第一篇：入党条件及标准
学生入党的基本条件及程序
1、入党的基本条件：
（1）年满十八岁的中国工人、农民、军人、知识分子和其他社会阶层的先进分子，承认党的纲领和章程，愿意参加党的一个组织并在其中积极工作、执行党的决议和按期交纳党费的，可以申请加入中国共产党。（2）、向党组织递交入党申请书，参加党校培训合格且满一年。（3）、成为入党积极分子并公示，（4）、培养、教育、考察、政审合格。（包括思想品德、纪律、成绩等）
2、程序：
严格入党手续，是保证发展党员质量的组织措施。尺度是党员标准。发展党员必须坚持党章规定的党员标准，严把质量关。严格履行发展党员手续的过程，就是党组织按照党员标准对发展对象进行全面审查的过程。不管发展什么人入党，都要按照党员标准全面衡量，按照规定程序严格把关。发展党员每履行一道手续，都是对申请入党的人是否具备党员条件进行一次把关，从而达到保证新党员质量的目的。如果在履行入党手续方面不严格，就可能使一些抱有各种政
治目的人，以及想借执政党的地位实现个人私利的人混入党内。只有严格履行发展党员手续，把好各道关口，才能从组织制度上保证把确实具备党员条件的同志吸收到党内，保持党的先进性和纯洁性，保持党的工人阶级先锋队性质、严格入党手续，是加强入党前教育的实际步骤。入党是一个人有关政治信仰的最郑重、最严肃的选择，是关 系他一生的大事。从向党组织递交入党申请书，到填写入党志愿书，参加支部讨论自己入党的大会，接受上级党组织谈话审查，直至举行入党宣誓和预备党员转正，都是令人终生难忘的大事。党组织通过这些必经程序对申请人进行党性和党员标准教育，针对性最强，效果最好。在履行入党手续的过程中，党组织通过对申请人的严格政治审查看其是否合乎党员标准，也会使申请人受到严肃的党员标准再教育，懂得如何用党员标准严格要求自己，郑重对待自己的选择，端正入党动机，解决思想入党问题。严格入党手续，是为了维护党章规定的严肃性。入党手续是按照党章和其他有关规定发展党员必须履行的程序。建党初期，党章规定的入党手续比较简单，后来在党的建设实践中不断完善和发展。现在的党章对发展党员手续作出了严谨、科学的规定。中央组织部印发的《中国共产党发展党员工作细则（试行）》对如何履行入党手续进一步做出了详细、具体的规定，使入党手续更加规范化、程序化，这就为我们做好履行入党手续的工作创造了条件。
党组织发展党员，必须按照党章规定和发展党员工作细则要求，有领导、有计划，有步骤地进行。必须按规定程序履行每一道手续，决不能随心所欲或敷衍了事。严格履行入党手续，是为了维护党章规定的严肃性。在发展党员过程中，凡违反党章规定和《细则》要求的，不仅被吸收入党的人要取消 预备党员资格，而且要追究党组织有关领导者的责任。所以，我们必须维护党章规定的发展党员手续的严肃性。
接收预备党员的手续和程序按照党章和发展党员工作细则规定，党组织接收预备党员的程序包括：要求入党的人向所在单位党支部递交入 党申请，党组织进行培养、教育、考察；党支部讨论吸收和上级党组 织审查批准等。每一个要求入党的同志，必须了解这些手续，自觉按照规定程序去做。
（1）、向党组织递交入党申请书。要求入党的人必须自愿向党组织提出申请，递交入党申请书。因为入党必须坚持自愿的原则。个人只有表明自己的入党愿望，党组织才能了解他的信仰和要求，才能针对他的具体情况进行培养、教育和考察。入党申请书一般应包括三个方面的内容：一是为什么要入党，主要写自己对党的认识和入党动机；二是自己的政治信念和思想、工作、学习、作风等方面的主要情况；三是对待入党的态度和决心，以及今后努力方向，如何以实际行动争取入党。
（2）、党组织对申请人的培养、教育和考察。
要求入党的人递交申请书后，党组织要对其进行培养、教育和考察。培养、教育和考察工作主要包括对申请人的一般性培养教育，列为积极分子以后的重点培养教育和组织发展时的政治审查三个方面的内容。一个人在递交入党申请书后，不一定能马上被列为入党积极分子，因为入党积极分子须具备一定的条件。这些条件主要包括，本人对党有比较明确的认识，热爱党，相信党，积极靠近党组织，决心为共产主义奋斗终身；拥护党的路线、方针和政策，在思想上政治上同党中央保持一致；积极投身社会主义现代化建设事业，在工作、学习、生活等方面表现突出；作风正派、团结同志，在群众中有一定威信等。所以，要求入党的人在递交申请书后；一般还要经过党组织的 培养、教育和考察，在具备条件后，经支部委员会讨论同意，才能列为人党积极分子。申请入党的人在被列为积极分子后，党组织会指派培养联系人，对其进行有计划，有组织的培养、教育和考察。这时，入党积极分子应主动配合，如实向党组织汇报自己的政治历史，现实思想状况和工作表现，家庭及主要社会关系等情况，便于党组织了解和帮助，同时为政审做好准备。党组织平时对入党积极分子的培养教育考察，主要包括谈心，吸收其参加有关的支部活动和进行短期集中培训等形式。在培养期间，培养联系人要对积极分子的思想、工作和学习情况进行考核记实，作为组织发展的参考依据。入党积极分子经过一年以上的培养教育后经支委会讨论同意，可列为发展对象，这时组织还要对其进行政治审查。政审的主要目的是为了全面了解掌握申请人的情况，弄清其政治历史和现实政治表现，避免敌对分子，阶级性异己分子、腐败分子和其他不具备党员条件的人混入党内。入党积极分子在接受政审时必须忠诚老实，不隐瞒问题，向组织说真话，要积极提供情况或线索，配合组织搞清问题。凡没有经过政治审查的，不能发展入党。
（3）、填写入党志愿书。入党积极分子经过党组织的培养教育考察，在条件基本成熟时，党的支部委员会在认真审查和广泛听取党内外意见的基础上，经上级党委同意，可确定让申请人填写《入党志愿书》，履行入党审批手续。入党志愿书是党组织对申请入党的人进行审查的主要依 据之一，也是党员的重要档案材料。申请人一定要以严肃认真的态度，按要求如实填写规定内容。本人政治经历复杂的，要在重要情节上提出证明人。
（4）、要有两名正式党员作入党介绍人。
党章的这一规定，是为了使党组织更好地了解申请人的情况，有利于做好培养教育考察工作。规定要有两名介绍人，一是为了使党组织能全面客观地了解被介绍人的情况，避免片面性，以保证新党员质量；二是不致因一名介绍人的变动而影响培养考察工作，以保持其连续性。入党介绍人可由发展对象自己约请或党组织指定。预备党员、受留党察看处分未恢复党员权利的党员不能担任介绍人。入党介绍人一般可由培养联系人担任，因为他们了解发展对象的思想和工作情况，有利于发展对象被接收为预备党员后，进一步对其进行教育和考察。
（5）、经支部大会讨论通过。
发展党员的支部大会，是决定一个同志能否入党的重要会议，也是对全体党员和积极分子进行教育的有效形式。在支部大会上，申请人要汇报自己对党的认识、入党动机、本人历史与现实表现等情况，需要时还要回答党员提出的问题；介绍人要实事求是地介绍申请人的思想、品质、经历和表现情况，并对其能否入党表明意见；支部委员会要提出审查意见；全体党员要根据党员条件联系申请人的表现开展讨论，发表看法；指出申请人存在的问题和今后努力方向。支部大会经过表决形成申请人能否入党的决议，然后报上级党组织批准。入党申请人参加支部大会时应虚心听取党员的意见，对支部大会讨论自己入党的结果，要有正确态度。（6）、上级党组织审批。
支部大会通过吸收申请人入党决议后，支委会应将决议内容写在入党志愿书上，连同入党申请书，政审材料，考核材料上报所属党委审批。上级党组织在审批前，要派人同申请人及其所在单位人员谈话。谈话的目的是为了使上级党组织直接了解申请人的情况，听取各方面的反映。同申请人谈话的内容，主要是了解他对党的认识、入党动机、觉悟程度及掌握党的基本知识情况，审查其是否具备党员条件。谈话同意发展后，经上级党组织批准，申请人方可成为预备党员。
(7)、举行入党宣誓。
预备党员必须面向党旗进行入党宣誓。入党宣誓是党的传统，也是对预备党员的一次庄严生动的党的观念教育，党章规定的入党誓词是：“我志愿加入中国共产党，拥护党的纲领，遵守党的章程，履行党员义务，执行党的决定，严守党的纪律、保守党的秘密，对党忠诚，积极工作，为共产主义奋斗终身，随时准备为党和人民牺牲一切，永不叛党。”预备党员宣誓后，就要牢记誓言并付诸实践，为共产主义奋斗终身。
3转正程序：
预备党员转正手续和程序预备党员要经过一年预备期的考察，才能转为正式党员。预备期的作用，主要在于对预备党员作进一步教育和考察。预备党员在预备期间，应认真履行党员义务。预备党员的义务同正式党员一样，其权利除没有表决权、选举权和被选举权外，其它同正式党员一样。预备党员能否按期转正，要以是否认真履行党员 义务，具备党员条件为准。因此，预备党员要以党员标准严格要求自己，努力争取按期转正。预备党员的预备期，从支部大会通过之日算起，满一年后，党组织要按党章规定讨论其转正问题。预备党员转正手续，是全部入党手续的重要组成部分，也是通过严格组织程序把好发展党员质量关的一项重要工作。预备党员转为正式党员应经过下列程序：（1）本人提出转正申请；（2）所在党小组讨论并提出初步意见;（3）支部委员会审查并提出意见。提交支部大会讨论；（4）支部大会讨论并作出决议；（5）上级党委审批。上级党组织审查批准后。预备党员即转为正式党员。党员的党龄从转正之日算起。经支部讨论和上级党委审查，认为预备党员仍需继续考察教育的，可延长预备期，但不能超过一年；认为预备党员不履行党员义务，不具备党员条件的，应取消其预备党员资格。要求入党的同志经过不懈努力，成为一名中国共产党党员，是可喜可贺的。同时也要明确，组织上入党只是一个人政治生活的新起点，在此基础上应更加严格要求自己，做到在思想上入党，在实践中做一个名符其实的共产党员。
第二篇：POM成品件及材料标准
POM成品件材料技术条件
目录
1前言...................................12规范性引用文件.............................1
3标识...................................24基本要求..................................2
4.1 基本规定............................2
4.2 加工方法............................2
4.3颜色..............................2
5性能要求及实验方法............................36试验说明..................................3
6.1 材料.............................3
6.2 熔融温度............................3
6.3 球压硬度............................3 6.4 屈服应力和屈服伸长率.........................3 6.5 冲击韧性............................3 6.6 缺口冲击韧性...........................3 6.7 耐热性.........................3 6.8 耐寒性.........................3 6.9 耐寒性,落球试验............................3 6.10 耐光性..............................4POM成品件材料技术条件
1前言
本技术条件规定了聚甲醛（POM）成品的材料要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
2规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所
有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
QC/T797-2008汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体检的材料表示和标记DIN 53 497热塑性塑料成型件热老化试验
DIN EN ISO 3146塑料，分晶聚合物的熔化特性（熔化温度或熔化范围）的确定规定DIN EN ISO 2039-1塑料；硬度确定，1部分：球压入试验
DIN EN ISO 527-2塑料；拉力性能的确定；模塑材料和挤出材料的测试条件DIN EN ISO 179-1塑料；沙比－冲击性能的确定－1部分：无仪器的冲击韧性试验PV 3905球落冲击试验（Organic Materials Ball Drop Test）PV 1303非金属材料有关汽车客舱构件的光照试验GB8410-1994汽车内饰材料的燃烧特性QC/T15-1992汽车塑料制品通用试验方法GB/T2035-2008塑料术语及其定义FMVSS571.302汽车内饰材料的燃烧特性 3标识
成品符合QC/T797—2008《汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体检的材料表示和标记》。4基本要求 4.1 基本规定 4.1.1特性
成品件的表面和内部不得有如流线、缩孔、裂纹和类似的加工缺陷，只有在不影响功能、外观和可装配型的情况下，才允许在加强筋和增强台阶区域存在缺陷，必须无装配缺陷。4.1.2环保特性
所使用的材料必须对人体无害，在高温时材料散发的物质必须无害。4.1.3包装
成品件必须透气包装，在采用大包装箱时，叠放或按顺序摆放成品件，使内部空气流通。4.2 加工方法注塑成型。4.3颜色
乳白色，图纸另有规定的除外。
5性能要求及实验方法
见表1《性能要求及实验方法》。6试验说明 6.1 材料
鉴别性检验用红外线光谱分析法进行。6.2 熔融温度
熔融温度的测定可选用如Perking Elmer公司生产的DSC 7试验仪，方法如下:使用质量约 10 mg的平面平整的从成品件截取的试样。
试验参数:试样以10℃/min加热速度从50℃加热到180℃，试验在标准大气压下进行。6.3 球压硬度
在至少3个尺寸为(20×20)mm的试样上进行检测(每个试样测量2次)，对于从单面花纹的成品件制取的试样，须用平磨机去除花纹，这样加工的平面用于冲击面，在未加工的面进行检测，测量时间为10 s。
6.4 屈服应力和屈服伸长率
拉伸试验按DIN EN ISO 527-2，试样为5A，拉伸速度为50 mm/min，若试样5A不能制取，则允许使用按DIN 53504 的S3A-拉伸试样(哑铃型试棒)。6.5 冲击韧性
冲击弯曲试验(宽面冲击)按DIN EN ISO 179-1，试样长度：(50±1)mm，宽度：(6±0.2)mm，厚度符合成品件厚度(最大为4 mm)，支撑距离(支撑宽度):：40 mm，摆锤式冲击试验机4 J，从单面花纹或油漆的成品件制取的试样应放置在摆锤或冲击机支座上，使得花纹或油漆一面对着摆锤刃口。6.6 缺口冲击韧性
冲击弯曲试验(宽面冲击)按DIN EN ISO 179-1，试样长度：(50±1)mm，宽度：(6±0.2)mm，厚度符合成品件厚度(最大为4 mm)，支撑距离(支撑宽度)： 40 mm，摆锤式冲击试验机4 J，试样在宽面加工0.8 mm的U型开口，开口深度为试样厚度的1/3，开口根部倒角半径必须＜0.1 mm.，对于一面有花纹的成品件制作试样，开口应在花纹一侧。6.7 耐热性
热老化试验按DIN 53 497，方法B，至少1个成品件，存放温度(90±1)℃；存放时间(22＋2)h。6.8 耐寒性
在(－40±1)℃空气中存放至少2个成品件，存放时间(22＋2)h。6.9 耐寒性,落球试验
落球试验按PV 3905,底板(试样支撑面)用≥10mm厚的钢板制成,无凹槽,至少3个成品件,落球高度
(450±5)mm。6.10 耐光性
如果在图纸中光照周期未作规定，则采用下述规定：
① 对于非阳光直射区域的零件光照周期为3个；
② 对于阳光直射区域的零件光照周期为5个(门板上半部)；
③ 对于阳光高强度直射区域的零件光照周期为10个(例如后包裹架)。
表1性能要求及实验方法
第三篇：起重机易损件报废标准
常用易损件报废标准
1、滑轮有以下情况之一时，应报废：
⑴有裂纹或轮缘破损
⑵轮槽不均匀破损达3mm
⑶轮槽壁厚磨损达原壁厚磨损的20%
⑷轮槽底部直径磨损量达钢丝绳直径的50%
⑸轮轴磨损超过轴径的2%
⑹轮轴套磨损超过壁厚的10%
2、卷筒有以下情况之一时，应报废：
⑴有裂纹
⑵卷筒壁磨损达原壁厚的20%
3、制动器有以下情况之一时，应报废：
⑴裂纹
⑵摩擦片磨损达原厚度的50%
⑶弹簧塑性变形
⑷小轴后轴孔直径磨损量达原直径的5%
4、制动轮有以下情况之一时，应报废：
⑴有裂纹
⑵起升机构轮缘厚度磨损达原厚度的40%，其他机构轮缘磨损达50% ⑶轮缘凹凸不平度达1.5mm5、减速机有以下情况之一时，应报废：
⑴齿轮有裂纹或断齿
⑵齿面点蚀损坏达啮合面30%或深度达原齿厚的10%
⑶起升机构第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10%，其他啮合级达原齿厚的20%报废；其他机构第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的15%，其他啮合级达原齿厚的25%报废；开式齿轮轮齿厚度磨损达原齿厚的30%报废
6、吊钩有以下情况之一时，应报废：
⑴表面有裂纹
⑵开口度比原尺寸增加15%
⑶危险断面磨损量超过原尺寸10%
⑷扭转变形超过10°
7、联轴器有以下情况之一时，应报废：
⑴裂纹或断齿
⑵起升机构齿厚磨损达15%，其他机构磨损量达20%
⑶旋转机构片式摩擦联轴器摩擦片磨损量达原尺寸的40%
第四篇：管卡管件标准最新版
U型管卡套件
范围
本标准规定了管U型管卡套件的分类、技术要求、检验、标志。
本标准适用于船舶管子的加强、支撑、固定。也适用于有膨胀要求的船舶管子的限位。
规范性引用文件
GB/T702—1986
热轧圆钢
GB/T
6170-2000
Ⅰ型六角螺母
Q/SWS
50-001-2006
船用钢管简选系列
分类
3.1
U型管卡套件的型式及基本参数按表1。
表1
U型
管卡套件的型式及基本参数
型
式
管子外径Dw
mm
使
用
范
围
Pa
14～914
抗震动和防止管子轴向移动的管卡
Pb
42～914
由于介质温差大，管子允许轴向伸缩的管卡
Pc
34～377
允许管子横向移动轴向伸缩的管卡
Ta
22～219
防爆区域或危险区域管路用管卡
Tb
273～914
Tc
22～219
Td
273～1016
Te
34～273
防爆区域或危险区域允许管子横向移动轴向伸缩的管卡
Tf
325～914
3.2
结构和基本尺寸
3.2.1
Pa型管卡套件的结构和基本尺寸见图1、表2。
图1
Pa型管卡套件
表2
Pa型管卡套件基本尺寸
单位为毫米
U形螺柱
管子
外径
Dw
结构尺寸
重量（kg）
R
d
H
E
P1
普通
中挡
加长
普通
中挡挡
加长
M8
0.04
0.04
0.05
0.05
0.05
0.05
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.07
M10
0.12
0.12
0.13
0.13
0.13
0.14
0.15
0.15
0.15
M12
112
0.26
0.27
46.5
121
125
0.30
0.31
M16
114
157
161
134
0.68
0.69
140
183
187
160
0.79
0.79
159
202
206
178
0.86
0.87
168
211
215
188
0.90
0.91
M20
219
270
274
242
1.79
1.81
139
273
324
328
298
2.14
2.15
165
M24
325
387
354
2.54
181
（356）
418
386
3.94
191
377
439
406
4.13
207
（406）
468
438
4.41
217
426
488
458
4.59
232
M30
（457）
528
494
7.80
244
480
551
518
8.14
259
（508）
579
548
8.56
270
530
603
570
8.89
285
560
633
600
9.32
310
M36
610
696
120
656
14.77
320
630
716
676
15.18
335
660
746
706
15.79
360
711
797
756
16.83
366
720
806
768
17.05
387
762
848
810
134
160
178
188
242
298
354
386
406
438
458
494
518
548
570
600
656
676
706
756
768
810
866
968
17.91
412
M42
813
906
130
866
26.11
438
864
957
918
27.55
463
914
1007
968
28.95
3.2.2
Pb型管卡套件的结构和基本尺寸见图2、表3。
图2
Pb型管卡套件
表3
Pb型管卡套件基本尺寸
单位为毫米
U形螺柱
管子外径Dw
结
构
尺
寸
重量（kg）
H
E
P1
R
d
普通
中挡
加长
普通
中挡
加长
M8
62.5
0.06
0.06
0.07
M10
0.11
0.11
0.12
0.19
0.14
0.20
M12
0.23
0.24
115
0.26
0.27
M16
114
142
144
134
0.60
0.61
140
168
170
160
0.71
0.72
159
187
189
180
0.79
0.80
168
196
198
188
0.82
0.83
112
M20
219
252
254
244
1.65
1.66
139
273
306
308
298
2.00
2.01
165
M24
325
364
350
2.34
181
（356）
396
386
3.70
191
377
417
406
3.89
207
（406）
446
438
4.17
217
426
466
458
4.35
232
M30
（457）
503
494
7.35
244
480
526
518
7.69
259
（508）
554
548
8.11
270
530
578
570
8.44
285
560
608
600
8.87
310
M36
610
665
120
656
13.98
320
630
685
676
14.40
335
660
715
706
15.01
360
711
766
756
16.05
366
720
775
768
16.27
387
762
817
810
17.13
412
M42
813
872
130
866
24.91
438
864
923
918
26.36
463
914
973
968
27.75
3.2.3
Pc型膨胀弯头管卡套件的结构和安装型式按图3、表4。
图3
Pc型管卡套件
表4
Pc型管卡套件基本尺寸
单位为毫米
螺柱
管子
外径
Dw
结构尺寸
重量（kg）
H
E
P1
R
d
普通
中挡
加长
普通
中挡
加长
M8
57.5
0.07
0.07
0.07
M10
0.12
0.13
0.13
0.13
0.14
0.14
0.16
0.16
0.17
M12
0.28
0.28
114
118
121
0.31
0.32
M16
114
145
148
150
0.70
0.71
140
171
174
176
0.82
0.83
159
190
193
195
0.91
0.92
168
199
202
204
0.96
0.96
M20
219
255
257
259
1.91
1.92
273
309
312
313
2.31
2.32
M24
325
368
369
2.74
356
399
400
4.27
377
420
421
4.49
3.2.3
Ta型管卡套件的结构和基本尺寸见图4、表5。
图4
Ta型管卡套件
表5
Ta型管卡套件基本尺寸
单位为毫米
U形螺柱
管子外径
DW
结构尺寸
重量（kg）
H
E
P1
垫板
R
d
h
普通
中挡
加长
L1
B
普通
中挡
加长
M8
50.5
0.05
0.05
0.054817705
17.5
55.5
0.06
0.06
0.059894443
62.5
0.06
0.07
0.067001875
M10
0.12
0.12
0.12341851
0.13
0.13
0.132934501
114
0.15
0.15
0.151966483
M12
136
0.26
0.265394784
48.5
119
123
149
0.29
0.295068636
M16
114
150
154
138
192
0.65
0.66411982
140
176
180
164
218
0.76
0.76971596
83.5
159
195
199
183
237
0.83
0.84688237
168
204
208
192
246
0.87
0.88343488
113.5
M20
219
260
264
247
313
1.73
1.753486345
3.2.5
Tb型管卡套件的结构和基本尺寸见图5、表6。
图5
Tb型管卡套件
表6
Tb型管卡套件基本尺寸
单位为毫米
U形螺柱
管子外径DW
主要尺寸
重量
Kg
H
E
P1
L
L1
垫板
R
d
D
L2
B
140.5
M20
273
319
301
367
2.06
166.5
M24
325
378
353
130
419
3.50
182
（356）
409
388
140
468
3.79
192.5
377
430
409
489
3.98
207
（406）
459
438
165
518
4.24
217
426
479
458
538
4.42
232.5
M30
（457）
516
495
185
597
7.47
244
480
539
518
620
7.80
258
（508）
567
546
120
205
648
8.20
269
530
591
568
670
8.54
284
（560）
621
598
125
210
700
8.97
309
M36
610
678
654
776
9.81
319
630
698
674
130
225
796
10.09
334
660
728
704
140
240
826
10.52
359.5
711
779
755
250
877
11.25
364
720
788
764
886
11.38
385
762
830
806
160
280
928
11.98
410.5
M42
813
885
863
1005
12.81
436
864
936
914
290
1056
13.53
461
914
986
964
300
1106
14.25
3.2.6
Tc型管卡套件的结构和基本尺寸见图6、表7。
图6
Tc型管卡套件
表7
Tc型管卡套件基本尺寸
单位为毫米
U形螺柱
管子
外径
DW
结
构
尺
寸
重量Kg
H
E
L
P1
垫板
R
d
h
普通
中挡
加长
D
D1
普通
中挡
加长
M8
50.5
0.05
0.05
0.05
17.5
55.5
0.05
0.06
0.06
62.5
0.06
0.06
0.06
M10
0.11
0.12
0.12
0.12
0.13
0.13
0.14
0.14
0.15
M12
0.25
0.26
48.5
119
123
0.28
0.29
M16
114
150
154
138
0.63
0.64
140
176
180
164
0.73
0.75
83.5
159
195
199
183
0.81
0.82
168
204
208
192
0.85
0.86
113.5
M20
219
260
264
247
1.69
1.71
3.2.7
Td型管卡套件的结构和基本尺寸见图7、表8。
图7
Td型管卡套件
表8
Td型管卡套件基本尺寸
单位为毫米
U形螺柱
管子
外径
DW
主要尺寸
重量
Kg
H
E
L
L1
P1
垫板
R
d
b
D
C
140.5
M20
273
319
301
2.06
166.5
M24
325
378
130
357
2.44
182
（356）
409
140
388
115
3.79
192.5
377
430
409
3.98
207
（406）
459
165
438
126
4.24
217
426
479
458
4.42
232.5
M30
（457）
516
185
495
135
7.47
244
480
539
518
7.80
258
（508）
567
120
205
546
140
8.20
269
530
591
568
8.54
284
560
621
125
210
598
143
8.97
309
M36
610
678
120
654
153
14.12
319
630
698
130
225
674
157
14.53
334
660
728
135
240
704
160
15.15
359.5
711
779
140
250
755
167
16.19
364
720
788
764
16.38
385
762
830
160
280
806
170
17.24
410.5
M42
813
885
130
863
180
25.08
436
864
936
914
185
26.51
461
914
986
964
190
27.90
512
1016
1088
1066
200
30.75
3.2.8
Te型膨胀弯头管卡套件的结构和安装型式按图8、表9。
图8
Te型管卡套件
表9
Te型管卡套件基本尺寸
单位为毫米
U螺柱
管子
外径
Dw
结构尺寸
重量（kg）
H
E
L
P1
垫板
R
d
普通
中挡
加长
D
P2
普通
中挡
加长
M8
65.5
124
0.08
0.08
0.08
M10
39.41
150
0.14
0.14
0.14
156
0.15
0.15
0.15
46.50
168
0.17
0.17
0.18
M12
113
48.58
114
194
0.30
0.30
122
126
48.65
127
207
0.33
0.34
M16
114
153
155
63.77
156
264
0.74
0.74
140
179
181
63.90
182
290
0.86
0.87
159
198
200
63.100
201
309
0.95
0.96
168
207
209
63.104
210
318
0.99
1.00
M20
219
263
264
74.130
265
397
1.96
1.97
273
317
318
157
319
451
2.36
2.37
3.2.9
Tf型膨胀弯头管卡套件的结构和安装型式按图9、表10。
图9
Tf型管卡套件
表10
Tf型管卡套件基本尺寸
单位为毫米
U螺柱
管子外径
Dw
结构尺寸
重量
（kg）
H
E
L
P1
垫板
R
d
D
t
C
M24
325
381
183
375
4.05
（356）
412
198
406
130
4.38
377
433
209
427
4.61
（406）
462
223
456
4.91
426
482
233
476
5.13
M30
（457）
519
249
513
160
8.63
480
542
260
536
9.02
（508）
570
274
564
9.48
530
594
285
586
9.87
560
624
300
616
10.37
M36
610
681
125
325
672
190
16.29
630
701
125
335
692
16.77
660
731
125
350
722
17.49
711
782
125
376
773
18.71
720
791
125
380
782
18.93
762
833
125
401
824
210
19.94
M42
813
888
136
427
881
28.96
864
939
136
452
932
30.62
914
989
136
477
982
32.25
3.3
标记示例
管子外径Dw=48mm,Pa型管卡普通标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Pa-48
管子外径Dw=48mm,Pa型管卡中档标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Pa-48C
管子外径Dw=48mm,Pa型管卡加长标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Pa-48L
管子外径Dw=60mm，Pb型管卡普通标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Pb-60
管子外径Dw=60mm，Pb型管卡中档标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Pb-60C
管子外径Dw=114mm，Pb型管卡加长标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Pb-114L
管子外径Dw=60mm，Pc型管卡普通标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Pc-60
管子外径Dw=60mm，Pc型管卡中档标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Pc-60C
管子外径Dw=168mm，Pc型管卡加长标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Pc-168L
管子外径Dw=89mm,Ta型管卡普通标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Ta-89
管子外径Dw=60mm,Ta型管卡中档标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Ta-60C
管子外径Dw=89mm,Ta型管卡加长标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Ta-89L
管子外径Dw=114mm，Tb型管卡普通标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Tb-114
管子外径Dw=48mm，Tc型管卡普通标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Tc-48
管子外径Dw=48mm，Tc型管卡中档标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Tc-48C
管子外径Dw=48mm，Tc型管卡加长标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Tc-48L
管子外径Dw=48mm，Td型管卡普通标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Td-48
管子外径Dw=48mm，Te型管卡普通标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Te-48
管子外径Dw=48mm，Te型管卡中档标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Te-48C
管子外径Dw=48mm，Te型管卡加长标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Te-48L
管子外径Dw=48mm，Tf型管卡普通标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.1-020-2010
Tf-48
技术要求
4.1
本标准管卡套件选用的钢管、不锈钢管外径应符合Q/SWS
50-001-2006《船用钢管简选系列》标准的规定。
4.2
管卡应根据使用场合采用不同表面处理。
4.2.1
非货油舱内管卡表面处理采用酸洗、涂清油。
4.2.2
其它部位管卡表面处理采用镀锌。
4.2.3
不锈钢管卡表面作钝化处理。
4.3
U型螺栓采用热轧圆钢，一般为Q235-A的材料。普通、中档、加长U型螺栓应根据需求选用,但安装后螺纹超出螺母部分保持1～3牙。
4.4
本标准管卡所用螺母选用GB/T
6170-2000
规定的螺母。
4.5角钢上钻螺栓孔的大小为≤φ8+1毫米、≥φ10+2毫米、≥φ27+3毫米。
检验
5.1
管卡套件表面应平整、光顺、光洁、无毛刺和飞边。
5.2
镀锌层厚度、质量按Q/SWS
44-024-2005《管子热浸镀锌工艺规范》标准执行。
5.3产品应有制造厂出具质量合格证书及钢印。
标志
打印型号,规格在管卡本体上清晰识别。
附录㈠
普通型U形螺柱对应的角钢
U形螺柱
管子外径
Dw
结构尺寸
R
d
E
P1
角钢
F
t
M8
M10
M12
46.5
M16
114
134
140
160
159
178
168
188
M20
219
242
139
273
298
165
M24
325
354
181
（356）
386
191
377
406
207
（406）
438
217
426
458
232
M30
（457）
494
244
480
518
259
（508）
548
270
530
570
125
285
560
600
310
M36
610
120
656
320
630
676
335
660
706
360
711
756
366
720
768
387
762
810
134
160
178
188
242
298
354
386
406
438
458
494
518
548
570
600
656
676
706
756
768
810
866
968
412
M42
813
130
866
438
864
918
463
914
968
附录㈡
中档型U形螺柱对应的8毫米厚角钢
U形螺柱
管子外径
Dw
结构尺寸
R
d
E
P1
角钢
F
t
M8
M10
附录㈢
加长型U形螺柱对应的10~12毫米厚角钢
U形螺柱
管子外径
Dw
结构尺寸
R
d
E
P1
角钢
F
t
M8
125
M10
M12
46.5
M16
114
134
140
160
159
178
168
188
M20
219
242
139
273
298
D型
管卡套件
范围
本标准规定了管卡套件的分类、技术要求、检验、标志。
本标准适用于船舶管子的加强、支撑、固定。
规范性引用文件
GB/T
5781-2000
六角头螺栓
全螺纹
C级
GB/T
6170-2000
Ⅰ型六角螺母
Q/SWS
50-001-2006
船用钢管简选系列
Q/SWS
50-003-2008
船用纯铜管简选系列
分类
3.1
D型管卡套件的型式及基本参数按表1。
表1
D型管卡套件的型式及基本参数
型
式
管子外径Dw
mm
使
用
范
围
D
6～15
各类铜管多管并排管卡
D1
双层各类铜管多管并排管卡
3.2
结构和基本尺寸
3.2.1
D型管卡套件的结构和基本尺寸见图1、表2。
图1
D型管卡套件
表2
D型管卡套件基本尺寸
单位为毫米
管子外径
Dw
管子数
高度
H
长度
重量
（Kg）
P
P1
L
0.11
0.12
0.14
0.15
0.16
0.18
0.19
0.20
0.11
0.13
0.15
0.17
0.19
0.20
0.22
0.24
0.12
0.14
0.16
0.19
0.21
0.23
116
0.25
126
0.27
0.12
0.15
0.18
0.20
0.23
118
0.26
130
0.28
142
120
0.31
0.13
0.16
0.19
0.22
116
0.25
130
0.28
144
122
0.31
158
136
112
0.35
0.13
0.16
0.20
0.23
121
0.26
136
114
0.30
151
129
0.33
166
144
120
0.36
3.2.2
D1型管卡套件的结构和基本尺寸见图2、表3。
图2
D1型多管双层的管卡套件
表3
D1型多管双层套件基本尺寸
单位为毫米
管子外径
Dw
管子数
高度
H
A
B
C
D
螺栓直径×长度
M8×L
重量
（Kg）
M8×40
0.27
0.30
0.32
0.34
0.37
0.39
M8×45
0.31
0.34
0.37
0.41
112
0.44
120
0.47
M8×50
0.35
0.39
0.43
130
0.51
140
0.55
120
150
0.59
M8×50
0.39
112
0.44
124
0.48
116
146
0.57
128
158
0.62
140
170
0.66
M8×55
0.43
124
0.48
118
148
0.58
132
162
0.63
146
176
0.69
160
190
0.74
115
12．5
M8×60
0.45
130
0.51
125
155
0.61
140
170
0.66
155
185
0.72
170
200
0.78
3.3
标记示例
管子外径Dw=10mm，D型五路管路管卡
标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.2-020-2010
D10-5
管子外径Dw=12mm，D1型16路铜管路管卡
标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.2-020-2010
D1
12-16
管子外径Dw=10mm，D1型20路不锈钢管路管卡
标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.2-020-2010
D1
10-20
SUS304
技术要求
4.1本标准管卡套件选用的不锈钢管外径应符合Q/SWS
50-001-2006《船用钢管简选系列》标准的规定；选用铜管外径应符合Q/SWS
50-003-2008
《船用纯铜管简选系列》标准的规定。
4.2
管卡应根据使用场合采用不同表面处理。
4.2.1
黄铜材质管卡表面处理采用酸洗。
4.2.2
不锈钢管卡表面不处理。
4.3镀锌螺栓的材料一般为Q235-A，螺栓长度应根据需求选用,但安装后螺纹超出螺母部分保持1～3牙。
4.4
本标准管卡所用螺母选用GB/T
6170-2000
规定的螺母；所用螺栓选用GB/T
5781-2000规定的螺栓。
4.5角钢上开螺栓孔的大小一般比螺栓直径大1毫米。
检验
5.1
管卡套件表面应平整、光顺、光洁、无毛刺和飞边。
5.2
管卡套件如需镀锌该厚度及质量按Q/SWS
44-024-2005《管子热浸镀锌工艺规范》标准执行
5.3
产品应有制造厂出具质量合格证书及钢印。
标志
打印型号,规格在管卡本体上清晰识别。
附录㈠
D型对应的角钢
管子外径
Dw
角钢
F
t
附录㈡
D1型对应的角钢
管子外径
Dw
角钢
F
t
N型
管卡套件
范围
本标准规定了管卡套件的分类、技术要求、检验、标志。
本标准适用于船舶管子的加强、支撑、固定。
规范性引用文件
GB/T
5781-2000
六角头螺栓
全螺纹
C级
Q/SWS
50-001-2006
船用钢管简选系列
Q/SWS
50-003-2008
船用纯铜管简选系列
分类
3.1
N型管卡套件的型式及基本参数按表1。
表1
N型管卡套件的型式及基本参数
型
式
管子外径Dw
mm
使
用
范
围
Na
6～219
单管并排或单排铜管、铜合金管以及镀锌管或特涂管用管卡
Na1
6～18
Nb
6～15
双管并排或双排铜管、铜合金管以及镀锌管或特涂管用管卡
Nb1
6～18
3.2
结构和基本尺寸
3.2.1
Na型管卡套件的结构和基本尺寸见图1、表2。
图1
Na型管卡套件
表2
Na型管卡套件
单位为毫米
管子外径
DW
结
构
尺
寸
重量（kg）
100只
L
L1
H
S
t
B
0.4
2.91
2.89
2.87
2.86
0.6
3.99
3.98
3.95
5.16
5.14
5.11
7.11
7.08
0.8
11.92
11.90
11.84
16.44
16.41
115
44.75
147
120
118
0.8
101.62
101.38
114
206
168
168
271.26
140
251
205
200
443.36
159
442.83
168
326
265
270
120
1039.41
219
1037.50
3.2.2
Na1型管卡套件的结构和基本尺寸见图2、表3。
图2
Na1型管卡套件
表3
Na1型管卡套件
单位为毫米
Dw
L
P
H
h
B
a
螺栓
重量（kg）
100只
M6x30
0.45
M6x30
0.67
1.5
M8x35
1.33
M8x40
1.75
M10x45
2.74
M10x50
5.13
2.5
M10x50
3.42
M10x50
4.03
3.0
M10x60
5.44
3.2.3
Nb型管卡套件的结构和基本尺寸见图3、表4。
图3
Nb型管卡套件
表4
Nb型管卡套件基本尺寸
单位为毫米
管子外径
DW1/DW2
结
构
尺
寸
重量（kg）
100只
L
p1
H
S
常用角钢螺栓
（双螺母）
加长用螺栓
（双螺母）
0.6
M6×50
M6×55
2.77
2.74
2.70
2.66
0.7
M8×55
M8×60
3.97
3.2.4
Nb1型管卡套件的结构和基本尺寸见图4、表5。
图4
Nb1型管卡套件
表5
Nb型管卡套件基本尺寸
单位为毫米
Dw
L
P
H
h
B
a
螺栓
重量（kg）
100只
M6x30
0.61
M6x30
1.00
1.5
M8x35
1.88
M8x40
2.78
M10x45
4.05
M10x50
7.27
3.3
标记示例
管子外径Dw=15mm，尼龙管夹(双螺母)
常用Na型管路管卡标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.3-020-2010
Na-15
管子外径Dw=15mm，尼龙管夹(双螺母)
中档Na型管路管卡标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.3-020-2010
Na-15C
管子外径Dw=15mm，尼龙管夹(双螺母)
加长Na型管路管卡标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.3-020-2010
Na-15L
管子外径Dw=6mm，Na1型管路管卡标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.3-020-2010
Na1-6
管子外径Dw=12mm，双联系列尼龙管夹Nb型管路管卡标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.3-020-2010
Nb-12
管子外径Dw=14mm，Nb1型管路管卡标记为：
管卡套件
Q/SWS
34.3-020-2010
Nb1-14
技术要求
4.1
本标准管卡套件选用的钢管、不锈钢管外径应符合Q/SWS
50-001-2006《船用钢管简选系列》标准的规定；选用的铜管外径应符合Q/SWS
50-003-2008
《船用纯铜管简选系列》标准的规定。
4.2
管卡上、下本体、压盖、螺座、螺栓材料为聚四氟已烯或尼龙1010，其它材料为Q235-A。
4.3
管卡应根据使用场合采用不同表面处理。
4.3.1
非货油仓内管卡表面处理采用酸洗、涂清油或发黑。
4.3.2
Nb1管卡螺母座安装在一般的场合表面处理采用镀锌。
4.3.3
不锈钢螺母座要作钝化处理。
4.4
Nb管卡安装后螺纹超出螺母部分保持1～3牙。
4.5
本标准管卡所用螺母选用GB/T
6170-2000
规定的螺母；所用螺栓选用GB/T
5781-2000规定的螺栓。
4.6
Na、Nb型在角钢上开螺栓孔一般比螺栓直径大1毫米。
检验
5.1
管卡套件表面应平整、光顺、光洁、无毛刺和飞边。
5.2
镀锌层厚度、质量按Q/SWS
44-024-2005《管子热浸镀锌工艺规范》标准执行。
5.3
产品应有制造厂出具质量合格证书及钢印。
标志
打印型号,规格在管卡本体上清晰识别。
附录㈠
Na型管卡普通套件对应的角钢
管子外径
DW
角钢
F
t1
114
140
159
168
219
附录㈡
Na型管卡中挡套件对应的角钢
管子外径
DW
角钢
F
t1
附录㈢
Na型管卡加长套件对应的角钢
管子外径
DW
角钢
F
t1
125
114
140
159
168
219
附录㈣
Nb型管卡套件对应的角钢
管子外径
DW
角钢
F
t1
Y型
管卡套件
范围
本标准规定了管卡套件的分类、技术要求、检验、标志。
本标准适用于船舶管子的加强、支撑、固定。
规范性引用文件
GB/T
5781-2000
六角头螺栓
全螺纹
C级
GB/T
6170-2000
Ⅰ型六角螺母
GB
95-85
平垫圈C级
Q/SWS
50-003-2008
船用纯铜管简选系列
分类
3.1
Y型管卡套件的型式及基本参数按表1。
表1
Y型管卡套件的型式及基本参数
型
式
管子外径Dw
mm
使
用
范
围
Ya
15～55
各类铜管管卡
Yb
22～219
薄壁不锈钢管或各类铜管、塑料管、低压焊接钢管的管卡
15～55
20～219
3.2
结构和基本尺寸
3.2.1
Ya型管卡套件的结构和基本尺寸见图1、表2。
图1
Ya型管卡套件
表2
Ya型管卡套件基本尺寸
单位为毫米
夹环内直径D
管外径
DW
结
构
尺
寸
螺栓
重量
（Kg）
P
P1
H
B
S
r
d
M8X20
0.287
0.339
M10X25
0.515
0.548
0.621
120
M12X30
0.787
130
0.838
Ya型管卡套件的螺栓全部选用L40×40的角钢
3.2.2
Yb型管卡套件的结构和基本尺寸见图2、表3。
图2
Yb型管卡套件
表3
Yb型管卡套件
单位为毫米
不锈钢管
结
构
尺
寸
K
螺栓
重量Kg
D
DW
S
a
L
L1
C
d
R
H
h
M8X25
0.05
0.07
13.5
M10X25
0.19
120
M12X30
0.24
130
120
0.29
140
130
M12X35
0.57
160
150
120
0.75
190
175
140
15.5
M14X40
1.06
118
114
230
210
170
2.58
145
140
260
240
200
3.26
173
168
280
260
220
113
3.62
224
219
340
320
280
17.5
138
M16X50
5.09
铜管
结
构
尺
寸
K
螺栓
重量Kg
D
DW
S
a
L
L1
C
d
R
H
h
M6X18
0.03
M8X25
0.05
0.07
13.5
M10X25
0.20
120
M12X30
0.24
130
120
0.31
140
130
M12X35
0.61
160
150
120
0.81
190
175
140
15.5
M14X40
1.15
119
115
230
210
170
2.82
3.3
标记示例
管子外径Dw=55mm，Ya型铜管路管卡标记为：
管卡套件
Q/SWS
34-020-2010
Ya-55
管子外径Dw=55mm，Ya型加长铜管管路管卡标记为：
管卡套件
Q/SWS
34-020-2010
Ya-55L
管子外径Dw=114mm，Yb型不锈钢管路管卡标记为：
管卡套件
Q/SWS
34-020-2010
Yb-114B
管子外径Dw=20mm，Yb型铜管管路管卡标记为：
管卡套件
Q/SWS
34-020-2010
Yb-20
技术要求
4.1
本标准管卡套件选用的不锈钢管外径应符合Q/SWS
50-001-2006《船用钢管简选系列》的规定；选用的铜管外径应符合Q/SWS
50-003-2008《
船用纯铜管简选系列》的规定。
4.2
管卡应根据使用场合采用不同表面处理。
4.2.1
非货油仓内管卡表面处理采用酸洗、涂清油或发黑。
4.2.2不锈钢管卡表面作钝化处理。
4.3
U型螺栓的材料一般为Q235-A，普通、加长U型螺栓应根据需求选用,但安装后螺栓超出螺母平面部分保持1～3牙。
4.4
本标准管卡所用螺母选用GB/T
6170-2000
规定的螺母；所用螺栓选用GB/T
5781-2000规定的螺栓。
4.5角钢上钻螺栓孔的大小为≤φ8+1毫米、＞φ10+2毫米。
检验
5.1
管卡套件表面应平整、光顺、光洁、无毛刺和飞边。
5.2
镀锌层厚度、质量按Q/SWS44-024-2005《管子热浸镀锌工艺规范》执行。
5.3
产品应有制造厂出具质量合格证书及钢印。
标志
打印型号,规格在管卡本体上清晰识别。
附录㈠
Ya型对应的角钢
管外径
DW
角钢
F
t
40X40
第五篇：热线转办件标准汇报格式
关于反映XXX贪污受贿等问题的调查处理
情况报告
中共汶上县纪委：
XX年X月X日，收到县纪委转来的《市纪委12388投诉举报热线转办单XXX号》关于XX群众反映XXX等问题的函后。XX县纪委领导高度重视，立即成立调查组展开调查。问题已基本查清，现将有关情况报告如下：
一、基本情况
XXX，男（女），19XX年X月出生，X族，汶上县XX镇XX村人，XX文化程度，19XX年X月加入中国共产党，19XX年X月至19XX年X月任XXXXX（单位、职务），19XX 年X月至19XX年X月至今任XXXXX（现任单位职务）。
二、群众反映问题的调查处理情况
（一）关于反映………………的问题。经查，……………………。
（二）关于反映………………的问题。经查，……………………。
三、调查中发现的问题
1、……………………。
2、……………………。
四、调查处理意见
五、反馈情况
中共XX纪委
X年X月X日（盖章）
•（说明：报告正文部分字体为仿宋三号，如果调查中没有发现其他违纪问题，可以省略第三部分。）
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