07041157模具CAD实训大纲

第一篇：07041157模具CAD实训大纲

华东交通大学理工学院

实训教学大纲

课程编号：07041157 课程名称：模具CAD实训 周 数：1 学 分：1 适用专业：材料成型及控制工程 开课单位：机电工程分院

一、实训目的及要求

理解PRO/ENGINEER的特点和建模原理，掌握零件设计与修改方法及其他的相关技巧；掌握装配件的组装原理和方法，掌握制作常用类型工程图的方法；独立完成简单装配件的装配工作和生成简单爆炸图的操作，并在装配环境下能进行一些特征的创建工作；分模时分型面的选择原则和分模的流程。

二、实训的内容、形式、方法和时间安排

1、实训内容；手机壳体进行三维造型，装配件和爆炸图操作，茶杯进行三维造型，茶杯分模设计

2、实训形式及方法：演示、动手操作。

3、实训时间：安排在第五学期，时间为1周。

4、实训地点：机房；

三、实训指导书及主要参考资料

[1] 李建军编著.模具设计基础及模具CAD[M].北京：机械工业出版社，2010 [2] 李名尧编著.模具CAD/CAM[M].北京：机械工业出版社，2009

四、实训考核方式及成绩评定标准

1、考核办法：考查

2、考核内容与标准：实训报告

3、评定等级：分优秀、良好、中等、及格、不及格五级评定。

大纲批准： 大纲审定： 大纲编制： 编制日期：

第二篇：模具CAD、CAM实训报告

目 录

第1章绪论…………………………………………..…………………

1.1Pro/E模具设计简介……………………………………………1.2Pro/E数控加工简介…………………………………………….2 第2章 典型塑件模具设计.………………….…….………………….5

2.1塑件表壳工艺性

………………………………………….5 2.2塑件表壳模具设计

……………………………………………第3章 塑件凹模数控加工

….………………….…………………… 17

3.1 表壳凹模数控加工 ……………………………………………… 17 第4章 总结

…………………….…………………..…………………… 23

模具CAD/CAM实训报告

专

业：材料成型及控制工程 班

级：材料成型0941 姓

名：刘文帝 学

号：10 指导教师: 王东明

机械工程学院

2012年12月

第一章 绪论

一.Pro-E模具设计简介

①.Pro-E模具设计简介

Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。

Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。

1.参数化设计

相对于产品而言，可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每一种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化的基本概念。

2.基于特征建模

Pro/E是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如

系列化快餐托盘设计

腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活，特别是在设计系列化产品上更是有得天独到的优势。

3.单一数据库

Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工程详图有改变，NC（数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。

大型捕鲸船装配设计

[2]

4.直观装配管理

Pro/ENGINEER的基本结构能够使您利用一些直观的命令，例如“贴合”、“插入”、“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。

5.易于使用

菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。

②.模具设计的流程

1.在计算机的硬盘空间创建一个文件夹，并将设计模型文件放入该文件夹中。

2.打开Pro/E，将工作路径设置到步骤1创建的文件夹。

3.打开设计模型检查其单位制，一般将其转化为公制(mmns)。

4.创建模具模型

1)文件 → 新建 → 选择“制造|模具型腔”并输入模具模型名称，同时将默认模板前方框中的勾去掉 → 确认 → 在接下来的对话框中选择与设计模型相同的单位制(mmNs)→ 确认即可进入模具模型的设计界面。

2)使用菜单管理器命令“模具模型” → 装配 → 参考模型 → 在打开的对话框中选择设计模型文件 → 确认 → 进入组件放置对话框 → 利用装配知识将设计模型放入模具模型空间→确认后会弹出创建参考模型对话框，在其中选择“合并参考”，并输入参考模型的名称→确认。

3)使用图层管理方法将设计模型的参考面和坐标系隐藏起来。

4)设定收缩率：菜单管理器命令“收缩” → 公式→ 1+S → 尺寸或比例方式设定，设定完成后可利用“收缩信息”查看。

5)创建工件模型：菜单管理器命令“模具模型” → 创建 → 工件模型 → 手工→在弹出的对话框中选择“零件|实体”并输入工件模型的名称 → 确认 → 创建特征 → 确定 → 可利用实体造型方法创建六面体→确认后在模型空间中会出现一个绿色的实体。

5.设计浇注系统：菜单管理器命令“特征” →型腔组件→实体→利用剪切方法创建主流道、点浇口等。(例：用旋转剪切方法创建主流道时，绘制完旋转轴和旋转截面后 → 确定 → “相交”上滑板 → 取消“自动更新”项 →选中要移除的项，右击选中移除 → 确定即可。)

6.设计分型面

菜单管理器命令“分型面” →创建→在弹出的对话框中输入分型面的名称或使用默认的名称→确认→增加→接下来使用曲面的编辑与修改功能创建分型面，有下列几种常用的方法：

1)按下“隐藏|显示”按钮→在弹出的对话框中将工件模型隐藏→确定→菜单管理器命令“复制”→在设计模型上选择要复制的面→完成→(若需要将复制得到的曲面上的“破孔”进行填充，则在“曲面：复制”对话框中选择“填充环” →定义→选择包含破孔的分型面→确认→)再使用“延伸”的方法将复制得到的面延伸至工件模型的外表面。

2)阴影(即采用光投影的方法产生分型面，在此之前不能将工件模型隐藏)→在弹出的对话框中选择“方向”向→定义→在参考模型上选择一个面用来指定投影方向→确认。

7.菜单管理器命令“模型体积块” →分割→两个体积块|所有工件→确认→选择上述创建的分型面→确认→在弹出的对话框中输入体积块的名称或采用默认的名称→确认。

8.菜单管理器命令“模具组件” →“抽取”将上一步产生的体积块转化为相应的模具组件。

9.菜单管理器命令“铸模” →“创建” →输入名称→生成一个浇注件。

10.菜单管理器命令“模具开模” →定义开模步骤→定义移动→选择模具组件→指定开模方向→输入开模距离，完成一个模具组件的开模动作→接下来按相同的方法定义其他组件的开模动作。

11.利用“分析”菜单对参考模型的拔模角、壁厚、投影面积、分型面等进行检测。

一.Pro-E数控加工简介 ①.Pro-E数控加工简介

CAD/CAM是计算机辅助设计（Computer Aided Design）和计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)的简称。CAD/CAM软件经历了从二维绘图到三维数字建模，从零件设计到产品设计，从物理样机到虚拟样机，从工程分析到产品优化的发展过程，技术日益成熟，在工业领域得到了广泛应用。目前世界上应用比较广泛的CAD/CAM软件主要有Pro/E、UG、CATIA、MasterCAM、CAXA等。

Pro/Engineer是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation ,简称PTC）的优秀产品，它集成了零件设计、产品装配、模具设计、数控加工、钣金件设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构仿真、应力分析，产品数据库管理等功能于一体，广泛应用在机械、汽车、模具、航天、家电、工业设计等行业。PTC公司在企业三维设计制造中占用极其重要的地位，世界上主要大的汽车制造公司（福特、宝马、丰田、现代等）和飞机制造公司（波音、空中客车等）都是PTC的客户，摩托罗拉使用的就是PTC公司的解决方案，使手机模具的开发只需要48小时！

Pro/Engineer Wildfire 3.0中文版是PTC公司于2006年4月推出的最新版本，本次培训将重点介绍Pro/NC（Numerical Control）模块。数控铣削是最常用的机械加工方法之一，既可以加工具有平面形状的零件，又可以加工曲面零件，还可以加工带有孔系的盘、套、板类零件，因此铣削加工在机械加工行业的应用十分广泛。Pro/NC

中的铣削加工方法主要有体积块加工、局部铣削加工、曲面铣削加工、平面加工、轮廓加工、腔槽加工、轨迹加工、孔加工、螺纹加工、刻模加工、陷入加工等。数控车削加工方法主要有区域车削、轮廓车削、凹槽车削、螺纹车削等。

②.数控加工的流程

第二章 典型塑料模具设计

工具-定制屏幕-文件-设置工作目录和试除不显示、窗口和帮助-激活和关闭窗口

将工作目录设置在桌面-ProE模具设计-例5：表壳-biao ke下。1.建立参照模型 打开biaoke。Prt

关闭窗口，试除。

2.创建模具模型（装配参照模型、创建工件）

新建-制造-模具型腔，名称biaoke，使用缺省模板，mmns_mfg_mold，确定。

模具模型-装配-参照模型-biaoke.prt-缺省-√-确定，创建-工件-手动-名称wp-确定-创建特征-加材料-拉伸、实体-完成-定义内部

草绘

-草

绘。

3.设置收缩率

收缩-按尺寸-比率0.005-√ 4.设置分型面 侧面影像曲线

分型曲面-裙状曲面-特征曲线-完成，环分类-外侧-确定

5.构建模具体积块

体积分割块-完成-确定，分别更改加亮体积块的名称，分别为UP和DOWN

6.抽取模具元件

模具元件-抽取-选取全部体积块-确定-完成 7.创建模具特征（1）创建顶针孔

草绘的基准点-选取草绘平面-√，特征/型腔组件/顶针孔-推针孔：竖直的-在点上-确定-选点-完成

-正向-相交元件-自动添加，输入5-确定两次，在输入沉孔孔直径10和深度40，确定-完成（2）创建等高线

平面命令-特征/型腔组件/等高线-选取草绘平面-缺省相交元件-自动添加/确定-完成/返回

（3）创建浇口

菜单管理器-特征/型腔组件/实体切减材料/旋转/实体/完成-右键定义内部草绘-选取草绘平面，绘制浇口形状，单击确定，单击菜单管理器中【完成/返回】。9.铸模

在菜单管理器中选取【铸模/创建】命令，输入零件名称molding,回车两次，单击【完成/返回】。10.开模

在菜单管理器中选取【模具进料孔】命令，在下拉菜单中选取【定义间距/定义移动】命令，选取移动构件、分解方向及位移，单击【完成/返回】，如图所示

第三章 塑件凹模数控加工

表壳凹模数控加工

1.选取【文件/设置工作目录】命令，将工作目录保存在biaoke所在文件夹下,然后【确定】。

2.【文件/新建„】菜单命令，打开【新建】对话框 3.制造模型/装配/参照模型-cavity.pr-打开-元件放置-缺省-√，创建参照模型-同一模型-确定

（2）在菜单管理器中选取【制造模型/创建/工件】命令，输入零件名称回车，弹出下拉菜单选取【实体/加材料/拉伸/实体】，单击确定。右键定义内部草绘，选取草绘平面、参照，绘制矩形，单击确定，确定拉伸长度，单击

按钮。

4.菜单管理器中-制造设置-NC机床-机床设置-参照/加工零点，在【原始】界面下选取坐标系，在【定向】界面下选取XYZ的方向，单击【退刀/曲面】，弹出【退刀设置】对话框，设定退刀高度，单击确定两次，在菜单

5.粗加工。在菜单管理器中选取【加工/NC序列/加工/体积块/3轴/完成】命令，设置下拉菜单下选取【刀具/参数/体积】，单击完成。弹出【刀具设定】对话框如图所示3-7，设置刀具直径、高度值，单击【应用/确定】。弹出【编辑序列参数“体积块铣削”】对话框如图所示3-8，设定【切削进给量/步长深度/跨度/安全距离/主轴转速】的相应数值，单击确定。在工具栏单击【铣削体积块】命令，右键定义内部草绘如图所示3-9，绘制铣削平面，完成草绘，拉伸至平面,拉伸完成实体块如图3-10。在菜单管理器中单击【完成序列/完成/返回】。在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/NC检测】命令，查看加工过程

6.精加工内腔轮廓。在菜单管理器中选取【加工/NC序列/加工/轮廓/3轴/完成】命令，在序列设置下拉菜单下选取【刀具/参数/曲面】，单击完成。弹出【刀具设定】对话框如图3-12，设置刀具直径、高度值，单击【应用/确定】。弹出【编辑序列参数“剖面铣削”】对话框如图

3-13，设定【切削进给量/步长深度/安全距离/主轴转速】的相应数值，单击确定。在菜单管理器单击【选取曲面/模型/完成/曲面/完成】命令，选取内腔曲面如图3-14。单击确定，在菜单管理器中单击 【完成序列/完成/返回】。在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/屏

幕

检

测

】

命

令

7.精加工内腔底曲面。在菜单管理器中选取【加工/NC序列/加工/曲面/3轴/完成】命令，在序列设置下拉菜单下选取【刀具/参数/曲面】，单击完成。弹出【刀具设定】对话框如图3-16，设置刀具直径、高度值，单击【应用/确定】。弹出【编辑序列参数“剖面铣削”】对话框如图3-13，设定【切削进给量/步长深度/安全距离/主轴转速】的相应数值，单击确定。在菜单管理器单击【选取曲面/模型/完成/曲面/完成】命令，选取内腔曲面如图3-14，3-17。单击确定，在菜单管理器中单击 【完成序列/完成/返回】。在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/屏幕检测】命令，查看加工过程如图所示3-18。

图3-16

图3-18

8.在菜单管理器中选取【CL数据/输出/操作/OP010/文件/MCD文件】命令如图3-18，在【保存副本】对话框中单击确定。选取单击【Done Output】【完成/返回】,最后生成G代码，即一个*.tap文件,可用记事本打

开

并

编

辑，如

图

所

第四章 总结

时间总是过的很快，三周的CAD/CAM实习不经意间就结束了。虽然很多方面的操作不是很熟习，但是收获却是很多的。

首先对CAD/CAM知识较以前来说有所提高，比以前全面了，以前生疏的操作命令在这三个星期的实习磨练下能够熟练运用。当然在画图的时候还是遇到困难，通过老师讲解与自己理解画出来，有些问题还是要自己独立思考，才能把新的知识转为自己的，在以后遇到难题的时候就能够很好的解决，在CAD/CAM的实训中学会了这一点，这是一大收获。

在实训中学会了应用Pro/E模具设计和数控加工的操作方法，模具设计：

1、设置工作目录

2、新建模具设计文件

3、建立模具模型4.设置尺寸收缩5.创建分型面6.构建分割体积块7.抽取模具元件8.创建模具特征9.铸模10.开模11.存盘 ；数控加工：

1、加工前的准备工作

2、创建NC加工文件

3、创建制造模型

4、定义操作

5、创建NC序列

6、后置处理。学会了用不同的方法创建不同的分型面，创建特征的方法等等。

总而言之，在这次的CAD/CAM的实习我的专业知识在提高，同时还磨练了我的耐心，能够专注的去做好每一件事，体会到了合作的快乐，认识到了理论知识的重要性。在这次的CAD/CAM的实习中得到了这方面很重要的知识与对于未来工作的信心。

第三篇：模具CAD CAM实训报告

模具CAD/CAM实训报告

班级：模具091

姓名：冯高文

学号: 06

实训地点：第三实训楼C406

指导老师：周铭杰、康俊远

2011年6月6日—2011年6月10日

实训时间：

目录

实训目的………………………………………………3 实训任务………………………………………………3 塑件分析和检测………………………………………3 破面修复………………………………………………4 拔模检测………………………………………………5 分型面确定和做分型面的几种方法…………………6 分模时注意的几个问题………………………………7 一些典型的零件的分模………………………………8 模具三维图……………………………………………13 模流分析………………………………………………15 数控加工………………………………………………16 实训心得………………………………………………17

实训目的

Pro/E和MasterCAM是模具行业广泛采用的辅助设计与制造工具，是模具专业学生必须掌握的专业技能。通过本次实训深入了解Pro/E模具设计的原理和流程，掌握常用的分模方法技巧、实用的功能、烂面修复、模流分析和模架EMX，使用MasterCAM对模具型腔进行数控编程。

实训任务1、2、3、Pro/E模具设计流程；

模具设计使用功能：拔模检测、厚度检测、分型面检测等； 分模方法：模具型腔法（分型面、体积块）、组件法、零件+模具型腔；

4、手动创建分型面：创建：拉伸、旋转、填充、边界混合、曲面自由形状

复制：种子边界曲面

编辑：合并、延伸、修剪；5、6、7、8、9、自动创建分型面：阴影曲面、裙边曲面； 创建体积块：草绘、聚合、滑块，参照零件切除； 掌握烂面修复的方法：IDD； 使用MPA和MPI对塑件进行模流分析 使用EMX进行全3D模具设计

10、使用MasterCAM对模具型腔进行数控编程。

塑件分析和检测 用Pro/E分模的包括许多内容。我们分模的零件大多是igs和stp文件，因为这种格式能把一些客户的保密信息保护起来，我们看到的只是这个零件的面组一些操作步骤我们是看不到得。别人可能用其它三维软件做得零件导出的，当我们拿到这种文件时我们要用插入命令把igs或stp文件转化成Pro/E的文件。做完这步之后我们首先要检查塑件，比如脱模斜度检测。

拔模斜度检测

破面修复

看看零件有没有破面

有破面的塑件

（有破面的话要修复破面）、检查制品壁厚是否均匀等等零件结构工艺性检测。当我们发现有不合理的情况要和客户商量解决，即改产品，我们做模具设计要懂得产品设计的知识，这样我们设计的模具就会比较合理，对于别人设计的不合理的产品我们能够及时发现错误，把损失减少到最小。

我们拿到别人设计的产品时，因为使用不同的软件设计的产品，在转化的时候可能会有数据丢失导致存在破面，在设计的时候破面修复是一项非常重要的内容，如果我们没做这项工作的话，后面的工作就无法进行下去了。一般破面修复我们在IDD里进行。修复后我们只存在一个面组。破面修复的方法是在导入特征里右键编辑定义然后进入IDD(Import Data Doctor简称)进行修有三种方法：修复模式、修改模式、特

我们可以根据破面不同的模式进行修复。当我们把所有线时我们就不存在破面了，这是我们就可件了。破面修复的就完成了。

改。在这里征化模式。的不同选取都变成红色以实体化零拔模检测

我们可以进行下面的分模工作了。我们把破面修复好后，还要对 5 制品进行拔模检测、这步对于我们做模具来说是很重要的，因为我们要开模，开模有斜度就不会刮花制品，如果有倒扣的话更不得了，倒扣导致我们无法脱模，这是错误的设计。所以模具不允许有倒扣而且一般都有拔模斜度。

分型面确定和做分型面的几种方法

拿到零件后我们要分析分型面在什么地方，确定分型面对于我们后面的导入或装配是起决定作用的，我们确定分型面在哪，装配时就把那个面放在分型面上。我们做好上面这些之后我们可以进入分模阶段了，分模在制造---模具型腔里进行，导入工件的方法有几种，我们可以自动导入或者手动装配进去。导入后的第一件事就是加缩水。缩水对于塑料制品来说是很重要的。加缩水后就开始做分型面了，分型面做在最大最小轮廓处把一些孔给堵上就可以了，在这里要注意的是有时我们在做碰穿时分型面可以做在两个地方，这时我们要考虑做在制品的内表面。做分型面有几种方法。

1、可以把导入的零件直接打开做分型面，这种方法可以用于比较简单的制品的分模，这种方法相对于在零件底下做分型面是个改进，在零件底下做分型面我们不能改制品，而在参照零件下做分型面，我们改零件后只要再生一下就行了。这样对于我们改产品 带来很大的方便。

2、模具型腔法。我们复制制品的外表面然后延伸合并。用一个面把自动工件分成两半。

3、4、阴影曲面。这种方法用于很简单的制品

裙边曲面法。这是利用投影的方法把制品的一些孔给堵上和边界延伸做成分型面。

5、体积块法。利用做体积块的方法把所有的孔或缺口给堵上，体积块用于做行位和斜顶是很有用的。

我们分模使用很多的方法就是种子边界曲面法，我们利用种子边界曲面法选取很多复杂形状的面，这是一种很好的方法。还有一些意图选取等方法都是很好的方法。

分模时注意的几个问题1、2、选择合适的分模方法 要

做

啤

把

锁 7

内模啤把锁

3、分型面尽量为平面

4、做模具时要考虑加工问题，模具尽量不要有尖角

分模是我们要把一些孔、加强筋、和一些复杂的结构做成镶件这样对整个模具是一种简化，对于加工也简单了，即节省了材料又好加工何乐而不为。但镶件处可能会有飞边，所以有些高精度的制品可能不能做成镶件。这样根据情况来定。

一些典型的零件的分模

孔做成镶针

不好加工

好加工

这种情况最好做成镶件，因为如果不做镶件的话这地方要使用电火花加工。电火花加工是一种比较难的加工方法。我们能不用尽量不要去用。

制品里的外凸起

行位

行位在动模的放置

对于有外侧凸起或凹陷的基本上都使用行位，这是一种最简单的外侧抽芯结构，尽量把侧抽芯的抽芯距做到最小，这样可以把模具做小。行位基本上是利用开模力把滑块抽出制品。之后在顶出制品。

制品内表面的凹陷或突起

斜顶

斜顶在动模的放置

斜顶主要用于内侧抽芯的场合，当有内侧凸起和凹陷时，要用斜顶。斜顶的原理是利用注塑机的顶出力使斜顶向内侧运动，脱离制件并顶出制品。

插穿位

插穿凸模 插穿位是塑件外表面和内表面之间有孔，这些孔不同于那些规则 的圆孔，它们有斜度动定模在此接触成型。

需要用哈夫块的制品

哈夫块

哈夫块固定轴肩

哈夫块成型一般是塑件有很大面积的侧抽芯时，做成两块合起来 的哈夫块成型塑件的外表面。哈夫块一般要做啤把锁和轴肩。

理论联系实际的镶冬菇机构

我们在学习理论课的时候，讲到这种结构是老师说过，我们能用尽量去用一下这种结构，因为这种结构是一种很好的动模镶拼结构，对制品的精度有保证。

塑件中的插穿位

插穿位的凹模

模具三维图 我们分完模要把凸凹模分别装在模架上才能使用。于是分完模之后我们要用EMX画模架三维图。在EMX里先新建一个模架把分的模导入进去。然后选择模架类型。把模架调出来后我们先改模具各板的厚度然后再选择模具的长宽，这样就不会出错了。把模架确定了后再安装其它的零件比如垃圾钉、回程杆、定位圈、浇口套、水路等等。一副三维模具图就可以画出来了。其实在画三维之前我们要经过计算求出一些必要的数据才能画好三维模具图。

定义模架

三维模架

三维模架动模

三维模架定模

三维模架能够直观的观察模具的整体结构，对于有些空间想象能力比较差的同学可以很好的了解模具结构，看到整个三维模具结构就好像看到了真正的模具一样，我们可以在这里模拟真正的模具，了解模具工作时的一些状态。

模流分析

用MPA对塑件进行模流分析也是我们检查塑件设计是否合理的一种方法，它还可以给我们提供许多塑件的冲模信息，对我们布置浇口和改进塑件有很大的帮助。我们可以充分利用它，帮助我们把模具设计做到最好。这里一个很好的就是MPA会把我们的分析报告导出，让我们一眼就能知道塑件存在的问题和一些工艺性方面的数据。方便我们设计模具。

融体填充时间图

可能困气图

塑料流动图 模流分析对于我们了解塑料的工艺有很大的用处，我们可以根据模流分析的结果，来设计模具，完全了解了这个制件塑料熔体流动的整个过程和所有的工艺参数。在设计模具是根据这些参数设计出来的模具是最合理的模具，可能也是最便宜的或者是最耐用的模具。

数控加工

当分好模后我们拿到MasterCAM里进行数控编程，把型腔的刀路编出来就、就可以拿到数控机床上加工凸凹模了。

MasterCAM加工出来的 编程步骤

实训心得体会

我们学习PROE有三个学期了。学习了零件设计、曲面设计、工程图和装配等。在这个学期我们学了专们为我们模具设计使用的分模。其实分模不是很难，只要用一些面或者一些体积块把整个工件割出几块就行了，但我们学得好像很艰难，因为我们分模是没有联系上课时讲的塑料模具的结构。所以我们学分模不仅仅是去学Pro/E这个软件，而是要把我们学的塑料模具知识运用到分模上去，这样我们才能把模具分好，才能做出好的模具。

在这次实训中我又学会了很多有用的东西，特别是哈夫块的分模、三维模具机构设计、模流分析等等。

学无止境啊，要掌握PROE软件需要不断地练习和认真的态度，只要有恒心就会攻克它。

第四篇：CAD实训报告格式（精选）

四川省交通职业技术学院

课程名称

班

级

姓

名

时

间

指导老师

二0一二年一月六日

一、实训目的

1、了解CAD软件的功能、组成；

2、掌握CAD作图的基本方法，以及作图技工巧；

3、巩固机械制图相关知识与能力；

二、实训要求

1、能正确的识图；

2、能熟练的应用CAD完成图纸的绘制；

3、掌握CAD作图的技巧；

4、能按工程技术人员的规范要求完成本职任务。

三、实训内容 图一：

作图要点： 图二：

作图要点： 图三：

作图要点：

图四： 作图要点： 图五： 作图要点： 四：总结

第五篇：cad实训总结报告

平塘中等职业学校汽车运用与维修专业部“活动月”CAD技能大赛总结书

一．活动概述

为了适应当代社会的需求，培养广大学生更真实有效的就业技能，提高学生的实际专业技能水平和实际动手能力，激发学生的学习兴趣，营造浓厚的学习气氛，我专业积极响应我校的号召，在教育局的带动下，组织开展的CAD制图大赛于205年5月28日在亿号机房顺利落下帷幕。本次CAD制图比赛的主题是“知识与能力并重，彰显专业特色”，强调专业知识和计算机绘图能力的结合。二．活动目的

通过此次活动，同学们不但可以锻炼自己的能力，还可以展现出自己的才华，将自己的努力成果展现在别人面前，而且可以学到更多关于CAD的知识，对CAD有更深刻的认知，并且对CAD的基本操作会更加灵活。同时通过比赛让他们了解到他们的CAD制图能力还有待提高，他们还需要努力自学不断提高自己的能力。本次比赛激发学生的潜能，这种动力会让他们不断努力学习。

三、活动成果：

本次CAD制图大赛，带动了学生向高技能、高素质方向发展的积极性提高了同学们的动手能力其次，激发了学生的专业学习热情，提高了学生的专业素质，同时有力地提升了学生的专业技能水平，为以后的教学工作起到了很好的推动作用。四．活动总结

本次活动通过公平、公正的初赛和决赛，已圆满结束了。老师们根据评分标准评选出了获得一等奖、二等奖、三等奖的参赛者,同时也为在本次活动中积极参与的同学给予相应的奖励。此次活动本部专业的所有同学都积极参加了比赛。由此可见他们高昂的学习热情，同时我们也会努力的延续他们的热情，为他们制定更多的训练计划，提供更多学习的机会，让他们不断地提高自身的绘图能力。

职业教育与技能培养是相辅相成的有机整体。这次“活动月”职业技能大赛是一个契机，让我们了解了职业技能现状，让我们更清醒的明白了学生还存在的差距。

本次活动也存在着一些不足：

1、活动赛程安排得比较紧凑，参赛选手准备得还不够充分。

2、相对于理论部分，竞赛的内容比平常教学更为深入，内容也增加了阴影、剖面线与复杂的尺寸标注，我们的选手未能得到更多训练，面对着复杂的形体，找不到正确有效的解决办法。为来年更好的围绕大赛做好各项工作，我们建议应该调整思路与计划，以下建议妥否请领导请领导批评指正，我们将继续做好自己的工作，为职业技能比赛做好下一步的准备：（1）建立兴趣小组，普及培养，选拔竞赛型的选手，重点突破训练。

（2）合理安排，努力让每一个学生都能成为参与者，扩大培养范围，提高影响力。

（3）将大赛训练的模式深入课堂，让每一位学生成为参赛者，通过班级，学校组织的竞赛，锻炼他们保持竞赛的状态，提高他们应对竞赛的经验。

（4）合理安排比赛训练和平常学习的时间，尽可能多点时间让选手通过练习，熟悉题型，熟练实际操作，能接触到更多的比赛类题型。

（5）虽然教师都很努力，但离取得省赛大奖的水平有差距。聘请一些具有技能赛指导经验的人员来校指导，或者外派教师学习。

（6）对于比赛信息，对手的信息了解不多，关门训练，不了解外面的学校如何选拔人才，如何训练，训练内容。所以需要加强与高水平学校相互交流，促进我们训练水平提高。积极和赞助商、主办单位联系，收集比赛信息，加强赛前辅导，有助于短期提高教师和学生的水平。（7）对于每次的竞赛和训练做好总结经验，来年再战。只有这样学生的水平才不断提高，赛出好的成绩。

总之，通过参加本次技能大赛是CAD教学一次检验，是课堂教学和技能教学的延伸与提高，通过此次技能大赛开阔了指导教师眼界，提高了学生的实用技能和实际动手操作能力，有利于在师生之间形成促学习，比技能、促成长的良好学风和校风。通过技能大赛的平台，使学生认识到自身的不足之处，为今后参加更高级别的CAD技能大赛积累了丰富的经验。