抹灰层开裂原因及控制

第一篇：抹灰层开裂原因及控制

近年来随着烧结粘土砖的逐渐淘汰，越来越多的新型墙体材料被应用在框架填充墙上，但随之而来的是工程竣工后，框架填充墙抹灰层裂缝大量出现，既影响了建筑物的美观，又可能减少了建筑物的使用寿命。为确保工程质量达到规范要求，有必要对裂缝产生的原因进行分析并采取相应的控制措施。

一、裂缝产生的原因

分析裂缝产生的因素很多，既有沉降、温度、干缩，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格、缺乏经验及施工管理人员意识差等。最为常见的裂缝有五大类，一是地基不均匀沉降；二是温度裂缝，温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。三是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，对于加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。干缩变形的特征是早期发展比较快，如砌块出厂后放置28d能完成50%左右的干缩变形，以后逐步变慢，几年后材料才能停止干缩。但是干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形，但其干缩率有所减小，约为第一次的80%左右。可现在砌块需求量是供不应求的，往往是刚出产就拉到工地，根本达不到规范规定的龄期28d的要求就用于工程。有的不按要求设置拉结筋，甚至一次性把墙体砌至顶，另外不同材料和构件的差异变形也会导致墙面开裂。如框架填充墙或柱间墙不同材料的差异变形出现的裂缝。四是由温度和干缩共同产生的裂缝。加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体，同时存在温度和干缩共同作用下的裂缝，其在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象，而其裂缝的后果往往较单一因素更严重。五是抹灰一次成活，使每层抹灰厚度过厚。另外设计上的疏忽、不按规范要求设分格条、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求，以及缺乏经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一。如对加气砼砌块等新型墙体材料，没有针对材料的特殊性，采用适合的砌筑砂浆和相应的构造措施，仍沿用粘土砖使用的砂浆和相应的抗裂措施，局部墙体仍有混砌现象，必然造成墙体出现较严重的裂缝。

二、墙面裂缝的控制措施

根据裂缝的性质及影响因素，采用“防”、“放”、“抗” 相结合的构想提出一些预防和控制裂缝的措施，以供参考。

1、首先是设计单位要重视抗裂构造措施的设计，从设计角度上去根除裂纹的发生，如在窗台下设一道通长钢筋混凝土扁梁，以根除窗台下裂纹的发生；在梁、板、柱与墙体交接处设钢板网，来减少框架梁底的裂缝；设置分隔缝，递减温度变化产生的力。

2、施工单位要从思想上重视裂纹的产生，从所有能产生裂纹的原因中，一一制定相应的预防措施，来减少或杜绝裂纹的产生。

（1）基础施工时，严格按施工规范的要求进行地基处理，保证地基的均匀性，特别是需要采用集水坑降水的工程，排水沟距基础垫层边缘的距离不小于600mm，保证不了时，可采取盲沟排水。回填土施工时，确保土的含水率附合最优含水率的要求，必须分层回填，每层虚铺厚度不得超过300mm，且室内回填土严禁采用机械回填和机械碾压；严格取样制度，上一层回填土必须待下一层回填土送样试验结果出来，并且达到设计要求后，方准施工。（2）主体施工时，严格控制轴线、标高，保证钢筋混凝土的施工质量，防止出现结构裂纹；在进行加气砼砌块墙体施工时，应注意以下几点：1）确保加气砼砌块在使用前达到稳定期。一般刚出厂的加气砼砌块稳定性较差。由于砌体的干缩变形较大，干缩变形的特征是早期发展比较快，以后逐步变慢。因此，使用前应确保材料已达到使用龄期，体积已基本稳定，干缩变形较小的情况下。2）要严格控制含水率：加气砼砌块使用前对含水率有苛刻的要求，要严格控制上墙时含水率。要选用含水率符合标准的产品外，在砌块上墙前必须要做好防水措施，尽量避免雨期施工淋湿砌块，造成墙体因收缩开裂。3）采用正确的施工方法：必须根据加气砼砌块干缩变形相对较大特点，采取正确的施工方法和控制措施。重点是砌块的砌筑方法及洞口处理两方面，主要有以下一些要点：① 施工现场的砌块应按规格堆放，堆放高度不宜过高(一般不超过2m)，并应采取防雨措施以防雨淋，砌筑前，砌块宜适当洒水淋湿，深度确保20mm，以保证粘结良好。② 砌筑时应尽量采用主规格砌块，并应清除砌块表面污物，砌体的灰缝应横平竖直，灰缝应饱满，以确保墙体质量。③不能随意砍凿砌块，禁止采用不同材料混砌，否则容易造成墙体开裂。④砌块与混凝土柱连接处及施工留洞后填塞部位增加拉结钢筋，锚固钢筋必须要展平砌入水平灰缝，长度应满足要求。⑤严格控制墙体孔洞预留及开槽的处理，避免削弱了墙体强度。⑥上部斜砌砖必须保证在下部墙体砌完7日后进行，斜砌砖应保持600左右，砌筑时应在墙体两侧同时用皮锤敲实，且灰浆饱满。（3）抹灰施工时应注意以下几点： 1）基层处理：

抹灰前，应纵横通线，确保抹灰厚度，墙面凹凸不平之处应补好，清扫墙面，除去粘结灰浆。在墙体与梁、柱、剪力墙结合处钉挂直径1.6网格20×20的钢板网，宽度应大于300，用钢钉和射钉每200～300加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。提前1～2天浇水湿润，保证墙体表面的吸水深度控制在20左右，勾缝、堵洞口、架眼、灰缝修补等砂浆应与砌体砂浆强度一致。表面的砂浆污垢、油污等应事先用10%碱水清除干净，为解决抹灰开裂现象，在抹灰墙面上用MST界面剂、水泥、过筛细砂制作水泥浆液，配合比为MST界面剂：水泥：砂=1：1：1.5，用扫帚蘸满水泥浆液甩成蘑菇状，使墙面布点均匀，不应过厚或过薄。浇水养护24小时，待墙面的水泥浆液达到一定强度后抹灰。

2）抹灰时，每层抹灰厚度不超过8mm，不得一次成活，下一层抹灰必须在上一层抹灰凝固后，且通过监理验收签字后，方可抹下一层灰。外墙水泥砂浆压光分项工程必须设分格缝，分格缝位置在窗口的上下各界一道通长横向分格条，纵向分格条应按规范要求，在适宜部位设置，以减少外墙裂纹的发生。

第二篇：抹灰工程空鼓及开裂原因分析

抹灰工程空鼓及开裂原因探讨

一、基层处理不到位 1）挂网

原因分析：挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。

建议做法：墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施，对存在缺陷的基层修补后再挂网。钢丝网的锚钉间距要符合要求，同时要进行压平后再固定，搭接长度不少于100mm。

2）砼墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不干净。

原因分析：基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层进行清理，影响砂浆与基层粘合。

建议做法：出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进行处理，严格保证基层平整、干净，应严格避免采用普通水泥砂浆对结构墙面进行修补。3）甩浆质量较差。

原因分析：甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度不足。（机械喷浆所表现出来的不足尤为凸显）

建议做法：采用人工对墙面进行甩浆处理，保证甩浆质量符合要求。4）砌筑墙体灰缝缺陷。

原因分析：砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂。

建议做法：砌筑工程施工前应进行排砖，避免通缝的出现，对通缝、断砖、混砌等部位进行挂抗裂网处理，顶砌施工按要求，注意上墙时间，对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土进行灌实。

二、工艺做法不符合要求 1）一次性砌筑到顶

原因分析：砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间不足，造成墙体竖向收缩（沉降变形）。

建议做法：严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间（一般不少于14天），并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理。2）门洞过梁支座长度不足，端部存在通缝。

原因分析：门洞过梁未设置或支座长度不足、因平面限制过梁未进行植筋或现浇、过梁端部存在通缝/灰缝不饱满等情况，后期由于墙体不均匀沉降，导致门洞边角抹灰层的空鼓/开裂。

建议做法：门洞过梁按要求入墙深度不小于250mm，由于平面限制应采用现浇的方式进行设置，同时应保证端部灰缝到位，不应出现通缝、不饱满等情况。3）水电安装

原因分析：水电敷设开槽采用人工打凿；深度/宽度不符合要求、斜向或水平开槽过长；管线固定不到位（存在应力）；线槽填堵不密实或采用普通砂浆填堵；抹灰完成后二次开槽。

建议做法：采用预留、预埋或机械开槽，严禁人工打凿；线槽填补密实，且与砌体墙平，线槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋60mm。

三、砂浆使用情况不理想 1）配合比失调或外加剂添加

对于商品砂浆应加强砂浆性能试验（具体参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70执行）。

原因分析：砂浆搅拌区域未配置砂浆配合比标识标牌，砂浆“随拌随用”且未做相关试验，同时，外加剂的添加改变砂浆本身性能。

建议做法：砂浆统一进行搅拌，由专人负责，严格控制砂浆配合比（量化配合比标识牌）。应减少外加剂的使用（工艺要求除外）。2）分层施工不到位、抹灰厚度超厚

原因分析：未进行分层施工或分层施工间隔时间不足；一次抹灰厚度超厚。

建议做法：分层施工间隔时间为12小时，严格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求为1-2公分。

四、后期养护不到位

水泥砂浆抹灰层应在24h后进行养护，养护时间一般不小于7d。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。

在收面12小时左右，在面上涂刷108胶水，再敷于薄膜进行养护。

五、整改方案不合理 人工打凿、空鼓切除不到位、修补不规范。

原因分析：后期空鼓、开裂部位直接使用人工剔凿进行修补，剔凿过程导致该部位周边抹灰层的松动，造成周边的二次空鼓、开裂。

建议做法：空鼓、开裂部位周边应采用机器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓锤进行复查，保证空鼓切除到位，基层重新清理并湿润，分层进行修补，后期及时进行养护。

第三篇：抹灰空鼓、开裂控制方案

抹灰工程空鼓、开裂控制措施及整改方案

抹灰工程空鼓、开裂控制措施及整改方案

一．工程概况

本工程为青岛万科金色城品一期工程，工程位于青岛四方区南昌路以东、重庆路以西、萍乡路以南、德丰路以北，工程面积49689.73平方米，地下筏板基础及条形基础，主楼为剪力墙结构，填充墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑。在八月份飞行检查过程中，发现9#楼抹灰工程存在空鼓、开裂现象，特制定本施工方案，以便对9#楼工程进行整改并在其他楼座以后施工过程中进行预防和有效控制。

二、控制管理措施

2.1 采用技术交底制及样板领路措施。在操作前向施工班组进行详细的技术交底，交底时直接到工人操作层，交底后将书面技术交底贴在样板层。安排专人负责专人检查验收抹灰质量，大面积施工前先在每个楼座选一层做样板层，验收合格后方可以此为标准进行大面积施工。

2.2 从原材料的入场检验，砂浆的计量搅拌，喷浆养护、分遍抹灰成活直至墙面的养护，项目部均设有专人监督检查，层层把关，确保抹灰工程无质量通病的出现。

2.3 加强日常检查验收及监理报验制度。检查时以每个功能房间为验收批，工人操作完成后有各个楼栋负责技术人员对墙面进行检查，合格后报监理验收，不合格部位及时整改，并在抹灰完成后的1个月内检查墙体开裂及空鼓情况。抹灰工程空鼓、开裂控制措施及整改方案

三、控制技术措施

3.1 从砌体砌筑开始控制，我项目部严控砌筑砂浆强度，以控制加气砼砌块的变形，并在砌体与混凝土构件接触位置用掺有膨胀剂的水泥砂浆填塞，砌体砌筑完毕以后15d以后再进行抹灰施工，避免墙体沉降所引起的抹灰层裂缝。

3.2 喷浆前检查加气混凝土砌块墙体表面情况，对个别砌块有松动现象的，应当用小铲将表明铲除，避免抹灰后产生空鼓情况。

3.3 严格控制喷浆质量，喷浆前对墙体浇水湿润，墙体上浆液确保均匀且密度合理，喷浆后及时浇水养护，使得抹灰层和墙体粘结牢固，避免空鼓。

3.4 严格控制搅拌砂浆的配合比，精确计量原材料，搅拌砂浆时外加剂要分四次加入搅拌机，确保砂浆的和易性和水泥含量。

3.5内外墙抹灰采用两遍成活，坚决杜绝以便成活，底层灰施工完并浇水养护一天后再进行罩面灰施工。严格控制每层抹灰的厚度，防止出现因抹灰厚度过大引起的砌体裂缝、空鼓、抹灰层脱落现象。

3.6 我项目部采用抗裂钢丝网、抗裂纤维布、砂浆加抗裂粉等多重措施来控制墙体裂缝。

3.7墙体抹灰完成24h后用喷雾器对前面进行洒水养护，养护抹灰工程的工人必须是专人负责，养护时间不少于7d。抹灰工程空鼓、开裂控制措施及整改方案

四、空鼓、开裂的整改措施

当发现墙面有空鼓、开裂现象时采用如下工艺进行整改。4.1对墙面空鼓、开裂范围弹墨线。用检查锤对墙面进行检查，发现空鼓的墙面，在空鼓面积的外围用墨斗弹出规整的矩形框。

4.2 用切割机沿墨线切割抹灰层，切割完成后对空鼓范围用钻子剔除。坚决杜绝工人用锤直接砸原施工完的墙体抹灰层。

4.3将墙体上原有的砂浆及松动的喷浆液清理干净。4.4 重新用掺有界面剂的水泥浆对墙体进行甩浆处理，并进行养护。

4.5 养护至少一天后对墙面进行抹灰修补，修补时亦要控制抹灰层厚度，对面积较大部位分层修补。4.6将修补墙面与原有抹灰层找补平整。

4.7安排工人对修补墙面进行浇水养护，不少于7d。

莱西市建筑总公司 第三十一项目经理部

2009年8月20日

第四篇：抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施

抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施

一、墙面抹灰有规则开裂，主要是砼和砌体不同材质间规则裂缝

原因分析

1、砌筑一次到顶，砌体沉实后与砼间产生横向裂缝

2、墙体与砼界面未挂网或挂网宽度不够，砌体和砼变形不一致，出现横竖向长裂缝

3、墙体沉降未稳定就进行抹灰，砌体沉降造成横向裂缝

4、水电线管开槽位置未提前封堵灌实，出现沿水电线管方向规则裂缝

防治措施

1、砌体砌筑预留顶砖位置，7天后进行斜顶砖二次砌筑

2、抹灰前，砌体和砼结构交接处提前挂钢丝网，钢丝网直径不小于0.6MM，网宽大于200 MM。

3、抹灰前留置28天技术间歇时间，墙体结构充分沉降稳定后，方抹灰施工

4、水电线管开槽位置未提前用砼封堵灌实后，再进行抹灰施工。

二、墙面抹灰无规则空鼓开裂

原因分析

1、墙体未浇水湿润就抹灰，造成墙面空鼓开裂

2、水泥砂浆配合比不符合设计要求，为了增加和易性使用岩砂晶

3、使用留滞过期的砂浆

4、界面剂过期或品质不良

5、粉煤灰砌块本身性能不稳定

6、一遍成活。

防治措施

1、抹灰施工前一天，墙体充分浇水湿润

2、按设计要求控制水泥砂浆配合比，严禁使用岩砂晶

3、严禁使用留置过期的砂浆

4、使用合格、品质良好的成品界面剂

5、使用蒸养的或经28天稳定的粉煤灰砌块

6、抹灰二遍成活且总抹灰厚度不宜超过20 mm。

三、抹灰空鼓开裂的其他外界因素

1、室内低于50C时应停止施工

2、严控砂的含泥量和粗细度

3、大风干燥天气不宜进行抹灰施工

4、北方供暖地区，初始供暖应缓慢升温，避免急剧升高室内温度，引起抹灰开裂

四、补充建议措施：

1、抹灰时间宜在每年的5-9月份进行

2、每层抹灰厚度最大不超过10mm，总厚度超过35mm时，需设加强钢丝网

3、在门窗洞口上下45°斜角应力集中部位，设置宽度为300mm的钢丝网

4、在面层抹灰前，墙面满挂纤维网

5、抹灰成活后一周内，浇水进行养护

第五篇：抹灰空鼓、开裂预防措施

抹灰空鼓开裂预防措施

目前我处施工的工程大部分为框架结构，填充墙砌体材料大部分采用混凝土小型空心砌块及加气混凝土砌块，这两种材料的墙体抹灰后很容易出现空鼓开裂现象，尤其是加气混凝土砌块，现象更普遍。

填充墙墙面裂缝主要为以下几种：墙体和框架梁柱交接处裂缝，窗台角八字形裂缝，大墙面空鼓开裂，墙面龟裂。

1、墙面裂缝主要原因 1.1材料不满足要求

砌块破损、出厂龄期未满28天，砌块含水量过大或过于干燥，抹灰用砂过细或含泥量过大。

1.2砌筑质量差

未按规范或图集要求的构造措施进行砌筑，灰缝不饱满。1.3抹灰质量差

基层未处理即直接抹灰，一次抹灰过厚。

2、预防抹灰空鼓开裂的措施

预防抹灰空鼓开裂的措施也要从材料、砌筑、抹灰三个方面着手，如下：

2.1砌块质量

(1)砌块出厂应有质量说明书，尽量采用堆积密度不小于600～700 kg／m3(B06、B07)的砌块作墙体材料。

(2)砌筑时，砌块出厂龄期大于28d。(3)砌块应防止雨淋。2.2砌块墙体质量控制

（1）砌筑前要对拉结筋单独验收,保证拉结筋数量、位置正确无误。（2）对于加气混凝土砌块,砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。

（3）严格控制灰缝厚度和饱满度，尤其是和框架梁柱相接的灰缝，要灌满（塞满）。边砌边用原浆勾缝(勒缝)，缝深度一般为2～3mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。（4）墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。

（5）楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖。

（6）墙体洞口上部按照要求设置过梁，过梁每侧伸过洞口边不小于240mm，具体长度应根据设计或构造要求。

（7）墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。

墙长超过5米，应增设间距不大于3m的构造柱。

（8）窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土板带，厚度不小于60mm，内配通长纵筋3Φ8，横向筋Φ6@200。或在窗台第一皮砌块下灰缝内设置加固钢筋纵筋3Φ8，横向筋Φ6@200，伸入窗间墙不少于600mm。各工程具体措施要结合当地要求。

（9）混凝土砌块及加气砼砌块墙与门窗框联结时，应采用砼预制块，随砌块同时砌入，每侧不少于三块。

（10）在冬季进行砌筑,要做好保温防冻措施。2.3加强抹灰质量控制

（1）水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。水泥：PC.32.5复合水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。砂子：中砂，含泥量不超过3％，过5mm孔径筛。底层灰砂浆强度同砌块强度近似，不宜过高。

（2）尽量避免负温下抹灰施工,尤其是室外抹灰，在工期较紧，采取可靠保温措施条件下可进行室内砌筑、抹灰。

（3）抹灰前要认真处理基层，对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平；清除表面油污、油漆、隔离剂等；对于加气混凝土砌块，应清理表面浮灰和鱼鳞状颗粒；混凝土基层必须凿毛或甩浆。

在不同材料墙体之间必须挂钢丝网，钢丝网孔眼10mmХ10mm，每边搭接长度15厘米。基层处理要作为一道工序进行管理，（4）抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可，以水浸入加气块面内8-10mm为宜。对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。

（5）抹灰前，应用界面处理剂或用1：1水泥素浆加环保型胶先薄薄刮一层，紧跟着进行抹底层灰。待底层灰6-7分干时，罩上层灰，每层抹灰6-8mm，不得超过10mm。

（6）电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10~15mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序施工。