玻璃幕墙渗水原因分析及防治措施

第一篇：玻璃幕墙渗水原因分析及防治措施

玻璃幕墙渗水原因分析及防治措施

由于现代建筑设计日益多样化和复杂化，促进了玻璃幕墙的广泛应用。20 世纪80 年代中期以来，玻璃幕墙在我国发展和应用十分广泛，但设计水平、加工技术、安装质量和原材料生产水平，与先进国家相比，仍有一定的差距。

我国沿海地区，属台风高发区，常年雨水充沛，加上近年新材料、新配件的大量使用，如对玻璃幕墙防水研究和治水措施跟不上，玻璃幕墙渗水问题较为普通，严重影响了建筑物的使用功能和寿命，降低了建筑物的安全性和耐久性。虽然国家在1996 年底施行了《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)，但有部分设计人员在图纸上没有按该规范对幕墙作防水设计，幕墙防治渗水问题也没有引起施工单位的足够重视。玻璃幕墙渗水原因非常复杂，涉及到设计、材料应用、施工和管理等各个方面，应加强研究，制定有效的措施，综合治理，防患于未然。

1、幕墙渗水原因分析 1.1 设计

⑴主要受力构件铝型材柱未按规范设置20mm 伸缩缝，铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂，产生渗水现象。

⑵设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%，为普通密封胶的2 倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适用变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。

⑶开启窗防水密封处理失效或密封层数不足(一般要求二至三道密封)，导致雨水沿幕墙流淌时直接进入开启窗内，出现倒泛水。

⑷与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶处不打胶或打胶不严密、遗漏等，都会形成渗水通道。1.2 铝型材

⑴铝型材表面不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚(规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15 级)，导致密封胶粘接失效。

⑵主要受力构件铝型材主柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180 或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。⑶没有采用优质高精度等级铝型材(其中幕墙立柱采用超高精度等级)，铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度达不到要求。1.3 密封胶

⑴为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。

⑵没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶有效使用期已过，而引起胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。

⑶没按规范进行结构硅酮封胶接触材料相容性试验，结果硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。1.4 玻璃

⑴玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。

⑵玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。

⑶玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时，玻璃偏小，槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深不足，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上，胶缝宽度不均匀，影响注胶质量。规范规定，隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm，这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求，不会挤坏玻璃。

⑷玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或自爆。1.5 施工

⑴铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。一般来说，接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平均水流量，接缝是主要渗漏部位，如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理，安装玻璃后必然渗水。

⑵耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm，高度不应小于厚度的2 倍，且不得三面粘结。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利，太厚又容易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。

⑶对密封胶施工条件不重视。南方地区雨水较多，如在雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量，结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。

⑷密封胶条尺寸不符合或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。⑸没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触，当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃。1.6 使用

⑴没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后，不明白幕墙的使用方法，造成幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，导致渗水。

⑵外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，例如清洁公司的吊篮挂绳，往往直接挂在幕墙顶部胶缝上，来回摩擦拉裂胶缝，造成渗水。玻璃清洁剂如不采用中性清洁剂，或清洁后未用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能。

⑶住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞和防水处理。

2、幕墙渗水防治措施

导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个:有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。防治水渗漏的途径:一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。

⑴设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，应用等压原理，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。

⑵在幕墙铝型材上开设流向室外的汇水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。

⑶设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。

⑷选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。

⑸注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工，结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27 ℃(不同品牌的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同)，相对湿度不宜低于50%。

⑹结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。

⑺按规范要求，玻璃幕墙施工过程中，应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。

⑻玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类，隐蔽验收是在铝型材框架安装后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，因为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。

⑼开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否质量优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。

⑽清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机，如果由专业清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。

⑾完善竣工验收资料，移交给有关部门、使用单位应根据使用说明书制订幕墙的保养、维修计划与制度。

第二篇：玻璃幕墙渗水原因及防治措施

玻璃幕墙渗水原因及防治措施

1前言

玻璃幕墙作为建筑物的外墙围护构件，防止雨水渗漏是玻璃幕墙的基本功能之一。雨水通过幕墙孔隙渗入室内、流入幕墙框格的型材中，如不及时排除,在冬季有将型材冻裂的可能。长期滞留在型材腔内的积水，还会腐蚀金属材料、五金零件、缩短幕墙寿命。在使用过程中，对幕墙的防水防渗漏性能要求很高，它对建筑物的质量、使用安全影响很大。

形成幕墙雨水渗漏应具有三个要素: 即孔隙、雨水和风压，因此，幕墙框格与嵌入体的缝隙以及幕墙上开设外窗的缝隙几何形状、尺寸和暴露状况，雨量大小幕墙内外压力差的高低对幕墙的雨水渗漏都有直接的影响。因此,我们从幕墙的设计、制作、安装、原材料等几个方面可能会引起幕墙渗漏原因进行分析，从而解决和防止幕墙渗漏问题。

2玻璃幕墙渗水原因

2.1设计不合理或未按规范要求。如主要受力构件铝型材立柱未按规范设臵不小于15mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩会产生应力使玻璃开裂，产生渗水现象；设计时没有采用伸缩量较大的密封胶；开启窗防水密封处理失效或密封层数不足等也是产生漏水的原因。

2.2铝型材表面不符合国家标准，表面涂层附着力不强或氧化膜过薄、过厚，都导致密封胶粘接失效；铝型材的主柱或横梁强度不足时，会引起幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。

2.3密封胶，有些工程采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶，从而引起胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。对铝合金构件组装密封，不采用中性硅酮密封胶，而采用一般的酸性密封胶，这种胶的耐老化性非常差，且对铝型材表面产生腐蚀，影响密封效果，引起渗漏。

2.4玻璃强度没有达到足够的承载力、玻璃没有作热应力验算、玻璃尺寸公差超标等，都会引起在各种应力作用下玻璃或明裂或暗裂导致渗水。

2.5玻璃幕墙玻璃板材间硅酮密封胶的施工厚度，一般要控制在3.5～4.5mm，胶太薄或太厚，铝合金框热胀冷缩产生变形时，密封胶承受拉力，就容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则，胶在反复拉压时，容易被撕裂，失去密封和防渗漏作用。安装铝框架和进行密封胶施工时不按规范操作，如雨天缝内潮湿、打胶时的温度、打胶表面不干净等情况下打胶都会为渗漏水埋下隐患。

2.6使用不当，有些用户在使用中，不明白幕墙的使用方法，造成幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，都会导致渗水。一些用户在清洁玻璃时没有采用中性清洁剂或清洁后没有用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能，也是引起渗水的原因之一。

3防治玻璃幕墙渗水的措施

3.1幕墙设计

3.1.1消除接触雨水的开启缝的开口处内外压力差:此处的压力差值是使雨水被挤压入缝隙内部的原动力。如无压力差存在，则即使有水膜形成,也不会进入缝隙内部。这就是幕墙在防止雨水渗漏设计中应用的“等压原理”。依据常识,欲防止缝隙空洞处发生雨水渗漏，当然要在其受到雨淋开口部位填加密封材料或加设密封件，但实际证明凡经过这样处理的部位，其渗漏现象反而会比未经处理的部分还要严重。原因即在于凡经堵塞的开口，在风压作用下必然产生压力差，如出现缝隙或孔洞,就有可能将雨水压入缝隙内部。所以最简单巧妙的办法就是在幕墙外侧缝隙孔洞处不设臵密封条，将密封处理移至室内侧开口处，即将压力差移至接触不到雨水的室内开口处，这样就做到有水处没有风压，而有压力差的部位又没有水，即可避免雨水渗漏的可能。这个“等压原理”已为幕墙和门窗设计界所普遍承认，但在设计中成功地利用并非容易。

3.1.2必须在开启缝室内侧开口处应予以密封

这样做是为了防止缝隙中出现高速气流，将雨水吸入室内。在型材深度很小的情况下，一遇大风速即会发生渗漏，一般称为“喷溅现象”。

3.1.3加高凡有积水可能的横梁型材的内侧翼缘的高度，以提高防止雨水渗漏能力。也是提高玻璃幕墙水密性等级的有效途径。

3.1.4在幕墙铝型材上开设通畅的排水孔道系统，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水迅速排放干净，这是行之有效的治水方法之一。其排水方法是合理布臵排水系统，一般将镶嵌缝沿外侧布臵，排水孔洞要均匀布臵，其间距一般为500㎜左右,为了避免在玻璃镶嵌槽内存水，须创造一定的压力平衡条件，以防止空气串通,将雨水压入室内。

3.1.5设计时也可以在玻璃幕墙上设臵收集管道和排水管道，这是另一种可靠的防水措施。

3.2幕墙原材料选用方面措施

3.2.1幕墙原材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，使用的材料都要符合国家或行业标准规定的质量指标。

3.2.2幕墙铝合金型材规格、玻璃厚度、结构胶和耐候硅酮密封胶粘结的厚度宽度均通过计算和按构造要求确定。

3.2.3选用优质的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶，而且要加强检验，防止过期使用。注意控制结构胶和密封胶的使用环境。

3.3幕墙施工方面主要措施

3.3.1按规范要求施工，玻璃幕墙施工过程中，应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，减免渗漏的可能。

3.3.2幕墙的伸缩缝、温度缝、沉降缝处必须妥善处理好，即要保持立面美观，又能满足缝两侧结构变形的要求。

3.3.3嵌缝耐候硅酮密封胶注胶时应注意

充分清洁玻璃板材、玻璃四边铝框、铝合金型材及缝隙，不应有水、油漆、铁锈、砂浆和灰尘等，粘结面应干燥。以确保嵌缝耐候硅酮密封胶可靠粘结。

耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，这样胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带或聚氯乙烯发泡材料施于缝隙底部，将缝隙底部与胶分开。

3.3.4玻璃幕墙立柱、横梁垂直度及安装误差要控制在施工规范要求范围内。立柱接头按构造要求应留有15mm空隙，采用套筒法连接，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20-35%压缩量，以适应和消除横向温度变形的要求。减少幕墙裂缝产生，对提高防水起到很大的作用。

3.4幕墙维修主要措施

3.4.1当发现螺栓、玻璃、幕墙构件及连接件松动、破损应及时修复与更换；密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修复与更换；幕墙排水系统要定期检查,发现堵塞及时疏通；当五金件有脱落、损坏或有功能障碍时，应及时修复与更换。

3.4.2使用十年后应进行首次粘结性能的检查，此后每五年检查一次，发现问题及时补救。

总之，解决和防止玻璃幕墙幕墙渗漏问题的方法和途径较多，合理的构造及设计、合格的原材料、优质的施工质量可提高幕墙的防水防渗漏性能。

第三篇：玻璃幕墙玻璃自爆原因分析及防治措施

玻璃幕墙玻璃自爆原因分析及防治措施

由于我国近年来大面积玻璃窗及各种玻璃幕墙日益增多，愈建愈高，各种玻璃在上墙后自裂（自爆）现象时有发生。高层幕墙的脚手架还在拆除中，玻璃就连续发生自爆，带来很大经济损失，并且更换困难。施工单位和玻璃制造厂家责任不易分清，现将几种玻璃自爆原因探讨如下，供大家参考。

一、玻璃的自爆现象受多方面影响。

除玻璃本体质量外，玻璃的几何形状，如方形、矩形、三角形和圆形。玻璃安装状况如：四周紧固或松驰，玻璃底部是否安放支撑物，玻璃与四周铝合金框用什么硬度材质密封或用玻璃胶密封，以及后续工艺、受热状况等均对玻璃的自爆有密切影响。

玻璃热应力自爆，一般是来自玻璃本体部位不均匀所致。玻璃上墙后，在阳光直接照射下，玻璃吸收阳光的红外光和部分可见光，这些光在玻璃体内转化为热能，使玻璃本体温度升高并形成玻璃四周的热膨胀。如玻璃镶嵌在铝合金框内部，玻璃被镶部份不能受到暴露在框外暴露同样照射，因此导致暴露整体受热不均，内部热应力形成，玻璃中区的热膨胀对玻璃边缘产生张应力，此张应力大于玻璃的抗张强度，就会造成玻璃的破裂（自爆）。热应力破裂一般可从以下特点来辨别：

1、玻璃破裂边缘裂口整齐，裂口数量少，破裂线为曲折单线或复线。

2、玻璃破裂线与玻璃边缘一般成直角，否则可能是弯曲应力破裂，或者是玻璃边缘缺陷所致。

3、在玻璃中区的破裂线多为弧线形。

二、铝合金有框幕墙玻璃自爆的原因

1、玻璃本身质量不良是造成玻璃自爆原因之一，如玻璃平整度差，厚薄不均，玻璃内有气泡夹渣等。在受太阳照射下，热效应不均匀，导致自爆。

2、在采用人工裁切玻璃时，裁切的玻璃边缘一定要求平直光滑，不准许有崩边、牙边、崩角等缺陷。要保证玻璃周边没有伤残状态下使用，否则在玻璃边缘有缺陷处极易产生自爆点。

3、玻璃安装时为了减少哽对哽的接触，玻璃下端不能直接落在铝合金框上，否则玻璃受热膨胀极易自爆。应在玻璃下面有弹性的固定垫块，放置位置一般在玻璃边部1/4处，最少放两个垫块，垫块数量应以玻璃宽度而定。使玻璃下方与铝框为弹性接触，玻璃热胀冷缩时能自由伸缩，减少自爆。同时玻璃周边应当用弹性较好的材料密封。玻璃周边与铝框应留有4~7毫米左右缝隙，不直接接触，并周边间隙均匀。玻璃周边与铝框应用弹性好的玻璃密封胶密封，这比玻璃边缘内外两侧与铝框缝隙用硬胶条镶嵌为佳。现实中不少大面积玻璃因玻璃四周边缘用硬胶条镶嵌太紧，玻璃因热应力而自爆。

4、镶嵌玻璃的铝框，不能保证几何精度，铝框扭拧不平，弯曲变形，玻璃弯曲受力，极易造成热应力自爆。安装玻璃必须严格执行施工标准规范。

5、玻璃厚度的选择是非常重要的，不仅要考虑风荷载，也要考虑热应力。如玻璃面积大，厚度小，则该块玻璃抗弯曲、抗热应力均小，极易自爆。对玻璃幕墙玻璃厚度选择，一定要进行计算，低层、高层同一面积的玻璃受力就差别很大。尤其是镀膜玻璃的热膨胀系数远大于一般玻璃的热膨胀系数，热应力更为明显。有的厂家和设计者在玻璃计算时不考虑热应力而造成玻璃自爆。一般镀膜玻璃的厚度、长宽比和最大面积的关系，一些镀膜玻璃生产厂家，给一个关系比，这只作为参考。因玻璃的使用高低不同，地区不同，应有所调整，应以计算为准。玻璃厚度 长宽比 玻璃最大面积 玻璃厚度 长宽比 玻璃最大面积

6mm 1：3以下 2．5㎡以下 8mm 1:3以下 4㎡以下

三、隐框幕墙玻璃的自爆

隐框玻璃幕墙是用结构胶把镀膜玻璃粘贴在单体铝合金框格上，再把粘好的一块块单体框格悬挂在铝合金幕墙的框架上。镀膜玻璃之间间隙用幕墙硅酮密封胶密封，形成一镜面状玻璃幕墙，镀膜玻璃的周边无铝框镶嵌，因此不存在镶嵌玻璃边内和边外温差的差异，也不会产生上述原因造成的温差热应力自爆的可能。但半隐框玻璃幕墙仍有一个对应边嵌在铝框内，仍应考虑嵌铝框内外玻璃的热应力，以防自爆。

隐框玻璃幕墙的自爆原因，有以下几个可能：

1、镀膜玻璃的边缘质量：镀膜玻璃边缘裁切质量是非常重要的，是影响玻璃破裂的重要因素。因为镀膜玻璃是脆性材料，玻璃的边缘允许张应力的大小与玻璃边缘缺陷极为密切，如前面谈到过的崩角，崩角和参差不齐牙边等，玻璃边缘缺隐会导致应力集中及严重降低允许张应力（可降十多倍）。在边缘缺陷点，玻璃正常的弯曲应力，热应力等均可造成玻璃的自爆破裂。大面积隐框幕墙的镀膜玻璃最好采用裁剪机来切割玻璃，若手工切割玻璃要严格检查玻璃切割边缘质量或打磨边缘。

2、镀膜玻璃对太阳辐射能的吸收率热应力均远大于一般透明玻璃，因此对玻璃的原片质量要求甚严。如果玻璃原片的厚薄度、平整度较差，表面有疤痕亦形成内应力不均而自行破裂。镀膜玻璃的原片只能用浮法玻璃，不能用一般平板玻璃。优良的新鲜玻璃原片是保证镀膜玻璃质量的重要一环。镀膜玻璃在生产过程中，如设备不先进，镀膜工艺不严，在镀膜过程中易产生膜层厚度不均，退火不完全等缺陷，即便是微小的差别，均是玻璃上墙后自爆的起因。如退火过程中局部有温差，也会造成镀膜玻璃中间弧形破裂等。因此在购置镀膜玻璃时，不仅要看设备是否先进，也要看软件是否过硬，技术是否熟练，原片质量是否新鲜。

3、镀膜玻璃尺寸大小的影响：隐框玻璃幕墙为了美观大方，往往把单片玻璃设计面积很大，为了保证抗风压的需要，镀膜玻璃的厚度就必然增加，这就导致了玻璃本身对太阳辐射能的吸收量增大，造成玻璃张应力增加，容易形成热应力自爆。如果镀膜玻璃是明显的长条状，长短比愈大，愈容易形成弯曲应力，同时加大热力自爆的机率，所以镀膜玻璃的面积和长度比均不易过大，否则自爆率增加。

4、气候条件的影响：冬夏季节，清晨和傍晚的气温变化较大地区，要着重考虑镀膜玻璃的吸热情况。镀膜玻璃是太阳辐射热的高吸收体，在南方炎热地区，夏季高温季节，在太阳照射下，镀膜玻璃的表面温度在800C左右，有的更高。这样玻璃本体内热应力也极大。如因结构胶粘贴宽度厚度过大，影响镀膜玻璃自由伸缩，易使镀膜玻璃自爆。

5、幕墙方向性影响：幕墙玻璃的方向对自爆也有明显的影响。如幕墙玻璃面朝南和朝北或其它方向，所受热应力均有不同，幕墙玻璃朝南都向阳方向，中午日照直接照在幕墙玻璃上，太阳的辐射能很大，热应力也就很大。如天气突变或日落降温较快，则该玻璃以热应力破裂为主，设计者应以热应力破坏为主，抗风压强为辅。反之幕墙玻璃朝北，设计者应以考虑抗风压强为主，热应力破裂为辅。朝南方向的镀膜玻璃的太阳能吸收率大于75%。

6、集中在幕墙上方结构物遮阳的影响：在幕墙玻璃上方，由于室外装置或设计结构有遮太阳光部分，会在镀膜玻璃上留有阴影，暴露在阳光下和留有阴影的玻璃形成非常明显的温度差，极容易造成玻璃横向整齐的自爆。

7、室内遮阳部分的影响：室内深色窗帘或百叶窗对太阳辐射能的吸收也相当高，并且具备较高的再辐射率。幕墙玻璃不仅受室外太阳辐射能直接辐射，同时以往受到室内遮阳装置吸热后的再辐射也易造成热应力自爆。

8、其它的影响：经常看到在幕墙玻璃上安装，粘贴各种图案和文字广告，及玻璃表面粘贴或悬挂的装置图案或广告，可导致镀膜玻璃吸热量局部急剧增加，使整片玻璃产生温差，幕墙上的空调通风口也可以导致镀膜玻璃不同部位明显的温度，均加大热应力，给镀膜玻璃的自爆增加机率。为了防止玻璃的热应力自爆，可对镀膜玻璃采取强化处理，强化处理后，可使玻璃承受风压强度和热应力强度均有较大的提高，可以明显减少热应力自爆的机率。

四、中空玻璃的自爆

中空玻璃是用两片或多片玻璃与周边用铝合金间隔分开一定距离，并用二次密封胶密封，使之形成两玻璃间有干燥气体空气的玻璃。中空玻璃间隔密封胶第一道胶为丁基胶，丁基胶密封性能很好，但强度很低，只起密封作用，不承受力；第二道密封胶一般为聚硫胶，聚硫胶强度高，在受力时能保持中间玻璃间隔不变，但该胶怕太阳紫外线照射。用于有框玻璃幕墙时，聚硫胶被铝合金型材槽镶嵌在内，太阳照射不到聚硫胶。但用于隐框玻璃幕墙，太阳就可能直接照射到聚硫胶，因此在隐框或半隐框玻璃幕墙中空玻璃的第二道密封胶必须用中空玻璃结构胶，不怕太阳紫外线照射。中空玻璃结构胶也不同于一般结构胶，其变位能力一般为5%左右，这样能保证中空玻璃的两片玻璃间距不变，而一般结构胶变位能力为土25~50%。

各种玻璃上墙后的自爆，因各种玻璃性能不同，地区不同，安装方法不同，自爆原因也很复杂。因此对不同地区玻璃的自爆，均要根据实际情况仔细分析，找出原因，才能避免大面积玻璃的自爆。单片镀膜玻璃上墙后的自爆，多要从安装上找原因。中空玻璃上墙后自爆要从制作中空玻璃和安装上双方面找原因。总起来讲：白色浮法透明玻璃的自爆率低于带色透明玻璃的自爆率，所有带色透明玻璃的自爆率低于镀膜玻璃的自爆率，隐框幕墙的镀膜玻璃的自爆率低于有框玻璃幕墙的自爆率，单片玻璃上墙后的自爆率低于中空玻璃上墙后的自爆率。

第四篇：屋面渗水、漏水原因分析及防治

屋面工程施工中，屋面防渗防漏是一项非常重要的质量控制工作，更是一项进行其它后续工序施工的基础性工作，是其他工作优质完成的前提和保障。之所以重要，原因如下:

一、发生渗漏的屋面，渗漏的具体部位不容易查找，处理过程受到天气环境因素的影响，处理返工周期比较长，还不易取得较为理想的预期效果。从屋面面层到结构板面基层工序较多，处理起来整个过程较为繁琐。

二、如果是开发商开发的商品房，屋面渗漏问题还会直接影响开发商的营销网络，屋面渗漏会导致小区楼盘出售困难甚至滞销。试想，如果小区内经常发生屋面渗漏的质量问题，有哪个小业主会买如此质量低劣的房产。

三、屋面渗漏会给入住的业主带来直接的经济损失和心理负担，如家具因为受潮而开裂，屋内装修完成的面层脱落等。这将会导致小业主和开发商、开发商和承建商之间的一系列经济索赔。

四、承建商，即施工单位，会因为施工质量问题名誉受损，信誉降低。在今后的投标中，会因为这种劣迹，将可能失去同等竞争的投标资格和机会，因为谁也不愿意将自己的工程给一个毫无质量责任可言、毫无质量保证的施工单位来做，谁也不想搬起石头去砸自己的脚。

五、承监该工程的监理单位亦要背负上质量连带责任。因为既然业主将工程委托了监理，出了质量问题，监理单位或多或少的存在监理失职的连带责任。这对监理行业的自身发展及生存是极为不利的。

长期以来，屋面渗水漏水是易发多见问题，是长期困扰参建单位的质量难题。因此说屋面防身防漏工作更是一项异常艰巨的任务。那究竟是什么原因造成了屋面渗水和漏水呢？

一、屋面混凝土结构楼板存在问题

1、用于屋面板施工的砼的配合比与试验室试配要求可能不一致，施工前施工单位可能没有进行现场坍落度检查，造成浇筑后混凝土早期和后期强度不足，砼自身松散、不密实，从而不能达到结构自防水的设计要求；

2、在屋面板结构砼施工中可能没有按要求进行浇筑和振捣，或者施工工艺顺序倒置、不合理，这同样会造成砼自身的松散和不密实；

3、砼浇筑完成后，后期养护不到位或没有养护或养护时间不够；

4、可能是砼初期强度未达到设计规定要求，砼表面提前堆放重物或上人，或结构板下部模板支撑不实，或被提前拆除，这些都会使结构砼早期受到扰动，受扰动的结构楼板出现裂缝而最终导致渗漏现象发生。

二、屋面防水找平层施工质量存在问题

1、什么是防水找平层？

就是在涂刷或粘贴防水材料前，首先要在屋面的结构板面上用水泥砂浆涂抹一个平面，以此做为防水层施工的基层，其厚度在20-30mm之间。

找平层的厚度、平整度可能没有达到标准规定要求，存在麻面、透底和开裂现象，在一定程度上会影响后期防水层的施工效果和质量。

三、防水层施工存在问题

1、涂膜防水或者卷材防水材料本身存在质量缺陷，或者是材料商以次充好。材料进场后，施工单位没有认真的履行质量自检关，监理单位也可能没有按要求进行检查及抽查复试，造成进场使用的防水材料不合格；

2、细部处理不到位、不合格，像屋面的阴角、阳角、出屋面的管道根部、檐沟等部位。这些部位施工中可能遗漏附加层，或者是防水层施工存在质量缺陷；

3、防水涂膜施工厚度不足、涂刷不均，存在露底问题，卷材防水粘贴层数不符合要求，长短边搭接长度不足100mm，或者搭接边口密封不严；

4、后期防水保护层施工或其他后续施工过程中，将以前做好的防水层成品破坏，被破坏的部位没人发现或者无人进行修补。

既然知道了屋面防水施工在整个建筑施工中的的重要性，也进一步了解了屋面渗漏发生的原因，那么在具体实施中该如何开展工作呢？

一、具体施工方案要落实

施工单位编制详细的防水施工方案，内容涉及编制依据、工作准备、工艺措施、成品保护和质量通病防治等，监理单位要对防水施工方案的编制内容进行认真审查，要从材料性能、使用环境、工艺可行性及可操行、节点细部处理、成品保护措施等方面重点进行把关。

二、严把材料质量关

要在施工图设计中选择好的防水材料和施工工艺，施工过程严格控制防水材料的质量，在进行外观检查的同时，必须现场取样进行复试检查，严禁不合格的防水材料使用在工程上。

三、重视结构自防水

屋面结构楼板属于临界板，是直接受到雨雪等外界环境条件侵蚀和影响的外围护结构，在施工图设计时，最好采用高于楼板砼强度一个级别的抗渗型混凝土进行浇筑施工。什么叫结构自防水？

就是对于有防水要求的结构维护部位，除了进行涂抹或粘贴卷材防水施工外，利用结构本身的刚度和密实度以及掺加一定比例的防水剂进行自身防水，或起到一定的防水作用，就叫结构自防水，它也是刚性防水施工的一部分。

屋面板结构混凝土施工中，要注意施工工艺顺序，要尽量少留甚至不留施工缝，要缩短前后浇筑的时间间隔，振捣过程要到位，要保证混凝土的密实度。特别是别墅工程的斜屋面施工，要遵从从下至上的施工顺序，最好使用30棒或小型平板震动平台进行振捣。混凝土施工完成，后期要及时进行养护，强度未达到规定要求时，严禁混凝土表面上人或堆积重物。

四、加强防水层施工的细部处理

屋面阴阳角、出屋面管根部、檐沟等处必须处理好，防水层厚度、搭接长度、封边质量必须满足规定要求。防水层施工完成后一定按规定时间进行蓄水或淋水试验，在保证无任何渗漏的情况下才能进行防水保护层隐蔽施工。

五、成品保护相当重要

防水保护层等后续施工时，务必不要破坏已经施工完成的防水层成品，应避免使用铁锹等尖钝物。发现局部破损要及时进行检查和修复。在防水保护层施工完毕，为了防止二次破坏带来的渗漏可能性，很有必要进行二次淋水或蓄水试验。

六、参建单位须齐抓共管

在整个防水施工过程中，建设单位不能因为赶进度而要求施工单位放松施工质量，或者要求施工单位使用劣质施工材料；施工单位要加强质量责任意识，重视自检环节，坚持工序报验程序，遵守上一道工序不报验、不验收不进入下一道工序的施工原则；监理单位要充分利用自己的监管职能，不为蝇头小利所扰，恪尽职守，尽职尽责，全方位进行过程把控。

总之，防水施工在建筑施工中是重点也是质控难点，作为参与工程建设的每一位管理人员要做到：技术上要掌握，专业上要精通，图纸、图集、标准、规范要熟悉，思想上要重视，行动上要落实，过程施工要细腻，施工过程及时总结经验教训，集思广益，防微杜渐。只要参建各方都能严把质量关，屋面渗漏问题的杜绝不会是空谈。

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第五篇：论地下室外墙渗水原因及防治措施

论地下室外墙渗水原因及防治措施

摘要：随着我国城市建设的不断发展，建筑物地下室墙体混凝土裂缝渗水现象也越来越普遍。为此，介绍了地下室工程墙体、顶板混凝土裂缝出现后采取的控制措施及相对应的修补方法，取得了一定的实效，供大家参考。关键词：建筑工程；外墙渗水；原因及防治措施 引言

随着高层建筑的迅速发展，地下室结构也越来越重要，特别是地下水位较高的地区，地下水防止渗漏的问题更加突出。目前国内外高层建筑混凝土地下室墙裂缝的现象普遍存在，不仅影响建筑物的使用，而且严重降低建筑物的耐久性，对今后处理补救也造成极大困难。地下室结构一般比较复杂，外墙渗漏水治理难度较大，混凝土地下室墙出现裂缝，一定要认真对待、科学分析，根据实际情况采取适宜的处理方法。

1、地下室混凝土墙裂缝的主要特征

(1)绝大多数裂缝为竖向裂缝，多数缝长接近墙高，两端逐渐变细而消的，为枣核形。

(2)裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0．3mm宽的裂缝是很少见，大多数缝墙度≤O．2mm。

(3)主要分布在外墙柱边和柱间墙中部，且经试验大部分为贯通缝。(4)裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温骤降有关。

(5)随着时间裂缝发展，数量增多，但缝宽加大不多，发展情况与混凝土是否暴露在大气中和暴露时间的长短有关。

2、裂缝主要原因

2．1、混凝土收缩

从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。由于采用商品泵送棍凝土，由于商品泵送混凝土坍落度大，砂率大，粗骨料少，导致收缩增加，裂缝可能性加大。此外，地下室混凝土墙收缩较大的主要原因混凝土标号高，水泥用量过多，养护不良以及外墙柱达到了大体积混凝土收缩量加大而拉裂柱间墙等。2．

2、设计问题

《混凝土结构设计规范》(GBJIO一89)规定，现浇钢筋混凝土墙伸缩裂缝的最大间距为20(露天)一30m(室内或土中)，但实际工程长超过规定为36m。需要指出的是，本工程设计突破了规范规定后，地下室墙的水平钢筋仍按构造配置，这是墙较易裂缝的又一因素。2．

3、温差过大

包括混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。2．

4、地下室墙长期暴露

这类薄而长的结构对温度、混度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。同时还应注意，设计时地下室墙均按埋人土中或室内结构考虑，即伸缩最大间距为30m。实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶盖，因此实际工程应取最大伸缩缝间距20m。这也是地下室墙裂缝普遍的一个因素。

2．5、混凝土施工质量差

原材料质量不良、配合比不当，未使用UEA微膨胀剂、坍落度控制差，施工中任意加水及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩加大而裂缝。

3、处理方法

目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下四类。3．

1、表面涂抹渣

常用材料有环氧树脂类、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、清洁，有的表面根据材料要求还要求干燥，以涂抹环氧树脂类为例，其处理要占是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，得干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3—5min涂一次，至涂层厚度达到l衄左右为止。国外曾报道用这种处理方法的环氧浆液渗入深度可达16—84咖，能有效防止渗漏。3．

2、表面少刷加玻璃丝布法

目前常用的有聚氢酯涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布，以前者为例，其施工要点如下，将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按1：1．5：2的重量配合比搅拌均匀后，涂布在基层表面上，要求涂层厚薄均匀，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘于时，再涂以后几层。一般涂4—5层，总厚度不小于1．5mm。若加玻璃丝布，一般加在第2至第3层间。处理时应注意玻璃丝布宜用非石蜡型，否则应做脱腊处理。环氧树脂胶结料应经试配合格后可使用。被处理表面应坚实、清洁、干燥，均匀涂刷环氧打底料，凹陷不平处用腻子料修补填平，自然固化后粘贴玻璃丝布l一3层。3．

3、充填法

用风镐、钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成V形或梯形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。3．

4、灌浆法

灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工较方便，建筑工程中应用较广；甲基内烯酸甲酯粘度低，可灌性好，扩散能力强。不少工程用来修补缝宽≥0．05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。环氧树脂浆液和甲基丙烯酸酯类浆液配方可参与《混凝土结构加固技术规范》，灌浆方法常用以下两类；一类是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，使裂缝封闭，修补后无明显的痕迹，俗称打吊针，％ 料大楼工程用甲基丙烯酸甲酯地下室混凝土墙裂缝，经用甲基丙烯酸甲酯灌浆法处理后，再无渗漏；另一类是压力灌浆，压力常用0．2-0．4Mpa。

4、预防地下室混凝土墙裂缝的几点建议

4．1、设计方面

(1)没有充分依据时，不得任意突破设计规范关于伸缩量最大间距的规定。应注意满足《混凝土结构设计规范》(GBJ10—89)第6．1．1条注⑤ 的要求：“位于气候干燥地区，夏季炎热且暴雨频繁地区的结构或经常处于高温作用下的结构，可按照使用经验适当减小伸缩缝间距”。

(2)设置后浇带以减小混凝土收缩应力或使用UEA微膨胀剂。

(3)加强水平钢筋的配置，应注意三个问题：第一，水平钢筋保护层应尽可能小些；第二，防裂缝钢筋的间距不宜太大，可采用小直径钢筋小间距的配筋方式；

第三，考虑温度收缩应力的变化加强配筋。4．

2、材料方面

(1)水泥：宜用低水化热，铝酸三钙含量较低、细度不过细，矿渣含量不过多的水泥。

(2)砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2％；石子宜用粒径较大的连续级配、级配良好、含泥量不大于1％的碎石或卵石。(3)掺减水剂，以减少混凝土用水量。

(4)掺入微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土，国内常用掺1O％一15％UEA或10％左右的AEA。

(5)掺用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化热温升。4．

3、施工方面

(1)模板选用：对外露面积较大的混凝土墙体，气温变化剧烈的季节以及冬季不宜使用钢模板。选用木模时，应充分湿润，以利保湿和散热。

(2)严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性。除控制混凝土制备和运输中的质量外，还要注意混凝土浇筑时防止离析，振捣密实以免墙内出现薄弱面而产生裂缝。

(3)根据测温记录和气象预报确定拆模时间，保掂混凝土内外温差不超过25℃，温度陡降不超过10"C，拆模后应注意覆盖和及时养护。

(4)浇水养护。应保持混凝土表面持续湿润，养护时间不少于l4天。

结束语

地下室结构一般比较复杂，外墙渗漏水治理难度较大，但在本工程地下室外墙渗漏水的处理过程中，始终遵循地下工程的渗漏水治理的原则，即“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、综合治理”。在渗漏水治理前，熟悉掌握工程的原防排水设计、施工记录和验收资料，对原防排水的位置、施工中的防水设计变更、材料选择做到心中有数，为治理时方案的制定带来帮助。渗漏水治理施工时按先顶后墙而后底板的顺序进行，尽量少破坏原有完好的防水层。最终在切实可行的处理方案指导下，完成渗漏点封堵，使用三年多来，地下室外墙裂缝渗水处理部位未见渗水现象，达到了良好的防水效果。

参考文献

[1]林建家.建筑物外墙渗水的原因及防治措施[J].中国新技术新产品,2009 [2]林惠娜.框架结构中外墙渗漏的原因及防治措施[J].广东建材,2010 [3]薛亚鸽.墙体渗漏水防治的几点做法.建设监理,2008 [4]王兴国,韩林峰.浅谈建筑物外墙渗水的原因及防治[J].黑龙江科技信息,2007