淮北刘东煤矿及洗煤厂技改工程项目-新光集团淮北刘东煤矿

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第一篇:淮北刘东煤矿及洗煤厂技改工程项目-新光集团淮北刘东煤矿

淮北刘东煤矿及洗煤厂技改工程项目

竣工环境保护验收专家意见

2018年6月20日,建设单位在淮北刘东煤矿会议室主持召开了淮北刘东煤矿及选煤厂技改项目竣工环境保护验收会,并邀请5名专家组成验收组(名单附后)。

一、工程建设基本情况

1、建设地点、规模、主要建设内容

工程名称:新光集团淮北刘东煤矿及洗煤厂技改工程项目 建设规模:煤矿生产能力45万t/a;洗煤厂设计能力45万t/a。

建设地点:淮北市相山区渠沟镇境内

本次技改工程不新增建设用地,矿井结合自身特点,充分利用现有生产系统的闲置能力,对制约矿井生产能力的薄弱环节--提升运输系统和通风系统进行计算改造设计,完善矿井的设计能力,以提高矿井的生产能力和安全保障程度,达到投入少,见效快的目的。

2、建设过程及环保审批情况

新光集团淮北刘东煤矿由新光集团(江苏盐城)于1992年在安徽省淮北市独资建设的一对矿井,1992年6月由合肥煤炭设计院设计,于同年经安徽省城乡建设环境保护厅建环字【1992】389号文件批准通过环保审批,并于1992年12月开工建设,于1998年通过竣工验收。2007年12月,刘东煤矿启动技改工程,技改后产量达到45万吨/年,项目经安徽省经济委员会皖经煤炭函【2008】49号文同意技改项目实施,但未履行环保手续;2010年11月2日淮北市环境保护局以淮环罚告改字【2010】49号文要求刘东煤矿补办技改工程环评审批手续,刘东煤矿于2010年11月16日委托安徽省环境科学研究院承担该项目的环境影响评价工作,并于2011年1月24日以淮环行【2011】02号文取得淮北刘东煤矿技改工程环境影响报告书批复。2017年6月新光集团淮北刘东煤矿委托江苏润环环境科技有限公司编制了新光集团淮北刘东煤矿及洗煤厂技改工程项目环境影响现状评估报告,于2017年7月20日通过淮北市环境保护局(评估函【2017】273号)文备案。

二、工程变动情况

2018年6月对燃煤锅炉进行升级,现有锅炉为两台燃气锅炉。

三、环境保护设施建设情况

1、废水 企业设置矿井水处理站一座,处理规模为3500m/d;设置一体化生活污水处理站,处理规模为720m/d,企业产生废水均经处理达标后排放至申家沟,由申家沟汇入王引河。

2、废气

项目原环评设计供热用燃煤锅炉,验收实际情况取消燃煤锅炉,升级为燃气锅炉,达标后排放。破碎装置和转载点安装了洒水抑尘装置;原煤、矿井煤矸石包括采掘矸石和手选矸石通过全封闭的输送机传送到煤棚、矸石棚储存。

3、噪声

项目工业场地选用低噪声工艺及设备,采取消声、吸声 和隔声措施,加强绿化。其中通风机进风道采用混凝土结构,出风道内安装阻性消声器,压风机设置于室内,安装隔声罩进行整体降噪。

4、固废

项目矸石堆放到位于工业场地西北侧的矸石堆场,定期由淮北蓝宇工贸有限公司进行综合利用(矸石处置协议见附件);刘东煤矿危险废物主要是废机油,废机油统一收集后存放在危废暂存间;工业场地设置垃圾桶,定时清运至当地环卫部指定地点处置,生活污水处理站污泥与生活垃圾一起外运,矿井水处理站污泥经压滤机压滤后掺和原煤一起外售。

335、生态环境

经现场调查,对受工程建设影响的土壤、植被,通过复垦、绿化等措施进行了恢复,并对废弃场地平整后进行了土地复垦和生态恢复;目前刘东煤矿采区工作面尚未出现地表沉陷,地表植被和生态环境尚未受到明显的影响。

四、验收监测结果

安徽中成检测有限公司出具的《新光集团淮北刘东煤矿及洗煤厂技改项目环境保护验收调查报告》(中环验[2018]第001号)监测结果表明:

1、废气

本次验收对环境空气,燃气锅炉,以及厂界无组织颗粒物进行了监测。由监测结果可知,监测点周围环境空气中SO2、NO2的小时平均浓度和日均浓度、TSP日均浓度均满足GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准要求;锅炉烟气中烟尘、SO2、氮氧化物均满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》燃气锅炉标准要求,烟囱高度符合标准要求;工业场地周界外颗粒物无组织排放符合GB20426-2006《煤炭工业污染物排放标准》限值要求。

2、噪声 对张平楼、平楼小学、土楼中学以及工业场地四周厂界进行了噪声监测,监测结果表明,敏感点噪声全部能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类要求,厂界噪声监测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类要求。

3、水及废水

对地表:监测结果表可知,验收监测阶段,设置在申家沟、王引河断面各监测项目均达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准。

矿井水:由监测结果可知,处理后的矿井水各项监测因子均能满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)标准限值。

生活污水:由监测结果可知,经处理后的生活污水各项监测因子均能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。

地下水:总硬度超标,超标原因与淮北地区水质有关,不是人为原因,其余监测项目均达到《地下水环境质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准。

4、固废 ⑴ 煤矸石 运行以来,掘进矸石临时储存于矸石场,送往淮北市蓝宇物贸有限公司,协议见附件。

⑵ 生活垃圾

运行以来,生活垃圾设置垃圾桶,由市政环卫所处置。⑶ 污泥处理

运行以来,生活污水处理站产生污泥经压滤后,与生活垃圾一起处置。矿井水处理站煤泥经压滤后掺入煤泥中外销。

另外,矿方设置了危废储存库,储存废机油、废润滑油、等危险固废,建立入库台账。

5、总量

根据淮北市环保局核准的总量控制指标为:COD:40t/a、NH3-N:4t/a;刘东煤矿及洗煤厂技改工程实施后的排放总量为:COD:26.2t/a;氨氮1.1t/a;二氧化硫:0.08t/a;氮氧化物:1.23t/a;COD、氨氮的排放总量满足淮北市环保局核准的总量控制指标。

五、验收结论

验收组通过对资料审查、现场踏勘及环保设施落实情况的复核,根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》及相关环保法律法规及技术规范要求,认为刘东煤矿落实了环保“三同时”制度,验收组认为该项目基本符合验收条件,原则同意该项目通过竣工环境保护验收。

七、建议

1、完善验收资料,规范验收调查报告;

2、按大气污染防治最新要求,原料及产品进棚,减少生产过程中的跑冒滴漏现象;

3、加强污染防治设施运行管理,完善环保设施运行台账,确保污染物稳定达标排放。

验收组组长: 2018年6月20日

第二篇:刘东煤矿提高开采上限总结

新光集团淮北刘东煤矿

提高开采上限科研项目总结

刘东煤矿技术管理中心

二〇一一年十二月

提高开采上限科研项目总结

刘东井田为刘桥勘探区一井田,为隐伏式井田。煤系地层上部有巨厚的松散层,松散层厚度89.6-125.2m,平均厚度106.00m。西三采区位于井田西南侧,被F3、F13断层分割呈倒三角形,矿井设计时将-145m以浅到煤层风氧化带作为防水煤柱。在2009年9月8日安徽省经济和信息化委员会以皖经信煤炭函[2009]253号文对新光集团淮北刘东煤矿含水层下西31000工作面开采设计进行了批复,同意西31000工作面按上限标高-130m,防水安全煤岩柱50.3m进行试采。截止到2011年3月15日,西31000工作面已全部回采完毕,未发生工作面涌水、顶板非均衡破坏和矿压异常显现等现象,试采取得成功,取得了良好的经济效益,积累了在含水层下开采的成功经验。

为进一步充分利用煤炭资源,提高资源回收率,延长矿井服务年限,依据含水层下西31000工作面开采积累的成功经验,我矿于2011年初确定与科研单位合作研究将西31000上工作面开采上限标高提至-110m,为保证该科研项目顺利开展,矿部制定了科研项目开展进度安排计划,并成立了专项科研攻关小组,现将提高开采上限科研项目开展情况总结如下:

一、与科研单位合作情况

1、与中国矿业大学成立新光集团淮北刘东煤矿含水层下西31000上工作面开采技术开发研究科研组

2、委托煤炭工业合肥设计研究院编制《新光集团淮北刘东煤矿资源开发利用方案》报告书;

3、委托安徽金联地矿科技有限公司编制《新光集团刘东煤矿储量核实报告》、《新光集团淮北刘东煤矿环境影响评价报告书》(包括刘东煤矿矿区范围水资源评估);

二、资料准备情况

1、首先完成了《新光集团淮北刘东煤矿西31000工作面试采总结报告》,于2011年4月3日通过淮北市煤炭局组成的专家组评审,并报送安徽省经济和信息化委员会备案;

2、与江苏勘探二队签订合同委托其施工11-

5、11-6水文观测孔,对西31000上工作面开采时水文地质情况进行观测,现施工队伍已进场;

3、根据编制《新光集团淮北刘东煤矿资源开发利用方案》报告书、《新光集团刘东煤矿储量核实报告》、《新光集团淮北刘东煤矿环境影响评价报告书》的需要及时提供相关技术资料,并在刘东煤矿矿区范围水资源探查期间与地方进行沟通协调;

4、对各项工作进行跟踪督促。

三、项目开展取得的成果 1、2011年4月3日由中国矿业大学编制的《新光集团淮北刘东煤矿含水层下西31000上工作面开采可行性研究报告》通过淮北市煤炭局组成的专家组评审,并报送安微省经济和信息化委员会审查; 2、2011年5月19日由中国矿业大学编制的《新光集团淮北刘东煤矿含水层下西31000上工作面开采可行性研究报告》通过安微

省经济和信息化委员会组织的专家论证,于5月30日拿到皖经信煤炭函【2011】592号文关于新光集团淮北刘东煤矿含水层下西31000上工作面开采可行性研究报告批复; 3、2011年11月6日由安徽金联地矿科技有限公司编制《新光集团刘东煤矿储量核实报告》通过安微省国土厅组织的专家组评审; 4、2011年11月12日组织淮矿集团及皖北煤电集团等专家召开咨询会,着重针对我矿拟提高西

一、西三采区开采上限的可行性问题,向专家组汇报,听取专家组对后续科研工作开展提出意见和建议;

5、由煤炭工业合肥设计研究院编制《新光集团淮北刘东煤矿资源开发利用方案》近期将由安微省国土厅组织专家组进行评审。

四、需完善内容

1、《新光集团淮北刘东煤矿环境影响评价报告书》编制并报审工作;

2、委托有资质单位编制《新光集团淮北刘东煤矿安全评估》报告书;

3、待相关资料完善后,集中报送安徽省国土厅,审请采矿权变更;

4、分别请淮北市煤炭局和安徽省经济信息化委员会对《新光集团淮北刘东煤矿西31000上作面开采设计》进行评审。

二〇一一年十二月

第三篇:刘东煤矿爆破工管理制度(试行)

刘东煤矿爆破工管理规定(试行)

为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,切实做好爆破工管理工作,提高放炮质量,减少放炮故障,杜绝放炮事故。以完善制度为基础,提高效能为准则,加强监督为手段。强化责任意识,规范火工品管理,从根本上消除爆破安全隐患,杜绝爆破事故的发生,实现安全生产,特制定爆破工管理规定。

一、爆破工管理机构:

为加强对爆破工、爆破材料和爆破作业的对口统一管理,将采掘工作面爆破工由通防工区统一管理,通防工区安排1名区干负责,下设班长1名、副班长1名。

二、人员配备:(按照七个头面正常放炮配备)

按照西三区域(采

一、掘一(3)班)配备爆破工4名,西572采区(掘一(4)班、掘二(1)班)配备爆破工4名,采二(西51003工作面)配备爆破工4名,西510西翼采区配备爆破工3名,西672采区配备爆破工4名。

早班:4人 中班:5人 夜班:5人 调休息:5人

注:根据矿井接续、生产头面安排,适时对爆破工进行调整。

二、工作流程:

1、由各生产工区将每班次各头面需放炮作业任务在前一天晚六时前以申请单形式下发到通防工区,由通防工区放炮班统一安排爆破工到生产工区报到。

2、炮眼施工由生产工区负责安排,采煤工作面在上一班次结束后,安排将下一班次的炮眼施工结束。

3、下井前要领取符合规定的发爆器和便携仪等。

4、生产工区安排专职人员和爆破工入井后,去炸药库领取当班所需炸药及雷管,领取电雷管和炸药时要注意以下几点:

①、当面点清雷管数量,检查雷管号码,无号雷管严禁领取。②、领取的电雷管必须装在雷管箱内并加锁,必须由爆破工亲自携带。③、领取炸药的数量由爆破工当面按卷点清,交给生产单位运药工,装入药包中,在爆破工的监护下运送到爆破地点。

④、携带炸药人员须直接运送到工作地点,严禁中途逗留;严禁扒车或坐皮带。

5、到达工作面要首先检查爆破母线的长度,接头是否符合要求。由于工作面使用的固定的爆破电缆,爆破工不可能全部监护好,很容易被人破坏,至于在班中出现的明接头、炮线不够长(爆破作业时崩坏除外)由生产工区负责落实到责任人员。

6、生产工区接班后要准备好足够使用的符合要求的炮泥、水炮泥。

7、只准由爆破工装配引药,不得由其他人代替。

8、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。警戒处人、绳、牌齐全。

9、连线及爆破网络全电阻检查。

10、检查结束后,发出爆破信号,起爆。

11、爆破后检查与验炮

①、炮烟排除后,爆破工,班组长和瓦检员同时进行爆破后的检查工作。

②、检查支护情况,发现问题及时处理。③、检查瓦斯情况,符合规定方可开动电气设备。

④、通电后若未起爆,至少15分钟后,方准沿线路查找拒爆原因。⑤、对瞎炮、残炮进行检查,确保无误后,通知班长撤除警戒

12、做好收尾工作。

三、劳动纪律

1、当班次放炮人员必须按时参加班前会,按时上下班,不迟到、不早退,不得擅自脱岗。

2、有事必须请假(提前一个班次请假),不执行请假制度,按旷工处理。

3、上班前8小时不得喝酒。对因喝酒影响正常工作,按工区内部三违处理,处罚500元。

4、每次爆破工爆破结束后,电话通知通防工区通风调度及通防工区值班区长。

5、升井后,到工区汇报现场情况及存在问题。

6、按时参加矿及工区组织的各类活动。

四、爆破管理

1、爆破工必须由经过安全技术培训,取得合格证方可担任。爆破工负责领取炸药、雷管、装药、放炮、处理瞎炮等工作。

2、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。

3、爆破工凭放炮证、IC卡及爆炸材料领用单,到爆炸材料库领取所需爆炸材料。核实电雷管和炸药的需用量。

4、电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药在爆破工监护下,由生产工区安排专人负责运送。

5、爆破工领炸药、雷管后,要分开装放,严禁混装。

6、爆破工应遵守“四自己”、“十不放”的原则:自己领炸药雷管,自己清点炸药雷管,严禁炸药雷管同时运输;自己装药,封填炮泥;自己联线,发哨声和放炮。放炮地点附近20米以内的瓦斯浓度达到1%时不放;通风不良不放;炮眼不合格、有炸翻溜子、炸倒支护的可能不放;相邻工作面不联系好不放;有冒顶、倒柱的可能不放;炮眼没有封泥不放;放炮地点20米内有堵塞物不放;炮眼内发现出水异状,透水老塘不放;没设好岗哨不放;工作面所有人员不撤到安全地点不放。

7、炸药雷管必须放在岗哨以外的安全可靠的地方,严禁乱扔乱放。

8、装配炸药时,要在人员少,顶板好,避开电器设备的安全地点进行。

9、装药时,不得用铁器代替木棍作椿药棒,不得用煤渣和其它杂物当作炮泥使用,采用不燃性的松软土作封泥。

10、不准坐在炸药箱上装引配药。

11、向炮眼内装药时,首先要清除炮眼内的煤岩粉,再用木棍将炸药轻轻推入,不得冲撞。

12、装完药后,雷管脚线要挽起,不许与运输设备、电路等导电物体相接触。

13、爆破工必须在有掩护的安全地点进行放炮,放炮母线不得小于工作点到安全地点的长度。

14、放炮母线和连线互相扭紧,并悬挂,不得与导电物体相接触,不准与电缆、电线、信号线等靠近。

15、放炮母线必须使用绝缘的双线。禁止用轨道金属物体、水或大地等当作回路,必须用放炮器引爆,禁止使用其它电源放炮。

16、放炮器的钥匙必须由爆破工随身携带,不得转交别人,不放炮时,不许将钥匙插入放炮器内,放炮后必须立即将钥匙拨出,摘掉母线并加以扭结。

17、整个电爆网路经过导通检测确认合格后,才准将母线与发爆器电源开关连接,准备起爆。当确认所有人员都已撤离危险区后,随即发出第一次爆破信号,班组长确认无误后,下达爆破命令。

18、爆破工接到班组长的爆破命令后,将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置,并发出第二次爆破信号,5s后方可起爆。

19、当天所耗炸药雷管和用剩的炸药雷管,进出仓库必须登记清楚,不吻合的必须追究责任。

20、严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人连锁放炮”制度,并和班长检查工作地点的顶板、支护、瞎炮、残炮等情况,有情况应先处理后工作。

21、通电后,炸药没有爆炸时,爆破工应先取下钥匙并将放炮母线从电源上取下扭结后,才能进行检查和处理。

22、产生瞎炮时,在距离瞎炮眼0.3m处,平行瞎炮另打一炮眼装药爆破,爆破后,必须将瞎炮内的炸药雷管找全。

23、处理瞎炮时,禁止乱拉取炸药雷管,不准拨雷管脚线。在处理瞎炮时不得留有其他人员、并做到当班瞎炮当班处理。

24、爆破结束后,爆破工要报告班长,由班长解除警戒,其他人员方可进入作业。

25、装药的炮眼必须当班爆破完,遇有特殊情况时,爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

26、爆破工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪、全电阻网络检测仪等收整好。

27、清点剩余的电雷管、爆破材料,填写本班爆破材料消耗情况,并需班长签字。班长将当班剩余的爆破材料退归火药库,爆破工将剩余电雷管退库,经库管员盖章销帐,严禁他人代交,私带上井。

28、爆破结束后,经班组长在工作完成栏签字后,爆破工方可离开工作地点。

29、升井后将放炮器、瓦斯报警仪交回规定的收发地点,并要向值班通风调度汇报当班工作情况,通风调度要做好相应记录。

第四篇:刘东煤矿 三维勘探工作总结

新光集团淮北刘东煤矿

五大科研攻关项目之一三维勘探

工作总结

刘东煤矿技术中心

二〇一一年十二月

三维勘探工作总结

因矿井开拓及开采合理布置的需要,我矿分别在丁集孜段及徐双楼段进行了三维地震勘探工作。徐双楼段三维地震勘探工作总结:

本10月份我矿委托安徽省煤田地质局物探测量队对矿井范围内徐双楼段进行了三维地震勘探工作,本区共设计三维测线12束,实验点4个,实验段一条,低速带调查点10个。因工作需要,领导安排现场跟班,主要任务是对本次三维勘探工作的施工质量、施工进度及施工安全上的监督。现做以下简单总结。

一、施工质量

1、在每日生产前和施工技术员对各个施工组针对本班次技术要点对各班组进行交底。

2、在村庄内施工时要求施工人员尽量采用深井小药量,和移孔的方法,减少丢炮率,能有效的提高障碍物下的采集质量。正常施工时严禁随意改变井深和药量,在记录质量变差时,可先实验,如实验质量较好时,经项目负责人同意后再做变动。

3、在打井眼过程中能及时抽查,并要求炮眼深度要由专人检查,保证井深达到设计要求,严格对关键工序和特殊过程的控制,要求有关人员要持证上岗,各班组长负责本班组的生产施工质量监督检查。

4、在施工过程中能及时测量控制,以确保本次勘探工作和原设计范围相符。

二、施工进度

1、在每日生产前对每个施工组明确说明本班次的工作量,对测量组的工作明确说明,保证勘探工作的顺利接续,杜绝懒、散、慢的情况。

2、由于施工条件特殊,能够及时协调村民工作,很多班次都在晚上9点结束,能够及时协调工人情绪,保证本班次工作顺利完成。

3、能够把每天的工作和特殊情况时及时汇报,让矿领导及时了解现场的施工进度。

三、施工安全

在每日施工前对所有人员进行安全教育,明确安全内容,如下:

1、对爆炸物品的管理严格按照爆炸物品安全规定执行,炸药,雷管出入库账目清楚。放炮时要注意安全警戒,杜绝地面响炮和人身伤亡事故。

2、加强车辆和驾驶员的管理,保证车辆运行状态良好,驾驶员要严格执行交通法则,避免交通事故。

3、认真做好安全工作,时刻督促有关人员注意安全,同时做好安全检查记录。

四、内业资料处理

为尽快提快让施工单位提交可靠的资料,我中心提前绘制相关图纸,保证最新最真实的资料给施工方,现初步资料已提交,中间资料即将提交。

为配合三维勘探,我矿还委托江苏地质二队施工了11-3孔和11-4孔,为保证施工质量,我中心采取了现场跟班监督,使本钻探工程质量全部达甲级,为本块段三维地震勘探提供有利的资料。

丁集孜段三维地震勘探工作总结:

丁集孜段三维地震勘探现场施工任务和双楼段三维地震勘探大致相同,就不做以总结。现对丁集孜段三维地震勘成果做以下简单总结。

三维勘探成果资料显示我矿施工的-475西联络巷车场的左上方有一断层:F15(逆)断层,其描述为:F15逆(七煤)∠62°H=90-220m

F15逆(10煤)∠62°H=50-160m,由于我矿早期已经施工了-260西轨道运输巷,未遇此断层,所以对F15(逆)断层的存在疑议,所以矿决定在井下-260西回风联络巷内对F15(逆)断层进行钻探验证。

我矿于2011年5月20-25日和2011年6月10-15对F15(逆)断层进行钻探工作,钻探采用ZDY1200S全液压钻机及配套钻杆,共施工了二个钻孔,分别方位为N346°(1)号孔和N316°(2)号孔,倾角分别为+54°和+55°。(1)号钻孔施工了71.5米和(2)号钻孔82.5米,施工过程中,从钻进10米开始取芯至终孔,取芯过程中未发现有断层现象,层位一直正常,一直施工层位在K2和七煤层之间,取芯中见到标志层K2、及二层薄煤,终孔层位是应七煤,按三维勘探资料成果分析N316°。(2)号钻孔的钻孔应该在40米处穿断层,但施工了82.5米,没有见到应该穿过断层10煤层底板标志层位。而是见到二层煤线以及大约2.0米厚的煤层,依照我矿南二水平揭露的七煤层位来分析,72煤底板应有一到二层薄煤层。同样的(1)号钻孔,也应该在65米处穿过断层,见到10煤层底板标志层位,但是也见到了二层煤线以及大约1.5米厚的煤层,根据分析和判断在钻孔施工的范围内没有见到F15(逆)断层。

同时在2011年3月和2011年5月分别在本块段三维勘探范围内施工了11-1孔和11-2孔,两个钻孔的施工,为了保证施工质量,我中心场专门派人进行现场监督,从而保证钻孔施工质量。对11-1孔和11-2孔的钻探成果进行综合分析,发现与本块段三维勘探资料成果有一定的偏差,同时我矿也把1-1孔和11-2孔的钻探成果及在井下-260西回风联络巷内对F15(逆)断层进行钻探成果发送给中国煤炭科学院西安分院,中国煤炭科学院西安分院也对三维勘探资料成果加以修改,使其成果资料更贴近现场实际。

本块段三维勘探资料成果经多次修改,与现场已揭露的情况已基本吻合,也为以后矿井的开拓提供了较好的依据。

二〇一一年十二月

第五篇:刘东煤矿综掘机使用情况说明

煤巷综掘工艺施工使用情况小结

我矿于2006年初因矿井技改需要引进煤巷综掘设备,掘进机型号为EBJ-120TP,生产厂家为太原煤矿机械厂,设备总价值为190万元。2011年3月份开始先后施工Ⅱ东-七煤17202工作面运输巷、17201工作面运输巷,根据月度进尺验收统计数据,全煤巷进尺基本稳定在200米以上。经过近半年的使用情况看,取得了以下的安全和经济方面的效益:

1、月度掘进进尺大幅度提高。使用掘进机掘进全煤巷每班次完成至少两个以上的循环,每循环进尺为1.6米,班进尺为不少于3.2米;月进尺200米以上;而相同条件下采用爆破落煤工艺,工艺程序复杂,工艺之间不能平行作业,每班最多完成一个循环,进尺1.6米,历史上月进尺最多为120米左右。

2、迎头作业人员的劳动强度大大降低。采用炮掘工艺流程相对复杂,环节较多,需要打眼、装药、放炮、装煤等工序,相比较而言,工序较多,循环时间较长,各种工艺之间只能顺序作业,基本不能采用平行作业,作业人员的劳动强度大;而采用掘进机掘进环节相对简单,可以实现边割煤边出煤,循环作业时间大大减少,一班次可完成2个以上循环;采用掘进机掘进时可以实现下层皮带机带料,大大降低了工人运料的劳动强度和工序时间。

3、作业人员的安全可靠度高。采用炮掘工艺,需要打眼、装药、爆破等多个环节,作业人员基本上都在迎头几米范围内的空间内作业,而迎头支护相对而言稳定性性差,不确定性多,经常会发生顶板事故;而且作业地点而且爆破作业过程中还会涉及瓦斯的问题,炮烟对作业人员的身体健康还存在着一定的影响,安全系数下降;而采用掘进机掘进,基本上不存在上述问题,迎头基本没有人员(除掘进机司机等人员外),在掘进机司机割煤过程中顶板是逐步揭露的,有一个逐步稳定的过程;割煤的同时后面可以进行备料等其他作业,各工序之间可以平行作业。

4、压缩减少人员编制。按照作业规程中劳动组织人员配备表要求:采用炮掘工艺在册编制人员不得少于40人;二综掘机掘进时额定人员只需33人,减少7人,不仅减少了劳动工资成本,还提高的人工效率。

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