测控宝钢生产实习报告

第一篇：测控宝钢生产实习报告

内蒙古科技大学信息工程学院

测控专业生产实习报告

学生姓名： 学 号：

专 业：测控技术与仪器 班 级： 指导教师：

一、引言 1.目的意义

生产实习是测控技术与仪器专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业训练，培养实践动手能力和实践学习，理论联系实际的重要课程，是我们在学习专业课程之后做毕业设计之前不可缺少的实践环节。生产实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要和工业现场，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面，加深我们对专业的理解和认识；培养我们理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。2.实习安排

测控2009-1、2、3班（共114人）从2012年6月18日至7月6日进行为期三周的生产实习。其中下厂实习一周（5天），校内实习二周（10天）。

实习时间：6月18日至7月6日

实习地点：包头雪鹿啤酒厂，上海宝钢集团公司，校内实习基地。

带队教师：左鸿飞、肖俊生、李忠虎、闫俊红、杨立清、李刚、王臣、李长顺、刘丕亮

校内实习具体安排如下：包头实习的同学分成4个小组，上海实习的同学分成2个小组。第一天为实习动员。以后5天6个小组轮流去几个教室（B110、B310、A306）参加校内实习；其余时间安排为查阅资料。

我所在的组为上海2组，前两个星期在校内实习，最后一个星期实习地点为上海宝钢集团公司。2012年6月30日由李忠虎、闫俊红两位老师带队前往上海实习，为期一周。其中包括两次下场实习，近四天的讲座。3.企业简介

宝钢集团有限公司（简称宝钢）被称为中国改革开放的产物，1978年12月23日，就在十一届三中全会闭幕的第二天，在中国上海宝山区长江之畔打下第一根桩。经过30多年发展，宝钢已成为中国现代化程度最高、最具竞争力的钢铁联合企业。2012年，宝钢连续第九年进入美国《财富》杂志评选的世界500强榜单，位列第197 1 位，并当选为“全球最受尊敬的公司”。标普、穆迪、惠誉三大评级机构给予宝钢全球钢铁企业中最高的信用评级。截至2011年末，宝钢员工总数为116,702人，分布在全球各地。

宝钢以钢铁为主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列。2011年产量为4427万吨，位列全球钢铁企业第四位，利润总额181.5亿元，盈利居世界钢铁行业第二位。钢铁产品通过遍布全球的营销网络，在满足国内市场需求的同时，还出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。

围绕钢铁主业的发展需求，宝钢还着力发展相关多元产业，重点围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链，加大内外部资源整合力度，提高综合竞争力及行业地位，形成了资源开发及物流、钢材延伸加工、工程技术服务、煤化工、金融投资、生产服务等六大相关产业板块，形成了相关多元产业和钢铁主业协同发展的业务结构。

展望未来，宝钢将继续按照2010-2015年新一轮的发展规划，通过提升技术领先、服务先行、数字化宝钢、环境经营、产融结合五方面的能力，实现从钢铁到材料、从制造到服务、从中国到全球三大转变，从而实现成为钢铁技术的领先者、绿色产业的驱动者以及员工与企业共同发展的公司典范的公司愿景。

二、校内实习

1.水位过程控制系统实习基地 1.1水位过程控制系统实习基地概况

三容水箱控制系统装置是基于工业过程物理模拟对象，集测控技术与仪器技术，计算机技术，通讯技术,自动控制技术为一体的多功能实验装置。系统包括流量、压力、温度、液位等热工参数，可实现系统参数辨识、单回路控制、串级控制、前馈控制、比值控制等多种控制形式。该系统能增强学生的工程实践能力和动手能力，着重训练学生设计、组建工业测控网络、应用组态软件功能实现过程系统监控的开发、设计能力。提高综合运用所学知识，独立设计的能力。1.2生产工艺

三容水箱基于PID控制的原理设计的，根据被控对象（比如液位、压力、流量）的特性和控制要求，从而选配合适的过程检测和控制仪表，通过调节而完成单闭环控 2 制系统或者串级控制系统。

1.3主要的自动控制系统

单回路控制系统、串级控制系统、计算机控制系统

2.电线自动加塑生产线实习基地 2.1电线自动加塑生产线实习基地概况

电线自动加塑生产线实习的平台，是根据自动化及相关专业的实践教学特点，由我院自建的一条模拟实际电线挤塑过程的生产模型，是自动化专业实践教学基地的主要环节之一，它将电工电子技术、控制理论、运动控制技术、计算机控制技术等理论和工程实践结合起来，它既可以组成一条实际的生产线，又可分割成独立的控制环节满足电气类专业学生。2.2生产工艺

电线自动加塑生产线实验平台以生产单芯裸铜线的自动加塑过程为工程背景。生产过程为：当机头挤出塑料温度、光泽、速度合适时，启动生产线，裸铜线经过挤塑

机机头后被塑封上的均匀的塑料，测径后经水槽冷却至40~60°C，通过风机吹干去掉电线上的水珠后印字，形成成品电线。其生产工艺流程可以分为：旋线、挤塑、冷却、测径、耐压测试、打字、牵引和收线等主要环节。

系统控制对象：电线前张力、电线后张力、挤塑机速度、运动速度、电线线径、冷却水温度、冷却水水箱液位、挤出机冷却水压力等。2.3主要的自动控制系统

在这条电线自动加塑生产线过程中，主要用到了一些常用的控制系统，比如单回路控制系统、串级控制系统等过程控制领域中比较经典的控制系统。

此外，我们还在B310学习了使用变频器，并用变频器进行电机调速，以及在B110学习了H桥直流调速。

三、校外实习

在宝钢实习时间虽短，但日程安排较为紧凑，学习项目较多，以下只挑选两大块较为代表性的讲座内容进行总结回顾。1.宝钢不锈钢企业概况

宝钢不锈钢有限公司(简称“宝钢不锈”)是我国重要的不锈钢精品制造企业，拥有上海本部、宝钢德盛不锈钢有限公司和宁波宝新不锈钢有限公司三大生产基地，具有配套完整的炼铁、炼钢、热轧、冷轧等世界一流的全流程不锈钢和碳钢联合生产线。宝钢不锈上海本部坐落在上海市宝山区，占地3.53平方公里，全年可生产不锈钢150万吨、碳钢225万吨。

1.1生产工艺简介 高炉炼铁的本质及生产工艺过程

高炉炼铁的实质在于用焦炭做燃料和还原剂，在高温下，将铁矿石或含铁原料中的铁，从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。因此，高炉炼铁的本质是铁的还原过程。高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘灰。

高炉冶炼过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程。炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入高温热风使焦炭燃烧。燃烧生成的高温还原性煤气，在上升过程中与下降的炉料相遇，使其加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁，聚集于炉缸，周期的从高炉排出。上升的煤气流由于将能量传给炉料，温度不断降低，成分逐渐变化，最后变成高炉煤气从炉顶排出。高炉实质是一个炉料下降、煤气上升两个逆向流运动的反应器。高炉一经开炉就必须连续地进行生产。1.2主要的自动控制系统

高炉自动化过程主要包含高炉本体控制、上料和炉顶控制、热风炉控制，以及除尘系统控制等。高炉自动化系统主要包括仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。仪表控制系统和电气控制系统通常由DCS或PLC完成。高炉采用美国西屋公司的WDPF II Plus分布式控制系统（DCS）进行自动化控制。企业信息自动化EMS系统。1.3 小结

该部分是由宝钢不锈钢的工程师以讲座的形式为我们讲解的。由此讲座，我们初步了解了高炉炼铁的工艺流程，并系统的学习了高炉自动化系统；将过程控制系统与工业实际有机联系起来，而不是只有理论框架。但毕竟只是讲座形式，没有现场参观，理解还不够深刻，缺少实践环节。2.宝钢特钢企业概况

宝钢特种材料有限公司（简称“宝钢特材”）是宝钢集团唯一的特殊钢制造单元，前身为创建于1958年9月的上海第五钢铁厂，是我国最早建设的特殊钢生产基地之一。公司创建以来，为国民经济和国防事业的建设作出了巨大贡献，曾荣获国家一级企业和国家质量管理奖等荣誉称号，被称为特钢行业的排头兵。

宝钢特种材料有限公司拥有特种冶金、不锈钢及结构钢、高合金钢长材、银亮钢、合金板带及钢管等多条现代化的生产线，形成了特种冶金、不锈钢、结构钢三大系列的产品群，并聚焦于航空航天、能源、汽车（交通）三个关键行业，以及模具钢、轴承钢、冷轧辊/芯棒及不锈钢棒线材等四大类专业化产品。宝钢特种材料有限公司已成为宝钢集团特殊钢精品制造基地和我国特殊钢新材料、新工艺、新技术的研发基地。2.1生产工艺

特钢热轧厂主要生产高附加值的特殊合金产品，钢种多，既要开坯轧制，又要生产成品钢板和钢卷，生产工艺复杂，下面按生产工序简述生产工艺流程如下。（1）坯料入库（2）坯料装炉、加热与出炉（3）清除氧化铁皮（4）初轧机轧制（5）炉卷轧机轧制（6）钢卷的卷取和下料（7）热矫直（8）钢板冷却和表面检查（9）钢板剪切（10）检查修磨及下料（11）热处理（12）酸洗及抛丸 2.2主要的自动控制系统

自动化系统配置图：主要由DCS和PLC组成

2.3 小结

对热轧工艺有简单了解，对热处理线的自动化系统构成有较为明确的认识，但因为没有系统学习过DCS集散控制系统这门课程，对整个系统构建的认识还比较欠缺。

四、实习总结（体会和心得）

为期三周的实习说长不长，但对我来说却是对专业知识学习过程中很重要的一次实践。实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它能使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，他让我们受益匪浅，它能让我们扩大了视野、增长了见识，为我们以后走向社会、走向工作岗位打下了坚实的基础。

在校内实习的两周主要是对过程控制系统进行试验教学，因为正好学完《过程控制》这么课程，所以这次实习可以说是趁热打铁，使我们在构建了理论框架之后，立即见识到了工业生产过程中过程控制系统的构成、应用，能够将实践与理论有机结合，对过程控制系统有一个完整的认识。这两个星期我感觉就像是平时上课一样，该去实验室时候我们就去实验室，该到查阅资料时候我们就上网查资料或者去图书馆借书去查一些相关资料。在校内实习时，我认为我们只是对我们专业知识进行的一个总结和回顾。但因为时间短，校内条件有限，认识也还是不够深刻。不过，在宝钢实习的一周，却收获颇丰：高炉炼铁、热冷酸洗机组、冷轧（二十辊轧机）、热轧等各个钢种生产工艺及生产流程，最重要的是对生产过程控制系统有深层的学习，并了解了本专业在工业生产中处于什么地位，对以后就业方向有一个大致的规划。唯一遗憾的是下 7 现场次数太少，没有参与实际工业生产，一切还只是停留在理论层面上，不过这已经让我对以后的工作环境有了一个较为明确的了解，总体上完成了生产实习任务。

参 考 文 献

［1］ 张淑风．电线生产线网络闭环系统智能控制的研究[A]，内蒙古科技大学，2010（03）.［2］陈薇,吴刚.非线性双容水箱建模与预测控制[J].系统仿真学报, 2006,(08).［3］ 刘曙光.现场总线技术的进展与展望[J].自动化与仪表, 2000,(03).［4］郝维来.可编程控制器原理与应用[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2008,05.［5］于洋.三容水箱液位控制系统算法研究[D].哈尔滨：哈尔滨工业大学，2005.［6］ 宝信软件自动化业务能力介绍.《中国制造业信息化：应用版》 2006 第4期维普资讯网

第二篇：宝钢生产实习报告

宝钢生产实习报告

宝钢生产实习报告1

暑期开始我们就踏上了宝钢实习之旅。回顾一下，为期10天的宝钢实习分为两个部分：在宝钢教培中心上课，由宝钢设备部的技术人员给我们介绍宝钢的生产线与设备等；参观宝钢的部分生产线及部门。教学实习有六天半的时间，参观分为三次，各半天，中间有两天周末休息。整体来说，实际的生产实习机会很少，在教室听课的效果不是很理想。但这次的实习还是有所收获的，对钢铁生产流程有了具体的认识，也了解了我国钢铁产业的发展现状及前景，对宝钢的管理系统及设备维护也有了一定的认识。

在教学实习中，我们了解了宝钢的计算机系统、测量控制系统、配电系统、调速控制系统及主要设备，如变压器、电炉、大电机、继电器等。宝钢的计算机系统分为四级L1～L4：L4为企业资源计划，如ERP系统（企业资源计划系统），负责产供销管理、成本核算、资源优化、经营决策等；L3用于生产控制，负责制造标准、计划编制、管理信息收集等；L2用于过程控制，负责过程模型、实绩收集、过程优化等；L1为基础自动化，如DCS（分散控制系统）、PLC（可编程逻辑控制）等。在这样一套系统的管理下，可以有效地把用户的合同要求转化为满足用户需求的`实际产品。

设备部的工程师们一方面向我们介绍相关设备在宝钢的概括，另一方面以自己的实际经历跟我们剖析在宝钢发生的事故原因。虽然相关的知识储备欠缺，还是引起了我们很大的兴趣。以变压器为例，宝钢的变压器按照电压来分，有220KV、110KV、35KV、10KV、6KV等，按照容量来分，则有400MVA、300MVA、250MVA等。变压器的品牌也是各有不同，有三菱、保定、东芝等，不同厂家的变压器性能及结构各有不同，而对产品的部分核心技术并不予公开，从而给技术维修人员带来不少难题，这在宝钢是普遍的一种情况，源于宝钢对先进技术和设备的大量引进。

传统的设备维护是事后维修，而现在已经发展为状态维修，期间经历了，状态维修的原则是早期发现，有计划地维修。变压器的维护就分为2年一次色谱分析，3年一次理化分析，另外还有电气实验和红外等检测方法，可以有效地维护设备，保障生产的安全进行，从而提高产品的生产效率。从工程师介绍的因设备故障引起的事故中，我们发现其实大部分原因并不是因为设备的问题，而是工作人员在安装过程中的疏忽所造成的，如一次变压器现场工频击穿，竟是操作人员将均压帽装反了的缘故。我们同时也看到设备故障一旦出现，对于现代自动化企业造成的损失是非常巨大的，它不仅破坏了本段生产线，还影响后续生产线不能正常工作。

参观实习中我们参观了原料码头、热轧厂、冷轧厂、高线厂和宝钢的测量控制中心。宝钢的生产线均有专门的参观通道，由于参观人数较多，我们也是匆匆走过，但是印象仍然很深刻。结合在教培中心工程师的介绍，大概总结如下：

原料码头：宝钢原料码头位于长江入海口，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“F”型。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。

热轧车间：宝钢有三个热轧厂，根据生产钢卷宽度不同，分为20xx、1580和1880三个热轧厂。工艺流程图如下：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。在热轧厂我们看到，当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返压轧、测宽，再经过压轧机轧制成型，然后通过水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。在压轧过程中，测得不合格的将推至一侧作废品。这一系列工艺过程中，全部由机器完成，从生产到运输流水自动化作业，这里温度达40多度，工人很少，高度的自动化是有利的，这也是现代化工厂企业的标志。

冷轧车间：宝钢有五冷轧，其基本工艺流程为：热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷。进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却。顺着流程走，我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片。

高线厂：高线轧制工艺流程如下：加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——精轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——P&F线——打捆机——成品进入厂房，首先是加热炉对钢坯进行加热，然后是除P等有害杂质，经过生产线到吐丝机时，把火红的钢线卷成像弹簧一样。后面就是较长的冷却线，检测、打捆、标号、运输，采用钩式运输线。

在参观过程中我们发现宝钢自动化程度很高，企业员工较少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，宝钢在这一方面一直走在前列，并不断地改进生产线，使其更加完善、更加安全和高效。同时积极自主研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。宝钢现期在开发硅钢的生产技术，希望可以早日突破！

宝钢生产实习报告2

一、总体概论

1. 实习目的

使学生能全面深入系统地了解和熟悉本专业的生产技术知识；

使学生能亲自体会如何把已学的理论和专业知识运用到生产实际中去，进一步巩固深化和拓宽专业知识；

使学生能获得综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理等问题的能力； 使学生能在生产实践中项工人师傅学习相关操作技能，锻炼和培养实际工作技能。

2. 实习要求

深入车间、工段，虚心向工人师傅、工程技术人员、生产管理人员学习。学习他们丰富的生产实践和生产管理经验，以及理论与实践相结合的工作方法、工作态度；学习他们优秀的品质；

熟悉和掌握各种钢铁产品的生产工艺、生产设备和生产过程，产品质量检验和性能控制要求；

熟悉和掌握典型钢结构产品生产的焊接方法和工艺、焊接生产流程及质量检验要求；

了解、分析研究生产中的各种技术文献。

3. 实习时间地点安排及实习单位简介

3.1实习时间地点安排

3.2 实习单位简介

3.2.1 宝钢公司介绍

（1）公司概况

宝钢集团有限公司（以下简称宝钢），系依法成立的国有独资公司，由国务院国有资产监督管理委员会代表国务院履行出资人职责。其依法享有民事权利，承担民事责任，并以其全部资产对公司债务承担责任。

宝钢是中国最具竞争力的钢铁联合企业。 1978年12月23日,宝钢在上海动工兴建。11月，宝钢与上钢、梅山联合重组，成为国家授权投资机构和国家控股公司试点企业。20xx年2月，宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢股份）正式创立，同年12月在上海证券交易所上市。20xx年，宝钢重组新疆八一钢厂。20xx年，与广钢、韶钢重组，成立广东钢铁，在淘汰落后产能的同时积极筹建湛江制造基地。20xx年3月，与杭州钢铁集团公司签署协议，重组宁波钢铁有限公司。宝钢立足钢铁主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、建筑装潢、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。宝钢产品通过遍布全球的销售网络，畅销国内外市场，不仅保持国内板材市场的主导地位，而且将钢铁精品出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区。

截至20xx年末，宝钢资产总额4321亿元，所有者权益2602亿元。20xx年，实现营业总收入2730亿元，利润总额242亿元。截至20xx年末，职工总人数为118500人。近年来，宝钢重点围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链加大内外部资源整合力度，提高竞争力，提高行业地位，已形成了包括钢铁主业和资源开发及物流、钢材延伸加工、工程技术服务、煤化工、金融投资、生产服务等六大相关产业协同发展的业务结构。

20xx年宝钢产钢4450万吨，位列全球钢铁企业第三位。 20xx年宝钢连续八年进入美国《财富》杂志评选的世界500强企业，列第212位。

（2）组织机构

2.2 宝冶钢构公司介绍

上海宝冶建设有限公司（简称宝冶建设）是具有工程施工总承包特级资质、钢结构工程专业承包一级资质和建筑工程甲级设计资质的大型国有控股建筑企业。公司通过ISO9001-20xx质量管理体系认证、ISO14001-环境管理体系认证、GB/T28001-20xx职业健康安全管理体系认证和美国IAS（原ICBO）认证，拥有国际上先进的3D3S、PKPM等设计软件，并于20xx年开始率先全方位熟练应用X-steel软件。

钢构产业是宝冶建设的龙头产业，宝冶钢构集设计、制造、安装、检修（维护）为一体，钢结构分公司下设钢构一厂、二厂、三厂和压型板厂，共有25万m2的生产车间，拥有箱型和H型钢构件、管桁架、大跨度空间网格构件和各类压型板生产流水线，具有承担各类大型工业钢结构、轻钢结构及重型多高层钢结构的能力，每年可完成30万吨各类钢结构、非标设备和压力容器等的设计、制作和安装工程。

宝冶钢构的生产经营领域遍布全国各地，涉及各行各业。参加了武钢、马钢、攀钢、宝钢等重点工程建设，承建了上海地铁一号线、上海磁悬浮龙阳路车站、上海卢浦大桥、上海中环线共和新路立交桥、郑州新郑机场等众多的市政公用工程，承建了上海通用汽车、上海中芯国际集成电路、厦门戴尔计算机、杭州UT斯达康、上广电NEC、昆山电子厂房等最先进的工业建筑以及国家体育场、南京奥林匹克体育中心、芜湖奥林匹克体育中心、五棵松体育馆、厦门会展中心、湖南国际会展中心、哈尔滨国际会展体育中心、南宁会展中心、郑州国际会议中心、苏州国际博览中心等一批大型国际会展中心和体育场馆，还承建了上海浦东碧玉蓝天大厦、上海黄金置地、上海嘉麒大厦、大连国贸大厦等多幢超高层钢结构公共民用建筑。

公司先后获国家科技进步特等奖、中国建筑施工综合实力百强企业、全国用户满意施工企业、全国“守合同、重信用”优秀企业等殊荣及多项国家质量金奖、建筑业鲁班奖、国家市政工程金杯奖、上海市“白玉兰”优质工程奖、国家建筑钢结构金奖、上海市钢结构工程“金钢奖”等，在上海市建筑企业综合考评中连续八年名列前茅，企业综合实力连续十年蝉联上海市建筑企业五十强第一名。

3. 安全教育

为了进一步提高生产实习安全意识和自我保护意识，确保学生们的实习安全和校园社会的'和谐稳定，在正式进入工厂之前，都有专门的安全管理人员对我们进行了“生产实习安全专题教育”。

在每次专题安全教育课上，主要由实训部专职管安全的老师对学生在生产实习中的各项规章制度进行了深入系统的学习和讲解，他们反复告诫同学们要严格按照相关制度和操作规范进行生产实习，避免侥幸心理，坚决将安全隐患扼杀在萌芽状态。

通过老师生动有趣的讲解，使这些我们对安全生产实习的重要意义有了重新的认识，进一步明确了“安全第一、预防为主”的安全生产原则，了解了安全生产实习操作规程，为确保下一步的生产实习安全奠定了更坚实的基础。

二、实习内容

1. 宝钢钢铁材料生产过程实习

1.1 UOE钢管生产流程

1.1.1 UOE钢管生产及检验流程图：

1.1.2 UOE 管坯成形工序

包括纵向弯边、U 成形和O成形工艺原理如图1 所示:

纵向弯边将钢板边缘部分用模具分段压弯, 是保证最终制品焊缝区域几何形状和尺寸精度的一道主要工序。U 成形是管坯成形的中间工序, 通过U 成形液压机及其成形模具对边缘压弯的钢板沿垂直和水平方向协调加载, 使钢板均匀弯曲, 口部靠拢。精确控制回弹、板边开度及其关于对称平面的对称度是至关重要的。O 成形液压机通过模具将U 形毛坯成形为截面形状接近规则圆形的管坯。

2.企业简介

宝钢集团有限公司（简称宝钢）被称为中国改革开放的产物，1978年12月23日，就在十一届三中全会闭幕的第二天，在中国上海宝山区长江之畔打下第一根桩。经过30多年发展，宝钢已成为中国现代化程度最高、最具竞争力的钢铁联合企业。20xx年，宝钢连续第九年进入美国《财富》杂志评选的世界500强榜单，位列第197位，并当选为“全球最受尊敬的公司”。标普、穆迪、惠誉三大评级机构给予宝钢全球钢铁企业中最高的信用评级。截至20xx年末，宝钢员工总数为116,702人，分布在全球各地。

宝钢以钢铁为主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列。20xx年产量为4427万吨，位列全球钢铁企业第四位，利润总额181.5亿元，盈利居世界钢铁行业第二位。钢铁产品通过遍布全球的营销网络，在满足国内市场需求的同时，还出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。

围绕钢铁主业的发展需求，宝钢还着力发展相关多元产业，重点围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链，加大内外部资源整合力度，提高综合竞争力及行业地位，形成了资源开发及物流、钢材延伸加工、工程技术服务、煤化工、金融投资、生产服务等六大相关产业板块，形成了相关多元产业和钢铁主业协同发展的业务结构。

展望未来，宝钢将继续按照20xx-20xx年新一轮的发展规划，通过提升技术领先、服务先行、数字化宝钢、环境经营、产融结合五方面的能力，实现从钢铁到材料、从制造到服务、从中国到全球三大转变，从而实现成为钢铁技术的领先者、绿色产业的驱动者以及员工与企业共同发展的公司典范的公司愿景。

二、校内实习

1. 电线自动加塑生产实习基地

1.1电线自动加塑生产线实习基地概况

电线自动加塑生产线实习的平台，是根据自动化及相关专业的实践教学特点，由我院自建的一条模拟实际电线挤塑过程的生产模型，是自动化专业实践教学基地的主要环节之一，它将电工电子技术、控制理论、运动控制技术、计算机控制技术等理论和工程实践结合起来，它既可以组成一条实际的生产线，又可分割成独立的控制环节满足电气类专业学生。

1.2 电线自动加塑生产线工艺

电线自动加塑生产线实验平台以生产单芯裸铜线的自动加塑过程为工程背景。生产过程为：当机头挤出塑料温度、光泽、速度合适时，启动生产线，裸铜线经过挤塑机机头后被塑封上的均匀的塑料，测径后经水槽冷却至40~60°C，通过风机吹干去掉电线上的水珠后印字，形成成品电线。其生产工艺流程可以分为：旋线、挤塑、冷却、测径、耐压测试、打字、牵引和收线等主要环节。

系统控制对象：电线前张力、电线后张力、挤塑机速度、运动速度、电线线径、冷却水温度、冷却水水箱液位、挤出机冷却水压力等。

1.3主要的自动控制系统

在这条电线自动加塑生产线过程中，主要用到了一些常用的控制系统，比如单回路控制系统、串级控制系统等过程控制领域中比较经典的控制系统。

2. 三容水箱控制基地

2.1生产工艺

三容水箱基于PID控制的原理设计的，根据被控对象（比如液位、压力、流量）的特性和控制要求，从而选配合适的过程检测和控制仪表，通过调节过程参数完成单闭环或串级控制系统，从而满足控制要求。

控制元件包括：

(1)控制器，控制器，由计算机软件实现，主要实现各种控制算法，本实验采用PID控制

(2)执行机构，包括水泵、电磁流量阀、加热箱。电磁阀负责向容器注水， 通过控制阀的输入电压可改变其出口流量，进而达到控制容器内液位高度的目的。

(3)被控对象为三容水箱， 被控量为三个圆柱型玻璃容器内的液位高度hl、h2、h3。

(4)测量元件，应变式压力传感器，用来测量各容器内的液位高度值。

通过三容水箱，我们做了水箱液位控制系统和恒压控制系统设计。在水箱过程控制系统中，用压力传感器、过程调节器（UT-550）、电动执行器组成一个单闭环水箱液位控制系统，恒压控制系统设计中利用水泵、变频器、压力变送器组成恒压供水系统。

2.2主要的自动控制系统

液位控制系统，流量控制系统，压力控制系统。

宝钢生产实习报告3

1.实习日程安排

20xx‐7‐4(周一):讲座

内容生产传动控制、工艺过程控制和计算机控制

地点人才开发院南楼201教室

实施单位不锈钢事业部

20xx‐7‐5(周二):安全教育、现场参观

20xx‐7‐6、7‐7(周三、周四):讲座

内容生产传动控制、工艺过程控制和计算机控制

地点人才开发院南楼201教室

实施单位特钢事业部

20xx‐7‐8(周五):安全教育、现场参观

2.实习单位概况：

上海宝山钢铁集团公司位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力2000万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。

宝钢以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。

公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。

公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。

宝钢具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制，为公司积聚了不竭的发展动力。

宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，在中国冶金行业第一家通过ISO14001环境贯标认证。空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区，堪称世界上最美丽的钢铁企业。建厂20年至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。

3.专题报告记录整理和分析

主要设备

工艺流程

技术参数

图表

3.1碳钢生产工艺

3.1.1碳钢定义

碳钢也叫碳素钢，指含碳量w(C)小于2.11%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还有杂质元素Mn、Si（起固溶强化和脱氧的作用），S→热脆，P→冷脆，O、N、H→塑性、韧性↓。

碳钢的特点

冶炼加工容易成本低,应用广可热处理强化回火稳定性差淬透性差基本相强度低,韧性差不能满足特殊性能要求

3.1.2碳素钢的分类

为了满足使用的需要，碳素钢有许多品种，为了生产、使用和管理必须对碳素钢进行分类并确定钢的牌号。

碳素钢的分类：

①.按钢中碳含量的多少分，可分为：低碳钢中碳钢高碳钢

②.按钢的质量分，可分为：普通钢优质钢高级优质钢

③.按钢的用途分，主要有：碳素结构钢优质碳素结构钢碳素工具钢一般工程用铸造碳素钢件，碳素结构钢用来制造各种工程构件和机器零件，碳素工具钢用来制造各种刀具、量具、模具。

④.按炼钢时的脱氧程度分，可分为：

沸腾钢是脱氧不彻底的钢，代号F。

镇静钢是脱氧彻底的钢，代号Z。

半镇静钢是脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，代号为b。

特殊镇静钢进行脱氧的钢，代号为TZ。

3.1.3碳素钢主要用途

①.碳素结构钢

这类钢主要用于各类工程，应用量很大。对这类钢通常是热轧后空冷供货。用户一般不需要再进行热处理而是直接使用。

②.优质碳素结构钢

这类钢中磷、硫等有害杂质含量较低，夹杂物也少，化学成分控制较严格，质量较好。常用于较为重要的机件。可以通过各种热处理调整零件的力学性能。

出厂状态可以是热轧后空冷，也可以是退火、正火等状态。随用户需要而定。

③.碳素工具钢

这类钢是碳的质量分数在0.65％～1.35％的碳素钢。主要用于制作各种小型工具。可进行淬火、低温回火处理获得高硬度、高耐磨性。

④.一般工程用铸造碳素钢

在工业生产中会遇到一些形状复杂的零件，不便锻压制成毛坯用锻压制成毛坯。而铸铁又保证了塑性的要求，这时可采用铸钢件。

3.1.4碳钢炼钢工艺及装备

炼钢的方法，一般可分为:转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。

炼钢目的：除去生铁中多余的碳和大量杂质元素，使其化学成分达到钢的要求。一般经过：

脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；

去除有害气体和夹杂；

调温处理；

调整成分

炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢钢锭或铸坯。

3.1.5碳钢热轧工艺及装备

热轧是将材料加热到再结晶温度以上进行轧制，热轧变形抗力小，塑性较差或变形量大，生产效率高，适合轧制较大断面尺寸，

塑性较差或变形量较大的材料。

当前热轧板带主要有两种生产方式，即传统热连轧和薄板坯连铸连轧。传统热连轧工艺过程主要包括原料选择及加热、轧制、冷却及卷取、精整。工艺流程：原料准备→加热→除鳞→定宽→粗轧→（调头尾）→保温（补热）→剪头尾→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→热轧卷（检查、打捆、喷印、包装）→平整→热轧卷

热轧产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。

3.1.6碳钢冷轧工艺及装备

冷轧薄钢板的技术要求：尺寸精度高、板要平坦，无浪形瓢曲、表面质量好、较好的综合性能。

冷轧是在室温下对材料进行轧制。与热轧相比，冷轧产品尺寸精度高，表面光洁，机械强度高。冷轧变形抗力大，适于轧制塑性好，尺寸小的线材、薄板材等。优点：

轧制速度高（可达40m/s以上），道次压下率大，产品表面光洁、板形平直、尺寸精度高和机械性能好。

工艺特点：

（1）轧制温度低

（2）采用大张力轧制

（3）要采用工艺润滑和冷却

现代冷轧薄板生产通常的生产工艺是：

酸洗、冷轧、退火、涂镀、平整、精整(横切、纵剪、重卷)、成品(板、卷)、包装。

一般有以下专业生产机组：

酸洗机组

冷轧机组

罩式炉

连续退火机组

热镀锌（锡、铝）机组

电镀锌机组

彩涂机组

精整机组

3.2不锈钢生产工艺

3.2.1不锈钢的.定义

在大气、水、酸、碱和盐等溶液，或其他腐蚀介质中具有化学稳定性的钢的总称。

耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的通常称为不锈钢

耐酸、碱和盐等强介质腐蚀的通常称不锈耐蚀钢

耐高温环环境中介质腐腐蚀的通常常称为不锈耐耐热钢

不锈钢在在石油化工、原子能、轻工、纺织织、食品、家家用器械、电器、汽车车等方面面应用广泛泛。

不锈锈钢按组织织可以分为：马氏体铁素体奥氏体奥双相双

3.2.2不锈钢的的耐腐蚀原原理

Cr是比是Fe更容易氧化的更的金属

Cr与空气中的与的O2反应生生成铬的氧氧化层Cr2 O3

保护钢的机体

稳定定的氧化膜膜要求Cr >12% 1780

不锈钢热连轧不轧工艺流程程

3.2.3热卷箱技术：

热卷箱的功能是将粗轧的中间坯先卷取再开卷送入精轧机组。中间坯的头尾颠倒，上下表面翻转，并成卷保温，大大减少了温降和头尾温差，还可以缓冲精轧区域短时故障，减少报废。

3.2.4不锈钢冷轧生产工艺流程

3.3条钢厂产品及生产工艺介绍

3.3.1特钢品种分类

按八大类钢种划分

优质碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、高速工具钢

按特殊钢划分（包括合金钢及合金）

结构钢、弹簧钢、轴承钢、工模具钢、高温合金、精密合金

3.3.2条钢厂初轧分厂

初轧分厂生产工艺流程：钢锭、加热、轧制、剪切、热取样、打印、堆冷、缓冷、退火、抛丸、探伤、冷取样、研磨、检验、入库初轧分厂产品大纲：碳结钢、合结钢、碳工钢、合工钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金、纯钛及部分高温合金

3.3.3条钢厂棒三分厂

棒三分厂工艺流程：坯料准备、加热、轧制、锯切、堆冷或坑冷、退火、矫直、酸洗、精整、探伤、过磅、入库

3.3.4棒三分厂产品大纲

生产品种：碳结钢、合结钢、碳工钢、合工钢、不锈钢、弹簧钢、轴承钢、高工钢及高温钛合金。

不锈钢长型材生产线是于2003年10月建成投产。生产流程从炼钢、连铸、轧钢，并一直延伸到热处理、酸洗。在这条生产线上，采用了当前世界上最先进的冶金设备、先进的生产工艺和产品质量控制手段；该线以生产不锈钢为主，同时生产其他特殊钢，是国内到目前为止最先进的一条以生产不锈钢为主的专业化生产线。

棒线材生产线

整条生产线共配置34架轧机

棒材速度：16 m/s(max)

线材速度：112 m/s(max)

3.4 PLC控制

PLC，可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

PLC的基本结构：电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路、功能模块、通信模块。

宝钢主要采用三菱的PLC控制

三菱PLC产品系列

FX1S系列:三菱PLC是一种集成型小型单元式PLC。且具有完整的性能和通讯功能等扩展性。如果考虑安装空间和成本是一种理想的选择。

三菱PLC的主要特点：结构灵活、传输质量高、速度快、带宽稳定、范围广、低成本、适用面广。

3.5计算机控制与过程控制

宝钢的过程控制分为三级系统L1、L2、L3

L3:原始数据期望值

L2:过程控制（参数设定）

子计算控制、物理模型、后计算模型自适应

L1:过程自动化（执行）

L2主机接收HMI Server数据请求，发送来自L1的实时数据和HMI Server的请求数据。L1~L2网段即PLC和L2 server的

局域网，主要采用光纤通信。

通过本次学习，我进一步认识到自动化控制（过程控制、计算机控制、PLC）在工业生产中的应用。

4.现场参观感受和体会

4.1参观热轧生产线

在参观通道上，我们跟着一条钢坯行走，观察它的轧制过程：当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返几次压轧、测宽，再经过七组压轧机轧制成型，然后用水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。据介绍此厂生产钢板厚3mm。在压轧过程中，测得不合格的将堆至一侧作为废品。我们看到有2组打机在工作，还有一个备用，保证连续作业。我总结的工艺流程是：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——剪切——除磷——7道连轧（精轧）——水冷却——打卷机——热轧卷入库。

4.2参观棒线材分厂

星期五下午我们驱车从月浦生活区前往棒线材分厂，历时半小时，可见宝钢厂区之大。在绿色通道里，我们观摩了线材的生产过程，厂房内温度估计超过50度，据说有些靠近钢材的地方高达80度，我们进入凉爽的监控室，从现场和监控摄像头2个角度观察钢材的生产，切实体会到了自动化仪表给操作人员带来的便利。之后我们又从一个铁桥上走过，下面半米处就是暗红色的棒材，据说有800度，这次感受到的灼烧感尤甚上次，半边身子和脸都火辣辣的，2个工人在不远处清点堆放好的棒材。

4.3体会

参观这两个车间，有2种感觉尤为强烈：巨大的隆隆声和炙烈的辐射热，这令我感觉到了一种震撼，在热轧车间，看着通红的钢板从喷淋降温的水幕下飞快地通过，站在几十米外的参观通道上，我们依然能感受到那扑面而来的灼热，看着在2000吨的强大压力下，钢板被压成了长长的钢条，继而发着隆隆的巨响，被缠绕在急速转动的粗大钢轴上，这或许就是马克思所说的大机器、大生产吧。

5.实习收获和总结

短短几天的实习很快就结束了，这是我第一次在如此大规模的企业实习，这次实习带给我的不仅仅是知识上的提升，同时也给我带来了巨大的感官上的冲击力和震撼力，通过与工程师的交流也认识到了工作中的艰辛，在企业里学习不同于在学校里，就算是宝钢这样的大工厂也有暂时解决不了的问题，这里没有标准答案，只有实践才能出真知，老前辈的经验和不断的探索尝试往往是学习技术的好途径。

结合去年暑假的参观，宝钢有2点给我的印象深刻，1是自动化程度很高，企业员工很少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。一个1.2公里长的一个高线厂房，只有几个工人检察员、几个机器操作员就可以了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，24小时不间断作业，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，也是我们专业的价值所在。宝钢在这一方面一直走在前列，并不断地改进生产线，使其更加完善，更加安全和高效，积极自助研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力

这次生产实习给我们的不仅是视野的开拓，更是让我感觉距离自己的专业又近了一步，同时让我们的理论知识在这里得到印证，比如PLC控制、L1~L4的过程控制和形形色色的检测装置，这让我们在今后专业的学习过程中有了更明确的方向。

我们踏足世界一流的企业，浓重的企业文化和先进的生产方式铭刻在每个人的心里。

第三篇：测控生产实习报告

秦皇岛港股份有限公司（以下简称秦港股份公司）成立于2008年3月31日，是由河北港口集团有限公司联合其他9家发起人共同出资成立的大型股份制企业。主要承担港口货物装卸、仓储经营等业务。在2008年全国服务业企业500强评选中，名列第182位。由秦港股份公司经营管理的秦皇岛港是以能源运输为主的综合性国际贸易口岸，世界上最大的煤炭输出港和散货港。港口地处渤海北岸，河北省东北部，自然条件优良，港阔水深，不冻不淤,共有12.2公里码头岸线，陆域面积11.3平方公里，水域面积226.9平方公里，分为东、西两大港区。东港区以能源运输为主，拥有世界一流的现代化煤码头；西港区以集装箱、散杂货进出口为主，拥有装备先进的杂货和集装箱码头。港口现有生产泊位45个，其中万吨级以上泊位42个，最大可接卸15万吨级船舶，年设计通过能力2.23亿吨；具有完善的集疏运条件，疏港路与京沈高速路、102国道、205国道及秦承公路相接，自营铁路与国铁联网，拥有国内港口最先进的机车和编组站，“地下大动脉”输油管道连接大庆油田，疏港路直通山海关机场，形成了公路、铁路、管道、空运等循环合理的港口集疏运网络，货物可直达仓库、码头、船边，为客户提供了极为便利的货运条件。

根据港口在国家能源运输布局中的地位，秦港股份公司确立了“为国家尽责任，为股东创效益，为职工谋利益”的核心价值观，把保证国家能源物资运输安全、支援国家经济建设作为企业的首要政治责任和社会责任。全体职工秉承“诚信永恒、互利共赢”的经营理念和“客户至尊、用心服务”的服务理念，严格兑现服务质量10项承诺：

1、秦港综合业务大厅24小时办理相关商务手续，节假日正常办公，夜间随叫随到；

2、来港船舶按照先到先靠的一般原则和港口对外公示的《秦皇岛港煤炭船舶靠泊规则通告》及时安排靠泊，不接受不规范船舶的靠泊作业；

3、水尺计重、理货、衡重等货运计量规范准确，计量设备准确度符合国家标准；

4、散杂货港内损耗不高于国家规定标准或合同约定标准，煤炭港内损耗不高于0.5%，油品货损、货差控制在3‰之内；

5、不因港口装卸原因致使箱、件货损坏而贬值；

6、来港货物单堆单放，合理防护，不因防护措施不到位发生货物质量的改变；

7、港口所有生产过程接受相关货主监督，为货主查询作业数据提供方便；

8、港口对外提供配煤作业，确保配煤作业过

程符合配煤协议中各项约定；

9、合理收费，价格公开透明，按统一对外公示或合同约定的收费标准和办法收取；

10、港口未兑现第四、五、六项承诺，且确属港方责任时，由股份公司生产业务部负责理赔。为接受客户监督，保证承诺兑现，开通客户投诉电话，对客户投诉的一般问题24小时内给予答复，重大问题48小时内给予答复。

秦港股份公司通过加强港口基础设施建设，优化港口服务环境，企业综合竞争实力不断提升，本港货物吞吐量保持持续、稳定上升的良好势头。2006年，港口货物吞吐量迈上2亿吨台阶；2007年，全港吞吐量实现2.45亿吨，并一举成为世界上第一个2亿吨煤炭输出港；2008年，货物吞吐量完成2.49亿吨，其中煤炭完成2.18亿吨，杂货完成2274万吨，石油完成889万吨，集装箱完成40.2万标箱，再创港口生产运输历史新纪录。

【煤炭业务】

煤炭业务由秦港股份公司第二、三、六、七、九港务分公司共同经营，现有煤炭专业泊位21个，年设计通过能力1.93亿吨；拥有世界最先进的煤炭装卸设备、工艺及配套设施，可接卸2万吨超长列车，单机最高卸车能力7200吨/小时，最高装船能力9250吨/小时，效率属当前世界一流水平；拥有世界最大的港口煤炭专用堆场，最大堆存量为1042.5万吨。作为世界最大的煤炭输出港和我国“北煤南运”大通道的主枢纽港，秦港股份公司担负着东南沿海电煤运输以及国家外贸煤炭出口的主要任务，年输出煤炭占全国沿海港口下水煤炭总量的近50%。

为保证国家能源运输安全，秦港股份公司强化内部管理，科学分配货源，保证设备完好率，提高综合生产效率；加强路港协作，联合调度指挥，提升路港系统作业效率；率先在全国沿海港口开辟煤炭运输准班轮航线，创建煤炭物流运输新模式，矿、路、港、航、电实现互利共赢；与电力企业、煤炭用户签订煤炭互保协议，推行场地、泊位长租模式，建立长期合作机制，保证电煤供应充足；开展配煤服务业务，为客户提供经济适用型煤种，为矿方拓展煤炭市场销路，做到用心服务、精确服务、超值服务；实施“零杂港口”工程，严把煤炭进车、卸车、堆存、装船、验舱五道关，保证进出港煤炭质量；与中国煤炭运销协会、中能电力、中海集团、大秦铁路公司联手建立秦皇岛海运煤炭交易

市场，从事煤炭交易、物流、融资等中介服务，为客户提供煤炭运输业务新平台。

【杂货业务】

秦港股份公司杂货运输由杂货港务分公司和第八港务分公司共同承担，现有杂货泊位17个，其中万吨级以上泊位15个，最大可停靠10万吨级船舶。生产用库场面积220余万平方米，杂货用库场面积90万平方米，年设计通过能力1480万吨。杂货装卸设备国内一流，拥有散粮、散水泥筒仓系统和门机、各类起重机、牵引机、挖掘机、载货汽车等设备，可装卸矿石、粮食、化肥、水泥、木材、饲料、各种类型钢材等大宗货物；能承接硫磺、玻璃、生铁、活牲畜、食品油、水果等特种货物，形成了集散(件)杂货运输，散粮、散水泥、散化肥灌包、仓储、运输为一体的大型综合物流体系。秦港股份公司大力发展杂货班轮运输业务，先后开通了至上海的内贸班轮航线和至韩国、非洲的外贸班轮航线；积极推行精细化管理和标准化作业，创新操作工艺，提高装卸质量，实行一站式服务，在同行业中居于领先水平。

【油品业务】

秦港股份公司拥有中国第一座管道运输油码头，油品运输由第一港务分公司经营管理。现有油品生产泊位4个，其中2万吨级泊位2个，5万吨级泊位1个，3000吨成品油泊位1个；拥有油罐27座，容量28.1万立方米，年设计通过能力1540万吨，除原油运输外，还可承担柴油、磷酸、航空煤油、石脑油、奥里油、汽油、甲醇等20余种成品油和液体化工原料的接转业务。秦港股份公司按照“开发大宗货源、稳定既有货源、拓展化工品运输”的思路，投资兴建了64车位铁路车台1座、6车位汽车台1座，大大提高了陆域集疏港能力，成为中国石化公司进口原油中转港。

【集装箱业务】

新港湾集装箱码头有限公司是秦港股份公司从事集装箱业务的唯一子公司，由秦港股份公司与中国海运、大连港集团共同组建而成。现有集装箱泊位3个，年设计通过能力65万标箱，可装卸第五代集装箱船舶。堆场面积36万平方米，集装箱专用拆装箱场地4万平方米、专用铁路仓库（丙二类仓库标准，可存放棉麻）和公路仓库（丁类仓库标准）1.3万平方米，仓储条件符合国家出口食

品检验检疫要求，港区环境达到国家一级标准。仓库边有港口铁路专用线与国家铁路网相连接，具备接卸专列条件；装箱点与码头相邻，无需二次倒运，成本低廉。具备危险品作业资质，可承运烧碱等特种货物。新港湾公司发挥合资企业优势，业务辐射范围覆盖至新疆、内蒙古、辽宁等地，与多家船公司进行合作，已开通8条集装箱班轮航线，成为内贸运输航线上的干线港。

【未来发展战略】

作为世界最大的干散货港，码头运营和海陆物流是秦港股份公司的核心业务。因此，秦港股份公司确立了“世界干散货领先港，一流码头运营商”的企业愿景，以畅通天下物流、联通世界贸易为己任，努力建设煤炭业务强势、集装箱跨越增长、杂货和油品持续发展的世界干散货强港，成为公司制度完善、竞争优势强劲、经济效益领先的码头运营商和综合物流服务提供商，为社会提供通达、快捷、经济的综合物流服务。

第四篇：测控生产实习报告

测控生产实习报告

班级：测控09-3班

姓名：学号：0905010319

大三直下学期的最后三周，我们进行了十几天的生产实习，在这十几天里，我们虽然比较累，但是很开心。现在实习已经结束了，我在这几周里的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，了解到很很多相关专业知识。现在我就对这次的实习做一个小小的工作小结。

黑龙江省电力科学研究院

它是黑龙江省电力有限公司的技术职能机构，以黑龙江省电网为服务对象，向客户稳健持续地提供技术支持、技术监督、技术信息和高科技产品；同时，面向国内外的电力建设项目，提供单体、分系统以及整套试运、运行员培训和机组的商务运行等服务。黑龙江省电力科学研究院是经国家技术监督局认证和黑龙江省政府授权的黑龙江省电力监督检测中心（下设17个专业检测站），具有国家电力公司工程调试甲级认证资格，并通过了ISO9001质量管理体系认证与ISO17025实验室质量管理体系认可。

黑龙江省电力科学研究院下设高压、热工、锅炉、汽机、化学、环保、金属、继控、电测、计算机、情报等17个专业室，12个职能处室以及多种经营企业。

黑龙江省电力科学研究院是一支有着50多年历史的知识密集型企业，现有员工491人，其中教授级高级工程师9名，高级工程师204名，工程师138名，助理工程师34名；博士研究生2名，硕士研究生36名，本科生241名，专科生105名，中等专业49名，平均年龄40.4岁。这些宝贵的人力资源在技术监督、技术支持、工程调试和科研开发上发挥着无限的潜力，为电网的安全稳定和经济运行做出了重大贡献。

哈尔滨电工仪表研究所

哈尔滨电工仪表研究所（简称哈表所）成立于1958年，位于中国的北方都市哈尔滨。专业从事电磁测量、精密非电量电测、信息处理技术研究；电工仪器仪表、智能测控与通讯系统产品开发；聚合全方位职业化资质提供高品质、国际化的电工仪器仪表行业技术、质量、工艺、标准、检测、信息、咨询、交流等综合服务及平台，是中国一流的电工仪器仪表科研和试验机构和全国性的电工仪器仪表行业技术归口单位。

多年来研究所始终致力于国内外前沿技术及市场需求产品的创新与积累，累计攻克国家级、部级、省级技术与产品课题170余项。专业承担国家重点攻关任务、部（省）基金课题和社会用户委托的科研项目。并以开放式协作的工作方式，吸纳本行业企业、院校和用户端的专家学者联合攻关，“产、学、研、用户”相结合，形成良好的能力外延和成果转化条件。1999 年作为国家科技体制改革中首批转制的242家中央直属院所之一。

科研硕果：

● 拥有国家和省部级科技成果178项；● 荣获国家和省部级科技进步奖75项；● 参与制定国际标准9项；● 主持制定国家标准79项；

● 主持制定行业标准66项。

实习中，我们对“哈表所”的生产流程进行了参观，其流程包括：总装组、调试组功能组、老化组、包装组、机动替补。在这参观的过程中，我充分体会到了自己生产活动实践知识的缺乏，没有对生产过程的充分了解，就不可能成功地建立起适合于企业的信息化系统，这次的参观对于增强我们对生产活动过程的了解有很大的帮助，使我们收益匪浅。

哈尔滨量具刃具有限公司

哈尔滨量具刃具有限公司是中国最大的工量具制造企业之一。哈量集团下设三个国内子公司和十三个生产专业场，拥有量具仪表所等科研机构。该公司专业生产量具配件、量具刃具、计量器材的专业的公司。公司前身为哈尔滨量具刃具厂工具工业公司量具配件销售部，公司专门为各大量具厂供应量具配件，品种达3000多种，并向全国批发各种量具配件（哈量、成量、北量、上量、桂量、安亭、青量、靖江、广陆等），诚征全国各地代理商。经营品种：量具配件、量具刃具、光面环塞规、螺纹环塞规、英制、美制环塞规、校对规、量块、零量块、计量器材、研磨材料、专用修理工具，承接各种非标量具、环塞规、量具配件的，量具-千分尺。哈量的产品在国内一直处于领先地位，部分产品已接近国际先进水平。

哈尔滨热电有限责任公司

哈尔滨热电有限责任公司前身为哈尔滨热电厂，始建于1958年，是我国第一座自己设计、自己制造、自己安装的高温高压热电厂。2001年11月份，哈尔滨热电厂改制为哈尔滨热电有限责任公司，目前公司股权结构为：华电能源股份有限公司，股权比例38.04％；哈尔滨投资集团有限责任公司，股权比例31.12％；黑龙江省电力开发公司，股权比例15.56％；中国华电集团公司，15.28%。公司由华电能源股份有限公司控股经营。截止2007年底，公司总资产为35.37亿元，注册资本金为50920万元。职工2230人，其中各类专业技术人员1056人，中高级职称547人。

公司主要经营电力、热力产品；兼营电力设备安装、调试和检修，电力技术咨询、服务和开发，管道设备安装、检修，煤炭、燃油储运，科技产品推广业务。公司经五期改扩建，现有在役机组四台，总装机容量为800MW，供热面积1210万平方米，供热范围覆盖哈尔滨香坊区和南岗区部分区域，并为经济技术开发区提供热源，是黑龙江省最大的热电联产企业。目前，公司已启动“六期”扩建工程，此项工程已被中国华电集团公司批复并列入黑龙江省“十一五”规划。六期扩建工程结束后，哈热公司将拥有4台300MW机组，总装机容量1200MW，总供热能力将达到2400万m2。届时，哈热公司将凭借环保、高效、安全、经济、节

能的高品质热能，为哈尔滨市创建绿色生态型园林城市做出更大的贡献。

中国华录松下电子信息有限公司

中国华录集团是国务院国有资产监督管理委员会直接管理的中央企业。集团成立于2000年6月18日，是专业从事音视频产品及相关应用技术研发、制造、销售的大型国有企业，华录集团的前身是1992年6月经国务院批准成立的中国华录电子有限公司，目的是为发展中国录像机产业，建设世界最先进的视听产品关键件生产基地，从事多媒体信息记录、存储、处理及应用，创造和满足人们的时尚生活。华录集团经过不断的产业结构调整和产品结构调整，积极推进双层经营体制、管理创新，加大科研开发力量，经济效益稳步上升，企业的规模不断扩大。已形成“国内最完整的高清数字光盘产业链”、“国内第一的互动游戏及产业链”、“国内领先的智能交通软件领先品牌”。目前集团定位于打造以信息产业为基础的信息产业和文化产业互相融合的新型企业集团。

大连机车车辆有限责任公司

在大连机车厂实习过程中，首先进行的是一个厂情介绍和实习安全教育。大连机车厂正式名称是中国北车集团大连机车车辆有限责任公司，是中国北车股份有限公司的全资子企业，始建于1899年。主要产品有内燃机车、电力机车、城市轨道车、大功率中速柴油机和各种机车车辆配件产品，并修理改造内燃机车。具有年产各类机车600台、城轨车辆300辆、柴油机500台得能力。新中国成立以来，公司先后进行了六次大规模技术改造，有一个只能修理蒸汽机车的老长，逐步发展成为能够独立设计制造具有世界先进水平机车车辆的现代化企业。公司被国家领导人誉为“机车摇篮”。介绍完公司概况后，工作人员又给我们详细介绍了我们实习的车间，并进行了各车间安全教育。

在实习安全教育之后，在工厂工作人员的带领下，我们领取了安全帽，先后参观了一车间的曲轴加工车间、连杆加工车间、缸套加工车间和二车间的机体加工车间，转向架加工车间，凸轮轴加工车间。最后，在机车装配生产线上，我们参观了机车的装配的整个流程。

在机车厂得实习过程中，我不仅以实践的方式将以前学过的力学和机械方面的知识重新温习了一下，还学到了很多课本上学不到的东西，例如生产要以用户需要为核心，技术实力决定了生产能力等，对以后学习和工作都有很大帮助。通过在机车厂的实习，也让我感受到了现代工业的气息，对我产生了很大的冲击。

普传科技

普传科技为国家级高新技术企业，以深圳和大连为中心，设立无锡、淄博、郑州、广州、武汉、杭州、泉州、成都、沈阳、太原等办事机构，建立了辐射全国的研发、生产、物流及服务网络。综合日本东芝和台湾技术之优，依托清华大学、大连理工大学等高校和本公司强大的研发力量，通过先进的生产及检验设备为顾客提供节能及自动化与驱动（A&D)产品如变频器（含特殊电源）、电机软启动器、交流伺服驱动系统、电机环保节能器、节能与新能源汽车电机驱动系统、生产线自动化控制系统等。产品远销全球100多个国家及地区。作为专业生产变

频器厂家，公司于1995年在国内首家通过ISO9000（94版）质量体系认证，1997年取得TüV德国安全认证和欧盟CE认证，2004年通过ISO9001质量体系认证和美国船级社ABS认证。自主研发的PI7000系列变频器被列为国家“火炬计划”项目；2006年，国家十一五863计划“节能与新能源汽车“项目承担单位； 2008年10月国家发改委“十大重点节能工程”中央1000亿投资项目；省级电气传动工程技 节能、高效、环保、经济、实用的普传科技产品广泛应用于电力、石油、化工、冶金、矿山、纺织、建材、印染、交通、造纸等工业领域和高科技领域。

一天的参观，让我对变频器有了初步的认识，对其加工过程、生产工艺也有了初步的了解，扩宽了眼界，增长了见识。

大连华锐集团

大连重工·起重集团（大连华锐集团）建有一个总部、五大基地，厂区占地面积150多万平方米，现有员工近6000人。企业服务领域主要是冶金、矿山、能源、交通、化工、建材、粮储、城市建设等国民经济基础产业，先后向国家重点工程及国内外用户提供了280多万吨的重大装备和关键部件，创造了170多个中国第一。2011年入选首批“国家技术创新示范企业”。大连重工·起重集团在国家振兴东北老工业基地中率先崛起，实施了新一轮的产品结构调整和重大技术改造，大力提高了为用户服务的水平，实现了持续快速发展，创造了中国装备制造业的辉煌，正阔步向具有一流产品、一流管理、一流服务的国际一流重工企业的目标迈进。在重组过程中，大连重工起重集团坚持走新型工业化道路，循序渐进地进行了改组、改造和改革，并有效地与加强企业管理相结合，实现了体制创新和机制创新，解决了长期制约企业发展的深层次问题，取得显著成效，成为振兴我国装备制造业的成功典范。

通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。我们先后进了哈尔滨和大连的几家企业进行生产实习。我们了解了机械的装配组织形式和装配工艺方法；了解个中装配方法的优缺点及使用类型；了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法等等。

第五篇：测控专业生产实习报告

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一、实习的目的

生产实习报告

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为了使我们更多了解自动化和测控技术在产品和控制设备中的实际应用，加深传感器和自动控制系统在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，学校组织了为期2周的生产参观实习。生产实习是东北大学秦皇岛分校为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识有深入感性的认识，认识到我们学的知识很基础但是很有用的，能靠自己的努力去解决技术难题，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

实习是一个学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程，是一个人迈向社会的很重要一步。

生产实习旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。以便我们能在生产实习中结合所学理论知识，实地的对自动化控制等与我们息息相关的行业有一个新的认识和了解，为即将到来的毕业就业做好充分的准备。

在生产实习过程中，可以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法。使我们通过实习更好地认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，在专业知识和人才素质两方面得到锻炼，培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，从而为毕业后走向工作岗位尽快适应工作要求打下良好基础。

二、实习情况简介

本次实习主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲解形式介绍有关内容，同学们下生产车间参观，向企业的现场管理、技术生产工作人员

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学习请教相关知识，通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。

实习安排： 7月3日下午 去北戴河罗克韦尔自动化实验中心 7月5日上午 去康泰医疗器械公司实习 7月6日下午 参观北方玻璃集团的生产流程

7月7日上午 去港务局参观实习

最后回学校并讨论、交流实习体会、完成实习报告

本次实习由王军伟，宋爱娟两位老师带队，成员32人。

实习内容：参观公司及其生产部门，听取公司讲解员介绍公司基本情况 记录笔记总结学习。

三、实习主体及实习公司简介

1、罗克韦尔实训基地 1)基地简介

罗克韦尔自动化——东北大学秦皇岛分校实训实验室于2004年10月在我校北戴河校区落成。该实验室是继罗克韦尔自动化－浙江大学动手实验室后，罗克韦尔自动化在中国投资的第二个以动手操作为主的动手实验室，面向全国开展培训、教学工作。罗克韦尔自动化为实验室提供了最先进的自动化设备，并对其不断更新；东北大学秦皇岛分校提供场地、配套设施和强大的师资力量。罗克韦尔自动化动手实验室主要用于罗克韦尔自动化的客户、销售人员培训，以及大学生的实践技能训练。实验室汇集了罗克韦尔自动化最先进和具有代表性的设备，包括：(1)Logix系统：5

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套ControlLogix、5套CompactLogix、5套FlexLogix；(2)中小型控制系统的首选：5套SLC500控制系统以及MicroLogix1200、1500；(3)集成架构的精髓－Netlinx三层网络；(4)ControlLogix、SLC500热备冗余系统；(5)Kinetix运动控制系统；(6)SCADA系统等设备；(7)整套的罗克韦尔软件。软硬件设备的总价值接近两千万人民币。

动手实验室可全年不间断地提供技术培训；教学方面，每年能够为自动化工程系同学提供生产实习场所，并为大学生提供课程设计、毕业设计的机会，使广大同学有机会系统的学习当今最前沿的自动化技术。

2)实习过程及体会

2010年7月3日，参观东北大学秦皇岛分校北戴河校区罗克韦尔实训实验室。此行参观了罗克韦尔自动化最先进和具有代表性的设备。领队老师给我们介绍了实训基地的一切情况和相关设备，视频演说并详细讲解了罗克韦尔自动化的发展历史，当前最前沿的自动化技术等。以前只知道Rockwell是一流的自动化设备提供商，其实它已有百年的历史了，下设四个品牌艾伦–布拉德利Allen-Bradley的控制产品和工程服务、道奇品牌Dodge的机械动力传输产品、瑞恩电气Reliance Electric制造的电机和驱动产品以及罗克韦尔软件Rockwell Software生产的工控软件。接下来观看了基于罗克韦尔PLC的汽车喷漆自动控制系统和水泵电机控制系统，对工业自动化技术更加信服。

参观体会：对PLC有了深入全面的认识，在全球范围内去看自动化

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技术，去看中国的自动化技术。PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。

①开关量的逻辑控制：这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

②模拟量控制：在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。

③运动控制 ：PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

④过程控制：过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是

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运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

⑤数据处理：现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

⑥通信及联网：PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

2、康泰医学系统有限公司 1）公司简介

康泰医学系统有限公司位于秦皇岛经济技术开发区的一家民营企业，注册资本3026万元，是专业从事电子医疗仪器研发、生产和销售的高科技企业。现有员工800人。公司研制、生产、销售的主要产品包括：心电、脑电、超声、监护、生化类等八十多种。公司产品质量达到国际先进水平，并通过了ISO13485：2000质量管理体系认证和欧盟CE认证，产品出口欧盟、中东等50多个国家和地区。

1995年康泰公司被河北

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省科委命名为高新技术企业；2001年被河北省政府评选为100家重点支持企业； 2003年中国制造业1000家最具成长性企业； 2004年获中国优秀民营科技企业殊荣，2005年企业自主研发、生产的TLC4000动态心电图仪被评为河北省名牌产品。目前，康泰公司已经成为年产、销几万台（套）各种类型产品的国内最大的医疗器械生产企业之一；最大的电生理产品制造企业。国内众多知名医院如解放军301医院、北京协和医院等都在使用康泰公司的心脑电产品。

2）实习过程及体会

我们首先参观了位于一楼的产品展厅。在展厅里，负责人向我们介绍了陈列的产品的相关原理和销售情况。我第一次看到这么多品种的产品，好像是产品博览会，一个小小的企业竟能研发生产这么高技术含量的产品使我大开眼界。经公司负责人介绍，这些产品主要是利用单片机控制，再复杂点的可能要用到嵌入式系统。还有使用最多的是测控技术与仪器专业最擅长的传感技术，而且都利用了比较经济流行的芯片作为内部处理器。我看到了S3C2410，就是三星的ARM9芯片，是现在比较流行的芯片，这为以后学习知识能和企业要求同步指明了方向。一楼展厅还有胎心多普勒仪、便携B超、病人监护仪、CMS系列动态脑电图系统、TLC系列动态心电系统、运动负荷测试跑台等等。

接下来我们参观了6层的软件研发中心和7层的硬件研发中心，观摩了产品设计→研发→生产→销售的整个流程，同时对公司的管理体制也有了自己真实的理解。如“竭尽全力做好每一件事”、“追求完美的工作

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表现”、“第一次把事情做好”、“没有借口”、“成为所在领域的专家”等等，所以一个公司的文化建设对公司也是非常之重要，如果一个公司的基本部门的建构是一个公司的“硬件”的话，那一个公司的文化建设就是“软件”，两者缺一不可。从这点来看，康泰医学系统有限公司还有一个很大的发展空间。

参观体会：到生产线去实际操作、观摩，可以说是我们这次实习的主要目的，所以我们重点去了康泰的SMT车间、装配车间这两个车间。“SMT”是“表面装贴技术”的意思，通过名字就可以看出，其自动化程度是比较高的，一般一条流水线也就6、7个员工，而要是装配车间的话这需要至少30人左右的员工。因此，可以看出，SMT这一块是一般电子公司的发展方向。“表面装贴”，顾名思义，在这个车间里主要做的就是在PCB板上装贴电子元件，如电阻、电容、电脑内存条等等。其第一公工序就是“印刷”，主要就是用一种型号为LD-400B的印刷机将锡涂在PCB板上；第二道工序就是“上料”，也称“feeeder”，主要将一些电子元件安装在涂好锡的PCB板上；第三道工序就是“焊接”，其采取一种回流焊的形式来焊接，即将涂在PCB板上的锡粉加热液化之后焊接。回流焊的机器是一种型号为S400-B1.0的热风回流焊；最后一道工序为“检测”，叫做“AOI区”，主要检测安装好电子元件且已经好焊接好的PCB板是否合格。经过了解，检验的标准是检验PCB板上所放电子元件的位置与标准图示是否相同。

3、北方玻璃集团

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1）北方玻璃集团简介

中国耀华玻璃集团公司（前身是秦皇岛耀华玻璃厂）创建于1922年，是中国乃至远东地区第一家采用机器连续制造玻璃的工厂，被誉为“中国玻璃工业的摇篮”。长期以来，北方在生产规模、技术装备、产品质量、出口创汇、企业管理等方面一直处于同行业领先水平。中国耀华玻璃集团公司是国家520户重点企业之一，以中国耀华玻璃集团公司为核心企业的中国北方玻璃集团是国家首批57家试点企业集团之一，也是河北省大型支柱性企业集团。目前，耀华已发展成为我国特大型综合性玻璃生产企业，拥有北方玻璃集团有限公司、秦皇岛耀华玻璃股份有限公司、秦皇岛耀华国投浮法玻璃有限公司、中国耀华香港有限公司、耀华集团财务公司等30余家子公司，还拥有国家级“企业技术中心”、“企业博士后科研工作站”、耀华研究设计院、耀华工程公司。耀华产品目前包括建筑用玻璃、工业技术玻璃、其它玻璃制品、功能高分子制品、玻璃钢制品、日用玻璃制品、其它纺织品等七大系列140个品种；平板玻璃年生产能力1500多万重箱，总资产约36亿元。多年来，耀华为我国玻璃工业和地方经济建设做出了突出的贡献，企业先后荣获全国企业管理优秀奖、全国“五一”劳动奖状、全国质量管理优秀企业、河北省质量管理奖等众多荣誉称号。“耀华”牌浮法玻璃被国家工商行政管理总局认定为“中国驰名商标”。2）实习过程及体会

我们在工作人员的引导下参观了厂内的一条玻璃生产线，从原料进料到最后的成品装箱整个生产线。在工作人员的讲解下我们大致了解了玻璃

东 北 大 学 秦 皇 岛 分 校 实习报 告 用 纸 的生产工艺流程。

通过实习，我收获了玻璃生产的一般操作过程、生产方式和工艺过程，,熟悉了工程材料主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构及安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。同时还了解了实际生产中所使用的与课本不同的新工艺、新技术、新设备的应用，同时将前期所学的课程应用到生产中去，也为后续的专业课的学习、课程设计和毕业设计增加感性认识。并提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

4、秦皇岛港股份有限公司第九港务分公司 1）港务局简介

第九港务分公司是2005年国家港口码头类唯一重点工程——煤五期工程的经营管理单位。煤五期工程年设计通过能力5000万吨，于2004年开工建设，2006年4月试投产，2007年3月正式投产运营，是目前国内规模最大，设备、工艺最先进的煤炭码头之一。现有15万吨级泊位3个、5万吨级泊位1个、3.5万吨级泊位2个，可靠泊1.5—15万吨船舶。堆场总面积77万平方米，设计堆存能力400万吨。堆场共有100个垛位，能够满足各煤种单堆单放和铁路万吨、2万吨大列进车接卸需要。

第九港务分公司设备先进、自动化程度高，拥有3台翻车机、6台堆

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料机、8台取料机、4台装船机，另外预留2台取料机。翻车机采用3线3翻设计，翻堆线单线额定输送能力达到6480吨/小时。4台装船机中有2台为回转式装船机，可兼顾码头两边泊位作业。取装线单线额定输送能力达到8000吨/小时，在同类港口中处于领先水平。同时，拥有世界上最大的港口带式输送机（皮带机）系统，带式输送机的宽度、运行速度、输送能力均属当今国际最高水平。装卸作业线采用了同类港口最先进的大型伸缩头工艺，使生产流程达到433个，各作业线可灵活连接。洒水除尘系统全面采用电伴热保温，可全年进行湿式除尘操作。2）参观过程及体会

我们主要参观该公司的自动卸煤车间和中控室。公司中控室采用了最先进的控制技术进行控制，生产现场的每一个环节都可以在中控室中进行检查和控制。中控室的三楼放置了几乎所有控制过程的控制柜，这大大方便了技术员对生产过程的控制与参数的修改。从中我们可以看到PLC、电机，各种各样的电力电子器件等在大型的生产场合中都是必不可少的。参观的过程中还听取了技术员的一些讲解：技术中心主要负责港口重点技术项目、装卸工艺、信息化发展规划的研究与推广，信息系统的建设、开发和运行管理，科技成果和科协等工作，是企业科技和信息化的职能部门。

四、实习总结

为期两周的生产实习落下了尾幕，总的来说这次生产实习是一次充实且必将影响我今后学习工作的重要经验的实习，在学校总对自己所学的知识持怀疑的态度，就这么基础的知识能带来那么大的效果，能为企业省去

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大部分的人力资源，在这次实习的过程中也学到了不少平时在课本上学不了的知识、常识，真的是“读万卷书不如行千里路”。

实际生产中用到的知识有的是我们在课堂是已经学习过的，有的是我在实习中才了解到并查阅资料进行研究的。控制理论、传感器技术、数电、模电、计算机控制技术等方面的知识都融入其中，当然还有作为工具使用的计算机程序语言。在实习中基本明确了这些所学的知识的应用方式及应用角度，控制理论当然要用在控制核心中，而控制理论的实现则必须要以计算机程序语言来实现；同时又涉及到数据的采集以及控制信号的输出，看似简单的一个工程将我们所学的知识全都串联起来了。在这有限的时间里，我不仅了解到了我所学的知识在实际生产中的应用过程，还了解了一些企业的管理运作模式。我们控制类专业不仅可以控制机器的正常运作，同样还可以控制人和企业的正常运转。

生产实习让我更贴近技术工人的生活,增长了更多的专业知识,认识到了自己的长处与不足。通过这次的生产实习，让我明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多很多。我们很快就要毕业了，步入工作岗位后就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思。只有勤奋自勉，才有所收获，才是这次实

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习的真正目的。经过这次实习，所学到的东西当然不只是上面写的这些，更多的是需要自己去体会的，需要内化的。希望自己将认真的地践行好自己在实习期间学到的东西，为我们今后走向工作岗位奠定了基础。