测控包钢生产实习报告（5篇）

第一篇：测控包钢生产实习报告

内蒙古科技大学信息工程学院

测控专业生产实习报告

学生姓名： 学 号：

专 业：测控技术与仪器 班 级： 指导教师：

一、引言 1.目的意义：

1、了解检测技术、检测方法及检测仪器在生产实际中的应用情况；

2、使学生对过程控制仪表、智能化仪表等有较深刻的了解和认识；

3、使学生对传感器设计、微机原理、仪表保养维护、精密仪器与设备等方面的知识有更进一步的认识和掌握；

4、使学生对现代化企业的运作、生产工艺流程等有较系统的认识，同时培养学生的现场安全生产意识及组织纪律观念。

2.实习安排：测控2008-1、2、3班（共123人）从2011年6月27日至7月15日进行为期两周的生产实习。其中下厂实习一周(5天)，校内实习一周（5天）。实习地点为包钢热电厂，宝钢集团公司，校内实习基地。带队教师：左鸿飞、肖俊生、李忠虎、赵建敏、杨立清、李刚、王臣、解韶峰、刘丕亮

校内实习具体安排如下：去包钢实习的分成4个小组，宝钢实习的分成2个小组。第一天为实习动员。以后5天6个小组轮流去几个教室（B110、B310、A306）参加校内实习；其余时间安排为查阅资料。

下厂实习具体安排如下:去包钢热电厂的分成2大组。第一大组（44人）由李忠虎、赵建敏老师带队7月4日-7月8日上午从学校门口坐车去报告热电厂实习；第二组（45人）由左鸿飞、肖俊生老师带队7月4日-7月8日下午从学校门口坐车去报告热电厂实习。宝钢集团公司实习的为第三大组（34人），由杨立清、李刚老师带队7月11日-15日去上海宝钢实习。

3.包钢集团公司企业简介：包头钢铁（集团）有限责任公司是国家在“一五”期间建设的156 个重点项目之一，1954 年建厂，1998 年改制为公司制企业，拥有包钢股份和包钢稀土两个上市公司，是我国重要的钢铁工业基地和最大的稀土工业基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。2006 年全年完成铁738 万吨、钢748 万吨、商品坯材706 万吨，同比分别增长7.7%、6.6%、6.2% ；全年生产稀土产品折合氧化物4.01 万吨，同比增长35.5% ；全年实现销售收入273 亿元，实现利润7.74 亿元，上缴税金25 亿元；截至2006 年末，总资产达414 亿元。钢铁产业2006 年底已具备1000 万吨铁的生产能力，即将具备1000 万吨铁、钢、商品坯材综合生产能力。产品包括冷轧薄板、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等56 个品种、1 6573 个规格，是我国冶金企业中品种规格较为齐全的企业之一，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地，是西北地区最大的薄板生产基地。

二、校内实习

1.电线自动加塑生产线实习基地概况

1.1电线自动加塑生产线实习基地概况:该基地建立于2005年10月，以自动电线加塑生产线为主体设备。自动电线加塑生产线是根据工业自动化及其它相关专业的实践教学特点，经过反复论证，由我院师生完成安装调试的一条以实际电线生产过程为基础的实验、生产型模拟生产线。经过师生的不断努力这条生产线已经成为自动化实践教学基地建设的主要环节之一。自动电线加塑生产线既可组成一条实际的生产线，满足控制工程类各专业学生生产教学实践；又可分割成独立的控制环节，作为本科生、研究生、教师及高层次科研人员研究复杂控制系统、先进控制系统的一个物理模拟对象和实验平台。

1.2生产工艺：电线加塑生产过程为：为保证挤塑机机筒内塑料温度恒定，设备采用水、风同时冷却方式。当机头挤出塑料温度、光泽、速度合适时，启动生产线。在联动控制状态下，放线机、挤塑机、牵引机、收线机的运行速度能够根据生产工艺要求和生产经验自动调整，以达到张力合适，稳定生产的目的。裸铜线经过挤塑机机头后被塑封上均匀的塑料，测径后经水槽冷却至40～60℃，通过风机吹干去掉电线上的水珠后印字，形成成品电线。其生产工艺流程可以分为：放线、挤塑、冷却、测径、耐压测试、打字、牵引和收线等主要环节。

1.3主要的自动控制系统：卷绕机械的张力控制系统,是一种时变非线性、强耦合多干扰系统。广泛应用于各种滚筒及卷壳组成的加工生产线上，如电线加塑生产、轧钢等。目前张力控制系统多采用PID控制。

2.水位过程控制系统实习基地概况

2.1水位过程控制系统实习基地概况：三容水箱控制系统装置是基于工业过程物理模拟对象，集测控技术与仪器技术，计算机技术，通讯技术,自动控制技术为一体的多功能实验装置。系统包括流量、压力、温度、液位等热工参数，可实现系统参数辨识、单回路控制、串级控制、前馈控制、比值控制等多种控制形式。该系统能增强学生的工程实践能力和动手能力，着重训练学生设计、组建工业测控网络、应用组态软件功能实现过程系统监控的开发、设计能力。提高综合运用所学知识，独立设计的能力。

2.2生产工艺三容水箱控制

实验装置配置有上位水箱、中位水箱、下位水箱、水槽、隔套加温圆筒、纯滞后盘管以及水泵、电动调节阀、电磁流量计、液位变送 器、温度传感器、变频器、可控硅移相触发模块以及切换管路状态的电磁阀等部件。实践平台建设方向是模拟一个数字化工厂的网络化设备控制层模型，在系统上体现数字化工厂的总体网络控制结构，在 3 设备上应用典型的自动化设备。

2.3主要的自动控制系统：单回路控制系统压力反馈控制系统

3.自动装配生产线实习基地概况

3.1自动装配生产线实习基地概况：自动装配生产线（FESTO-MPS）费斯托工业自动化教学系统是一套包含工业自动化系统中不同程度的复杂控制过程的教学培训装置，具有综合性、模块化及易扩充等特点。该系统主要以气动元件为主，附加电动元件，总共由8个站组成，每个站都安装在一个可以推动的小车上，而小车正上方是一个带槽的工作台，可以插入各种模块或器件。小车内部安装PLC及工作电源，正前方用一个控制面板，用来控制整个系统运行。每站都用一个单独的PLC进行控制，PLC采用德国西门子公司的S7-300系列中的313C中型PLC。两站通讯通过光电传感器完成。

3.2生产工艺：该系统由8个站组成：第一站，供料站：提供加工工件；第二站，检测站：检测加工工件；第三站，加工站：工件被检测及加工；第四站，提取站；第五站，缓冲站：存放并分隔五个加工工件；第六站，机械手：区分工件；第七站，组装站；第八站，成品分装站，依次从八个站进行加工装配零件，这八个站相互协调、相互制约来完成整个组装任务。

3.3主要的自动控制系统：运用PLC技术实现自动化装配生产工件。

三、校外实习

1.包钢热电厂概况：包钢集团热电厂始建于1974年8月，1978年12月建成投产，目前主要担负着为包钢各生产厂矿提供冷风、蒸汽、电力、采暖热水、软水等动力产品的任务，经过三十多年的发展、壮大，热电厂已成为包钢最大的动力产品生产供应厂。包钢热电厂下设“四部一室一会”即党工部、生产部、机动部、燃料部、办公室、工会和鼓风车间、锅炉车间、汽机车间、电气车间、管网车间、检修车间、热力车间七个车间。主体设备有10台锅炉、9台汽轮发电机、8台高炉鼓风机。包钢热电厂主要动力产品有：高炉冷风、蒸汽、电力、软水（除盐水）、采暖热水等。包钢热电厂的生产在包钢集团公司整体生产中占有举足轻重的作用。

1.1生产工艺简介：合格的煤粉经过排粉机送人输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需的热空气由送风机送人锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送人磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引致燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒‘U’形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热而加热为饱和蒸汽，在经过热器被加热为过热蒸汽，由锅炉过热器出来的蒸汽经主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而发电。

热电厂热力车间（ccpp）：先将高炉煤气，脱硫焦炉煤气混合，在经煤气压缩机加工，经燃气透平机膨胀做功，推动燃气透平带动压缩机和外部负荷高速旋转：从燃气透平中排出的空气引至余热锅炉，产生高温、高压蒸汽驱动汽轮机，与燃气透平一起带动发电机发电。

1.2主要的自动控制系统：集散控制系统（DCS），水处理控制系统，送风控制系统，机组控制系统，热力控制系统。

1.3 小结：热电厂应用了课本中大部分的知识，所以课本知识是十分有用的。

四、实习总结（体会和心得）

今年的实习虽然不如往年时间长，但是我感觉自己也学到不少东西。不论在学校还是下工厂，我都是和同学们紧紧跟随在老师和工人师傅后面学习课本所学不到的知识。而且10天的实习，我知道了课本不是没用的，课本的知识在工厂生产中到处都 5 在用。所以我要理论联系实际把课本中看不见的生产流程工艺过程都学好，为以后的社会工作打下良好的基础。

这次实习中，我们详细的参观了下包钢集团的热电厂的几个重要部分，包括厂房和控制室。电厂是由许多热力设备和电气设备组成的复杂的整体。从事其中每一个工作都要做到又要有质量又要保证安全。测控专业在电厂的仪器维护也和这个息息相关。所以我感觉这次实习对我用处十分大。唯一欠缺的是我们没有单独的时间跟着工人师傅检修机器，那样更能体现出测控专业学到的知识在工厂如何应用。

参 考 文 献

［1］ 张淑风．电线生产线网络闭环系统智能控制的研究[A]，内蒙古科技大学，2010（03）.［2］ 陈薇,吴刚.非线性双容水箱建模与预测控制[J].系统仿真学报, 2006,(08).［3］ 李晓理;石陇辉;丁大伟.水箱液位系统多模型控制方法[J],控制理论与应用,2011(03)。

［4］ 刘曙光.现场总线技术的进展与展望[J].自动化与仪表, 2000,(03).［5］ 周永华.预测控制及其与智能控制结合的发展前景[J].昆明工学院学报, 1995,(06).

第二篇：包钢生产实习报告

包钢生产实习报告

包头钢铁有限责任公司是中华人民共和国成立后最早建设的钢铁工业基地之一，实习生要为本次的实习做一个报告。本文是小编为大家整理的包钢生产实习报告范文，仅供参考。

包钢生产实习报告

20XX年11月2日我们开始了为期两周的实习，我们全班同学在材料与冶金学院老师的带领下参观了包钢企业，收获良多。包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，1998年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。截至XX年末，集团资产总额572亿元，员工万人。XX年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到亿元，同比增加100亿元以上，增长%;钢产量达到万吨，同比增加100万吨，增长%;上缴税金达到亿元，同比增加10亿元以上，增长%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。包钢具有得天独厚的资源优势。包钢的原材料来源地是白云鄂博矿，它是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。目

前，包钢钢铁产业已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条生产线的格局，具备年产钢850万吨以上的能力，钢铁产品包括冷轧薄板、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等63个品种1970个规格，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地。稀土产业具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物万吨以上的生产能力，主要产品包括稀土精矿、稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、稀土抛光粉、镍氢动力电池等53个品种155个规格，是全国最大的稀土生产、科研基地和重要的稀土信息中心，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额的20%以上，稀土氧化物总量占全国市场份额的40%。可生产焦炭及其副产品27个品种、31个规格。包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国XX年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。

11月4日我们参观了棒材厂。

参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的概况。包钢高速线材为单流全线无扭轧制，年设计生产能力为 38 万吨，目前生产能力达到 65 万吨，可生产φ — 20 毫米

mm 高质量光面线材和φ 6 — 16mm 高质量螺纹钢筋。棒材生产线直接以 150 方连铸坯为原料，年生产设计能力为 50 万吨，产品规格为φ 14 —φ 40mm 圆钢及带肋螺纹钢筋，可应用于建筑用钢、标准件用钢、机加工用料及特殊用钢，产品定尺长度为 6 — 12m。近年来，通过挖潜

美国摩根公司 45 度无扭线材轧机生产高品质线材产品的潜能，同时，对棒材精轧机进行了改造，包钢可生产国际定尺的优质棒材。冷床为步进齿条式，宽120m，长14m。冷床在输入侧设有矫直板，在输出侧设有齐头辊道、编组链和平移装置。定尺摆剪位于冷床输出辊道之后用于下冷床之后的轧件的定尺剪切。在冷剪之后设有加速辊道和双辊道，用来将切成定尺的钢材移送到链式运输机上。在链式运输机后部设有钢材的计数装置，自动完成成品钢材的定支包装。在链式运输机后为钢材的堆垛装置，自动打捆机，称重装置等。车间电气传动采用了当今较流行的变频调速技术以及先进的自动化控制系统。棒材厂原料采用炼钢厂提供的合格的钢坯，通过汽车运输到棒材厂原料跨。根据生产指令，用原料跨磁盘天车上料，置于冷坯上料台架上，通过拨爪式上料台架将坯料运至移钢设备将坯料放置于上料辊道上，经过坯料的称重、不合格坯的剔除，进入加热炉中加热。热连铸坯将通过辊道直接送至加热炉的称重测长系统、不合格连铸坯的剔除，入炉加热。钢坯在步进式加热炉中加热至950～

1050℃后，由炉内辊道送出炉外。经加热后的钢坯经高压水除磷后，通过夹送辊将钢坯送至粗轧机组轧制。轧机共18架，分为粗、中、精轧机组，以6-8-4的数量化分，全线轧机成平立交替式布置，其中，精轧机组的16、18架轧机为平立可转换轧机。轧机由交流电动机单独驱动，轧件在1～10架轧机之间采用微张力轧制技术，10～18架轧机之间采用活套无张力轧制。较小规格采用全线18架轧机轧制，轧制大规格时相应减少机架，减少的主要原则是:直径小于40mm的规格尽量采用精轧机轧制。在轧制过程中，各机组之间设有飞剪，用于切去轧件的不良头尾，当出现故障时，飞剪可立刻将轧件碎断。

我们在生产车间参观，看了棒材出品生产线，对棒材的生产有了一个大致的了解，也让我对包钢有了更加深刻的认识和切实的感受。

11月6日我们来到了包钢炼铁厂 包钢炼铁厂现有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。我们要参观的是四号高炉。它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。

我们已经完全抛弃了过去人工上料、人工冶炼的原始时期，现在高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只要在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。炉体高大、炉火正红，洁净的

偌大个炉台上只有一两个人巡视。四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。

在包钢的四号高炉，我们看到高大的炉体、炉火正红，偌大的炉旁只有几个人在工作。因为包钢的四号高炉很有名气，所以我们特意了解了一下四号高炉的生产流程。高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。

现在我国的钢铁产业由于建设规模的发展及经济总体态势较好,所以展现出有利的一面 ,但归根结底,中国钢铁工业的效益还取决于企业的管理,产品的品质、成本、能耗与原料来源的状况。由于国内矿石的品位低,来源短缺,国内钢铁公司的矿石进口量很大,某些内陆钢铁公司进口矿石的比例甚至占50%以上;相比较而言,矿石的运输成本占产品的总成本量也比较高。沿海有深水港口的城市,其钢铁企业进口矿石的成本较低。从能源来源看,由于中国的主要燃料在北方,海路运输的成本低于陆地运输,且吞吐量大,故在沿海

的钢铁公司优于内地。如果在沿海的钢铁公司进行扩建或新建,有原料、燃料、运输的优势,如果借助品质、技术、成本、管理经营上的优势,建设短流程生产线的企业,近些年应该是有利可图的。但是,由于钢铁行业在全球市场上是一个成熟的行业,总的市场趋于饱和。因此,钢铁企业的发展必须从一个开放的角度,从国内与世界大市场的整体角度看待,以避免产生新的误区和陷阱。

11月9日我们来到了包钢高线厂

通过对包钢高线厂设备管理流程的分析研究，设计并实施了B/S模式包钢高线厂设备管理系统。在系统实施过程中采用RUP方法论

进行项目管理，减少了系统开发风险，确保了项目如期上线。系统实现了高线厂设备管理工作的开放式信息化管理，建立了各类动静态全过程数据的共享平台。

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是保障生产设备长期、稳

定地处于良好的工作状态，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。包钢高线厂为了增强企业的竞争力，提高高速线材厂的经济效益，决定开发高速线材厂设备管理信息系统，该系统建设的主要任务是从包钢的实际出发，利用计算机的先进技术，设计先进的、实用的、具有包钢管理特色的高速线材厂设备管理信息系统。

结语：此次实习让我感受最深的是包钢工人的工作环境。在包钢，从一进入车间就有一股难闻的气味充斥其间，而头顶上的尘土更是肆无忌惮。我认为现代企业必须以人为本，能为职工创造一个良好的环境，最起码能够在自觉状态下，提供一个安全的环境是我们必须要考虑的。不管是高炉炉体体系的问题还是炉渣处理系统的问题，我想创新改革势在必行。

作为一个成型专业的学生，未来的自己还需要好好学习，习的一定得技术，才能走通一条属于管理和技术相结合的路，为未来的企业出路做更好的研究。

总之，这次参观实习对我的教育很深刻.它使我认识到了很多以前从来没有感性上理解的东西，也使我更加肯定了管理的重要性。实习教育有助于我们树立正确的学习态度和明确的学习目标，对我们今后的学习和就业具有重要的指导

意义;实习教育体现我们现代大学教育理论与实践相结合的特色,是现代教育的一个潮流所趋!

第三篇：包钢生产实习报告-

目 录

引言...................................................................................................................................................0 1 炼铁厂生产实习报告.................................................................................................................2

1.1 炼铁厂生产工艺.............................................................................................................2 1.2 主要产品、生产规模.......................................................................................................3 1.3 主要设备工作原理...........................................................................................................3 1.4 设备维修管理...................................................................................................................4 2炼钢厂生产实习报告....................................................................................................................5

2.1 炼钢厂生产工艺.............................................................................................................5 2.2 主要产品、生产规模.......................................................................................................5 2.3 主要设备工作原理...........................................................................................................7 5薄板连铸连轧厂生产实习报告....................................................................................................7

5.1薄板胚连铸连轧生产工艺................................................................................................8 5.2主要产品生产规模..........................................................................错误！未定义书签。5.3主要设备工作原理............................................................................................................9 5.4设备的维修和管理..........................................................................................................10 实习总结.........................................................................................................................................10 参考文献:.......................................................................................................................................12

引言

一、实习目的生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性认识，培养初步的实际工作能力和专业技能。通过这次对包钢的认识实习，我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。对本专业的知识有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力，为下面课程的学习以及日后走向工作岗位打下一定的基础。

二、实习时间: 2013年3月25日——4月2日

三、实习地点:包头钢铁(集团)有限责任公司

四、实习的部门

（1）炼铁厂四号六号高炉

（2）炼钢厂（3）薄板厂

五、实习要求

1）深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

2）人人重视安全，防止发生人身和设备事故。

3）严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。4）实习中要及时整理资料,最后要按时交实习报告，并接受考核。

七、包钢简介

包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年开始建设，1959年投产.包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，2010年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%;钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%;上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。

包钢具有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。

包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之

一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之

一、西北地区最大的薄板生产基地。

包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。拥有我国的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。

包钢始终致力于科技进步和自主创新。csp和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家csp技术培训基地，是意大利pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。

机械工程学院

机械设计制造及其自动化系

包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。

包钢秉承“坚韧不拔，超越自我”的企业精神，“十一五”末计划实现销售收入和资产总值双百亿美元。我们将坚持以结构调整为主线，实现由侧重规模向“精品+规模”提升并重的转变;坚持以节能减排为重点，实现由初见成效向全面系统改进转变。炼铁厂生产实习报告

1.1 炼铁厂生产工艺

机械工程学院

机械设计制造及其自动化系

1.2四号高炉介绍

我们来到炼铁厂的四号高炉，其实我早已经听说过四号高炉的历史了，因为包钢的四号高炉很有名气。包钢炼铁厂现共有六座高炉出铁。我们参观的是四号高炉。它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。

四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。

1.3 主要设备工作原理

机械工程学院

机械设计制造及其自动化系

（1）高炉

我们主要观察学习了4号高炉，从外表看4号高炉为圆球形的炉体，进入内部我们看到了上料，出钢，除渣和除尘等装置，除尘装置是干法除尘（其中为布袋）。其工作原理：高炉生产是连续进行的。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)巾的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。（2）高炉热风炉

热风炉是高炉冶炼的一个重要过程，它主要有四个作用:1高温鼓风2调湿鼓风3氧气富化鼓风4辅助燃料的喷入，在实习的过程中我们师傅给我们主要介绍了热风炉的换炉和休风操作，我们可以看到有两组热风炉进行交替给高炉进行鼓风操作，因为在操作过程中对风温和风速都有一定的要求，在送风的操作过程当中采用的交叉并联送风，在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态，达到初始煤气流的合理分布，使炉缸工作均匀活跃，炉况稳定顺行。通过选抒合适的风口面积、风量、风温、湿分、喷吹量、富氧量等参数，并根据炉况变化对这些参数进行调节，达到炉况稳定顺行和煤气利用改善的目的。

1.4 设备维修管理

炼铁高炉设备进行维护检修,执行标准化作业可以有效的减少各类故障、事故的发生,提高检修效率,减少人力物力耗损,保持高炉高效稳定地运行.本铁高炉设备维护检修执行标准化作业之实践进行探索.机械工程学院

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2炼钢厂生产实习报告

2.1 炼钢厂生产工艺

包钢炼钢厂是包钢最主要生产部门，包钢集团通过多年的技术改造及技术创新,拥有一大批处于国内领先水平的炼钢方面的核心技术,如镁基铁水脱硫扒渣技术、转炉溅渣护炉技术、挡渣出钢技术、五孔大流量氧枪冶炼技术、转炉冶炼顶底复吹技术、钢水喂丝处理技术、中间包连续测温技术、二冷动态控制技术、结晶器电磁搅拌技术、结晶器液位自动控制技术(Co60、CS137)、全程无氧化保护浇注技术、连铸坯热送热装技术、中间包干式料应用技术、大方坯管式结晶器、连铸大方坯生产钢轨钢技术、转炉高效化冶炼技术、连铸小方坯生产低碳低硅钢工艺技术、12孔底枪转炉冶炼技术、转炉自动炼钢技术。现在炼钢厂采用的都 转炉炼钢的生产工艺。

图 2.1 炼钢生产工艺

我们到炼钢厂参观，进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，包钢现有两台210吨转炉，210转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小

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孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2 , MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。

2.2 主要产品、生产规模

炼钢厂的主要生产产品为钢，炼钢厂分制钢一部和制钢二部，其中制钢一部有五座80吨转炉和三台连铸机，制钢二部有两座100吨转炉两台连铸机。五台连铸机有两台大方坯连铸机〔1#和5#).2#是圆坯连铸机3#小方坯连铸机4#板坯连铸机，配有4座精炼炉和3座、习炉。

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2.3 主要设备工作原理

（1）转炉主体设备。主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助设备、炉下出钢、倒渣设备等。

（2）供氧供气设备。包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部供气元件等。

（3）原料供应系统。包括铁水供应系统及散状料供应系统。散状料供应系统由低位料仓、高位料仓、称量漏斗、汇总漏斗等组成。

（4）烟气净化回收系统。本系统为湿法未燃法烟气净化回收系统，主要由烟罩、汽化冷却烟道、重力除尘器、洗涤塔、文式管、脱水器、煤气柜等组成

2.4 设备维修管理

（1）加强系统设备的计划检修，准时检修，落实责任，加强管理，确保检修质量；

（2）加强系统设备的定检维护工作。真正做到系统设备检测准确、显示灵敏、运行可靠、稳定，使系统仪表真正发挥工艺监控作用。

3薄板连铸连轧厂生产实习报告

包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的csp生产线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的

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自动化生产线。csp生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。整条生产线于2000年底开始试生产，2002年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。2002年3月成为德国西马克公司csp技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。

我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。2000 年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 980mm — 1560mm、厚度在 1。2mm — 20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家 csp 技术培训基地。2002 年，包钢建成 140 万吨冷轧生产线，其中罩式炉和平整机组能力为 80 万吨，镀锌板能力为 41 万吨，冷硬卷能力为 20 万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。

4.1薄板胚连铸连轧生产工艺

（1）热轧工艺（2）冷轧工艺

（3）转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等

（4）将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯

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图 4.1 薄板厂生产工艺

4.3主要设备工作原理

（1）连铸机：传感器输出电压信号经4 芯接线盒输出,通过集流环信号传输器转换送至称重仪表(或重量变送器)内前置放大器放大。该放大器必须具有自动校零去皮, 低漂移,低失调等功能,信号经前置放大后,送入A/ D转换器转换,其精度要高,抗干扰能力强,线路结构简单,放大系统和电阻值可调,以确保单秤称量准确。同时,传感器信号通过称量仪表转换成4～20mA 的电流信号送至计算机系统,自动完成系统称重过程和数据采集监控。称量仪表具有累积相加功能进行单包钢水重量显示和浇铸拉速数据控制功能。

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(2)高压水除鳞：钢坯在轧制前需加热至红热状态，通常其表面附着有一层氧化皮。为了提高钢坯轧制后的表面质量，必须除掉这些氧化皮，其工艺过程称为除鳞。除鳞过程采用高压水喷射，水压高达25MPa,因此一般水阀不能适用。（3）地下卷取机：该地下卷取机主要的结构特点组合式C形框架，具备AJC跳动控制装置及连续位置控制控装置，具有卷取板厚幅度大，噪音小，钢卷塔形小等特点。

（4）剖分剪：此剖分剪剪切钢板厚度为5~50mm。主要设备由机架、移动装置、剪切装置、剪切导向、竖直调整装置等设备组成。它是采用滚切式，弧形上剪刃缓慢沿盖直线下剪刃，滚动实现对钢板的剪切。包钢剖分剪采用了SMS技术。

（5）双边剪：此双边剪剪切钢板厚：5~50mm，板宽1300~4900mm。此设备主要由机架、移动装置、剪切装置、剪切导向、碎边剪、主传动、压紧装置等设备组成。它是三轴三偏心式的结构。

4.4设备的维修和管理

连铸机设备残旧运转不正常会严重影响生产，用创新思维指导连铸机的以检定修，确保连铸机的正常连续运转，以保证企业的效益。为了扭转炼钢厂连铸机设备运转不正常影响生产的局面，经过实践调研，发现了问题的症结所在：

（1）设备维护没有正确的指导思想，设备没坏死则不维修；（2）点检工作不力，没发现设备隐患；

（3）无设备安全防护意识：设备易被钢水烧坏或撞坏碰坏；

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（4）备用的零部件不管质量好坏随意拿来使用，导致设备使用寿命短；

（5）没有设备改造意识，设备重复故障多；

（6）设备维修不规范，随意性强，导致修复的备件运到现场后不能使用，延长了现场的维修时间和增加了现场的维修工作量等等。

实习总结

为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在四个部门进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程看到钢铁冶炼过程、薄板、轨梁的制造过程，初步培养我们的知识运用能力。概括起来有以下几方面：

1.了解了当代钢铁机械工业的发展概况，生产目的、生产程序等。2.了解了钢铁机产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件以及流程。3.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

4.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

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5.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！

参考文献:

1.《内蒙古科技大学生产实习大纲》

2.包头钢铁集团有限责任公司（网站）：http://www.xiexiebang.com/ 3.上海宝钢贸易有限公司（网站）：http://www.xiexiebang.com/bgsm/index.do 4.《轧钢机械》第三版，邹家祥主编，冶金工业出版社 5.《炼铁机械》第二版，严允进主编，冶金工业出版 6.《炼钢机械》第二版，罗振才主编，冶金工业出版

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第四篇：测控生产实习报告

秦皇岛港股份有限公司（以下简称秦港股份公司）成立于2008年3月31日，是由河北港口集团有限公司联合其他9家发起人共同出资成立的大型股份制企业。主要承担港口货物装卸、仓储经营等业务。在2008年全国服务业企业500强评选中，名列第182位。由秦港股份公司经营管理的秦皇岛港是以能源运输为主的综合性国际贸易口岸，世界上最大的煤炭输出港和散货港。港口地处渤海北岸，河北省东北部，自然条件优良，港阔水深，不冻不淤,共有12.2公里码头岸线，陆域面积11.3平方公里，水域面积226.9平方公里，分为东、西两大港区。东港区以能源运输为主，拥有世界一流的现代化煤码头；西港区以集装箱、散杂货进出口为主，拥有装备先进的杂货和集装箱码头。港口现有生产泊位45个，其中万吨级以上泊位42个，最大可接卸15万吨级船舶，年设计通过能力2.23亿吨；具有完善的集疏运条件，疏港路与京沈高速路、102国道、205国道及秦承公路相接，自营铁路与国铁联网，拥有国内港口最先进的机车和编组站，“地下大动脉”输油管道连接大庆油田，疏港路直通山海关机场，形成了公路、铁路、管道、空运等循环合理的港口集疏运网络，货物可直达仓库、码头、船边，为客户提供了极为便利的货运条件。

根据港口在国家能源运输布局中的地位，秦港股份公司确立了“为国家尽责任，为股东创效益，为职工谋利益”的核心价值观，把保证国家能源物资运输安全、支援国家经济建设作为企业的首要政治责任和社会责任。全体职工秉承“诚信永恒、互利共赢”的经营理念和“客户至尊、用心服务”的服务理念，严格兑现服务质量10项承诺：

1、秦港综合业务大厅24小时办理相关商务手续，节假日正常办公，夜间随叫随到；

2、来港船舶按照先到先靠的一般原则和港口对外公示的《秦皇岛港煤炭船舶靠泊规则通告》及时安排靠泊，不接受不规范船舶的靠泊作业；

3、水尺计重、理货、衡重等货运计量规范准确，计量设备准确度符合国家标准；

4、散杂货港内损耗不高于国家规定标准或合同约定标准，煤炭港内损耗不高于0.5%，油品货损、货差控制在3‰之内；

5、不因港口装卸原因致使箱、件货损坏而贬值；

6、来港货物单堆单放，合理防护，不因防护措施不到位发生货物质量的改变；

7、港口所有生产过程接受相关货主监督，为货主查询作业数据提供方便；

8、港口对外提供配煤作业，确保配煤作业过

程符合配煤协议中各项约定；

9、合理收费，价格公开透明，按统一对外公示或合同约定的收费标准和办法收取；

10、港口未兑现第四、五、六项承诺，且确属港方责任时，由股份公司生产业务部负责理赔。为接受客户监督，保证承诺兑现，开通客户投诉电话，对客户投诉的一般问题24小时内给予答复，重大问题48小时内给予答复。

秦港股份公司通过加强港口基础设施建设，优化港口服务环境，企业综合竞争实力不断提升，本港货物吞吐量保持持续、稳定上升的良好势头。2006年，港口货物吞吐量迈上2亿吨台阶；2007年，全港吞吐量实现2.45亿吨，并一举成为世界上第一个2亿吨煤炭输出港；2008年，货物吞吐量完成2.49亿吨，其中煤炭完成2.18亿吨，杂货完成2274万吨，石油完成889万吨，集装箱完成40.2万标箱，再创港口生产运输历史新纪录。

【煤炭业务】

煤炭业务由秦港股份公司第二、三、六、七、九港务分公司共同经营，现有煤炭专业泊位21个，年设计通过能力1.93亿吨；拥有世界最先进的煤炭装卸设备、工艺及配套设施，可接卸2万吨超长列车，单机最高卸车能力7200吨/小时，最高装船能力9250吨/小时，效率属当前世界一流水平；拥有世界最大的港口煤炭专用堆场，最大堆存量为1042.5万吨。作为世界最大的煤炭输出港和我国“北煤南运”大通道的主枢纽港，秦港股份公司担负着东南沿海电煤运输以及国家外贸煤炭出口的主要任务，年输出煤炭占全国沿海港口下水煤炭总量的近50%。

为保证国家能源运输安全，秦港股份公司强化内部管理，科学分配货源，保证设备完好率，提高综合生产效率；加强路港协作，联合调度指挥，提升路港系统作业效率；率先在全国沿海港口开辟煤炭运输准班轮航线，创建煤炭物流运输新模式，矿、路、港、航、电实现互利共赢；与电力企业、煤炭用户签订煤炭互保协议，推行场地、泊位长租模式，建立长期合作机制，保证电煤供应充足；开展配煤服务业务，为客户提供经济适用型煤种，为矿方拓展煤炭市场销路，做到用心服务、精确服务、超值服务；实施“零杂港口”工程，严把煤炭进车、卸车、堆存、装船、验舱五道关，保证进出港煤炭质量；与中国煤炭运销协会、中能电力、中海集团、大秦铁路公司联手建立秦皇岛海运煤炭交易

市场，从事煤炭交易、物流、融资等中介服务，为客户提供煤炭运输业务新平台。

【杂货业务】

秦港股份公司杂货运输由杂货港务分公司和第八港务分公司共同承担，现有杂货泊位17个，其中万吨级以上泊位15个，最大可停靠10万吨级船舶。生产用库场面积220余万平方米，杂货用库场面积90万平方米，年设计通过能力1480万吨。杂货装卸设备国内一流，拥有散粮、散水泥筒仓系统和门机、各类起重机、牵引机、挖掘机、载货汽车等设备，可装卸矿石、粮食、化肥、水泥、木材、饲料、各种类型钢材等大宗货物；能承接硫磺、玻璃、生铁、活牲畜、食品油、水果等特种货物，形成了集散(件)杂货运输，散粮、散水泥、散化肥灌包、仓储、运输为一体的大型综合物流体系。秦港股份公司大力发展杂货班轮运输业务，先后开通了至上海的内贸班轮航线和至韩国、非洲的外贸班轮航线；积极推行精细化管理和标准化作业，创新操作工艺，提高装卸质量，实行一站式服务，在同行业中居于领先水平。

【油品业务】

秦港股份公司拥有中国第一座管道运输油码头，油品运输由第一港务分公司经营管理。现有油品生产泊位4个，其中2万吨级泊位2个，5万吨级泊位1个，3000吨成品油泊位1个；拥有油罐27座，容量28.1万立方米，年设计通过能力1540万吨，除原油运输外，还可承担柴油、磷酸、航空煤油、石脑油、奥里油、汽油、甲醇等20余种成品油和液体化工原料的接转业务。秦港股份公司按照“开发大宗货源、稳定既有货源、拓展化工品运输”的思路，投资兴建了64车位铁路车台1座、6车位汽车台1座，大大提高了陆域集疏港能力，成为中国石化公司进口原油中转港。

【集装箱业务】

新港湾集装箱码头有限公司是秦港股份公司从事集装箱业务的唯一子公司，由秦港股份公司与中国海运、大连港集团共同组建而成。现有集装箱泊位3个，年设计通过能力65万标箱，可装卸第五代集装箱船舶。堆场面积36万平方米，集装箱专用拆装箱场地4万平方米、专用铁路仓库（丙二类仓库标准，可存放棉麻）和公路仓库（丁类仓库标准）1.3万平方米，仓储条件符合国家出口食

品检验检疫要求，港区环境达到国家一级标准。仓库边有港口铁路专用线与国家铁路网相连接，具备接卸专列条件；装箱点与码头相邻，无需二次倒运，成本低廉。具备危险品作业资质，可承运烧碱等特种货物。新港湾公司发挥合资企业优势，业务辐射范围覆盖至新疆、内蒙古、辽宁等地，与多家船公司进行合作，已开通8条集装箱班轮航线，成为内贸运输航线上的干线港。

【未来发展战略】

作为世界最大的干散货港，码头运营和海陆物流是秦港股份公司的核心业务。因此，秦港股份公司确立了“世界干散货领先港，一流码头运营商”的企业愿景，以畅通天下物流、联通世界贸易为己任，努力建设煤炭业务强势、集装箱跨越增长、杂货和油品持续发展的世界干散货强港，成为公司制度完善、竞争优势强劲、经济效益领先的码头运营商和综合物流服务提供商，为社会提供通达、快捷、经济的综合物流服务。

第五篇：测控生产实习报告

测控生产实习报告

班级：测控09-3班

姓名：学号：0905010319

大三直下学期的最后三周，我们进行了十几天的生产实习，在这十几天里，我们虽然比较累，但是很开心。现在实习已经结束了，我在这几周里的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，了解到很很多相关专业知识。现在我就对这次的实习做一个小小的工作小结。

黑龙江省电力科学研究院

它是黑龙江省电力有限公司的技术职能机构，以黑龙江省电网为服务对象，向客户稳健持续地提供技术支持、技术监督、技术信息和高科技产品；同时，面向国内外的电力建设项目，提供单体、分系统以及整套试运、运行员培训和机组的商务运行等服务。黑龙江省电力科学研究院是经国家技术监督局认证和黑龙江省政府授权的黑龙江省电力监督检测中心（下设17个专业检测站），具有国家电力公司工程调试甲级认证资格，并通过了ISO9001质量管理体系认证与ISO17025实验室质量管理体系认可。

黑龙江省电力科学研究院下设高压、热工、锅炉、汽机、化学、环保、金属、继控、电测、计算机、情报等17个专业室，12个职能处室以及多种经营企业。

黑龙江省电力科学研究院是一支有着50多年历史的知识密集型企业，现有员工491人，其中教授级高级工程师9名，高级工程师204名，工程师138名，助理工程师34名；博士研究生2名，硕士研究生36名，本科生241名，专科生105名，中等专业49名，平均年龄40.4岁。这些宝贵的人力资源在技术监督、技术支持、工程调试和科研开发上发挥着无限的潜力，为电网的安全稳定和经济运行做出了重大贡献。

哈尔滨电工仪表研究所

哈尔滨电工仪表研究所（简称哈表所）成立于1958年，位于中国的北方都市哈尔滨。专业从事电磁测量、精密非电量电测、信息处理技术研究；电工仪器仪表、智能测控与通讯系统产品开发；聚合全方位职业化资质提供高品质、国际化的电工仪器仪表行业技术、质量、工艺、标准、检测、信息、咨询、交流等综合服务及平台，是中国一流的电工仪器仪表科研和试验机构和全国性的电工仪器仪表行业技术归口单位。

多年来研究所始终致力于国内外前沿技术及市场需求产品的创新与积累，累计攻克国家级、部级、省级技术与产品课题170余项。专业承担国家重点攻关任务、部（省）基金课题和社会用户委托的科研项目。并以开放式协作的工作方式，吸纳本行业企业、院校和用户端的专家学者联合攻关，“产、学、研、用户”相结合，形成良好的能力外延和成果转化条件。1999 年作为国家科技体制改革中首批转制的242家中央直属院所之一。

科研硕果：

● 拥有国家和省部级科技成果178项；● 荣获国家和省部级科技进步奖75项；● 参与制定国际标准9项；● 主持制定国家标准79项；

● 主持制定行业标准66项。

实习中，我们对“哈表所”的生产流程进行了参观，其流程包括：总装组、调试组功能组、老化组、包装组、机动替补。在这参观的过程中，我充分体会到了自己生产活动实践知识的缺乏，没有对生产过程的充分了解，就不可能成功地建立起适合于企业的信息化系统，这次的参观对于增强我们对生产活动过程的了解有很大的帮助，使我们收益匪浅。

哈尔滨量具刃具有限公司

哈尔滨量具刃具有限公司是中国最大的工量具制造企业之一。哈量集团下设三个国内子公司和十三个生产专业场，拥有量具仪表所等科研机构。该公司专业生产量具配件、量具刃具、计量器材的专业的公司。公司前身为哈尔滨量具刃具厂工具工业公司量具配件销售部，公司专门为各大量具厂供应量具配件，品种达3000多种，并向全国批发各种量具配件（哈量、成量、北量、上量、桂量、安亭、青量、靖江、广陆等），诚征全国各地代理商。经营品种：量具配件、量具刃具、光面环塞规、螺纹环塞规、英制、美制环塞规、校对规、量块、零量块、计量器材、研磨材料、专用修理工具，承接各种非标量具、环塞规、量具配件的，量具-千分尺。哈量的产品在国内一直处于领先地位，部分产品已接近国际先进水平。

哈尔滨热电有限责任公司

哈尔滨热电有限责任公司前身为哈尔滨热电厂，始建于1958年，是我国第一座自己设计、自己制造、自己安装的高温高压热电厂。2001年11月份，哈尔滨热电厂改制为哈尔滨热电有限责任公司，目前公司股权结构为：华电能源股份有限公司，股权比例38.04％；哈尔滨投资集团有限责任公司，股权比例31.12％；黑龙江省电力开发公司，股权比例15.56％；中国华电集团公司，15.28%。公司由华电能源股份有限公司控股经营。截止2007年底，公司总资产为35.37亿元，注册资本金为50920万元。职工2230人，其中各类专业技术人员1056人，中高级职称547人。

公司主要经营电力、热力产品；兼营电力设备安装、调试和检修，电力技术咨询、服务和开发，管道设备安装、检修，煤炭、燃油储运，科技产品推广业务。公司经五期改扩建，现有在役机组四台，总装机容量为800MW，供热面积1210万平方米，供热范围覆盖哈尔滨香坊区和南岗区部分区域，并为经济技术开发区提供热源，是黑龙江省最大的热电联产企业。目前，公司已启动“六期”扩建工程，此项工程已被中国华电集团公司批复并列入黑龙江省“十一五”规划。六期扩建工程结束后，哈热公司将拥有4台300MW机组，总装机容量1200MW，总供热能力将达到2400万m2。届时，哈热公司将凭借环保、高效、安全、经济、节

能的高品质热能，为哈尔滨市创建绿色生态型园林城市做出更大的贡献。

中国华录松下电子信息有限公司

中国华录集团是国务院国有资产监督管理委员会直接管理的中央企业。集团成立于2000年6月18日，是专业从事音视频产品及相关应用技术研发、制造、销售的大型国有企业，华录集团的前身是1992年6月经国务院批准成立的中国华录电子有限公司，目的是为发展中国录像机产业，建设世界最先进的视听产品关键件生产基地，从事多媒体信息记录、存储、处理及应用，创造和满足人们的时尚生活。华录集团经过不断的产业结构调整和产品结构调整，积极推进双层经营体制、管理创新，加大科研开发力量，经济效益稳步上升，企业的规模不断扩大。已形成“国内最完整的高清数字光盘产业链”、“国内第一的互动游戏及产业链”、“国内领先的智能交通软件领先品牌”。目前集团定位于打造以信息产业为基础的信息产业和文化产业互相融合的新型企业集团。

大连机车车辆有限责任公司

在大连机车厂实习过程中，首先进行的是一个厂情介绍和实习安全教育。大连机车厂正式名称是中国北车集团大连机车车辆有限责任公司，是中国北车股份有限公司的全资子企业，始建于1899年。主要产品有内燃机车、电力机车、城市轨道车、大功率中速柴油机和各种机车车辆配件产品，并修理改造内燃机车。具有年产各类机车600台、城轨车辆300辆、柴油机500台得能力。新中国成立以来，公司先后进行了六次大规模技术改造，有一个只能修理蒸汽机车的老长，逐步发展成为能够独立设计制造具有世界先进水平机车车辆的现代化企业。公司被国家领导人誉为“机车摇篮”。介绍完公司概况后，工作人员又给我们详细介绍了我们实习的车间，并进行了各车间安全教育。

在实习安全教育之后，在工厂工作人员的带领下，我们领取了安全帽，先后参观了一车间的曲轴加工车间、连杆加工车间、缸套加工车间和二车间的机体加工车间，转向架加工车间，凸轮轴加工车间。最后，在机车装配生产线上，我们参观了机车的装配的整个流程。

在机车厂得实习过程中，我不仅以实践的方式将以前学过的力学和机械方面的知识重新温习了一下，还学到了很多课本上学不到的东西，例如生产要以用户需要为核心，技术实力决定了生产能力等，对以后学习和工作都有很大帮助。通过在机车厂的实习，也让我感受到了现代工业的气息，对我产生了很大的冲击。

普传科技

普传科技为国家级高新技术企业，以深圳和大连为中心，设立无锡、淄博、郑州、广州、武汉、杭州、泉州、成都、沈阳、太原等办事机构，建立了辐射全国的研发、生产、物流及服务网络。综合日本东芝和台湾技术之优，依托清华大学、大连理工大学等高校和本公司强大的研发力量，通过先进的生产及检验设备为顾客提供节能及自动化与驱动（A&D)产品如变频器（含特殊电源）、电机软启动器、交流伺服驱动系统、电机环保节能器、节能与新能源汽车电机驱动系统、生产线自动化控制系统等。产品远销全球100多个国家及地区。作为专业生产变

频器厂家，公司于1995年在国内首家通过ISO9000（94版）质量体系认证，1997年取得TüV德国安全认证和欧盟CE认证，2004年通过ISO9001质量体系认证和美国船级社ABS认证。自主研发的PI7000系列变频器被列为国家“火炬计划”项目；2006年，国家十一五863计划“节能与新能源汽车“项目承担单位； 2008年10月国家发改委“十大重点节能工程”中央1000亿投资项目；省级电气传动工程技 节能、高效、环保、经济、实用的普传科技产品广泛应用于电力、石油、化工、冶金、矿山、纺织、建材、印染、交通、造纸等工业领域和高科技领域。

一天的参观，让我对变频器有了初步的认识，对其加工过程、生产工艺也有了初步的了解，扩宽了眼界，增长了见识。

大连华锐集团

大连重工·起重集团（大连华锐集团）建有一个总部、五大基地，厂区占地面积150多万平方米，现有员工近6000人。企业服务领域主要是冶金、矿山、能源、交通、化工、建材、粮储、城市建设等国民经济基础产业，先后向国家重点工程及国内外用户提供了280多万吨的重大装备和关键部件，创造了170多个中国第一。2011年入选首批“国家技术创新示范企业”。大连重工·起重集团在国家振兴东北老工业基地中率先崛起，实施了新一轮的产品结构调整和重大技术改造，大力提高了为用户服务的水平，实现了持续快速发展，创造了中国装备制造业的辉煌，正阔步向具有一流产品、一流管理、一流服务的国际一流重工企业的目标迈进。在重组过程中，大连重工起重集团坚持走新型工业化道路，循序渐进地进行了改组、改造和改革，并有效地与加强企业管理相结合，实现了体制创新和机制创新，解决了长期制约企业发展的深层次问题，取得显著成效，成为振兴我国装备制造业的成功典范。

通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。我们先后进了哈尔滨和大连的几家企业进行生产实习。我们了解了机械的装配组织形式和装配工艺方法；了解个中装配方法的优缺点及使用类型；了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法等等。