抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施

第一篇：抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施

抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施

一、墙面抹灰有规则开裂，主要是砼和砌体不同材质间规则裂缝

原因分析

1、砌筑一次到顶，砌体沉实后与砼间产生横向裂缝

2、墙体与砼界面未挂网或挂网宽度不够，砌体和砼变形不一致，出现横竖向长裂缝

3、墙体沉降未稳定就进行抹灰，砌体沉降造成横向裂缝

4、水电线管开槽位置未提前封堵灌实，出现沿水电线管方向规则裂缝

防治措施

1、砌体砌筑预留顶砖位置，7天后进行斜顶砖二次砌筑

2、抹灰前，砌体和砼结构交接处提前挂钢丝网，钢丝网直径不小于0.6MM，网宽大于200 MM。

3、抹灰前留置28天技术间歇时间，墙体结构充分沉降稳定后，方抹灰施工

4、水电线管开槽位置未提前用砼封堵灌实后，再进行抹灰施工。

二、墙面抹灰无规则空鼓开裂

原因分析

1、墙体未浇水湿润就抹灰，造成墙面空鼓开裂

2、水泥砂浆配合比不符合设计要求，为了增加和易性使用岩砂晶

3、使用留滞过期的砂浆

4、界面剂过期或品质不良

5、粉煤灰砌块本身性能不稳定

6、一遍成活。

防治措施

1、抹灰施工前一天，墙体充分浇水湿润

2、按设计要求控制水泥砂浆配合比，严禁使用岩砂晶

3、严禁使用留置过期的砂浆

4、使用合格、品质良好的成品界面剂

5、使用蒸养的或经28天稳定的粉煤灰砌块

6、抹灰二遍成活且总抹灰厚度不宜超过20 mm。

三、抹灰空鼓开裂的其他外界因素

1、室内低于50C时应停止施工

2、严控砂的含泥量和粗细度

3、大风干燥天气不宜进行抹灰施工

4、北方供暖地区，初始供暖应缓慢升温，避免急剧升高室内温度，引起抹灰开裂

四、补充建议措施：

1、抹灰时间宜在每年的5-9月份进行

2、每层抹灰厚度最大不超过10mm，总厚度超过35mm时，需设加强钢丝网

3、在门窗洞口上下45°斜角应力集中部位，设置宽度为300mm的钢丝网

4、在面层抹灰前，墙面满挂纤维网

5、抹灰成活后一周内，浇水进行养护

第二篇：抹灰工程空鼓及开裂原因分析

抹灰工程空鼓及开裂原因探讨

一、基层处理不到位 1）挂网

原因分析：挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。

建议做法：墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施，对存在缺陷的基层修补后再挂网。钢丝网的锚钉间距要符合要求，同时要进行压平后再固定，搭接长度不少于100mm。

2）砼墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不干净。

原因分析：基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层进行清理，影响砂浆与基层粘合。

建议做法：出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进行处理，严格保证基层平整、干净，应严格避免采用普通水泥砂浆对结构墙面进行修补。3）甩浆质量较差。

原因分析：甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度不足。（机械喷浆所表现出来的不足尤为凸显）

建议做法：采用人工对墙面进行甩浆处理，保证甩浆质量符合要求。4）砌筑墙体灰缝缺陷。

原因分析：砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂。

建议做法：砌筑工程施工前应进行排砖，避免通缝的出现，对通缝、断砖、混砌等部位进行挂抗裂网处理，顶砌施工按要求，注意上墙时间，对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土进行灌实。

二、工艺做法不符合要求 1）一次性砌筑到顶

原因分析：砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间不足，造成墙体竖向收缩（沉降变形）。

建议做法：严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间（一般不少于14天），并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理。2）门洞过梁支座长度不足，端部存在通缝。

原因分析：门洞过梁未设置或支座长度不足、因平面限制过梁未进行植筋或现浇、过梁端部存在通缝/灰缝不饱满等情况，后期由于墙体不均匀沉降，导致门洞边角抹灰层的空鼓/开裂。

建议做法：门洞过梁按要求入墙深度不小于250mm，由于平面限制应采用现浇的方式进行设置，同时应保证端部灰缝到位，不应出现通缝、不饱满等情况。3）水电安装

原因分析：水电敷设开槽采用人工打凿；深度/宽度不符合要求、斜向或水平开槽过长；管线固定不到位（存在应力）；线槽填堵不密实或采用普通砂浆填堵；抹灰完成后二次开槽。

建议做法：采用预留、预埋或机械开槽，严禁人工打凿；线槽填补密实，且与砌体墙平，线槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋60mm。

三、砂浆使用情况不理想 1）配合比失调或外加剂添加

对于商品砂浆应加强砂浆性能试验（具体参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70执行）。

原因分析：砂浆搅拌区域未配置砂浆配合比标识标牌，砂浆“随拌随用”且未做相关试验，同时，外加剂的添加改变砂浆本身性能。

建议做法：砂浆统一进行搅拌，由专人负责，严格控制砂浆配合比（量化配合比标识牌）。应减少外加剂的使用（工艺要求除外）。2）分层施工不到位、抹灰厚度超厚

原因分析：未进行分层施工或分层施工间隔时间不足；一次抹灰厚度超厚。

建议做法：分层施工间隔时间为12小时，严格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求为1-2公分。

四、后期养护不到位

水泥砂浆抹灰层应在24h后进行养护，养护时间一般不小于7d。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。

在收面12小时左右，在面上涂刷108胶水，再敷于薄膜进行养护。

五、整改方案不合理 人工打凿、空鼓切除不到位、修补不规范。

原因分析：后期空鼓、开裂部位直接使用人工剔凿进行修补，剔凿过程导致该部位周边抹灰层的松动，造成周边的二次空鼓、开裂。

建议做法：空鼓、开裂部位周边应采用机器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓锤进行复查，保证空鼓切除到位，基层重新清理并湿润，分层进行修补，后期及时进行养护。

第三篇：抹灰空鼓开裂防治方案

集鑫A、马山安置小区形象优化及

景观绿化提升工程

抹 灰 空 鼓 开 裂 防 治 方 案

福建省筑信工程建设有限公司

2016年6月10日

抹灰空鼓开裂防治方案

一、工程概况

1、工程名称：集鑫A、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程

2、工程地点：湖里区集鑫 A、马山安置小区

3、建设单位：厦门市湖里区建设局

4、代建单位：厦门市湖里区国有资产投资有限公司

4、设计单位：万地联合（厦门）工程设计有限公司

5、监理单位：厦门圣德信工程管理有限公司

6、施工单位：福建省筑信工程建设有限公司

7、监督机构: 厦门市湖里区建设工程安全质量监督站

8、工程总概况：本项目为集鑫 A、马山安置小区形象优化及景观绿化提升工程含地下室的室内公共部位装修改造、门窗改造及外墙面干挂石材等，外墙面高度为 54.9米，总建筑面积为 109043.13平方米。马山安置小区1~4#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修、东西侧店面装修等改造提升工程；集鑫A小区5#、6#楼地下室装修、外墙装修、门窗安装、水电改造、室内公共部位装修等改造提升工程。

在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时, 常常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝, 甚至脱落等质量通病, 不仅响工程质量, 而且影响使用功能和建筑物寿命, 严重的尚须返工重抹, 造成经济损失。对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。

二、产生原因

1、空鼓

1）、表面未处理（清扫和拉毛）。

3）、抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。4）、抹灰材料使用不当。

2、裂缝

1）、由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝;a)、抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。b)、基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝。

c)、抹灰层空鼓在外力作用下裂缝

d)、原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。e)、由于设计不当造成的。

2)、由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。

a)、干缩裂缝。据资料介绍, 混凝土干缩率为0103% , 而砂浆的干缩率为0106% , 故在相同温度作用下, 抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致, 故造成抹灰层开裂。b)、自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形, 即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩, 一般在(-50～ + 50)×10-6范围内, 这种收缩变形, 可能导致表面的开裂。

c)、温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6～ 12)×10-6ö℃范围内, 当温度变化在10℃时, 如无约束, 每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm , 在寒冷地区日温差要大大超过10℃, 因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。

三、防治措施

1、抹灰前要清理和湿润抹灰表面。

(1)、抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。

(2)、抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。

2、为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理。(1)、在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比0137～0.47)刮一层, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)、在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107 胶溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、选用合格的原材料和正确的操作方法。

(1)、水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;(2)、水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度;(3)、严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为8～ 10mm , 水泥砂浆6～ 8mm 为宜。因为一次抹灰过厚, 人的臂力赶压达不到均匀, 密实的要求, 影响与混凝土基层粘结牢固, 造成局部空鼓和裂缝。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;

(4)、气候干燥时, 浇水养护十分重要, 因为抹灰层较薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基层吸收和表面蒸发, 容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂;

(5)、严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝;

4、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。

5、对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，凿除相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，如为不同材料交界处，则多加一道钢丝网，后按正确的施工方法和合格的材料进行调配抹灰。

第四篇：内外墙抹灰空鼓开裂防治方案

麦岛居住区改造F区 二期商业项目

内

施工单位：青岛市沙子口第二建筑工程有限公司外 墙 空 鼓 开 裂 防 治 方 案

内外墙抹灰空鼓开裂防治方案

在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时, 常常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝, 甚至脱落等质量通病, 不仅响工程质量, 而且影响使用功能和建筑物寿命, 严重的尚须返工重抹, 造成经济损失。对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。

一、产生原因

1、空鼓

1）表面未处理（清扫和拉毛）。

3）抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。

4）抹灰材料使用不当。

2、裂缝

1）由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝;a)抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。

b)基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝。

c)抹灰层空鼓在外力作用下裂缝

d)原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。e)由于设计不当造成的。

2)由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。

a)干缩裂缝。据资料介绍, 混凝土干缩率为0.103% , 而砂浆的干缩率为0.106% , 故在相同温度作用下, 抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致, 故造成抹灰层开裂。

b)自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形, 即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩, 一般在(-50～ + 50)×10-6范围内, 这种收缩变形, 可能导致表面的开裂。

c)温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6～ 12)×10-6ö℃范围内, 当温度变化在10℃时, 如无约束, 每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm , 在寒冷地区日温差要大大超过10℃, 因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。

二、防治措施

1、抹灰前要清理和湿润抹灰表面。

(1)抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。

(2)抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。

2、为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理。(1)在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力;(2)抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比0137～0.47)刮一层, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107 胶溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、选用合格的原材料和正确的操作方法。

(1)水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;(2)水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度;(3)严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为8～ 10mm , 水泥砂浆6～ 8mm 为宜。因为一次抹灰过厚, 人的臂力赶压达不到均匀, 密实的要求, 影响与混凝土基层粘结牢固, 造成局部空鼓和裂缝。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;

(4)气候干燥时, 浇水养护十分重要, 因为抹灰层较薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基层吸收和表面蒸发, 容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂;

(5)严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝;

4、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。

5、对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，凿除相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，如为不同材料交界处，则多加一道钢丝网，后按正确的施工方法和合格的材料进行调配抹灰。

第五篇：抹灰空鼓、开裂预防措施

抹灰空鼓开裂预防措施

目前我处施工的工程大部分为框架结构，填充墙砌体材料大部分采用混凝土小型空心砌块及加气混凝土砌块，这两种材料的墙体抹灰后很容易出现空鼓开裂现象，尤其是加气混凝土砌块，现象更普遍。

填充墙墙面裂缝主要为以下几种：墙体和框架梁柱交接处裂缝，窗台角八字形裂缝，大墙面空鼓开裂，墙面龟裂。

1、墙面裂缝主要原因 1.1材料不满足要求

砌块破损、出厂龄期未满28天，砌块含水量过大或过于干燥，抹灰用砂过细或含泥量过大。

1.2砌筑质量差

未按规范或图集要求的构造措施进行砌筑，灰缝不饱满。1.3抹灰质量差

基层未处理即直接抹灰，一次抹灰过厚。

2、预防抹灰空鼓开裂的措施

预防抹灰空鼓开裂的措施也要从材料、砌筑、抹灰三个方面着手，如下：

2.1砌块质量

(1)砌块出厂应有质量说明书，尽量采用堆积密度不小于600～700 kg／m3(B06、B07)的砌块作墙体材料。

(2)砌筑时，砌块出厂龄期大于28d。(3)砌块应防止雨淋。2.2砌块墙体质量控制

（1）砌筑前要对拉结筋单独验收,保证拉结筋数量、位置正确无误。（2）对于加气混凝土砌块,砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。

（3）严格控制灰缝厚度和饱满度，尤其是和框架梁柱相接的灰缝，要灌满（塞满）。边砌边用原浆勾缝(勒缝)，缝深度一般为2～3mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。（4）墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。

（5）楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖。

（6）墙体洞口上部按照要求设置过梁，过梁每侧伸过洞口边不小于240mm，具体长度应根据设计或构造要求。

（7）墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。

墙长超过5米，应增设间距不大于3m的构造柱。

（8）窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土板带，厚度不小于60mm，内配通长纵筋3Φ8，横向筋Φ6@200。或在窗台第一皮砌块下灰缝内设置加固钢筋纵筋3Φ8，横向筋Φ6@200，伸入窗间墙不少于600mm。各工程具体措施要结合当地要求。

（9）混凝土砌块及加气砼砌块墙与门窗框联结时，应采用砼预制块，随砌块同时砌入，每侧不少于三块。

（10）在冬季进行砌筑,要做好保温防冻措施。2.3加强抹灰质量控制

（1）水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。水泥：PC.32.5复合水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。砂子：中砂，含泥量不超过3％，过5mm孔径筛。底层灰砂浆强度同砌块强度近似，不宜过高。

（2）尽量避免负温下抹灰施工,尤其是室外抹灰，在工期较紧，采取可靠保温措施条件下可进行室内砌筑、抹灰。

（3）抹灰前要认真处理基层，对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平；清除表面油污、油漆、隔离剂等；对于加气混凝土砌块，应清理表面浮灰和鱼鳞状颗粒；混凝土基层必须凿毛或甩浆。

在不同材料墙体之间必须挂钢丝网，钢丝网孔眼10mmХ10mm，每边搭接长度15厘米。基层处理要作为一道工序进行管理，（4）抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可，以水浸入加气块面内8-10mm为宜。对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。

（5）抹灰前，应用界面处理剂或用1：1水泥素浆加环保型胶先薄薄刮一层，紧跟着进行抹底层灰。待底层灰6-7分干时，罩上层灰，每层抹灰6-8mm，不得超过10mm。

（6）电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10~15mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序施工。