第一篇：规范锅炉烟气脱硫工程建设文件--西安市环保局
关于进一步规范我市中小型燃煤锅炉
烟气脱硫工程建设与管理工作的通知
发布时间：2010-04-06 西安环保局
市环发„2010‟50号
各环保分（县）局，市环境监测站、市环境监理处、市环境科学研究院、各相关处室，各相关单位：
为了进一步规范我市中小型燃煤锅炉（总出力≥20T/H）烟气脱硫工程建设与管理工作，扎实推进我市二氧化硫减排工作的深入开展，根据国家相关脱硫技术规范和减排核查文件要求，结合我市二氧化硫减排工作实际，现将有关事项通知如下：
一、脱硫工程建设
（一）脱硫设计单位资质
所有脱硫工程必须由具备相应设计资质的单位进行设计，对承接燃煤锅炉总出力≥100T/H脱硫工程的单位，必须具备环境污染防治工程（废气）设计乙级以上资质或委托具备该资质的专业设计单位进行设计。
（二）脱硫工程建设标准
1、脱硫装臵在满足排放标准和总量控制要求的前提下，设计脱硫效率应大于90%；同时，二氧化硫排放浓度须低于300mg/m3，烟尘排放浓度须低于80mg/m3。
2、脱硫和除尘设施应分开设臵，不得采用脱硫—除尘一体化装臵。脱硫装臵宜按照一炉一塔进行配臵，对锅炉负荷较小或受场地限制等原因需按照多炉一塔设计或采取其它脱硫形式时，建设单位应向市环保局提出书面申请并抄送辖区环保部门，由市环保局科技监测处现场核查并对照国家技术规范审核后予以批复。
3、脱硫剂浆液制备系统应设臵脱硫剂自动添加和称重计量装臵；脱硫剂选择应与脱硫工艺要求相一致，脱硫剂品质必须满足《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）相关要求，确保达到预期脱硫效率。
4、脱硫装臵应配备自动控制系统（PLC+上位机或DCS系统），对关键工艺控制参数（如脱硫液pH值、液位等）应进行自动调节与控制；对脱硫液pH值、液位、系统阻力、烟气温度、循环泵电流、物料（脱硫剂、水、电）消耗、烟气流量以及二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等主要参数进行监控，并满足六个月以上的数据存储量和趋势曲线查询输出功能。同时，对上述参数应预留单独输出接口，便于环保部门远程监控脱硫系统运行情况。
5、燃煤锅炉总出力≥20T/H的单位，脱硫装臵出口都应安装烟气在线监测系统，监测内容应包括二氧化硫、烟尘、氮氧化物折算浓度等；燃煤锅炉总出力≥100T/H的单位，脱硫装臵入口前也应安装烟气在线监测系统，安装位臵应位于除尘、脱硫装臵前，监测内容包括二氧化硫折算浓度；在线监测系统应与市环保局联网。
6、循环流化床锅炉可采用炉内喷钙或炉前加钙两种工艺，钙/硫应控制在2以上；脱硫系统运行必须采用DCS自动控制系统；加钙系统必须规范，有计量装臵，罗茨风机或给料机须为变频控制，计量和变频电机电流接入DCS系统；DCS系统应记录脱硫剂消耗量、变频电机电流以及烟气出口温度、流量、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数，并确保可随机调阅上述运行参数和趋势曲线，相关数据至少保存六个月以上。循环流化床锅炉只需出口安装烟气在线监测系统，监测内容应包括二氧化硫、烟尘、氮氧化物折算浓度等，并同时与省环保厅和市环保局联网。
7、采用双碱法工艺的脱硫工程，两种脱硫剂均应设臵自动添加和计量装臵，并将脱硫剂计量参数（单次量和累积量）接入自动控制系统界面。
8、所有烟道均应进行保温，与湿法除尘或脱硫后低温湿烟气接触的烟道和烟囱还应采取必要的防腐措施，烟囱底部应考虑排水措施，确保烟囱安全使用。
（三）脱硫建设保障
1、所有脱硫设计方案（含新建项目）必须符合本通知要求，经市环保局科技监测处审查通过后方可施工。
2、脱硫工程施工必须委托专业的环境监理单位进行全程监理，确保工程质量达到设计要求。新报批或已审批通过但未竣工验收的10t/h以上燃煤锅炉建设项目，同步建设脱硫设施应达到本通知要求后，项目单位方可申请验收。
二、脱硫工程验收
（一）验收基本程序
脱硫工程（不含三同时项目）建成具备试运行条件后，建设单位在经市环保局批准后方可进行脱硫设施试运行。试运行稳定后建设单位应委托市环境监测站进行竣工验收监测和在线监测装臵比对监测，监测结果均达到相关标准并具备验收条件后，建设单位应及时向市环保局科技监测处提交竣工验收申请。
（二）验收所需资料
脱硫工程竣工验收应提供脱硫工程技术报告、工作报告、环境监理报告、验收监测报告、比对监测报告、脱硫装臵72小时连续运行性能实验报告（主要包括72小时运行效果分析、物料消耗分析、设备运行分析等，并附脱硫设施运行参数曲线图）。申请减排补助资金的项目还应按照市环保局规划投资处要求提供相关资料。
（三）组织验收
脱硫工程（不含三同时项目）具备验收条件后，由市环保局科技监测处（或委托环保分县局）组织相关业务处（科）室和专家进行验收；三同时项目涉及脱硫工程的由市环保局环境影响评价处组织（或委托环保分县局）验收。
无特殊原因，在线监测装臵的验收应与脱硫工程验收合并进行。
三、减排补助资金的申请和拨付
（一）申请基本程序
根据《西安市环境保护局关于申报2010年环保专项资金项目的通知》（市环发„2010‟7号）要求，各环保分（县）局负责受理汇总和上报本辖区二氧化硫减排工程项目，待市环保局审查通过后，由各环保分（县）局通知相关单位编制脱硫技术方案。脱硫技术方案由市环保局科技监测处负责初审和汇总，方案初审通过的项目由规划投资处组织进行专家评审，评审通过的项目即可按程序申领补助资金。
（二）补助资金拨付
已批复下达的减排资金补助项目开工建设后，应先由市环保局科技监测处和辖区环保部门对项目开工建设情况进行确认，然后按照市环保局规划投资处要求准备相关财务资料，均符合要求后即可按规定比例申领补助资金，剩余补助资金待项目竣工验收完成后一次性拨付。
（三）脱硫方案变更
已取得二氧化硫减排补助资金批复的项目，不得擅自变更脱硫技术方案，若确需变更，须经市环保局科技监测处审查认可后方可实施，否则不予拨付剩余资金。
（四）补助资金管理
1、《西安市环境保护局关于规范我市中小型燃煤锅炉烟气脱硫工程建设标准的通知》（市环发„2009‟223号，2009年8月11日）之前批复的脱硫工程建设项目，可按照相关规定申请二氧化硫减排补助资金，该文件之后批复的新、扩、改项目涉及的锅炉脱硫工程不得申请。
2、已批复下达的二氧化硫减排补助资金项目（名单附后），必须在2010年内完成脱硫工程建设（或整改），对未按时完成的企业，我局将停止拨付已下达补助资金的剩余部分，对进展缓慢、无法取得预期二氧化硫减排效益的企业，我局有权追回已拨付的减排补助资金。
3、申报减排补助资金的脱硫工程必须当年全部开工建设（或建成），对未按规定执行的建设项目，市环保局将追回已拨付的减排补助资金，并追究申报单位、辖区环保分县局相关责任。
四、脱硫工程监管
（一）已投运脱硫设施应加强维护与管理，保证脱硫设施脱硫效率和投运率均能达到设计要求。一旦脱硫设施出现故障需停运检修，应及时书面报告辖区环保部门，并迅速采取措施进行抢修。同时，各脱硫设施运行单位应按照相关要求建立脱硫设施生产运行台帐，及时收集整理减排档案。
（二）各环保分县局负责督促辖区内总出力20t/h以上燃煤锅炉使用企业按时完成脱硫工程建设，对今年确实无法完成脱硫工程建设的企业，各环保分县局应督促其进行情况说明，延期或改集中供热的企业必须说明理由并明确具体实施时间，3月31日前由各环保分县局将汇总结果报送市局科技监测处。
（三）为了确保我市2010年二氧化硫减排任务的顺利完成，并为2011年污染物减排工作打下基础，市环保局将对今年未按时完成脱硫工程建设（或整改）的重点企业（名单附后）采取以下惩治措施：
1、停办涉及该企业的所有环保手续。
2、取消该企业未来三年所有环保补助资金申请资格。
3、加大监管力度，一旦发现超标排放现象，一律高限处罚并加倍征收排污费，并将企业环境违法行为向金融机构通报和通过媒体进行曝光，必要时可挂牌督办。
联系人：李博陈超电话/传真：8842881
2二〇一〇年三月八日
2010年二氧化硫重点减排企业名单
（共59家）
1、西安朱雀热力有限责任公司（碑林区）★
2、西铁建筑安装工程有限公司（碑林区）
3、西安铁路信号工厂（碑林区）
4、西安航空动力控制工程有限责任公司（莲湖区）★
5、陕西省西安制药厂（莲湖区）
6、西安西联供热有限公司（莲湖区）
7、西安市三安物业发展有限责任公司（莲湖区）
8、西安市雁东供热有限公司（雁塔区）★
9、西安石油大学（雁塔区）
10、西安城建开发公司（雁塔区）★
11、西安际华三五一一家纺有限公司（雁塔区）
12、陕西宇航科技工业公司（灞桥区）★
13、庆华电器厂（灞桥区）
14、西安嘉晟热力公司（灞桥区）★
15、西安西港物业管理有限责任公司（灞桥区）
16、西安市蔡伦造纸厂（未央区）
17、维美德西安造纸机械有限公司（未央区）
18、西安核设备有限公司（未央区）
19、西安航空发动机（集团）有限公司（未央区）
20、西安轨道交通装备有限责任公司（未央区）★
21、青岛啤酒西安汉斯集团有限公司（未央区）★
22、西安医学院（未央区）
23、西安工业大学未央校区（未央区）
24、陕西科技大学未央校区（未央区）★
25、西安飞机国际航空制造股份有限公司（阎良区）
26、中航第一飞机设计研究院（阎良区）★
27、西安市阎良热力有限公司东部供热中心（阎良区）★
28、中国飞行实验研究院（阎良区）
29、西安市临潼区汉兴纸业有限公司（临潼区）★
30、西安邦淇制油科技有限公司（临潼区）★
31、西安伊利泰普克饮品公司（临潼区）★
32、西安银桥生物科技有限责任公司（临潼区）★
33、西安陕鼓动力股份有限公司（临潼区）★
34、临潼机关供热服务中心（临潼区）★
35、西安标准工业股份有限公司（临潼区）★
36、西安下店玉米开发实业有限公司（长安区）★
37、西安市奥辉造纸厂（长安区）★
38、西安惠强纸业有限责任公司（长安区）★
39、秦悦实业有限责任公司（长安区）★
40、兄弟纸业有限责任公司（长安区）
41、西北政法学院长安校区（长安区）
42、西安财经学院长安校区（长安区）★
43、西安电子科技大学长安校区（长安区）★
44、陕西师范大学长安校区（长安区）★
45、西安秦岭纸业有限公司（长安区）★
46、西安市长安区新区热力有限公司（长安区）
47、大唐户县热电厂（户县）
48、西安国维淀粉有限责任公司（户县）★
49、西安石油大学户县校区（户县）★
50、中化近代环保化工有限公司（高陵县）★
51、陕西中兴林产有限公司（高陵县）
52、高陵鹿城供热有限公司（高陵县）
53、西安高科管理服务公司热力分公司（高新区）
54、西安新科热力管理服务公司（高新区）★
55、西安市城北供热有限公司（经开区）★
56、经发新能源有限责任公司（经开区）★
57、西安市热力公司城北凤城站（经开区）
58、西安太华热电有限责任公司（浐灞区）
59、西安热电供热有限公司（航天基地）★
带“★”单位为已批复下达的二氧化硫减排资金补助项目
第二篇：75t锅炉烟气脱硫设计方案
75t/h燃煤锅炉烟气脫硫技术方案
第一部分 设计参数及要求
1.设计基本参数（由买方单位提供）锅炉型号：CG-65/3.82-M12 锅炉蒸发量：65t/h.台 锅炉台数：2台 燃煤消耗量：12t/h.台 热态烟气量：160000m3/h.台 排烟温度：130℃ 燃煤含硫：1.5% 燃煤灰分：26% 烟尘初始浓度：57000mg/m3 现有除尘器：三级静电除尘器 除尘效率：95% 引风机
型号：YKK4502-6
压：3776Pa 2.设计要求
SO2排放浓度：≤200mg/N m3
流量：197000 m3/h 全
烟尘浓度：≤80mg/N m3
系统长期稳定运行，操作维护方便。3.脱硫工艺
采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。
第二部份
设 计 方 案
一、设计原则
二、设计工艺
三、吸收及再生液流程说明
四、设计系统液气比及钙硫比和PH值
五、设计技术保证
一、设计原则
1.本项目工程我公司的原则是：为采购方着想，提供的设备要高效，使用方便耐用；在满足采购方提出的排放要求的前提下，投资及运行费用尽可能的低，经济效益尽可能的高。2.所选择的工艺成熟可靠，不能产生二次污染。3.原有引风机、土建烟道、烟囱不作改动，全部利用。
二、设计工艺
1.本项目采购方指定要求采用双碱法旋流板塔脱硫工艺。2.双碱法：
双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脱硫塔内与溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反应，生成Na(SO)4 ,硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后，再在反应池内与Ca(OH)2反应，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。这样硫酸钙被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重复使用，消耗的是石灰。运行费用同样较低，设备不易阻塞，有利于提高脱硫效率，是目前中小型企业，采用的较经济、较先进的工艺。故此，本方案也选用该脱硫工艺。
吸收反应：
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。此
过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4。
2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4
再生反应：
用石灰料浆对吸收液进行再生 CaO + H2O → Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + CaSO3 • 1/2H2O↓+ 3/2H2O Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2H2O → NaOH + CaSO3 • 1/2H2O↓ 再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系统使用，所得的半水亚硫酸钙经氧化，可制成石膏（CaSO4 • 2H2O）。
烟气经脱硫除尘器净化吸收后排空，吸收剂中的Na2SO3吸收SO2后转化为NaHSO3，这时须在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3进行还原处理，生成Na2SO3和不溶性的半水亚硫酸钙。半水亚硫酸钙在沉淀池沉积，上清液返回吸收系统，沉积的半水亚硫酸钙堆积到一定程度后集中处理，也可经氧化后制成石膏或作为无害物抛弃处理。再生后所得到的NaOH和NaSO3都对烟气中的有害物质有较好的吸收作用，可送回吸收系统循环使用。3.脱硫除尘塔：麻石旋流板塔
本项目是XTH型麻石旋流板塔脱硫除尘器。XT型麻石旋流板塔脱硫除尘器全塔由文丘里除尘系统、主塔、烟道过桥、副塔等组成。主塔又由芯塔（稳流柱）、旋流板、导流板、除雾板、布水装置、脱水装置组成。
4.XTH麻石旋流板塔脱硫除尘器设计参数：
① 文丘里除尘系统
a.材质：花岗岩
b.烟气入口面积：S1 = 1.8m2 c.烟气入口流速：V1 = 18m/s d.喉部面积：S2 = 0.8m2 e.喉部流速：V2 = 35m/s f.进塔入口面积：S3 = 1.8m2 g.进塔烟气流速：V3 = 18m/s h.喷嘴数量：N = 10个 i.总长：L = 3.5m j.喷淋液气比：L/G = 0.6L/m3 k.压降：D = 600Pa
② 旋流板塔
a.材质：塔体花岗岩
旋流板层316L耐腐蚀不锈钢
b.操作标准烟气量：160000m3/h c.设计烟气温度：140℃ d.空塔气速：3.5m/s e.塔内径：Ø4000mm f.塔外径：Ø4500mm g.塔高：16000mm h.吸收段高度：11000mm i.塔板数：N = 3（其中吸收板2层，除雾板j.喷淋液气比：L/G = 0.6L/m3 k.全塔压降：D = 800Pa ③ 气水分离器（副塔）
a.材质：花岗岩
b.操作标准烟气量：195000Nm3/h c.设计烟气温度：140℃ d.空塔气速：3.5m/s e.塔内径：Ø3000mm f.塔外径：Ø3500mm g.塔高：16000mm
1层。）
h.全塔压降：D = 300Pa
④ 砌筑材料：耐酸胶泥（辉绿岩粉、氟硅酸钠、石英粉、水玻璃）
⑤ 全塔总重量：216t
⑥ 循环水定量计算
a.系统总液气比：L/G = 1.2L/m3 b.系统总循环水量：G = 192m3/h 5.XTH麻石旋流板塔脱硫除尘器总体图（另图）6.烟气流程说明
① 烟气流程示图。（另图）
② 原有烟气系统保留不变，在引风机出口段另安装一条钢制支路钢管连接脱硫系统，分别在各支路烟道安装烟道阀门，分别调节烟路以备。脱硫系统保养维修而不影响锅炉工作，同时可调节烟温。
③ 脱硫除尘器烟气出口采用土建烟道，与原有土建总烟道连接，将净化后烟气排放至烟囱。土建烟道用钢筋混凝土建造桥架，烟道采用迫拱土建砌筑，烟道内层用耐火砖，外层用红砖砌筑。截面面积为2.2m2。
三、吸收及再生液流程说明
1.吸收及再生液流程示图。（另图）2.吸收及再生液系统新增设备 a.电动螺旋给料机
1台
b.电动搅拌机
2台
c.NaOH储罐
1个
d.喷淋泵
4台（2组分别一用一备）
e.污泥泵
2台（一用一备）
f.PH控制器
1套
g.150m3沉淀调节池
1个
h.100m3沉淀池
1个
i.100m3清水池
1个
j.12m3石灰乳化池
1个
k.20m3石灰乳化池
2个
l． 200m3废渣干化池
2个
m．NaOH加药电磁阀
1个（DN40）
n.100m3石灰仓
1个 3.材料说明
① 本系统管道除NaOH加药管用不锈钢管外，其余管材均采用国标镀锌钢管安装。
② 脱硫塔至沉淀池排水管用土建明渠建造。4.石灰仓
① 石灰仓建造面积100m3。
② 石灰仓用钢结构建造，层面采用型压彩钢瓦面，四周墙体标高+2m，用红砖砌筑，地面倒混凝土。5.石灰废渣定期用污泥泵送至干化池干化后清理。
四、设计系统液气比及钙硫比和PH值 1.液气比：L/G = 1.2L/m3 2.钙硫比：1：1 3.石灰耗量：单台～180kg/h
两台～360kg/h 4.喷淋吸收液PH值：～12 5.氢氧化钠耗量：
五、设计技术保证
1.脱硫系统正常投入使用时，不影响锅炉的满负荷长期运行。2.在锅炉满负荷运行（65t/h）和所有燃煤含硫量不大于1.5%的条件下，脱硫系统按设计的液/气比运行，脱硫剂消耗量不大 于设计量时，SO2排放浓度应小于或等于200mg/Nm3。
第三篇：锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计(精)
锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计
目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。
采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。主要设计指标
1)二氧化硫(SO2)排放浓度<500mg/m3, 脱硫效率≥80.0%;
2)烟尘排放浓度<150mg/m3, 除尘效率≥99.3%;
3)烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级;
4)处理烟气量≥15000m3/h;
5)处理设备阻力在800～1100 Pa之间, 并保证出口烟气不带水;
6)出口烟气含湿量≤8.0%。2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择 2.1 脱硫除尘工艺比较选择
脱硫除尘工艺比较选择如表1 所示
湿法
脱硫工艺 石灰石石膏法
脱硫效率/% 可靠性 钠法
双碱法 90～98 高 不结垢 不堵塞
氧化镁法
氨法
海水法 70～90 高 不结垢 不堵塞
喷雾干燥
炉内喷钙
循环流化
床
等离子体
半干法
干法
90～98 高 90～98 高 不结垢
90～98 高
90～98 一般 不结垢 不堵塞
70～85 一般
60～75 一般
60～90 高
≥90 高
结垢 易结垢 不结垢 易结垢 易 易 不结垢
堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞 堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞
占地面积 运行费用 投资 大 小 中 小 大 中 中 中 中 中
高 很高 一般 低 高 低 一般 一般 一般 一般
大 小 较小 小 大 较小 较小 小 较小 大
通过对脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法的对比分析: 石灰石-石膏法虽然工艺非常成熟,但投资大, 占地面积大, 不适合中、小锅炉。相比之下, 氧化镁法具有投资少、占地面积小、运行费用低等优点, 因此, 本方案选用氧化镁法脱硫工艺。2.2 脱硫吸收器比较选择
脱硫吸收器的选择原则, 主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。脱硫吸收器比较选择如表2 所示。
吸收器类型 喷淋塔 填料塔 湍球塔 筛板塔 旋流板塔 持液量 低 高 中 中 高
逆流接触
是 是 是 是 是
防堵性能
中 差 好 中 好
操作弹性 较好 较好 中 中 好
设备阻力
低 中 中 中 低
除尘性能
差 中 较好 较好 好
表2 吸收设备中: 喷淋塔液气比高, 水消耗量大;筛板塔阻力较大, 防堵性能差;填料塔防堵性能差, 易结垢、黏结、堵塞, 阻力也较大;湍球塔气液接触面积虽然较大, 但易结垢堵塞, 阻力较大。相比之下, 旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 适用于快速吸收过程, 且具有很高的脱硫效率。因此, 选用旋流板塔脱硫除尘器。3 脱硫除尘原理 3.1 氧化镁法脱硫原理
氧化镁法脱硫的主要原理: 在洗涤中采用含有MgO的浆液作脱硫剂, MgO被转变为亚硫酸镁(MgSO3)和硫酸镁(MgSO4), 然后将硫从溶液中脱除。氧化镁法脱硫工艺有如下特点:
1)氧化镁法脱硫工艺成熟, 目前日本、中国台湾应用较多, 国内近年有一些项目也开始应用。
2)脱硫效率在90.0%～95.0%之间。
3)脱除等量的SO2, MgO 的消耗量仅为CaCO3 的40.0%。
4)要达到90.0%的脱硫效率, 液气比在3～5L/m3之间, 而石灰石-石膏工艺一般要在10～15L/m3之间。
5)我国MgO储量约80亿t, 居世界首位, 生产量居世界第一。3.2 旋流板塔吸收器脱硫除尘原理
来自锅炉的含尘烟气首先进入文丘里管, 进行初级喷雾降尘脱硫处理, 而后以15～22m/s 的流速切向进入旋流板塔筒体, 首先通过离心力的作用,烟气中的大颗粒被甩向塔壁, 并被自上而下流动的吸收液捕集。当烟气高速通过旋流塔板时, 叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴, 尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下, 粒子间发生碰撞, 粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时, 尘粒被降温, 使水汽凝结在粒子表面, 粒子质量也随之增大, 在旋流塔板的导向作用下, 旋转运动加剧, 产生强大的离心力, 粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 实现气固分离。
对于烟气中那些微细尘粒, 在通过一级塔板后不可能全部被捕集, 还有一定数量的尘粒逸出, 当其通过多层塔板后, 微细尘粒凝并, 质量不断增大后被捕集、分离, 从而达到最佳除尘效果。4 脱硫除尘工艺设计 4.1 主要设计参数
主要设计参数: 处理烟气量15000 m3/h;烟气 温度150～160 ℃;脱硫除尘塔入口烟温150～160 ℃;脱硫除尘塔出口烟温55 ℃;脱硫塔入口烟气SO2 浓度2500mg/m3(计算值);脱硫效率>83.0%(设计值);脱硫剂氧化镁粉>200目, 纯度>90.0%;液气比2～3 L/m3;脱硫剂耗量14kg/h(max);脱硫剂浆液浓度10.0%;吸收塔入口烟气粉尘浓度22g/m3(计算值);除尘效率99.3%(设计值)。4.2 脱硫除尘工艺设计说明
烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。
每台锅炉配备1台旋流板塔, 锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部, 在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触, 进行脱硫除尘, 经脱水板除雾后, 由引风机抽出排空。
脱硫液从旋流板塔上部进入, 在旋流板上被气流吹散, 进行气液两相的接触, 完成脱硫除尘器后从塔底流出, 通过明渠流到综合循环池。
4.3 脱硫剂制备系统工艺流程设计说明
脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。4.4 脱硫除尘工艺设备设计说明
1)文丘里管: 文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。
2)旋流板塔: 脱硫除尘塔(旋流板塔)塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管, 这些物件均采用316L不锈钢材质, 以确保整套装置的使用寿命。
设备外径为2540 mm(塔壁厚220mm), 高度为17000mm。
3)副塔: 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢, 塔内包括一层脱水器, 增加脱水效果。
设备外径为2000mm(塔壁厚200mm), 高度为17000mm。4.5 废水处理系统
脱硫废水产生量较小, 约0.5t/h, pH 在6～7 之间, 主要含SO3, MgSO4和固体悬浮物等, 建议将其汇入工厂原有沉淀池污水处理系统一并处理。4.6 烟气排放分析
经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后, 温度降至露点以下, 通常为50～60 ℃, 所含水蒸气已近饱和, 极易结露, 对后续烟道腐蚀性较大, 采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度(≥80 ℃)后经烟囱排放。
通过对锅炉烟气污染物净化, 最终排放烟气中污染物浓度预计为: 烟尘≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。5 投资估算和经济分析
1)工程主要费用: 46.01万元。
2)运行费用: 按月运行720h(30d×24h/d),电费0.6 元/度, 水费1.62 元/t, MgO450 元/t 计,职工月工资按800 元/人计, 各项运行费用合计0.69 万元/月。
3)效益: 环境效益, 每月减少烟尘排放472.0t, SO2排放45.4 t;综合社会效益, 按国内外资料统计, 以每排放1.0 t SO2引起综合经济损失500元计, 每月可减少综合经济损失2.27 万元;企业效益, 节支增收合计每月25.86 万元。5 结论
1)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明, 其系统运行可靠性高, 除尘脱硫效率高,完全达到了国家环保标准, 在技术上是完全可靠的。
2)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小, 运行费用低, 非常适合我国的国情。
3)旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的, 而且经济效益和社会效益都非常显著。
第四篇：烟气脱硫工程开工仪式发言稿
烟气脱硫工程开工仪式发言稿
在烟气脱硫工程开工仪式上的讲话
尊敬的各位领导、女士们、先生们：大家上午好！
经过一年的紧张筹备，中外合作安徽新源热电有限公司2×220T/h锅炉烟气脱硫工程，今天终于开工建设了！我首先代表安徽新源热电有限公司，对各位领导、各位嘉宾的到来，表示热烈的欢迎！
脱硫工程，是新源热电公司今年的重点建设工程，是公司近十年来最大的建设工程，工程投资3000多万元，工期6个月。工程采用的是石灰石—石膏法脱硫，即用石灰浆液与烟气中的二氧化硫进行反应，生成硫酸钙（即石膏），以除去烟气中的二氧化硫，减少排放。项目设计硫效率>95%，处理后的烟气So2含排放浓度低于100mg/Nm3，远远低于国家规定的400mg/Nm3的排放标准。项目建成后，新源热电每年可减少So2排放3000吨，生产石膏1万吨。石膏可广泛用于水泥制造和建筑装饰材料的生产，不会产生次生污染。项目安全可靠。
三年来，中外合作安徽新源热电有限公司环保投入累计达5,000万元。这相对于公司的生产经营情况来说，十分不容易。近几年，煤价居高不下，公司每年增加上亿元的成本；发电计划不足，外网热负荷徘徊不前，公司的销售收入不能提高，使得效益大幅下滑。但是，公司丝毫没有减少对环保的投入。XX年、XX年共投资1500多万元对除尘器进行改造，先后拆除两台旧的水磨除尘器，新建成了二台性能先进的布袋除尘器，除尘效率达到了99.9%。我们还投资500多万元，建成锅炉灰渣回收系统。这二项工程建成后，新源热电实现了灰渣的零排放。
今天，我们开工建设的脱硫工程，是安徽新源热电有限公司环保工程建设又一力作。它所承载的是新源热电对社会的责任，年初，我们市政府签订了节能减排目标责任书，承诺脱硫工程年底前建成投运，它的开工建设是我们在履行对政府的承诺。为了项目的建设，公司中外二方股东，团结合作，共同努力，主动落实项目贷款和担保，在资金上，给项目建设予以大力的支持。
去年8月份开始，公司组织人员开展了项目准备工作，我们先后对17家电厂进行了调研，多次召开技术论证会，完善技术方案；通过规范的招标程序，最终确定由福建鑫泽环保设备工程有限公司EPc总承包，承建此项目。
各位领导、各位来宾，今天脱硫工程顺利开工建设了，在此，我要感谢市委、市政府和各位领导，对工程建设给予的关心；感谢环保、财政等相关部门，对工程建设给予的支持；感谢社会各界，对工程建设给予的关注；感谢兄弟电厂、国电南京环保设计院和一机部设计院等单位，在技术上给予我们的无私援助；感谢公司工程技术人员，为脱硫工程建设，所付的辛勤劳动。
领导的关心和各方的支持，就是我们工作的动力。我们将以百倍努力，百倍信心，把脱硫工程高速度、高质量的建成，保证如期投运，以助推我市大建设、大发展；通过项目的建设，再塑安徽新源热电公司新形象、再创安徽新源热电公司新辉煌。
第五篇：烟气脱硫工程开工仪式发言稿
在烟气脱硫工程开工仪式上的讲话
尊敬的各位领导、女士们、先生们：大家上午好！
经过一年的紧张筹备，中外合作安徽新源热电有限公司2×220T/h锅炉烟气脱硫工程，今天终于开工建设了！我首先代表安徽新源热电有限公司，对各位领导、各位嘉宾的到来，表示热烈的欢迎！
脱硫工程，是新源热电公司今年的重点建设工程，是公司近十年来最大的建设工程，工程投资3000多万元，工期6个月。工程采用的是石灰石—石膏法脱硫，即用石灰浆液与烟气中的二氧化硫进行反应，生成硫酸钙（即石膏），以除去烟气中的二氧化硫，减少排放。项目设计硫效率>95%，处理后的烟气SO2含排放浓度低于100mg/Nm3，远远低于国家规定的400mg/Nm3的排放标准。项目建成后，新源热电每年可减少SO2排放3000吨，生产石膏1万吨。石膏可广泛用于水泥制造和建筑装饰材料的生产，不会产生次生污染。项目安全可靠。
三年来，中外合作安徽新源热电有限公司环保投入累计达5,000万元。这相对于公司的生产经营情况来说，十分不容易。近几年，煤价居高不下，公司每年增加上亿元的成本；发电计划不足，外网热负荷徘徊不前，公司的销售收入不能提高，使得效益大幅下滑。但是，公司丝毫没有减少对环保的投入。2008年、2009年共投资1500多万元对除尘器进行改造，先后拆除两台旧的水磨除尘器，新建成了二台性能先进的布袋除尘器，除尘效率达到了99.9%。我们还投资500多万元，建成锅炉灰渣回收系统。这二项工程建成后，新源热电实现了灰渣的零排放。
今天，我们开工建设的脱硫工程，是安徽新源热电有限公司环保工程建设又一力作。它所承载的是新源热电对社会的责任，年初，我们市政府签订了节能减排目标责任书，承诺脱硫工程年底前建成投运，它的开工建设是我们在履行对政府的承诺。为了项目的建设，公司中外二方股东，团结合作，共同努力，主动落实项目贷款和担保，在资金上，给项目建设予以大力的支持。
去年8月份开始，公司组织人员开展了项目准备工作，我们先后对17家电厂进行了调研，多次召开技术论证会，完善技术方案；通过规范的招标程序，最终确定由福建鑫泽环保设备工程有限公司EpC总承包，承建此项目。
各位领导、各位来宾，今天脱硫工程顺利开工建设了，在此，我要感谢市委、市政府和各位领导，对工程建设给予的关心；感谢环保、财政等相关部门，对工程建设给予的支持；感谢社会各界，对工程建设给予的关注；感谢兄弟电厂、国电南京环保设计院和一机部设计院等单位，在技术上给予我们的无私援助；感谢公司工程技术人员，为脱硫工程建设，所付的辛勤劳动。
领导的关心和各方的支持，就是我们工作的动力。我们将以百倍努力，百倍信心，把脱硫工程高速度、高质量的建成，保证如期投运，以助推我市大建设、大发展；通过项目的建设，再塑安徽新源热电公司新形象、再创安徽新源热电公司新辉煌。
点击咨询 