搅拌桩施工合同书（最终定稿）

第一篇：搅拌桩施工合同书

水泥搅拌桩施工合同书

发包方（甲方）： 承包方（乙方）：

根据本建设工程的需要,经甲乙双方友好协商,就基础桩工程承包事项订立本合同。

第一条 工程项目

㈠、工程名称： ㈡、工程地点： ㈢、工程内容: 双轴水泥搅拌桩工程

㈣、承包范围：按甲方提供的支护施工图纸进行施工。

㈤、承包方式：根据甲、乙双方商定，乙方按照包工、包料、包机械、包工期、包质量、包安全和包文明施工方式承包本工程。

第二条 工程造价

㈠、按照第五条的承包方式条件，经甲、乙双方商定，乙方施工的搅拌桩实桩单价为 元/m,空桩不计费。本工程搅拌桩方量按甲方与建设方结算结果为依据进行结算。

㈡、结算时，单价不作任何调整。第三条 工期

本工程总工期为 天，工期从甲方确定的开工日期起计（按照甲方要求的时间进场，进场开始算工期）至完成最后根桩为止。在履行过程中，根据变更设计影响的工期或甲方责任、不可抗力等因素所延误的工期，经甲、乙双方签证认可后，顺延竣工日期。

第四条 材料供应

工程所需水泥标号应符合设计要求，并由乙方负责购买进场。

第五条 工程款支付和结算 ㈠、工程结束后完成正负零封顶工程量支付 工程进度款。㈡、开挖后付至完成工作量 %。

第六条 双方责任 ㈠、甲方责任

1、向乙方提供有关施工图、施工技术方案和有关技术资料，同时做好技术交底工作。

2、向乙方下达施工进度计划和各部位工程工期要求。

3、负责支付工程进度款和工程竣工结算。

4、协调业主、监理、设计等有关单位的工作关系。㈡、乙方责任

1、严格执行甲方各项规章制度，服从甲方管理。在工期得不到保证时，应及时增加机械、确保按期完成。乙方自带设备55KW动力头搅拌桩设备进场施工，保证其机械设备性能的良好。进场施工人员持证上岗，按甲方指定要求统一安全帽和工作服，费用乙方自理。

2、乙方收到施工图纸后，保证按时开工，开工前配合甲方技术人员放线定位，乙方负责填写施工记录。

3、按施工技术方案和施工规范、施工质量、凡施工期间发生的施工质量、由乙方负责一切责任。

4、施工中如发现设计错误和严重不合格，应及时以书面方式通知甲方。乙方应服从甲方管理人员的指导和对工程的总体安排，接受技术指导。如有违章作业，甲方有权按章罚款，停工整顿。现场人员应与建设单位代表、监理协同工作，接受指导。

乙方代表应在现场指挥生产。若由于乙方代表失职造成甲方不必要损失，甲方有权扣除不必要损失。

乙方应及时报告施工中的异常情况，以便及时处理，必要时临时停工，不得在无把握时强行施工。

5、保证100%达到质量要求，如果出现止水缺陷，乙方必须当天采取补救 措施，达到质量要求。

由于非乙方原因停工，延期而造成乙方的损失，由甲乙双方协商解决，如果甲方能得到补偿，甲方给予乙方相应的补偿。

6、按时发放民工工人工资。第七条 工程验收 ㈠、工程验收施工图及说明书、图纸会审记录、有关变更的书面文件、国家颁发的施工质量验收规范、质量检验标准为依据。

㈡、隐蔽工程在乙方自检后填制记录表（范围、数量、质量等），持表通知甲方检查。甲方接通知后两天合同监理、建设单位等有关部门到场验收，经检验合格并符合设计要求时，由双方签字后进行下一工序的施工。

㈢、工程（搅拌桩）竣工前三天，由乙方通知甲方验收，直至符合要求为止，并按最后验收合格的工期为竣工日期。

第八条 争议解决方式

发生纠纷时，双方协商解决，协商、调解不成时，报请施工所在地经济仲裁委员会仲裁。

第九条 其它

㈠、本合同自签订之日生效，至工程竣工验收和结清工程款之日自然失效。

㈡、本合同一式两份，双方各执一份。

甲方： 乙方：

甲方代表： 乙方代表：

身份证： 身份证：

联系电话： 联系电话：

2015年 月 日

第二篇：搅拌桩施工方案

从 化 市 太平镇 污 水 处 理 厂 工 程

施工单位：广州自来水专业建安有限公司

深 层 搅 拌 桩 专 项 施 工 方 案

2009年10月

编写人：

核对人：

审核人：

审批人：

1、工程概况：

1.1从化市太平镇污水处理厂位于……

1.2 本工程采用水泥搅拌桩复合地基，基础持力层为耕土，承载力特征值为掺 早强剂三乙醇胺，水泥重量的0.05％；掺石膏，水泥重量的1％。水泥掺和比为15％。

1.3水泥搅拌桩桩径D=500mm，桩长L=6m（底板以下长度，不包括凿桩0.5m），单根承载力特征值为130KN，置换率m=0.20，复合地基承载力特征值fspk=140Kpa。

1.4荷载试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行，检验数量为成桩总数的0.5％～1％，且每个单体工程不应少于三点。1.5本工程水泥搅拌桩约1634根，按每根桩6米计算，总的工程量约为9804米。

2、设备选型及施工前期准备

2.1主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1.1.1桩机型号：PH-5A型深层搅拌机 1.1.2搅拌头转速：60 r/min 1.1.3最大施工深度：18 m 1.1.4额定扭矩：24.05KNM 2.2施工前期准备

2.2.1清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。

2.2.2保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。

2.2.3组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。2.2.4根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。2.2.5测量现场地面标高，确定桩顶标高。

3、施工工艺及质量保证措

3.1施工工艺流程

3.1.1桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。3.1.2喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

3.1.3搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。3.1.4重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。3.1.5移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。3.2质量保证措施

3.2.1施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

3.2.2根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3.2.3搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

3.2.4施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

3.2.5制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

3.2.6前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

3.2.7后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。3.2.8当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

3.2.9当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管

3.2.10当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。3.3管理保证措施

3.3.1加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。3.3.2各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。3.3.3施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。3.3.4强化工序管理、严格工序控制。

4、秋季施工保证措施

4.1注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

4.2人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。4.3怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

4.4施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。

4.5考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

5、安全保证措施及安全保证体系

5.1安全生产保证体系及管理制度

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。5.1.1对施工生产有安全监督检查权 5.1.2遇有危险有停工权

5.1.3对违章作业、违章指挥人员有处罚权 5.1.4对安全质量有否决权 5.2安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度： 5.2.1安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。5.2.2建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。5.2.3坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。5.2.4安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

5.2.5对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。5.2.6坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。5.2.7安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。5.3安全保证措施 5.3.1一般规定

5.3.1.1进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚。5.3.1.2高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。5.3.1.3进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。5.3.2施工用电安全

5.3.2.1所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

5.3.2.2、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

5.3.2.3现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

6、环境保护及消防安全措施

6.1环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。6.1.1粉尘控制措施

6.1.1.1现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。6.1.1.2严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。6.1.1.3装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。6.1.1.4严禁向现场周围抛掷垃圾。6.1.2噪声控制

6.1.2.1加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。6.1.2.2夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

6.1.3进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。6.1.4污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。6.2现场文明施工

6.2.1做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。6.2.2现场文明施工

6.2.2.1建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

6.2.2.2施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

6.2.3施工现场食堂等卫生管理

6.2.3.1宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。6.2.3.2生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

6.2.3.3施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。6.3消防安全措施 6.3.1保证措施

6.3.1.1成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。

6.3.1.2严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。6.3.1.3发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。

6.3.1.4定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。

6.3.2现场消防安全措施

6.3.2.1各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。

6.3.2.2电气设备在工作结束后及时切断电源。

6.3.2.3电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。

6.3.2.4配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。

6.3.2.5各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。

第三篇：水泥搅拌桩施工小结

监A-0

集美灌口小城镇渔孚路道路工程

水 泥 搅 拌 桩 试 桩 小 结

编制人：

审批人:

厦门安能建设有限公司 2013年11月13日

集美灌口小城镇渔孚路道路工程水泥搅拌桩试桩小结

水泥搅拌桩试桩小结

一、工程概况

本项目渔孚路BK0+640～BK0+710段，原设计为清淤换填砂处理。由于BK0+600～BK0+640、BK0+710～BK0+800段原状高岭土，此前已被多次盗挖，造成雨水及周边村庄污水汇聚于此路段。雨水冲刷的土方经长期浸泡，与污水混杂后，变成流塑软弱土。经参建各方现场实际勘探，BK0+600～BK0+800段土质为“流塑软弱土”，冲积厚度达3～4.5米，采用清淤换填砂方式处理难度大，且不够经济、环保。2013年9月18日下午，由业主主持召开专题会议，会上各方研究确定采用水泥搅拌桩进行渔孚路BK0+600～BK0+800段软基处理。

搅拌桩直径设计为500mm，按等边三角形进行布设，桩间距1.2m。软基加固的横向范围为30m，纵向范围K0+600～K0+700处理面积3424m2，处理深度7.5m，根数2784根。K0+700～K0+725处理面积750m2，处理深度8m，根数624根。K0+725～K0+756处理面积930m2，处理深度7.5m，根数754根。K0+756～K0+800处理面积720m2，处理深度7.5m，根数588根。总根数4750根，总设计桩长35937m。水泥搅拌桩应穿透素填筑土层，打入地基持力层不小于70cm。

水泥搅拌桩采用425#普通硅酸盐水泥，配浆水泥掺入量为被搅拌土的15%。水泥搅拌桩单桩承载力不小于140KN，复合地基承载力不小于150KPa。设计桩身28天无侧限抗压强度不小于1.5mpa。

二、搅拌桩施工前的准备工作

1、场地平整、清除障碍。

2、准备好搅拌桩桩设计桩位图，原地面高程等测量资料。

3、布设桩位：根据设计图纸及有关要求绘制桩位点状网格图报监理工程师批准后，依据布桩图及路线中桩、控制桩。现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位。用竹签插入土层标定位置,并用石灰加以突出(桩位误差不得超过5cm,桩间距误差不得超过20cm)。

4、原材料施工用水泥为P.O42.5,需经检验合格方可进场使用。依据配浆水泥掺入量为被搅拌土的15%进行计算，水泥用量为50kg/m。

5、机械设备安装调试。搅拌桩施工机械型号为SP-5B深层水泥搅拌桩机，配备电磁流量计及记录仪一台，搅拌机一台，提浆泵一台，250KW发动机一台。

6、须确定的施工参数：钻进速度、提升速度、水泥浆比重、送浆压力、喷浆量等关键参数

三、搅拌桩试桩施工

于2013年10月26日对桩号195-

1、197-

1、199-1三根桩进行试桩；

1、水泥浆制备：试桩采用每延米水泥掺量50kg(掺入量分别为15%)，水灰比0.45。水泥制备先加水，后加入水泥，搅拌时间不少于4min。每盘拌和均匀后，用比重计测量水泥浆比重，符合要求储存在储浆桶内备用，浆液注入储浆桶时加筛过滤。水泥浆随拌随用，备用浆不超过

集美灌口小城镇渔孚路道路工程水泥搅拌桩试桩小结

2h。储浆桶内的水泥浆随时搅拌，以保证浆液不离析。

施工过程时按搅拌筒每次的搅拌量，计算水位高与水泥袋数进行水泥浆拌和的控制。

2、桩机就位至195-1：校正桩架垂直度≤1%，桩位偏差≤5cm。

3、启动搅拌机电机，钻头在原地搅拌1～3min待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边喷浆边搅拌边钻进，钻进速度按1m/min控制，钻进过程中电流表进行监测，正常工作电流在15～20A之间，当遇硬土层时电流达到50A，若达到设计高程再钻进70cm即可停止下钻。记录员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关的技术参数。

4、钻进到达设计深度（标高）后，按0.8m/min的速度边喷浆边提升钻头记录员按规定表式记录喷浆每米提升速度（s/m），深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

5、钻机移位，进行下一根桩197-1施工。施工完毕,整平场地,测量标高,整理施工记录。

6、现场施工数据详见施工记录表。

于2013年10月29进行对试桩195-

1、197-

1、199-1三根的顶部2米范围内的试开挖后，其整体成桩效果良好，无缩颈，灰土搅拌均匀，色泽一致(见后附图)；

四、试验小结：

通过对195-

1、197-

1、199-1的试桩施工，确定的施工工艺参数如下：钻杆下钻速度1m/min、提升速度0.8m/min、水灰比0.45、水泥浆比重1.72、注浆出口压力在0.4～0.6Mpa、工作电流在15～20A之间、突变电流50A、水泥用量50kg/m。

以上述施工工艺参数进行施工可满足水泥搅拌桩的现场施工要求。

集美灌口小城镇渔孚路道路工程水泥搅拌桩试桩小结

试桩成桩图片

(1)(2)

(3)(4)

第四篇：水泥搅拌桩施工协议书

赵宅安置房水泥搅拌桩施工协议书

甲方：浙江新瑞建设集团有限公司赵宅安置房工程项目部

乙方：

工程名称：赵宅村安置房工程

工程地址：瑞安市塘下镇赵宅村

甲方承接的赵宅安置房工程桩基工程，经甲、乙双方协商同意：甲方将水泥搅拌桩承包让给乙方施工。为明确双方职责、权利、义务结合本工程具体情况，确保工程顺利进行，经协商一致同意签订本协议：

一、承包方式：

1、工作内容：施工图内水泥搅拌桩。

2、工程量：水泥搅拌桩约4000立方，按照图纸计算。设计变更及工程量增

加除外，施工要求详见设计图纸及会审纪要、设计变更等。

3、承包方式：包清工，施工机具、二、三级配电箱及移动配电箱、灯管、照明设备等均由乙方自理，要求乙方配备2台以上水泥搅拌桩，具体根

据施工要求进行调配。（包括放样，钻孔、注浆、工作面清理，打桩施工

原始资料整理等）。

二、工期：

从工程桩第一根开始计算至全部桩基工程施工结束，核定工期20天。工期每延误壹天罚1000元，如延误工期超过一周按延误工期的第捌天开始每延误壹天罚2000元并追加甲方工期损失赔偿金（合同价款的3%）。

遇下列因素工期相应延续。

1、甲方材料供应不及时、延误、超过半天以上的，地质不符或甲方手续不

齐引起停工。

2、电力供应不足或停电、停水，一周内累计8小时或其它原因连续8小时

以上停工核定为壹天，以此类推。

3、以下两项延误工期须以书面形式经业主、监理、总包单位认可。

三、工程质量：

1、桩基施工乙方必须严格按照施工图纸、施工规范和施工组织设计，认真组织施工，虚心接受业主、甲方、监理公司、质监部门的监督员检查，严格把好质量关。做到桩基一次性验收通过。

2、本工程质量要求达到国家标准及有关规范要求。

3、本工程施工达到瑞安市安全文明标化工地要求。

4、乙方施工的桩基工程出现如下质量问题。

（1）断桩、桩位偏差大于规范和设计要求、注浆、长度、强度达不到设计要求的，需补强加固的措施，造成的人工、机械、材料、二次检测费，所有损失的费用由乙方负责，并追加乙方相应损失的赔偿金（合同价的2%-5%）。

（2）对现场出现的机械故障要即时解决不得拖延，如不听从甲方管理人员的安排造成损失的由乙方负责。

四、工程计价和付款方式：

1、桩基施工价款：水泥搅拌桩按每立方元计算。

2、工程量计算方式：

方量=桩截面积X桩有效桩长，空打部分按照方量的一半计算，施工的总工程量按图纸计算。

3、工程进度款支付：按甲方核定每月完成工程量的80%支付，施工结束后一个月付清余款，乙方违约及罚款金额在工程款中扣除。

五、双方责任：

1、甲方责任：

（1）场地三通一平符合开工条件，施工场区按乙方提供的场地布置图进行布设泥浆池及循环系统并浇筑施工道路。

（2）提供施工所需的施工图纸，合格的原材料及相关级配单，原材料试验报告。

（3）负责桩位复核、混凝土试块及钢筋试拉件的送检和甲方须完成的工序。

（4）做好乙方工序完工后转入下道工序所需甲方完成的工序衔接，确保工序畅通。

（5）办理生产所需的相关手续。

2、乙方责任：

（1）及时提供桩机的合格证书及检测资料及其他施工有关机械合格证书及

检测材料，人员上岗证书等。

（2）及时提供桩基施工组织设计。经甲、监理审核确认后方可施工。

（3）按施工组织设计和甲方要求及时调配相应机具、人员进场组织施工，确保人员、机具到位，确保工程施工工期。做到工完场清。

（4）虚心接受甲方、业主、监理、质监站检查监督，严格按照规范和设计图纸认真组织施工，切实把好工程质量关，有权拒绝使用不合格材料。

（5）做好现场对工人的安全、技术交底工作及相关工序的原始资料收集、整理、报验工作，现场桩位测量放样及做好施工原始记录工作，配合甲方做好相关工作。

（6）做好相关安全生产、文明施工，按规定做好职工安全教育培训工作，遵守国家有关安全技术操作规程及甲方制订有关规定，严禁违章操作，桩机外着色统一、用电规范、施工现场必须有专职人员负责管理。因违章施工而造成的一切安全事故由乙方自负并承担上级主管部门的一切处罚。甲方将根据事故轻重处予乙方合同价款2%—5%的罚款。

（7）负责办理相关务工人员的务工手续，并协助配合好甲方的工作，治安

费和暂住证由自负。严禁使用童工。

（8）服从甲方、监理等有关单位的管理，严格遵守甲方制定的管理制度，自觉接受各方对工程质量、进度、安全等方面的处罚并积极采取整改措施。

（9）乙方施工人员的临时住宿设施自行解决。

六、违约责任：

1、合同签字盖章后生效，甲乙双方须共同遵守并执行本合同的每项条款。如合同执行过程中发生争议，双方应协商解决，如协商不能解决，任何一方可直接向工程所在地的人民法院起诉。

2、甲方须按合同规定付款条件及时向乙方付款，延期不得超过十天。

3、乙方在工期、质量、安全文明施工方面有违约时，甲方有权扣押相应的工程款项，乙方应自觉接受处罚。

4、由业主产生原因导致工期延误，乙方工期相应顺延。

甲方：浙江新瑞建设集团有限公司乙方：塘下赵宅村安置房项目部

代表：（附身份证复印件）

日期联系电话：

第五篇：水泥搅拌桩施工和质量

水泥搅拌桩多用于软土层的地基加固处理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将水泥喷入处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，处理后可很快投入使用。它的施工方法根据喷注的是浆液还是粉体可分为湿法和干法两种。为解决高速公路桥头下沉问题，我们已在石黄高速公路衡水支线和青银高速公路进行了湿法水泥搅拌桩的施工，且取得了良好效果。笔者结合施工实践经验，现将施工中一些质量控制汇总如下，望与同行探讨切磋。

一、水泥搅拌桩的施工准备

首先是试验准备，备好满足设计要求的水泥，并按规定频率进行抽检试验，在温州市瓯海大道城市快速公路用的p.o32.5#水泥。根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。按设计文件要求水泥掺入比一般在12～15%之间，并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。每延米水泥用量约为50～55千克/米左右。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.45～0.50，比重一般为1.65～1.7，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。其次是施工现场准备，施工现场场地应事先平整好，清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应填好粘土，不得回填杂土。正式大面积开工前，应进行不少于5颗的工艺试验桩，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。

二、水泥搅拌桩的施工质量控制

经现场试桩石黄高速公路衡水支线和青银高速公路的水泥搅拌桩采用的施工工艺均为二搅二喷。二搅二喷的工艺流程为：钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵（预喷持续30秒）→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6米/每分钟左右）→上升至工作基准面以下30厘米至50厘米（持搅30秒）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆停止→反循环提钻至地面（提升速度为0.7米/每分）→成桩结束→施工下一颗桩→清桩头验桩。

施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在。经过工程实践笔者认为施工过程的质量监控要点有以下几个方面：

1、选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理；测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可开钻。

2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。

3、水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

4、水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下30～50厘米时，持喷30秒水泥浆，目的是保证桩的上部密实度和强度，根据荷载的扩散及传递原理，有必要加强水泥桩上部的密度和强度。

5、喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

6、成桩的检验：制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐，间距应均匀；桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。钻芯时不应在桩中心，应偏外侧些。取出的芯样搅拌应均匀，凝体无松散，其颜色应深浅一致，不应存在水泥浆聚集的“结核”。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，取出桩芯后留下的空洞应用同等强度的水泥砂浆回灌密实。在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩承载力或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

三、水泥搅拌桩的施工常见问题及处理

1、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。

2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。

3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。

4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。

水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作。最好建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。

水泥搅拌桩的施工工艺与质量控制

2014-4-5 14:02:44 :本文结合盘锦辽河220千伏变电站新建工程（下简称“本工程”）中水泥搅拌桩处理液化土层地基的施工工艺,介绍了水泥搅拌桩施工的工艺流程及各作业环节的质量控制注意事项，说明水泥搅拌桩在液化土加固的适应性和推广普及的可行性。

关键词: 水泥搅拌桩 液化土层 施工工艺 质量控制

一、前言

水泥搅拌桩把水泥当作固化剂,利用深层搅拌机械将水泥与软土相互搅拌,压缩,并充分吸收地下水分,在物理化学的作用下,形成一种高强度的有变形度的混凝胶质物质。它能大大的增加承载能力、控制软土地基的沉降,能够保证地基的稳定性。本工程位于盘锦市大洼县辽滨经济区，其工程地质概况为：

耕土①：灰褐色，稍湿，以粘性土为主，含植物根系，层厚0.50米。

粉质粘土（粉土）（Q4al）②：灰褐色，很湿，混较多粉砂，局部地段为粉土，软塑-流塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层分布于整个拟建场地，层厚约为1.90-3.20米。标准贯入击数修正值平均值为3.6。fak=100kPa 粉砂（Q4al）③：灰黑色，很湿，松散，以石英、长石颗粒为主，混较多粉土。该层分布于整个拟建场地，层厚为3.30-6.40米。此层为液化地层。标准贯入击数修正值平均值为5.3。fak=70kPa 粉质粘土（Q4al）④：灰褐色，很湿，混较多粉砂，部分地段为粉土，粉土地段为液化层，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层分布于整个拟建场地，只在No4地段缺失，层厚约为1.40-5.60米。标准贯入击数修正值平均值为3.3。fak=80kPa 粉质粘土（Q4al）④1：灰褐色，很湿，混较多粉砂，流塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层只出现于No4地段，层厚约为1.8。标准贯入击数修正值平均值为2.4。fak=60kPa 粉土（Q4al）④2：灰褐色，很湿，混较多粉砂，稍密，无光泽，摇振反应中等，低干强度，低韧性。该层只出现于No7和No16地段，层厚约为2.10-4.20米。标准贯入击数修正值平均值为3.6，此层为液化地层。fak=80kPa 粉砂（Q4al）⑤：灰褐色，很湿，松散，以石英、长石颗粒为主，混较多粉土。该层出现于整个拟建场地，层厚约为1.10-5.10米。此层为液化地层。fak=70kPa 粉质粘土（Q4al）⑥：黄褐色，很湿，含较多粉砂，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层只在No12缺失，层厚约为1.10-6.00米。标准贯入击数修正值平均值为4.0。fak=120kPa 粉砂（Q4al）⑦：黄褐色，很湿，中密，以石英、长石颗粒为主。此层分布于整个拟建场地，层厚为3.40-5.30米，标准贯入击数修正值平均值为17.8。fak=170kPa 拟建场地勘察期间地下水初见水位为0.50m-0.80m。

经过计算判定场地内粉砂③、粉土④2层为严重液化土层，粉砂⑤层为中等液化土层，粉砂⑦为轻微液化土层，决定用水泥搅拌桩来来消除地基液化沉陷。

二、水泥搅拌桩的施工工艺

1、设计简介

本工程设计的水泥桩径为500mm，两桩间距为1.5m，放置为正方形，桩长10m，水泥搅拌桩的水泥（425＃普通硅酸盐水泥）为干粉。对于地基含水量大小决定采用水泥喷入量为45～60kg／m。

2、施工准备

2.1 在水泥桩施工前的准备资料:施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告,水泥桩设计桩位图，原地面高程数据表，工程实地测量资料等。

2.2 对工程场地的平整工作及废物处理。如在低洼地带进行填埋粘性土；施工场地能满足大型机械的行走通过，不符合条件的对地面进行改造。对于地表软的情况，进行铺垫硬质山皮石等物质，以保证机械通过的稳定性。

2.3 严格控制水泥质量，水泥桩所用的水泥（425＃普通硅酸盐水泥）应符合设计要求，必须有国家相应的合格证和检测报告，避免使用过期，受潮，结块的水泥原料。

3、施工工艺流程

水泥粉喷桩的主要施工顺序为：

①将深层搅拌机械就位。②下沉（至设计标高）。③搅拌提升,喷干粉至地面0.5m处（桩顶）。④在桩上部的5m长范围内重复搅拌,确保桩长、桩上部的强度。⑤重复搅拌提升,直到离地面下0.5m,上部回填石灰土（或水泥土）并压实。⑥搅拌机械位移,进行下一步施工。

三、施工质量控制

1、施工前质量控制

水泥搅拌桩施工水泥掺入比参考值为48—50kg/m，水泥搅拌桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比，7天龄期抗压强度不小于1100KPa.以确定：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，提升速度应较液化土层快，风量应较淤泥层的小。

2、各主要工序的质量控制要点

①桩基就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。

②下钻：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。

③提升钻头并反转：在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。

④提升结束：当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。

⑤复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。

四、质量标准及检测验收

1、基本要求

水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时复打的重叠孔段应大于1米。

2、桩体质量检验及质量分析

水泥搅拌桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。取芯时，取芯位置应取在桩半径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。

质量检测：水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。成桩７天内浅部开挖桩头，其深度宜为０.５ｍ，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为2％。在成桩７天内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向１／４处，抽检频率为２％。成桩２８天后在桩体上部(桩顶以下０.５ｍ、１.０ｍ、１.５ｍ)分别截取３段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为5％，每一工点不少２根，本工程经各项检测均满足规范和设计要求。

五、施工注意事项

4.1 对钻机下钻深度进行严格控制,保证水泥桩的长度达到规定要求。

4.2 喷粉机一定要有粉体计量装置,保证各项施工按数据实施。

4.3 严格控制水泥桩的桩径是否达到要求,保证水泥桩的搅拌均匀。要对钻头进行定期检查,定时更换钻头,钻头的直径磨损不得超过2cm。

4.4 在钻头提升过程中,在钻头离地面0.5m时,要停止喷粉。

4.5 在施工中如果因机械故障停止了喷粉要进行二次喷粉,在第二次喷粉接桩时,其喷粉重叠长度不得小于1m。

4.6 水泥桩施工时,保证泵送水泥的连续性,并派专人对其用量进行记录,其用量误差不得大于±1％。

4.7 保证搅拌机的垂直度。保证起吊设备的平整度和导向架与地面必须垂直,按时检查施工情况,使垂直度偏差不超过1％。

4.8 搅拌机喷粉提升的速度和次数必须按施工前设计要求实施,搅拌机的运作具体数据应有专人记录,深度应达到设计要求,时间误差不得大于5秒,施工前应丈量钻杆长度,并在杆上表上记号,以确定施工时的到达深度。对于施工时遇到的问题要及时研究处理,并做好记录。

4.9 储灰罐容量要符合施工要求,当其储量不足时,不得对下一桩进行施工,要及时更换或处理。

4.10 关于复搅与提升：为了加强桩身强度，全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。

4.11关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm.4.12输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm.4.13在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm.4.14成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。

4.15 砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。

结束语：水泥搅拌桩属于隐蔽工程，如施工质量不好，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。结合本工程水泥搅拌桩施工工艺和质量控制过程，说明在液化土层中地基处理，水泥搅拌桩是比较好的选择。