产品质量管理制度.

第一篇：产品质量管理制度.

产品质量管理制度

一 目的 为了加强企业内部管理,进一步规范企业生产秩序,不 断提高全体员工的产品质量意识, 有效地保障产品质量的稳定性, 特 制定产品质量标准化管理制度。

二 范围

生产制造全过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人, 以及 外协加工。

三 质量管理职责

1、质检部在企业内履行质量跟踪和质量控制的全流程管理

2、质检部对原料、原材料质量、半成品质量、成品质量以及影响工 序质量因素进行监督检查,并对检查中发现的问题进行分析、判断。并监督相关部门及时解决存在的问题。

3、质检部组织定期学习质检技术和质量管理知识。

4、质检部管理相关文件,档案的整理及保存工作。四 质量管理的三个环节:

1、原材料的进货检验 :质检部有义务对原材料的质量问题和数量问 题进行管理,任何供应商的材料进仓,都要对原材料的规格、数量、质量等进行全面检查

(1.1在采购的原材料进厂入库前必须通知质检部进行检查,检查 时本着“随时进厂,随时检查”的原则,不得延误。

(1.2检验人员应依据质量检验标准进行检验。检验过程要按照质 量标准和规定,采取合理的方法严格进行。

(1.3检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度,不得 马虎粗心,防止漏检和错检,更不能弄虚作假。

(1.4对于每次检验的结果,检验人员应严格按照检验记录表格所 示内容进行如实填写,并签署本人姓名,作为责任依据。

(1.5只有经过检验达到质量标准,并由质检员开具的《零部件检 验准转通知单》或《入库单》的原材料,仓管人员方能为其办理正式 入库手续。否则由仓管人员承担责任。

(1.6检验时如遇到无法判定合格与否情况时,检验人员应立即向 质检部汇报, 或与有关技术人员会同验收。必要时通知采购部联络生 产厂家处理。

(1.7检验人员应依据情况在必要时针对所检材料向相关部门提出 改善意见和建议。

2、生产过程中的岗位检验实行三检制,即自检、互检、专检。(2.1自检。在生产过程中,各生产班组内部操作者按照质量标准 对生产加工的零部件进行控制把关。

(2.2互检。车间内部各班组之间,下道工序在接到上道工序的制 品时,应确认上道工序的质量合格后才能继续作业。

(2.3 专检。由检验人员根据有关检验资料、图纸、技术要求进行检 验。3成品出厂的检验:(3.1质检部在接到生产部通知后,检验员做好检验准备。

(3.2检验人员依据有关标准进行验收,出具试车验收报告,上报 质检部审核。(3.3检验人员在试车验收过程中,如发现质量缺陷,应开具《不 合格零件返修通知单》或《不良品通知单》,送交生产部进行整改。(3.4 生产部对不合格项进行返

工处理, 完成后扔需向检验员交检。直至合格。检验员开具《零部件检验准转通知单》、《入库单》。(3.5凡入库的产品应按照规格分类存放,不得混淆。在成品标牌 上打印的编号必须清晰、规整。

五 仪器、量具管理及维护

1、合理使用各类量具、仪器,保证仪器、量具的正常工作,提供数 据的可靠,准确性。

2、做好仪器、各类量具的维护保养工作。

3、做好精密仪器、量具的管理工作。

4、各类量具及仪器的事故处理,参照《量具管理规定》,报废设备 领导审批。

5、仪器及各类量具定期由主管部门做好年检工作。六 质量管理的工作内容

从原材料源头,到生产的每个环节,到成品的包装入库,还有外协单 位加工产品的监控与监督,都要提高质量,降低成本。

七 质量管理的工作方式

1、部门经理、主任、根据部门职能负责车间相关工作。

2、质检员各个工序抽取各种产品的质量数据,作好记录。

3、生产管理部监督原材料供应状况。

4、部门经理、车间主任、班组长需要每日巡视检查工序岗位,发现 问题就地随时解决。

八 质量控制的措施 — 实行从点到面的管理

1、质量靠监督解决的是暂时的现场状况,是治标但治不了本。只有 全员工在潜意识里对质量的重视, 全公司的产品质量才会提升到新的 局面。

2、提高员工的 “ 质量意识 ”— 是势在必行。不能简单的停留在 “ 口号 ” 的形式,不能无度量的定性在概念层面上。发展企业文化、管理的标 准化、质量标准的执行、工作行为教育培训或技能竞赛等等,这些都 需要员工的参与,要得到高层领导的重视。

3、人人都是 “ 质检员 ”

不断提高检查员的技术水平和工作质量, 检查员要在平时工作中不断 充实自己,边干边学,努力提高自己的技术水平。在平时的工作中, 严格按照检验规程操作,坚持原则,实事求是,严格按照图纸要求检 查, 不许随便降级使用。在工作中碰到疑难问题要及时和有关部门领 导协商解决。

在全厂范围内开展产品质量知识的培训, 所有员工都要以产品质量为 核心,让员工都成为自己的 “ 质检员 ”。

4、根据公司的发展,为能保证各类新产品的质量要求,我们每一名 员工、每一位管理者都必须认识到产品质量的重要性。把《产品质量 管理制度》落实到实处。依据《产品质量考核制度》对各车间出现的

质量问题给予相应的处罚。提高员工的责任心, 减少不合格产品的发 生。九 现场质量控制的办法

1、在制程过程中对产品质量的管理: 第一,现场的质检人员,有督促员工实施自主检查的责任,随时抽检 所属各制程的质量, 一旦发现有不良或者质量异常应立即处理。质检 员如果玩忽职守,追究相关责任。

第二, 各车间主任在生产流程的巡回观察, 当一发现情况就会现场处 理,同时对正常程序进行追踪,杜绝不良产品流入下个程序。

第三, 首先要求现场员工自己控制质量的程度, 对自己所发生的制品 实施自主检查。

第四,现场质检员人员,对半成品、成品、加工等各工序严格按照检 验规程检验。

2、入库前对产品质量的管理: 第一, 质检部要在流程产品中成为产品时进行逐个流程检查, 发现问 题随时补救或再返工,做到成品无暇疵。

第二,质检部人员对于入库前的成品检验,若有质量不合格的,达不 到技术要求范围,应填写 “ 不良品通知单 ” ,详述异常的情况,交有关 部门经理处理改善。

第三, 在产品到成品经过质检人员的仔细复查, 清除了异样产品以后, 质检员确认无问题送交车间。由车间包装完整,成品入库。

十、制定奖罚制度

在整个产品运作的全过程质量管理中，实施有奖有罚制度，可以提高 产品产量、质量，提高生产工艺技术水平等方面。提高员工的工作积 极性，才能使员工在工作过程中由被动的意念转为主动创新。员工与 管理者有特殊贡献者或发明创造取得显著成绩，作好业绩记录，由有 关部门提出意见报总经理审批。

十一、本制度由质检部制定，报总经理核准后实施，修改时亦同。

十二、本制度自公布之日起生效。

第二篇：产品质量管理制度

产品质量管理制度

产品质量管理制度1

本不合格产品管理制度旨在明确企业内部对不合格产品的识别、处理、预防及改进措施，确保产品质量符合标准，维护企业信誉，提高客户满意度。

内容概述：

1. 不合格产品的定义和分类

2. 不合格产品的检测与识别

3. 不合格产品的处理流程

4. 质量问题的责任追究

5. 预防措施的'制定与执行

6. 不合格产品的记录与报告

7. 培训与教育

产品质量管理制度2

新产品试制管理制度旨在规范企业新产品的研发与试制流程，确保产品质量，降低风险，提高市场竞争力。其主要内容涉及以下几个方面：

1. 项目启动与规划

2. 设计与开发

3. 样品制作与测试

4. 反馈与改进

5. 试产与验证

6. 质量控制

7. 评估与总结

内容概述：

1. 项目启动与规划：明确产品目标，制定详细的试制计划，包括时间表、资源分配、预期成果等。

2. 设计与开发：进行概念设计，技术参数设定，以及初步的'工程图纸和工艺流程设计。

3. 样品制作与测试：生产初期样品，进行功能、性能、安全性等多方面测试，确保符合设计标准。

4. 反馈与改进：根据测试结果，对设计和工艺进行调整优化，形成迭代循环。

5. 试产与验证：在小规模生产线进行试产，验证生产工艺的稳定性和批量生产的可行性。

6. 质量控制：建立质量监控体系，确保试制过程中的产品质量符合标准。

7. 评估与总结：对试制过程进行评估，总结经验教训，为后续产品的改进和规模化生产提供依据。

产品质量管理制度3

为了让社会放心，树立德锦品牌形象，让养殖户使用安全、放心、环保、高效的饲料，特制定本制度：

一、严格遵守《饲料及饲料添加剂管理条例》、《食品质量安全法》，做到依法规范经营，不经营禁用、停用、淘汰、过期、霉变以及无生产经营许可证、无饲料审查合格证、无产品标签的“三无”饲料产品；不掺假制假，不经营添加xxxx、盐酸克伦特罗、瘦肉精、苏丹红、激素类等国家明令禁止的药物饲料产品和可疑产品。

二、进货时要认真对饲料产品标签的'合法性和规范性进行检查，对产品质量合格证进行核对，确保经营饲料产品的质量安全。

三、确保饲料的购进、销售台账记录规范、真实、准确。

四、积极配合市畜牧局及上级主管单位的监督检查和质量抽检。

五、定期积极主动把经营的饲料产品送到具备抽检资格的单位进行化验，做到不合格的饲料及时销毁，不出门店，不向市场流通。

产品质量管理制度4

产品检验管理制度是企业确保产品质量、维护消费者权益、保障企业声誉的关键环节，它涵盖了从原材料到成品的每一个生产步骤，通过一系列严格的检验流程，确保产品的品质符合标准。

内容概述：

1. 原材料检验：对供应商提供的原料进行质量把关，确保其符合企业标准和合同约定。

2. 在制品检验：在生产过程中，对半成品进行定期抽样检验，及时发现并纠正质量问题。

3. 成品检验：对完成生产的最终产品进行全面检查，确认其性能、规格、外观等符合标准。

4. 检验方法和设备：规定检验的方法和使用的`设备，保证检验结果的准确性和一致性。

5. 记录与报告：建立完善的检验记录系统，对检验结果进行统计分析，形成质量报告。

6. 不合格品处理：设定不合格品的处理流程，包括隔离、标识、评审、纠正和预防措施。

7. 员工培训：定期对检验人员进行技能培训，提高其专业素质和检验能力。

8. 质量改进：根据检验结果，持续改进生产工艺和质量管理。

产品质量管理制度5

农产品质量管理制度是一项确保食品安全和消费者权益的重要管理机制，它涵盖了从农田到餐桌的全过程，涉及生产、加工、储存、运输和销售等多个环节。制度的主要内容包括质量标准设定、质量检测与监控、质量追溯体系建立、质量风险防控以及质量教育培训等方面。

内容概述：

1. 质量标准设定：制定严格的农产品质量标准，包括品种、产地环境、生长过程、收获及初加工等各环节的标准。

2. 质量检测与监控：设立定期和不定期的质量抽检制度，对农产品进行化学、微生物、重金属等各项指标的`检测。

3. 质量追溯体系：构建全程追溯系统，确保每一环节的信息记录，以便于出现问题时迅速定位源头。

4. 风险防控：识别和评估可能影响农产品质量的风险因素，制定预防和应急措施。

5. 培训教育：对农民、加工企业及销售人员进行质量知识培训，提高其质量意识和操作技能。

产品质量管理制度6

本产品营销管理制度旨在规范公司产品从市场调研到销售执行的全过程，确保营销活动的高效、有序进行，以提升产品市场份额和品牌影响力。

内容概述：

1. 市场研究与分析：定期进行市场趋势、竞品分析及消费者行为研究。

2. 产品定位与策略：明确产品目标市场，制定相应的'产品定价、推广和分销策略。

3. 营销活动策划：设计创新的营销活动，包括线上线下活动、促销策略等。

4. 销售管理：设定销售目标，管理销售团队，确保销售业绩达成。

5. 客户关系管理：建立并维护良好的客户关系，提高客户满意度和忠诚度。

6. 营销预算与效果评估：合理分配营销资源，定期评估营销活动的效果。

产品质量管理制度7

一、前言

产品质量是企业生产经营的核心，是企业在市场竞争中立足的关键。因此，建立健全的产品质量考核，对于企业的长期发展有重要的意义。

二、考核目的

产品质量考核管理制度的主要目的是：

1. 确保产品质量符合国家标准和企业要求；

2. 促进企业生产、管理的规范化、标准化；

3. 增强企业的竞争力和市场占有率；

4. 提高员工的工作极性和责任心。

三、考核范围

本制度适用于企业所有产品的质量考核，包括但不限于：

1. 生产过程中的质量控制；

2. 产品出厂前的检验；

3. 产品在使用过程中的质量表现。

四、考核标准

考核标准根据产品的特点和企业的要求制定，并符合国家标准和相关法规。体考核标准包括以下容：

1. 产品质量指标和检测方法；

2. 产品质量控制要求和标准；

3. 产品使用寿命和维修保养要求；

4. 产品质量问题的处理流程和责任追究。

五、考核方法

考核方法根据产品的特点和企业的实际情况制定，常用的考核方法有以下几种：

1. 抽样检验：随机抽取一定数量的产品进行检验，以评估产品的整体质量水平。

2. 追溯检验：对已经出厂的产品进行检验，以确定产品的质量问题是否存在。

3. 使用调：对产品的.使用者进行调，了解产品的使用情况和质量表现。

六、考核周期

考核周期根据产品的特点和企业的实际情况制定，一考核周期为半年或一年。考核周期过长容导致质量问题得不到及时发现和处理，考核周期过短则容造成考核工作的重和浪费。

七、考核结果

考核结果根据考核标准进行评估，对于不符合要求的产品及时采取措施进行改进和整改。考核结果及时反馈给相关部门和人员，并进行记录和归档。

八、考核责任

考核责任明确到相关部门和人员，包括但不限于：

1. 生产部门：负责生产过程中的质量控制和检验；

2. 质量部门：负责产品出厂前的检验和质量控制；

3. 市场部门：负责产品使用情况的调和反馈；

4. 相关人员：负责产品质量问题的处理和整改。

九、考核监督

考核监督由企业部和外部监督机构共同进行。企业部建立健全的考核监督机制，加强对考核工作的监督和管理；外部监督机构对企业的考核工作进行监督和评估，提供专业的意见和建议。

十、结语

建立健全的产品质量考核管理制度，是企业提高产品质量、增强竞争力的重要保障。同时，企业加强对的管理和控制，不断提升产品质量和品牌形象，为企业的长期发展打下坚实的基础。

产品质量管理制度8

为保证我合作社农产品的质量安全,提高我合作社的市场信任度,提升我合作社的品牌形象,根据农业部制定的“产地环境质量标准”、“生产技术操作规程”、“产品卫生质量标准”等有关规定,结合我合作社的实际情况,制定农产品质量安全管理制度。

具体内容如下:

一、农药安全使用管理

1、合作社使用的农药必须统一采购,专人负责,并要在技术人员的统一指导下进行用药。

2、采购的农药必须“三证”俱全,产品标签、说明书、产品质量合格证要核对相符,确保农药产品质量,农药的进仓库存和出仓使用情况进行统一登记。

3、要选用生物源农药和高效低毒、低残留的化学农药,禁止使用国家规定禁用和限用的一切剧毒、高毒、高残留农药。

4、做好病虫测报工作,选择最佳防治时期,尽量做到低浓度使用。

5、最后一次施用农药要严格遵守采收安全间隔期,尽量降低农药残留量,确保产品达到优质、安全的标准。

6、使用农药要注意人畜安全,农药包装物要及时收集处理,尽量减少环境污染。

二、肥料安全使用管理

1、肥料要专人负责,统一采购。

2、购买肥料产品必须有产品标签、说明书、产品质量合格证书,以确保肥料产品质量合格,肥料的购买和使用情况要进行统一登记。

3、农家肥要经过高温发酵达到无害化标准后方可施用。

4、要采用科学的平衡施肥方法。

5、根外追肥要选用有机氮肥,最后一次追肥应在收获前8天以上。

三、生产安全管理

1、按照农产品技术操作规程的`要求,做好生产过程中各个环节的管理工作。

2、适时采收、包装,并按法定要求进行标识。

四、运输安全管理

对运输工具要清洗干净,确保运输过程不会对蔬菜造成污染。

五、仓储管理

1、肥料、农药、蔬菜的存储仓库要分开,禁止混放。

2、不同种类的农药要隔开存放,禁止混放。

六、登记、记录管理

1、对农药、化肥、种子的购买、存储、使用情况做好登记工作。

2、对生产、运输、销售各个环节做好记录工作。

3、登记、记录要保存五年以上。

产品质量管理制度9

公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。

总则

第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。

第二条：范围本细则包括：

(一)组织机能与工作职责;

(二)各项品质标准及检验规范;

(三)仪器管理;

(四)品质检验的.执行;

(五)品质异常反应及处理;

(六)客诉处理;

(七)样品确认;

(八)品质检查与改善。

第三条：组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。

各项品质标准及检验规范的设订

第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：

(一)原物料品质标准及检验规范;

(二)在制品品质标准及检验规范;

(三)成品品质标准及检验规范的设订;

第五条：品质标准及检验规范的设订

(一)各项品质标准

总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“品质标准及检验规范设(修)订表”一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。

(二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于“品质标准及检验规范设(修)订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

第六条：品质标准及检验规范的修订

(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。

(三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“品质标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

产品质量管理制度10

产品质量制度是企业管理的核心组成部分，它涉及到产品设计、生产、检验、销售和服务等各个环节，旨在确保产品满足或超越顾客的期望，提升企业的市场竞争力。

内容概述：

1. 产品标准定义：明确产品的质量标准，包括性能、耐用性、安全性等方面的要求。

2. 生产过程控制：设定严格的生产流程和操作规程，确保每个环节的质量达标。

3. 原材料和供应商管理：对供应商进行评估和选择，保证原材料的`质量。

4. 检验与测试：建立全面的检验和测试体系，确保产品的最终质量。

5. 不合格品处理：设立不合格品的识别、隔离、处理和预防机制。

6. 员工培训：定期对员工进行产品质量知识和技能的培训。

7. 客户反馈与持续改进：收集客户反馈，对质量问题进行分析并持续改进。

产品质量管理制度11

第一章 总 则

第一条 为加强农产品质量安全管理,规范农产品质量安全监测工作,根据《中华人民共和国国农产品质量安全法》、《中华人民共和国国食品安全法》和《中华人民共和国国食品安全法实施条例》,制定本办法。

第二条 县级以上人民政府农业行政主管部门开展农产品质量安全监测工作,应当遵守本办法。

第三条 农产品质量安全监测,包括农产品质量安全风险监测和农产品质量安全监督抽查。

农产品质量安全风险监测,是指为了掌握农产品质量安全状况和开展农产品质量安全风险评估,系统和持续地对影响农产品质量安全的有害因素进行检验、分析和评价的活动,包括农产品质量安全例行监测、普查和专项监测等内容。

农产品质量安全监督抽查,是指为了监督农产品质量安全,依法对生产中或市场上销售的农产品进行抽样检测的活动。

第四条 农业部根据农产品质量安全风险评估、农产品质量安全监督管理等工作需要,制定全国农产品质量安全监测计划并组织实施。

县级以上地方人民政府农业行政主管部门应当根据全国农产品质量安全监测计划和本行政区域的实际情况,制定本级农产品质量安全监测计划并组织实施。

第五条 农产品质量安全检测工作,由符合《中华人民共和国国农产品质量安全法》第三十五条规定条件的检测机构承担。

县级以上人民政府农业行政主管部门应当加强农产品质量安全检测机构建设,提升其检测能力。

第六条 农业部统一管理全国农产品质量安全监测数据和信息,并指定机构建立国家农产品质量安全监测数据库和信息管理平台,承担全国农产品质量安全监测数据和信息的采集、整理、综合分析、结果上报等工作。

县级以上地方人民政府农业行政主管部门负责管理本行政区域内的农产品质量安全监测数据和信息。鼓励县级以上地方人民政府农业行政主管部门建立本行政区域的农产品质量安全监测数据库。

第七条 县级以上人民政府农业行政主管部门应当将农产品质量安全监测工作经费列入本部门财政预算,保证监测工作的正常开展。

第二章 风险监测

第八条 农产品质量安全风险监测应当定期开展。根据农产品质量安全监管需要,可以随时开展专项风险监测。

第九条 省级以上人民政府农业行政主管部门应当根据农产品质量安全风险监测工作的需要,制定并实施农产品质量安全风险监测网络建设规划,建立健全农产品质量安全风险监测网络。

第十条 县级以上人民政府农业行政主管部门根据监测计划向承担农产品质量安全监测工作的机构下达工作任务。接受任务的机构应当根据农产品质量安全监测计划编制工作方案,并报下达监测任务的农业行政主管部门备案。

工作方案应当包括下列内容:

(一)监测任务分工,明确具体承担抽样、检测、结果汇总等的机构;

(二)各机构承担的具体监测内容,包括样品种类、来源、数量、检测项目等;

(三)样品的封装、传递及保存条件;

(四)任务下达部门指定的抽样方法、检测方法及判定依据;

(五)监测完成时间及结果报送日期。

第十一条 县级以上人民政府农业行政主管部门应当根据农产品质量安全风险隐患分布及变化情况,适时调整监测品种、监测区域、监测参数和监测频率。

第十二条 农产品质量安全风险监测抽样应当采取符合统计学要求的抽样方法,确保样品的代表性。

第十三条 农产品质量安全风险监测应当按照公布的标准方法检测。没有标准方法的可以采用非标准方法,但应当遵循先进技术手段与成熟技术相结合的原则,并经方法学研究确认和专家组认定。

第十四条 承担农产品质量安全监测任务的机构应当按要求向下达任务的农业行政主管部门报送监测数据和分析结果。

第十五条 省级以上人民政府农业行政主管部门应当建立风险监测形势会商制度,对风险监测结果进行会商分析,查找问题原因,研究监管措施。

第十六条 县级以上地方人民政府农业行政主管部门应当及时向上级农业行政主管部门报送监测数据和分析结果,并向同级食品安全委员会办公室、卫生行政、质量监督、工商行政管理、食品药品监督管理等有关部门通报。

农业部及时向国务院食品安全委员会办公室和卫生行政、质量监督、工商行政管理、食品药品监督管理等有关部门及各省、自治区、直辖市、计划单列市人民政府农业行政主管部门通报监测结果。

第十七条 县级以上人民政府农业行政主管部门应当按照法定权限和程序发布农产品质量安全监测结果及相关信息。

第十八条 风险监测工作的抽样程序、检测方法等符合本办法第三章规定的,监测结果可以作为执法依据。

第三章 监督抽查

第十九条 县级以上人民政府农业行政主管部门应当重点针对农产品质量安全风险监测结果和农产品质量安全监管中发现的突出问题,及时开展农产品质量安全监督抽查工作。

第二十条 监督抽查按照抽样机构和检测机构分离的原则实施。抽样工作由当地农业行政主管部门或其执法机构负责,检测工作由农产品质量安全检测机构负责。检测机构根据需要可以协助实施抽样和样品预处理等工作。采用快速检测方法实施监督抽查的,不受前款规定的限制。

第二十一条 抽样人员在抽样前应当向被抽查人出示执法证件或工作证件。具有执法证件的抽样人员不得少于两名。

抽样人员应当准确、客观、完整地填写抽样单。抽样单应当加盖抽样单位印章,并由抽样人员和被抽查人签字或捺印;被抽查人为单位的,应当加盖被抽查人印章或者由其工作人员签字或捺印。

抽样单一式四份,分别留存抽样单位、被抽查人、检测单位和下达任务的农业行政主管部门。

抽取的样品应当经抽样人员和被抽查人签字或捺印确认后现场封样。

第二十二条 有下列情形之一的,被抽查人可以拒绝抽样:

(一)具有执法证件的抽样人员少于两名的;

(二)抽样人员未出示执法证件或工作证件的。

第二十三条 被抽查人无正当理由拒绝抽样的,抽样人员应当告知拒绝抽样的后果和处理措施。被抽查人仍拒绝抽样的,抽样人员应当现场填写监督抽查拒检确认文书,由抽样人员和见证人共同签字,并及时向当地农业行政主管部门报告情况,对被抽查农产品以不合格论处。

第二十四条 上级农业行政主管部门监督抽查的同一批次农产品,下级农业行政主管部门不得重复抽查。

第二十五条 检测机构接收样品,应当检查、记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检测结果或者综合判定产生影响的情况,并确认样品与抽样单的记录是否相符,对检测和备份样品分别加贴相应标识后入库。必要时,在不影响样品检测结果的情况下,可以对检测样品分装或者重新包装编号。

第二十六条 检测机构应当按照任务下达部门指定的方法和判定依据进行检测与判定。

采用快速检测方法检测的,应当遵守相关操作规范。

检测过程中遇有样品失效或者其他情况致使检测无法进行时,检测机构应当如实记录,并出具书面证明。

第二十七条 检测机构不得将监督抽查检测任务委托其他检测机构承担。

第二十八条 检测机构应当将检测结果及时报送下达任务的农业行政主管部门。检测结果不合格的,应当在确认后24小时内将检测报告报送下达任务的农业行政主管部门和抽查地农业行政主管部门,抽查地农业行政主管部门应当及时书面通知被抽查人。

第二十九条 被抽查人对检测结果有异议的,可以自收到检测结果之日起5日内,向下达任务的农业行政主管部门或者其上级农业行政主管部门书面申请复检。

采用快速检测方法进行监督抽查检测,被抽查人对检测结果有异议的,可以自收到检测结果时起4小时内书面申请复检。

第三十条 复检由农业行政主管部门指定具有资质的检测机构承担。

复检不得采用快速检测方法。

复检结论与原检测结论一致的`,复检费用由申请人承担;不一致的,复检费用由原检测机构承担。

第三十一条 县级以上地方人民政府农业行政主管部门对抽检不合格的农产品,应当及时依法查处,或依法移交工商行政管理等有关部门查处。

第四章 工作纪律

第三十二条 农产品质量安全监测不得向被抽查人收取费用,监测样品由抽样单位向被抽查人购买。

第三十三条 参与监测工作的人员应当秉公守法、廉洁公正,不得弄虚作假、以权谋私。

被抽查人或者与其有利害关系的人员不得参与抽样、检测工作。

第三十四条 抽样应当严格按照工作方案进行,不得擅自改变。

抽样人员不得事先通知被抽查人,不得接受被抽查人的馈赠,不得利用抽样之便牟取非法利益。

第三十五条 检测机构应当对检测结果的真实性负责,不得瞒报、谎报、迟报检测数据和分析结果。

检测机构不得利用检测结果参与有偿活动。

第三十六条 监测任务承担单位和参与监测工作的人员应当对监测工作方案和检测结果保密,未经任务下达部门同意,不得向任何单位和个人透露。

第三十七条 任何单位和个人对农产品质量安全监测工作中的违法行为,有权向农业行政主管部门举报,接到举报的部门应当及时调查处理。

第三十八条 对违反抽样和检测工作纪律的工作人员,由任务承担单位作出相应处理,并报上级主管部门备案。

违反监测数据保密规定的,由上级主管部门对任务承担单位的负责人通报批评,对直接责任人员依法予以处分、处罚。

第三十九条 检测机构无正当理由未按时间要求上报数据结果的,由上级主管部门通报批评并责令改正;情节严重的,取消其承担检测任务的资格。

检测机构伪造检测结果或者出具检测结果不实的,依照《中华人民共和国国农产品质量安全法》第四十四条规定处罚。

第四十条 违反本办法规定,构成犯罪的,依法移送司法机关追究刑事责任。

第五章 附 则

第四十一条 本规定自20xx年10月1日起施行。

产品质量管理制度12

水产品管理制度主要包括以下几个核心部分：

1. 水产品质量标准与检验

2. 供应链管理与追溯体系

3. 储存与运输规定

4. 安全卫生管理

5. 员工培训与责任分配

6. 应急处理与危机管理

7. 法规遵守与合规性

内容概述：

1. 质量控制：确保从源头到终端的水产品质量，包括捕捞、养殖、加工、包装、运输等环节。

2. 供应链透明度：建立全面的追溯系统，以便在出现问题时迅速定位源头。

3. 储运条件：规定适宜的储存和运输条件，防止水产品变质或污染。

4. 卫生规范：制定严格的清洁和消毒程序，保证生产环境的.安全。

5. 员工教育：定期培训员工，提高其对产品质量和安全的认识。

6. 责任明确：明确各岗位职责，确保制度的有效执行。

7. 法规遵从：遵守国家及地方的食品安全法规，确保业务合法合规。

产品质量管理制度13

20xx新产品管理制度旨在确保企业的新产品研发过程高效、有序，同时降低风险，提升市场竞争力。它通过规范流程、明确责任和激励机制，保障创新资源的有效配置，提高产品的'质量和市场接受度，最终实现企业的战略目标。

内容概述：

1. 研发规划：确定新产品开发的目标、时间表、预算和预期成果。

2. 团队管理：组建跨部门团队，明确职责分工，确保协作顺畅。

3. 创新流程：设立从概念生成到产品上市的完整流程，包括市场调研、设计、原型测试、生产准备等阶段。

4. 风险管理：识别和评估潜在风险，制定应对策略，降低项目失败的可能性。

5. 质量控制：建立质量标准，实施严格的质量检查和测试，保证产品质量。

6. 评审机制：设立定期评审点，评估项目进度、质量和成本，及时调整策略。

7. 知识产权保护：制定专利申请和版权保护策略，保护企业创新成果。

8. 市场推广：结合产品特性，制定营销策略，确保产品上市后的市场推广。

产品质量管理制度14

产品质量管理制度是企业运营的核心组成部分，它旨在确保产品从设计、生产到交付的全过程满足既定的质量标准。该制度主要包括以下几个方面：

1. 质量标准制定与执行

2. 原材料与零部件检验

3. 生产过程控制

4. 产品质量检测

5. 不合格品处理

6. 客户反馈与持续改进

内容概述：

1. 质量标准制定与执行：明确产品的.质量目标和标准，建立质量管理体系，并确保所有员工理解和遵守。

2. 原材料与零部件检验：设立严格的原材料和零部件入厂检验流程，确保源头质量的可靠性。

3. 生产过程控制：监控生产过程中的各项指标，防止不良品的产生，确保生产流程符合质量标准。

4. 产品质量检测：在产品完成阶段进行严格的质量检测，确保出厂产品的合格率。

5. 不合格品处理：设立明确的不合格品处理程序，包括隔离、分析原因、采取纠正措施和预防措施。

6. 客户反馈与持续改进：收集客户反馈，定期评估产品质量，持续优化产品和质量管理体系。

产品质量管理制度15

为加强农产品质量追溯管理,依据《中华人民共和国农产品质量安全法》、《中华人民共和国食品安全法》和其他相关法律法规,制定本办法。

一、加强产地环境管理,推行产地编码

指导建立产地编码,建立生产者农产品质量安全责任制度。以农业企业和农民专业合作经济组织为主体,分散种植户为补充,建立有机农产品产地编码和生产者基础信息,从源头做到农产品身份可识别、可追溯。

二、推行良好农业规范及种植标准化,建立农产品质量保障体系

按照标准化生产要求,大力推广良好农业规范及种植标准化,规范生产过程,建立健全各种生产档案,包括生产(经营)者编号、生产(经营)者名称,种植品种、肥料施用、农药施用、添加剂使用、收获和其他田间作业记录以及产品检测等相关信息,落实质量管理责任制,建立产品质量保障体系。

三、加大产地产品监测力度,建立合格产品准出制度

加强产品监测,并建立产品合格把关制度,完善不合格产品的处理措施。产品进入批发市场、储运各环节要有追溯记录。

四、规范包装标识,建立相应的`备案制度

对公司的产品,建立规范的包装标识。包装标识须标明产品名称、产地编码、生产日期、保质期、生产者、产品认证情况等信息,并建立详细的备案管理,确保产品流向可追踪。

五、建立质量安全追溯与监管信息平台

根据工作推进情况,建立相应的农产品质量安全追溯与监管管理系统,建立农产品生产档案数据库、农产品检测数据库、以及销售流向数据库,通过互联网,实现农产品质量安全全程可追溯管理。

六、追溯程序的启动

对发生问题组织以及个人,根据最初信息源立即启动追溯程序,包括查找生产日期、确定种植基地和批次号,通过查阅田间管理日志、台帐、检测报告等分析原因。对于违规事实,由相关部门经调查核实后,依法处置相关责任人,并及时进行整改修复。

第三篇：产品质量管理制度

产品质量管理制度

目的：对产品特性进行监视和测量，确保不合格采购件、外协件、过程产品不投入使用，不转入下道工序，不合格成品不得出厂，验证产品是否符合规定要求。

范围：适用于本公司采购件、外协加工部件、过程产品的检验，最终产品的检验。

职责：厂长负责产品检验的控制，负责不合格品的评审和处置的控制；质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门； 相关部门负责保存相关采购记录及采购产品检验记录。

1.检验依据

检验标准：国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、协议。

质管部门根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。

2.进货验证

2.1仓库管理员职责

对生产购进物资包括仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。

2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料验收报告》：

a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。

b)检验不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。

2.3采购产品的验证方式

验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。

3.生产过程检验

本公司对生产过程中所有工序形成的产品都应按规定进行检验。

3.1生产过程检验的依据为：

a)产品设计图样；

b)产品技术标准或技术条件；

c)工艺规程等工艺技术文件；

3.2生产过程检验分为自检、互检和专检。

工件加工或组装完工后，生产操作人员应按工艺规程要求进行自检。若自检发现不合格品，操作人员应立即报告专职检验人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。

下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认真核对和检查（互检），验证合格后方可接收。若互检发现不合格品，互检人员应立即报告专职检验人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。生产过程的专职检验实行巡回检验和完工检验制度。

凡未经检验或未全部完成本工序规定检验项目的产品不得转入下道工序。若有特殊情况需要例外放行时，应由主管生产人员负责办理例外放行书面申请，报厂长批准。

对批准例外放行的产品，生产操作人员负责进行标识，检验人员负责做好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换，并且要边放行边检验。

4.成品检验、试验

4.1成品检验、试验的依据：

a)产品技术标准或技术条件；

b)产品设计图样；

c)产品试验大纲；

d)产品验收规范；

编制的产品验收大纲、产品验收规范应符合相关产品执行的国家或行业技术标准的规定。

4.2成品验收程序

成品检验和试验前，检验人员应确认所有规定的检验（包括进货检验、生产过程检验）均已完成且结果满足规定要求后方可进行最终检验和试验。

检验和试验人员要严格按照产品试验大纲、产品验收规范中规定的检验和试验项目及检验程序进行成品的检验和试验，并按规定填写检验和试验记录。

成品检验和试验中若发现不合格品，检验和试验人员应进行标识和记录，生产部门负责隔离（可行时），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有关规定进行评审和处置。

成品检验和试验结束后，由授权的检验人员确认规定的各项检验和试验均已完成，且有关数据和质量记录齐备，结果符合要求，方可签发产品合格证，准许产品出厂。

若有特殊情况，成品检验和试验未完成而需出厂时，须经总经理批准，并应得到顾客的同意，方可先放行产品出厂，然后再继续完成相关的检验和试验。

第四篇：产品质量管理制度

产品质量管理制度

1.目的为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，减少安全事故发生，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。

2.适用范围

本制度适用于本公司经营烟花爆竹产品的质量管理。

3.主要依据

《中华人民共和国产品质量法》（主席令第33号）、《关于进一步加强烟花爆竹安全监督管理工作的一件》（国办发2010【53】号《四川省产品质量监督管理条例》（省人大九常委第30次会议通过）、《烟花爆竹安全与质量》（GB10631-2004）。

4.产品质量检测检验管理机构

1.成员组成组长： 吕邦林

副组长：张元清

组员：吕邦本、谢小红

2.主要职责

一、组长工作职责：

1.负责在企业内部建立质量检测机构，对公司经营的烟花爆竹产品质量负全面质量责任。

2.负责产品质量检测检验的全面工作，发现问题及时向上级有关领导和部门报告。

二、质检组成员工作职责：负责在经营全过程中对公司经营的烟花爆竹的产品质量监督检查。

三、购销人员工作职责：负责采购合格的定点生产厂家的烟花爆竹产品。

四、保管员工作职责：产品入库前保管员必须对每一个入库产品进行抽查验收，并留存验收记录。

5.管理要求

5.1产品质量要求：购进的烟花爆竹产品应符合《烟花爆竹安全与质量》（GB10631-2004）规范规定的质量要求。

5.2进货、检查、验收管理要求：

一、公司在经营过程中不准采购和销售非法厂家的烟花爆竹产品。

二、采购商品时，应与生产企业签订规范的购销合同，并将安全生产许可证复印件作为购销合同的附件；并要求产品生产企业提供产品合格证及检验报告。

三、产品进入仓库时，仓库保管员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

四、入库时，仓库管理员必须查点产品的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

五、烟花爆竹产品必须购买有安全生产许可证企业生产的产品，因此，入库时必须核实产品生产厂家的安全生产许可证。

六、保管员在烟花爆竹产品入库前均按合同和国家质量标准，对每一个入库产品进行抽查检验，验收内容包括内外标志、规格、包装、外观、部件、引火线、燃放性能及其他。并做好烟花爆竹产品抽查检验记录。如发现产品与合同规定或标准不符的应及时查明原因，该退换的应及时通知供货方退换或销毁，过期的、质量不合格的产品严禁入库。

七、必须核实抽检产品的内外包装、标志、标识是否符合烟花爆竹安全与质量(CJB10631-2004)的要求。

八、必须核实入库产品的危险等级是否高于库房的危险等级。

九、检查是否是国家禁止生产的含氯酸钾产品、“三无”产品、劣质产品等，保证商品质量。

十、烟花爆竹入库应详细登记入账，做到账实相符。

十一、省烟花爆竹质检站或其他质量检验机构对公司经营的烟花爆竹产品质量进行抽查检验时，企业相关人员应协助配合，不得阻扰。

5.3 产品储存管理要求：

一、按照烟花爆竹储存管理的要求储存烟花爆竹，保证烟花爆竹产品的质量。

二、烟花爆竹产品从制造日期起，在正常条件下运输、贮存，保持期三年。产品出库做到先进先出的原则，过期产品不准出库，禁止销售过期产品。

5.4不合格产品处置和跟踪：

一、严格按照GB10632《烟花爆竹计数抽样检查规则》验收，凡不符合规则的，均为不

合格产品。

二、公司售出的所有产品，要在销售网点设置信息反馈，跟踪调查专业人员，如发现产品质量出现问题，立即上报公司负责人处理。

三、公司接到有关产品质量问题报告时，应立即停止销售，并组织核实。

四、对不合格产品，需运回厂家的，应按有关规定组织运送；不合格产品运回厂家后，厂家要出据运达证明；如需就地销毁的，应在有关部门的监督在统一销毁，必须详细记录时间、地点、数量、实施销毁人员几人，检查核实人员等。

五、严禁销售或降价处理不合格产品。

5.6对烟花爆竹质量事故的处理:

因销售的烟花爆竹产品质量造成经营户、消费者损失和人身、财产损害，由公司协助生产厂家进行处理，保护经营户、消费者合法权益。

6.奖惩制度

6．1奖励：

本制度所涉及的相关部门及人员．在执行本制度过程中认真履职的．经本公司安全经营领导小组研究后，酌情奖励。

6．2处罚

有下列行为之一的，经本公司安全经营领导小组研究后，对相关责任人酌情处罚现金10—100 元。

一、业务员采购产品把关不严格，购入了非法产品的；

二、保管员检查产品不仔细，让问题产品入库的；

三、产品胡乱堆放，不符合烟花爆竹储存管理要求的；

四、产品没有做到先进先出原则导致出现过期产品的；

五、让过期产品出库的；

7.相关记录

7.1烟花爆竹产品入库抽查检验记录表 8.本制度于2012年5月12日修订。

第五篇：产品质量管理制度

产品质量管理制度

（一）卷则

第一条 目的产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。

第二条 范围

1．组织机能与工作职责；

2．各项质量标准及检验规范；

3．仪糟管理；

4．原材料质量管理；

5．制造前后质量复查；

6．制造过程质量管理；

7．产成品质量管理；

8．质量异常反应及处理；

9．产成品出厂前的质量检验；

10．产品质量确认；

11．质量异常分析改善。

第三条 组织机与工作职责

本公司质量管理组织机能与工作职责见《组织机能与工作职责规定》。

（二）各项质量标准及检验规范

第四条 质量标准及检验规范的范围规范包括：

1．原材料质量标准及检验规范；

2．在制品质量标准及检验规范；

3．产成品质量标准及检验规范。

第五条 质量标准及检验规范的制订

1．质量标准

总经理办公室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身制造能力以及原材料供应商水准，分原材料、在制品、产成品填制“质量标准检验及规范制（修）订表”一式两份，报总经理批准后，质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。

2．质量检验规范

总经理办公室生产管理组合同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员，分原材料、在制品、产成品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于“质量标准及检验规范制（修）订表”内，交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

第六条 质量标准及检验规范的修订

1．各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时，可予以修订。

2．总经理办公室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性，予以修订。

3．质量标准及检验规范修订时，总经理办公室生产管理组应填“质量标准及检验规范制（修）订表”，说明修订原因，并交有关部门主管核签，报总经理批示后，方可凭此执行。

（三）仪器管理

第七条 仪器校正、维护计划

1．周期设定

仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器校正、维护计划的拟订及执行的依据。

2．校正计划及维护计划

仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”作为校正及维护计划实施的依据。

第八条 校正计划的实施

1．仪器校正人员应依据“校正计划”进行日常校正、精度校正工作，井将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式一份存于使用部门。

2．仪器外部协作校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填写“外部协作请修单”以确保仪器的精确度。

第九条 仪器使用与保养

1．仪器使用

（1）仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，检验后应妥善保管与保养。

（2）特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。

（3）使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性，日常保养与维护，如有不当使用与操作应予以纠正。

（4）各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由质量管理组不定期抽检。

2．仪器保养

（1）仪器保养人员应依据“维护计划”进行保养工作井将结果记引于“仪器维护卡”内。

（2）仪器外部协作修理：仪器故障，保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外协请修申请单”并呈主管核准后办理外部协作修理。

（四）原材料质量管理

第十条 原材料质量检验

1．原材料购人时，仓库管理部门应依据《原材料管理办法）的规定办理收料，对需用仪器检验的原材料，开立“材料验收单（基板）”、“材料验收单（钻头）”及“材料验收单（一般）”，通知质量管理工程人员检验，质量管理工程人员应于接到单据三日内，依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。

2．“材料验收单”（一般）、（基板）、（钻头）各一式四联。检验完成后，第一联送采购部门，核对无误后送会计部门整理付款，第二联会计部门存，第三联仓库留存，第四联送质量管理组。每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”上，并每月将原材料品名、规格、类别的统计结果送采购部门，作为选择供应厂商的参考资料。

（五）制造前质量条件复查

第十一条 制造通知单的审核

质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。

1．“制造通知单”的审核

（1）订制规格类别的是否符合公司制造规范。

（2）质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。

（3）包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求特殊包装方式可召接受，外销订单的运货标志及侧面标志是否明确表示。

（4）是否使用特殊的原材料。

2．制造通知单审核后的处理

（1）新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部，并告知现有生产条件，研发部若确认其质量要求超出制造能力时，应述明原因后将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。

（2）新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂行质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理依据。

第十二条 生产前制造及质量标准复核

1．制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由主任或组长先核查确认下列事项后方可进行生产：

（1）该制品是否订有“产成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。

（2）是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。

2．制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。

（六）制造过程质量管理

第十三条 制造过程质量检验

1．质检部门对制造过程的在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理，确保在制品质量。

2．在制品质量检验依制造过程区分，由质量管理部pQC负责检验，检验包括：

（1）钻孔一pQC钻孔日报表。

（2）修一一针对线路印刷检修后分15条以下及15条以上分别检验记录于mQC修一日报表。

（3）修二一针对镀铜锚后分15条以下及15条以上分别检验记录于pQC修二日报表。

（4）镀金一pQC镀金日报表。

（5）底片制造完成于正式钻孔前，由质量管理工程室检验并记录于“底片检查项目”。

3．质量管理工程室在制造过程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：

（1）钻头研磨后依“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。

（2）切片检验分pm、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于检验报告。

4．各部门在制造过程中发现异常时，组长应立即追查原因，处理后就异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈（副）经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理办公室复核。

5．质检人员于抽验中发现异常时，应报部门主管处理并开立“异常处理单”呈（副）经理核签后送有关部门处理。

6．各生产部门自主检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者应以“异常处理单”反应处理。

7．制造过程中间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。

第十四条 制造过程自主检查

1．制造过程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告主任或组长，并开立“异常处理单”，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理办公室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。

2．现场各级主管均有督促部属实施自主检查的责任，随时抽验所属各制造过程的质量，一旦发现质量异常时应立即处画，并追究相关人员的责任，以确保产品质量，降低异常重复发生。

3．制造过程自主检查的规定依《制造过程自主检查施行办法》实施。

（七）产成品质量管理

第十五条 产成品质量检验

产成品检验人员应依“产成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保产成品质量。

第十六条 出货检验

每批产品出货前，质检部门应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”报主管批示是否出货。

（八）质量异常反应及处理

第十七条 原材料质量异常及反应

1．原材料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须在说明栏内加以说明，并依据“材料管理办法”的规定处理。

2．对于检验异常的原材料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理办公室，生产管理人员安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签报总经理批示后送采购部门与供应厂商交涉。

第十八条 在制品与产成品质量异常反应及处理

1．在制品与产成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，以便迅速采取措施，处理解决，以确保质量。

2．制造部门在制造过程中发现不良品时，除应依正常程序追查原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流人下一制造过程。

第十九条 制造过程质量异常反应

收料部门组长在制造过程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告主任后送经理室绩效组登记（列入追踪）后，送经理室质保组，由质保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门（或个人）并报经理批示后，第一联送总经理办公室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组（质量管理部）做生产安排及调度，第三联送收料部门（会签部门）依批示办理，第四联送回供料部门。

（九）产成品出厂前的质量检查

第二十条 产成品缴库管理

1．质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡”、“QAI进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可进行缴库工作。

2．质量管理部门人员对于缴库前的产成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填立“异常处理单”详述异常情况并附样和拟定料品处理方式，报经理批示后，交有关部门处理及改善。

3．质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，将“异常处理单”报总经理批示。

第二十一条 检验报告申请工作

1．客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由、检验项目及质量要求后送总经理室产销组。

2．总经理办公室产销组人员收到“检验报告申请单”时，应转送经理室生产管理人员（质量要求超出公司产成品质量标准者，须交研发部）研究判断是否出具“检验报告”，呈经理核签后将“检验报告申请单”送总经理办公室产销组，转送质量管理部。

3．质量管理部收到“检验报告申请单”后，于制造后取样做产成品物理性质实验，并依检验项目要求检验后将检验结果填人“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送总经理室产销组，第二联自存凭。

4．特殊物理、化学性质的检验，质量管理部接获“检验报告申请单”后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送产销组，第二联自存。

5．产销组人员在收到质量管理部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料及参考“检验报告申请单”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上产品检验专用章后送营业部门转交客户。

（十）产品质量确认．

第二十二条 质量确认时机

经理室生产管理人员在安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送质量管理部门，由质量管理部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”。

1．批量生产前的质量确认。

2．客户要求的质量确认。

3．客户附样与制品材质不同者。

4．客户附样的印刷线路与公司要求不同者。

5．生产或质量异常致使产品发生规格、物理性质或其他差异者。

第二十三条 确认样品的生产、取样与制作

1．确认样品的生产

（1）若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。

（2）若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应同意少量制作以供确认。

2．确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部门送客户确认。

第二十四条 质量确认书的开立作业

1．质量确认书的开立

质量管理部人员在取样后应立即填写“质量确认表”一式两份，编号后连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明确认日期然后转交业务部门。

2．客户进厂确认的作业方式

客户进厂确认须开立“质量确认表”，质量管理部人员应要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员安排生产，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。

第二十五条 质量确认处理期限及追踪

1．处理期限

营业部门收到质量管理部或研发部送来确认的样品，应于二日内转送客户，质量确认时间规定：国内客户五日，国外客户十日，但客户如须装配试验始可确认者，其确认日数为五至十日，设定时间以出厂日为基准。

2．质量确认追踪

质量管理部人员对于未如期完成确认，且已逾2天以上者时，应以便函反映到营业部门，以掌握确认动态及订单生产。

3．质量确认的结案

质量管理部人员收到营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应立即会同经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并安排生产，如客户确认不合格时应检查是否补（试）制。

（十一）质量异常分析改善

第二十六条 制造过程质量异常改善

“异常处理单”经经理批示列入改善者，由经理室质保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策切实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。

第二十七条 质量异常统计分析

1．质量管理部每日依pQC抽查记录统计异常规格、项目及数量汇总、编制“不良分析日报表”送经理核准后，送制造部以使了解每日质量异常情况，拟订改善措施。

2．质量管理部每周依据每日抽检编制的“不良分析日报表”将异常项目汇总、编制“抽检异常周报”送总经理室、制造质保组并由制造室召集各班组针对主要异常项目进行检查，查明发生原因，拟订改善措施。

3．生产中发生拟报废异常的pc板的，应填报“产成品报废单”会同质量管理部确认后始可报废，且每月五日前由质量管理部汇总填报“制造过程报废原因统计表”送有关部门检查改善。

第二十八条 质量管理小组活动

为培养基层管理人员的领导能力以促进自我管理，提高员工的工作士气及质量意识，以团队精神促使产品质量的改善，公司各部门应组成质量管理小组。