地下室聚氨酯防水施工方案

第一篇：地下室聚氨酯防水施工方案

一、材料准备

1、单组份聚氨酯防水涂料简介及特点：

单组份湿固化型纯聚氨酯防水涂料是引进国内最新技术，采用先进工艺和进口原料生产的一种新型纯聚氨酯防水涂料，它克服了双组份聚氨酯防水涂料在使用前要现场调配，且调配不均匀会造成性能下降等缺点。

A、单组份湿固化型纯聚氨酯防水涂料涂刷以后吸收空气及基层中的水份湿气而固化成膜，属新一代环保产品。

B、特别适合在潮湿基面和复杂结构的防水施工，无溶剂发挥，自流平。

C、施工安全方便，单组份施工无须混合，固化后涂层坚韧高弹。

D、性能稳定，耐热耐寒（-40℃-95℃），耐化学腐蚀，耐老化。

E、粘结力强，能粘结混凝土、砖石、木材、玻璃、金属、橡胶等基材。

2、单组份聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的质量应符合下列要求：

执行GB/T19250—2003

技术指技术指试验项目

标

拉伸强度（Mpa）

I ≥1.9

标

II ≥2.45 断裂伸长率（%）撕裂强度(N/mm)

≥550 ≥450 12 不透水性（0.3Mpa30min）不透水 不透水 固体含量（%）低温折弯性（℃）表干时间（h）实干时间（h）

2、聚酯纤维无纺布

由聚酯纤维加工而成，主要做涂膜的增强材料，规格60~80g/m2，拉力100N/ 50mm，延伸率20%（横向）。

3、辅助材料

主要包括二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）。

5、机具准备

主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。

二、基层准备

1、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。

2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。

3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。

≥80 －40

≥80 －40

≥4h ≥4h ≥12h ≥12h 第三节 施工工艺

涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。

一、清扫基层

把基层表面的尘土杂物认真清理干净。

二、涂膜防水层的施工

1、清除基面上的杂物、污渍、灰尘、涂刷本产品的部位应坚固、干净、无明水。

2、基层小于2mm的裂缝应先用本品涂刷封闭。

3、金属表面须除锈处理后再涂本产品。

4、先进行节点处理，再用塑料或橡胶刮板等适当的工具将本品均匀涂 刮于清理好的基面上。

5、涂膜厚度大于2 mm，可分2-3遍涂刮，每次涂刮的时间间隔以上一次涂层表干不粘手为准，涂刮方向应互相垂直。

6、参考用量:(1.0mm厚)1.2-1.5kg/㎡；(1.5mm厚)1.8-2.0kg/㎡；(2.0mm厚)2.4-2.8kg/㎡。

一、聚氯酯防水涂料保证质量的关键是：搅拌充分，薄涂多刷，确保厚度，涂刷均匀，养护充分。在浇注混凝土保护层过程中，不慎损坏的防水层要及时修补。

第二篇：聚氨酯防水施工方案

聚氨酯防水涂料地下室施工方案 一：工程概况

该工程为上方公馆西院地下室防水施工，施工工艺为聚氨酯防水涂料，涂刷一布三涂遍。

二、主要特点：

1、可在潮湿或干燥的多种材质的基面上直接施工；

2、涂层弹性高，强度大，耐水，耐久性优异；

3、无毒，无污染，施工简便，工期短。

4、聚氨酯防水涂料应储存于阴凉、干燥处。

三、施工条件：

不能在0℃以下或雨中施工，不宜在特别潮湿又不通风的环境中施工，否则影响成膜效果。

四、施工准备：

1、防水涂料进入现场，必须有国家标准进行检测的检验报告和合格证及质量保证书。

2、使用工具：短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、钢尺、壁纸刀等。

3、戴手套，穿软底鞋.五、施工工具：

1、基面清理工具：锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷，麻布；

2、取料配料工具：台秤，称料桶，水桶，搅拌器，剪刀；

3、涂料涂覆工具：滚子用于涂覆较稀的料；刮刀用于较稠的料及嵌缝处理。刷子用于面层修平及异形部位涂刷；大面积涂覆可用滚子或

刮板进行施工。

六：施工

1.配料

配料应在涂刮前的所有准备工作进行完毕后进行，甲乙料的配比按生产厂家的规定配比，称量要准确，其配料量应根据工程用量速度来决定，一般配好料应在半小时内用完。

配料时，首先加甲组分，随之加入乙组分，并不断的搅拌均匀，搅拌是否均匀，可以从反映变化中加以确定，料由稠变稀，色泽由深蓝深绿变成黑色，此时说明料已经充分搅拌均匀，应在清洁，干燥的圆形容器中进行搅拌，因为方形容器容易造成边角处得不到充分拌和，从而使局部不能固化，应及时清除容器和搅拌器上的涂料，最好上下午要调换桶，否则会产生类似疙瘩的不均匀涂膜存在，容器低部要垫好油毡或其他与基层隔离的物品，防止料落在基面上，造成将来防水层的气鼓和剥离现象。

2.施工

将面处理后，就可以进入大面积防水涂布，在施工前必须检查屋面是否干燥，含水量应控制8%左右。

在地面大面积涂布，应由内向外进行，在超作时将搅拌均匀的聚氨酯涂料分倒在施工部位上，用刮板或滚筒将料均匀的摊平，第一度应保持0.5mm左右，等第一度料未固化前铺布，布搭接宽度3-5cm，（玻纤布的标准为04mm，玻纤布主要起到加强层和保护层的作用）在固化成熟后，检查是否有空鼓，固化不良之处，如有上述情况，应

进行技术处理。待修补后方可涂第二度，第二度的方法应与第一度涂层垂直，厚度在0.6 mm左右。涂刷时间应以能上人为标准，第三度方法与第二度方法一样，施工总厚度在0.7mm左右。涂层总厚度为

1.8mm（涂层表干时间为，夏季约8h，秋季12h，冬季24h。）

3.当配料粘度太大不易流淌，施工困难时，可掺入一定数量有机溶剂（如甲苯，二甲苯，）或磷酸稀释，其比例控制在10 % 以内，涂料固化过快时，加磷酸或苯蟥酰氯，如固化过慢时，加二酸二丁基锡。

七、内墙涂膜防水层质量要求：

1、涂膜防水层要求涂布均匀，不得过厚、过薄，更不允许出现露底现象，涂膜厚度均匀一致。

2、涂膜防水层与基层之间必须粘接牢固。不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象的存在。

八、清洗：

在施工间歇或结束时，应及时用清水清洗所有粘有涂料的工具及工作装，以便下次使用。

九、工程检验：

防水施工完毕后，应认真检查工程各部分，涂膜防水层不应有裂纹，脱皮，鼓泡，皱皮，流淌现象。

十、安全消防

1、对施工操作人员进行安全教育，使施工人员对所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。

2、施工人员应戴好安全帽，禁止酒后作业。

3、防水施工每天下班前，清理杂物，确保工完场清

4、施工现场严禁吸烟。

十一、文明施工

1、施工现场整洁有序，工完料净场地清。

2、施工现场制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明

施工意识。

3、将各项措施切实落实到班组和每个施工环节中，切实体现出我单位文明施工的企业形象。

十二、工程维修

工程完工后，规范规定的保修期内，建立巡查和回访制度，查其原因，及时修补。保修期以外，我公司保证随叫随到及时修补，达到用户满意。

第三篇：聚氨酯防水施工方案

聚氨酯防水施工方案

一：工程概况

该工程为中宏新农中心屋面防水施工，施工工艺为聚氨酯防水涂料，涂刷一布二涂遍。

二、主要特点：

1、可在潮湿或干燥的多种材质的基面上直接施工；

2、涂层弹性高，强度大，耐水，耐久性优异；

3、无毒，无污染，施工简便，工期短。

4、聚氨酯防水涂料应储存于阴凉、干燥处。

三、施工条件：

不能在0℃以下或雨中施工，不宜在特别潮湿又不通风的环境中施工，否则影响成膜效果。

四、施工准备：

1、防水涂料进入现场，必须有国家标准进行检测的检验报告和合格证及质量保证书。

2、使用工具：短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、钢尺、壁纸刀等。

3、戴手套，穿软底鞋.五、施工工具：

1、基面清理工具：锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷，麻布；

2、取料配料工具：台秤，称料桶，水桶，搅拌器，剪刀；

3、涂料涂覆工具：滚子用于涂覆较稀的料；刮刀用于较稠的料及嵌缝处理。刷子用于面层修平及异形部位涂刷；大面积涂覆可用滚子或

刮板进行施工。

六：施工

1.配料

配料应在涂刮前的所有准备工作进行完毕后进行，甲乙料的配比按生产厂家的规定配比，称量要准确，其配料量应根据工程用量速度来决定，一般配好料应在半小时内用完。

配料时，首先加甲组分，随之加入乙组分，并不断的搅拌均匀，搅拌是否均匀，可以从反映变化中加以确定，料由稠变稀，色泽由深蓝深绿变成黑色，此时说明料已经充分搅拌均匀，应在清洁，干燥的圆形容器中进行搅拌，因为方形容器容易造成边角处得不到充分拌和，从而使局部不能固化，应及时清除容器和搅拌器上的涂料，最好上下午要调换桶，否则会产生类似疙瘩的不均匀涂膜存在，容器低部要垫好油毡或其他与基层隔离的物品，防止料落在基面上，造成将来防水层的气鼓和剥离现象。

2.施工

将面刷冷底子油处理后，就可以进入大面积防水涂布，在施工前必须检查屋面是否干燥，含水量应控制8%左右。

在地面大面积涂布，应由内向外进行，在操作时将搅拌均匀的聚氨酯涂料分倒在施工部位上，用刮板或滚筒将料均匀的摊平，第一度应保持0.8mm左右，等第一度料未固化前铺布，布搭接宽度3-5cm，（玻纤布的标准为04mm，玻纤布主要起到加强层和保护层的作用）在固化成熟后，检查是否有空鼓，固化不良之处，如有上述情况，应

进行技术处理。待修补后方可涂第二度，第二度的方法应与第一度涂层垂直，厚度在1.0 mm左右。涂刷时间应以能上人为标准，涂层总厚度为1.8mm（涂层表干时间为，夏季约8h，秋季12h，冬季24h。）

3.当配料粘度太大不易流淌，施工困难时，可掺入一定数量有机溶剂（如甲苯，二甲苯，）或磷酸稀释，其比例控制在10 % 以

内，涂料固化过快时，加磷酸或苯蟥酰氯，如固化过慢时，加二酸二丁基锡。

七、女儿墙SBS防水层质量要求：

1、SBS防水层要求铺设到位，上至女儿墙压顶石板下，下伸入天沟内侧反起200，采用热胶铺贴，卷材搭接热熔法连接。

2、SBS防水层与基层之间必须粘接牢固。不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象的存在。

八、清洗：

在施工间歇或结束时，应及时用清水清洗所有粘有涂料的工具及工作装，以便下次使用。

九、工程检验：

防水施工完毕后，应认真检查工程各部分，涂膜防水层不应有裂纹，脱皮，鼓泡，皱皮，流淌现象。

十、安全消防

1、对施工操作人员进行安全教育，使施工人员对所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。

2、施工人员应戴好安全帽，禁止酒后作业。

3、防水施工每天下班前，清理杂物，确保工完场清

4、施工现场严禁吸烟。

十一、文明施工

1、施工现场整洁有序，工完料净场地清。

2、施工现场制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识。

3、将各项措施切实落实到班组和每个施工环节中，切实体现出我单位文明施工的企业形象。

十二、工程维修

工程完工后，规范规定的保修期内，建立巡查和回访制度，查其原因，及时修补。保修期以外，我公司保证随叫随到及时修补，达到用户满意。

第四篇：地下室聚氨酯防水涂料施工方案

地下室聚氨酯防水涂料施工方案

1.施工准备

1.1材料及要求

1.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并检验技术性能。

1.2施工工具

1.2.1小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、消防器材等。

1.3作业条件：

1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％，阴阳角处应抹成半径50mm圆弧角。

1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。

2.操作工艺

2.1工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

2.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

2.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：

2.3.1底胶涂刷：用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘时，即可做下道工序。

2.4涂膜防水层施工：

2.4.1出桶的用料应2h内用完，不可时间过长。

2.4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管道根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝、收缩缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形铺设，可多次涂刷涂膜,在平面上延伸250mm以上。

2.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将涂料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

2.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。

2.4.5涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

2.4.6涂层厚度不得小于2mm。

2.4.7为增强防水层与保护层的水泥砂浆之间的粘结力，在第三度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石子（直径为2mm），这些石子在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。

2.4.8涂膜固化后积水实验24小时，不出现漏水现象方可进行下一道工序。

3.质量标准

3.1保证项目：

3.1.1涂膜防水材料及附加层玻璃纤维布必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

3.1.涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的才规定，不得渗漏水。

3.2基本项目：

3.2.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

3.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

3.2.3聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷。

3.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

4.成品保护

4.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

4.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

5.应注意的质量问题

5.1气孔、气泡：基层处理不干净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮尘和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜损坏造成渗漏。

第五篇：地下室防水施工方案

地下室防水施工方案

一、工程概况

本工程为某大厦住宅楼，地下水位为-7．000m，基础地面标高为-8﹒400m及-7﹒800m。本工程防水等级为二级，地下室底板厚为500mm，底板和外墙采用C40，P8抗渗混凝土，外防外贴合成高分子自粘防水卷材（防水砂浆防水施工）。底板防水面积为1500㎡，地下室外墙及顶板防水面积1700㎡。基础为筏板基础，承台下设混凝土灌注桩，桩头清理完毕。

二、施工策划

①按国家规范《地下室防水工程质量验收规范GB50208—2002》《高分子防水材料》《预拌混凝土》（GB/T 14902—2003）进行施工管理；②严格遵照执行建筑工程的安全条例；③施工进度以积极配合工期的施工实际需要为主；④防水工程质量验收达到设计规范要求。

三、施工准备

1、施工作业准备：

编制施工组织方案、作业人员培训、图纸会审、技术交底和安全交底。

2、材料准备：

①合成高分子防水卷材：卷材一般为一层或两层。单层厚度:不小于1.5㎜，双层：不小于2.4㎜。阴阳角做45℃圆弧或135℃折角，在阴阳角等部位附加1～2层卷材，宽度不宜小于500㎜。②防水混凝土：⑴防水混凝土的环境温度不得高于80℃；⑵抗渗等级不得小于P6；⑶试配混凝土的抗渗等级应比设计要求高0.2MPa；⑷满足抗压、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。③防水砂浆：防水砂浆包括水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料的防水砂浆，宜采用多层抹压法施工。水泥砂浆防水层可用于工程结构的迎水面或背水面，不应用于受持续振动或温度高于80℃的地下室工程防水。④水泥；⑤骨料。

3、施工工具准备

搅拌机、扫帚、剪刀、卷尺、桶、水泵、铁揪、线、笔、搅拌运输车、漏斗等等。

四、施工工艺

㈠该地下室底板和侧墙采用外防外贴合成高分子防水卷材施工。

⑴工艺流程：基层清理→基层验收→喷涂基层处理剂→特殊部位加强处理→基层弹分条铺贴线→底层卷材铺贴→卷材上弹上层条铺贴线→卷材铺贴→分项验收→保护层施工

⑵操作要求：①清扫基层：把基层表面的尘土及杂物认真清理干净，平整坚实，转角处做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面无起砂、脱皮现象，保持表面干燥，并涂刷基层处理剂，基层表面潮湿时，不能保持干燥时，应涂刷湿固化剂或潮湿界面隔离剂，界面处理剂干燥后方可进行下一道工序。

在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。

铺贴卷材前应在其表面涂刷基层处理剂，基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材料相容，可采用喷涂或涂刷法施工，喷涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。

②自粘法

采用带有自粘胶的防水卷材，不用热加工，也不需涂刷胶材料，直接进行黏结。铺贴卷材时应控制胶粘剂与基层表面的黏结，排除空气，并用棍压粘结牢固，不得有空鼓；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、折皱；接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10㎜。

③浇筑细石混凝土保护层

卷材防水层施工完成并经验收合格后应做保护层，保护层应符合下列要求:顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；底板的保护层厚度应大于50㎜；侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层或砌砖保护墙和铺30㎜后水泥砂浆。

顶板的保护层考虑到上面的力，应做大于70㎜。砌筑保护墙过程中，保护墙与侧墙之

间会出现一定的空隙，为防止回填侧压力将保护墙折断而损坏防水层，所以要求保护墙应边砌边将空隙填实。

㈡普通混凝土防水

⑴工艺流程：施工准备→混凝土配制→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护

⑵操作要点：

①混凝土的配制：现拌混凝土投料顺序为：粗骨料、细骨料、水泥、掺合料、水、外加剂。胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级采用，其总量不宜小于320㎏／㎡；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过实验调整。在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下水泥用量不宜小于260㎏／㎡，砂率宜为35﹪～40﹪，泵送时可增至45﹪。灰砂比宜为1：1.5～1：2.5.水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45.防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵塌落度宜控制在120～160㎜，塌落度每小时损失值不应大于20㎜，塌落度总损失值不应大于40㎜。掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3﹪～5﹪。预制混凝土的初凝时间宜为6～8h。

②混凝土施工

混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不得超过1.5h，夏季或运输较远可适当掺入缓凝剂，防水混凝土拌合围运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。

防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器，插点间距不大于500㎜，振捣时间宜为10～30s振捣到表面泛浆为止，避免露振、欠振、过振，表面在用铁揪拍平拍实，待混凝土初凝后用抹子压平，以增加表面密实性。

防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500㎜。

③防水混凝土养护

防水混凝土浇筑后4～6h应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面润湿，混凝土中心温度与表面温度的差值不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度差值不应大于25℃，养护时间不少于14d。

五、细部构造

1、水平施工缝

⑴施工缝的产生：由于设计、施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间，先后浇筑的混凝土结合面就是施工缝。

⑵水平施工缝的留置位置：当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300㎜处。墙体有顶留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300㎜。

⑶水平施工缝的处理：水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50㎜厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

2、后浇带

⑴后浇带的产生：后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一段时间后，再用混凝土浇筑成为连续整体的结构。

⑵后浇带的位置：后浇带宜用于不允许留设变形缝的工程部位，浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；高层建筑的后浇带施工应按规定时间进行，后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土，后浇带应设在受力和变形较小的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为700～1000㎜。

⑶后浇带的处理：①底板后浇带：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120㎜宽60㎜高的砖带。砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板或编织布全封闭。②侧墙后浇带：关键是设置承压板。

后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。

3、阴阳角

在阴阳角处，先铺贴增强附加层500㎜，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短搭接不得小于100㎜。

六、质量控制

1、一般项目

①卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角；防水层无积水现象。

②胶粘剂涂刷均匀，不得有漏涮和麻点等缺陷。

③卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和地下室防水工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、起泡、皱折、翘边、滑移等缺陷。

2、主控项目

①卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

②卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法必须符合设计要求和规范的规定。③防水层严禁有渗漏现象。

④防水混凝土的原材料、配合比、塌落度必须符合设计要求。

⑤防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

⑥防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、预埋件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏。

⑦防水混凝土结构表面坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。⑧严格控制混凝土内部裂缝宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定的最大裂缝宽度为0.2㎜，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值在0.1～0.5㎜。防水混凝土结构厚度不应小于250㎜。其允许偏差为+15㎜，-10㎜；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50㎜，其允许偏差为±10㎜。

七、成品保护

①已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

②变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层施工完后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

③防水层施工完毕，应及时做好保护层。

④施工中不得污染做好的成品。