某锅炉场实习报告

第一篇：某锅炉场实习报告

实习报告

随着生产的发展，工业锅炉由简单到复杂、由低参数到高参数、由单一的品种发展到系列化产品，已经有200多年历史了。锅炉按用途分；电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、船舶锅炉、机车锅炉。按载热介质分；蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、热风炉、有机载热体锅炉。按燃料和热源分；燃煤锅炉、燃油燃气锅炉、燃生物质燃料锅炉、余热锅炉、电热锅炉、原子能锅炉。按本体结构分；水管锅炉、火管锅炉、水火管锅炉、热管锅炉、真空相变锅炉。按介质循环方式分；自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉。按燃烧方式分；层燃锅炉、室燃锅炉、沸腾炉。

锅炉一般有以下部件组成，锅筒；它是用来汇集、贮存、分离汽水和补充给水的。是锅炉设备中最重要的部件。集箱；其作用是联结受热面管、下降管、连通管、排污管等。下降管；其作用是与水冷壁、集箱、锅筒形成水循环回路。它是用较大直径的锅炉钢管制成，一般布置在炉膛外面，不受热。受热面管子〔对流管、水冷壁管〕；它是锅炉的主要受热面，用锅炉钢管制成。过热器；它是把锅筒内出来的饱和蒸汽加热成过热蒸汽，以满足生产工艺的需要。过热器是用耐热合金钢弯制成蛇形管组合而成。再热器；它是将汽轮机高压缸排出的蒸汽再加热到与过热蒸汽相同或相近的温度后，再回到中压缸去作功，以提高电站锅炉的热效率。减温器；它的作用是调节过热蒸汽的温度，将过热蒸汽的温度控制在规定的温度范围内，以确保安全和满足生产需要。有过热器的锅炉均有减温器。省煤器；它的作用是给水进入锅筒之前，预先加热到某一温度〔通常加热到低于饱和温度（40-50℃〕，以降低排烟温度，提高锅炉热效率。空气预热器；它的作用是空气进入炉膛之前，预先把空气加热到某一温度，保持炉膛温度的同时把燃料充分燃烧，降低排烟温度，提高锅炉热效率。燃烧设备；燃烧器、往复炉排、链条炉排、固定炉排、流化床、沸腾炉等。水泵；给锅炉供水，使锅炉稳定运行的作用。鼓、引风机；给炉膛提供足够氧气、使锅炉燃烧稳定的作用。除尘器；降低排烟烟气中的CO2、SO2、粉尘颗粒等含量的作用。此外还有其他锅炉安全附件等等。锅炉的制造有着严格的工艺，首先是锅筒制造前材料复验及制造过程中的检验项目，锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料应符合有关国家标准和行业标准。材料制造单位必须保证材料的产品质量，并提供产品的质量证明书。制造锅炉受压元件的金属材料必须是镇静钢。对于板材其20℃的伸长率δ5应不小于18﹪，对于碳素钢和碳锰钢室温夏比〔V型缺口试样〕冲击功不低于27J。焊接材料：应当选用符合相应标准规范的焊接材料进行焊接工艺评定，根据工艺评定确定产品使用的焊接材料。锅炉制造、安装、修理、改造单位应当对锅炉用材料按照相关标准进行入厂验收，合格后才能使用。具有下列情形之一的材料可以免理化复验：①用于B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢钢管以及碳素钢焊材；实物标识清晰、齐全，具有满足上述⑴、⑵条要求的质量证明书，并且质量证明书与实物相符。②锅炉制造单位验收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行验收，并且在理化检验报告上进行见证确认的材料。锅炉产品焊接前，施焊单位应当对下列焊接接头进行焊接工艺评定：I：受压元件之间的对接焊接接头；

II：受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头。

②焊接工艺评定应当符合JB/T4708《承压设备焊接工艺评定》的要求，并且应当满足下列要求：

I：A级锅炉锅筒的纵向和环向及集箱的纵向焊缝，当20㎜＜板厚≤70㎜时，应当从纵缝检查试板上沿焊缝纵向切取全焊缝金属拉力试样一个；当板厚＞70㎜时，应当取全焊缝金属拉力试样二个。试验方法和取样位置可以按照GB/T2653《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》。

试验结果应当满足材料规定的Rm或者RD0.2。

II：焊接接头横向拉伸的试验结果应当满足如下要求：

a 若断裂发生在母材上，最小抗拉强度和屈服强度应当不低于母材规定下限值。b 若断裂发生在焊缝上，最小抗拉强度和屈服强度应当不低于母材规定下限值。

如果母材抗拉强度规定值下限＞490Mpa，且焊缝金属的屈服点高于母材规定值，则允许焊缝金属的抗拉强度比母材规定值下限值低19.6Mpa

③A级锅炉锅筒、合金钢材料集箱和管道，如果壁厚≥12㎜〔单面焊焊件厚度≥16㎜〕应做焊缝熔敷金属及热影响区夏比V型缺口室温冲击试验。应从其检查试件上取三个焊接接头的冲击试样。试样缺口应开在有最后焊道的焊缝侧面内，如果有要求，可以开在熔合线或热影响区内。试样的形式、尺寸、加工和试验方法应符合GB/T229《金属夏比冲击试验方法》中V形制品的规定。三个试样的常温冲击及吸收功平均值应当不低于母材规定值，无母材规定值时，应当不低于27J〔试样截面尺寸为10X10㎜〕，并且至多允许有一个试样的冲击吸收功低于上述指标值，但不低于上述指标值的70﹪。对马氏体热强钢，冲击吸收功最低平均值为24J，允许其中一个试样冲击吸收功低于19J。

④接头由不同母材组成时，焊缝金属试验值应当按照上述①～③要求满足较低母材最低规定值。

⑤力学性能试验有某项不合格时，应当从原焊制的检查试件中对不合格项目取双倍试样复验〔对冲击试验项目是再取三个试样复验〕，或者将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复检。

⑥施焊单位应当按照产品焊接要求和焊接工艺评定标准制订用于评定的焊接工艺指导书〔PWPS〕，经过焊接工艺评定试验合格，有焊接工艺评定记录或报告〔PQR〕证实，编制焊接工艺规程〔WPS〕后才能进行焊接生产。⑦焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺评定规程应当经过制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准后存入技术档案，保存至该工艺评定失效为止。焊接工艺评定试样至少应保存5年。

然后是封头制造，经过材料验收〔复检合格〕→计算下料尺寸→划线→材质号钢印移植→气割下料→刨边→拼接、焊接〔调整焊接电流、电压、焊速等〕→修磨→无损检测→〔检测合格〕打焊工钢印→加热→热压成型→无损检测→确定封头〔管板〕高度→切割多余余量→立车车端面、开坡口→划基准线→〔管板〕划烟管孔→钻管孔→划人孔圈→气割人孔圈位置→焊接人孔圈→打焊工钢印→检查一系列工序。

再次是单节制造；材料验收〔复检合格〕→计算下料尺寸→水焊气割→材质号钢印移植→刨边→预弯→滚圆→焊内直缝〔调整内直缝焊机焊接参数〕→气刨外直缝→焊外直缝〔调整外直缝焊机焊接参数〕→打焊工钢印→校圆

接着是筒体组立；打磨→按图摆放单节→划定心线→组对上心→组对整条环缝→组对封头〔管板〕→检查〔对接偏差、组对间隙、总长度偏差、弯曲度等〕

环缝焊接；调整内环缝焊机焊接参数〔电流、电压、焊接速度〕→焊内环缝→气刨→打磨→调整外环缝焊机焊接参数〔电流、电压、焊接速度〕→焊外环缝→检查→〔焊缝宽度、焊缝余高、直线度、突变〕→打焊工钢印→无损检测〔按JB/T4730.2-2005、II级合格〕→焊缝返修→无损检测→组对终端焊缝→焊内终端焊缝→气刨→打磨→焊外终端焊缝→打焊工钢印→无损检测→返修→无损检测→全检合格转入下道工序。

接着就是焊接参数的相应选择，以及金相检验等等

划线、钻孔；划线孔距按JB1623标准的规定。锅炉焊接管孔尺寸偏差不应超过JB1625标准的规定。把锅筒吊到划线架上→找I心→盘两端周长→找Ⅲ心→按图找1条基准线→按图分横向线→按图尺寸分纵向定位线→打样冲眼→划钻孔圆→划检查孔园→大四个样冲眼→检查划线质量→下转钻孔工序→钻定心孔→钻Φ20㎜基准孔→扩孔→检查。

集箱制造；材料验收〔复检〕→划线→材料钢印移植→切割→加工坡口→拼接→焊接→无损检测→返修→无损检测→加工两端面→缩口→按图找1条基准线→按图分横向线→按图找1条纵向基准线→打样冲眼→划钻孔圆→划检查孔园→大四个样冲眼→检查划线质量→下转钻孔工序→钻定心孔→钻Φ20㎜基准孔→扩孔→检查。

管子弯制；材料验收〔复验；化学成分、拉伸、弯曲、压扁〕→放样→划线切割→管端加工→拼接→焊接→无损检测〔按对接焊接接头总数的10﹪〕→弯制→矫正→通球试验→管端加工→检查。

钢结构件制造；划线→材料钢印移植→切割→坡口加工→拼接→焊接→校正→检查→主型钢置于等高垫铁上〔两端面对齐/保证宽度〕→划线装配→装配定位焊筋板→焊接→检查→盖板和连接板装配定位焊→焊接→打焊工钢印→校正→检查〔全长长度偏差、弯曲度、扭曲度〕

最后砌筑；，烘炉、煮炉；调试。

锅炉以及压力容器与焊接是紧密相连的，因此相应企业对焊接员工有着严格的技术要求，以埋弧自动焊焊接工艺为例，相应焊接工艺参数的影响：主要有焊接电流、焊接电压、焊接速度。

此外，还需要对焊件进行质量检测，通常是做力学性能试验①为检验产品焊接接头的力学性能，应当焊制产品焊接试件，对于焊接质量稳定的制造单位，经过技术负责人批准，可以免做焊接试板。但属于下列情况之一的，应当制作焊接试件 a 工厂首次采用新材料制造的前5台锅炉 b 用合金钢制作的以及工艺要求进行热处理的锅筒或者集箱。C 设计图样要求制作焊接试件的锅炉。②产品焊接试件的要求如下： a 每个锅筒〔锅壳〕、集箱纵缝应当制作一块焊接试件。b 纵缝焊接试件应当作为产品纵缝的延长部分焊接〔电渣焊除外〕。C 产品焊接试件应当由焊该产品的焊工焊接。试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应当与所代表的产品相同。试件焊成后应当打上焊工和检验员代号钢印d 需要热处理时，试件应当与所代表的产品同炉热处理。e 检查试样的数量、尺寸应当满足制备检验和复验所需要的力学性能试样。③试件经过外观和无损检测检查后，在合格部位取试样。④试件上制取试样的力学性能检验类别、试样数量、取样和加工要求、试验方法、合格指标及复验应当符合JB/T4744《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》。⑤焊件的材料为合金钢时，下列焊缝应进行金相检验：a 工作压力≥3.8 Mpa的锅筒的对接焊缝，工作压力≥9.8 Mpa或者壁温＞450℃的集箱、受热面管子和管道的对接焊缝。b 工作压力≥3.8 Mpa的锅筒、集箱上管接头的角焊缝。⑥金相检验的试样，应当按照下列规定切取：a 锅筒和集箱，从每个检查试件上切取一个试样b 锅炉范围内管道、受热面管子，从每个〔套〕检查试件上切取一个试样。C 锅筒和集箱上管接头的角焊缝，应将管接头分为壁厚＞6㎜和≤6㎜两种。对每种管接头，每焊200个，焊一个检查试件，不足200个也应当焊一个检查试件，并沿检查试件中心线切取作金相试件。以上就是我通过这次参观实习及相关技术人员的技术报告所了解到的内容，真的是收获丰富，从感官和理论上都有了很大的提升，为今后相关内容的学习打下了坚实的基础。

第二篇：某锅炉场实习报告

实习报告

随着生产的发展，工业锅炉由简单到复杂、由低参数到高参数、由单一的品种发展到系列化产品，已经有200多年历史了。锅炉按用途分；电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、船舶锅炉、机车锅炉。按载热介质分；蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、热风炉、有机载热体锅炉。按燃料和热源分；燃煤锅炉、燃油燃气锅炉、燃生物质燃料锅炉、余热锅炉、电热锅炉、原子能锅炉。按本体结构分；水管锅炉、火管锅炉、水火管锅炉、热管锅炉、真空相变锅炉。按介质循环方式分；自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉。按燃烧方式分；层燃锅炉、室燃锅炉、沸腾炉。

锅炉一般有以下部件组成，锅筒；它是用来汇集、贮存、分离汽水和补充给水的。是锅炉设备中最重要的部件。集箱；其作用是联结受热面管、下降管、连通管、排污管等。下降管；其作用是与水冷壁、集箱、锅筒形成水循环回路。它是用较大直径的锅炉钢管制成，一般布置在炉膛外面，不受热。受热面管子〔对流管、水冷壁管〕；它是锅炉的主要受热面，用锅炉钢管制成。过热器；它是把锅筒内出来的饱和蒸汽加热成过热蒸汽，以满足生产工艺的需要。过热器是用耐热合金钢弯制成蛇形管组合而成。再热器；它是将汽轮机高压缸排出的蒸汽再加热到与过热蒸汽相同或相近的温度后，再回到中压缸去作功，以提高电站锅炉的热效率。减温器；它的作用是调节过热蒸汽的温度，将过热蒸汽的温度控制在规定的温度范围内，以确保安全和满足生产需要。有过热器的锅炉均有减温器。省煤器；它的作用是给水进入锅筒之前，预先加热到某一温度〔通常加热到低于饱和温度（40-50℃〕，以降低排烟温度，提高锅炉热效率。空气预热器；它的作用是空气进入炉膛之前，预先把空气加热到某一温度，保持炉膛温度的同时把燃料充分燃烧，降低排烟温度，提高锅炉热效率。燃烧设备；燃烧器、往复炉排、链条炉排、固定炉排、流化床、沸腾炉等。水泵；给锅炉供水，使锅炉稳定运行的作用。鼓、引风机；给炉膛提供足够氧气、使锅炉燃烧稳定的作用。除尘器；降低排烟烟气中的CO2、SO2、粉尘颗粒等含量的作用。此外还有其他锅炉安全附件等等。锅炉的制造有着严格的工艺，首先是锅筒制造前材料复验及制造过程中的检验项目，锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料应符合有关国家标准和行业标准。材料制造单位必须保证材料的产品质量，并提供产品的质量证明书。制造锅炉受压元件的金属材料必须是镇静钢。对于板材其20℃的伸长率δ5应不小于18﹪，对于碳素钢和碳锰钢室温夏比〔V型缺口试样〕冲击功不低于27J。焊接材料：应当选用符合相应标准规范的焊接材料进行焊接工艺评定，根据工艺评定确定产品使用的焊接材料。锅炉制造、安装、修理、改造单位应当对锅炉用材料按照相关标准进行入厂验收，合格后才能使用。具有下列情形之一的材料可以免理化复验：①用于B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢钢管以及碳素钢焊材；实物标识清晰、齐全，具有满足上述⑴、⑵条要求的质量证明书，并且质量证明书与实物相符。②锅炉制造单位验收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行验收，并且在理化检验报告上进行见证确认的材料。锅炉产品焊接前，施焊单位应当对下列焊接接头进行焊接工艺评定：I：受压元件之间的对接焊接接头；

II：受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头。

②焊接工艺评定应当符合JB/T4708《承压设备焊接工艺评定》的要求，并且应当满足下列要求：

I：A级锅炉锅筒的纵向和环向及集箱的纵向焊缝，当20㎜＜板厚≤70㎜时，应当从纵缝检查试板上沿焊缝纵向切取全焊缝金属拉力试样一个；当板厚＞70㎜时，应当取全焊缝金属拉力试样二个。试验方法和取样位置可以按照GB/T2653《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》。

试验结果应当满足材料规定的Rm或者RD0.2。

II：焊接接头横向拉伸的试验结果应当满足如下要求：

a 若断裂发生在母材上，最小抗拉强度和屈服强度应当不低于母材规定下限值。

b 若断裂发生在焊缝上，最小抗拉强度和屈服强度应当不低于母材规定下限值。

如果母材抗拉强度规定值下限＞490Mpa，且焊缝金属的屈服点高于母材规定值，则允许焊缝金属的抗拉强度比母材规定值下限值低19.6Mpa

③A级锅炉锅筒、合金钢材料集箱和管道，如果壁厚≥12㎜〔单面焊焊件厚度≥16㎜〕应做焊缝熔敷金属及热影响区夏比V型缺口室温冲击试验。应从其检查试件上取三个焊接接头的冲击试样。试样缺口应开在有最后焊道的焊缝侧面内，如果有要求，可以开在熔合线或热影响区内。试样的形式、尺寸、加工和试验方法应符合GB/T229《金属夏比冲击试验方法》中V形制品的规定。三个试样的常温冲击及吸收功平均值应当不低于母材规定值，无母材规定值时，应当不低于27J〔试样截面尺寸为10X10㎜〕，并且至多允许有一个试样的冲击吸收功低于上述指标值，但不低于上述指标值的70﹪。对马氏体热强钢，冲击吸收功最低平均值为24J，允许其中一个试样冲击吸收功低于19J。

④接头由不同母材组成时，焊缝金属试验值应当按照上述①～③要求满足较低母材最低规定值。

⑤力学性能试验有某项不合格时，应当从原焊制的检查试件中对不合格项目取双倍试样复验〔对冲击试验项目是再取三个试样复验〕，或者将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复检。

⑥施焊单位应当按照产品焊接要求和焊接工艺评定标准制订用于评定的焊接工艺指导书〔PWPS〕，经过焊接工艺评定试验合格，有焊接工艺评定记录或报告〔PQR〕证实，编制焊接工艺规程〔WPS〕后才能进行焊接生产。⑦焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺评定规程应当经过制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准后存入技术档案，保存至该工艺评定失效为止。焊接工艺评定试样至少应保存5年。

然后是封头制造，经过材料验收〔复检合格〕→计算下料尺寸→划线→材质号钢印移植→气割下料→刨边→拼接、焊接〔调整焊接电流、电压、焊速等〕→修磨→无损检测→〔检测合格〕打焊工钢印→加热→热压成型→无损检测→确定封头〔管板〕高度→切割多余余量→立车车端面、开坡口→划基准线→〔管板〕划烟管孔→钻管孔→划人孔圈→气割人孔圈位置→焊接人孔圈→打焊工钢印→检查一系列工序。

再次是单节制造；材料验收〔复检合格〕→计算下料尺寸→水焊气割→材质号钢印移植→刨边→预弯→滚圆→焊内直缝〔调整内直缝焊机焊接参数〕→气刨外直缝→焊外直缝〔调整外直缝焊机焊接参数〕→打焊工钢印→校圆

接着是筒体组立；打磨→按图摆放单节→划定心线→组对上心→组对整条环缝→组对封头〔管板〕→检查〔对接偏差、组对间隙、总长度偏差、弯曲度等〕

环缝焊接；调整内环缝焊机焊接参数〔电流、电压、焊接速度〕→焊内环缝→气刨→打磨→调整外环缝焊机焊接参数〔电流、电压、焊接速度〕→焊外环缝→检查→〔焊缝宽度、焊缝余高、直线度、突变〕→打焊工钢印→无损检测〔按JB/T4730.2-2005、II级合格〕→焊缝返修→无损检测→组对终端焊缝→焊内终端焊缝→气刨→打磨→焊外终端焊缝→打焊工钢印→无损检测→返修→无损检测→全检合格转入下道工序。

接着就是焊接参数的相应选择，以及金相检验等等

划线、钻孔；划线孔距按JB1623标准的规定。锅炉焊接管孔尺寸偏差不应超过JB1625标准的规定。把锅筒吊到划线架上→找I心→盘两端周长→找Ⅲ心→按图找1条基准线→按图分横向线→按图尺寸分纵向定位线→打样冲眼→划钻孔圆→划检查孔园→大四个样冲眼→检查划线质量→下转钻孔工序→钻定心孔→钻Φ20㎜基准孔→扩孔→检查。

集箱制造；材料验收〔复检〕→划线→材料钢印移植→切割→加工坡口→拼接→焊接→无损检测→返修→无损检测→加工两端面→缩口→按图找1条基准线→按图分横向线→按图找1条纵向基准线→打样冲眼→划钻孔圆→划检查孔园→大四个样冲眼→检查划线质量→下转钻孔工序→钻定心孔→钻Φ20㎜基准孔→扩孔→检查。

管子弯制；材料验收〔复验；化学成分、拉伸、弯曲、压扁〕→放样→划线切割→管端加工→拼接→焊接→无损检测〔按对接焊接接头总数的10﹪〕→弯制→矫正→通球试验→管端加工→检查。

钢结构件制造；划线→材料钢印移植→切割→坡口加工→拼接→焊接→校正→检查→主型钢置于等高垫铁上〔两端面对齐/保证宽度〕→划线装配→装配定位焊筋板→焊接→检查→盖板和连接板装配定位焊→焊接→打焊工钢印→校正→检查〔全长长度偏差、弯曲度、扭曲度〕

最后砌筑；，烘炉、煮炉；调试。

锅炉以及压力容器与焊接是紧密相连的，因此相应企业对焊接员工有着严格的技术要求，以埋弧自动焊焊接工艺为例，相应焊接工艺参数的影响：主要有焊接电流、焊接电压、焊接速度。焊接电流I；其它条件不变的情况下，增加焊接电流焊缝形状和尺寸都发生变化。增加焊接电流Ｉ，焊缝熔深Ｈ几乎与焊接电流成正比。熔宽Ｂ、焊缝余高a略有增大。同样大小电流下，改变焊丝直径Φ〔即改变电流密度〕、其它条件相同时，熔深Ｈ与焊丝直径Φ约成反比关系。但电流密度极高时〔超过100A/㎜²〕既不存在此关系。因为焊丝熔化量不断增加，熔池中填充金属量增多、熔融金属后排困难、熔深增加量比采用一般电流密度〔30～50 A/㎜²〕的慢，并且随焊接电流的增加、焊丝的熔化量增大有关。当焊接电流增加、焊缝宽度保持不变时；余高加大，使焊缝成形恶化。因此提高焊接电流的同时必须相应地提高电弧电压。焊接电压U；电弧电压与电弧长度成正比，在相同的电弧电压和电流数值时，如果焊剂不同，电弧空间的电场强度也不同，因此电弧长度也可能不同。在其它条件不变的情况下，改变电弧电压U，随着电弧电压的升高，焊缝熔宽B显著增加而熔深H、余高a将略有下降。例如极性不同时熔宽B也不同。焊接速度ν；焊接速度对熔深H和熔宽B有明显的影响。焊接速度较小时〔670 mm/min〕，随焊接速度的增加，弧柱往后倾斜，有利于熔池金属向后流动,故熔深H略有增加。但焊接速度达到一定值后，由于线能量减小的影响增大，因此熔深H和熔宽B都明显减小。在实际生产中在提高焊接速度的同时必须提高焊接电流I和电弧电压U，从而保证一定的熔深H和熔宽B。

工艺因素：焊丝倾角、工件斜度；焊丝的倾斜方向分前倾和后倾二种，倾斜的方向和大小不同，电弧对熔池的力的作用和热的作用不同。焊丝在一定倾角内后倾时电弧力后排熔池金属的作用力减弱，熔池底部液体金属增厚，故熔深H较小，而电弧对熔池前方的母材预热作用加强，故熔宽B增大。工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种情况；上坡焊时，若斜坡角度 β>6°～12°时焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。下坡焊的效果与上坡焊相反，当β>6°～8°时，焊缝的熔深H和余高均有减小，而熔宽B略有增加，焊缝成形得到改善。坡口形式；在其它条件相同时，增加坡口深度H和坡口宽度B，则焊缝熔深H略有增加、熔宽B略有减小、余高和熔合比显著减小。因此通常用开坡口的方法控制焊缝的余高和熔合比。间隙；在对接焊缝中，改变间隙大小也可能作为调整熔合比的一种手段。间隙大小对熔深H、熔宽B、余高都有一定的影响。在焊接参数不变的情况下增加隙熔深H变大、余高变小、熔宽B略有下降。工件厚度〔T〕和工件散热条件；当熔深H≤〔0.7～0.8〕T时，板厚与散热条件对熔深H的影响很小。但工件的散热条件对熔宽B及余高有明显的影响。用同样的焊接工艺参数在冷态厚板上施焊时，所得的焊缝比在中等厚板上施焊时的焊缝熔宽B减小、余高较大。环焊缝焊丝偏移量；根据锅筒直径大小30～60㎜范围内调整。焊接方向的反方向。

此外，还需要对焊件进行质量检测，通常是做力学性能试验①为检验产品焊接接头的力

学性能，应当焊制产品焊接试件，对于焊接质量稳定的制造单位，经过技术负责人批准，可以免做焊接试板。但属于下列情况之一的，应当制作焊接试件 a 工厂首次采用新材料制造的前5台锅炉 b 用合金钢制作的以及工艺要求进行热处理的锅筒或者集箱。C 设计图样要求制作焊接试件的锅炉。②产品焊接试件的要求如下： a 每个锅筒〔锅壳〕、集箱纵缝应当制作一块焊接试件。b 纵缝焊接试件应当作为产品纵缝的延长部分焊接〔电渣焊除外〕。C 产品焊接试件应当由焊该产品的焊工焊接。试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应当与所代表的产品相同。试件焊成后应当打上焊工和检验员代号钢印d 需要热处理时，试件应当与所代表的产品同炉热处理。e 检查试样的数量、尺寸应当满足制备检验和复验所需要的力学性能试样。③试件经过外观和无损检测检查后，在合格部位取试样。④试件上制取试样的力学性能检验类别、试样数量、取样和加工要求、试验方法、合格指标及复验应当符合JB/T4744《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》。⑤焊件的材料为合金钢时，下列焊缝应进行金相检验：a 工作压力≥3.8 Mpa的锅筒的对接焊缝，工作压力≥9.8 Mpa或者壁温＞450℃的集箱、受热面管子和管道的对接焊缝。b 工作压力≥3.8 Mpa的锅筒、集箱上管接头的角焊缝。⑥金相检验的试样，应当按照下列规定切取：a 锅筒和集箱，从每个检查试件上切取一个试样b 锅炉范围内管道、受热面管子，从每个〔套〕检查试件上切取一个试样。C 锅筒和集箱上管接头的角焊缝，应将管接头分为壁厚＞6㎜和≤6㎜两种。对每种管接头，每焊200个，焊一个检查试件，不足200个也应当焊一个检查试件，并沿检查试件中心线切取作金相试件。⑦金相检验的合格标准为： a 没有裂纹、疏松。b 没有过烧组织。C 没有淬硬性马氏体组织。

以上就是我通过这次参观实习及相关技术人员的技术报告所了解到的内容，真的是收获丰富，从感官和理论上都有了很大的提升，为今后相关内容的学习打下了坚实的基础。

第三篇：锅炉实习报告

锅炉设备是重要的能量转换设备之一。它用以生产热水或蒸汽的热能主要来自燃料的化学能。随着新能源的开发，取自原子核能、地热能、太阳能以及工矿企业的各种余热的锅炉也正在日益增多。

锅炉可由锅炉本体和辅助设备两大类。

锅炉本体是锅炉的主体，主要包括锅筒汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器和炉墙构架等。辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设臵的，辅助设备包括通风设备、运煤、除灰渣设备、制粉设备（煤粉燃烧锅炉）、给水设备、水处理设备，以及烟气除尘、脱硫和脱硝设备以及仪表和控制等设备等，它们分别由相应的管路或机械、电子装臵与锅炉本体相连接，构成各自的工作系统。

2.1.1 锅炉分类：按锅炉的容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。

2.1.2 锅炉设备：由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。

2.1.3 锅炉各个受热面的布臵：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结 渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。

1）水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布臵在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。

水冷壁管布臵的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布臵的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然 水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。2）锅炉管束和凝渣管束：在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。凝渣管束是布臵在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。

3）蒸汽过热器：由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布臵在烟温为800-900度左右的烟道中。

4）省煤器：是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装臵省煤器或余热水箱。

5）空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装臵。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。

2.1.4 锅炉汽水系统：

汽水系统流程：

除氧器---给水泵---高压加热器---锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节门 省煤器---汽包下降管---强制循环泵---水冷壁下联箱---水冷壁上升管---汽包汽分离器---蒸汽进入过热器。

锅炉汽包内排污水---连续排污扩容器---蒸汽去除氧器。

2.1.5 锅炉通风系统：要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提 供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。

通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应空气和排出烟气的任务。

2.1.6 煤通过传热带将其运至储煤器中（约够连续使用7~8小时）煤从储煤器分量滑入炉排。储煤器与炉排夹角大于60度，过渡段有一升降阀可按需求控制给煤的煤层厚度。

3.1.1 锅炉的定义: 锅炉是一种将燃料燃烧,使其中的化学能转变成热能,并将热能传递给水或其他工质,使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备.它由能从燃料获得足够热能的设备,即“炉”,以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即“锅”组成.3.1.2 锅炉本体: 锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.1)炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右

2)锅筒:是自然循环锅炉受热面的集散容器

3)水冷壁:水冷壁是锅炉的主要受热面,并起到保护炉墙的作用 4)燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧 5)过热器:将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备

6)省煤器:利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度,以降低排烟温度,节约燃料.7)空气预热器:加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧 8)炉墙:锅炉的保护外壳,起到密封和保温的作用 9)构架:支承和固定锅炉各部件,并保持相对位臵

3.1.3锅炉的制作流程：初略的参观了整个锅炉厂对锅炉的生产过程还是有些迷惑于是查阅了相关的文献，了解到原来锅炉的生产流程也是较为复杂的。锅筒 工艺流程

第一步 封头制造工艺流程: 原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齐边→加工坡口 →检验

第二步 筒节制造工艺流程: 筒节Ⅰ:原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 气割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊纵缝→ 校圆→切坡口→检验 筒节Ⅱ,Ⅲ 同筒节I

第三步 组装工艺流程: 封头Ⅰ与筒节Ⅰ焊接→ 与筒节II焊接→ 与筒节III焊接→ 与封头II焊接→ χ射线探伤 第四步 管件,法兰工艺流程 原材料的检验→计算,划线→下料→交检 第五步 管件,法兰与筒体的连接工艺流程 法兰与管件焊接→检验→与筒体的连接→检验

第六步 水压试验及检验 如合格则进行孔加工 水压试验 水压试验压力为1.0MPa,校验水压压力值不能超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%.在锅炉及水泵上同时装上校验合格的压力表.清理锅筒,将锅内的空气放净.人孔不允许用临时装臵.用法兰将打孔a步骤中所打的孔堵严.将锅筒内装满水.水温应高于露点温度,在20-70℃之间.用水泵把锅筒内的压力缓慢逐渐升高.当压力升至0.3-0.5MPa时,暂停升压进行初步检验,若无漏水或异常现象,在升压至试验压力1.0MPa,并至少保持5分钟,然后降到工作压力0.7MPa,可用手锤轻敲焊缝附近进行检查,保压和检查期间,不得继续用水泵打水维持压力,而压力应保持不变.检查试验合格后,去除法兰,将水全部放掉.锅内应清理干净并吹干,以防冰冻或腐蚀.试验不合格时允许返修,返修后重新做水压试验.水压试验合格后,钻第三象限的管排孔 扩孔,精整 所有工序完成,质检合格后,根据锅炉安装类型转至下一道工序或者直接出厂.3.1.4 锅炉隔热材料：我们参观的大力神锅炉厂生产的锅炉一共有五层隔热保温材料，由内而外分别是砖、石棉网、硅藻土、玻璃棉、美化钢板。在出厂门的大道上我们看见一位师傅正在给管道打螺旋式的螺纹，我们纷纷研究其表面打螺纹有什么作用，这时师傅说了我们的研究方向错了，这个螺纹的作用要看管的内部，这时我们才恍然大悟的看管道的内壁。管道的内壁也有明显的螺纹，师傅接着讲解到这个螺旋式的螺纹使得气流螺旋式前进，这样一来即增大了换热面，也延长了换热时间，最后还能减少烟垢。我们不经感叹小螺纹大作为啊。

这次的认识实习，经过两个星期的时间，在老师的辛苦带领下，我们参观学习了两个换热站，一个热力公司和一个锅炉厂以及校热能实验室使我们了解了很多和专业相关的知识，开拓了我们的视野。本次生产实习,让我们学生下工厂,到生产的第一线去,从基层做起,有效联系了我们曾经学习过的理论知识,并在实践过程中进一步加深理解,做到理论联系实际,学以致用.此外,通过书写实习报告,我又系统的回顾了从大一开始所学习的课程,熟悉了本专业的课程设臵和循序渐进的学习方法,理清了本专业的知识点和知识脉络,总结了在实践中需灵活运用的知识体系.本次生产实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用,通过此次实习,我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方,在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习.这次生产实习意义深远,让我们这些沉浸在象牙塔里的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷,对将来就业体系和未来的规划有了新的认识。社会正在不断的发展，科技也在不断的进步，外出实习是激励我们以后更加努力的学习，也让自己知道自己和那些正式员工的差距，知道自己的不足。在实习的过程中，也要养成一个良好的工作习惯和作风，这些对以后的工作都要很大的帮助，我想老板也希望自己的员工的工作态度端正，工作认真负责等等，实习的意义还有很多，可是不管如何，学校都是希望我们步入社会以后能够更好的生活，能够更好的工作，在良好的环境下继续成长。

在这次实习的过程中，我深刻的体会到了，在走出校门以后，还只是万里长征的第一步，我们在工作经验上，社会历练上，人际交往上体现出来的稚嫩和不足，在这一次的实习中完全表露出来，而且我们所缺乏的还不仅仅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不断的充实和丰富自己，不放弃任何能够锻炼自己的机会，一定要努力的学习和工作，一定让自己做到更好。

第四篇：锅炉实习报告

1认识实习目的和任务

按照教学计划的安排，我校能源与环境学院热能与动力工程专业的学生，在学习本专业方向的理论课及其他实践性环节的教学之前，通过认识实习，了解本专业领域的现状及发展趋势，认识各种供暖供热机构（如热力公司，换热站）以及锅炉的工作原理及其应用情况，了解换热站与热力公司以及锅炉房的主要组成部分、布臵方式、运行管理情况等。增强专业的感性认识，为以后的专业课程学习打下一定的基础。经过了两周的电厂实习，使我在毕业前能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定了初步的基础。这次的实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业工作人的过程。因此，本次实习是很重要的。通过了本次实习，进一步巩固了以前在课堂上所学到的理论知识。在电厂，我看到的设备都是比较旧的，但是工作性能还是很好的。总之，这次实习不仅使我对书本上的理论知识有了进一步了解，并且，也起到了一个过渡的作用，使我受益匪浅

锅炉设备是重要的能量转换设备之一。它用以生产热水或蒸汽的热能主要来自燃料的化学能。随着新能源的开发，取自原子核能、地热能、太阳能以及工矿企业的各种余热的锅炉也正在日益增多。

2、锅炉可由锅炉本体和辅助设备两大类。

锅炉本体是锅炉的主体，主要包括锅筒汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器和炉墙构架等。辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设臵的，辅助设备包括通风设备、运煤、除灰渣设备、制粉设备（煤粉燃烧锅炉）、给水设备、水处理设备，以及烟气除尘、脱硫和脱硝设备以及仪表和控制等设备等，它们分别由相应的管路或机械、电子装臵与锅炉本体相连接，构成各自的工作系统。

2.1.1 锅炉分类：按锅炉的容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。

2.1.2 锅炉设备：由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。2.1.3 锅炉各个受热面的布臵：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结 渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。

1）水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布臵在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。

水冷壁管布臵的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布臵的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然 水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。2）锅炉管束和凝渣管束：在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。

凝渣管束是布臵在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。

3）蒸汽过热器：由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布臵在烟温为800-900度左右的烟道中。

4）省煤器：是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装臵省煤器或余热水箱。

5）空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装臵。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。

2.1.4 锅炉汽水系统：

汽水系统流程：

除氧器---给水泵---高压加热器---锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节门 省煤器---汽包下降管---强制循环泵---水冷壁下联箱---水冷壁上升管---汽包汽分离器---蒸汽进入过热器。

锅炉汽包内排污水---连续排污扩容器---蒸汽去除氧器。

2.1.5 锅炉通风系统：要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提 供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。

通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应空气和排出烟气的任务。

2.1.6 煤通过传热带将其运至储煤器中（约够连续使用7~8小时）煤从储煤器分量滑入炉排。储煤器与炉排夹角大于60度，过渡段有一升降阀可按需求控制给煤的煤层厚度。

3.1.1 锅炉的定义: 锅炉是一种将燃料燃烧,使其中的化学能转变成热能,并将热能传递给水或其他工质,使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备.它由能从燃料获得足够热能的设备,即“炉”,以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即“锅”组成.3.1.2 锅炉本体: 锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.1)炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右

2)锅筒:是自然循环锅炉受热面的集散容器

3)水冷壁:水冷壁是锅炉的主要受热面,并起到保护炉墙的作用 4)燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧 5)过热器:将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备

6)省煤器:利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度,以降低排烟温度,节约燃料.7)空气预热器:加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧 8)炉墙:锅炉的保护外壳,起到密封和保温的作用 9)构架:支承和固定锅炉各部件,并保持相对位臵

3.1.3锅炉的制作流程：初略的参观了整个锅炉厂对锅炉的生产过程还是有些迷惑于是查阅了相关的文献，了解到原来锅炉的生产流程也是较为复杂的。锅筒 工艺流程

第一步 封头制造工艺流程: 原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齐边→加工坡口 →检验

第二步 筒节制造工艺流程: 筒节Ⅰ:原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 气割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊纵缝→ 校圆→切坡口→检验 筒节Ⅱ,Ⅲ 同筒节I

第三步 组装工艺流程: 封头Ⅰ与筒节Ⅰ焊接→ 与筒节II焊接→ 与筒节III焊接→ 与封头II焊接→ χ射线探伤

第四步 管件,法兰工艺流程 原材料的检验→计算,划线→下料→交检 第五步 管件,法兰与筒体的连接工艺流程 法兰与管件焊接→检验→与筒体的连接→检验

第六步 水压试验及检验 如合格则进行孔加工 水压试验 水压试验压力为1.0MPa,校验水压压力值不能超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%.在锅炉及水泵上同时装上校验合格的压力表.清理锅筒,将锅内的空气放净.人孔不允许用临时装臵.用法兰将打孔a步骤中所打的孔堵严.将锅筒内装满水.水温应高于露点温度,在20-70℃之间.用水泵把锅筒内的压力缓慢逐渐升高.当压力升至0.3-0.5MPa时,暂停升压进行初步检验,若无漏水或异常现象,在升压至试验压力1.0MPa,并至少保持5分钟,然后降到工作压力0.7MPa,可用手锤轻敲焊缝附近进行检查,保压和检查期间,不得继续用水泵打水维持压力,而压力应保持不变.检查试验合格后,去除法兰,将水全部放掉.锅内应清理干净并吹干,以防冰冻或腐蚀.试验不合格时允许返修,返修后重新做水压试验.水压试验合格后,钻第三象限的管排孔 扩孔,精整 所有工序完成,质检合格后,根据锅炉安装类型转至下一道工序或者直接出厂.3.1.4 锅炉隔热材料：我们参观的大力神锅炉厂生产的锅炉一共有五层隔热保温材料，由内而外分别是砖、石棉网、硅藻土、玻璃棉、美化钢板。在出厂门的大道上我们看见一位师傅正在给管道打螺旋式的螺纹，我们纷纷研究其表面打螺纹有什么作用，这时师傅说了我们的研究方向错了，这个螺纹的作用要看管的内部，这时我们才恍然大悟的看管道的内壁。管道的内壁也有明显的螺纹，师傅接着讲解到这个螺旋式的螺纹使得气流螺旋式前进，这样一来即增大了换热面，也延长了换热时间，最后还能减少烟垢。我们不经感叹小螺纹大作为啊。

这次的认识实习，经过两个星期的时间，在老师的辛苦带领下，我们参观学习了两个换热站，一个热力公司和一个锅炉厂以及校热能实验室使我们了解了很多和专业相关的知识，开拓了我们的视野。本次生产实习,让我们学生下工厂,到生产的第一线去,从基层做起,有效联系了我们曾经学习过的理论知识,并在实践过程中进一步加深理解,做到理论联系实际,学以致用.此外,通过书写实习报告,我又系统的回顾了从大一开始所学习的课程,熟悉了本专业的课程设臵和循序渐进的学习方法,理清了本专业的知识点和知识脉络,总结了在实践中需灵活运用的知识体系.本次生产实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用,通过此次实习,我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方,在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习.这次生产实习意义深远,让我们这些沉浸在象牙塔里的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷,对将来就业体系和未来的规划有了新的认识。社会正在不断的发展，科技也在不断的进步，外出实习是激励我们以后更加努力的学习，也让自己知道自己和那些正式员工的差距，知道自己的不足。在实习的过程中，也要养成一个良好的工作习惯和作风，这些对以后的工作都要很大的帮助，我想老板也希望自己的员工的工作态度端正，工作认真负责等等，实习的意义还有很多，可是不管如何，学校都是希望我们步入社会以后能够更好的生活，能够更好的工作，在良好的环境下继续成长。

在这次实习的过程中，我深刻的体会到了，在走出校门以后，还只是万里长征的第一步，我们在工作经验上，社会历练上，人际交往上体现出来的稚嫩和不足，在这一次的实习中完全表露出来，而且我们所缺乏的还不仅仅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不断的充实和丰富自己，不放弃任何能够锻炼自己的机会，一定要努力的学习和工作，一定让自己做到更好。

第五篇：锅炉,化工厂实习报告

前言

学习了解锅炉的生产制造流程，在生产实践中亲身体会企业的发展运行，并结合自身所学专业理论课程，掌握几种焊接方法；观看尖端企业在焊接方面的应用，了解我国焊接专业应用于实际工作中的概况，了解我国焊接专业的发展方向，为今后系统理论的学习本专业知识和做好毕业设计及找工作做好理论实践准备；增强我们对劳动工作的感性认识，体会基层劳动者的辛勤工作，激发我们努力学习和探索精神，看清自己的使命和所处环境的紧迫感。

目录

一．实习目的生产实习是我们过程装备与控制工程专业知识结构中不可缺少的组成分,并作为一个独立的实践项目列入专业教学计划中.其目的是通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面,对之前学习的知识温故而知新,更进一步加深专业知识的掌握;同时认知实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会,了解产业状况的一个重要途径,培养我们初步担任技术工作的能力,初步了解企业管理的基本方法和技能,体验企业工作的内容和方法.这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后从事这个行业的工作,都是十分必要的基础.二．实习要求

1.了解锅炉的整体生产过程,巩固和加深理解已学的专业知识.2.了解锅炉各组成部件,外观和制造流程.3.了解在锅炉制造中的工艺流程,锅炉制造的顺序,岗位安排.4.了解各种焊接方法和设备,制订焊接工艺,控制焊接变形,焊接质量的保证以及检验测试方法等.5.了解看专业图纸的方法,掌握重点,读懂锅炉图纸,并掌握其基本的设计原则

三．实习地点及介绍

金鼎锅炉有限公司 安徽金鼎锅炉股份有限公司起源于1958年成立的国营企业芜湖锅炉厂，2004年12月进行股份制改制，成立安徽金鼎锅炉股份有限公司，是一家以设计制造电站锅炉、余热锅炉、垃圾焚烧锅炉、冶金设备和化工容器及其配套辅机等产品为主的国家重点企业。

公司拥有A级锅炉和D1、D2级压力容器设计、A2制造许可证、ISO9001:2000质量体系认证书、美国ASME“U”“S”规范钢印及授权证书，是安徽节能装备制造基地、国家级高新技术企业、安徽省企业技术中心。公司拥有垃圾焚烧锅炉、余热锅炉一项发明专利、11项实用新型专利，关键核心技术专利6项，技术诀窍15项。公司曾获“安徽名牌产品证书”、“中国电力设备管理协会推荐品牌证书”等。公司先后与清华大学、浙江大学、上海理工大学、以及几家外国公司 1

合作，通过科技成果转化形成的产品、样机共计50余项。参与中国重大科技项目中科院核聚变设备核心部件制作，进入了中科院重大项目制造网络。

安徽金鼎锅炉股份有限公司，经过五十年的发展，在人才、技术和装备上已具有了较强的实力。目前，公司正紧紧抓住国家加大节能减排、环保产业发展的历史机遇，优化产品结构，加强自主创新能力，苦练内功，提高公司核心竞争力，以余热锅炉、垃圾焚烧锅炉、电站锅炉核心部件等一批符合国家产业重点发展规划、具有高技术含量和国际竞争力的基础装备制造为发展方向，把节能装备制造基地做实做强，为人类拥有一个天蓝水清的生态环境贡献本企业的一份力量 芜湖融汇化工有限公司

芜湖融汇化工有限公司系融汇集团成员企业之一，年产值8-10亿人民币，是安徽省第一家获得氯碱危化品安全生产资格的企业，在安徽省氯碱行业中规模位居第二。公司地处芜湖经济开发区内，北倚四褐山，西临长江，东与长江路相连，水陆交通便捷。

公司主要产品有：17万吨离子膜烧碱、10万吨聚氯乙烯树脂。还生产3000吨氯化聚乙烯、6000吨氯甲醚、6万吨液氯、1万吨食品级工业盐酸。液体产品品牌为“鸠江牌”、固体产品品牌为“山江牌”，产品销往全国各地。

“以人为本”是公司始终不逾的管理理念，构建“以人为本”的企业文化，确定个人和公司协同发展的价值观和“诚信待人”的社会观，是公司坚定不移的发展战略。

“技术、管理两轮齐转夺优质高效”，“安全、守信双旗共举使顾客满意”是公司执著追求的质量方针，公司于2004年10月通过国家ISO9001质量管理体系认证。

公司有较先进的生产装置，其中离子膜烧碱生产装置系统是引用日本氯工程最新技术和装备，生产过程全部自动化；聚氯乙烯树脂装置采用了密闭、压缩冷凝、汽提、旋流干燥、变法吸附回收精馏尾气、电石渣上清液回收等新技术、新设备。新工艺氯乙烯精馏、聚合两个工序实现全自动化。并有30兆瓦自备热电站；450立方米/小时污水处理站；3000吨泊位化工专用码头和110千伏总变电所及各区间变电所等公用配套工程。

公司在提升经济效益的同时，也取得了良好的社会效益：曾荣获全国石油和化工民营优秀企业、安徽省民营企业100强、芜湖市工业企业50强、芜湖市信贷诚信企业等荣誉称号，企业信誉AAA级。

四．实习内容

金鼎锅炉

1.锅炉的相关介绍

1．1锅炉的定义

锅炉是一种将燃料燃烧,使其中的化学能转变成热能,并将热能传递给水或其他工质,使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备.它由能从燃料获得足够热能的设备,即“炉”,以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即“锅”组成.2.锅炉的结构

锅 →三阀以内 进水阀 出口阀 排污阀

炉 →燃料 灰渣烟气

2.1.进水阀又称止回阀或逆止阀,单向流动

2，2.锅炉按产品分可分为蒸汽锅炉 热水锅炉 汽水两用锅炉 故出口阀可以提供 蒸汽或者热水

2,3.排污阀一般设在汽水分离面水侧下方100~200mm处,若不设置排污阀,容易产生蒸汽锅炉锅筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象,即汽水共腾,严重影响锅炉的正常安全运行.排污可分为 定排:排水渣,水垢

连排:排盐

热水锅炉不需要连排

3锅炉的基本构造

3.1锅炉本体

锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.1）.炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右

2）.锅筒:是自然循环锅炉受热面的集散容器

3）.水冷壁:水冷壁是锅炉的主要受热面,并起到保护炉墙的作用

4）.燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧

5）.过热器:将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备

6）.省煤器:利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度,以降低排烟温度,节约燃料.7）.空气预热器:加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧

8）.炉墙:锅炉的保护外壳,起到密封和保温的作用

9）.构架:支承和固定锅炉各部件,并保持相对位置

3.2辅助设备

辅助设备由燃料供给装置,煤粉制备设备,送引风机,水处理及给水设备,除盐除灰和自动控制装置组成.4．燃烧设备

燃烧方式有两种含义,其一是指燃烧火焰的组织方式,即火焰的类型,分为均相燃烧和非均相燃烧.其二是指燃料与氧气(空气)的相对运动方式,常见的有固定床和流动床

5．空气预热器

空气预热器的作用包括:

1)降低排烟温度提高锅炉效率

2)改善燃料的着火条件和燃烧过程,降低了燃烧不完全损失,进一步提高锅炉效率.3)热空气进入炉膛,提高了理论燃烧温度并强化炉膛辐射传热,进一步提高锅炉的热效率

4)热空气还作为煤粉锅炉制粉系统的干燥剂和输粉介质

鉴于以上几点,现代锅炉中空气预热器已经成为锅炉不可少的部件.对于低压锅炉,因给水温度很低,用省煤器已能很有效的将烟气冷却到合理温度,长无空气预热器.6.过热器

过热器的作用是将锅炉的饱和蒸汽进一步加热到所需过热蒸汽的温度.对于电站锅炉,过热器是必需的受热面,它的作用除了将饱和蒸汽加热到具有一定过热度的合格蒸汽,并要求在锅炉改变工况运行时,保证过热蒸汽温度在允许范围内变动;对于工业锅炉,有无过热器取决于生产工艺是否需要;对于生活采暖锅炉则一般无过热器.7.省煤器

省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换器.省煤器的主要作用为

1.降低排烟温度,提高锅炉效率,节省燃料.2.充当部分加热受热面或蒸发受热面.省煤器可分为铸铁式和钢管式,铸铁省煤器管壁教厚,体积和重量都大,肋片间容易积灰,堵灰;弯头多易渗水漏水,强度不高,承压能力低,大多是小容量低压锅炉都采用铸铁省煤器,钢管式 可用于任何压力盒容量的锅炉中,置于不同形状的烟道中,体积小,重量轻,价格低廉,容量较大的低压锅炉及中等参数以上锅炉普遍采用钢管省煤器.8.炉墙与构架

锅炉炉墙是用耐火和保温材料所砌筑或敷设的锅炉外壳,是锅炉本体燃烧室和尾部烟道等区域的火焰和高温烟气与外界隔开的围墙.锅炉构架是由梁,柱,支撑等构件所组成的钢结构或钢筋混凝土结构空间体系,是锅炉主要承载部件和支撑骨架,锅炉的所有重量都通过构架传给锅炉基础或整个厂房的基础.所以,锅炉构架的合理选择和结构的正确设计直接关系到锅炉自身的坚固性,稳定性,美观性和经济性.融汇化工

1、烧碱工艺

1．1烧碱由电解食盐水制得：

NaCl+H2O→NaOH+Cl2+H2

1.2 食盐水的净化

将55摄氏度的食盐水进行预处理，加入 NaOH水溶液，除去氢氧化镁浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸钙沉淀。再将空气压入盐水中，使NaOH转变为NaCO3，通过戈尔过滤器，用盐酸洗去杂质，得到一次盐水NaCl含量大于或等于315g/L

1.3食盐水的电解

隔膜电解：将食盐水加热到80。C左右，通入电解槽，控制温度为85-90。C。阳极得氯气，纯度大约为95%；阴极得氢气，纯度大约为98%以及NaOH水溶液，含量约为10%，若用离子膜电解，则NaOH含量为33%，NaCl含量为100ppm，烧碱经冷却后可直接作为产品。

1.4 NaOH水溶液的浓缩

采用三效顺流部分强制循环蒸发工艺。原料液与蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液较稀，自然循环；二三效加泵，溶液较浓。使用列纹式蒸发器，盐结晶析出后用离心机分离出来，NaOH含量为30%，NaCl含量小于5%。

2、盐酸工艺

合成法制盐酸简要流程

合成法制盐酸可分为：氯化氢气体的合成、冷却和干燥及盐酸的生成三个阶段。

干燥的氢气和氯气以1：1.05的比例在合成塔中燃烧生成氯化氢气体，纯度可达到95％以上。合成塔外壳用钢质材料制成，内有耐热、耐酸衬里材料和特殊的燃烧器。从合成塔导出的高温氯化氢气体腐蚀性很强，管道常用耐热耐腐蚀的工程塑料制作。近300℃的高温氯化氢气体先经空气冷却器冷却，再经不透性石墨冷却器（由石墨和合成树脂制成，耐酸性强，传热性好）进一步冷却到20～30℃，然后经过二个干燥塔用浓硫酸干燥，再送人吸收塔进行吸收，塔顶自上而下喷淋净水，氯化氢气体逆流而上，塔底可获得浓度约为3l％的浓盐酸。吸收过程放热，生成的浓盐酸要经石墨冷却器冷却后送至贮槽贮存，再用泵打至高位槽进行成品包装。

我国生产的合成盐酸浓度大致为31％，其中含铁量0.01％，含砷0.0002％。一般每生产一吨31％的盐酸，消耗氯气为0.310吨，氢气9.8千克，98％的浓硫酸24.8千克。

3、聚氯乙烯PVC（EPVC、SPVC）工艺段

合成方法：电石法和乙炔法

CaC2+2H2O →C2H2+Ca(OH)2

生产工艺流程

制取提纯乙炔:电石和水反应生成乙炔，由于是放热反应，乙炔的温度为85度，需要冷却，然后通入NaClO水溶液除去硫化氢和磷化氢，再加碱除去生产的硫酸和磷酸，混合脱水后纯度可达到98%以上。

生成氯乙烯:将乙炔和氯化氢气体混合转化生成氯乙烯,催化剂为HgCl2,乙炔转化率大于80%,反应放热,温度为130-180。C,冷却后水洗除HCl,第一个塔水洗后氯乙烯纯度达到70%,第二个塔水洗后达到97%,再碱洗除少量的HCl.反应液

再通过压缩精馏,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,最后得纯度为99.99%的氯乙烯。

4其他产品生产工艺

4.1液氯

在低温低压下将氯气转变为液体，温度为35度，压力小于0.2MPa。由氨气的压缩膨胀带走热量降温。因为氨气和氯气直接进行热交换很危险，所以用氯化钙盐水作为中介。

4.2次氯酸钠

将反应时不纯或多余的氯气通入15%的NaOH溶液中，生成次氯酸钠，可用作杀菌漂白剂，有效氯含量为10%。

4.3电石

由焦炭和和生石灰以1：0.6的比例在1800-2000度的熔池中反应，生成粒度为5-50mm的电石。其中焦炭的含碳量不低于84%，粒度为3-18mm，生石灰含CaO量不低于92%，粒度为5-35mm。

实习心得

本次认知实习,让我们学生下工厂,到生产的第一线去参观,有效联系了我们曾经学习过的理论知识,并在实践过程中进一步加深理解,做到理论联系实际,学以致用.此外,通过书写实习报告,我又系统的回顾了从大一开始所学习的课程,熟悉了本专业的课程设置和循序渐进的学习方法,理清了本专业的知识点和知识脉络,总结了在实践中需灵活运用的知识体系.本次认知实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用,通过此次实习,我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方,在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习.这次生产实习意义深远,让我们这些沉浸在象牙塔里的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷,对将来就业体系和未来的规划有了新的认识.