室内消防及给排水管道安装施工方案

第一篇：室内消防及给排水管道安装施工方案

室内消防、给、排水管道安装施工方案

一、工程概况

二、施工准备 材料要求

1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具用合格证、检测报告、卫生达标检测报告、消防准用证；

2、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密，无渗漏，手柄完整无缺，并具有出厂合格证；

3、消防所用材料应具有消防部门所出具的检测报告，准用证；

作业要求

1、地下管道的铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，时进行；管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求；

2、楼层管道安装在墙面抹灰施工完毕后进行；

三、安装操作工艺

1、给水管道安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温

① 给水管采用PPR管材，连接方式为热熔焊接； ② 安装前认真熟悉图纸；

③ 安装时从总进口入手操作，总进口端加好丝堵以备试压，安装时尺寸一定要量准，尺寸确定后用专用工具截管件，然后用热熔器进行焊接； ④ ⑤ 焊接前先将管道进行编号，依次进行焊接；

在地埋管道做完后，通知监理进行隐蔽验收、打压试验；在打压合格后方可进行下道工序； ⑥ 立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。然后将每层的立管进行编号；编号后进行下料；

⑦

先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计

要求；安装要牢固，深浅要一致； ⑧ 管卡安装完毕，进行立管连接；连接时要核对编号,正确后再进行热熔焊接； ⑨ ⑩ 立管应垂直，离墙面距离应一致； 管道压力试验；

a.地埋部分做一次打压试验；

b.管道系统安装完毕后进行综合水压试验；

c.水压试验时将管道内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口、阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继续加压，加到设计规定时（0.6Mpa），持续30分钟，检查压力是否在规定范围内，如符合要求，通知监理进行进行交接手续；

⑪ 管道冲洗试验

管道冲洗试验在压力试验后即可进行。冲洗用自来水连续进行，且保证有充足的流量。道管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行交接手续；

2、消防管道安装

① 消防管采用镀锌钢管；连接方式为焊接；焊工应持证上岗，焊条应有合格证；

② 按设计要求画出管道分路、管径、变径、预留口消防栓位置，在施工草图上标出实际安装的位置，然后按草图进行加工；

③ 安装时从进水口入手，进口端加临时丝堵以备试压用，按设计要求进行防腐，安装前应做好防腐工作。把加工好的管道进行编号，安装前清扫管膛。④ 将预制好的支架依次安装，支架间距应一致，安装牢固；

⑤ 地埋部分接口采用焊接，焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐，地埋部分安装完毕后，进行打压试验，然后通知监理进行隐检验收； ⑥

楼层消防管应分段安装，安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确，先将管道固定在支架，然后进行焊接，焊接后处理焊缝；

⑦ 管道的垂直度应符合规范规定；管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理； ⑧ 管道经验收合格后，安装消防管件，消防管件、箱应有出厂合格证，消防部门的检测报告；

⑨ 消防箱安装的高度应符合消防要求；管件安装应按要求操作； ⑩ 打压试验同上（给水打压试验）；

3、水灭火系统安装 工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→报警阀组件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试

① 管子对口的错口偏差应不超过2mm。

② 不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用特制的异径管。

③ 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

④ 弯曲部位不得有焊缝，对口焊接离起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，距离管道支、吊架边缘应不小于50mm。

⑤ 焊接管道分支管，分支管管端应加工成马鞍形，可以加工几块样板用于划线。端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。

⑥ 支吊架的制作、油漆、安装要先于管道焊接，且符合规范规定。

⑦ 消防支管端部与消火栓应丝扣连接，消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm，选用室内消火栓栓口均为DN65，喷嘴口径19mm，水龙带长度25m。

⑧ 喷淋管道应有小于0.002坡度，分支管应不小于0.004。吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离间距不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔断设置。

⑨ 吊顶处采用DN15普通型玻璃球闭式喷头，喷头动作温度68℃，颜色均为红色。

⑩ 管道的试压：

消防喷淋给水管道安装完后均需进行水压试验，其试验压力：消防、喷淋水管为1.5Mpa。

试验方法：打开系统管道的中间阀门，管道的最高处装上排气阀门，偏低处装上注水阀门，先将管注满水，从排气阀门排净管中空气，然后在排气阀门处及管道始端装上试压用压力表，从注水阀门处接上试压泵进行试压，当压力升至工作压力时，暂停升压，检查管道各处有无变形和渗漏，当一切正常时继续升压至试验压力，稳压十分钟，压力下降不大于0.05Mpa即为合格，然后再卸压至工作压力，外观检查管线有无变形和渗漏，管道试压要经业主代表或监理验收签字。

⑪ 管道的清洗：

其冲洗方法，在管道的始端接上水源，打开所有中间阀门和终端阀门，从管道和终端接上软管或其他皮管，接至室外排水检查井安全排放，以1.5m/s流速进行冲洗，同时轻敲转角拐弯处，当出水口处水色和透明度与入口处基本一致，无杂质、污物即为合格。管道冲洗需经业主代表或监理验收签字。

4、排水管安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装

→封口堵洞→闭水试验→通水试验

① ② 排水管采用U-PVC塑料管，连接为粘结；

所用材料必须符合设计要求，并具有出厂合格证、检测报告、消防准用证；胶液必须有合格证； ③ 认真看准图纸，按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方向应符合设计要求； ④ 在回填土以前进行地埋部分。根据设计要求、现场情况进行下料，连接管件时，将管口擦净，用砂纸将管口毛刺打磨掉，涂上专用胶进行粘结； ⑤ 地埋管道安装完毕后进行灌水试验；将管子的出水端用橡皮球堵上，从上方灌水，灌止管口平，观察30分钟，看水平面是否下降；如无下降通知监理进行隐检验收； ⑥ 安装楼层排水管，应先吊条垂直线，按图纸设计要求安装管卡，管卡安装完后进行管子安装，安装前核对预留口位置，接头位置是否正确；管与管的粘结应牢固；支管的坡度、坡向应符合设计要求； ⑦ ⑧ 立管安装完后进行通水通球试验；

室外雨水管安装前应对准雨水口吊条垂直线，按要求先安装管卡，间距不大于1.2米，安装应牢固，深浅应一致； ⑨ 雨水管接头应采用伸缩节；

5、卫生洁具安装：

① 各种卫生洁具的安装高度应符合有关规定，以适合使用为原则，成排器具要装的高度一致进出一致为原则。② 安装卫生洁具的支架或托架，应使其平整、牢固，卫生洁具装上后，接触应紧密。③ ④

四、质量标准：

1、保证项目：

① 隐检管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定；

② 消防所用的材料必须符合设计要求和消防有关规定； ③ 管道及管道支架严禁铺设在冻土和未处理的松土上； ④ 给水系统在竣工后或交付使用前，必须进行清洗；

⑤ 隐检的排水管道灌水试验必须符合设计要求和施工规范规定； ⑥ 管道的坡度、坡向必须符合设计要求和施工规范规定； ⑦ 排水系统的通水、通球试验必须符合设计要求和施工规范规定； ⑧ 管道的坡度正负偏差符合设计要求；用水准仪、拉线或尺量检查； ⑨ 阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定；位置进出口方向正确，连接牢固，阀门开启灵活；

⑩ 管道排列、垂直度、管卡安装符合设计要求和施工规范规定；

⑪ 金属管道和金属支架刷漆：油漆的种类和边数符合设计要求；附着良好，无起皮、起泡和漏刷，漆膜厚薄均匀、无流淌、无污染；

2、允许偏差：

① 水平管纵横方向弯曲每米允许偏差：1mm； ② 立管垂直度每米允许偏差：2mm； ③ 标高：±15mm； 卫生洁具与生活污水管连接时，应在排水口以下设存水弯。卫生洁具不便于安装存水弯时，应在排水支管上设水封装置。

第二篇：排水管道安装施工方案

洛阳蓝郡住宅小区19#～21#楼排水管道安装施工方案

排水管道安装施工方案

一、施工依据：

1、施工图纸设计变更通知单(水变-05)；

2、<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>GB50242-2002。

二、材料要求：

1、雨水管道：采用U-PVC塑料排水管，连接方式采用粘接

2、污、废水管：立管采用UPVC螺旋消音管，粘接；横支管采用普通的UPVC排水管，每层楼板处设阻火圈。

3、3#卫生间内排水立管采用DN100苏委托单立管排水系统。

三、做法及要求：

1、室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

2、排水管道安装完毕后孔洞与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实、端面光滑。立管周围应做高出楼地面20mm，宽度≥30mm的阻水圈。

3、建筑排水塑料管排水横管的安装坡度必须符合设计及规范规定要求。

4、排水管每一层设一伸缩节，横支管至立管的直线管段超过2米时，横支管上设伸缩节，伸缩节之间的最大间距不得超过4米。

5、排水立管检查口距地面或楼面1.0米。

6、排水主立管及水平干管管道均应做同球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

7、雨水管和排水管冲洗已管道畅通为合格。

8、对班组进行交底

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洛阳蓝郡住宅小区19#～21#楼排水管道安装施工方案

施工员对班组长要进行施工前安全、技术交底，随时对施工过程进行监督检查，发现问题随时提醒，班组要及时整改，不及时整改的按项目部管理规定进行相应处罚。

班组长对施工内容、操作方法、注意事项对组员进行施工前安全、技术交底，落实到人，并跟踪检查施工质量，提醒安全注意事项。

9、质量认定：

班组长对已完部分的施工质量先进行自检，自检合格后报项目部进行验收，项目部施工员接到报告后对其施工质量进行专检，专检不合格的要限期整改，限期内整改不完的，项目部将根据项目管理制度对其班组进行相应处罚；专检合格后报监理部进行质量验收。

四、项目部质量管理体系：

1、项目安装质量负责人：李高领

2、班组负责人：19#楼李高领 20#楼王念需 21#楼狄世星

五、整改措施：

对施工中出现的质量问题，班组首先要自检自纠，施工员在施工中发现的问题，第一次空头通知班组限期进行整改，限期完不成或仍不合格，书面通知再进行整改，并进行相应处罚，如第三次整改不到位，项目部将更换施工人员，直到质量合格为止。

六、成品保护：

1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

2、安装完的管道应加强保护，以防其他工种施工时对管子造成破坏。

3、严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烧烤塑料管，以防管道变形。

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第三篇：室外给排水管道施工方案

（一）给水管施工流程

测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填

（二）施工方法

1.土方施工

（1）给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；

（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。

（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；

（4）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。

（5）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

2.井室施工

（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。

（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。

（3）砖砌井室应符合以下要求：

A．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；

B．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。

3.管道敷设组装

(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷

设中断时，应将管口临时封堵。

(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。

（3）.管道采用柔性接口在橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿周围各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。

4.阀门安装

1)、按照阀门位置，进行截管下料套丝安装已拆除的阀门及连接管。

2)、核对阀门的规格、型号，并确定安装方向。

3)、连接的阀门在关闭下安装。

4)、安装前检查阀门是否灵活，存在的问题在安装前处理好。

5)、阀门安装要便于操作、维修，符合安全及需方要求。

6)、先将阀门放到井下，然后再在井下把改制的阀门及连接管安装到位，将阀门在合适的位置安装，对好位置上好。

7)、检查阀门是否牢固。

5.消火栓安装

1）、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。

2）、消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用 M7.5水泥砂浆抹成八字托座。

3）、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。

4）、室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。

6.管道试验及冲洗

（1）管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验

（2）管道试验前，所有管道的连接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求；

（3）管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；

（4）埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；

（5）压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；

（6）管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；

（7）管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格；

（8）给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格

第四篇：室内排水管道的建筑安装施工规范

：室内排水管道的建筑安装施工，应该为用户提供符合使用功能的舒适、卫生、安全、方便的卫生设施。但室内给排水工程交付使用后，因管道堵塞或其它问题，常常会造成污水溢流、污染生活环境。如何通过合理的施工和正确的监理手段使室内排水管道施工趋于合理与完善值得探讨。

关键词：室内排水管道施工监理控制污水排水管道安装雨水管道安装

0 引言

由于建筑施工是个系统工程，室内排水管道施工不当就可能出现堵塞的现象，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。因此，有必要对室内排水管道系统施工控制的各各节点加以分析，并在重点部位加以控制，以提高室内排水管道施工的质量。污水排水管道与配件安装检查

1.1 主要控制项目 ①隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。检验的方法是：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。②生活汗水铸铁管道及塑料管道的坡度必须符合设计的要求及相关规定。③排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。高层建筑中明设排水颜料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。此项检验的方法主要是观察检查。④排水主立管及水平干管管道均应做通求实验，通球球径不应小于排水管道管径的三分之二，通球率必须达到100%。

1.2 一般项目的控制

1.2.1 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下面的规定：一是，在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置闭立管检查口，如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为一米，允许偏差±20mm；检查检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门；二是，在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；或污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。三是，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口；四是，在污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

1.2.2 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%的坡度，坡向检查口。

1.2.3 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于两米；立管不大于三米。楼层高度小于或等于四米，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水颜料管道支、吊架间距应符合相关建筑标准的规定。

1.2.4 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下面的规定：一是通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；二是在通气管出口四米以内有门窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；三是在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面两米，并应根据防雷要求设置防雷装置；四是如层顶有隔热层应从隔热层板面算起。

1.2.5 如安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

1.2.6 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断。

1.2.7 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

1.2.8 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

1.2.9 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于四倍管径的90°弯头。

1.2.10 室内排水管道安装的允许偏差应符合设计要注和相关建筑规范。雨水管道及配件安装的检查

2.1 主要控制项目 ①安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。②雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。③悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合相关的设计规范的要求。

2.2 一般项目的控制 ①雨水管道不得与生活污水管道相连接。②雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边屋面连接处应严密不漏。连接管管径在设计没有要求时，不得小于100mm。③悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于相关的技术规定。④雨水管道安装的允许偏差及雨水钢管道焊口允许偏差均应符合相关的技术规定及设计要求。对室内排水管道施工质量检查应重点注意的问题

①通向室外的排水管下返出户时，应在垂直管段顶部设置清扫口。②柔性连接机制排水铸铁管立管根部加支撑。立管根部没有支撑或不牢靠，管道支吊架间距过大，用临时铅丝固定管道造成管道接口松动漏水或塌腰倒坡。③排水塑料管应注意伸缩节和固定卡子的安装位置。高层建筑明设排水塑料管应在立管穿顶板处设阻火圈，若立管在管井内则阻火圈设在支管穿管井处。④考虑到将来检修的方便，立管检查口朝面应90°向外。⑤地漏水封深度不能小于50mm，地漏箅子及扣碗应便于取出，地漏排水应通畅。⑥排水管的坡度也是检查的重点之一。如果管道安装坡度不均匀，可能会出现局部倒坡。⑦生活污水管不得与雨水及空调冷凝水管合流。⑧高层建筑生活污水管道着层应单独排出。⑨排水管道不得穿过沉降缝、伸缩缝、烟道和风道。⑩生活污水管道直线管段管径100至150mm时，清扫口的最大间距为10米；管径达到200mm及以上时，清扫口最大间距为20米。避免管道连接使用的三通、四通、弯头等管件不符合规定的要求，这样很可能会造成管道排污不畅或堵塞。避免管道支墩、支吊架不牢固、位置不合理。检查时要注意埋在地下的污水管道有没有设置检查口，地上管道检查口位置设置是否不当或漏设检查口、清扫口。注意管道穿地下外墙或地下构筑物时有没有做防水套管或穿套管安装时防水捻口有没有做好，立管及托吊支管穿卫生间楼板时有没有做很好的防水措施。埋地的污水管道以及有保温和防结露保温的管道、有吊顶的污水托吊管、管井内的污水立管在隐蔽前一定要做好灌水试验。管道和支架在做防腐、刷油之前如没有做好除锈工作，可能会造成返锈，管道防腐如没做好的话，支吊刷油漆可能会出现脱皮、起泡现象。塑料排水管道安装之后还要注意成品的保护工作，如果保护不当也有可能造成污染和损坏。结语

室内排水管道在施工过程中采用合理的技术措施，进行正确的施工和严格的监理控制，对检查和治理管道堵塞，搞好管道安装与土建密切配合施工，提高工程质量起着极其重要的保证作用。

第五篇：室内给排水施工方案

餐饮中心室内给排水施工方案

一、施工办法

1、给水埋地，必须按规范要求进行水压试验，试压合格并办理签证后，再进行回填和封闭。

2、管道的弯曲：管道明装在墙角转角处以及管径25mm的需要弯曲的管道，全部采用直角弯头，弯头两端需用管卡固定。

3、塑料排水管的连接采用粘接，施工时先把承插口清洁后涂粘胶剂，立即找正方向将管子插入承口，管端插入深度应符合要求，并保证承插的直度和接口的位置正确，预制管段节点间误差小于5mm。

4、试水试压，排水管采用通水试漏，给水系统试验压力为0.6mpa。

二、技术及技术要求

1、室内给水管道，管材选用铝合金衬塑复合管，管件的材质与管道的材质相适应。

2、给水管道阀门，DN≤50阀门选用铜质截止阀，DN>50阀门选用蝶阀。

3、室内排水管道，管材选择用U-PVC，立管用静音排水管。管道敷设时，埋地管道下面先浇10CM厚混凝土，横管应根据设计要求设置坡度，一般引入横管应有2%-5%的坡度，坡向泻水装置的技术标准。

4、排水管道上吊钩或卡箍的固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯头处可设支墩。

5、排水管灌水试验，埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水管道安装后，应做好灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

6、塑料排水管的伸缩接口安装伸缩节逐层设置，安装伸缩节时，应按制造厂说明要求设好固定卡，在伸缩节中安好橡胶密封圈，在管子承接口粘接固定后，应拆除限门装置，以利热胀冷缩。

7、排水管道通水试验，先从下层开始局部通水，再做系统通水排水，然后同时观察排水情况，以不堵不漏，排水畅通为合格，试验时做好盛水和灌水试验记录。

8、给水管道试验压力，压力为0.6mpa,水压试验时在10min内，压力降不大于0.005mpa，然后将试验降至工作压力做外观检查，以不漏为合格

9、金属支架涂漆油漆前应清除金属的铁锈、焊渣及污垢，露出金属本身光泽。禁止边除锈，边涂漆，油漆应涂在干燥的金属表面上。设计要求，必须在第一遍干燥后再涂第二遍，刷漆时颜色应一致。

三、管道保温

给水保温材料用3CM厚橡塑保温,保温时要注意保护，不可使保温层破损。

保温层要严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。