锅炉毕业实习报告汇总

第一篇：锅炉毕业实习报告汇总

毕 业 实习报 告

学 院：河南理工大学万方科技学院

系 别：机械与动力工程系

专 业：热能与动力工程10-2 班

姓 名：崔迎光

学 号：1016102041 指导老师：陈俊杰

目录

第一章：实习目的 ……………………………………………………………………………..1

一、实习目的…………………………………………………………………….………

1二、公司简介……………………………………………………………….……………1

三、实习要求………………………………………………………………….…………2

第二章：实习内容…………………………………………………………………………….…3

一、发电厂的生产过程………………………………………………….…3

二、对电厂机、电、炉等设备的认识………………………….…4

三、对汽轮机的认识…………………………………………………….…..11

第三章：实习结果………………………………………………………………………..20

第四章：实习体会………………………………………………………………………..21第一章：实习目的

1、实习目的

毕业实习是专业教学计划中实践教学的重要环节，其目的就是丰富学生的工程认识，加强理论与实践相结合，开阔学生视野，加深和巩固学生所学的理论知识，收集与毕业设计有关资料，并为缩短就业磨合期奠定基础。

具体是了解本专业的发展动态，熟悉本专业领域目前在工程中使用的新技术、新工艺、新设备、新材料等，为毕业设计收集资料。

通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力；通过实习及其有关规程的学习，进一步提高学生对安全经济运行的认识，树立严肃认真的工作作风；通过实习，搜集和积累有关大型综合作业的资料，为综合作业作好准备； 通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，为胜任以后的工作打好基础。

2、公司简介

开曼铝业（三门峡）有限公司注册资金12369万美元，总资产80亿元，占地面积1200多亩，现有员工1300余人，相关从业人员5000余人。

公司属冶金企业，主业以生产及销售氧化铝为主，涉及发电、煤气制造、矿山采掘、汽车运输、城市供暖等多个领域。2011年实现产值79.68亿元，实现税收12.06亿元；实现销售收入77.62亿元。在河南省政府公布的2012年度“双百企业”中位列第60位。曾获“河南省工业百强企业”、“河南省国税纳税百强企业”、“河南省原材料加工60强企业”、“河南省民营科技50强企业”、“河南省节能减排竞赛先进单位”等荣誉称号。

公司地处晋、陕、豫三省交界，地理位置优越、交通网络密集，出行便利，20分钟内可到高铁站、火车站、附近高速公路口、市区、县城等，90分钟内可达郑州、洛阳、西安、运城等大中城市，2小时内可达周边4个机场。

3、实习要求

1）锅炉部分，熟悉锅炉的构造、工作原理、主要参数，锅炉工作工艺流程及辅助设备。

2）汽轮机部分，熟悉汽轮机的构造、工作原理、主要参数，汽轮机运行监测与故障诊断。

3）热力发电厂部分，熟悉热力发电厂生产工艺流程，循环与冷却装置、水泵、管网、除氧器、监测仪表、自动控制装置等设备。

4）要求学生学习国家有关经营管理、企业改革的方法、政策以及热能与动力工程行业经营管理的主要规章制度。

5）要求学生学习施工管理工作具体做法和经验，设计基本步骤，从而掌握热能与动力工程施工、管理以及设计工作的技能。

6）结合有关设计选定专题，搜集有关资料，为毕业设计做准备。

第二章：实习内容

1．开曼铝业发电厂的生产过程

开曼铝业有限公司是利用煤燃烧所释放的化学能生产电能的工厂，在锅炉中，煤燃烧释放的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。机、电、炉是火电厂中的三大主要设备。还有与三大主机相辅工作的辅机。

火力发电厂的原料就是原煤。原煤由火车运到电厂的储煤场，再由输煤皮带输送到煤斗。然后由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。

火力发电厂的生产过程是一个能量转换的过程。现代火电厂中，燃料的化学能转变为电能是在复杂热力循环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了很大的提高。通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送入汽轮机，推动汽轮机旋转做功，蒸汽参数（压力、温度）则迅速降低，最后排入凝汽器。在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。发电机与汽轮机通过联轴器连成一个整体，以3000r/min的转速旋转，发电机转子中的磁场在转动的过程中将汽轮机的机械能转变成电能。发电机产生的电能，经变压器升压后送人输电线路送入电网提供给用户。2.对开曼铝业电厂机、电、炉等设备的认识

汽水系统：汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过过热器变成过热蒸汽再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。作功后的蒸汽温度和压力很低，被排入凝汽器冷却，凝结成水经过加热和除氧又经给水泵打入高加进入锅炉。

燃烧系统：燃烧系统由锅炉的燃烧部分、输煤部分和除灰部分组成。锅炉的燃料――煤，由皮带机输送到煤粉仓的煤斗内，经给煤机进入磨煤机磨成煤粉，风粉混合后经燃烧器进入炉膛燃烧，烟气经除尘器后排出，炉渣经碎渣机成为细灰排到储灰场。

电气系统：发电机发出电，进变压器升高压电后通过高压配电装 置和输电线路向外输送。有一部分厂内消耗。

电气设备有：发电机、主变压器、厂用变压器、高压配电装置和厂用配电装置等。

化学制水系统：除盐水系统流程：清水→清水泵→阳双室双层床→除碳器→中间水箱→阴浮床→混床→除盐水箱→除盐水泵→凝结水箱

除盐水水质指标：硬度 0umol/lsio2≤20ug/1

凝结水处理系统：凝泵→覆盖过滤器→混床→凝结水箱→凝升泵，经处理后的凝结水，在混床出水母管上加氨以提高PH值，并在除氧后的给水母管低压侧加联氨以除去残留氧，达到防止热力系统设备腐蚀的目的。

凝结水水质指标：硬度 0umol/l sio2≤50ug/1 Na +≤10ug/1 Fe≤100ug/1 O2≤30ug/1

除灰除渣系统：灰浆泵、灰渣泵、振动筛、浓缩池、柱塞泵、程排灰管 燃料及输煤系统：公司现有#2、3、4煤场；火车/汽车运煤－煤沟－给煤机－皮带－原煤仓；煤场－滚轮机－皮带－原煤仓 脱硫系统

（1）对电气设备的认识

在电厂师傅的带领下，我们参观了主控制室。发电厂的主控制中 心设在主控制室，又称中央控制室。对中小型容量的电厂，一般对电 气设备进行集中控制，而对大中型的发电厂则更多的采用对机、炉、电统一调度的单元监控单元控制方式。当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现回路数较多时，还设有网络控制室，简称“网控”。

开曼铝业电厂在电厂电气设备控制系统集控室内有六台监控用的电脑，由于火电站内条件恶劣，各类干扰信号多，集中控制系统六台电脑采用光缆连接共享。工作人员可通过电脑CRT监控画面直观的了解到机组各个部分的运行情况及技术参数。监视包括曲线画面（趋势画面）、参数画面等，可以使电厂的全程运行全部在工作人员的监控中。六台监控电脑之外还有两台电脑，一台用于历史数据备份，另外一台作为DCS系统的工程师站，能够修改DCS程序，改变系统运行模式。

（2）对锅炉的认识

在开曼铝业电厂实习的第六天，我来到锅炉车间进行跟班实习。锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是燃烧燃料将水变成高温高压的蒸汽。开曼铝业发电厂的锅炉是武汉制造的，锅炉型号为WGZ670/13.7——13。锅炉主要由锅炉本体和辅助设备构成。锅炉本体又包括燃烧器、炉膛、烟道、汽包、省煤器、水冷壁、空气预热器、再/过热器等。汽包的主要功能是储水，进行汽水分离，并将热能传输给汽轮机。汽包内部装有汽水分离装置，能进行汽水分离。且汽包内存有一定的水量，具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。

在实习过程中，师傅还带我参观了堆煤场、磨煤机、给煤机等设 备。电厂对煤有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因 是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。

电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。电厂在建设开初时没有配备电储存设备和脱硫设备。近年来，应环境保护和可持续发展的要求，2011年，公司投资2000余万元，新建两台发电机组烟气脱硫系统及烟气在线监测装置，各项环保减排指标优于国家标准。

汽包的结构和布置方式：汽包（亦称锅通）是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。下降管，炉水泵，定期排污：汽包底部焊有5根下降管管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽水冷壁的结构，管径，布置方式：炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受 热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。

省煤器和空气预热器的结构和布置方式：省煤器和空气预热器通 常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热面的 烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。

省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。他可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量，采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流动，逆流传热，传热系数较高。此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。因此，省煤器的作用不仅是省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。

空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率；而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。因此，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。

锅炉全炉墙和烟道采用焊接膜式结构。汽水系统中炉膛下部水冷 壁和冷灰斗采用内螺纹管螺旋管圈水冷壁，上部水冷壁和烟道水冷壁采用垂直上升水冷壁。自给水管路出来的水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往凝汽器或锅炉疏水扩容器，蒸汽则依次经顶棚过热器、后竖井/水平烟道包墙过热器、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。一级减温水设置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温水设置在屏式过热器和高温过热器之间。通过燃料和给水配比调节锅炉负荷，通过调整燃料和给水比例并配合一、二级减温水调整主蒸汽温度。

汽轮机高压缸排汽进入后竖井前烟道的低温再热器，经水平烟道内的高温再热器后，从高温再热器出口集箱引出至汽轮机中压缸。再热蒸汽温度的调节通过位于省煤器和低温再热器后方的烟气调节挡板进行控制,在低温再热器出口管道上布置再热器事故喷水减温器作为辅助调节手段。送风机和一次风机将冷风送往两台空预器，冷风在空预器中与锅炉尾部烟气换热被加热后，热二次风一部分送往喷燃器助燃实现一级燃烧，一部分送往燃尽风喷口保证燃料充分燃尽。热一次风送往磨煤机和冷一次风混合调节实现煤粉的输送、分离和干燥。经过初步破碎的原煤通过输煤皮带送到原煤仓，经过原煤仓插板后落到称重皮带式给煤机。给煤机根据输入的给煤量指令调节给煤机驱动电机转速来改变进入磨煤机的煤量。原煤进入磨煤机后在磨辊的碾压下破碎，在向磨盘边缘移动的过程中被经过风环导向后高速旋转的一次风携带上升进行重力初步分离和干燥，被初步分离和干燥后的煤粉经过折向挡板进一步惯性分离后，细度合格的煤粉通过四根煤粉管道送往相应的喷燃器，粒度较大的煤粉落入磨碗继续进行破碎。煤中掺杂难以被破碎的铁块、石块等在风环中不能被一次风托起并携带上升，落入一次风进风室中被刮板带至石子煤仓，由人工将石子煤进行清理。燃料在炉膛燃烧产生高温热烟气主要以辐射传热的方式将一部分热量传递给炉膛水冷壁和屏式过热器，然后热烟气通过高温过热器、高温再热器进入后竖井烟道。中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。在上述受热面中高温烟气主要以对流传热的方式将热量传递给工质，烟气的温度逐渐降低。烟气调节挡板布置在低温再热器和省煤器后，用来改变通过竖井前、后烟道的烟气量达到调节再热蒸汽温度的目的。穿过烟气挡板后的烟气进入空预器进行最后冷却，进入两台双室四电场电除尘器净化后经过两台引风机排向脱硫装置，最后经烟囱排入大气。

锅炉受热面：由省煤器、水冷壁、过热器、再热器及其相应管道组成。风烟系统：由吸风机、送风机、排粉机、一次风机、空气预热器及风道等组成。

制粉系统：由给粉机、给煤机、磨煤机、石子煤排放系统组成（中间储仓是式、直吹式）。

制粉系统是燃煤锅炉机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格 的煤粉，以保证锅炉燃烧的需要，它的好坏将直接影响到锅炉的安全 性和经济性。

煤粉细度：设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为75%（R90=18.38 %在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量在任何时刻均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随锅炉负荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系统的特点就是磨煤机的制粉量始终等于锅炉的燃煤消耗量。

灰渣及除尘系统：碎渣机、捞渣机、灰浆泵、灰渣泵、冲灰泵、冲渣水泵、回水系统、污水系统、电除尘器。

助燃/启动油系统：重油/轻油系统，#1、2、3重油罐(#

1、2轻油罐)、供油泵、储油池、卸油泵、消防泵。（单元制、母管制）3.对汽轮机的认识

在开曼铝业电厂实习的第十天，我们来到汽机车间进行跟班实习。汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。郑州中岳电厂的汽轮机均为国产哈尔滨东方汽轮机厂生产制造的，型号为N210/C177——13.24/535/535汽轮机通流部分采用冲动式与反动式联合设计。新蒸汽从汽轮机两侧两个固定支撑的高压主汽调节联合阀进入，由每侧各两个调节阀流出，经过4根高压导汽管进入高压缸，高压进汽导管分上缸两根、下缸两根。进入高压缸的蒸汽通过1个冲 动级和9个反动级后，由外缸下部两侧排入低温再热器。

再热后的蒸汽从机组两侧的两个再热蒸汽调节联合阀进入，由每 侧各两个中压调节阀流出，经过四根中压导汽管进入中压缸，中压进 汽管分为上缸两根、下缸两根。进入中压缸的蒸汽经过6个反动级后，从中压缸上部排汽口排出，经中、低压缸连通管，分别进入1号、2号低压缸。

两个低压缸均为分流结构，蒸汽从通流部分的中部垂直流入，经过正反向各7级反动级后，流向每端的排汽口，然后蒸汽向下流入低压缸下部的凝汽器。汽轮机设有8段非调整抽汽，分别向三台高压加热器、除氧器、四台低压加热器组成的回热系统及给水泵汽轮机等供汽。

在汽轮机侧装设有设计容量为35%BMCR的高、低压旁路系统，仅作机组启停机使用。

高中压缸汽缸的结构形式和支撑方式在受热状况改变时，可以保持汽缸自由且对称的收缩和膨胀，并且把可能发生的变形降到最低限度。由合金钢铸造的高中压外缸通过水平中分面形成了上下两半。内缸同样为合金钢铸件并通过水平中分面形成了上下两半。内缸支撑在外缸水平中分面处，并由上部和下部的定位销导向，使汽缸保持与汽轮机轴线的位置与中心线一致，同时使汽缸可根据温度的变化自由收缩和膨胀。

汽轮机高压缸的喷嘴室也由合金钢铸成，并通过水平中分面形成了上、下两半。它采用中心线定位，支撑在内缸中分面处。喷嘴室的轴向位置由上、下两半的凹槽与内缸上、下两半的凸台配合定位。上、下两半内缸上均有滑键，决定喷嘴室的横向位置。这种结构可以保证喷嘴室根据主蒸汽温度变化沿汽轮机轴向正确的位置收缩或膨胀。主蒸汽进汽管与喷嘴室之间通过弹性密封环滑动连接，这样可把温度引起的变形降到最低限度。外缸上半及内缸下半采用可顶起螺钉抬高，直到进汽管与喷嘴室完全脱离，然后按常规方法用吊车吊起。汽轮机高压隔板套和高中压进汽平衡环支撑在内缸的水平中分面上，并由内缸上、下两半的定位销导向。汽轮机中压1号隔板套﹑中压2号隔板套和低压排汽平衡环支撑在外缸上，支撑方式和内缸的支撑方式一样低压缸本机组具有两个低压缸。低压外缸全部由钢板焊接而成，为了减少温度梯度设计成3层缸。由外缸、1号内缸、2号内缸组成，减少了整个缸的绝对膨胀量。汽缸上、下两半各由3部分组成：调端排汽部分、电端排汽部分和中部。各部分之间通过垂直法兰面由螺栓作永久性连接而成为一个整体，可以整体起吊。

低压缸调速器端的第1、2级隔板安装在隔板套内。此隔板套支撑在1号内缸上，第3、4、5级隔板安装在1号内缸内，第6、7级隔板安装在2号内缸内，内缸支撑在外缸上，并略低于水平中分面。低压缸发电机端的第1～4级隔板安装在隔板套内，此隔板套支撑在1号内缸上，第5级隔板安装在1号内缸内，第6、7级隔板安装在2号内缸内，内缸支撑在外缸上，并略低于水平中分面。

排汽缸内设计有良好的排汽通道，由钢板压制而成。面积足够大的低压排汽口与凝汽器弹性连接。低压缸四周有框架式撑脚，增加低压缸刚性，撑脚座落在基架上承担全部低压缸重量，并使得低压缸的重量均匀地分在基础上。在1号低压缸撑脚四边通过键槽与预埋在基础内的锚固板配合形成膨胀的绝对死点。在蒸汽入口处，1号内缸、2号内缸通过1个环形膨胀节相连接，1号内缸通过1个承接管与连通管连接。内缸通过4个搭子支承在外缸下半中分面上，1号内缸、2号内缸和外缸在汽缸中部下半通过1个直销定位，以保证三层缸同心。为了减少流动损失，在进排汽处均设计有导流环。每个低压缸两端的外缸上装有两个大气阀，其用途是当低压缸的内压超过其最大设计安全压力时，自动进行危急排汽。大气阀的动作压力为0.034～0.048MPa(表压)。低压缸排汽区设有喷水装置，空转或低负荷、排汽缸温度升高时按要求自动投入，以降低低压缸温度，保护末级叶片。

高中压转子是无中心孔合金钢整锻转子。带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰螺栓刚性地与高中压转子在调端连接在一起，主油泵叶轮轴上还带有推力盘。低压转子也是无中心孔合金钢整锻转子。高中压转子和1号低压转子之间装有刚性的法兰联轴器。1号低压转子和2号低压转子通过中间轴刚性联接、2号低压转子和发电机转子通过联轴器刚性联接。

转子系统由安装在前轴承箱内的推力轴承定位，并有8个支撑轴承支撑。静叶片调节级采用子午面收缩静叶栅，降低静叶栅通道前段的负荷，减少叶栅的二次流损失。高中压静叶片全部为弯曲叶片，每只静叶自带菱型头形内外环，整圈组焊后在中分面处割开，成为上下半结构。低压第一级为弯曲静叶，第2～4级为扭曲静叶，第5、6、7级为弯曲静叶。低压前5级隔板导叶为自带菱型叶冠焊接结构，末二级隔板为单只静叶焊接在内外环上的焊接结构。

调节级动叶片采用电脉冲加工成三只为一组并带有整体围带和 三叉叶根的三联叶片。高、中压动叶全部为弯曲自带冠叶片，枞树型叶根，低压1～7级为变截面扭曲动叶片，均为自带围带，枞树型叶根结构。在汽轮机启动、运行和停机时，为了保证汽轮机各个部件正确地膨胀、收缩和定位，同时保证汽缸和转子正确对中，设计了合理的滑销系统。机组膨胀的绝对死点在1号低压缸的中心，由预埋在基础中的两块横向定位键和两块轴向定位键限制低压缸的中心移动，形成机组绝对死点；高中压缸由四只“猫爪”支托，“猫爪”搭在轴承箱上，“猫爪”与轴承箱之间通过键配合，“猫爪”在键上可以自由滑动；高中压缸与轴承箱之间、低压1号与2号缸之间在水平中分面以下都用定位中心梁连接。汽轮机膨胀时，1号低压缸中心保持不变，它的后部通过定位中心粱推动2号低压缸沿机组轴向向发电机端膨胀。1号低压缸的前部通过定位中心梁推着中轴承箱、高中压缸、前轴承箱沿机组轴向向调速器端膨胀。轴承箱受基架上导向键的限制，可沿轴向自由滑动，但不能横向移动。轴承箱侧面的压板限制了轴承箱产生的任何倾斜或抬高的倾向。

转子之间都是采用法兰式刚性联轴器联接，形成了轴系。轴系轴向位置是靠机组高压转子前端的推力盘来定位的。推力盘包围在推力轴承中，由此构成了机组动静之间的死点。当机组静子部件在膨胀与收缩时，推力轴承所在的前轴承箱也相应地轴向移动，因而推力轴承或者说轴系的定位点也随之移动，因此，称机组动静之间的死点为机组的“相对死点”。盘车装置装设在#6轴承处，由壳体、蜗轮蜗杆、链条、链轮、减速齿轮、电动机、润滑油管路、护罩、气动啮合装置等组成的低速盘车装置，安装在发电机与2号低压缸之间，盘车转速为3.35r/min。既可远方操作，也可就地手动盘车。在汽轮机升速超过盘车转速并具有足以使盘车设备脱开的转速时，啮合小齿轮将自动脱开。此时零转速指示器的压力开关将关闭，并提供气动啮合缸活塞下的压缩空气，把操纵杆推向完全脱离啮合的位置。此时，弹簧座上的限位开关被拨到切断盘车电动机电源的位置。在汽轮机停机时,将控制开关转到盘车装置的自动位置,当转子转速降到1200r/min时，自动程序电路将起作用，从而对盘车设备提供充足的润滑油，并使顶轴装置投入运行。当转子停转时，“零转速指示器”中压力开关将闭合,接通供气阀电源并向气动啮合缸提供压缩空气。拨动弹簧座上的限位开关,使得盘车电动机启动。

高中压缸和低压缸共六个支持轴承，是由四个键支撑的具有自位功能的可倾瓦轴承，该轴承由孔径镗到一定公差的四块浇有轴承合金钢制瓦组成，具有径向调整和润滑功能。推力轴承为京士伯里可倾瓦轴承，摆动间隙大，具有自位能力强，油膜稳定的特点，安装在前轴承箱内。发电机两个轴承采用端盖式轴承，即端盖上设有轴承座，由端盖支撑轴承载荷。轴承采用下半两块可倾式轴瓦。能自调心，稳定性强，抗油膜扰动能力强。为防止轴电流造成危害，在进油管与外部管道之间加设了绝缘。

高中低压汽封为迷宫式汽封，高压缸的各汽封约在10％负荷时变成自密封，中压缸的各汽封约在25％负荷时变成自密封，蒸汽排到汽封系统的联箱，再从联箱流向低压汽封。大约在75%负荷下系统 达到完全自密封。多余的蒸汽，通过溢流阀流往凝汽器。润滑油系统

汽轮机润滑油系统由主油泵、交流润滑油泵、直流油泵、氢密封油泵、顶轴油泵、盘车装置、冷油器、排烟系统、主油箱、射油器、油净化装置等组成润滑油系统供回油管采用套装管路。汽轮机主轴驱动的主油泵是蜗壳式离心泵，正常运行时，主油泵出口油管向#

1、#2射油器、机械超速脱扣和手动脱扣总油管、高压密封备用油管供油。#1射油器出口向主油泵入口及低压密封备用油管供油。#2射油器出口向润滑油系统供油。在机组启、停时由交流润滑油泵经冷油器向润滑油系统供油。

循环水系统为闭式循环，采用带冷却水塔的单元制二次循环水供水系统。循环水泵出口至凝汽器，凝汽器排水至冷却塔，经冷却后进入循环水泵前池再至循环水泵。每台机配置两台循泵，一座冷却水塔，为防凝汽器冷却水管滋生微生物和结垢，分别在循环水泵前池加入杀菌剂、阻垢剂。循环水系统配置若干自动排气阀，用以排出循环水泵及进、回水母管内的空气。每台机组配置一座冷却面积为9000m2的逆流式自然通风冷却水塔，二台并联运行的循环水泵，满足机组扩大单元制运行要求。夏季单机二台循泵运行，冬季单机单泵运行，春秋季两机三泵运行。每台机组凝汽器循环水管路装有二套胶球清洗系统，以保证凝汽器钢管的清洁。

电厂汽轮机采用高、中压缸同时启动方式。

高、中压缸同时启动有以下优点：蒸汽同时进入高、中压缸冲动 转子，这种方法可使高中压缸加热均匀，减少热应力，并能缩短启动时间。缺点是：汽缸转子膨胀情况较为复杂，胀差较难控制。

中压缸进汽有以下优缺点：冲转时高压缸不进汽，而是待机组并网后才逐步向高压缸进汽，这种启动方式对控制胀差有利，可以不考虑高压缸胀差问题，以达到安全启动的目的。但启动时间较长，转速也较难以控制。采用中压缸进汽启动，高压缸无蒸汽进入，鼓风作用产生的热量使高压缸内部温度升高，因此还需引进少量冷却蒸汽。

轮机本体设备：高中低压汽缸及转子、汽封、盘车装置。高中压转子是无中心孔合金钢整锻转子。带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰螺栓刚性地与高中压转子在调端连接在一起，主油泵叶轮轴上还带有推力盘。低压转子也是无中心孔合金钢整锻转子。

高中压转子和1号低压转子之间装有刚性的法兰联轴器。1号低压转子和2号低压转子通过中间轴刚性联接、2号低压转子和发电机转子通过联轴器刚性联接。

转子系统由安装在前轴承箱内的推力轴承定位，并有8个支撑轴承支撑。盘车装置由壳体、蜗轮蜗杆、链条、链轮、减速齿轮、电动机、润滑油管路、护罩、气动啮合装置等组成的低速盘车装置，安装在发电机与2号低压缸之间，盘车转速为3.35r/min。既可远方操作，也可就地手动盘车。

在汽轮机升速超过盘车转速并具有足以使盘车设备脱开的转速时，啮合小齿轮将自动脱开。此时零转速指示器的压力开关将关闭，并提供气动啮合缸活塞下的压缩空气，把操纵杆推向完全脱离啮合的 位置。此时，弹簧座上的限位开关被拨到切断盘车电动机电源的位置。

在汽轮机停机时,将控制开关转到盘车装置的自动位置,当转子转速降到1200r/min时，自动程序电路将起作用，从而对盘车设备提供充足的润滑油，并使顶轴装置投入运行。当转子停转时，“零转速指示器”中压力开关将闭合,接通供气阀电源并向气动啮合缸提供压缩空气。拨动弹簧座上的限位开关,使得盘车电动机启动 脱硫主要设备及系统：

烟气系统：电除尘→吸风机→原烟道→增压风机→GGH →吸收塔(洗涤区→喷淋区→除雾器)→净烟道→烟囱

吸收塔系统：石灰石浆液泵→吸收塔循环泵→喷淋盘→吸收塔循环池→石膏浆液排出泵。

吸收剂制备系统：石灰石仓→一级再循环箱（泵）→一级旋流器→二级再循环箱（泵）→二级旋流器→石灰石浆液箱（泵）。

石膏脱水系统：石膏浆液排出泵→石膏浆液旋流器→旋流器底流进入真空皮带机脱水→分离出的水→石膏溢流浆液箱→石膏溢流浆液泵→吸收塔 / 真空皮带机脱水后的石膏直接落入石膏仓→底部卸料装置→外运。

工艺水、工业水、废水排放系统：工艺水箱→工艺水泵→吸收塔 补充用水（除雾器冲洗水）及各设备的冲洗、灌注、密封和冷却等。

工业水箱→工业水泵→真空皮带脱水系统。

脱水系统产生的废水从废水箱经排放管道送至冲灰系统中和 事故浆液罐及地坑系统：事故浆液罐在吸收塔大修或故障原因需 排空浆液时：吸收塔内浆液-石膏浆液排出泵→事故浆液罐；吸收塔系统启动前：事故浆液罐内浆液→事故浆液泵→吸收塔。吸收塔区地坑系统：地坑泵→吸收塔或事故浆液罐。

工艺楼区地坑系统：地坑泵→石灰石浆液箱或石膏溢流浆液箱。

第三章：实习结果

通过这段时间学习，我详细了解掌握火力发电厂生产的全过程，掌握发电厂主要设备，包括锅炉、汽轮机、发电机的型式、构造特点、主要参数及作用，对其他辅助设备如送、引风机等有所了解。

实际上，火力发电厂的生产过程是能量形态的转换过程，首先煤的化学能经过在锅炉燃烧转变为热能，在汽轮机内热能转变为机械能，最后通过发电机将机械能转变成电能。给煤机将煤送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉进入粉仓，通过给粉机送入锅炉的炉膛。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分作为一二次风进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装置净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带 走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

第四章：实习体会

通过这一次的实习，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。我还了解了发电厂的总体布置，三大设备。了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情。在电厂工作，安全是最重要的一件事，所以我们牢记“安全第一、预防为主”的实习方针，加强《安规》学习，提高安全意识，更是我们的必修课。“电厂安全无小事”已在每个同学的心中打上深深的烙印。

在这一个月的实习中，我认识到要做好电厂工作，开始，首先要做的是熟悉工作环境和维护的设备，这是展开工作的基础。熟悉锅炉，通过观察锅炉侧各种各样的设备，增加自己对锅炉的感性认识，初步了解各设备的功能和作用，对常见故障比较了解。在熟悉了锅炉的环境和设备后，重点就是通过查阅相关的资料，进一步深入了解各设备的操作、原理、常见故障现象。其次，学习值班员岗位职责、安全职责、值班制度和交接班制度，培养正确的劳动观、人生观、价值观，为以后确保所从事工作岗位的安全生产奠定思想和理论基础。

回顾这一个月，我感触颇深。通过这次实习，我们不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起来，而且通过师傅们的讲解，对电厂的生产流程有了更深刻的理解，并且在工作中养成了勤动手,多动脑的工作习惯.在这里，我要学的是师傅们成功的工作经验，是师傅们对工作的热情和对事业的责任心。通过实践，原来理论上模糊和印象不深的得到了巩固，原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿，加深了对基本原理的理解和消化。通过这段时间，让我深刻的认识到运行这一工作是一项责任很强的工作，也是技术性很强的工作，想成为一名新时期合格的运行人员我还需要走很长的一段路，在这条路上我将以更高的标准要求自己、更多的知识来武装自己，将安全稳定运行落实到实处。

第二篇：锅炉实习报告

锅炉设备是重要的能量转换设备之一。它用以生产热水或蒸汽的热能主要来自燃料的化学能。随着新能源的开发，取自原子核能、地热能、太阳能以及工矿企业的各种余热的锅炉也正在日益增多。

锅炉可由锅炉本体和辅助设备两大类。

锅炉本体是锅炉的主体，主要包括锅筒汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器和炉墙构架等。辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设臵的，辅助设备包括通风设备、运煤、除灰渣设备、制粉设备（煤粉燃烧锅炉）、给水设备、水处理设备，以及烟气除尘、脱硫和脱硝设备以及仪表和控制等设备等，它们分别由相应的管路或机械、电子装臵与锅炉本体相连接，构成各自的工作系统。

2.1.1 锅炉分类：按锅炉的容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。

2.1.2 锅炉设备：由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。

2.1.3 锅炉各个受热面的布臵：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结 渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。

1）水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布臵在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。

水冷壁管布臵的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布臵的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然 水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。2）锅炉管束和凝渣管束：在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。凝渣管束是布臵在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。

3）蒸汽过热器：由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布臵在烟温为800-900度左右的烟道中。

4）省煤器：是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装臵省煤器或余热水箱。

5）空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装臵。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。

2.1.4 锅炉汽水系统：

汽水系统流程：

除氧器---给水泵---高压加热器---锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节门 省煤器---汽包下降管---强制循环泵---水冷壁下联箱---水冷壁上升管---汽包汽分离器---蒸汽进入过热器。

锅炉汽包内排污水---连续排污扩容器---蒸汽去除氧器。

2.1.5 锅炉通风系统：要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提 供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。

通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应空气和排出烟气的任务。

2.1.6 煤通过传热带将其运至储煤器中（约够连续使用7~8小时）煤从储煤器分量滑入炉排。储煤器与炉排夹角大于60度，过渡段有一升降阀可按需求控制给煤的煤层厚度。

3.1.1 锅炉的定义: 锅炉是一种将燃料燃烧,使其中的化学能转变成热能,并将热能传递给水或其他工质,使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备.它由能从燃料获得足够热能的设备,即“炉”,以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即“锅”组成.3.1.2 锅炉本体: 锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.1)炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右

2)锅筒:是自然循环锅炉受热面的集散容器

3)水冷壁:水冷壁是锅炉的主要受热面,并起到保护炉墙的作用 4)燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧 5)过热器:将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备

6)省煤器:利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度,以降低排烟温度,节约燃料.7)空气预热器:加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧 8)炉墙:锅炉的保护外壳,起到密封和保温的作用 9)构架:支承和固定锅炉各部件,并保持相对位臵

3.1.3锅炉的制作流程：初略的参观了整个锅炉厂对锅炉的生产过程还是有些迷惑于是查阅了相关的文献，了解到原来锅炉的生产流程也是较为复杂的。锅筒 工艺流程

第一步 封头制造工艺流程: 原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齐边→加工坡口 →检验

第二步 筒节制造工艺流程: 筒节Ⅰ:原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 气割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊纵缝→ 校圆→切坡口→检验 筒节Ⅱ,Ⅲ 同筒节I

第三步 组装工艺流程: 封头Ⅰ与筒节Ⅰ焊接→ 与筒节II焊接→ 与筒节III焊接→ 与封头II焊接→ χ射线探伤 第四步 管件,法兰工艺流程 原材料的检验→计算,划线→下料→交检 第五步 管件,法兰与筒体的连接工艺流程 法兰与管件焊接→检验→与筒体的连接→检验

第六步 水压试验及检验 如合格则进行孔加工 水压试验 水压试验压力为1.0MPa,校验水压压力值不能超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%.在锅炉及水泵上同时装上校验合格的压力表.清理锅筒,将锅内的空气放净.人孔不允许用临时装臵.用法兰将打孔a步骤中所打的孔堵严.将锅筒内装满水.水温应高于露点温度,在20-70℃之间.用水泵把锅筒内的压力缓慢逐渐升高.当压力升至0.3-0.5MPa时,暂停升压进行初步检验,若无漏水或异常现象,在升压至试验压力1.0MPa,并至少保持5分钟,然后降到工作压力0.7MPa,可用手锤轻敲焊缝附近进行检查,保压和检查期间,不得继续用水泵打水维持压力,而压力应保持不变.检查试验合格后,去除法兰,将水全部放掉.锅内应清理干净并吹干,以防冰冻或腐蚀.试验不合格时允许返修,返修后重新做水压试验.水压试验合格后,钻第三象限的管排孔 扩孔,精整 所有工序完成,质检合格后,根据锅炉安装类型转至下一道工序或者直接出厂.3.1.4 锅炉隔热材料：我们参观的大力神锅炉厂生产的锅炉一共有五层隔热保温材料，由内而外分别是砖、石棉网、硅藻土、玻璃棉、美化钢板。在出厂门的大道上我们看见一位师傅正在给管道打螺旋式的螺纹，我们纷纷研究其表面打螺纹有什么作用，这时师傅说了我们的研究方向错了，这个螺纹的作用要看管的内部，这时我们才恍然大悟的看管道的内壁。管道的内壁也有明显的螺纹，师傅接着讲解到这个螺旋式的螺纹使得气流螺旋式前进，这样一来即增大了换热面，也延长了换热时间，最后还能减少烟垢。我们不经感叹小螺纹大作为啊。

这次的认识实习，经过两个星期的时间，在老师的辛苦带领下，我们参观学习了两个换热站，一个热力公司和一个锅炉厂以及校热能实验室使我们了解了很多和专业相关的知识，开拓了我们的视野。本次生产实习,让我们学生下工厂,到生产的第一线去,从基层做起,有效联系了我们曾经学习过的理论知识,并在实践过程中进一步加深理解,做到理论联系实际,学以致用.此外,通过书写实习报告,我又系统的回顾了从大一开始所学习的课程,熟悉了本专业的课程设臵和循序渐进的学习方法,理清了本专业的知识点和知识脉络,总结了在实践中需灵活运用的知识体系.本次生产实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用,通过此次实习,我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方,在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习.这次生产实习意义深远,让我们这些沉浸在象牙塔里的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷,对将来就业体系和未来的规划有了新的认识。社会正在不断的发展，科技也在不断的进步，外出实习是激励我们以后更加努力的学习，也让自己知道自己和那些正式员工的差距，知道自己的不足。在实习的过程中，也要养成一个良好的工作习惯和作风，这些对以后的工作都要很大的帮助，我想老板也希望自己的员工的工作态度端正，工作认真负责等等，实习的意义还有很多，可是不管如何，学校都是希望我们步入社会以后能够更好的生活，能够更好的工作，在良好的环境下继续成长。

在这次实习的过程中，我深刻的体会到了，在走出校门以后，还只是万里长征的第一步，我们在工作经验上，社会历练上，人际交往上体现出来的稚嫩和不足，在这一次的实习中完全表露出来，而且我们所缺乏的还不仅仅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不断的充实和丰富自己，不放弃任何能够锻炼自己的机会，一定要努力的学习和工作，一定让自己做到更好。

第三篇：锅炉实习报告

1认识实习目的和任务

按照教学计划的安排，我校能源与环境学院热能与动力工程专业的学生，在学习本专业方向的理论课及其他实践性环节的教学之前，通过认识实习，了解本专业领域的现状及发展趋势，认识各种供暖供热机构（如热力公司，换热站）以及锅炉的工作原理及其应用情况，了解换热站与热力公司以及锅炉房的主要组成部分、布臵方式、运行管理情况等。增强专业的感性认识，为以后的专业课程学习打下一定的基础。经过了两周的电厂实习，使我在毕业前能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定了初步的基础。这次的实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业工作人的过程。因此，本次实习是很重要的。通过了本次实习，进一步巩固了以前在课堂上所学到的理论知识。在电厂，我看到的设备都是比较旧的，但是工作性能还是很好的。总之，这次实习不仅使我对书本上的理论知识有了进一步了解，并且，也起到了一个过渡的作用，使我受益匪浅

锅炉设备是重要的能量转换设备之一。它用以生产热水或蒸汽的热能主要来自燃料的化学能。随着新能源的开发，取自原子核能、地热能、太阳能以及工矿企业的各种余热的锅炉也正在日益增多。

2、锅炉可由锅炉本体和辅助设备两大类。

锅炉本体是锅炉的主体，主要包括锅筒汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器和炉墙构架等。辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设臵的，辅助设备包括通风设备、运煤、除灰渣设备、制粉设备（煤粉燃烧锅炉）、给水设备、水处理设备，以及烟气除尘、脱硫和脱硝设备以及仪表和控制等设备等，它们分别由相应的管路或机械、电子装臵与锅炉本体相连接，构成各自的工作系统。

2.1.1 锅炉分类：按锅炉的容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。

2.1.2 锅炉设备：由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。2.1.3 锅炉各个受热面的布臵：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结 渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。

1）水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布臵在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。

水冷壁管布臵的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布臵的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然 水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。2）锅炉管束和凝渣管束：在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。

凝渣管束是布臵在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。

3）蒸汽过热器：由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布臵在烟温为800-900度左右的烟道中。

4）省煤器：是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装臵省煤器或余热水箱。

5）空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装臵。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。

2.1.4 锅炉汽水系统：

汽水系统流程：

除氧器---给水泵---高压加热器---锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节门 省煤器---汽包下降管---强制循环泵---水冷壁下联箱---水冷壁上升管---汽包汽分离器---蒸汽进入过热器。

锅炉汽包内排污水---连续排污扩容器---蒸汽去除氧器。

2.1.5 锅炉通风系统：要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提 供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。

通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应空气和排出烟气的任务。

2.1.6 煤通过传热带将其运至储煤器中（约够连续使用7~8小时）煤从储煤器分量滑入炉排。储煤器与炉排夹角大于60度，过渡段有一升降阀可按需求控制给煤的煤层厚度。

3.1.1 锅炉的定义: 锅炉是一种将燃料燃烧,使其中的化学能转变成热能,并将热能传递给水或其他工质,使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备.它由能从燃料获得足够热能的设备,即“炉”,以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即“锅”组成.3.1.2 锅炉本体: 锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.1)炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右

2)锅筒:是自然循环锅炉受热面的集散容器

3)水冷壁:水冷壁是锅炉的主要受热面,并起到保护炉墙的作用 4)燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧 5)过热器:将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备

6)省煤器:利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度,以降低排烟温度,节约燃料.7)空气预热器:加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧 8)炉墙:锅炉的保护外壳,起到密封和保温的作用 9)构架:支承和固定锅炉各部件,并保持相对位臵

3.1.3锅炉的制作流程：初略的参观了整个锅炉厂对锅炉的生产过程还是有些迷惑于是查阅了相关的文献，了解到原来锅炉的生产流程也是较为复杂的。锅筒 工艺流程

第一步 封头制造工艺流程: 原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齐边→加工坡口 →检验

第二步 筒节制造工艺流程: 筒节Ⅰ:原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 气割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊纵缝→ 校圆→切坡口→检验 筒节Ⅱ,Ⅲ 同筒节I

第三步 组装工艺流程: 封头Ⅰ与筒节Ⅰ焊接→ 与筒节II焊接→ 与筒节III焊接→ 与封头II焊接→ χ射线探伤

第四步 管件,法兰工艺流程 原材料的检验→计算,划线→下料→交检 第五步 管件,法兰与筒体的连接工艺流程 法兰与管件焊接→检验→与筒体的连接→检验

第六步 水压试验及检验 如合格则进行孔加工 水压试验 水压试验压力为1.0MPa,校验水压压力值不能超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%.在锅炉及水泵上同时装上校验合格的压力表.清理锅筒,将锅内的空气放净.人孔不允许用临时装臵.用法兰将打孔a步骤中所打的孔堵严.将锅筒内装满水.水温应高于露点温度,在20-70℃之间.用水泵把锅筒内的压力缓慢逐渐升高.当压力升至0.3-0.5MPa时,暂停升压进行初步检验,若无漏水或异常现象,在升压至试验压力1.0MPa,并至少保持5分钟,然后降到工作压力0.7MPa,可用手锤轻敲焊缝附近进行检查,保压和检查期间,不得继续用水泵打水维持压力,而压力应保持不变.检查试验合格后,去除法兰,将水全部放掉.锅内应清理干净并吹干,以防冰冻或腐蚀.试验不合格时允许返修,返修后重新做水压试验.水压试验合格后,钻第三象限的管排孔 扩孔,精整 所有工序完成,质检合格后,根据锅炉安装类型转至下一道工序或者直接出厂.3.1.4 锅炉隔热材料：我们参观的大力神锅炉厂生产的锅炉一共有五层隔热保温材料，由内而外分别是砖、石棉网、硅藻土、玻璃棉、美化钢板。在出厂门的大道上我们看见一位师傅正在给管道打螺旋式的螺纹，我们纷纷研究其表面打螺纹有什么作用，这时师傅说了我们的研究方向错了，这个螺纹的作用要看管的内部，这时我们才恍然大悟的看管道的内壁。管道的内壁也有明显的螺纹，师傅接着讲解到这个螺旋式的螺纹使得气流螺旋式前进，这样一来即增大了换热面，也延长了换热时间，最后还能减少烟垢。我们不经感叹小螺纹大作为啊。

这次的认识实习，经过两个星期的时间，在老师的辛苦带领下，我们参观学习了两个换热站，一个热力公司和一个锅炉厂以及校热能实验室使我们了解了很多和专业相关的知识，开拓了我们的视野。本次生产实习,让我们学生下工厂,到生产的第一线去,从基层做起,有效联系了我们曾经学习过的理论知识,并在实践过程中进一步加深理解,做到理论联系实际,学以致用.此外,通过书写实习报告,我又系统的回顾了从大一开始所学习的课程,熟悉了本专业的课程设臵和循序渐进的学习方法,理清了本专业的知识点和知识脉络,总结了在实践中需灵活运用的知识体系.本次生产实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用,通过此次实习,我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方,在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习.这次生产实习意义深远,让我们这些沉浸在象牙塔里的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷,对将来就业体系和未来的规划有了新的认识。社会正在不断的发展，科技也在不断的进步，外出实习是激励我们以后更加努力的学习，也让自己知道自己和那些正式员工的差距，知道自己的不足。在实习的过程中，也要养成一个良好的工作习惯和作风，这些对以后的工作都要很大的帮助，我想老板也希望自己的员工的工作态度端正，工作认真负责等等，实习的意义还有很多，可是不管如何，学校都是希望我们步入社会以后能够更好的生活，能够更好的工作，在良好的环境下继续成长。

在这次实习的过程中，我深刻的体会到了，在走出校门以后，还只是万里长征的第一步，我们在工作经验上，社会历练上，人际交往上体现出来的稚嫩和不足，在这一次的实习中完全表露出来，而且我们所缺乏的还不仅仅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不断的充实和丰富自己，不放弃任何能够锻炼自己的机会，一定要努力的学习和工作，一定让自己做到更好。

第四篇：锅炉,化工厂实习报告

前言

学习了解锅炉的生产制造流程，在生产实践中亲身体会企业的发展运行，并结合自身所学专业理论课程，掌握几种焊接方法；观看尖端企业在焊接方面的应用，了解我国焊接专业应用于实际工作中的概况，了解我国焊接专业的发展方向，为今后系统理论的学习本专业知识和做好毕业设计及找工作做好理论实践准备；增强我们对劳动工作的感性认识，体会基层劳动者的辛勤工作，激发我们努力学习和探索精神，看清自己的使命和所处环境的紧迫感。

目录

一．实习目的生产实习是我们过程装备与控制工程专业知识结构中不可缺少的组成分,并作为一个独立的实践项目列入专业教学计划中.其目的是通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面,对之前学习的知识温故而知新,更进一步加深专业知识的掌握;同时认知实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会,了解产业状况的一个重要途径,培养我们初步担任技术工作的能力,初步了解企业管理的基本方法和技能,体验企业工作的内容和方法.这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后从事这个行业的工作,都是十分必要的基础.二．实习要求

1.了解锅炉的整体生产过程,巩固和加深理解已学的专业知识.2.了解锅炉各组成部件,外观和制造流程.3.了解在锅炉制造中的工艺流程,锅炉制造的顺序,岗位安排.4.了解各种焊接方法和设备,制订焊接工艺,控制焊接变形,焊接质量的保证以及检验测试方法等.5.了解看专业图纸的方法,掌握重点,读懂锅炉图纸,并掌握其基本的设计原则

三．实习地点及介绍

金鼎锅炉有限公司 安徽金鼎锅炉股份有限公司起源于1958年成立的国营企业芜湖锅炉厂，2004年12月进行股份制改制，成立安徽金鼎锅炉股份有限公司，是一家以设计制造电站锅炉、余热锅炉、垃圾焚烧锅炉、冶金设备和化工容器及其配套辅机等产品为主的国家重点企业。

公司拥有A级锅炉和D1、D2级压力容器设计、A2制造许可证、ISO9001:2000质量体系认证书、美国ASME“U”“S”规范钢印及授权证书，是安徽节能装备制造基地、国家级高新技术企业、安徽省企业技术中心。公司拥有垃圾焚烧锅炉、余热锅炉一项发明专利、11项实用新型专利，关键核心技术专利6项，技术诀窍15项。公司曾获“安徽名牌产品证书”、“中国电力设备管理协会推荐品牌证书”等。公司先后与清华大学、浙江大学、上海理工大学、以及几家外国公司 1

合作，通过科技成果转化形成的产品、样机共计50余项。参与中国重大科技项目中科院核聚变设备核心部件制作，进入了中科院重大项目制造网络。

安徽金鼎锅炉股份有限公司，经过五十年的发展，在人才、技术和装备上已具有了较强的实力。目前，公司正紧紧抓住国家加大节能减排、环保产业发展的历史机遇，优化产品结构，加强自主创新能力，苦练内功，提高公司核心竞争力，以余热锅炉、垃圾焚烧锅炉、电站锅炉核心部件等一批符合国家产业重点发展规划、具有高技术含量和国际竞争力的基础装备制造为发展方向，把节能装备制造基地做实做强，为人类拥有一个天蓝水清的生态环境贡献本企业的一份力量 芜湖融汇化工有限公司

芜湖融汇化工有限公司系融汇集团成员企业之一，年产值8-10亿人民币，是安徽省第一家获得氯碱危化品安全生产资格的企业，在安徽省氯碱行业中规模位居第二。公司地处芜湖经济开发区内，北倚四褐山，西临长江，东与长江路相连，水陆交通便捷。

公司主要产品有：17万吨离子膜烧碱、10万吨聚氯乙烯树脂。还生产3000吨氯化聚乙烯、6000吨氯甲醚、6万吨液氯、1万吨食品级工业盐酸。液体产品品牌为“鸠江牌”、固体产品品牌为“山江牌”，产品销往全国各地。

“以人为本”是公司始终不逾的管理理念，构建“以人为本”的企业文化，确定个人和公司协同发展的价值观和“诚信待人”的社会观，是公司坚定不移的发展战略。

“技术、管理两轮齐转夺优质高效”，“安全、守信双旗共举使顾客满意”是公司执著追求的质量方针，公司于2004年10月通过国家ISO9001质量管理体系认证。

公司有较先进的生产装置，其中离子膜烧碱生产装置系统是引用日本氯工程最新技术和装备，生产过程全部自动化；聚氯乙烯树脂装置采用了密闭、压缩冷凝、汽提、旋流干燥、变法吸附回收精馏尾气、电石渣上清液回收等新技术、新设备。新工艺氯乙烯精馏、聚合两个工序实现全自动化。并有30兆瓦自备热电站；450立方米/小时污水处理站；3000吨泊位化工专用码头和110千伏总变电所及各区间变电所等公用配套工程。

公司在提升经济效益的同时，也取得了良好的社会效益：曾荣获全国石油和化工民营优秀企业、安徽省民营企业100强、芜湖市工业企业50强、芜湖市信贷诚信企业等荣誉称号，企业信誉AAA级。

四．实习内容

金鼎锅炉

1.锅炉的相关介绍

1．1锅炉的定义

锅炉是一种将燃料燃烧,使其中的化学能转变成热能,并将热能传递给水或其他工质,使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备.它由能从燃料获得足够热能的设备,即“炉”,以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即“锅”组成.2.锅炉的结构

锅 →三阀以内 进水阀 出口阀 排污阀

炉 →燃料 灰渣烟气

2.1.进水阀又称止回阀或逆止阀,单向流动

2，2.锅炉按产品分可分为蒸汽锅炉 热水锅炉 汽水两用锅炉 故出口阀可以提供 蒸汽或者热水

2,3.排污阀一般设在汽水分离面水侧下方100~200mm处,若不设置排污阀,容易产生蒸汽锅炉锅筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象,即汽水共腾,严重影响锅炉的正常安全运行.排污可分为 定排:排水渣,水垢

连排:排盐

热水锅炉不需要连排

3锅炉的基本构造

3.1锅炉本体

锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.1）.炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右

2）.锅筒:是自然循环锅炉受热面的集散容器

3）.水冷壁:水冷壁是锅炉的主要受热面,并起到保护炉墙的作用

4）.燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧

5）.过热器:将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备

6）.省煤器:利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度,以降低排烟温度,节约燃料.7）.空气预热器:加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧

8）.炉墙:锅炉的保护外壳,起到密封和保温的作用

9）.构架:支承和固定锅炉各部件,并保持相对位置

3.2辅助设备

辅助设备由燃料供给装置,煤粉制备设备,送引风机,水处理及给水设备,除盐除灰和自动控制装置组成.4．燃烧设备

燃烧方式有两种含义,其一是指燃烧火焰的组织方式,即火焰的类型,分为均相燃烧和非均相燃烧.其二是指燃料与氧气(空气)的相对运动方式,常见的有固定床和流动床

5．空气预热器

空气预热器的作用包括:

1)降低排烟温度提高锅炉效率

2)改善燃料的着火条件和燃烧过程,降低了燃烧不完全损失,进一步提高锅炉效率.3)热空气进入炉膛,提高了理论燃烧温度并强化炉膛辐射传热,进一步提高锅炉的热效率

4)热空气还作为煤粉锅炉制粉系统的干燥剂和输粉介质

鉴于以上几点,现代锅炉中空气预热器已经成为锅炉不可少的部件.对于低压锅炉,因给水温度很低,用省煤器已能很有效的将烟气冷却到合理温度,长无空气预热器.6.过热器

过热器的作用是将锅炉的饱和蒸汽进一步加热到所需过热蒸汽的温度.对于电站锅炉,过热器是必需的受热面,它的作用除了将饱和蒸汽加热到具有一定过热度的合格蒸汽,并要求在锅炉改变工况运行时,保证过热蒸汽温度在允许范围内变动;对于工业锅炉,有无过热器取决于生产工艺是否需要;对于生活采暖锅炉则一般无过热器.7.省煤器

省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换器.省煤器的主要作用为

1.降低排烟温度,提高锅炉效率,节省燃料.2.充当部分加热受热面或蒸发受热面.省煤器可分为铸铁式和钢管式,铸铁省煤器管壁教厚,体积和重量都大,肋片间容易积灰,堵灰;弯头多易渗水漏水,强度不高,承压能力低,大多是小容量低压锅炉都采用铸铁省煤器,钢管式 可用于任何压力盒容量的锅炉中,置于不同形状的烟道中,体积小,重量轻,价格低廉,容量较大的低压锅炉及中等参数以上锅炉普遍采用钢管省煤器.8.炉墙与构架

锅炉炉墙是用耐火和保温材料所砌筑或敷设的锅炉外壳,是锅炉本体燃烧室和尾部烟道等区域的火焰和高温烟气与外界隔开的围墙.锅炉构架是由梁,柱,支撑等构件所组成的钢结构或钢筋混凝土结构空间体系,是锅炉主要承载部件和支撑骨架,锅炉的所有重量都通过构架传给锅炉基础或整个厂房的基础.所以,锅炉构架的合理选择和结构的正确设计直接关系到锅炉自身的坚固性,稳定性,美观性和经济性.融汇化工

1、烧碱工艺

1．1烧碱由电解食盐水制得：

NaCl+H2O→NaOH+Cl2+H2

1.2 食盐水的净化

将55摄氏度的食盐水进行预处理，加入 NaOH水溶液，除去氢氧化镁浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸钙沉淀。再将空气压入盐水中，使NaOH转变为NaCO3，通过戈尔过滤器，用盐酸洗去杂质，得到一次盐水NaCl含量大于或等于315g/L

1.3食盐水的电解

隔膜电解：将食盐水加热到80。C左右，通入电解槽，控制温度为85-90。C。阳极得氯气，纯度大约为95%；阴极得氢气，纯度大约为98%以及NaOH水溶液，含量约为10%，若用离子膜电解，则NaOH含量为33%，NaCl含量为100ppm，烧碱经冷却后可直接作为产品。

1.4 NaOH水溶液的浓缩

采用三效顺流部分强制循环蒸发工艺。原料液与蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液较稀，自然循环；二三效加泵，溶液较浓。使用列纹式蒸发器，盐结晶析出后用离心机分离出来，NaOH含量为30%，NaCl含量小于5%。

2、盐酸工艺

合成法制盐酸简要流程

合成法制盐酸可分为：氯化氢气体的合成、冷却和干燥及盐酸的生成三个阶段。

干燥的氢气和氯气以1：1.05的比例在合成塔中燃烧生成氯化氢气体，纯度可达到95％以上。合成塔外壳用钢质材料制成，内有耐热、耐酸衬里材料和特殊的燃烧器。从合成塔导出的高温氯化氢气体腐蚀性很强，管道常用耐热耐腐蚀的工程塑料制作。近300℃的高温氯化氢气体先经空气冷却器冷却，再经不透性石墨冷却器（由石墨和合成树脂制成，耐酸性强，传热性好）进一步冷却到20～30℃，然后经过二个干燥塔用浓硫酸干燥，再送人吸收塔进行吸收，塔顶自上而下喷淋净水，氯化氢气体逆流而上，塔底可获得浓度约为3l％的浓盐酸。吸收过程放热，生成的浓盐酸要经石墨冷却器冷却后送至贮槽贮存，再用泵打至高位槽进行成品包装。

我国生产的合成盐酸浓度大致为31％，其中含铁量0.01％，含砷0.0002％。一般每生产一吨31％的盐酸，消耗氯气为0.310吨，氢气9.8千克，98％的浓硫酸24.8千克。

3、聚氯乙烯PVC（EPVC、SPVC）工艺段

合成方法：电石法和乙炔法

CaC2+2H2O →C2H2+Ca(OH)2

生产工艺流程

制取提纯乙炔:电石和水反应生成乙炔，由于是放热反应，乙炔的温度为85度，需要冷却，然后通入NaClO水溶液除去硫化氢和磷化氢，再加碱除去生产的硫酸和磷酸，混合脱水后纯度可达到98%以上。

生成氯乙烯:将乙炔和氯化氢气体混合转化生成氯乙烯,催化剂为HgCl2,乙炔转化率大于80%,反应放热,温度为130-180。C,冷却后水洗除HCl,第一个塔水洗后氯乙烯纯度达到70%,第二个塔水洗后达到97%,再碱洗除少量的HCl.反应液

再通过压缩精馏,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,最后得纯度为99.99%的氯乙烯。

4其他产品生产工艺

4.1液氯

在低温低压下将氯气转变为液体，温度为35度，压力小于0.2MPa。由氨气的压缩膨胀带走热量降温。因为氨气和氯气直接进行热交换很危险，所以用氯化钙盐水作为中介。

4.2次氯酸钠

将反应时不纯或多余的氯气通入15%的NaOH溶液中，生成次氯酸钠，可用作杀菌漂白剂，有效氯含量为10%。

4.3电石

由焦炭和和生石灰以1：0.6的比例在1800-2000度的熔池中反应，生成粒度为5-50mm的电石。其中焦炭的含碳量不低于84%，粒度为3-18mm，生石灰含CaO量不低于92%，粒度为5-35mm。

实习心得

本次认知实习,让我们学生下工厂,到生产的第一线去参观,有效联系了我们曾经学习过的理论知识,并在实践过程中进一步加深理解,做到理论联系实际,学以致用.此外,通过书写实习报告,我又系统的回顾了从大一开始所学习的课程,熟悉了本专业的课程设置和循序渐进的学习方法,理清了本专业的知识点和知识脉络,总结了在实践中需灵活运用的知识体系.本次认知实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用,通过此次实习,我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方,在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习.这次生产实习意义深远,让我们这些沉浸在象牙塔里的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷,对将来就业体系和未来的规划有了新的认识.

第五篇：内燃机及锅炉实习报告（模版）

广 东 海 洋 大 学

认识实习报告

设备制造与运行管理实习报告

一，引言

在老师的带领下，我们进行了为期4天的专业认知实习，分别了解了各种内燃机的构造和工作运行原理，及热力发电设备的发电过程和发电原理和后期的利用和处理。并且有机会进入本地的两家企业进行参观学习，了解公司的发电的原理和各种电子控制系统，使我们对本专业的前景有了一个基础的了解，对我们剩余的在校学习将大有裨益。

二，内燃机部分

内燃机的工作原理是燃料在发动机的气缸里面燃烧，工质被加热燃烧并膨胀做功直接将所含的热能转化为机械能。常见的内燃机有柴油机和汽油机。

内燃机是由五大系统和两大机构组成的，五大系统是指冷却系统，启动系统，润滑系统，燃油供给系统，进排气系统这五大系统。两大机构是指曲柄连杆机构和配气机构。1,冷却系统

冷却系统的功用是使内燃机的所有工况都处于适当的温度范围内，冷却系统既要防止发动机过热，也要防止发动机在冬天的过冷内。燃机的冷却一般有水冷和风冷，工程机械和车用内燃机多用水冷的方法。

内燃机水冷系是由水泵，散热器，冷却风扇，节温器，补偿水桶，内燃机机体和气缸盖中的水套以及其他附属装置等组成。

内燃机的工作原理：冷却液在水泵增压后，经水管进入内燃机的机体水套。冷却液在水壁套周围流过并从水套壁吸热而升温，然后向上流入汽缸盖水套，从汽缸盖水套壁吸热后经节温器及散热器流入散热器。在散热器中，冷却液向流过散热器周围的空气散热而降温，最后冷却液流出水管返回水泵，这样来达到降温冷却的目的。2，启动系统

要使发动机由静止状态过渡到工作状态，必须先用外力转动发动机的曲轴，使活塞作往复运动。气缸内的可混合气燃烧膨胀做功，使活塞向下运动，使曲轴旋转，发动机才能自行运转，工作循环才能自动进行。因此，曲轴在外力作用下，转动到发动机开始自动地怠速运转的全过程，称为发动机的启动。完成启动过程所需的装置，称为发动机的启动系统。

启动系统的组成部分包括：电瓶、导线、启动电机。启动系统是利用发动机以外的动力是发动机从静止到独立运转并发出动力的。

发动机的常见启动方式有：人力启动，电力启动，压缩机启动，辅助汽油机启动等方法。汽油机的点火系统是按气缸的工作顺序，在适当的时刻点火，保证在各种特殊条件下产生足够的点燃混合气的点火发能量。其中一个重要的工作部件是火花塞，在火花塞的两级直接产生电火花，来引燃雾化汽油达到燃烧的目的。3，润滑系统

为了防止内燃机运动件处于干摩擦状态，摩擦零件表面需要用油膜隔开，以减小零件之间的摩擦和磨损。零件运动时为了克服零件间润滑油产生的阻力而作功，这种功转变为热，从而使油膜温度升高。这就需要不断地向摩擦表面供应适当温度的适量润滑油，以带走零件所吸收的热量而起冷却作用，保持零件温度不致过高。此外，润滑油还能冲掉摩擦表面上的机械杂质；润滑油附着在零件表面上，使之与水分、空气和燃气隔离，从而减小腐蚀磨损。

供油方式有压力润滑、飞溅润滑和油雾润滑等方式。①压力润滑：对于高速高负荷的摩擦表面，例如向曲轴主轴承、连杆轴承、凸轮轴轴承和摇臂轴轴承，大型低速柴油机的气缸套，为了减小与活塞的摩擦也采用强制供油润滑。②飞溅润滑：靠运动件把润滑油飞溅到摩擦表面上。对于负荷轻、滑动速度低的摩擦表面，如气缸套内表面、活塞裙部和凸轮表面的供油均属飞溅润滑。③油雾润滑：如气门调整螺钉球头、气门杆顶端等处，利用油雾粘附于摩擦表面周围，而后再渗入摩擦部位进行润滑。大多数内燃机都同时采用这 3种供油方式，以满足各类零件摩擦表面润滑的需要。

内燃机润滑系统一般由润滑油泵、滤清器、安全阀、冷却器、油底壳、油压表、调压阀和油温表等组成。内燃机工作时，润滑油泵通过滤网从油底壳将润滑油吸入，提高油压后泵出，经油路送入机油冷却器和粗滤器。滤清后的润滑油，一路流往曲轴主轴颈和连杆轴颈后从摩擦表面流出，有部分润滑油被飞溅到气缸壁面、凸轮表面和活塞销处，然后流回油底壳；另一路流往凸轮轴轴承处,再经油路送至气门摇臂轴轴承处,然后流回油底壳。从润滑油泵泵出的油流经精滤器，精滤后直接流回油底壳。

4,燃油供给系统

①汽油机的燃油供给系统 汽油机燃料供给系的任务是将汽油经过雾化和蒸发(汽化)并和空气按一定比例均匀混合成可燃混合气，再根据发动机各种不同工况的要求，向发动机气缸内供给一定比例的可燃混合气，以便在临近压缩终了时点火燃烧而放出热量燃气膨胀作功，最后将气缸内废气排至大气中。

目前汽油机的燃料供给系有：化油器式燃料供给系；汽油喷射式燃料供给系；液化石油气燃料供给系以及其它混合燃料供给系统等。汽油机的工作过程分为四个冲程：进气过程、压缩过程、做功过程、排气过程。

②柴油机燃料供给系

柴油机燃料供给系的功用是：不断供给发动机经过滤清的清洁燃料和空气，根据柴油机不同工况的要求，将一定量的柴油以一定压力和喷油质量定时喷入燃烧室，使其与空气迅速混合并燃烧，作功后将燃烧废气排出气缸。

柴油机燃料供给系主要由燃油供给装置、空气供给装置、混合气形成装置和废气排出装置四部分组成。

5，内燃机的进排气系统

内燃机的进，排气系统在发动机工作循环时，不断将新鲜空气或可燃混合气送入燃烧室，又将燃烧后的废气排到大气中，以保证发动机连续运转。

进，排气系统的基本装置是由空气滤清器、进气管、排气管和排气销声器等组成。进气歧管指的是化油器或节气门体之后到气缸盖进气道之前的进气管路。他的功用是将空气燃油混合气有化油器或节气门体分配到各缸进气道。为了减小空气流动阻力，提高进气能力，进气歧管的内壁应该光滑。

排气系统是由排气歧管、排气总管和排气消声器组成。排气系统的作用是在尽可能低的排气流动阻力下，排除尽量少的有害物质，具有尽可能低的排气噪声。有些设备采用双排气系统，双排气系统降低了排气系统内的压力，使发动机排气更为顺畅，气缸中残余的废气较少，因此发动机的功率和转矩都有相应的提高。

机体组是由机体、气缸盖、气缸盖罩、气缸衬垫、主轴承盖以及油底壳、等组成。机体组是内燃机的支架，是曲柄连杆机构，配气机构和内燃机各系统主要零部件的装配机体。气缸盖用来封闭气缸顶部，并与活塞顶和气缸壁一起形成燃烧室。气缸盖和机体内的水套和油道以及油底壳分别为冷却系统和润滑系统的组成部分。

曲柄连杆机构是内燃机的主要运动部件。功能是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，同时将活塞上的力矩转变为曲轴对外输出的转矩，并将动力输出。曲柄连杆机构由活塞组、连杆组和曲轴飞轮组的零件组成。其中活塞的作用是承受燃烧气体的压力，并将此力活塞销传给连杆一推动曲轴旋转。气环承担了活塞和缸壁的密封任务，既保证了压缩压力，也保证了高温燃气不会漏入曲轴箱。气环有密封和导热的功能。油环是刮除飞溅到气缸壁上多余的机油，并在气缸壁上涂上油层，有润滑的作用。连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆螺栓、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦等零件组成。连杆的作用是将活塞收到的力传给曲轴，并将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。由于连杆组的工作环境很恶劣，因此连杆组应具有足够的抗疲劳强度和结构刚度，质量应尽可能小。曲轴的作用是把活塞、连杆传来的气体力转变为转矩，用以驱动汽车的传动系统和发动机的排气机构以及其他辅助装置。飞轮的作用是在做工冲程把曲轴加速的能量储存起来，在曲轴减速的时候把能量释放出来，从而使曲轴的转速能保持均匀。

配气机构的作用是根据内燃机每一气缸内进行的工作循环和发火次序的要求，定时的开启和关闭各气缸的进、排气门，以保证新鲜可燃混合气或空气得以及时的进入气缸并把燃烧生成的废气及时的排出气缸。

四冲程汽油机和四冲程柴油机的共同点：

①每个工作冲程都包括进气、压缩、做功、排气四个活塞冲程，曲轴每循环两周完成一个工作循环。

②四个行程中有三个是耗功行程，只有一个是做功冲程。在一个工作循环中角速度是不均匀的，为了改善这种情况，在曲轴上安装飞轮或者使多个气缸按一定的工作顺序一次进行工作。

四冲程汽油机和四冲程柴油机的不同点：

①汽油机的可燃气体在缸外进行混合，并延续到进气和压缩行程终了，时间较长。柴油机的可燃混合气在气缸内形成，从压缩行程接近终了时开始，并占小部分做功行程，时间短。

②汽油机的混合气用电火花点燃，柴油机是压燃。二冲程内燃机和四冲程内燃机的比较：

①曲轴每转一周完成一个工作循环，做工一次。当曲轴的转速相同时，二冲程内燃机单位时间内的做工次数是四冲程内燃机的二倍。

②二冲程内燃机的进排气过程几乎同时进行，利用新气扫除废气，新气有可能流失，废气也不以扫除干净，所以换气质量较差。③曲轴箱换气式二冲程内燃机没有进排气门，结构大为简化。

三，热力发电厂部分

热力发电在电力生产中占主导地位，在当下，热力发电还是生产活动能量的主要来源，是发展国民经济的基础工业。火力发电是实现工业、农业、交通运输业、国防现代化的主要动力。热力发电是优质的二次能源，它可以方便的转变为机械能、热能、光能、磁能、化学能等；它容易控制，使用，无污染。他代替其他能源时可提高能源利用效率。电能可以提高劳动生产率，改善工作环境和劳动者的工作条件；也可以改善人们的物质文化生活水平。因此，电力是促进国民经济发展的物质技术基础。

热力发电厂的生产流程：在现在的火电厂中，是把燃料的化学能转变为电能的生产过程。一般的燃料是煤炭，煤炭的价格低廉，但是易产生环境污染物。将燃料运到电厂，电厂经过加工后运送到锅炉中燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，是水变成高温高压的水蒸气，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送入汽轮机中，推动汽轮机旋转做功，这一过程是将蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。发电机和汽轮机是用联轴器相连一起旋转的，汽轮机转子的机械能通过发电机转变为电能，经过升压变压后送入到利用的地方。

东兴炼油厂的锅炉系统：先将水锅炉中的高温高压水通过除氧装置，经过集水箱流入到给水泵中，然后进入到汽包中，进入汽包的流体分成两部分，气体部分流经低温过热器，高温过热器后，进入汽轮机中；在汽包中分离出来的水经过下降管，到各个部位冷却后，流入到汽轮机中。

锅炉燃烧系统流程：空气通过送风管道送入到炉膛中，为燃料燃烧提供了条件，燃料燃烧后，和炉膛中的烟气混合，一起进入到省煤器中，然后流经气体处理器，把烟气中的硫化物和氮化物都清理掉，最后排放到空气中（排放气体的温度也有要求，不能温度太高，避免能量的浪费）。

制氮工程：将空气吸入到空压机中，经过空压机的压缩、净化后，把气体送入到过滤器中，过滤除去大部分液态水和油污，然后进入冷干机，吸附塔进一步除杂，之后进入制氮机组，把制备出的氮气储存在储氮管中。控制室：通过电脑上的数据和图像显示，来控制和观察锅炉系统的工作情况。

渤海农业有限公司的锅炉系统：

锅炉燃煤流程：露天煤仓（用来储存煤炭），把煤炭通过下煤孔运送到运输皮带上，输送皮带需要一定的倾斜角度，大约三十度至四十度之间，角度不能过大或过小。角度过大，燃煤容易滑落；角度过小，燃煤送不走，然后煤炭进入到通电磁铁器，它的作用是吸走含铁的固体杂质，以免后面的仪器造成破坏。流经筛筒机它有两个作用初步碎煤和筛煤，获得颗粒大小小于或等于10mm的燃煤，这一部分直接进入输送皮带，进入锅炉；另一部分经过碎煤机进行进一步碎煤，使颗粒大小为0~9mm，获得可以燃烧的符合标准的煤，最后进入到运输皮带，此处的输送皮带采用的是吊钩固定方式，防止热胀冷缩破坏运输皮带坡度，在运输机的周围选用泡沫作为密封材料，防止燃煤倒滑，把煤送入给煤器，最后进入蒸汽锅炉，完成燃烧任务。

空气流程，首先空气进入到引风机中，送入到用燃煤颗粒预热的预热器中预热，之后又经过二次引风机，它的作用是增加氧的含量，最后送入炉膛燃烧。蒸汽锅炉产生的烟尘进入省煤器中，它的作用是利用尾气的余热加热水来降低排放烟气的温度，之后温度降低的烟气进入除尘器、引风电机最后通过烟筒排出去。

锅炉中产生的蒸汽，之后变成过热蒸汽，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀，高速流动，推动汽轮机叶轮高速旋转，汽轮机和发电机通过联轴器连接，通过汽轮机带动发电机运转，进而发电。

水的流程：先流经给水泵，经过省煤器、汽包、下降管、水冷壁。最后进入汽包。

四,实习总结

本次认知实习，不仅让我们直观的接触了内燃机、锅炉，了解了它们的工作过程和内部构造，以及它的市场价值，而且对我们的行业和以后的就业环境也有了一定的了解。这将对我们以后的学习和就业方向有很大的影响。

在内燃机方面，更加深刻的认识到内燃机在国民生产生活中的重要性。目前，我国在这方面仍远落后于国际水平，这就说明内燃机方面还有很大的发展前景，而我们需要学好专业知识，用专业知识去改进它的性能。在锅炉方面，是热力发电的主要设备，节能和减少有害物质的排放仍是难题之一，然而烟气排放的除硫除氮低温的排放标准有些企业仍然做的不够好，这需要有关部门的监督和督促。