大坦沙污水处理厂认识实习报告

第一篇：大坦沙污水处理厂认识实习报告

目录 2 3 实习时间.............................................................................................................................1 实习地点.............................................................................................................................1 实习内容.............................................................................................................................1 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 大坦沙污水处理厂公司概况..................................................................................1 工艺流程..................................................................................................................2 格栅..........................................................................................................................2 沉砂池......................................................................................................................3 生物反应池..............................................................................................................3 3.5.1 3.6 3.7 3.8 倒置A2/O工艺..............................................................................................3

生物滴滤除臭工艺..................................................................................................5 二沉池......................................................................................................................5 加氯间、接触池......................................................................................................6

实习心得.............................................................................................................................7

I 实习时间

2018年1月17日 实习地点

广州市荔湾区桥中南路7号广州大坦沙污水处理厂（三期）实习内容

3.1 大坦沙污水处理厂公司概况

大坦沙污水处理厂是广州市第一座大型污水处理厂，坐落于广州西郊大坦沙岛，占地面积25公顷，设计总处理能力55万吨/日，主要处理荔湾区、越秀区河涌的合流污水以及白云区石井河、新市涌和景泰涌的污水，服务面积89.7平方公里，服务人口约142.7万。该厂分三期建设完成，目前总污水处理能力为55万吨/日，建成厂外配套提升泵站14座。

一期工程于1978年开工建设，1989年12月建成投产，设计处理能力为15万吨/日，采用生物除磷脱氮活性污泥法（简称A2/O工艺）。

二期工程于1992年开工建设，1996年12月建成投产，设计处理能力为15万吨/日；同样采用A2/O工艺。一、二期挖潜改造工程于2000年1月开工建设，同年10月建成投产，增加一、二期处理能力3万吨/日。

三期工程于2002年开工建设，2004年7月建成投产，设计处理能力为25万吨/日，采用倒置A2/O工艺。一、二、三期尾水排放均执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级A标准。

图1广州市大坦沙污水处理厂三期正门

3.2 工艺流程

图2大坦沙污水处理厂第三期工艺流程

3.3 格栅

格栅通常倾斜设在其他处理构筑物或泵站集水池进口处的渠道中，防止漂浮物阻塞构筑物管道、闸门、搅拌机以及水泵等机械设备。因此，格栅起着进化水质和保护设备的双重作用。

该厂采用4台转鼓式格栅，将污水中的大块污物拦截，防止堵塞后续单元的机泵或工艺管线。转鼓格栅集细过滤、除渣、输送、压榨脱水为一体，设计精巧，结构紧凑，运转平稳，噪音低，能耗低，使用寿命长，但设备费用高。

图3转鼓格栅出渣口

图4转鼓格栅局部图

3.4 沉砂池

该厂采用旋流式沉砂池，通过控制旋流器产生旋流，且配有相应的搅拌桨进行洗沙，它是采用涡流原理，较重的砂粒在靠近池心的一个环形孔口落入集砂区，而较轻的有机物由于螺旋桨的作用而与砂粒分离，最终引向出水渠，而产生的二次漩涡使水往上面的管道流出，该沉砂池对流进的污水的流进速度具有一定的严格要求，速度太大会造成沉砂效果不好，速度太小则会造成水无法产生二次漩涡，无法从上面的管道流出。

采用旋流式沉砂池可以改变自由液面进水渠为倾斜式满流坡道，提高了进水稳流效果，进水的射流作用有利于提高砂粒的离心分离效果；由分选区下部进水，上部出水，进水渠与出水渠之间由一半月形水平格板分开，利于防止短流和避免沉砂带入出水；进水渠与出水渠在平面上呈直线布置，平面布置简洁，水利条件好，水头损失小；进出水呈360°，增强了除砂效果；砂泵吸砂管下端设置砂粒流化叶片，防止沉砂板结。

3.5 生物反应池 图5沉砂池立式旋转桨

图6沉砂池

图7沉砂池出砂口

3.5.1 倒置A2/O工艺

倒置A2/O工艺将缺氧池置于厌氧池前面，来自二沉池的回流污泥和30～50%的进水，50～150%的混合液回流均进入缺氧段，回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果，反硝化作用能够得到有效保证。

图8倒置A2/O工艺流程图

优点碳源分配合理，溶解氧对反消化和除磷影响降低，处理脱氮效果更好。缺点二沉池运行难度较大，电费比常规A2/O略高。

常规的脱氮除磷工艺呈厌氧（Anaerobic）/缺氧（Anoxic）/好氧（Oxic）的布置形式。该布置在理论上基于这样一种认识，即：聚磷菌有效释磷水平的充分与否，对于系统的除磷能力具有极其重要的意义，厌氧区在前可以使聚磷微生物优先获得碳源并得以充分释磷。但是①由于存在内循环，常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际上只有一分经历了完整的吸磷、释磷过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对除磷是不利的；②由于缺氧区位于系统中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影响了系统的脱氮效果；③由于厌氧区居前，回流污泥的硝酸盐对厌氧区产生不利影响。三期工程将厌氧池和缺氧池的顺序进行倒置，反应池分缺氧/厌氧/好氧三段，并对回流污泥的比例进行调整，较好地解决了传统A2/O工艺的各项缺点，取得了良好的脱氮除磷的效果。

图9厌氧池

图10好氧池（曝气）

3.6 生物滴滤除臭工艺

污水中含有大量的有机物，在运输中极易腐败发臭。目前，大坦沙污水厂恶臭气体的主要来源为进水泵站、格栅、反应器、污泥浓缩池和污泥脱水机房，其主要成分为H2S、CH4和NH3。为解决此问题，大坦沙污水厂三期工程利用玻璃房对格栅、反应池进行密封加盖，并通过集气管收集恶臭气体集中进行处理，其主要工艺便是生物滴滤除臭工艺。

图12 SW-17500型恶臭气体生物处理装置 3.7 二沉池

图11生物滴滤除臭装置管道

该厂采用辐流式二沉池，周进周出，反应池出水由配水井分配到各二沉池，利用重力的作用使活性污泥与处理完的污水分离，并使污泥得到一定程度的浓缩。经过泥水后，从二沉池出水堰流出的水直接流到加氯接触池，而利用水平管式刮泥机可刮除表面的浮渣和沉积的底泥，浮渣被送回格栅重新处理，而污泥由输泥管排出到集泥井中，其中大部分污泥回到反应池，小部分被排泥泵输送到浓缩池。

图13锯齿形堰板

图14二沉池

3.8 加氯间、接触池

厂采用液氯消毒工艺，在污水中加入液氯，杀灭其中的病菌和病毒。消毒是污水厂的最后一个工艺，加氯间位于厂区的出水口。其工作流程是液氯由氯瓶经压力表控制，经过滤罐进入加氯机，通过水射器混合投加到消毒池。

液氯消毒具有处理成本便宜，技术成熟，氯瓶来源广，加氯系统安全可靠，有持续消毒作用等优点。不过其缺点比较明显：对某些病毒和芽孢无效；由于余氯存在而产生三氯甲烷等有毒物质；产生臭味；有强烈刺激性，有毒，在运输和使用中易发生泄露和爆炸。

图15外排口处清澈水样 6

图16次氯酸储罐 实习心得

本次认识实习地点是广州市大坦沙污水处理厂第三期工程，第一二期同样也是使用了三级处理，并且厂区在逐步升级。厂区设置平面布置合理紧凑，而且环境绿化工作很好，并且由于采用了生物滴液除臭装置，在进水泵站、格栅、反应器等地方打开玻璃窗也不会闻到浓烈的味道，极大改善了污水处理厂内的工作环境以及周围居住环境。

第三期工程和一二期采用的都是A2/O工艺，但第三期不同于第一二期，其使用的是倒置的A2/O工艺，也即将缺氧段提前，以创造更适宜的厌氧环境，提高处理能力，随之的管道设计，构筑物设计都有所改进。

第三期厂区的自动化程度高，多处工艺流程均采用实时监测，自动化记录以及控制，减轻了工作人员工作量。同时能立刻发现问题之处，能及时有效地处理突发问题。

但稍有遗憾的是，本次认识实习时间稍短，只介绍参观了主要的设施，对于设施的具体细化运行，具体的参数都并未了解，加之水污染控制工程这门课是在实习之后，未带着学习的知识和问题就进行了认识实习，实为不妥。

总而言之，本次认识实习拓宽了自己的眼界，具体接触污水处理厂的各类设施，处理工艺，能够为之后的学习打下基础。

第二篇：广州市 大坦沙污水处理厂 实习报告

广州市大坦沙污水处理厂实习报告

一、实习目的：

（1）通过实习，更深入地接触专业知识，了解水污染控制工程工艺在实际中的使用和运行情况。

（2）理解在大型的污水处理工程中污水处理工艺的应用。

（3）深刻理解生物除磷脱氮活性污泥法工艺的特点，了解工艺流程及整个系统的实际运行操作。

二、实习具体内容：(一)实习概况：

（1）实习时间：2011年3月11日

（2）实习地点：广州市大坦沙污水处理厂(二)大坦沙污水处理厂概况：

大坦沙污水处理厂位于广州西部的大坦沙岛。旧厂区1989年投入使用，日处理污水33万吨，新厂区2004年投入使用，日处理污水22万吨。厂区由主厂、荔湾泵站及澳口泵站三部分组成。收集广州市西郊地区的荔湾、驷马两大濠涌污水，污水经泵站加压后，通过敷设于珠江河床下的两条过江污水管输送至厂，经沉沙、沉淀、生化处理(除磷脱氮)、泥水分离等一系列的流程工艺后，再放入珠江。采用先进的生物除磷脱氮活性污泥法工艺，服务范围为12.89平方公里，服务人口60万，自1989年底试产通水后，社会效益显著。

广州市大坦沙污水处理厂为该市第一座大型城市污水处理厂，处理规模15万m3/d，占地14 ha，总投资1.4亿元，服务范围1289 ha，服务人口约60万人。该工程由广州市市政工程设计研究院和中国市政工程华北设计研究院联合设计。获广州市环保科研设计一等奖、广东省优秀设计二等奖和国家建设部优秀设计三等奖。

（三）污水处理厂整体工艺流程：

污水→厂外泵站→格栅→厂内提升泵房→沉砂池→沉淀池→生物反应池→二沉池

→加氯间接触室→珠江

1.格栅：城市污水经厂外泵站输送至厂内细格栅和360度旋流沉砂池进行预处理，用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒，以保证后续处理构筑物的正常运行。

2.沉沙池：大坦沙污水处理厂由于一期和二期的建设使得有两套沉沙池，旋流沉沙池和平流沉沙池。旋流沉沙池利用涡流的水流状态，通过离心力从污水中分离出比重较大的无机固体颗粒，无机颗粒的去除率达90％以上。大坦沙污水处理厂共设置了两台旋流沉沙池，池直径5.5m有效水深1.3m。共用两台搅拌机、两台沙泵和两台沙水分离机。平流式沉沙池利用重力作用从污水中分离出比重较大的无机固体颗粒，无机颗粒的去除率达90％以上。平流式沉沙池分两组每组两条廊道，每条廊道长21m，宽1.45m，水深3.95m。污水停留时间3.7min。用两台刮沙机和两台沙水分离机。从沉沙池分离出来的无机固体颗粒也是通过填埋方式来处置的。

3.生物反应池：污水经预处理后进入生物反应池，该池由缺氧、厌氧和好氧三个区组成，采用了分点进水的倒置A2/O工艺。出水端设有回流泵房、剩余污泥泵房，污泥回流比为50~100%，混合液回流比为50%~150%，均回流到缺氧区。剩余污泥由泵送至浓缩池，然后进入脱水机房进行离心脱水，泥饼用泵输送至码头外运,经处理后填埋。

4.二沉池：污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井，由配水井配水至二沉池进行固液分离。新厂区有两组共六个二沉池，两组二沉池都由中间的配水井进行配水，采用周进周出幅流式二沉淀池，作用是利用重力的作用使活性污泥与处理完的污水分离，并使污泥得到一定程度的浓缩。沉淀池的主要参数有：每座池直径42m，有效水深4m，主要设备是水平管式吸泥机，水力停留时间为4小时。二沉池出水进入加氯接触池，消毒后排入珠江，污泥回流至污泥泵房。

（四）工艺的优点：

１.这种工艺的优点在于不仅流程简洁、运行管理和检修维护简单而且可以根据不同进水水质，不同季节情况下，生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至缺氧段和厌氧段的进水比例，反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也有保证，因此，本工艺与其他除磷脱氮工艺相比,具有明显优点。2.此外在反应池、沉砂池、浓缩池等池面上安装了一排排整齐的玻璃罩，把污水处理过程中产生的臭气与外界完全隔绝，并通过一条吸气风管将玻璃罩内的臭气完全吸掉，对污水处理厂生产设施进行新技术密闭除臭，同时，积极采用中水再生回用、脱氮除磷优化、超声波处理污泥技术，全面减少了污水处理废弃物对环境的二次污染，该技术处于国内领先水平。

三、实习总结

通过对大坦沙污水处理厂的参观实习，理论联系实际，我们对污水厂的污水处理技术，处理构筑物的设计，处理操作和管理有了比较只管深刻的理解和掌握，同时还学习到了生物除磷脱氮活性污泥法的具体利用。借本次实习活动，不仅强化了我们专业的知识，还提高了我们的独立思考能力、实践技能，从而为今后能承担技术工作、生产工作和管理工作奠定了基础。

这让我们对所学专业有了全新的认识，在当前这个以追求利益为最大社会目标的社会，环境正在变得日益恶化，而环境工程专业是为了沛阳具有强烈环保意识、高水平的工程技术人员而开设的。对于整个污水厂，其设计、运行凝聚的广泛地学科知识，我很受感染，同时也很受启发。

最后，非常感谢学校的精心安排，各位老师的尽心辅导和现场的详细讲解，我不仅从中学习到了许多相关水污染控制处理的知识，而且增强我对污水处理设备设计，运行操作的兴趣。我会充分掌握和利用这些见习机会，理论结合实际，再把实际运用结合书本理论知识加以思考，完成本次参观学习的真正目的。

第三篇：大坦沙污水处理厂参观实习报告

一、实习目的1.学生参加实习，是理论学习和实践锻炼相结合的重要机会，是提高政治思想水平与业务素质的重要环节。

2.给排水工程实习是给排水工程专业学生必须完成的课程之一，通过实习，可以使学生了解社会，接触实际，增强群众观点、劳动观念和社会主义的事业心、责任感，提高政治思想觉悟。

3.实习是本专业培养目标规定的一门实践性教学环节，是理论联系实习的桥梁。其主要目的是通过现场参观、参加生产实践活动，巩固和扩大已学专业知识，增进对专业教学内容的理解，为毕业设计收集资料，获得数据、积累实践经验。

4.通过学习，可以获得给水排水工程的实际知识，巩固所学理论，培养初步的实际工作能力和专业技能，使学校教育与社会教育能更好的结合，为毕业设计做好准备。

二、实习内容

（一）建筑给排水工程

5月23日：今日下午，专业老师对实习的目的、以及需要注意的事项和日程安排做了简单介绍之后，我们开始了为期一周的毕业实习。

一、我们首先随专业老师来到大坦沙实习，与清远污水厂；

全班同学前往广州市大坦沙污水处理厂参观实习，大坦沙污水处理厂共有新旧两个厂区，我们参观的是新厂区，通过讲解员的详细讲解，我们深入地了解到了大坦沙污水处理厂的规模，工艺流程和各种构筑物的具体情况。

广州市大坦沙污水处理厂为该市第一座大型城市污水处理厂，处理规模15万m3/d，占地14 ha，总投资1.4亿元，服务范围1289 ha，服务人口约60万人。该工程由广州市市政工程设计研究院和中国市政工程华北设计研究院联合设计。获广州市环保科研设计一等奖、广东省优秀设计二等奖和国家建设部优秀设计三等奖。

污水处理工艺采用生物除磷脱氮活性污泥法（简称A2/O），厂区污水处理分为初级处理和二级处理。初级处理由沉砂池、初沉池组成，去除较大颗粒的有机物；二级处理采用生物除磷脱氮活性污泥法，由生物反应池、二沉池和接触消毒池组成，在厌氧、缺氧、好氧的环境下，通过不同种类微生物的生化作用，达到去除污水中有机物及氮和磷的目的。平均进水COD为200mg/L左右。

构筑物主要由细栅格、二沉池、生物反应池、鼓风机、接触池等。

细栅格的作用是将污水中的大块污染物拦截，防止堵塞后续单元的机泵或者工艺管线，新厂

区总共有四台转鼓式格栅，转鼓直径是2m，栅宽5mm。

沉砂池是将污水中的沙粒等固体沉降的构筑物，主要是利用旋转力使污水形成漩涡状，沙粒等固体废物在漩涡中间堆积沉降，再通过沙水分离器分离出沙和水，沉砂池配备有#1立式旋转浆。

新厂区的鼓风机房配备有六台单级高速离心鼓风机，气体流量为12000m3/h，主要作用是向生物反应池供给微生物增长及分解有机污染物所必须的氧气，也就是溶解氧。

生物反应池的作用是利用生物降解水体有机污染物并除磷脱氮，采用了分点进水的倒置A2/O工艺，每组池的有效容积是37218.75m2，配套有立式搅拌机和曝气管，水力停留时间是8.12小时。

新厂区有两组共六个二沉池，两组二沉池都由中间的配水井进行配水，采用周进周出幅流式二沉淀池，作用是利用重力的作用使活性污泥与处理完的污水分离，并使污泥得到一定程度的浓缩。沉淀池的主要参数有：每座池直径42m，有效水深4m，主要设备是水平管式吸泥机，水力停留时间为3.63小时。

还有生物除臭装置，将生物反应池的臭气抽出来在进行除臭，主要是除去硫化氢，然后废气排放到空气中。

加氯池和和接触间的作用是在污水中加入液氯，杀灭其中的病菌和病毒，主要设备是加氯机和氯瓶，接触池水力停留时间是30分钟。

通过一个两天的参观实习，班里的同学通过不懂就问、认真观察等，我获得了很多以前从未见识过的知识与见识，用一个字来形容就是“受益匪浅”，但是也发觉我平时书本上学到的东西很少，理解也不是很深刻，所以这次实习参观之后，我一定会更加努力汲取专业方面的知识。

二、来到从化校区参观建筑给排水系统：

1）建筑消防给水系统有两种：一是消火栓给水系统，一是自动喷系淋统。

给水管网于自动喷水灭火管网是分开设置的。它的水泵房有六台水泵，三台消防水泵，三台自动喷淋泵。消防水泵由消防管道接通到消火栓，并有两支管接通到楼外面的4个水泵结合器。

(a)消火栓给水系统是由水枪、水带、消火栓、消防管道、消防水池、高位水箱、水泵结合器及增压水泵组成的。水泵结合器是为了保证当楼内没有水可以用于消防灭火时可以由消防车向室内消防给水系统加压供水。

建筑群消火栓布置满足了有2支水枪的充实水柱达到同层内的任何部分。水带长25米，消火栓距地面安装高度为1.1米。

(b)自动喷淋灭火系统为湿式自动喷淋灭火系统。其特点是系统管网中为常压水，喷头为常闭。当建筑物发生火灾，火点温度达到开启闭式喷头时，水从喷头喷出进行灭火。地下室是直立喷头。在地上每个楼层都有烟感应器和温度感应器、吊顶喷头。当温度达到73度时，喷头就会自动破裂喷出水来水，水的喷射半径为1.8米，保证楼层内的每个点都能喷到水。若火灾持续一段时间使温度超过一定时警铃便会响起来并自动启动供水水泵。整个系统都自动完成，无须人力操作。

三、来到东莞企石水厂

（一）学习内容

1.了解城市水资源情况,水厂水源情况,水厂厂址选择原则,出水水质要求.出水水质:采取远程在线监控:原水水质控制点(在线浊度监控仪,原水水质采样导管),滤前水质控制点,滤后水质控制点(水质取样,浊度,余氯量监测仪),出水水质控制点,出水水量计,出水水压表,严格控制出水水质.2.了解水厂的规模,工艺流程,平面及竖向布置情况.水厂规模:东莞市企石水厂规模为10万m3/d的老水厂

工艺流程:

3.了解水厂使用净水药剂(混凝剂,助凝剂)的品种,投量和投加方式方式;消毒方法,投加量及投加设备.4.熟悉和了解各单项构筑物的型式,构造,工作过程,基本设计参数以及运行管理的内容,方法和经验.1)取水构筑物:设计原则及位置选择,形式和构造,操作管理的内容和方法,取水泵房的布置,给水水泵的选择及附属设备的选择.2)混合,反应设备(絮凝池):混合设备类型,设计运行参数.反应池形式,构造及设计要点,设计运行参数(流量,停留时间,G,GT).3)斜管沉淀池:构造,工作特点,设计运行参数和附属设备情况.4)重力无阀滤池:构造,工艺尺寸,配水系统形式,滤料种类,级配及层数,冲洗方式,强度及历时,膨胀度,冲洗水的供给及排除,管廊布置,自动控制设备,滤池运行操作程序,处理效果等.5)消毒设备:消毒方法,加氯量,加氯间及氯瓶库布置.6)清水池及送水泵站:清水池容积,构造及尺寸,送水泵站的工作特点,水泵布置和调度方式.5,了解水厂自动化设施及运行情况.6,了解水厂的组织管理及运行的指标,包括人员编制,漏失水量和水厂自用水量,每吨水的电耗,药剂消耗量,制水成本和水价等.(四)实习反思:

水厂设计的优点:1.水厂厂区园林式的设计理念,体现了“环保”思想.2.采用双水源(主水源和备用水源)供水,确保了供水的安全性.3.采用在线监测系统和自动化管理,严格确保出厂水水质达到国家饮用水卫生标准.水厂设计的不足:1.设计时未充分考虑到水厂的发展需要,没有预留足够的发展用地.2.对水源水质,水量的变化,以及一些突发性问题没有足够的预见,所以在问题出现时,没有及时的解决方案.3.由于水厂的建立是在60年代,虽然后经过一系列的改造,但其生产工艺仍然较为落后,抗冲击能力较弱.反思:在以后的学习,工作中,我们一定要站在一个高度看问题,分析问题要深刻,仔细,全面,尤其是在我们做设计的时候.

第四篇：大坦沙污水处理厂参观实习报告

大坦沙污水处理厂参观实习报告

2010年1月11日，我们07环境工程2班全班同学前往广州市大坦沙污水处理厂参观实习，大坦沙污水处理厂共有新旧两个厂区，我们参观的是新厂区，通过讲解员的详细讲解，我们深入地了解到了大坦沙污水处理厂的规模，工艺流程和各种构筑物的具体情况。

广州市大坦沙污水处理厂为该市第一座大型城市污水处理厂，处理规模15万m3/d，占地14 ha，总投资1.4亿元，服务范围1289 ha，服务人口约60万人。该工程由广州市市政工程设计研究院和中国市政工程华北设计研究院联合设计。获广州市环保科研设计一等奖、广东省优秀设计二等奖和国家建设部优秀设计三等奖。

污水处理工艺采用生物除磷脱氮活性污泥法（简称A2/O），厂区污水处理分为初级处理和二级处理。初级处理由沉砂池、初沉池组成，去除较大颗粒的有机物；二级处理采用生物除磷脱氮活性污泥法，由生物反应池、二沉池和接触消毒池组成，在厌氧、缺氧、好氧的环境下，通过不同种类微生物的生化作用，达到去除污水中有机物及氮和磷的目的。平均进水COD为200mg/L左右。

构筑物主要由细栅格、二沉池、生物反应池、鼓风机、接触池等。

细栅格的作用是将污水中的大块污染物拦截，防止堵塞后续单元的机泵或者工艺管线，新厂区总共有四台转鼓式格栅，转鼓直径是2m，栅宽5mm。

沉砂池是将污水中的沙粒等固体沉降的构筑物，主要是利用旋转力使污水形成漩涡状，沙粒等固体废物在漩涡中间堆积沉降，再通过沙水分离器分离出沙和水，沉砂池配备有#1立式旋转浆。

新厂区的鼓风机房配备有六台单级高速离心鼓风机，气体流量为12000m3/h，主要作用是向生物反应池供给微生物增长及分解有机污染物所必须的氧气，也就是溶解氧。

生物反应池的作用是利用生物降解水体有机污染物并除磷脱氮，采用了分点进水的倒置A2/O工艺，每组池的有效容积是37218.75m2，配套有立式搅拌机和曝气管，水力停留时间是8.12小时。

新厂区有两组共六个二沉池，两组二沉池都由中间的配水井进行配水，采用周进周出幅流式二沉淀池，作用是利用重力的作用使活性污泥与处理完的污水分离，并使污泥得到一定程度的浓缩。沉淀池的主要参数有：每座池直径42m，有效水深4m，主要设备是水平管式吸泥机，水力停留时间为3.63小时。

还有生物除臭装置，将生物反应池的臭气抽出来在进行除臭，主要是除去硫化氢，然后废气排放到空气中。

加氯池和和接触间的作用是在污水中加入液氯，杀灭其中的病菌和病毒，主要设备是加氯机和氯瓶，接触池水力停留时间是30分钟。

大坦沙污水处理工程特点：（1）根据珠江广州河段西航道（离西村水厂水源较近）水质中氮、磷污染严重的特点，在国内首次选用了国际上先进的除磷脱氮工艺。（2）设计中选用国内外先进的设备，如微孔曝气器、潜水泵、水下搅拌器及污泥脱水机等使处理能耗降低。（3）在复杂的溶洞石灰岩地区建造大型池体，建成后没有出现渗漏和裂缝。（4）自动化程度较高，设备按程序控制，由中心控制室通过计算机记录和控制，监测内容包括pH、SS、MLSS、温度、泥位、溶解氧、氧化还原电位等。（5）处理厂总平面布置合理紧凑、绿化程度高，环境优雅，深受国内外同行的好评。

通过一个上午的参观实习，班里的同学通过不懂就问、认真观察等，我获得了很多以前从未见识过的知识与见识，用一个字来形容就是“受益匪浅”，但是也发觉我平时书本上学到的东西很少，理解也不是很深刻，所以这次实习参观之后，我一定会更加努力汲取专业方面的知识。

第五篇：广州市大坦沙污水处理厂实践报告

华南农业大学

高等教育自学考试毕业综合实践报告

姓名：

专业名称：

专业层次：

准考证号：主考学校：

辅 导 站：

辅导教师：日期：

苏嘉琪环境保护与管理本科010109718025华南农业大学资源与环境学院2012年3月14日

《水污染控制技术》学习实践报告

------------污水废水的综合治理

概况

我国污水处理产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国污水处理的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了污水处理的需求。进入二十世纪九十年代后，我国污水处理产业进入快速发展期，污水处理需求的增速远高于全球水平。1990年以来，全球污水处理表观消费量以年均6%的速度增长，而九十年代的十年间，我国污水处理表观消费量年均增长率达到17.73%，是世界年均增长率的2.9倍。进入二十一世纪，我国污水处理产业高速增长。2000年—2004年，我国污水处理消费量从188万吨增长到447万吨，增加了2.3倍，年平均增长率在27%以上。其中，2001年，我国污水处理表观消费量达到225万吨，超过美国成为世界第一污水处理消费大国。同时，污水处理进口也大幅度增加。1998年，我国污水处理进口100万吨，由此成为世界上最大的污水处理进口国。2004年与1998年比，污水处理进口增长幅度年均达到27.14%。预计2005年，中国污水处理表观消费量将达到500万吨，进口仍将保持在300万吨左右。伴随着污水处理市场的快速发展，我国污水处理产量也结束了长期徘徊的局面，实现了高速增长。我国污水处理产量从2000年的46万吨增长到2004年的236万吨，年平均增长率在82.6%，占国内市场需求的比重也由2000年的24.47%提高到2004年的52.80%。而同期，世界污水处理产量则仅以6%左右的速度增长。从九十年代后期起，我国太钢、宝钢以及宝新、张浦等国有和合资企业通过引进和技术改造，先后建成了一系列污水处理生产线，污水处理工艺技术装备达到国际先进水平，污水处理生产初具规模。污水处理品种结构也发生了积极的变化，污水处理产品质量迅速提高。特别是国内污水处理冷轧板增长迅速，2003年，国内冷轧板产量达到170万吨，首次超过进口量,自给率达到66%；2004年，国内冷轧板产量达到200万吨，自给率达到70%以上。从2004年底到2005年底，国内冷轧污水处理产能将增加约150万吨，基本满足国内市场需求。到2007年，我国将成为污水处理的净出口国。

从总体上看，我国污水处理正在经历由规模小、水平低、品种单

一、严重不能满足需求到具有相当规模和水平、品种质量显著提高和初步满足国民经济发展要求的深刻转变，污水处理需求将逐步实现自给。

二、处理污水的工艺

（1）化学强化生物除磷污水处理工艺

污水处理过程中，我国的主要河流和湖泊由于受磷污染，富营养化严重，国家环保局为控制磷污染，对磷排放制定了比较严格的标准。化学强化生物除磷污水处理工艺以除去污水中有机污染物和各种形态的磷为主，此污水处理工艺将化学除磷和生物除磷一体化，通过厌氧消化生物系统中活性污泥产生挥发性有机酸，作为聚磷菌生长的基质或称之为营养物，使聚磷菌在活性污泥中选择性增殖，并将其回流到生物系统中，使生物污水处理系统工作在高效除磷状态；同时污泥在厌氧条件下产生的磷释放，通过化学除磷消除。这是一种高效市政污水处理工艺技术，满足了我国现阶段，为解决水体富营养化，需要在常规二级污水处理基础上进一步除磷的要求。

（2）循环间歇曝气污水处理工艺

我国经济发展水平各地相差较大，经济发展滞后的城市还不能拿出很多资金用于污水治理，因此，怎样利用有限的资金，降低环境污染，是很多城市政府面临的问题。在污水处理方面，直到不久前，一些城市还采用一级或一级强化处理工艺技术，出水达不到国家二级排放标准对除去有机污染物的要求。循环间歇曝气工艺充分发挥高负荷氧化沟处理效率高的优点，又充分利用序批式活性污泥污水处理工艺出水好的特点，保证了系统出水达到国家污水排放一级标准在除去有机污染物方面的要求。在投资和运行费用上比通常以除去有机污染物为主的二级生物污水处理系统降低30％左右，是适合我国现阶段污水处理要求的工艺技术。

（3）旋转接触氧化污水处理工艺

旋转接触氧化污水处理工艺技术是在生物转盘技术基础上，结合生物接触氧化技术优点发展起来的新一代好氧生物膜处理技术。旋转接触氧化污水处理工艺技术和成套设备提供了一种简单和可靠的污水处理方法。整个污水处理系统中的转轴是唯一的转动部分，一旦机器出了故障，一般机械人员都可以进行维修。系统

生物量会根据有机负荷的变化而自动补偿。附在转盘上的微生物是有生命的，当污水中的有机物增加时，微生物随之增加，相反，当污水中的有机物减少时，微生物随之减少。所以这污水处理系统的工作效果不容易受到流量和负荷的突然变化和停电的影响。运行费用低，只有其他曝气污水处理系统耗电的八分之一到三分之一。占地面积仅相当常规活性污泥法一半。由于生物系统中生长的微生物种类多，能够高效处理各种难降解工业污水。

连续循环曝气系统工艺

（4）连续循环曝气系统工艺（Continuous Cycle Aeration System）

这是一种连续进水式SBR曝气系统。污水处理工艺CCAS是在（Sequencing Batch Reactor，序批式处理法）的基础上改进而成。CCAS污水处理工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。

污水处理工艺CCAS上独特的优势：(1)曝气时，CCAS污水处理的污水和污泥处于完全理想混合状态，保证了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。(2)“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率达80%以上，保证了出水指标合格。(3)沉淀时，整个CCAS反应池处于完全理想沉淀状态，使出水悬浮物极低，低的值也保证了磷的去除效果。CCAS污水处理工艺的缺点是各池子同时间歇运行，人工控制几乎不可能，全赖电脑控制，对处理厂的管理人员素质要求很高，对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。

（5）曝气生物滤池生活污水处理工艺流程

污水处理工艺流程简介：曝气生物滤池，就是在生物滤池处理装置中设置填料，通过人为供氧，使填料上生长大量的微生物。这种污水处理工艺流程装置由滤床、布气装置、布水装置、排水装置等组成。曝气装置采用配套专用曝气头，产生的中小气泡经填料反复切割，达到接近微控曝气的效果。由于反应池内污泥浓度高，处理设施紧凑，可大大节省占地面积，减少反应时间。

（6）城市污水SPR除磷工艺

污水处理工艺流程简介：水体富营养化主要原因是人类向水体排放了大量的氨氮和磷，磷是水体富营养化的最主要因素。纵观国内污水处理流程工艺，除磷技术一直是困扰污水处理厂运行的难题。传统的物化除磷技术需要大量的药剂，具有运行成本高、污泥产量大的缺点；前置厌氧的生物除磷工艺具有运行费用低的优点，但是由于完全依赖于微生物的摄磷、释磷作用，难以达到国家污水处理工艺流程的要求。当考虑中水回用时，则更难达到要求。

（7）A/O生物滤池污水处理工艺流程

污水处理工艺流程简介：由于我国小城镇居住点分散，污水源分布点多量少，城镇级污水厂的规模多低于10000吨/日。目前国内大中型城市污水处理厂经常采用的污水处理工艺有传统活性污泥法、A2/O、SBR、氧化沟等，如果以这些技术建设小城镇污水处理厂会造成由于居高不下的运行费用，无法持续运行。必须针对小城镇的特点采用投资省，运行费用低，技术稳定可靠，操作与管理相对简单的工艺。

（8）MBFB膜生物流化床工艺

MBFB工艺用于污水深度处理，能在原有污水达标排放的基础上，经过生物流化床和陶瓷膜分离系统，进一步降低COD、NH-N、浊度等指标，一方面可直接回用，另一方面也可作为RO脱盐处理的预处理工艺，替代原有砂滤、保安过滤、超滤等冗长过滤流程，同时有机物含量的降低大大提高RO膜使用寿命，降低回用水处理成本，无机陶瓷膜分离系统，是世界第一套污水处理专用的无机膜分离系统，和其它的有机膜、无机膜相比，具有膜通量大、可反冲、全自动操作等优势。