料及燃动力供应
5.3.1原材料 5.3.2燃动力供应
第六章 技术方案、设备方案与工程方案 第一节 项目技术方案
6.1.1项目工艺设计原则
6.1.2生产工艺
第二节 设备方案
6.2.1主要设备选型的原则 6.2.2主要生产设备 6.2.3设备配置方案 6.2.4设备采购方式 第三节 工程方案
6.3.1工程设计原则
6.3.2锅炉烟气脱硫除尘设备项目主要建、构筑物工程方案6.3.3建筑功能布局
6.3.4建筑结构
第七章 总图运输与公用辅助工程 第一节 总图布置
7.1.1总平面布置原则
7.1.2总平面布置
7.1.3竖向布置
7.1.4规划用地规模与建设指标
第二节 给排水系统 7.2.1给水情况
7.2.2排水情况
第三节 供电系统
第四节 空调采暖
第五节 通风采光系统
第六节 总图运输
第八章 资源利用与节能措施
第一节 资源利用分析
8.1.1土地资源利用分析
8.1.2水资源利用分析
8.1.3电能源利用分析
第二节 能耗指标及分析
第三节 节能措施分析
8.3.1土地资源节约措施
8.3.2水资源节约措施
8.3.3电能源节约措施
第九章 生态与环境影响分析
第一节 项目自然环境
9.1.1基本概况
9.1.2气候特点
9.1.3矿产资源
第二节 社会环境现状
9.2.1行政划区及人口构成 9.2.2经济建设
第三节 项目主要污染物及污染源分析
9.3.1施工期 9.3.2使用期
第四节 拟采取的环境保护标准
9.4.1国家环保法律法规
9.4.2地方环保法律法规
9.4.3技术规范
第五节 环境保护措施
9.5.1施工期污染减缓措施 9.5.2使用期污染减缓措施
9.5.3其它污染控制和环境管理措施
第六节 环境影响结论 第十章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目劳动安全卫生及消防
第一节 劳动保护与安全卫生
10.1.1安全防护 10.1.2劳动保护 10.1.3安全卫生 第二节 消防
10.2.1建筑防火设计依据
10.2.2总面积布置与建筑消防设计
10.2.3消防给水及灭火设备
10.2.4消防电气
第三节 地震安全
第十一章 组织机构与人力资源配置
第一节 组织机构
11.1.1组织机构设置因素分析 11.1.2项目组织管理模式
11.1.3组织机构图
第二节 人员配置
11.2.1人力资源配置因素分析 11.2.2生产班制 11.2.3劳动定员
表11-1劳动定员一览表
11.2.4职工工资及福利成本分析 表11-2工资及福利估算表 第三节 人员来源与培训
第十二章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目招投标方式及内容
第十三章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目实施进度方案
第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目工程总进度 第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目实施进度表 第十四章 投资估算与资金筹措
第一节 投资估算依据
第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目总投资估算
表14-1锅炉烟气脱硫除尘设备项目总投资估算表单位：万元
第三节 建设投资估算
表14-2建设投资估算表单位：万元
第四节 基础建设投资估算
表14-3基建总投资估算表单位：万元
第五节 设备投资估算
表14-4设备总投资估算单位：万元
第六节 流动资金估算
表14-5计算期内流动资金估算表单位：万元
第七节 资金筹措
第八节 资产形成第十五章 财务分析 第一节 基础数据与参数选取
第二节 营业收入、经营税金及附加估算
表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元 第三节 总成本费用估算
表15-2总成本费用估算表单位：万元
第四节 利润、利润分配及纳税总额预测
表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元 第五节 现金流量预测
表15-4现金流量表单位:万元 第六节 赢利能力分析
15.6.1动态盈利能力分析
16.6.2静态盈利能力分析
第七节 盈亏平衡分析
第八节 财务评价
表15-5财务指标汇总表
第十六章 锅炉烟气脱硫除尘设备项目风险分析 第一节 风险影响因素
16.1.1可能面临的风险因素
16.1.2主要风险因素识别
第二节 风险影响程度及规避措施 16.2.1风险影响程度评价
16.2.2风险规避措施
第十七章 结论与建议
第一节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目结论 第二节 锅炉烟气脱硫除尘设备项目建议
第五篇：关于“锅炉烟气脱硫脱硝除尘技改工程项目”批复实施情况的说明
关于“锅炉烟气脱硫脱硝除尘技改工程项目”
综合技改批复实施情况的说明
一、工程概况
根据国家对大气污染排放期限整改的规定，泸州北方公司现有2台130t/h锅炉烟气需进行脱硫脱硝除尘技改，使SO2、N0X排放指标符合GB13223-2011《火电厂大气污染排放标准》的排放标准。
本次项目批复总投资2778.56万元，投资构成：建筑工程费424.00万元；设备购置费1369.56万元；工艺设备安装工程费985.00万元。
工程建设范围包括100#污泥脱水楼、200#碳酸氢钠再生楼、综合楼三部分。其中：
（一）、100#污泥脱水楼，建筑面积：394m，建筑工程费143.00万元，设备购置费478.67万元，工艺设备安装费363.00万元，小计984.67万元。
（二）、200#碳酸氢钠再生楼，建筑面积：1551m，建筑工程费195.00万元，设备购置费697.79万元，工艺设备安装费417.00万元，小计1309.79万元。
（三）、综合楼，建筑面积：508 m，建筑工程费86万元，设备购置费193.10万元，工艺设备安装费205.00万元，小计484.10万元。
二、存在的主要问题 1、100#吸收塔，作为脱硫脱硝项目的核心设备未进入综合技改批复的项目中，而附属的吸收塔架部分又进入批复的项目中。原因为：100#吸收塔和塔架部分进行了公开招标，中标单位为新疆天之蓝公司，中标价448.80万元，评标时未发现，签订合同时才发现，该公司没有高空塔架设计、制造和安装资质，本应作为废标处理，重新招标。但公司还是继续与新疆天之蓝公司签订了吸收塔设计制造、安装合同(未包括高空塔架设计、制造和安装部分)，合同价382.00万元，导致中标价与合同价不一致，不符合招标投标法的规定。签订的合同为AB合同，集团备案的是北方公司与新疆天之蓝签订的合同，实际实施的合同是华西公司与新疆天之蓝签订的合同。
2、高空塔架和烟囱部分单独签订了一份包干合同388.7万元，其中塔架部分348.7万元，烟囱部分40.00万元，该部分没有进行公开招标就直接发包给了天培公司，属于应该招标而未招标的工程，违反了招标投标法的相关规定。
3、其他
⑴.综合楼仪表设备119万（成都微创）(2).控制楼高低压配电柜297万（重庆众恒）(3).200#离心机107万（重庆江北机械）
(4).高压、低压铠装阻燃电缆178.5万元（四川金瑞电工）均未进行公开招标，违反了招标投标法的相关规定。
4、华西自行组织招标的部分，没有招标的资料。
三、对问题的建议
（一）建议不符合招标投标法的部分进入自筹项目300#化肥联产工序楼中，符合规定的部分计入批复项目中。
（二）必须进入综合技改批复项目的部分，应进行公开招标而未进行公开招标的部分的合同进行重新完善，使其符合招标投标法的相关规定。
（三）华西自行组织招标的部分，没有招标的资料，应催促华西公司尽快查找补充相关资料。
（四）相关部门应加强对招标投标过程的监督，使工程项目严格按建设程序进行。
公司相关职能管理部门应尽快研究制定或完善针对以上风险的应对措施。
纪检监察部 2017年6月20日
点击咨询 